风机的维修与保养(胡建宏)
风机检修、维护管理规定
风机检修、维护管理规定一、维护管理概述风机是工业生产中特别紧要的设备之一，用于掌控压力、流量和温度等参数，广泛应用于电力、冶金、化工、环保和建筑等行业。
为了保证风机的正常运行和延长其寿命，在使用过程中需要进行定期的检修和维护管理。
本文将结合实际情况，订立适合企业的风机检修、维护管理规定，以保障风机的牢靠性和安全性。
二、检修管理规定1.检修频率（1）定期检查：每个月进行一次。
（2）季度检查：每季度进行一次。
（3）年度检查：每年进行一次。
2.检修内容（1）清洗风机：定期清洗导叶、转子叶、中盖板和其他积灰部位，确保风机正常运行。
（2）检查轴承：检查轴承的润滑情形和磨损程度，必要时更换轴承和润滑剂。
（3）检查传动系统：检查传动系统的张紧情形和齿轮的磨损情况，必要时更换传动皮带或齿轮。
（4）检查电机：检查电机的绝缘情形和线路连接，必要时更换电机或线路。
（5）检查减震器：检查减震器的减震效果和连接情形，必要时更换减震器。
3.检修记录每次检修完成后，要做好相应的检修记录，包括风机的基本信息、检修时间、检修内容和检修结果。
并在维护管理软件中做好备案，以便以后查询和分析。
三、维护管理规定1.维护周期（1）日常维护：每个班次进行一次。
（2）周维护：每周进行一次。
（3）月度维护：每月进行一次。
2.维护内容（1）润滑：每班对轴承进行润滑，保持润滑剂在标准范围内，在每月维护中更换润滑油。
（2）安全检查：检查风机的保护装置是否完好，电气线路是否损坏，机器是否有异常振动和噪音。
（3）环境卫生：保持风机四周的环境干净乾净，避开杂物和灰尘对风机的影响。
（4）保养除尘器：保养和清洗风机相近的除尘器或滤袋，防止灰尘积聚影响风机的正常运行。
3.维护记录每次维护要做好相应的记录，包括维护时间、维护内容和维护结果。
并在维护管理软件中做好备案，以便以后查询和分析。
四、安全管理规定1.工作安全（1）操作风机前必需戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，并穿戴好工作服。
风机点检与维护(胡建宏)
上海宝钢设备检修有限公司
SHANGHAI BAOSTEEL EQUIPMENT MAINTENANCE CO. ,LTD
风机点检要的
手摸要点 对运转中的风机，可以用手摸的方法，觉察风机的温 度变化和振动等情况，用手摸的时候要注意安全，防止 温度过高烫伤手。一般的是先用手背轻轻的接触一下， 试一试，如果温度过高，一烫手立即迅速地离开，防止 烫伤手。
宝钢技术
常见故障清单
故障 故障 排除方法 A．检查电动机转速或皮带传动比—作必 要的纠正 B．设定流量控制机构以达到设计气体流 量 C．检查电动机转速或皮带传动比—作必 要的纠正，按要求张紧皮带 D．改正风管的设计和尺寸配置 E．把电动机的旋转方向反过来 F．叶轮在轴上的安装方向反过来 G．按说明书调整间隙
轮盘、轮盖经 向跳动 轮盘端面跳动 轮盖端面跳动
上海宝钢设备检修有限公司
SHANGHAI BAOSTEEL EQUIPMENT MAINTENANCE CO. ,LTD
离心式风机转子检修的技术标准
进风口的 交接形式
对口形式的轴向间隙 套口形式的轴间重叠段
＜叶轮直径的1％ ＞叶轮直径的1％ 一般不容许超过40℃
宝钢技术
风机日常点检
要点一：严禁在轴承的润滑、冷却情况及温度变化异常状 态下运行。
要点二：严禁在机组的振动和噪声异常及撞击杂声的情况 下运行。 要点三：用电流表监视电动机负荷，严禁长时间在超负荷 状态下运行。
上海宝钢设备检修有限公司
SHANGHAI BAOSTEEL EQUIPMENT MAINTENANCE CO. ,LTD
滚动轴承
滚动轴承的温升
滚动轴承的表面温度
直径50～100 直径＞100 上下剖分 的轴承箱
风机维护保养规程(二篇)
风机维护保养规程风机是一种重要的工业设备，用于输送气体、除尘、通风等各种工艺。
为了保证风机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高工作效率，必须进行定期的维护保养工作。
下面是风机维护保养规程，详细介绍了维护保养的步骤和方法。
一、定期设立维护保养计划1. 根据风机的使用情况，制定维护保养计划，确定每个月的维护保养时间。
2. 维护保养计划应包括风机的清洁、润滑、紧固件的检查、动静平衡的检测等内容。
二、风机的清洁1. 定期清除风机外表面的尘土，可以使用软刷或者吹气枪进行清洁。
2. 清洁风机内部的积尘时，首先断电，然后打开风机的盖板，用软刷清洁风轮和风叶。
三、风机的润滑1. 根据风机的使用手册，选择适当的润滑油进行润滑。
2. 风机的轴承需要定期注油，具体的注油量和注油周期应根据风机的使用情况进行调整。
四、风机的紧固件检查1. 检查风机的紧固螺栓是否松动，如有松动应及时进行紧固。
2. 风机的传动部分也需要进行定期检查，检查皮带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损应及时更换。
五、风机的动静平衡检测1. 风机在长时间运行后，可能会出现动静平衡失调的情况，造成振动和噪音。
因此，需要定期对风机进行动静平衡检测。
2. 动静平衡检测可以使用专业的平衡仪进行，如检测到不平衡情况，需要调整配重或更换不平衡部件。
六、注意事项1. 在进行风机维护保养时，务必断电，并确保电源已切断。
2. 必须使用合适的维护工具和设备，确保安全操作。
3. 风机的维护保养工作应由专业人员进行，如有必要，可以请厂家派专业技术人员进行指导。
4. 对于大型风机，可能需要搭设脚手架或使用起重设备来进行维护保养，必须严格遵守相关安全操作规程。
风机维护保养的重要性不言而喻，只有保持风机的良好状态，才能保证其正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
因此，每个厂家应根据自己的实际情况，制定适合自己的维护保养计划，并认真执行。
只有这样，才能保证风机的正常运行，为生产提供可靠的保障。
风机维护保养规程(四篇)
风机维护保养规程第一章总则第一条为了保证风机的正常运行和延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本规程。
