10吨锅炉脱硫除尘器设计方案
10吨锅炉水膜脱硫除尘工程技术方案3要点
10T/H链条锅炉脱硫除尘工程技术方案河北顺悦环保工程2021年12月目录第一章⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第一目概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第二制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第三依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第四原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 第二章工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 第一理工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 第二HSTC 型高效脱硫除工流程及特点介⋯⋯ 5 第三HSTC 型除、脱硫机理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 第四工明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 第三章投估算与工程效益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 第一估算制明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 第二价⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第三工程效益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第四章我厂介与服承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第一公司介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12第二量承与售后服承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14第三施工划与平安保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 第四节设备清单报价表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15第一章总论第一节工程概述现有链条蒸气锅炉的废气〔 SO2、粉尘、林格曼黑度〕为了彻底达标排放，满足国家环保法规的要求，有效的保护环境，同时确保用户的工艺要求和工程进度，贵公司准备遵循公开、公平、公证和诚信的招标原那么。
借此时机，我公司向贵公司表示衷心的感谢。
第二节编制依据根据贵公司现有一台10T/H 链条蒸汽锅炉。
第三节设计依据及内容一．设计内容1.脱硫塔主塔：外径2.1 米，高度 11.5 米。
2.脱硫塔副塔：外径 1.6 米，高度 11,5 米。
3.陶瓷多管除尘器。
〔甲方购置〕4．循环水系统： #50液下防腐水泵，上水管，电缆，控制箱。
5.脱硫剂搅拌罐 2台。
6.PH 值控制仪一台。
二，设计依据1、根据一台 10T/H 链条炉的烟气量、粉尘浓度、SO2、烟气温度、灰份等相关资料。
锅炉脱硫除尘治理方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版目录一、概述1.1项目概况1.2现场实际情况1.3原始数据1.4客户要求1.5我司设计方案指导原则1.6设计依据1.7设计目标及内容二、工艺设计1.脱硫除尘器工艺流程2.二次污染的解决问题3.PH自动检测仪三、产品技术说明四、设备报价表一概述1.1项目概述•XXXX酒店新上2×10t/h、1×6 t/h燃煤锅炉，暂没有配备除尘、脱硫装置。
为使锅炉尾气，能够达标排放。
（河北省）枣强县华夏脱硫除尘器厂是玻璃钢脱硫除尘器的专业生产厂家。
根据贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图，对现场重新规划安排。
1.2现场实际情况XXXX硫除尘器厂通过对贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图分析，现场情况如下：A、3台燃煤锅炉为新上2x10t/h、1×6 t/h锅炉;B、锅炉配备了省煤器、引风机；C、没有安装脱硫除尘装置及其匹配的相关辅助设施。
1.3贵司要求①、安装脱硫除尘装置新上3台燃煤锅炉暂没有选配任何脱硫除尘设备。
如果仅仅依赖锅炉本体，无论是除尘效果，还是脱硫效果，均不能达到国家环保排放标准，即锅炉尾气不能达标排放。
不仅影响到我们赖以生存的环境，更会影响到企业形象、干扰着企业正常生产经营活动。
因此，安装锅炉脱硫除尘装置势在必行。
②、安装脱硫除尘装置后的烟气排放浓度，要高于现在的环保要求，以适应今后的环保发展需要。
《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）中规定A区II时段具体指标为：③、贵公司要求排放标准为④、贵公司地处国家风景区因此，我公司为贵公司，设计的排放浓度为：SO2的排放浓度，远远低于GB13271-2001的排放标准。
这不仅有利于改善了当地的人居环境，而且对公司今后的发展具有重要意义。
