粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术讲解

粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术

作为建设部"九五"期间新技术重点推广项目，钢筋冷挤压连接技术比较成熟，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能圆、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。

一：施工中采取的主要措施

1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。

4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。

5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。

6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。

7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。

8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。

（1）施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。

（2）拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。

9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。

二：技术经济指标分析

1、对本项技术来说，被连接的钢筋越粗越经济，考虑到经济因素及施工方便等条件，当钢筋直径≥22时，比较合理。

2、采用冷挤压连接，解决和缓解了梁柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的矛盾，有利于浇注砼的施工。

3、规范要求≥22的钢筋不宜绑扎连接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷挤压连接，满足了规范要求，保证了结构的安全和抗震性能，具有巨大的社会效益。

在实际工程项目中，有时钢筋的连接长度较大，在此过程中，由于接头受挤压伸缩，超长钢筋受温度影响胀缩，引起钢筋的长度。位置发生变化。通过实验，研究钢筋的变形规律，逐渐摸索出一套控制变形的技术。

超长钢筋受挤压连接及温度变化产生的变形的控制技术

一、钢筋挤压延伸率的控制

（一）施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始，依次向两端挤压，在此过程中，钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸，由于钢筋连接超长，当多个挤压连接头完成后，由于累积伸长值较大，引起钢筋的位置和总长均发生变化，与设计位置产生偏差。

（二）伸长值的理论分析和实测数据比较现行的《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》中对钢筋的延伸值未做明确规定，为了得到详细、确实的资料，通过大量试验，现就ф25钢筋连接头试验，得出数据如下。延伸率= 7.9 =2.63% (设定钢筋原长为300mm 300 对以上数据进行分析可以知道，对ф25钢筋来说，每增加一次挤压连接，且钢筋延伸大约7.9mm，如果钢筋超长连接，多个挤压延伸值累积起来，最后偏差不容忽视。

钢筋受挤压连接影响实测长度变化表

单位为毫米

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均

钢筋

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

原长

挤压

306 310 305 307 306 308 310 310 309 308 307.9 长

延伸

6 10 5

7 6

8 10 10

9 8 7.9

长

对ф40、ф28、ф25、ф20都同样地实测了几组数据，通过对比、分析，均存在同ф25钢筋一样的延伸问题，这就要求工程技术人员采取一定的措施来控制其累积误差。

（三）延伸率影响消除措施 1．严格控制钢筋下料长度。在钢筋下料过程中，预先考虑钢筋延伸值，通过对其延伸率的分析比较，确定合理的延伸率，在下料中予以扣减，使其最后偏降低到最小限度。 2．在挤压设备使用前，应对其进行检测和调试，调整油泵的压力，选配相应的压模，如发现设备异常，必须排除故障后使用。 3．合理确定压接道次，确保接头的质量、工效。 4．控制好压痕深度，切实注意不过度挤压和挤压不够，缩小其延伸率的波动范围，以利于消除偏差。

二、挤压连接在超长结构中的温度影响及钢筋的定位控制

（一）施工中的温度影响：钢筋的材质决定了其热胀冷缩的特性，理论上其变形量为：△L=L×△T×а △L--钢筋变形量 L--钢筋原长△T--相对温差а--钢筋线膨胀系数实际工程钢筋施工时，因为白天和夜晚温差较大，钢筋热胀冷缩变形较为明显。由于钢筋均采用冷挤压套筒连接成为通长钢筋，长度大，绑扎成型后，砼浇筑之前，由于温差作用，热胀冷缩，使钢筋位移起拱，弯曲变形。本来绑扎横平竖直的钢筋，在温度升高时开始在三维空间伸缩变形，温差最大时钢筋变形也达到最大值，温度下降时，钢筋又逐渐回缩，这给钢筋施工定位造成了困难。实际施工时，柱和板的钢筋绑扎完好后，由于板筋受温度影响而弯曲变形，柱筋受到其推动而出现位移和倾斜，不同时间、不同温度时检查柱筋位移和垂直度都有不同的值，给检查工作和施工带来了麻烦，稍不注意，就会造成柱网尺寸不准，影响结构成型质量。

（二）理论与现场实践检测的结合：针对钢筋变形位移这一情况，进行了实际观测，即在不同温度下的变形量，下面是一组观测记录：

钢筋受温度影响实测长度变化

大气温度连接钢筋长度钢筋伸长

17℃170m3mm

25℃170m13mm

17℃170m5mm

25℃170m19mm

根据钢筋线膨胀系数，计算钢筋理论伸长值如下：△ L=L×△T×а=170×（25-15）×1.2×10-5=0.0204m=20.4mm (设定以大气15℃时基准伸长值为0 由此可以看出,实际伸长值比理论伸长值稍小,但基本吻合,这说明由于绑扎成型,钢筋在伸长过程中受到了横向绑扎扣的整体约束。

（三）施工中的误差消除：由于钢筋的热胀冷缩而造成不同时间、不同温度其位置不同，这给钢筋验线以及检查柱筋位置造成了困难，如不解决这种情况则会产生较大误差，柱筋错位则给下步施工带来困难，为此要在施工过程中严格控制，采取以下措施： 1．检查柱筋固定在每天同一时间，因其时大气温度基本相同，钢筋变形量接近。 2．冷挤压套筒连接钢筋应减少一次超长挤太。最好在约50m处断开，选择合适位置自然锚固。 3．冷挤压在超长距离范围内，从中间向两边施工，避免从一个方向施工而造成累积误差。 4．钢筋检查时，依据即时大气温度，预控伸长量△L，调整柱网尺寸。 5．浇筑砼采取锚固两端，放活中间的办法。6．预先设定一个较低温度时△L=0，然后选择与设定温度温差较小时浇筑砼。（设定温度最好选择其日平均气温） 7．增加检查次数，及时校正钢筋变形。每次砼浇筑之前，均需仔细检查一遍。通过以上措施，基本上控制了钢筋因为温度的变化产生变形对工程的影响，使粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术在实际中，能够得到更广泛的推广应用。