第二条适用范围：适用于本企业所使用的各种型号、品牌的风机的维护保养工作。
第三条维护保养的目标：确保风机的稳定运行，减少损坏和故障，确保风机的性能达到设计要求。
第四条维护保养的原则：预防为主，维修为辅，保养为保证。
第五条维护保养的内容：包括风机的定时检查、清洁、维修、更换配件、润滑和防腐等工作。
第二章定期检查与清洁第一条定期检查：定期检查是指按照规定时间进行对风机的各项指标和部件进行检查的工作。
第二条检查内容：包括风机的各个部件是否正常运行，电机的接线是否松动，电机是否过热，风机轴承的润滑状况等。
第三条检查方法：可以通过观察、听声、试运行等方法进行。
第四条清洁：定期对风机进行清洁，包括浮尘的处理，风机表面的清洁等。
第五条清洁方法：可以采用吹扫、擦拭等方法进行。
第三章维修与更换配件第一条维修：当风机出现故障时，应及时进行维修，在维修过程中，应注意操作规程，确保安全。
第二条维修技术：维修技术应依据风机的型号和使用说明进行，严格按照操作规程进行维修。
第三条更换配件：当风机的配件损坏时，应及时更换，更换时应选择符合标准的配件。
第四条更换方法：更换配件时，应按照操作规程进行，保证更换过程中的安全。
第五章润滑第一条润滑周期：根据风机的使用情况，制定润滑周期，确保设备的润滑状况。
第二条润滑方式：润滑方式包括手动润滑和自动润滑，在使用中应根据风机的使用状况选择合适的润滑方式。
第三条润滑剂选择：选择合适的润滑剂，根据润滑剂的规范进行使用。
第四条润滑方法：在润滑过程中，应按照润滑剂使用说明进行润滑。
第五条润滑记录：在润滑过程中，应及时记录润滑情况，包括润滑时间、润滑剂使用情况等。
第六章防腐第一条防腐方法：根据风机的使用环境选择适当的防腐方法，可以采用涂漆、镀锌等方式进行。
第二条防腐材料：选择符合标准的防腐材料，确保防腐效果。
风机保养与维护保养
风机保养与维护保养1. 引言风机作为一种广泛应用于工业领域的设备，用于输送气体、增压、通风、排尘等工作环境中，扮演着重要的角色。
然而，随着时间的推移和使用条件的变化，风机的性能和效率可能会下降，因此定期保养和维护风机至关重要。
本文将详细介绍风机的保养与维护保养，以确保风机的正常运行和延长其使用寿命。
2. 风机保养风机保养是指定期检查和维护风机的各个部分，以确保其正常运行和性能。
以下是一些常见的风机保养任务：2.1 清洁定期清洁风机是保持其正常运行的关键。
风机叶片和外壳上可能积聚尘土、油脂等杂物，在长时间运行后影响风机的效率和风量。
因此，需要使用软刷或吸尘器等工具彻底清洁风机叶片和外壳。
同时，还应定期清理风机的进气口和出气口，以避免阻塞和减少风机的工作负荷。
2.2 润滑风机的各个轴承和齿轮需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
建议使用适当的润滑剂，按照制造商的指示进行润滑。
应当注意，过多或过少的润滑剂都可能对风机的正常运行产生不良影响。
因此，需要仔细控制润滑剂的使用量，并确保润滑剂的质量符合要求。
2.3 紧固风机在长时间运行后，螺栓和螺母可能会松动，从而导致风机的振动和噪音增加。
因此，需要定期检查并紧固风机的螺栓和螺母。
注意，紧固风机时应适当使用力度，避免过紧或过松。
2.4 电气检查风机的电气系统也需要定期检查，以确保其正常运行和安全性。
需要检查电线接头是否松动、电机是否正常工作、电气设备是否存在损坏等情况。
如果发现问题，应及时修复或更换故障部件。
3. 风机维护保养风机维护保养是指对风机进行更深入和全面的维护工作，以保证风机的可靠性和延长其使用寿命。
以下是一些常见的风机维护保养任务：3.1 定期检查定期检查风机的各个部件，包括轴承、齿轮、电机等，以发现潜在的问题并及时修复。
可以使用震动测试仪、温度计等工具来检测风机的振动和温度，以判断是否存在异常情况。
3.2 零件更换风机的一些关键零件，如轴承和齿轮，在长时间运行后可能会磨损或损坏，影响风机的性能和寿命。
风机检修保养
风机的检修与保养一、开盖开盖前必须将叶片角度调整到全关位置，以免起吊时碰伤叶片。
二、液压系统1、查轴承箱、液压缸的进、回、泄露管是否漏油，接头有无松动现象，有的话给予修复，根除漏油。
2、拆下轴承箱的空气平衡管，用液压空气或氧气吹干净后再重新原位安装，以防堵塞，造成不必要的泄露。
3、清洗或更换油站滤油网。
三、中间轴1、震动值大的话必须根据说明书打表调整电机、中间轴与风机主机的连接精度。
2、震动值不大的话，必须用扳手加加力杆将连接螺丝逐个检查一遍，不许拧紧。
四、轴承箱与机壳1、轴承箱与机壳的连接螺丝（帽）用扳手逐个检查、扳紧。
2、底脚螺丝钉（主机）用扳手与加力杆逐个检查，扳紧。
五、检查与调整液压缸中心1、用一根2米长左右的槽钢横跨在液压缸上方的机壳上，表座吸在槽钢上，表针测在液压缸反馈装置的上盖上。
2、在支承体的调整螺钉上用粉笔作记号（1）（2）（3）（4）。
3、转动转子，在（1）号标记处将表调到“0”位，再转动转子看（2）号标记处的表的读数记下，（3）（4）同样记下，根据说明书要求中心偏差值0.03MM 4、调整方法，将液压缸与支承体连接螺丝松一下，比如：那么就将（2）号调整螺丝根据经验并同时看表略松一下，将（1）号螺丝紧到0.05MM,看表读数转动转子一圈,看表读数在范围之内吗?超出照此方法继续调整,直至到位,到位后就可将液压缸与支承体的连接螺丝对角紧上,紧好后必须复查一遍.六、叶片开度的调整一检查转动转子,将1片主叶片有记号的转到人能看到的位置,让热工配合拆下限位,开启油站,开到全关位置,看叶片与轮毂上的刻度是否一致,再开到全开位置,同样看叶片角度与轮毂上的刻度是否到位.比如:全关位置未到,那么你将要调整面对液压缸.第一只螺钉是调“+”角度的，第二只螺钉是调“—”角度的，朝上提（即松）是更负更整，因为全关位置未到，你就可以用一只呆扳手将锁紧螺母松开，让热工将叶片角度朝“+”方向略动一下，用内六角扳手将螺钉松半圈，千万不能一下松得太多，以防内部结构损坏，再让热工朝全关位置开，用此方法直到达到要求后，锁紧螺母即可，如若超过全关位置，那就将内六角螺钉朝下旋。
风力发电厂风机的检修和维护
