手工电弧焊实训指导书(打印)
手工电弧焊作业指导书
手工电弧焊作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于工业金属管道（以下简称"管道")工程的手工电弧焊。
1.2 管道的焊接除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 焊接材料选用2.1应根据母材的化学成分，焊接性和使用条件综合考虑选用焊接材料。
2.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.3 材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查和验收。
对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
2.4 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814 的规定。
2.5 焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223 的规定，并应建立保管、烘干、清洗和发放制度。
2.6 手工电弧焊的基本要求2.6.1 施焊前，必须具备相应项目的焊接工艺评定。
2.6.2 手工电弧焊设备处于正常工作状态。
2.6.3 焊工必须按有关规定进行考试，考试合格后，方可持证上岗，并按焊工考试合格项目施焊。
2.6.4 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm ，管子对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
2.6.5 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应按规定进行无损探伤。
2.6.6 焊缝的坡口和尺寸应符合设计文件规定,当无规定时，应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985规定和GB50236-98 中的有关坡口形式规定。
手工电弧焊作业指导书word版本
手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。
为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。
1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。
2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
手工电弧焊技术操作指导书
手工电弧焊技术操作指导书一、引言手工电弧焊是一项重要的金属连接技术，用于连接各种金属材料，如钢铁、铜等。
本指导书旨在为初学者提供有关手工电弧焊技术的操作指导，以确保焊接过程安全、高效，并获得质量优良的焊缝。
二、安全措施在进行手工电弧焊操作之前，请务必采取以下安全措施以确保个人安全：1. 确保工作区域通风良好，并穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防飞溅面罩等。
2. 确保焊接设备完好无损，并接地良好，避免电击风险。
3. 永远不要直接注视焊弧，以免损伤眼睛。
三、准备工作在进行手工电弧焊操作之前，您需要进行以下准备工作：1. 确保工件表面清洁，去除油脂、锈迹和其他污物，以确保焊接质量。
2. 选择适当的电极和焊丝，根据焊接材料类型和厚度进行选择。
3. 调整焊接电流，根据焊接需求和材料类型进行调整。
四、操作步骤以下是手工电弧焊的基本操作步骤：1. 将工件安放在焊接位置，并用夹具固定。
2. 调整焊接设备，确保合适的电弧长度和焊接电流。
3. 通过按下焊枪扳机，触发电弧，并将电弧接触材料表面。
4. 将焊丝缓慢地加入电弧中，形成焊缝。
5. 控制焊丝的加入速度和焊接速度，以确保焊缝质量。
6. 完成焊接后，松开焊枪扳机并等待焊缝冷却。
7. 进行必要的后续处理和清洁工作，以去除焊渣和其他残留物。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现溅渣：增加电流，并将焊丝缓慢地加入电弧中。
2. 焊缝不牢固：可能是焊接速度过快或焊丝供给不足，应根据情况进行调整。
3. 焊接中出现气孔：检查焊接设备是否正常工作，确保工件表面干净。
4. 焊接过程中发生烧穿：可能是电弧长度过长或电流过大，应调整焊接参数。
六、总结手工电弧焊是一项需要技术和经验的操作，通过遵守本指导书的操作步骤和安全措施，您将能够进行安全有效的手工电弧焊操作。
请务必熟悉焊接设备的使用说明，并根据实际需求进行操作调整。
通过实践和不断的学习，您将逐渐掌握手工电弧焊技术，并成为一个优秀的焊接工。
手工电弧焊作业指导书
手工电弧焊作业指导书一、概述手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。
本指导书旨在为手工电弧焊操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以保证焊接作业的质量和安全。
二、操作流程1. 准备工作a) 确保焊接设备完好，电源正常，保护装置齐全。
b) 确定使用正确的焊接材料和焊条。
c) 戴上防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。
d) 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊工件a) 清除焊工件表面的污垢和氧化物。
b) 对于厚度大于3mm的工件，可以进行坡口处理来增加焊接强度。
3. 调整焊接参数a) 根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b) 根据焊接位置和角度，调整焊接电流和电弧长度。
4. 开始焊接a) 用打火机或点火装置点燃焊条的一端。
b) 手握焊条，将焊条的另一端送入焊接区域。
c) 保持适当的焊接角度和速度，使焊接电弧保持稳定。
5. 焊接技巧a) 手持电弧焊是通过手部和手腕的操作完成的，需要练习才能掌握。
b) 焊接时，要注意保持手的稳定和焊接电弧的稳定。
手部运动要轻柔，保持焊接速度均匀。
c) 在焊接不同角度的工件时，要根据需要调整焊接电弧的角度和长度，以提高焊接质量。
d) 在焊接过程中，焊铁电弧要与焊接缝保持一定的间距，以确保熔渣完全清除。
6. 完成焊接a) 在焊接后，不要立即触摸焊接区域，等待它冷却下来。
b) 检查焊接区域，确保焊接缝均匀，没有气孔和裂纹。
c) 如有需要，可以对焊接区域进行打磨和抛光，以提高外观质量。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、耳塞、防火服等。
2. 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持良好的通风环境。
3. 在焊接过程中，避免将焊接电弧直接照射到皮肤上，以防止电弧灼伤。
4. 使用合格的焊接设备，定期检查焊接设备的正常运行状态。
5. 在焊接过程中，保持专注并集中注意力，避免分心导致意外事故发生。
四、常见问题解决方法1. 焊接区域出现气孔：可能是焊接电弧与焊接缝之间的距离过大或焊接参数调整不当。
手工电弧焊实验指导书
实验一：手工电弧焊实验目的了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。
观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。
实验内容焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。
实验要求1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。
2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。
