动三轴试验操作步骤(精)学习资料
三轴仪使用说明
TSZ型全自动三轴仪操作步骤
1、按照规范要求制备不少于3个原状土试样或扰动土试样。
2、称试样质量，并取切下的余土测定其含水量。
3、在压力室底座上依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
4、将压力室罩顶部活塞提高，安放压力室罩，将活塞对准试样帽顶部中心，旋紧压力室罩。
5、在微机上启动“土工试验微机数据采集处理系统”软件，在“采集”菜单中选择三轴试验。
6、输入试验参数。
试验编号和土样编号同组保持不变。
一般取：试样高度：8.00，试样直径：.3.91，轴向应变：20，加荷级数：1，采样步长：0.2，试验方法：UU，剪切速率：1，围压：100。
7、在显示屏黄色压力室处点击“开始注水”，向压力室加注纯水，待顶部排气孔有水溢出时，点击“停止操作”，拧紧排气孔螺旋。
8、在绿色框内点击“开始试验”，仪器首先进行自检，然后施加周围压力，并开始剪切试验，按语音提示进行。
9、试验完成后，语音提示试验结束，自动卸除围压。
点击黄色压力室处“开始抽水”，待水抽空后，点击“停止操作”，取下压力室罩，取下试样，准备安装下一个试样。
10、以后的试验仅改变“围压”一项，其他参数和试验步骤不便。
依次完成3～4个试样的剪切试验。
沙土液化动三轴实验报告
沙土液化动三轴实验报告一、实验目的本次实验旨在通过沙土液化动三轴实验，探究沙土的液化特性，并了解液化过程中土体的变形和强度特点。
二、实验原理液化是指土体在一定的地震作用下，由于孔隙水的压力上升，导致土体的有效应力减小，土体之间的黏聚力和内摩擦角降低，从而使土体失去强度，变成流态。
液化特性主要与土体的饱和度、密实度、颗粒形状、颗粒尺度以及应力路径等因素相关。
三、实验设备与试验方法1.设备本实验主要使用三轴试验仪、振动台等设备。
2.试验方法（1）样品制备：将现场采集的沙土样品通过筛网过筛，去除其中的杂质。
再将筛选好的沙土样品加水充分搅拌，使其充分湿润。
（2）装填样品：将湿润的沙土样品按照一定的容积比例装填到三轴试验仪的试样室，同时密实样品，使其达到设定的密实度。
（3）施加应力：通过液压系统施加垂直应力和水平应力，模拟地震作用。
（4）振动台加载：通过振动台加载，在特定频率和振幅下施加振动载荷，加速土体的液化。
（5）数据记录：在试验过程中，记录土体的应力、变形、强度以及振动参数等数据。
四、实验结果与分析1.试样变形特征在实验中，观察到振动台加载后的沙土试样出现明显的沉降和变形现象。
开始时试样表面平整，随着振动载荷的施加，试样整体开始呈现沉降变形，并最终转化为流态。
土体的体积变化率也随着振动载荷的增加而增加。
2.应力-应变特性在试验过程中通过三轴仪器记录下试样的应力和应变数据，得到了土体应力-应变曲线。
初期，试样受到振动加载后的应力短暂增大，随后逐渐降低。
应变曲线呈现出一个明显的凹型，初期应变增大较慢，随后逐渐加快，最后呈现出急剧增大的趋势。
3.试验参数对液化过程的影响通过对不同振动频率、振幅以及样品密实度等参数的调整，可以得到不同条件下的液化情况。
实验结果表明，振动频率和振幅对液化过程有显著影响，较大的振幅和频率会导致试样较快地发生液化。
样品的密实度对液化也有一定的影响，较低的密实度下试样更易液化。
五、实验结论通过沙土液化动三轴实验，我们得到了沙土在液化过程中的变形和强度特性。
动三轴试验操作步骤(精)
动三轴试验操作步骤1 开机1.1 开电脑1.2 开控制器（黑色机箱中红色按钮），打开控制程序，在参数选项中选择“动态试验”；将调整部分改为变形、位移控制，如已经为此种状态，则改为负荷、围压控制，然后再改回（以防开油源时侧向活塞突然升高，水喷出）。
1.3预热15～30分钟。
1.4 开油源，按“启动”按钮，10秒后按下“高压”按钮，然后缓慢调节调压阀（油源）至5～6Mpa （可根据需要调更高），开冷却水。
2 安装试样说明：试样必须饱和。
试样饱和按照试验规程可以有多种方法，一般选用真空饱和，具体试验步骤见试验规程。
如试验需要，可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区，调整轴向及侧向为变形、缸位置控制；拖动轴向及侧向平均值调整，使其居于最左或最低以便装样；开上下孔压阀排除管路中气体进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零，变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜，两端分别放滤纸、透水石，然后将两端的橡皮膜翻转。
微开下孔压阀，使试样安装底座有一层水膜，将试样平推放在底座上，翻下下端橡皮膜，缠2－3条橡皮条，每条3－4圈（橡皮条先缠在底座上）。
2.3 升底座，确认轴向控制方式为变形控制，缓缓拉动轴向调整，右移，约－30mm左右，看试样是否与上底座接触，快要接触时，鼠标点轴向调整，使缓缓上升，接触时负荷具体值与土样软硬程度相关。
2.4 翻上端橡皮膜，微开下孔压阀，向试样中缓缓注入水，以赶出试样与橡皮膜之间的气泡，可使用刷子轻轻驱赶，当无气泡时，可抽出下孔压体变管中的水，然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室，依次拧紧6个螺丝，打开压力室右侧的进出水开关。
向压力室注水，当压力室注满水时（上部排气阀出水）关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。
拧紧排气阀。
清理顶盖多余的水。
3 设置参数3.1 调用固结参数菜单区选择设置，选择固结方案，一般为围压、固结比、加载时间和固结时间，修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。
非饱和试验步骤-动三轴