风力发电厂风机的检修和维护摘要：风力发电厂仅存在为期半年的盛风期，一旦进入无风阶段，发电厂便无电可发。
风力发电机是电气，机械，空气动力和其他学科的总和，保持良好的风机是提高风能质量的关键，在原有生产能力的基础上，更有效地提高风能，保持电能的增长，关键在于保持风机不间断运动定期检查和维护起着重要作用。
机维修和检修，是发电厂设备应用的主要环节，它与风电厂动力转换，能源开发效果之间关系密切。
为了降低发电企业风机应用中的故障，就必须要结合资源设备应用实际情况，做好基础维修和检修管理工作。
关键词：风力发电厂；风机；检修；维护风机作为工农业中常用的气体压缩和输送机械，如何更为经济、有效、可靠地对其进行维护与检修一直是行业研究的重点，而对其进行状态监测和故障诊断，及时发现故障，从而制定基于状态的预防性的检修与维护具有重要意义。
随着风电行业的发展，风电场风机并网数量和容量越来越大，风机运行故障频率逐年升高。
频繁的风机故障已经对风电场风机正常运行产生了严重影响。
风电场风机检修维护工作越来越重要，是促进企业发展的源动力。
目前，需要效率更高的、科学的检修维护模式，提高风机性能，减少人力物力浪费。
因此，风机科学检修维护模式是风电企业高质量发展的必要条件。
一、概述风电机组，主要是由传动系统组建而成的动力传输体系，它主要包括叶片、轮毂、轴结构、齿轮箱以及连轴器等部分。
随着我国电力开发水平逐步提升，风电机组在风力发电中的应用价值与逐渐体现出来。
简单来说，它的作用是将风能转换为机械能，满足动力系统的传输需要。
风电机组的作用是：将风轮吸收的风能转化为传动系统的旋转机械能，再由发电机将旋转的机械能转化为电能。
从风电机组的做功传输过程而言，可将其归纳为：（1）风轮将风能转化成旋转机械能，机组在联动动力体系的部件作用之下，将旋转机械能传送到齿轮箱内；（2）经齿轮箱加速转换后匹配给发动机，发动机再将转换后的机械能转化成电能分配到各个领域之中。
浅析风力发电厂风机的检修和维护管理
浅析风力发电厂风机的检修和维护管理风机的检修主要包括外部检查和内部检修两个方面。
外部检查主要包括风叶、轮毂、轴承、变速箱、发电机和塔架的检查。
风叶和轮毂是风机的核心部件，必须定期检查和维护，其主要步骤包括：清洗风叶表面的沙尘、杂草和附着物，检查风叶的变形情况，查看风叶的磨损程度，以及检查风叶的紧固螺栓是否松动。
轮毂的检查包括：清除轮毂表面的腐蚀和附着物，检查轮毂的磨损情况，检查轮毂与风叶的连接是否牢固，以及检查轮毂与轴承的连接是否正常。
轴承是风机工作中经常出现故障的部件，因此要做好轴承的检查和润滑。
检查轴承的方法主要包括：观察轴承是否有磨损或裂纹，检查轴承是否轻松旋转，以及检查轴承的润滑情况。
轴承润滑需要根据不同的工况和环境选择不同的润滑方式和润滑剂，但一般来说，轴承寿命的主要影响因素是润滑油的选择、质量和使用方法。
变速箱是风机中非常重要的元件，也是出现故障率较高的部件之一。
检查变速箱主要包括检查变速箱外观是否有油波、油渍、油漆剥落、密封部位是否泄漏等。
在检查时应该注意到，变速箱的加、减速换挡在正常使用时应该平稳，变速箱对于温度的变化也有一定的要求，在操作时要选择适宜的操作温度，不能超过变速箱的使用温度范围，同时需要定期更换变速箱中的润滑油。
风机的发电机也是检查的重要内容之一。
在检查时主要包括检查发电机外观是否正常、检查是否存在电气故障、检查密封件和绝缘层是否正常等等。
一旦发现发电机存在故障或问题，需要及时进行排除。
塔架作为风机的支撑结构，同样需要定期检查和维护。
主要检查项目包括：检查塔架是否出现变形或裂纹、检查螺栓是否松动，以及检查塔架表面是否存在腐蚀和附着物等。
维护管理方面，应该按照制定的维护计划进行维护，并要做好实时监测和故障预测，确保风机在运行过程中稳定、安全。
总之，风机的检修和维护管理不仅关系到风机的效益和寿命，也关系到风电发电的质量和安全。
因此，需要加强对风机的检修和维护管理，保障风力发电的可持续发展。
风机设备维护、保养建议书
风机设备维护、保养建议书
为了预防风机和电机及其辅助设备的故障，避免风机使用不当而引起人为故障及事故的发生，因此必须加强风机的维护与保养，以便充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。
(1）维护保养内容
1)风机在运行过程中，应经常通过轴承温度报警装置查看轴温是否正常；通过振
动报警装置查看风机的振动是否正常，查看电机的电流、电压、功率是否正常，并做好记录。
如果发现风机有剧烈的振动、撞击、轴温迅速上升、电流过大或
偏小等反常现象，应立即停机检查，予以排除后才允许重新启动运行。
2)经常检测通风机各联接螺栓的紧固程度。
3)定期检查电机轴承的润滑情况，按产品配用的轴承使用手册或轴承维护保养方
案定期更换润滑脂（油）。
4)为了不影响叶轮的平衡精度，应定期清楚叶轮及风机内外表面的积灰、污垢等
杂质，保持叶片清洁。
5)风机设备在维修后启动时，应注意风机各部件是否正常。
6)对带轮传动方式的风机，如发现三角皮带拉长而打滑，应及时调紧皮带的松紧
度。
7)对电机可参考《Y系列地铁用高温消防低噪音三相异步电动机使用维护说明书》
进行维护与保养；对变频器可参考《变频器的使用维护手册》进行维护与保养。
（2）维护保养所需的场地与维护工具、器材的配置
(3)维保计划。
风机检修、维护管理规定范文（二篇）
风机检修、维护管理规定范文一、概述风机是工业生产过程中常用的设备，其正常运行对于保障生产运行安全和效率具有重要作用。
为了充分发挥风机的功能，延长其使用寿命，提高生产效率，制定风机检修、维护管理规定是必要的。
二、风机检修管理2.1 检修计划制定每年制定风机检修计划，明确检修频次和时间安排。
根据风机的使用情况和工作负荷，合理安排检修时间，确保在生产过程中将风机停机时间最小化。
2.2 检修人员要求风机检修需要由经过专业培训并持有相关资质证书的人员进行。
检修人员应具备相应的技术知识和操作技能，熟悉风机的结构和工作原理，能够独立完成各项检修工作。
2.3 检修操作规范在进行风机检修前，必须先切断电源，并确认无电流存在后方可进行。
检修人员应按照操作规范，依次拆卸风机的各个部件，并进行清洁和检查。
在拆卸和组装过程中，应注意细节，避免损坏零部件。
若发现零部件存在磨损或者损坏，应及时更换。