1.4与同类脱硫除尘器性能比较工业燃煤锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化合物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀破坏能力，对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
10th锅炉烟气除尘脱硫共11页word资料
10t/h锅炉烟气除尘脱硫治理方案贯多环保除尘设备厂二0一0年十一月目录一、前言 (3)二、设计依据与技术设计原则、装置要求 (3)1、设计依据 (3)2、技术设计原见则 (3)3、装置的总体要求 (4)三、设计的范围及目标 (5)四、脱硫除尘技术说明 (5)六、工艺技术性能指标 (7)七、工艺选材 (8)九、结语 (9)10/h锅炉脱硫除尘器循环水系统配套装置说明书前言 (10)1.水治理流程 (11)2.操作规程 (12)一、前言：生产需要，贵厂配套1台10t/h燃煤锅炉；由于锅炉运行燃烧时排放的尾气中含有大量粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，若不经处理直接外排，将会污染周边环境，危害周边居民的身体健康。
根据《中华人民共和国环境保护法》规定：“建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
”我厂为此设计方案供厂家选用，拟采用麻石旋流板脱硫除尘，处理锅炉废气、废水后烟气、废水达标排放。
二、设计依据与技术设计原则与装置的要求：1．设计依据：●国家标准《大气污染物排放限值》（GWPB3-1999,二类区）●广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001,二类区)●广东省地方标准《茂名市大气污染物排放限值》(DB44/57－2003)第二时段段二级标准；●中华人民共和国环境保护法；2.技术设计原则：⏹在确保工厂的正常运作的基础上，通过对锅炉废气进行治理，使烟气达标排放。
⏹投资省、效果好。
选择合理的治理工艺在有效治理锅炉废气的同时降低设备的投资和运行成本。
⏹除尘脱硫装置在锅炉60%～100%负荷(锅炉设计煤种)之间持续安全运行。
⏹除尘脱硫装置在锅炉最大连续蒸发量工况的条件下安全连续运行。
⏹除尘脱硫除尘系统确保实现除尘、脱硫治理目标。
⏹保证机组年运行8000小时以上。
装置的总体要求⏹除尘脱硫装置将满足锅炉最低稳燃负荷和100%工况负荷。
⏹除尘脱硫装置电能消耗能达到较合理和较节省的程度。
10吨锅炉脱硫除尘设计方案 (布袋+双碱法)
1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1.概述目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。
针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。
2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。
产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。
2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ；10吨锅炉： 33000m 3/h 。
3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。
具体指标见表3-2。
表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。
4.2处理工艺 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨401－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案(模板)
***有限公司锅炉废气处理工程初步设计方案***公司***年**月目录一、概述 ...................................................................................................... - 2 -二、设计原则 .............................................................................................. - 2 -三、设计依据 .............................................................................................. - 2 -四、设计目标及排放标准 .......................................................................... - 3 -五、设计范围 .............................................................................................. - 3 -六、工艺设计 .............................................................................................. - 4 -七、设备参数 ............................................................................................ - 10 -八、运行费用和工期分析 ........................................................................ - 10 -九、质量保证及售后服务 ........................................................................ - 11 -十、废气处理工程投资概算 .................................................................... - 11 -一、项目背景***有限公司位于***，公司主要生产硅酸钠。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
10t脱硫除尘塔方案解读
10t脱硫除尘技术方案目录第一章、概述 (3)第二章、工艺技术条件 (5)第三章、脱硫除尘工艺选择 (7)第四章、脱硫技术方案 (10)第五章、工程设计 (15)第六章、售后服务 (19)第一章、概述1.项目概况10吨锅炉1台，结合现有环保指标GB13271-2014最新指标，以及锅炉房现有条件进行脱硫除尘改造；拟采用我公司的具有脱硫一体化功能的最新脱硫除尘机组；以满足最新的环保指标要求。
2.标准要求执行GB13271-2014锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
第二章、工艺技术条件1厂址自然条件：2、设计参数10吨锅炉2.1设计要求（1）选用耐腐蚀、运行稳定、安全可靠的脱硫技术设备；（2）充分结合厂方现有的客观条件，，因地制宜，优化组合工艺技术方案；（3）努力降低脱硫除尘系统的一次性投资和运行成本。
4、选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用；5、平面布置要求分区明确，便于管理；6、整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。
2.2设计规范及标准《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《大气污染物综合排放》GB16297-1996《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）二类区Ⅱ时段《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008《生活饮用水卫生标准》GB5749-85《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ/462—2009《环境空气质量标准》GB-3095—1996《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599—2001《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—85《工业企业设计卫生标准》GBZ 1—2002《火力发电厂烟气脱硫设计规程》《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ 26-89《工业设备抗震鉴定标准及建筑抗震设计规范》GBJ 11-89 2.3设计范围1、10T脱硫除尘一体化设备配套SO2吸收系统2、10T脱硫除尘一体化设备配套除尘系统3、10T脱硫除尘一体化设备配套循环水系统4、10T脱硫除尘一体化设备配套制备系统5、10T脱硫除尘一体化设备配套电器控制系统第三章、脱硫除尘工艺选择根据现场实际及各种条件，选择我公司的经济实用的脱硫一体化设备BETL-10T机组作为本项目用。
10t脱硫技术方案(钠碱法脱硫)
――有限公司10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案――有限公司2015年03月10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录1. 工程概况 (2)2. 主要设计原则 (2)3. 设计依据 (2)3.2 设计基础资料 (3)4. 工作界限 (3)5. 技术要求 (3)5.1 脱硫系统总体性能要求 (3)5.2 工艺选择 (3)5.3 工艺流程 (5)5.4工艺组成 (6)5.5 电气控制部分 (10)6. 脱硫系统供货设备清单 (10)7．系统运行经济分析 (11)7.1运行经济分析表 (11)7.2效益评估分析 (12)8. 设计参数及性能指标 (13)8.1 系统设计基础数据 (13)8.2 统性能指标 (13)9. 工程投资概算 (14)10、安全生产、环境保护、节能 (14)10.1 安全生产 (14)10.2 环境保护 (15)10.3 消防 (16)10.4 节能 (16)11、脱硫工程技术规范 (17)12、质量保证 (22)附件：烟气脱硫系统工艺流程图烟气脱硫系统主体立面图1. 工程概况贵公司现新建1台10t/h燃煤锅炉，为确保烟气SO2排放浓度≤200mg/N m3，需安装脱硫设备，以确保烟气达标排放。
2. 主要设计原则2.1采用合理的脱硫工艺，确保烟气SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