非饱和土试验步骤1．控制器充排水：试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水，确保控制器中水装满2/3且无气泡；2．饱和陶土板:：施加不超过50kPa的反压，打开孔压传感器端阀门，排出管路和底座内部的气泡，然后关闭阀门，当发现陶土板上表面完全被水覆盖表明陶土板基本饱和；3．安装试样：安装试样时小心土颗粒，特别是砂子掉入压力时内部，安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动；4．内压力室和参照管注水：试样装好之后安装内压力室，将差压传感器的两根管道分别与内压力室和参照管相连，给内压力室和参照管注水，打开湿湿差压传感器上部的堵头，排出管路中的气泡，气泡排完后保证参照管水位大约在2/3位置，内压力室水位在细管中间位置；5．安装外压力室：安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置，安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样，螺栓需要对称拧紧；6．荷重传感器清零：通过软件对力传感器清零；7．调接触：调节荷重传感器位置，观察荷重传感器读数，当读数达到0.005左右时锁紧轴向加载杆；8．压力室充水：打开压力室顶部排气孔的堵头，打开进水阀门给压力室注水，装满之后关闭进水阀门和排气孔的堵头；9．加压检查：通过电脑施加20kPa围压，观察压力室是否漏水，观察孔压传感器读数是否迅速上升到与围压值相等，如果相等则橡皮膜破裂；10.吸力平衡：吸力平衡阶段主要的目的是给试样施加一个基质吸力让试样由饱和状态变成非饱和状态。
为了保护设备并让试样与压力杆接触，在设置压力时应该遵循一个原则：轴向压力>径向压力>孔隙气压>反压；11.等吸力固结：等吸力固结也采用应力控制模块。
等吸力固结时反压和孔隙气压保持不变，同步增大围压和轴向压力，过观察反压体积是否稳定来判断固结是否完成；12.等吸力剪切：剪切包括应力控制和应变控制。
剪切过程一定要比较缓慢避免孔隙水压力发生较大变化；13.压力卸载：试验完成之后要卸载压力，卸载压力时应该按照由内向外的一个原则，即卸载压力的顺序是反压、孔隙气压、轴压和围压(注意轴压采用体积清零进行卸载)。
TSZ-6型 全自动三轴仪操作步骤 1
TSZ-6型全自动三轴仪操作步骤一、仪器用途三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法，它通常用圆柱形试样分别在不同的恒定周围压力（即小主应力σ3）下，施加轴向压力（即产生主应力差σ1-σ3），进行剪切直至破坏；然后根据摩尔-库仑理论，求得抗剪强度参数。
TSZ-6型全自动三轴仪基本配置下可进行常规应力应变式无侧限试验，不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU）、或和固结排水剪（CD）等压缩剪切试验。
二、仪器构成1、主机系统主机轴向位移采用步进电机全范围无极调速，可精密产生应变和位移，并按计算机要求，做匀速、加速、变速、周期等运动，以满足不同试验的要求，并有上下限位装置。
轴向负荷采用力传感器（0 KN~30 KN）进行测量，并有出力保护装置，当轴向力大于传感器量程时自动停机。
2、围压反压系统围压反压控制采用“精密数字活塞”液压系统，不仅可以精密施加围压反压，还可以测量体变和排水，分辨出1mm3的变化。
容器可自动注水、排水，操作方便。
系统按试验要求产生恒压、等速率、循环压力及体积变化随时间线性变化等多种输出，可用于常流量渗透试验等多种特殊试验。
3、软件系统数据采集使用TgWin 土工试验微机数据采集处理系统，在程序控制下操作全自动三轴仪的进行试验。
4、三轴仪相关配件包括相应直径的饱和器，承膜筒，对开膜，击实器，切土盘，透水石，乳胶膜，压垫，储水瓶。
三、技术指标TSZ-6型三轴仪，试样直径为Φ39.1mm x 80mm，Φ61.8mm x 125mm ，Φ101mm x 200mm。
轴向压力：0-60 KN 围压反压：0-2 MPa孔隙压力：0-2 MPa 体积变化：0-50 ml剪切速率：0.001-4.8 mm/min四、试验操作步骤1、试样制备本规程适用于测定细粒土和砂类土的总抗剪强度参数和有效抗剪强度参数。
试样高度H与直径D之比(H/D)应为2.0~2.5，对于有裂隙软弱面或构造面的试样直径D宜采用101mm。
动三轴试验操作步骤
动三轴试验操作步骤三轴试验是一种用来研究岩土体力学性质的实验方法。
它通过施加轴向负载和两个正交的侧向负载来模拟实际工程中的应力状态。
以下是进行三轴试验的一般操作步骤：1.准备工作：a.确定试验目的和研究对象。
b. 准备试样，通常使用直径50mm和高度100mm的圆柱形试样。
c.计算所需的试验应力（轴向和侧向）和应变水平。
d.准备试验设备，包括三轴试验机、数据采集系统等。
2.装配试样：a.在试样上下两面涂抹润滑剂，以确保试样表面平滑并减少摩擦。
b.在试样上下两面安装薄膜，以防止试样与应力传感器接触。
c.将试样放入三轴试验机的试样夹具中，并确保试样与夹具接触紧密。
3.调整试验设备：a.确保三轴试验机的水平度，以避免试样受到非均匀应力的影响。
b.安装应力传感器和变形传感器，并校准它们的读数。
c.连接数据采集系统，并测试其工作正常。
4.施加轴向负载：a.将试样上夹具的一端固定在试验机上，并将另一端与活塞头连接。
b.逐渐施加轴向负载，以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中，记录应力和变形的变化，以便后续分析。
5.施加侧向负载：a.调整侧壁夹具的位置，使其与试样的侧面平行，并确保与试样接触紧密。
b.逐渐施加侧向负载，以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中，记录应力和变形的变化。
6.记录数据：a.使用数据采集系统实时记录试验过程中的应力和变形数据。
b.在每个负载步骤后，记录试样表面的水平变形，以进一步分析土体的力学特性。