3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。
4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。
5、其它同学观看电弧形态实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊条（酸性）若干4、锤1把5、砂纸、钢丝刷1把6、钢板尺1只实验步骤1、按下图将电焊机接好：2、选定焊条类型及直径。
3、预调焊接电流值。
4、采用短路或划擦方法引燃电弧。
实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。
2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。
实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。
2、分析手工电弧焊设备及工作原理。
3、说明焊接电流的调整方法。
4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。
思考题1、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？2、为获得焊接所需要的外特性采用电阻限流的方式是否可行？3、普通电焊条用无药皮的等直径铁丝是否可以建立稳定电弧？4、自命题。
实验二：钨极氩弧焊实验实验目的通过本实验进一步了解钨极氩弧焊的工作过程和焊接中的一些特殊现象，巩固课堂所学的相关概念和原理。
此外对钨极氩弧焊的设备和工艺参数的调整方法也进行初步的了解，并掌握一定的实际操作技术。
实验设备1．WSE-500P交直流脉冲氩弧焊机；2．钨极氩弧焊专用焊枪（一把）2．焊接附具（焊帽、保护服、工具）3．氩气（一瓶）实验原理钨极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钨棒或钍钨棒作为电极，有时又叫TIG 焊。
焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
根据实际焊件尺寸可选择是否采用添丝，同时还可选择电流种类（直流、脉冲、交流）。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
钢筋手工电弧焊作业指导书
同济医学院基础教学实验楼（二期）工程扣压式薄壁钢管敷设安装技术交底编制：余义锋审批：二00二年十一月二日同济医学院基础教学实验楼（二期）工程钢筋手工电弧焊作业指导书编制：余义锋审批：二00二年十一月二十日钢筋手工电弧焊作业指导书一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
预埋件的锚爪应HPB235、HRB335级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表一的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷：并不得有肉眼看得出的偏心度。
B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条人表一注：不含25Mnsi钢筋。
（4）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件：（1）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要皌通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交流。
二、操作工艺1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
4.3.8手工电弧焊焊接作业指导书21页word文档
手工电弧焊焊接作 业 指 导 书发放号码：手工电弧焊焊接作 业 指 导 书受控状态： 版 本： 批 准： 持 有 者：年 月发布 年 月实施目 录1. 目的 .................................................... 01 2. 适用范围 (01)手工电弧焊焊接 作业指导书3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)文件编号：某公司作业指导书版本：标题：手工电弧焊焊接页码：第页共 20 页1. 目的：指导施工队伍及相关工种进行手工焊焊接作业。
2. 适用范围：本作业指导书适用钢结构制作与安装手工电弧焊焊接。
指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。
3. 材料要求3.1 钢材选用要求钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
3.2 焊条选用原则A、符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
B、尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
C、结构钢焊条的选择a.根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
手工电弧焊指导书
手工电弧焊作业指导书一、总则1、焊工资格凡参加本工程焊接施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
2、焊接环境2.1 施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
2.2 焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。
2.3 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。
2.3.1 风速：大于2m/s ;2.3.2 相对湿度大于90%；2.3.3 雨雪天气；2.3.4 环境温度低于：碳素钢，-20℃；合金钢，-10℃；3、焊条管理3.1 本次施焊所用焊条为：碳钢与碳钢焊接按GB5117-95 标准执行，焊条至少采用J427；合金与合金或合金与碳钢焊接按ASME 标准第Ⅸ卷执行。
焊条必须有出厂合格证明书。
质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
3.2 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
3.2.1 焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
3.2.2 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
3.2.3 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
3.2.4 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。
3.2.5 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，焊条存放时间不宜过长，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过二次。
3.2.6 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用白色油漆作出明显标记。
3.2.7 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应优先使用。
手工电弧焊实训指导书..
手工电弧焊实训指导书焊条电弧焊安全操作规程1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。
（2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。