2.2本着降低投资及运行成本的原则，本方案采用钠碱法脱硫工艺，脱硫系统主要由烟气系统、脱硫剂系统、SO2吸收系统组成。
2.3采用脱硫塔顶直排烟囱，烟囱采用304不锈钢制做。
2.4 根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。
3. 设计依据在设计、制造、安装及调试过程中，遵循以下（但不限于）技术标准和规范：《工业蒸汽锅炉参数系列》GB 1921-2004《钢制压力容器》GB150-1998《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-93《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《工业锅炉水质》（GB1576-2001）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-1998《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号《工业蒸汽锅炉用离心引风机》JB-T 4357-19993.2 设计基础资料（1）锅炉出力10t/h（2）单台锅炉烟气量~30000m3/h（3）燃煤含硫量≤1%4. 工作界限4.1烟道接口：脱硫塔进口烟道至烟囱出口；4.2电气接口：由用户负责将配电系统引至现场所需地点；4.3 工艺用水接口：由用户负责将工艺用水引至现场所需地点。
锅炉除尘器方案
锅炉除尘器方案第1篇锅炉除尘器方案一、项目背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重，锅炉作为工业生产过程中的重要设备，其排放的烟尘对大气环境造成了极大的影响。
为响应国家环保政策，降低锅炉烟尘排放，提高空气质量，本项目旨在为某企业锅炉房提供一套高效、经济、可靠的除尘系统解决方案。
二、设计依据1. 《大气污染防治法》；2. 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；3. 企业提供的相关资料及现场调研数据；4. 相关技术规范及标准。
三、工程目标1. 确保锅炉烟尘排放浓度达到国家及地方排放标准；2. 提高锅炉热效率，降低能源消耗；3. 减少设备故障，提高系统运行稳定性；4. 节省投资及运行成本，具有良好的经济效益。
四、方案设计1. 除尘器选型根据企业锅炉房烟尘特性及排放要求，选用高效脉冲布袋除尘器。
该除尘器具有以下优点：（1）除尘效率高，可达99.9%；（2）运行稳定，适应性强；（3）结构紧凑，占地面积小；（4）维护方便，运行成本低。
2. 除尘系统设计（1）烟气系统烟气经锅炉排放后，进入除尘器，通过布袋过滤，净化后的气体排放至大气。
烟气系统主要包括：进口烟道、除尘器、出口烟道、烟囱等。
（2）清灰系统采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气对布袋进行周期性喷吹，将粘附在布袋表面的粉尘清除。
清灰系统主要包括：气包、脉冲阀、喷吹管、布袋等。
（3）电气控制系统电气控制系统主要包括：电源柜、控制柜、现场操作箱、传感器等。
实现对除尘器及辅助设备的自动控制，保证系统稳定运行。
3. 设备配置（1）除尘器本体：包括壳体、滤袋、滤袋骨架、喷吹装置等；（2）引风机：提供烟气流动动力；（3）烟囱：排放净化后的气体；（4）电气设备：包括电源柜、控制柜、操作箱等；（5）其他辅助设备：包括气泵、储气罐、管道等。
五、方案实施1. 工程施工按照设计方案，进行设备安装、管道敷设、电气接线等施工工作。
确保施工质量，满足验收标准。
锅炉烟气脱硫除尘工程工艺设计方案
锅炉烟气脱硫除尘工程工艺设计方案目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。
湿法脱硫工艺应用广泛，占世界总量的85.0%，其中氧化镁法技术成熟，尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说，具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点，非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺，要考虑吸收器的性能，其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，可以快速吸收烟尘，具有很高的脱硫效率。
1. 主要设计指标(1) 二氧化硫( SO2)排放浓度<500mg/m3，脱硫效率≥80.0%；(2) 烟尘排放浓度<150mg/m3，除尘效率≥99.3%；(3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级；(4) 处理烟气量≥15000m3/h；(5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间，并保证出口烟气不带水；(6) 出口烟气含湿量≤8.0%。
2. 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1 脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1所示表1通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析，可见：石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟，但投资大，占地面积大，不适合中、小锅炉；相比之下，氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点，因此，本方案选用氧化镁法脱硫工艺。