7.完成试验：a.当达到所需的应力水平并完成试验后，减小轴向负载和侧向负载，并记录卸载过程中的应力和变形数据。
b.将试样从试验机中取出，并进行后续的应力与应变分析。
8.数据处理和分析：a.对试验过程中获得的应力和变形数据进行处理，得到土体的应力-应变关系曲线以及强度参数。
b.对不同试验条件下的数据进行比较和分析，以进一步研究土体的力学特性。
以上是进行三轴试验的一般操作步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的试验目的和研究对象进行一些特殊操作，例如使用不同的负载路径、进行循环加载等。
yantubbs-GCTS STX系列动三轴软件操作流程
1．打开SCON控制与数据采集仪电源，等待大约20秒，Interlock指示灯熄灭，Control指示灯点亮。
2．打开CATS软件，使用用户名登录。
3．点击“液压泵”，再点击“低压”或者“高压”，使液压泵开始运转。
4．点击“输出功能”，输出选择“Axial Actuator”，反馈选择“Axial Displacement”，点击“重设”按钮，最后点击“打开”，使轴向伺服器开始工作。
5．输出选择“Cell Pressure”，反馈选择“Cell PVC Position”，点击“重设”按钮，最后点击“打开”，使围压伺服器开始工作。
6．输出选择“Back Pressure”，反馈选择“Back PVC Position”，点击“重设”按钮，最后点击“打开”，使反压伺服器开始工作。
7．PVC选择“PVC2：Back PVC”。
如果反压容器中的水不多，点击“到容器”，再点击“再次充入”，充水结束后，点击“到压力室”。
8．孔压管路排水。
点击“输出功能”，选择“Back Pressure”，反馈选择“Back PVC Position”，然后手动点击上箭头，给管路、顶帽和底座排气。
9．安装试样和三轴室。
安装试样，并安装好三轴室，并把三轴室安置到适当的位置。
10．三轴室注水。
点击“PVC状态”，PVC选择“PVC1：Cell PVC”，点击“到压力室”，选择“自动再次充入/切断”，点击“再次充入”。
然后点击“输出功能”，输出选择“Cell Pressure”，反馈选择“Cell Pressure”，设置20kPa围压。
自动给三轴室注水。
当压力室水快满时，从Cell pressure反馈换成Cell PVC Position，然后点击上箭头，使容器充满水，并在“PVC状态”中，不选择“自动再次充入/切断”。
11．给三轴室充水后，如果围压容器中的水不多，在“输出控制”反馈选择“Cell PVC Position”，在“PVC状态”中点击“到容器”，再点击“再次充入”，充水结束后，点击“到压力室”。
动三轴试验步骤和注意事项
动三轴试验操作步骤：第一阶段：启动试验机及控制程序1 开启电源总控制开关、液压源开关和空压机开关。
2 启动电脑和试验系统控制器，待CONTROL灯亮起变成黄色后，系统开始工作。
3 打开软件C \ 桌面\ GCTS，登录密码默认(或GCTS)。
4 点击“液压源”开始工作，使用“低压”工作状态。
第二阶段：启动各传感器并设定系统进入工作状态1 点击“输出功能”，分别启动轴向伺服系统、围压传感器、反压传感器，Axial Actuator，Cell pressure，Back pressure，这个过程中反馈方式全部采用“位移控制”，步骤为“重设—打开”，此时，“打开”灯变为绿色。
2 PVC(分别为孔压、反压和围压的缩写)选择，命令系统将压力指向“压力室”。
这个过程中，有两点需要注意，当反压器中水不多时，点击“到容器”，进行“再次充水”，待结束后，到“压力室”；另外，为避免出现压力外泄，检查压力阀门处于“关闭”。
3 检查管路中是否有气泡，点击“输出功能”，选择反馈“Back pressure”，输入10kPa反压，见水溢出后关闭阀门。
或者：围压、反压控制器管路排气①反压管路排气：A、反压管路C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气；B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与反压控制器连接的管路里排出；D、反压管路排气完成后，将反压管连接到底座上的相应阀门连接头；②围压管路排气A、围压管路B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与围压控制器连接的管路里排出；C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气；第三阶段：安装试样和三轴室1 砂样的安装：(1) 砂样的安装宜控制总容重和分容重分三层( 38mm试样)—四(70mm试样)层，以距样桶顶端一定距离时靠自重装入样桶(砂雨装样)，不需在仪器上击实。
动三轴_精品文档
动三轴试验，应测定动应力—应变关系与动力变形参数，动孔隙水压力以及动抗剪强度与液化等三个方面的特性。
现分别讨论其试验的基本原理。
一、 土的动应力—动应变关系与动力变形参数土的动应力—动应变特性常需用两类曲线来描述。
一类是动应力幅d σ与相应动应变幅d ε之间的曲线，即骨干曲线（d d εσ-曲线）；另一类是动应力作用的一个循环内，各时刻的动应力dt σ与相应动应变dt ε之间的曲线，即滞回曲线（dt dt εσ-曲线）。
研究表明，骨干曲线可用双曲线作用很好地拟合，而描述滞回曲线的各种模式与土的实际性能往往有较大的差别（尤其在d σ较大时）。
但是在模型与实在土性之间其滞回曲线围定的面积大致相等，且滞回曲线围定的面积以及滞回曲线的斜度随应变幅的变化关系均相近似。
因此，如果不对滞回曲线的形状提出严格的要求，则非线性粘弹性模型可基本上描述土的动应力—动应变关系特征。
此时，土的能量消耗被认为是粘性阻尼。
