储油罐拆迁实施方案

XX油库区废弃储罐拆除工程置换及拆除施工方案

XX石化工程建设公司

二○一○年五月十一日

目录

一、拆除设施方案 1

1、拆除施工主要流程 1

2、施工准备 1

3、通用消防安全措施及要求 1

4、液化石油气球罐清洗置换方案 3

5、工艺管道清洗置换方案 6

6、汽、柴油储罐清污置换方案 6

7、消防测爆（气体检测） 7

8、拆除施工方案 8

9、外运处置 9

二、施工组织 10

1、项目管理体系设置 10

2、施工人员配置 10

3、施工机械机具配备 11

三、工期计划 12

由于XX市重点旅游项目工程征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。

一、拆除设施方案

1、拆除施工主要流程：

施工准备底油抽排清洗油汽置换

外运处置罐主体拆除

2、施工准备

为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，

并且要落实到位。

（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取

得政府部门的指导和监督。

（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、

环保）的再分析等。

（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物

资、工具、器材等的准备工作。

（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

3、通用消防安全措施及要求

（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。

（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和

处理所发现的问题。

（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违

章作业并及时报告有关领导。

（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点

人员及其工具器材等工作。

（7）进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。

（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。

（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业

人员必须佩戴隔离式防毒面具。

（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐

清洗作业。

（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的

通风或清洗作业。

（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左

右轮换一次。

（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时

抢救作业人员。

（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。

（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

4、液化石油气球罐清洗置换方案

A方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）气体罐区的六台球罐置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置

换，具体方案如下：

1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；

2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；

3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一台球罐的气相放空阀门，等待球罐压力微正压

时停止放空，并关闭阀门。

4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐开始注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开球罐放空阀门，点燃气体燃烧器。观察球罐的液位，待球罐液位计水位到达上限时，关闭球罐注水阀门，关闭球罐气相总阀，打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰，开始对球罐继续注水，等待

球罐气相法兰处见水后停止注水。

5、球罐注满水后，在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板，

打开球罐的上人孔。

6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。

7、打开注满水球罐的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水，注

水流程同上。直到把第二台球罐注满水为止。

8、再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，

直至第四、第五、第六台球罐全部置换完毕。

9、利用最后一台球罐的注水来最后置换球罐的系统管线，直到系统管线