2.2 脱硫吸收器比较选择脱硫吸收器的选择原则，主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。
脱硫吸收器比较选择如表2所示。
表2表2吸收设备中，喷淋塔液气比高，水消耗量大；筛板塔阻力较大，防堵性能差；填料塔防堵性能差，易结垢、黏结、堵塞，阻力也较大；湍球塔气液接触面积虽然较大，但易结垢堵塞，阻力较大。
相比之下，旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，适用于快速吸收过程，且具有很高的脱硫效率。
因此，选用旋流板塔脱硫除尘器。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案.0总述根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求，重点地区十三五必须达到：烟尘颗粒物≤30mg/Nm3、SO2排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3；除尘效率：>99.99%，石灰—石膏法脱硫率不小于95％。
本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。
A.除尘方案：现场布置五台脉冲布袋除尘器。
通过风道及电动蝶阀控制，保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。
脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。
B.脱硫方案：本项目脱硫工程采用石灰—石膏法，三炉一塔，共设置两台脱硫塔，100%烟气脱硫。
塔体尺寸：Φ3200×15000。
最终产物CaSO4沉淀后外运。
C.脱硝方案：暂不考虑。
11.1、项目概况1)锅炉运行时间：冬季运行方式：冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行，寒冷时同时运行5台锅炉同时运行；夏季运行方式：夏季4台10吨锅炉停炉，1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时，全年合计运行时间：10吨锅炉每年运行5×4320小时。
1.2、工程依据伊华煤矿相关图纸资料。
1.3、设计规范和标准（不限于下面规范） HJ/T 327－2006 HJ/T 328－2006 HJ/T 325－2006 HJ/T 284－2006 JB/T8471－96 （BG3538－83）（YB9066－95）（GB9078－1996） GB 13271-2021 GB3095-1996 GB8978-1996 GB50264-97HGJ229-91 GBJ17-88 GB/T16157-1996 JGJ46-88 GB/T700-1988 GB/T14975-2002《袋式除尘器用滤袋》《脉冲类除尘器技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架》《袋式除尘器用电磁脉冲阀》《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》《运输包装件及各部件的标识方法》《冶金工业环境保护设计规定》《工业窑炉大气污染物排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》《环境空气质量标准》《污水综合排放标准》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《钢结构设计规范》《烟尘及污染物采样方法》《施工现场临时用电安全技术规范》《碳素结构钢》《结构用不锈钢无缝钢管》 2GB10889-89 GB/T3522-1983 GB/T5118-1995 JB/T8097-1999 JB/T8097-1999 JB/T53060-2000 GB50205-95 GB50259-96 《泵的振动测量与评价方法》《优质碳素结构钢冷轧钢带》《低合金钢焊条》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》《离心式渣浆泵产品质量分等》《金属结构施工及验收标准》《电气装置安装工程施工及验收规范》1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数名称燃煤锅炉数量排烟温度烟气量二氧化硫浓度 NOX 引风机风量引风机全压电机功率水价格电价格脱硫剂生石灰单位 t/h 台℃ 3m/h mg/m3 mg/m3 m3/h Pa kw 元/吨元/千瓦小时元/吨烟气组分表1-2 组分 O2 N2 H2O Mol分率 0.080000 0.724300 0.075000 参数 10 5 150 30000 2000 500 30000 3878 55 0.5 0.6 200 备注 CaO含量80% 备注 3CO2 SO2 NO 烟尘: 0.120000 2000mg/Nm3 500mg/Nm3 5g/Nm3 1.5、根据以上条件计算任务若下：1.5.1 除尘任务根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为：5×30000×（5000—30）×10-6=744kg/h。
2x10T锅炉袋式除尘+双碱法脱硫技术方案