由于用滞回曲线的面积可以确定出等效的阻尼比，由滞回曲线的斜度（即应力幅、应变幅对应的两个点所确定的斜度）可以确定出等效的弹性模量，因此，只要通过试验建立等效阻尼比和等效模量随动应变幅变化的非线性关系，实用计算上即可根据应变幅值得到相应的阻尼比和模量。
这种模型就是通常的等效线型模型，概念明确，方法简单。
动三轴试验常被用以确定这种模型中的这两个土动力特性参数。
（一） 动模量动模量定义为引起单位动应变所需的动应力，即d d d E εσ/=（理论上讲，动模量还与土的干扰频率p 和自振频率ω之比有关，当1/<<ωp 时，方可做如上的定义）。
由于动应力幅值d σ与相应动应变幅值d ε之间的曲线通常具有双曲线型式，故动模量d E 与动应变幅d ε之间的关系可写为d dd b a εεσ+=故 d db a E ε+=1 或 dd b a E ε+=1 式中 b a 、————与土性及静应力性态有关的参数，它们与平均固结主应力'mc σ有关，即⎭⎬⎫==21)()('0'0m mc m mc b a σβσα 或写为⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫====2111)(1)(1'2max max '1max maxn a mc a d d n a mca d d P P Kb P P K E E a σσσσ 式中 2100m m 、、、βα或2121n n K K 、、、由试验确定。
gds动三轴仪器使用方法
gds动三轴仪器使用方法1. 初识GDS动三轴仪器嘿，朋友们！今天咱们来聊聊那款叫做GDS动三轴仪器的东东。
这个仪器听起来是不是有点高大上？其实它可不是高高在上的学问，而是实实在在用来研究土壤和岩石的好帮手哦！你看，在工程建设中，了解土壤的特性可是非常重要的，毕竟“根深才能叶茂”，这句话一点儿都不假。
那GDS动三轴仪器到底是个什么活儿？简单说，它就像是个测量土壤力学特性的大神，能帮我们搞清楚土壤在压力、剪切等各种条件下的表现。
是不是很神奇？2. 使用前的小准备2.1 设备检查在开始前，有几个准备工作得做好，别小看这些步骤，它们和做饭前切菜一样重要！首先，你得检查一下设备，看看有没有破损。
这就像是开车之前要检查轮胎、油量一样，咱们不能因为一个小问题，就让工程搁浅了，更不能因为疏忽出个大丑哦！接着，咱们要确保仪器的电源充足，记得插上电，没电可就尴尬了。
2.2 材料准备然后，你得准备好实验材料。
土样的选择就像挑菜一样，要新鲜、合适，让我来给你简单说说：首先，取样要小心，毕竟土壤也是有脸面的，别搞得“千疮百孔”就不好了。
其次，选样前，最好先了解一下你要测试土壤的相关信息，这样就能心中有数，更容易得出结论，毕竟“知己知彼”，你说是不是？3. 操作步骤3.1 设定参数好了，现在终于可以开始使用这台GDS动三轴仪器了！首先，你得设定好参数。
记得这些参数就像是拍照时调焦一样，调好了，才能拍出漂亮的照片！最重要的就是设定应该模拟的土壤环境，包括土壤的剪切强度和压力。
这个过程千万不能急，心急吃不了热豆腐，慢慢来才能把事情做好！3.2 进行测试接下来，咱们就可以把土样放到仪器里了，轻轻松松地放进去，不要一甩就扔了哦，兽性大发可不行。
然后开始测试，真的是神奇，你会看到仪器开始生产数据，仿佛是一个老道的投资者，开始计算土壤的“股价”！这个过程其实不久，稍等片刻后，你就能获得关于土壤的大量信息。
多么神奇的体验啊！简直是科技的魅力！4. 测试后的处理4.1 记录数据测试结束后，你得好好记下这些数据，就像记录人生中的重大时刻一样。
三轴实验最新操作规程
试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机，启动试验程序（说明：开启油源前，将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部）1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)（说明：根据土样所在的深度特征，估计施加周围压力的大小，选择合适的系统压力，一般情况下，当系统压力为3MPa时，围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时，围压可达到15MPa）;1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明：在装夹试样前，用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰；安装试样并沾干净压力室底板上的沙土，放好O型圈，拧紧连接螺丝；将压力室底板推进低温箱；施加围压，直至排油孔有气泡冒出，拧紧排气孔；待中间活动杆跟传感器连接杆接触时，手动切换侧向为围压控制，施加围压，保证侧向缸不是上升到最顶端，否则需要切换侧向为位移控制，再向侧向液压缸中抽油；待围压加载到设定值后，将支撑杆拿掉，抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨，具体抬升的高度可计算出，使试样顶端恰好与活动杆底部接触；开启低温箱养护试样；若试样需要固结排水，在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结，可选择[固结]，以程序控制的方式进行固结；在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少，无须进行分级控制，直接按另一种固结程序进行。
