低压电力电缆技术协议

低压交联聚乙烯绝缘电力电缆

技术协议

1 总则

1.1 本 技术协议 适用0.6/1kV电力电缆，提出了该0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书的“差异表”中。

1.4 本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。

1.6 本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。

2. 标准和规范

供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。

GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附

件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008 电缆的导体

JB/T8137-1999 电线电缆交货盘

GB6995-2008 电线电缆识别标志

GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直

燃烧试验方法

GB2951 电线电缆机械物理性能试验方法

GB2952 电缆外护套

GB3048 电线电缆电性能试验方法

GB3953 电工圆铜线

GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯

GB4005 电线电缆交货盘

GB4909 裸电线试验方法

GB5589 电缆附件试验方法

GB6995 电线电缆识别标志

GB50217 电力工程电缆设计规范

3. 使用条件

产品名称：额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

产品型号：YJV-0.6/1kV

3.1 环境条件

供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。

3.1.1 海拔高度： <1000ｍ

3.1.2环境温度：

最高气温： +50℃

最低气温：-20℃

3.1.3 最大相对湿度(25℃)：

日平均: ≤90％

月平均: ≤85％

3.1.4 地震烈度： 7度

水平加速度: 0.3g

垂直加速度: 0.15g

承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数≥1.67。

3.2 使用特性

3.2.1额定电压

/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。

额定电压U

3.2.2敷设条件

敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

3.3 运行要求

3.3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。

3.3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。

3.3.3 电缆的弯曲半径：

4. 技术要求

4.1 导体

4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。

4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

4.2 绝缘

4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

表1 额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV)

4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。

4.3 缆芯、填充及内衬层

4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。

4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。

4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。

4.4 铠装(适用于VV22型电缆)

4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。

4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。

4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。

4.5 外护套

4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。

4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。

4.7成品电缆

4.7.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。

4.7.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。

4.7.3 电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。

4.7.4 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

4.7.5 成品电缆的不圆度不大于10%。

4.7.6 成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。

4.7.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB699

5.3-2008规定。

4.7.8 质保期为设备正常运行后1年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。

5. 电缆试验及验收

电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。

5.1例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

5.2 抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：