2.4 检修记录和报告每次进行风机检修后，必须填写检修记录和报告，记录检修的时间、内容和结果。
检修记录和报告应签字确认，并存档备查。
重要的检修结果和参数变化要及时上报至相关部门。
三、风机维护管理3.1 定期维护每台风机都应有定期的维护计划，明确维护频次和内容。
维护内容包括润滑、紧固、清洁等。
定期维护的间隔时间和具体工作内容应依据风机的运行情况和使用频次进行合理的调整。
3.2 维护记录和报告每次进行风机维护后，应填写维护记录和报告，记录维护的时间、内容和效果。
维护记录和报告需签字确认，并存档备查。
维护记录和报告的信息可以用于分析风机的故障原因和工作状态。
3.3 要素分析和故障处理对于频繁出现故障的风机，应进行要素分析，并采取相应的措施解决问题。
要素分析包括对工作环境、润滑油品、零部件磨损等因素的检测和分析。
在处理故障时，应迅速定位问题，并采取有效的措施进行修复。
3.4 紧急维护措施在突发故障或者紧急情况下，应及时采取紧急维护措施，确保风机能够尽快恢复正常工作。
浅析风力发电厂风机的检修和维护管理
浅析风力发电厂风机的检修和维护管理
一、风机的检修管理
1. 定期巡检：对风机的传动装置、机组油箱、齿轮箱、主轴、液压系统、控制系统
等部位进行定期巡检，发现异常情况及时处理。
2. 清洗除尘：风机在使用过程中会积累灰尘等杂物，长期不清洗会影响风机的使用
寿命和发电效率。
因此需要定期对风机的机舱内部和叶片进行清洗除尘。
3. 替换零部件：风机零部件不可避免地会损耗和老化，需要定期更换，例如齿轮箱
油封、油泵、气密性件等。
对于风机超过一定年限的零部件，需要根据厂商建议及时更换，以确保风机的正常运行。
4. 故障处理：风机在运行过程中出现故障问题，需要及时进行处理。
常见的故障包
括齿轮箱渗油、液压系统故障、控制系统故障等。
对于故障问题需要进行详细的分析，根
据实际情况采取相应的修理措施。
1. 机舱灯光维护：风机机舱内的灯光设备需要定期维护，保证安全和可靠。
要检查
灯泡的亮度和整体状态，及时发现问题进行更换。
2. 接地线检查：风机的接地线需要进行定期检查和测试，确保接地性良好，减少事
故的潜在风险。
3. 液压系统维护：液压系统是风机运行中不可或缺的部分，需要经常检查油量和油
品的清洁度，以及防止漏油等问题的出现。
4. 排水系统维护：对于风机的排水系统，要定期清洗和检查防止堵塞和积水，保证
设备运行的稳定性。
综上所述，风机的检修和维护管理是风力发电厂正常运行和延长设备寿命的关键环节。
合理的维护和检修措施，有助于提高风机的发电效率和安全性，节约维修成本，实现风电
厂的良性循环。
风机的维修与保养参考资料
宝钢技术
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1.叶轮 的维修、保养
叶轮检修时，就必须对其再做动平衡。 如有条件，使用便携式动平衡仪在现场进行动平 衡。在作动平衡前，必须检查所有紧固螺栓。
宝钢技术
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7.风机运转中故障产生的原因
2、风机 温升过高
⑴ 轴承箱振动剧烈。
⑵ 润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污境等 杂质或充填量不当。 ⑶ 轴与滚动轴承安装歪斜 , 前后两轴承不同心。 ⑷ 滚勃轴承外圈转动。（和轴承籍摩擦）。
⑸ 滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）。
⑹ 滚动轴承损坏或输弯曲。
2、通风机制造质量不良，或 主运风机严重磨损。 3、通风机速度降低 4、通风机在不稳定区工作
消除方法
1、调整管道阻力曲线，减 小阻力，改变通风机工作点。
2、检修通风机。 3、提高通风机转速。 4、调整通风机工作区。
宝钢技术
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9.机械振动分析及其消除方法
序 原 特征 振动的因素分析
号因
消除方法
1 转 风机 1、轴与密封圈发生强烈的摩擦,产生 1、应换新轴，并需同时修
宝钢技术
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8.常见性能故障及排出表
故障名称 产生故障的原因
消除方法
一、风机 1、气体成份改变，气体温度过
压力过高，低,或气体所含固体杂质增加,使
排出流量 气体的密度增大
减小
2、出气管道和阀门被尘土、烟
灰和杂物堵塞。
1、测定气体密度，消 除密度增大的原因。
2、打开出气阀门，或 进行清扫。
风力发电场风机的检修和维护
风力发电场风机的检修和维护摘要：随着社会经济的发展，人类社会活动的增多，对于电力的需求量越来越大，给电力部分带来了巨大的生产压力。
为了满足电力需求、保护自然环境，我国加大了风力发电场的建设和使用，取得了出色的效果。
风机是风力发电场中重要的组成部分，风机的工作效率直接影响着整个发电场的工作效率。
本文探究风力发电场中风机的检修要点和维护时的注意事项，希望能够促进风力发电场风机的应用，为我国风电事业做出贡献。
关键词：风力发电场；风机；检修；维护一、前言当前，社会的生产和生活可以说是建立在电力产业之上。
没有了电力，工厂和企业无法进行生产和经营，居民的日常生活也受到影响。
因此，我国一直在大力发展电力产业。
传统的煤炭发电已经无法满足我国持续增长的高用电量，并且煤炭发电对环境也造成了一定的破坏。
我国风力资源丰富，开展风力发电既能够有效地提高电力企业的供电量，并且不对自然环境产生破坏。
经过多年的发展，我国的风电产业已经形成了相当大的规模，在电力产业中发挥了重要的作用。
风力发电场的电力生产离不开风机，做好风机的检修和维护工作可以保持风机的稳定性，可以排除各种隐患，提高风机的工作效率，也就是提高风电场的工作效率，促进风电产业的发展。
二、风力发电场风机的检修技术人员通过对风力发电场的风机进行检修，可以及时发现风电机组中存在的各种安全隐患，可以及时解决各种机组故障，最终使得风机保持高质量、高效率、高稳定性地运转，提高整个风力发电场的发电水平和发电量。