）1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程，设定试验参数，1.6 对新工程：按固结前采样(说明：固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础，设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数，对每级固结来说，需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结；在整个固结操作中，可完全根据向导的提示进行操作，固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程：选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明：试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器，尽可能使试样顶部和活动杆底端接触；转变控制方式，除三轴剪切应变控制为变形控制外，其他的试验均可手动切换到负荷控制；设定预加载荷；开始试验)1.9 试验结束，先关油源。
动三轴实验报告范文
动三轴实验报告范文实验目的：1.了解三轴加速度计和陀螺仪的原理和工作方式；2.掌握在手机或其他传感器中使用三轴加速度计和陀螺仪检测物体运动的方法；3.熟悉数据采集和分析的基本操作。
实验原理：三轴加速度计是一种传感器，可以测量物体在三个方向上的加速度。
这些加速度的数值可以用来计算物体的速度和位移。
三轴陀螺仪是一种传感器，可以测量物体在三个方向上的角速度。
这些角速度的数值可以用来计算物体的角度和方向。
实验步骤：1.准备工作：确认实验所需设备齐全，并确保三轴加速度计和陀螺仪已连接到手机或其他数据采集设备上；2.设置实验参数：根据需要，设置采样频率、采样时长和采样范围等实验参数；3.安装传感器：将手机或其他数据采集设备安装在需要检测运动的物体上；4.运动采集：开始采集数据时，让物体做各种运动，例如上下运动、左右运动、前后运动等，并确保物体在各个方向上都有运动；5.数据保存：将采集到的数据保存到计算机或其他存储设备上；6. 数据分析：使用数据分析软件，例如Excel或Python等，对采集到的数据进行分析和绘图；7.实验结果：根据数据分析的结果，得出物体的运动特征，例如速度、加速度、角速度、角度等。
实验结果与讨论：通过对采集到的数据进行分析，我们可以得出物体的运动特征。
例如，可以计算出物体的速度随时间的变化关系，从而了解物体的运动状态；可以计算出物体在三个方向上的加速度随时间的变化关系，从而了解物体的运动加速度大小和方向；可以计算出物体的角速度随时间的变化关系，从而了解物体的旋转状态；可以计算出物体的角度随时间的变化关系，从而了解物体的方向变化。
这些运动特征的分析结果可以帮助我们更深入地理解物体的运动规律和特性。
不过需要注意的是，在实际的应用中，由于传感器的误差和噪声等因素的影响，所测量的数据可能会有一定的误差。
因此，在进行数据分析时，应该考虑到这些误差的存在，并采取相应的数据处理方法，例如滤波、校准等，以提高数据的准确度和可靠性。
(完整word版)动三轴试验与应用
动三轴试验原理与应用102299 史剑摘要: 建筑物地基和土工建筑物在动荷载作用下发生振动，土的强度和变形特性都要受到影响，在不同动荷载下土的强度和变形各不相同，其共同特点是都将受到加荷速率和加荷次数的影响。
土体动态测试技术，直接影响着土动力特性研究和土体动力分析计算的发展，起着正确揭示土的动力特性规律和完善分析计算理论的重要作用，是土动力学发展的基础。
应用动三轴试验测试土的动力特性指标，是土工试验中较先进的试验手段，在我国已逐步得到推广应用。
利用动三轴试验可以确定土的各项动力参数，应用这些参数进行土的稳定性分析计算等问题，可以更好地为工程建设服务。
关键词：动三轴、试验原理、试验操作、试验结果、影响因素、试验应用一、概述地震是我们这个星球地质运动的一部分，我们必须想办法保护自己，是自己不受到伤害，可以应用好的工程学原理来减轻地震运动对结构物的危害。
另外，我们还需要评估土层的特性。
无论是已有建筑还是待建建筑都可以通过结构物间的良好连接来减少振动造成的危害。
引起土体振动的振源可分为天然振源和人工振源两种。
地震、波浪力、风力都是天然振源，交通荷载、爆炸、打桩、机器基础都是人工振源，这些振源的振动频率、振动次数和振动波形各不相同。
天然振源发生随机振动的激振力，人工振源有随机振动也有周期性振动。
例如爆炸等瞬时荷载引起的振动是随机的，连续运转的机器引起的振动是周期性的。
在不同动荷载下土的强度和变形各不相同，其共同特点是都受到加荷速率和加荷次数的影响。
动荷载都是在很短的时间内施加，一般是百分之几秒到十分之几秒，爆炸荷载只有几毫秒。
土在快速加荷下，强度比静荷载时提高，变形比静荷载时减小，如果荷载在数十秒时间内保持不变，就可以不考虑加荷速率的影响，作为静力问题处理。
动力荷载一般是往复多次施加或周期性连续作用，与静荷载是一次加上不同，随着加荷次数增多。
松砂将因引起体积压缩而密实，在不排水条件下则发生孔隙水压力上升而强度下降，甚至发生振动液化，所以土在动荷载作用下要考虑加荷次数的影响[5]。
动三轴实验报告
式中������------泊松比，饱和土可取 0.5。 3 阻尼比 D 的测定 阻尼比 D 是阻尼系数 c 与临界阻尼系数c������������ 的比值,用振动三 轴试验测定的阻尼比 D 表示每振动一周中能量的耗散，又称为土的 等效粘滞阻尼比。 图 3 的滞回曲线已说 明土的粘滞性对应力-应 变关系的影响。这种影响 的大小可以 从滞回环的 形状来衡量，如果粘滞性 愈大，环的形状就愈趋于
图 5 动应力-动弹性模量关系曲线
宽厚，反之则趋于扁薄。 这种粘滞性实质上是一种阻尼作用，试验证明，其大小与动力 作用的速率成正比，因此可以说是一种速度阻尼。 上述阻尼作用可用等效滞回阻尼比来表征，其值可从滞回曲线 (图 6)求得，即 D������ =
������
4������������������
图 7 不同动应力下的动应变
的σ������ − ������������������关系曲线，根据给定的 n 值，可确定相应的动强度。 为了求得在模拟的振动次数 n 范围内动应力与动应变的关系及相 应的动抗剪强度指标,可以由图 7a)绘出图 7c)，其方法是改变试样