碱法湿法脱硫工艺处理，使用二套长袋离线脉冲布袋除尘器（LCMD850）+喷淋雾 化型脱硫塔（HFT-20），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、 沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
1.2 设计参数
序号
参数名称
单位
参数值
1
锅炉规格型号
2
锅炉额定蒸发量
3
锅炉数量Biblioteka 4燃煤量5
燃煤含硫量
网址：
电话：0991-2320204 手机：18999168419
负责人：孙彦军
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
2.11 该袋式除尘器主要特点:
我公司综合 FMQD 气箱脉冲袋式除尘器、LCDM 长袋低压脉冲袋式除尘器 及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国 EEC 技 术为主的国外先进技术推出的 LCM 和 FMQD 系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器 是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方 便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电 力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
-3-
技术方案设计单位：乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
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负责人：孙彦军
二 工艺介绍
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
根据以上粉尘颗粒细，烟气温度高等特点，由袋式除尘器其效率优于其他类型除 尘器，除尘效率高而且稳定，并适于捕集＜1μm 细的微粉尘，排放含尘浓度＜ 30mg/m3，锅炉脱硫除尘方案推荐采用【密闭罩（防止野风进入，增加除尘效率、 节约能源损耗）———机冷器（降低锅炉烟气温度，延长滤袋使用寿命）——— 袋式除尘器（高效节能的捕集烟气中含的尘粒）——引风机（提供负压动力）— —脱硫设备（采取雾化双碱法）———烟囱排空】的流程形式。
锅炉除尘脱硫方案
锅炉除尘脱硫方案随着社会对环保要求的不断提高，燃煤锅炉的除尘脱硫技术已成为重要的环保措施之一。
本文将为您介绍一种针对锅炉除尘脱硫的方案。
一、背景燃煤锅炉在生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫排放物，对环境和空气质量造成污染。
为了减少这些污染物的排放，需要进行适当的除尘和脱硫处理。
二、除尘方案1. 电除尘器电除尘器是一种常用的除尘设备，通过高压电场的作用将粉尘带电，然后通过电场作用力将带电粉尘收集。
这种设备结构简单、效果好且使用寿命长，适用于高温烟气和高含尘气体的除尘处理。
2. 袋式除尘器袋式除尘器采用织物袋作为过滤介质，烟气通过袋子时，粉尘被截留在袋子上，净化后的烟气通过出口排放。
袋式除尘器具有结构简单、处理效率高、适用范围广的优点，是一种经济实用的除尘设备。
三、脱硫方案1. 湿法脱硫湿法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过将烟气中的二氧化硫与喷射的石灰石浆液接触反应，生成非常溶于水的硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有处理效率高、脱硫效果好的优点，但设备投资和运行费用相对较高。
2. 干法脱硫干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干燥的吸附剂接触，使二氧化硫被吸附在吸附剂表面，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备结构简单，运行成本相对较低，但其处理效率和脱硫效果较湿法脱硫稍低。
四、综合方案为了达到更好的除尘和脱硫效果，可以将电除尘器和湿法脱硫设备结合使用。
烟气先通过电除尘器去除大部分粉尘，然后再进入湿法脱硫设备进行脱硫处理。
这种综合方案可以同时满足除尘和脱硫的要求，减少了对环境的污染。
五、结论锅炉除尘脱硫方案是一项重要的环保措施，通过合理选择除尘和脱硫设备，可以有效地减少锅炉烟气中的污染物排放。
综合方案可以提供更好的除尘和脱硫效果，达到更高的环保标准。
随着环保意识的不断提高，锅炉除尘脱硫方案的研究和应用将会越来越重要。
我们需要不断探索和改进现有技术，以实现清洁能源的利用和环境的可持续发展。
最新10t水煤浆锅炉布袋除尘技术方案
10t水煤浆锅炉布袋除尘技术方案10t/h 锅炉配套烟气除尘设备技术方案10t/h锅炉配套烟气除尘技术说明10 t/h锅炉配套布袋除尘器有关技术事宜，说明如下。
一、除尘器设计规范1. 工程概况1.1 工程内容现有一台10t锅炉需配套布袋除尘器以满足环保要求，一台锅炉配1台布袋除尘器。