不允许未进行安全检查就开始操作。
（3）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。
在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。
（4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。
在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。
（5）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。
（6）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。
（7）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。
（8）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。
（9）使用行灯照明时，其电压不应超过36V。
（10）清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿，并应放在边缘固定地方；电弧焊工作场所的通风要良好。
（11）焊条、工具要放在固定地点；焊完的焊条头不能超过40mm，并且不准乱扔，应丢在固定的角落，防止火灾和踩踏。
（12）工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，特别是焊把线、搭铁线，应盘放整齐，防止留下事故隐患。
2、设备的安全检查（1）设备安全检查的必要性焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。
（2）焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。
1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。
应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。
手工电弧焊技术操作指导书
手工电弧焊技术操作指导书文件编号：ZC/GY-01分发号：受控状态：编制：陈曦日期：2011年3月07日审核：日期：2011年3月07日批准：孟繁英日期：2011年3月07日兖州量子科技有限责任公司手工电弧焊技术操作指导书1、主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊的操作规程2、引用标准GB980 焊条分类及型号编制方法YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。
3．2检查工件质量3．2．1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm 的间隙小于3 mm。
3．2．2对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。
3．2．3清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。
3．3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。
校验电流不允许在工件上进行。
3．4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。
3．5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。
4、焊接4.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查4．1.1根据工艺要求准备焊条4．1．2所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。
4．1．2．1酸性焊条受潮时，在75—150°C烘干1—2小时，但一般可不烘。
4．1．2．2碱性焊条要在350—400°C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150°C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。
4．1．3对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。
低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊接Q 235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。
表1 平焊时焊条直径4．1．4多层焊时用小直径焊条4．1．5除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。
手工电弧焊实训指导书
平江县职业技术模块化教学资料《焊工》编写：黄波2014-8《焊工》理论教学项目第一节概述导入新课：举生活中常见的用焊接方法连接的物体的实例（铁大门、四轮车斗），使学生对焊接感兴趣一、焊接的定义及分类1.焊接的定义分类：一类是可拆卸连接如螺栓连接、键连接另一类是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
2.焊接的分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
二、焊接技术的特点优点：1.焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减少结构的质量。
2.与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。
其次，焊接结构比铸件能节省材料。
3.可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
缺点：产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度，焊接应力会削弱结构的承载能力。
焊接中还会产生有毒有害的物质。
（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）三、焊接技术发展概况结合课本，在网上搜一些焊接发展的例子，在19世纪初用的还是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整的焊接体系，随着焊接技术的不断发展，我们国家的钢材有70％左右都是通过焊接来完成的，由此可以看出焊接的应用范围是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接，所以焊接专业的前景是非常好，同时也是一个高收入职业。
布置课后作业：习题册填空题1—9题，判断题1—10题，问答题1—2题总结：本节课重点：焊接的定义、分类难点：焊接的特点课尾师生互动：学生问一些与焊接有关的感兴趣的问题，教师举例进行解答第二节焊接安全技术与劳动保护课前提问：1) 焊接的定义2）焊接的分类导入新课：举例一些工厂的安全事故引入新课、注意加强个人防护一、焊接安全技术1.预防触电的安全技术人体的电阻约为800~50000Ω当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.1A时，足以使人致命。
手工电弧焊实训教材DOC
手工电弧焊实训教材（校本教材）基本理论部分一、什么时手工电弧焊？用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。
手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔化，使被焊处达到原子结合的目的。
手工电弧焊有以下特点：（1）操作方便，使用灵活，适应性强。