′′ ′′′ 的周围压力σ3 ，分别求得在σ′ 3 、σ3 、σ3 下的σ������ − ������������������曲线族，于是 ′′ ′′′ 在给定的振动次数下，可求得相应的动应力σ′ ������ 、σ������ 、σ������ ，用这 3 个
此循环周数需视模拟动力对象以及试样的软硬程度及结构 性大小而定，一般在 10～50 周之间，以观测振动次数对 动应变值的影响，然后在逐渐加大动应力条件下，求得不 同动应力作用下的应力～应变关系。 在每一级动应力σ������ 作用下，可以求得如图 3a)所示的相应动应 变ε������ 曲线。如果试样是理想的弹性体，则动应力σ������ 与动应变ε������ 的两 条波形线必然在时间上是同步对应的，即动应力作用的同时，动应 变随即产生。但土样实际上并非理想弹性体，因此，它的动应力σ������ 与相 应的动应变ε������ 波形在时间上并不同步，而是动应变波形线较动 应力σ������ 波形线有一定的时间滞后。如果把每一周期的振动波形，按 照同一时刻的σ������ 与ε������ 值，一一对应地描绘到 σ������ − ε������ 坐标系上，则可 得到如图 3b)所示的滞回曲线。根据定义可知，动弹性模量此时应 为此滞回环割线的平均斜率。
动三轴试验操作步骤(精)
动三轴试验操作步骤(精)
一、实验概述
动三轴试验是模拟产品在实际使用过程中所遇到的各种情况，用以测试其可靠
性和耐久性的一种试验方法。
本文将介绍动三轴试验的具体操作步骤和注意事项。
二、设备准备
1.动三轴试验设备及配件：三轴台、振动台、数据采集系统等。
2.系统测试设备：如电脑、网络设备，以及相应的测试软件。
三、试验操作步骤
1.将待测试产品安装至振动台上，连接好各种操作方式所必需的连接线
路。
2.打开系统测试设备，运行相应的测试软件。
3.打开三轴控制台软件，设置相关参数，例如：振动幅度、振动频率等。
确保参数设置正确无误。
4.选择合适的测试场景，根据要求选择或添加测试用例。
5.开始试验并记录测试数据，包括振动强度、振动频率、时间等，并进
行实时监测记录。
6.测试完成后，将测试数据导出，并进行分析处理。
四、注意事项
1.严格按照设备使用说明进行操作，不得随意更改设备参数。
2.如发现任何问题，必须及时停止试验并上报相关部门。
3.在进行大型设备试验时，需要对设备进行周密的安全检查，并注意安
全防护措施。
4.试验操作过程中，需要实时监测设备运行情况，确保设备操作正常，
如出现异常情况应立刻停止试验。
五、总结
本文介绍了动三轴试验的操作步骤和注意事项，仅供参考。
在实际试验操作中，应当结合实际情况加以处理，并注意设备安全使用，确保试验结果准确有效。
全自动三轴试验系统操作手册（DS08、ZS08型）说明书
全自动三轴试验系统操作手册（DS08、ZS08型）北京华勘科技有限责任公司2013年05月目录第1章安装调试1.1采集器、控制器前后面板说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.2气、水管路连接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21.3试验软件安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 第2章试验参数2.1传感器参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32.2通用参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.3剪切通用参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52.4等向固结参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52.5 K0固结参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.6一个试样多级加荷剪切参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.7反压饱和试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.8基床系数试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.9弹性模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥82.10体积变形模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥82.11剪切模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 第3章操作命令3.1 常用操作命令‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.2其它操作命令‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 第4章试验准备与实施4.1 试验准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥114.2 开始试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥124.3 试验结束‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥124.4中压三轴阀门操作说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 