2. 布袋除尘器技术要求（本技术方案要求以满足国家现行的强制性标准为前提）2.1 设备名称：布袋除尘器2.2 数量：共1台（以下是单台参数）2.3 除尘器入口烟气量：30000 m3/h2.4 除尘器入口烟气温度：≤200℃2.5 除尘器入口含尘浓度：＜200g/Nm32.6 除尘器出口含尘浓度：≤50 mg/Nm3（2.7 本体漏风率：≤2%2.8 室数：单室2.9 除尘器技术参数详表3．性能规范3.1 出灰口高度能满足手动运灰车正常工作及通过；3.2 除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃，且单套送引风机运行)负荷时运行正常不发生堵塞，燃用校核煤时在最大工况下，除尘器能保证本协议书规定的性能指标。
3.3 除尘器在下列条件下能达到保证效率：3.3.1 在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下3.3.2 处理烟气量30000 m3/h3.3.3 乙方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件3.4 本体设备要求:3.4.1 所有平台设栏杆和护沿。
平台载荷应为4KN／m23.4.2 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷为2KN/m2，扶梯宽度不低于600mm。
3.4.3 除尘器支承形式采用钢结构支承。
3.4.4 各支撑件的底座考虑地震力加速度对它的作用。
4.4.5 外壳应满足热膨胀要求；顶部盖板考虑上人检修，按检修状态的负荷设计荷载。
3.5灰斗3.5.1每台布袋除尘器配1个灰斗（灰斗配螺旋出料阀和电动锁机器,自动放灰）。
3.5.2 灰斗跨度按长度方向限于一个箱体。
灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的贮存量按甲方提供的除尘器进口最大含尘量满足8小时满负荷运行。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
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10吨锅炉脱硫除尘器设计方案
这个冬天雾霾天气愈演愈烈，雾霾对人体的健康危害有多大我想不用我多说大家也都知道，所以治理雾霾刻不容缓。
咱们国家的空气污染及SO2污染源大部份都来自于燃煤锅炉，山东化工厂现有一台10吨锅炉，在生产过程中主要以煤为燃料, 在燃烧的过程中会产生大量的烟尘，而这些烟尘里又含有大量的粉尘、二氧化硫和一些其它有害物质。
根据国家环保局制定的严格环保政策, 废气是必须经过治理达标后才能排放的。
经公司负责人的委托, 科翰环保为了更好地保护当地环境对该项目制订如下设计方案进行治理及达标排放。
科翰环保多年来一直致力于环保事业的发展研究，以“质量第一、诚信为本、用户至上”为经营方针，竭力提升目前除尘设备加工、制造技术水平，以适应市场的需求。
科翰环保可根据用户的实际需求提供最适合的产品，并可根据具体使用要求，改进局部设计。
对于出厂的除尘设备，科翰环保可根据用户实际情况进行现场安装、调试等服务。
科翰有着多年的经验所以更有信心做好此项目。
设计原则严格执行国家有关规定，脱硫效率达90%以上, 废气浓度达标排放, 污染物排放总量符合重量要求,处理后废气指标达到规定的排放标准。
选择稳定可靠、经济实用及高效节能的处理工艺，减少工程投资和日常运行费用。
在保证达标的前提下，尽可能节省投资，降低运行费用。
保证设备安全稳定运行，方便操作管理，减少生产定员。
通过总体优化，节省占地，节约能耗，降低成本，减少工程总投资和运行管理费用。
采用处理工艺紧跟时代环保技术的发展，尽量运用新颖、方便实用、处理效果稳定的新技术新工艺。
3、设计范围及处理效果3.1、业主提供基础数据：3.2、10吨锅炉两台每台烟气量：35000m3/h。
根据烟特点及气体体积与温度变化的关系, 通过计算得知设计废气处理量38000m³/h。
3.3.处理效果：锅炉的烟气经过湿式喷淋及旋流板麻石塔脱硫除尘器的除尘脱硫工艺，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准，即烟尘≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3,NOX≤300的要求。
4、工艺流程4.1、选择原则本设计方案采用稳妥可靠的处理技术，且净化系统全部设备、设施布置在车间厂房外面，设备便于操作、维护和管理，并尽量减少投资和运行费用。
4.2、工艺流程图脉冲布袋除尘器→ → 引风机→→ 脱硫塔
再生循环池
烟囱达标排放4.3、工艺流程说明;4.3.1锅炉燃煤废气治理技术本方案选择湿式工艺中的双碱脱硫法，旋流板加水膜脱流技术对该公司的锅炉烟气进行脱硫除尘治理，使烟气中的二氧化硫，氮氧化物及粉尘进行切底处理得而净化，使其能最终达标排放。
4.3.2钠碱法(双碱法)脱硫工艺原理;该工艺主要是利用物理与化学原理相结合形式，以达到脱硫、除尘目的。
钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。
在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图的工艺流程。
烟气经高效脱硫除尘塔处理。
烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。
烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。
经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的
沉渣，废渣晾干后外运处理。
循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。