（一）风力发电场风机的检修内容相关的技术人员在进行风机的检修之前，首先要明确风机中需要检修的内容和频率。
通常情况下，风机的检修可以分为定期检修、经常性检修以及特殊检修。
风机定期检修就是指技术人员要根据风电企业中风机检修制度对风机进行定期检修，并在检修完毕后填写相应的定期检修记录，记录下检修结果和处理方法。
经常性检修就是指技术人员需要不定期还是经常性地对风机进行故障排除、清理垃圾或者灰尘、润滑运行部件、检查工作情况等。
风机的日常运行与维护模版
风机的日常运行与维护模版风机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业，如电力、冶金、石化等。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，日常运行与维护工作至关重要。
下面是风机日常运行与维护的模版，供参考。
一、风机日常运行管理1. 运行前的准备工作- 首先，要确保风机周围环境良好，清理堆放在风机周围的杂物和垃圾，确保通风畅通。
- 检查风机的连接螺栓和紧固件是否松动，需要紧固好。
- 检查风机轴承润滑油的情况，若油位过低需要添加合适的润滑油。
- 检查风机传动系统的皮带、链条、齿轮等传动件是否有异常磨损或损坏，及时更换。
- 检查风机进出口压力是否正常，预估运行时的气流状态。
2. 运行中的监测与控制- 监测风机的振动情况，及时发现并解决振动过大的问题，避免对设备造成损坏。
- 监测风机的电流、电压、功率等参数，确保运行状态正常。
- 监测风机的温度，特别是轴承温度，防止因摩擦产生的热量过高，及时进行冷却处理。
- 控制风机的转速，根据实际需要调整风机的负荷和流量，以保证风机的稳定运行。
3. 运行后的总结与记录- 检查风机运行后的温度、噪音等参数，发现异常情况及时进行处理。
- 记录风机的运行情况，包括运行时间、转速、功率消耗等，为后续维护工作提供数据支持。
二、风机日常维护管理1. 清洁保养- 定期清洁风机的外壳和叶轮，防止灰尘和杂物堆积影响风机的正常运行。
- 清理风机的滤网，保持通风良好，防止灰尘积聚影响风机的散热效果。
- 定期清理风机的冷却器和散热片，保持散热效果，防止风机过热。
2. 润滑维护- 定期检查风机的轴承润滑油情况，确保油位和油质正常，需要添加或更换时及时处理。
- 检查和调整风机的轴承间隙，防止轴承过紧或过松导致的故障。
3. 传动部件维护- 检查风机的传动皮带、链条、齿轮等传动件的磨损情况，及时更换损坏的零件。
- 调整风机的传动装置，确保传动链条或皮带的张力适中，松紧适宜。
4. 检修与更换- 定期对风机的关键部件进行检修，如轴承、齿轮、叶轮等，防止因磨损或故障导致风机无法正常运行。
主扇风机运行、维修、保养制度
主风机运行、维修、保养制度一、主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次，三年大修一次。
但也可根据设备状态适当提前或延期进行。
二、通风机在使用过程中，应备有运行、检修记录本，系统地记录通风机的运行情况，其中包括：①、通风机的启动和停机时间，停机的原因。
②、环境的温度、湿度和大气压力。
③、电机工作电压，工作电流，轴承、绕组的温度。
④、通风机工作的风压、风量。
⑤、电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号。
⑥、定期检查中发现的异常情况。
⑦、工作中发生故障的详细内容及排除情况。
三、当需要反风时，应先切断电源，有制动装置的可使用制动装置使叶轮尽快停止转动，必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。
在运行过程中：1、电动机应定期检查清理，外壳不得堆积灰尘或杂物，以免影响通风。
2、电动机运行中，轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），如发现轴承润滑脂变质必须及时更换。
3、电动机的轴承外盖或盖上带有注排油装置，应按照转速的快慢每连续进行2880-4500h注一次油。
四、注油后第一次运行时轴承温度短时间内可能较高，这是润滑脂过多的原因。
过一段时间后，部分多余的润滑脂将从排油口排出，随后轴承温度会逐步恢复正常。
轴承在安装或换油后的最初几小时，温度也随之上升，经较短的一段时间就会逐渐降到允许温度范围内。
要定期（6个月）停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查：1、检查电动机的前后轴承磨损情况，需更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
2、检查通风机叶轮部分各零部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。
五、应定期清理风道中的堆积物。
六、电动机、控制柜、温控装置及其它监控装置的运行、维修和保养参照其使用说明书。
检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫。
七、通风机运行中所使用的仪器、仪表、探头，应按要求定期校准。
八、通风机的隔流腔的各个接合面，使用阻燃橡胶垫密封，必须确保主风道的气流与电机冷却风流隔开，如橡胶垫损坏或老化应及时更换。
风机的日常运行与维护(三篇)
风机的日常运行与维护风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、环境控制等领域。
为了保证风机的正常运行和延长其使用寿命，日常的运行和维护工作非常重要。
本文将详细介绍风机的日常运行和维护。
一、风机的日常运行1. 启动前的准备工作在启动风机之前，首先需要检查风机是否存在损坏或故障。
特别要注意风机叶片是否有杂质卡住或受损。
此外，还需要检查电气连接是否稳固，电源是否正常。
2. 启动风机启动风机时，应按照正确的操作程序进行。
一般情况下，应先将电源开关打开，然后启动控制器，最后再启动风机。
确保风机启动后运行平稳，无噪音和振动。
3. 运行过程中的监控在风机运行过程中，需要对其进行监控，确保其正常运行。
要注意观察风机的运行状态，包括转速、温度、压力等参数。