第5章设备维护及注意事项5.1体变传感器调试‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2增压装置调试‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.3传感器零点校正‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.4围压、主应力差传感器示值检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥145.5孔压传感器及孔压管路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.6排水传感器及排水管路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.7排水传感器标定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.8注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 第 6 章常见故障处理6.1不联机‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166.2传感器示值异常‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166.3孔压管路堵塞‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.4排水管路堵塞‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.5不能加围压‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.6试验过程中异常情况及原因‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18第一章安装调试1.1采集器、控制器前后面板说明1．采集器前面板（1）“复位”按钮，用于仪器运行出现异常时强行退出试验程序。
岩石动三轴试验原理
岩石动三轴试验原理一、引言岩石是地球上最常见的地质材料之一，其力学性质对于岩土工程和地质灾害研究具有重要意义。
而岩石动三轴试验作为一种常用的岩石力学试验方法，被广泛应用于岩石力学性质研究和工程实践中。
本文将介绍岩石动三轴试验的原理及其基本步骤。
二、岩石动三轴试验原理岩石动三轴试验是一种在应力作用下研究岩石变形和破坏的试验方法。
其原理基于以下两个假设：1. 岩石是一个各向同性材料，其力学性质在各个方向上是相同的。
2. 岩石在受到外界应力作用时，其变形和破坏是由于内部应力超过了岩石的强度引起的。
在岩石动三轴试验中，将岩石样品置于试验设备中，并施加三个方向上的应力。
其中，一个方向上的应力称为主应力，另外两个方向上的应力称为副应力。
通过施加不同大小的应力并观察岩石样品的变形和破坏情况，可以研究岩石的力学性质。
三、岩石动三轴试验步骤岩石动三轴试验通常包括以下几个步骤：1. 样品准备：选择代表性的岩石样品，并进行必要的加工和尺寸处理，使其适应试验设备。
2. 设备调试：根据试验要求，对试验设备进行调试，确保其正常运行并满足试验条件。
3. 样品安装：将样品放置在试验设备中，注意保证样品的正确安装和紧固。
4. 应力施加：根据试验要求，通过试验设备施加主应力和副应力。
主应力通常通过油压或液压系统施加，而副应力则通过外部荷载施加。
5. 变形监测：利用变形传感器或其他监测装置，实时监测岩石样品在应力作用下的变形情况。
6. 试验记录：记录试验过程中的关键参数和观测数据，以备后续分析和研究。
7. 试验结束：根据试验要求，停止应力施加，并将试验设备恢复到初始状态。
8. 数据分析：根据试验结果，进行数据处理和分析，获得岩石的力学性质参数。
四、岩石动三轴试验的应用岩石动三轴试验广泛应用于岩石力学性质研究和工程实践中。
通过该试验可以获得岩石的强度、变形特性、破坏模式等重要参数，为岩土工程和地质灾害研究提供了可靠的依据。
例如，在岩石工程中，可以利用动三轴试验结果确定岩石的承载力和变形特性，从而指导工程设计和施工。
动三轴 说明书
TYS-20型微机控制电液伺服土动三轴试验机使用说明书（电气部分）西安力创计量仪器有限公司目录第一章测量控制系统概述第二章使用环境要求第三章简要操作说明第一章测量控制系统概述该控制系统是专门用于动三轴试验机的测量控制系统，采用高精度AD转换器和先进的电子电路控制技术，放大电路，陷波电路去掉50H工频干扰，模拟地震波在正弦波、三角波、方波、梯形波状态下的动态试验，高速数据采集器可定时采样轴力、孔压、位移等工程量，采样时间间隔可设定，确保采样数据有效，完善的全自动的数据处理系统，多单片机作为前台机进行数据采集，后台机采用系统计算机进行操作、显示、数据处理和报告输出等。
具有应力、应变全数字闭环控制方式，是岩土、水利、基建等工程试验的理想设备。
本微机控制动态试验系统，在Windows系统下运行，优化设计的测量控接口，高速高分辨AD转换器，自动闭环跟踪测量, 精选世界著名品牌集成电路器件，高精度测量放大器和梳状滤波技术，确保了测量精度和系统的稳定性、可靠性。
电气、机械多重保护及自诊断系统，能定时对测量系统、伺服驱动系统进行巡回自检，当系统异常时，强制保护并报告状态，充分保证了试验机安全、可靠运行。
第二章使用环境要求1．环境温度为10℃?5℃，环境相对湿度不超过85%；2．在无振动、无明显电磁干扰的环境中；3．220V、50HZ电源，电压波动范围不超过额定电压的10%；4．防尘、周围环境无腐蚀性介质。
5．符合计算机工作环境。
6．有标准的可靠地线。
第三章软件操作1、软件说明程序启动后主界面显示如下：布置区域介绍如下：标题区：最上行，该行显示程序标题和打开的项目（工程）菜单区：从上第二行，文件：新建，打开一个项目文件；打开/存储一个配置文件；设置：输入试验参数，试样参数，其他参数；试验：开始试验；标定：标定传感器参数；工具：附带的计算用小工具；帮助：打开帮助文件；快捷键区：在第三行，同时可修改传感器量程；数据显示区：在界面的左首；实时显示所有传感器数据；疲劳次数、级数，应变。