适用于各种钢种、各种厚度、各种位置和各种结构的焊接。
特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。
（2）焊接质量好。
因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。
另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。
对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。
（3）手工电弧焊易于分散应力和控制变形。
所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝、长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。
采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。
（4）设备简单，使用维护方便。
无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。
不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。
（5）由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。
（6）焊接质量不稳定。
手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。
二、焊接材料1、焊条，焊条的基本组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10％。
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手工电弧焊实训指导书编写：黄科海2014-10-16焊条电弧焊安全操作规程1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。
（2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。
不允许未进行安全检查就开始操作。
（3）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。
在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。
（4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。
在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。
（5）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。
（6）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。
（7）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。
（8）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。
（9）使用行灯照明时，其电压不应超过36V。
（10）清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿，并应放在边缘固定地方；电弧焊工作场所的通风要良好。
（11）焊条、工具要放在固定地点；焊完的焊条头不能超过40mm，并且不准乱扔，应丢在固定的角落，防止火灾和踩踏。
（12）工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，特别是焊把线、搭铁线，应盘放整齐，防止留下事故隐患。
2、设备的安全检查（1）设备安全检查的必要性焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。
（2）焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。
1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。
应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。
2）检查电源接地可靠性。
3）检查噪声和振动情况。
4）检查焊接电流调节装置的可靠性。
5）检查是否有绝缘绕损。
6）检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。
焊条电弧焊实训项目项目一引弧（4学时）一、知识目标和技能目标：1、理论（1）焊接电弧的概念。
（2）焊接电弧的构造。
（3）电弧焊的熔滴过渡。
（4）手弧焊常用设备、工具、量具。
2、技能（1）掌握划擦引弧法、直击引弧法的动作要领。
（2）掌握引弧时焊条粘住钢板的处理方法。
二、知识要点：引弧操作中的知识要点主要包括：焊接电弧、电弧产生的条件、气体电离、阴极电子发射、电弧构造。
1、焊接电弧：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。
2、电弧产生的条件：气体电离和阴极电子发射。
1）气体电离：中性气体的分子或原子释放电子形成正离子的过程。
2）阴极电子发射：阴极金属表面连续向外发射电子的现象。
3、焊接电弧的构造与特点：阴极区（在连接电源负极方向）、阳极区（在连接电源正极方向）、弧柱区（在阴极区和阳极区之间）。
4、电弧焊的熔滴过渡：1）熔滴过渡的作用力；2）熔滴过渡的形式。
三、操作要点：平焊的操作姿势；划擦引弧法、直击引弧法。
四、焊前准备1、焊机 BX3—400型2、焊条 E4303型，直径为3.23、焊件采用低碳钢板，长×宽为140 mm×140 mm，厚度4～6 mm五、操作要领：1、平焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°～85°，两脚距离约为240～260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托操作。
图1 平焊操作姿势2、引弧方法1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划擦一下，提起2～3 mm的高度引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条的直径。
2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊件提起2～3 mm，产生电弧后使电弧稳定燃烧。
图2 引弧方法3、技能训练1）引弧堆焊首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13 mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内撞击引弧。
引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。
待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度约为40 mm 为止。
2）定点引弧先在焊件上按图纸要求划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。
引弧后，焊成直径13 mm的焊点后灭弧。
这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。
图3 引弧堆焊图4 定点引弧4、注意事项A、在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就容易扳下来。
B、引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可以用手（应带手套）将套筒去除，这样引弧就较为快捷。