如果发现异常情况，应及时采取相应的措施进行处理。
4. 关闭风机在关闭风机之前，应先将负载卸掉，停止风机的运行。
然后按照反向的操作程序关闭风机，在关闭电源之前，确认风机已完全停止。
二、风机的日常维护1. 清洁风机定期对风机进行清洁是保持其正常运行的关键。
首先，要清理风机周围的杂物和灰尘，确保风机周围的通风良好。
其次，要定期清洗风机叶片和外壳，防止积尘和杂物对风机的影响。
2. 润滑风机风机的轴承是风机运行中的关键部件，需要定期进行润滑。
要根据轴承的使用寿命和工作环境选择适当的润滑剂，并按照润滑剂的要求进行润滑。
3. 检查风机安全设备风机通常配备有安全设备，包括温度开关、压力开关、流量开关等。
定期检查这些安全设备的工作状态，确保其正常运行。
如发现故障或损坏，应及时更换或修复。
4. 定期检查电气连接风机的电气连接也需要定期检查。
要检查电线是否破损、接线端子是否松动，以及接地是否可靠。
发现问题及时修复，确保电气连接的稳固和安全。
5. 定期检测风机性能定期检测风机的性能，包括风量、风压、效率等参数。
通过检测，可以了解风机的运行状态，及时发现问题并采取措施进行调整和修复。
风力发电厂风机的检修和维护管理
风力发电厂风机的检修和维护管理摘要：随着经济的发展和科技的进步，人们对于电力的需求越来越高，传统的发电就是煤炭发电，但是随着时代的发展，随着人们节约资源环保意识的越加强烈。
开始采用新型的发电模式，就是现如今运用成都较高的风力发电。
风力发电能够满足人们对于电力的需求，不仅节约，而且具有环保功能。
随着风力发电的普及，发电厂的风机出现故障就需要专业的检修。
本篇文章就是根据在风力发电厂中对风机的检修与维护进行分析，在这样的基础之上，提出相应的策略。
关键词：风力发电；风机；检修；维修管理、引言：在风力发电中最主要的发电机械就是风机，风机在发电中起的作用也是举足轻重的。
随着人们对于风力发电的要求越来越高，对于风机质量也有了新的要求，在这样的情况之下，风机的功能也有了大幅度的提升，但是由于其长时间的使用，在使用的过程之中也难免因为受到外界因素的干扰而产生问题，因此就需要对其进行及时的检修，并且要做好维护工作，保障其在工作时具有足够的安全性和使用性，进而推进风力发电的效率。
做好风机的维护和管理工作，对于风力发电正常的运行具有重大意义。
1风机的运行和维护对人员配备的基本要求风电机组运行维护人员必须是接受过专门的培训并考核合格的，要求熟悉设备和运行维护手册。
要熟悉掌握风电机机组的基本结构和工作原理。
要熟练掌握使用计算机监控系统的方法步骤。
要掌握风电机组的各种状态的信息，故障发生的信号以及故障属性，了解掌握一般故障的原因判断与处理方法。
2.风机检修维护的方法策略2.1风机的维护风机的保养维护分为日常维护和定期维护两种，目前风电场主要以定期维护为主。
其维护的主要内容有对设备的润滑、防腐、紧固、调整和保养，其目的是为了使设备达到清洁、整齐、安全等效果。
风机维护需要达到的目标是：第一，使风电设备安全稳定满负荷运转；第二，使风电设备保持高运转率；第三，使风电设备的使用寿命延长，可靠性增加；第四，应用先进的技术，不断进行技术革新。
离心式风机的维护及保养对策探究
离心式风机的维护及保养对策探究离心式风机是一种常见的风机类型，广泛应用于各种领域，如工业、建筑、环保、医药等。
为了保证其正常运转和延长使用寿命，对其进行维护和保养是非常必要的。
本文将从离心式风机的日常维护、定期保养以及故障处理等方面进行探究。
一、日常维护1.定期清洗风机外壳及进、出风口：长期使用后，风机外壳、风轮、进出风口上都会积累很多灰尘和污垢，堵塞进出风口甚至会导致风机性能下降。
因此，要定期对风机进行清洗，并保持进出风口的畅通。
2.检查风机传动部件：风机的传动部件包括电机、皮带、轴承等，这些部件需要得到良好的润滑和保养，以确保风机正常运转。
定期检查这些部件的状态并适时更换或加油，可以避免故障的发生。
3.调整风机进出风口角度：风机进出风口的角度与排风量、噪音、效率等密切相关。
根据实际使用情况，适时调整进出风口的角度，可以提高风机的性能和效率。
二、定期保养1.更换风机过滤器：如果使用环境中的灰尘、污垢等大颗粒物质进入风机内部，会严重影响风机的性能和寿命。
因此，定期更换风机过滤器是非常必要的。
一般建议每隔3-6个月更换一次过滤器。
2.清洗风机内部：定期清洗风机内部可以避免灰尘、污垢等堵塞风道和风轮，降低风机的性能。
清洗时，应注重对轴承、电机等关键部件进行保护，避免损坏。
3.检修风机传动部件：如果发现风机传动部件出现了故障，如轴承磨损、皮带断裂等，要及时更换或修理。
此外，适时加注润滑油脂也是必要的，可以延长传动部件的使用寿命。
三、故障处理1.风机噪音大：如果风机噪音突然变大，可能是轴承失效导致的。
此时需要更换轴承，同时也应检查风轮是否与外壳接触，如有变形或崩裂等情况应立即更换。
2.风机出风量不够：如果风机出风量不够或降低，首先应检查进出风口是否堵塞。
若确定不是这个问题，则需要检查风机皮带、电机或轴承是否故障。
3.风机启动困难：如果风机启动困难，可能是电机故障导致的。
这时需要检查电机的接线是否正确，是否存在内部损坏等情况。
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3、进气管道、阀门或网罩尘土、 3.打开进气气阀门，或 烟灰和杂物堵塞。 进行清扫。 4、出气管道破裂，或其他管道 法兰密封不严密。 4、焊接裂缝，或更换 管法兰垫片。
5.圈损圈损坏过大，叶轮的磨损。5.更换密封圈，叶片或 叶轮。
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常见性能故障及排出表
故障名称 产生故障的原因 消除方法
2风机压力 1、气体成份改变，气体温度 过低，排出 过高，或气体所含固体杂质减 流量过大 少，使气体的密度减少。
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10.常见故障清单
故障 4、风机有不 正常噪声
故障 A.风机内有外来杂物 B.内部有摩擦 C.外部有摩擦
排除方法 A．检查风机—用手盘动风机 B．检查叶轮与进气喇叭盖之间的间隙和轴 与密封件之间的间隙 用手盘动风机 C．检查防护罩的部位和固定情况—用手盘 机