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动三轴试验操作步骤
1 开机
1.1 开电脑
1.2 开控制器（黑色机箱中红色按钮），打开控制程序，在参数选项中选择“动态试验”；将调整部分改为变形、位移控制，如已经为此种状态，则改为负荷、围压控制，然后再改回（以防开油源时侧向活塞突然升高，水喷出）。
1.3预热15～30分钟。
1.4 开油源，按“启动”按钮，10秒后按下“高压”按钮，然后缓慢调节调压阀（油源）至5～6Mpa（可根据需要调更高），开冷却水。
2 安装试样
说明：试样必须饱和。
试样饱和按照试验规程可以有多种方法，一般选用真空饱和，具体试验步骤见试验规程。
如试验需要，可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区，调整轴向及侧向为变形、缸位置控制；拖动轴向及侧向平均值调整，使其居于最左或最低以便装样；
开上下孔压阀排除管路中气体
进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零，变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜，两端分别放滤纸、透水石，然后将两端的橡皮膜翻转。
微开下孔压阀，使试样安装底座有一层水膜，将试样平推放在底座上，翻下下端橡皮膜，缠2－3条橡皮条，每条3－4圈（橡皮条先缠在底座上）。
2.3 升底座，确认轴向控制方式为变形控制，缓缓拉动轴向调整，右移，约－30mm左右，看试样是否与上底座接触，快要接触时，鼠标点轴向调整，使缓缓上升，接触时负荷具体值与土样软硬程度相关。
2.4 翻上端橡皮膜，微开下孔压阀，向试样中缓缓注入水，以赶出试样与橡皮膜之间的气泡，可使用刷子轻轻驱赶，当无气泡时，可抽出下孔压体变管中的水，然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室，依次拧紧6个螺丝，打开压力室右侧的进出水开关。
向压力室注水，当压力室注满水时（上部排气阀出水）关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。
拧紧排气阀。
清理顶盖多余的水。
3 设置参数
3.1 调用固结参数
菜单区选择设置，选择固结方案，一般为围压、固结比、加载时间和固结时间，修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。
菜单区选择设置，选择试验方案，一般为频率、次数、动态轴力等，选择静、动态试验,修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。
3.2 打开固结方案，打开试验方案(否则默认为上次所用固结方案，试验方案)，新建文件夹，选择目录，输入文件名，如不输入，则默认为当前日期时间。
3.3，系统参数可设置单位，保护等，采样间隔可根据试验要求设置，一般为2～20ms，可选择是否记录孔压耗散。
系统参数，一般不更改；
3.4 设置原始数据，包括密度、含水率、干密度等基本的指标；
3.5 根据提示，安装主机背后的小变形传感器，接触良好，数据显示区小变形为－3mm左右，（若土样较软，加载时土样的变形较大，不易控制，有可能超量程），确认轴向为变形控制。
可在侧向位置控制下缓慢加围压至10KPa左右，侧向转为围压控制。
{3.6-3.7加压，固结操作替代方法：轴向保持位移控制不变，侧向转为围压控制，设定围压加载目标及加载速度。
单击“start”开始加载围压。
加载到自动停止。
围压加到后，
开上下孔压阀排水。
轴向转负荷控制。
保持负荷及围压不变进入固结阶段。
对于偏压试验稳定一段时间后补充加载偏压部分。
等待至固结结束（通常要1—4小时）。
}
3.6 单击“下一步”，确认围压和固结比，单击“下一步”根据提示选择是否排水，一般为不排水，然后单击“下一步”，加围压。
3.7围压加到后，开上下孔压阀排水，轴向转负荷控制，进入加轴压过程记录固结开始时刻。
若有偏差可手动（键盘）稍加至设定值。
3.8 固结结束，记录上下孔压排水管高度，计算排水量，关闭上下孔压阀。
3.9 单击“下一步”，输入排水量，单击“下一步”。
3.10设置轴向和侧向的振动次数、幅值。
（这一步可提前，但振前须确认）。
3.11一般轴向振动，侧向围压的幅值为0，若做侧向振动，轴向幅值为0；也可做侧向轴向同时振动试验。
振动幅值视土样的软硬程度设定，一般要大于0.5倍的轴向应力，但是要低于轴向应力。
3.12 单击“试验开始”，达到结束条件，则自动停止，也可人为停止（认为其达到破坏标准）
4 卸样
4.1 稍卸轴向和侧向压力，然后将轴向转为变形控制（可防止试样被过度挤压或拉伸），轴压、围压循环卸载，直至围压接近0。
或设置自动卸载（围压卸载速度要少快于轴压）。
4.2 打开排水阀，排气阀，放出压力室的水
4.3 打开压力室，卸样。
清理现场。
5 关机
5.1 调油源，将压力调至0Mpa，按“卸压”，按“停止”（均为红色按钮），关冷却水。
警告：严禁在关油源前关主程序及控制器。
5.2 退出程序，关控制器；关计算机，总电源。
实验说明：
1. 做动强度试验（液化试验），要求在一个振级内达到破坏标准，必须选择合适的振动幅值，可根据试样的软硬程度和经验计算选择。
2. 做阻尼（动模量）试验，为分级加载，每一级的振动次数可设置在6～10次左右。
注意事项：
1．不允许未开控制器及程序前开油源。
2．油源运行中或试验中不允许关控制器。
3．控制器先开后关（开控制器—打开程序---开油源---工作结束---关油源---关程序---关控制器）。
4．发生异常应先关油源，压力降至最低位置，卸除动力。
（若使用“安全开关”关油源，电机停止后应将调压旋钮逆时针旋转到零位，以防下次开启时油压骤升。