C、练习引弧时，可以用E4303型焊条，交流焊机引弧。
5、判断电流大小的经验(1)听响声从电弧的响声判断电流的大小。
电流较大时，发出“哗哗” 的声响。
电流较小时，发出“沙沙” 夹杂着清脆的“劈啪”声响。
(2)观察飞溅状态有较大颗粒飞溅，爆裂声很大时，电流过大。
熔渣和溶液很难分开，焊条溶化慢时电流过小。
（3）观察焊条溶化状况在焊条熔掉大半根后，剩余部分有发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定，焊条易粘在]焊件上时，焊接电流过小。
（4）看熔池形状椭圆形熔池长轴较长时，电流较大；熔池成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。
（5）检查焊缝成形状况电流过大时，熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄而高，两侧与母材结合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与母材结合很好。
6、安全注意事项1）电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。
2）为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。
3）电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。
4）焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。
5）工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
项目二平敷焊（4学时）一、学习目标及技能要求：1、能够正确调整、使用焊接设备及工具2、掌握焊接工艺参数的选择原则3、掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法4、能够进行焊接的起头、收尾、接头5、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
6、能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸二、操作说明平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
如图所示。
图5 平敷焊操作及运条1、操作要点运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。
2、焊前准备（1）焊件低碳钢板，100×300×6。
（2）焊条 E4303，￠3.2。
（3）按图划线。
（4）启动焊机安全检查、调试电流（100—200A、根据电焊机、电缆电阻调节）。
3、操作要领（1）运条运条一般分为三个基本动作：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、横向摆动，见上图。
沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。
否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。
电弧长度通常为2～4mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。
焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。
若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐。
焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
若焊条移时太快。
则焊条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。
焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。
焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。
其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。
上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头型式、焊条直径与性能，焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
运条的关键是平稳、均匀，焊条的几个角度不能随意改变。
（2）运条的方法在焊接实践中运条的方法很多，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。
我们暂介绍几种常用的运条方法。
1）直线形运条法焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。
2）直线往复运条法焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条法焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。
这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。
（3）起头刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
为了解决上述问题，可以在引弧后稍微拉长电弧，对焊接处预热。
从距离始焊点10mm 左右处引弧，回到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作稍微摆动，从而达到所需要的焊道宽度，然后正常焊接。
图6 焊道的起头（4）焊道的连接在操作时，由于受焊条长度的限制或操作姿势的变换，一根焊条往往不可能完成一条焊道。
因此，出现了焊道前后两段的连接问题。
焊道的连接一般有以下几种方式，如图。
图7 焊道的连接第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm）引弧。
电弧长度比正常焊接略微长些（碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔，然后将电弧移到原弧坑的2／3处），填满弧坑后，即向前进入常焊接。
如果电弧后移太多，则可能造成接头过高。
后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填满的缺陷。
焊接接头时，更换焊条的动作越快越好。
因为在熔池尚未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道外表面成美观。
第二种接头方式，要求先焊焊道的起头处要略低些，接头时在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动。
第三种接头方式，是后焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段后熄弧。
第四种接头方式，是后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。
（5）焊道的收尾是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。
所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。
一般收尾动作有以下几种：1）划圈收尾法焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2）反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。