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10.常见故障清单
故障 故障 排除方法
2、进气管道破裂，或其他管 法兰密封不严密。
1、测定气体密度， 消除密度减少的原 因。
2、焊接裂缝，或更 换管法兰垫片。
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8.常见性能故障及排出表
故障名称
3、通风 系统调节 失灵
产生故障的原因
消除方法
1.压力表失灵，阀门失灵或卡住， 1、修理或支换压力表， 修复阀门. 以致不能根据需要 对流量和压 力进行调节 由于需要流量小， 管道堵塞， 2、如系统需要流量小， 应打开旁 流量急剧减少或停止，是风机不 路阀门，或减少速度，如系管道堵 稳定区（飞动区）工作，产生逆 塞应进行清扫。 流反击风机转子的现象。
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9.机械振动分析及其消除方法
序 原 号 因
特征 振动的因素分析
消除方法
1
转 子 静 不 平 衡 与 动 不 平 衡
风机 和电 动机 发生 同样 一致 的振 动, 振动 率与 特相 符合
1、轴与密封圈发生强烈的摩擦,产生 1、应换新轴，并需同时修 局部高热产生局部高热，使特弯曲。 复密封圈。
2、叶片质量不对称，或一侧部分叶 片被腐蚀或磨损严重。 2、更换坏的叶片,或调换新 的叶轮，并做动平衡。
3、叶片附有不匀称的附着物，如铁 锈、积灰或焦油等。
4、平衡块质量与位直把对，或位置 移动，或检修后未找平衡。 5、风机在不稳定区(即飞动区)的工 况下运转，或负持急剧交化。
3、清扫或擦净叶片上的附 着物。
5. 轴承过 早磨损
A.振动过分剧烈当 B.润滑不恰当 C.当风机停下时，风机受到 外部振动所冲激 D.当风机不用时未作预防 腐蚀介质作保养处理
A．检查和按振动不同原因加以纠正 B．检查和纠正润滑情况 C．把风机或其他机器隔振 D．针对环境和工作条件的要求采取 预防措施（如不用风机时，定期运转、 保养或再加热）
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3.轴承部的维修保养 经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油， 可以把端盖的螺栓拧紧一点 , 这样还不行的话，可能只 好换用新的密封填料了。 轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次。 首次使用时，在运行200小时后进行，第二次换油时 间在,1~2个月进行，以后应每周检蜜润滑油一次，如润 滑油没有变质，则换油工作可延长至2~4个月一次，更 换时必须使用规定牌号的润滑油，并将油箱内的旧油彻 底放干净后才能灌入新油。
4、重找平衡,并将平衡块固 定牢固。 5、开大闸阀或旁路阀门， 进行工况的调节。
6、双吸风机的两侧进气量不等（由 6、清扫进气管道灰尘，并 于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不 调整挡板使两倒进气口负压 当） 相等。
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9.机械振动分析及其消除方法
序 原 号 因 2 轴 安 装 不 良 特征 振动的因素分析 消除方法
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7.风机运转中故障产生的原因
1、风机震 动 ⑴ 风机轴与电机轴不同心。 ⑵ 基础或整体支架的刚度不够。 ⑶ 叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。 ⑷ 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
⑸ 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
⑹ 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、肘轮变形轴弯曲使转子产 生不平衡。 ⑺ 风机进、出口管道安装不良，产生共振。
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8.常见性能故障及排出表
故障名 称 4、风 机压力 降低 产生故障的原因 1、管道阻力曲线改变，阻力 增大，通风机工作点改变 2、通风机制造质量不良，或 主运风机严重磨损。 3、通风机速度降低 4、通风机在不稳定区工作 消除方法 1、调整管道阻力曲线，减 小阻力，改变通风机工作点。 2、检修通风机。 3、提高通风机转速。 4、调整通风机工作区。
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3.轴承部的维修保养 更换风机轴承时应注意以下事项; 在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十 分清洁。
将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再 装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴
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3.轴承部的维修保养
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4.其余各配套设备的维修保养 各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、 等的维修保养。
⑺ 冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
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7.风机运转中故障产生的原因
3. 电动机 ⑴ 启动时，调节门或出气管道内闸门来关严。 电流过大 或温升过 ⑵ 电动机输入电压低或电源单相断电。 高。 ⑶ 风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机 超负荷。 ⑷ 系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量 大，造成风抗运行在低压力大流量区域。
1、焊补轴衬合金， 调整垫片，或刮研轴 承箱中分线
2.转子的叶轮，联特器或 带轮与轴松动。
3、联轴器的螺栓松动， 滚动轴承的固定螺母松 动。
2、修理轴和叶轮， 重新配键。
3、拧紧螺母。
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9.机械振动分析及其消除方法
序 原因 号
特征
振动的因素分析
消除方法
4
基础 或基 础的 刚度 不够 或不 牢固
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10.常见故障清单
。
故障 原因 排除方法
2、 轴承处噪 声、不正常尖 叫声、敲击声 或隆隆响（在 轴承箱内）
A．润滑剂不足或不适当 B．轴承磨损 C．在轴承箱内有外来杂 物 D．轴承在安装时有损伤
滚动元件有印痕、凹槽或 磨损
A．检查润滑器具的工作情况，恢 复正常的润滑剂量 B．更换轴承 C．去除杂物，清洗和检查轴承— 如有必要，更换轴承和润滑剂 D．更换轴承
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常见故障清单
故障 故障 排除方法 A．用手盘动风机以检查和调查卡住 原因（摩擦、有障碍物等） B．检查电源线电压—如 损耗过大， 加大电线 C．检查安全机构的设定值 D．更换电动机 E．调整起动设备 F．核实当起动时气体流量控制机构
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7.风机运转中故障产生的原因
2、风机 温升过高 ⑴ 轴承箱振动剧烈。 ⑵ 润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污境等 杂质或充填量不当。 ⑶ 轴与滚动轴承安装歪斜 , 前后两轴承不同心。 ⑷ 滚勃轴承外圈转动。（和轴承籍摩擦）。 ⑸ 滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）。 ⑹ 滚动轴承损坏或输弯曲。
振动为 1、联轴器安装不正， 风机轴和 不定性 电动机轴中心未对正，基础下降。 的，空 载时轻， 2、带轮安装不正 ，两带轮轴不 满载时 平行。 大（可 用减低 3、减速机轴与风机轴和电动机轴 速方法 在找正时，未考虑运转时位移的 查出） 补偿量， 或虽考虑但不符合要求
1、进行调整， 重新找正。 2、进行调整， 重新找正。
密封圈与密封齿相碰。
更换密封圈，调整密 封圈密封齿间隙
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10.常见故障清单
故障 1、 轴承 温度 过高 原因 排除方法
A．轴承内润滑剂过多 A．恢复合适的润滑剂量，检查牛油阀工作 情况（如装有） B．润滑剂质量不对 B．拆下轴承，彻底清洗，再加合适的润滑 剂 C．轴承内缺少润滑剂 D．轴承内径向间隙过小 C．恢复合适的润滑剂量 E．驱动皮带过松（打滑） D．重新调整径向间隙E．按制造厂规定张紧驱 动皮带 F．冷却转盘漏装 F．把冷却转盘装到轴上 G．排气温度过高 G．检查运行条件，恢复排气正常温度 H．环境温度超过 40℃ H．当轴承温升超过15℃时,加润滑剂 的时间间 隔应缩短到规定间隔的一半
生产邻近 机房 的共 振现象， 电动机和 风机整体 振动，而 且在各种 负荷情形 时都不一 样
1、机房基础的灌浆不良，地 1、查明原因后，施 脚螺丝松动，垫片松动，机 以适当的修补和加固， 座联接螺母松动。 拧紧螺母，填充间隙。 2、基础或机座的刚性不够， 2、进行调整和修理 促使转子的不平衡度引起强 ，加装支撑装置。 烈的共振。
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5.风机停止使用时的接修保养
风机停止使用时，当环境混度低于5℃ 时，应将设 备及管路的余水放掉，以避 免冻坏设备及管路。
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6.风机长期停车存放不用时的保养工作
将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油 以免锈蚀。
风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子 旋转半圈（既180）， 搬动前应在轴端作好标记， 使原来最上方的点， 搬动转子后位于最下方。
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8.常见性能故障及排出表
故障名称 产生故障的原因 一、风机 1、气体成份改变，气体温度过 压力过高，低,或气体所含固体杂质增加,使 排出流量 气体的密度增大 减小 2、出气管道和阀门被尘土、烟 灰和杂物堵塞。 消除方法 1、测定气体密度，消 除密度增大的原因。 2、打开出气阀门，或 进行清扫。
3、管道未留膨胀余地， 与 风机连接处的管道未加支持 或安装和固定不良
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9.机械振动分析及其消除方法
序 原 号 因
特征
振动的因素分析
消除方法
5
风 机 内 部 部 有 摩 擦 现 象
发生振动不规则， 其集中在某一部 分。噪声和转速 相符，在启动和 停车时，可以听 到风机内部金属 乱碰声
1、叶轮歪斜与机壳内壁 1、修理叶轮和推力 相碰，或机壳刚度不够， 轴衬。 左右晃动。 2、叶轮歪斜与进气口圈 2、修理叶轮和进气 相碰 口圈 3、推力轴衬歪斜、不平 修补推力轴衬 衡或磨损