自密实埋石及堆石混凝土坝施工
自密实堆石混凝土重力坝施工技术应用研究——以甘肃省某堆石混凝土重力坝为例
自密实堆石混凝土重力坝施工技术应用研究——以甘肃省某堆石混凝土重力坝为例随着经济的发展，水利工程建设也在不断增加。
自密实堆石混凝土重力坝作为一种常见的水利工程建设形式，在我国得到了广泛的应用。
本文以甘肃省堆石混凝土重力坝为例，对其施工技术进行研究与应用。
堆石混凝土重力坝项目位于甘肃省的一个山区，主要目的是解决附近农田的灌溉和生活用水问题。
项目需要修建一座高度为30米的重力坝，坝长200米。
在施工中，我们采用了自密实堆石混凝土的技术去建造这座坝。
首先，我们利用大型挖掘机对坝址进行开挖和平整。
然后，在坝址上设置了逐层开挖的人工平台，以提供施工人员和机械设备的通行条件。
在坝址上进行基坑开挖后，我们进行了地下水的排水处理，以确保施工过程中的安全。
接下来，我们进行了坝基的处理。
在坝基处理中，我们采用了清除砂砾和软黏土，并进行了泥质土地表的加固。
在坝基处理完成后，我们开始进行了坝体的施工。
为了保证坝体的稳定性，我们采用了自密实堆石混凝土的技术。
首先，在坝基上铺设了0.1米厚的细石垫层，以增加坝体的稳定性。
然后，我们通过大型的塔吊将石块从石场运至工地，利用装载机将石块装填至坝体。
为了保证均匀填筑和均匀密实，我们采用了分块填筑和机械振实的技术。
具体做法是，将均匀的石块逐层放置在坝体上，然后使用大型振动滚筒进行振实。
通过这种方式，可以保证坝体的均匀性和稳定性。
在施工过程中，我们还注重对坝体的护坡和防渗工作。
为了确保坝体的护坡效果，我们在坝体两侧设置了护坡，采用了植物覆盖和防护网的方式来加固。
同时，为了增加坝体的防渗效果，我们在坝内设置了防渗帷幕，并定期进行监测和维护。
总结来说，自密实堆石混凝土重力坝在我国的水利工程建设中应用广泛。
通过本文所述的甘肃省堆石混凝土重力坝项目，我们可以了解到该项目采用的坝基处理、坝体施工和护坡防渗等施工技术。
这些技术的应用不仅能够保证坝体的稳定性和安全性，也能够提高工程的耐久性和可靠性。
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
自密实堆石混凝土重力坝施工技术要点分析
自密实堆石混凝土重力坝施工技术要点分析发布时间：2021-06-22T10:22:09.693Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：李晓富[导读] 摘要：自密实堆石混凝土重力坝施工技术是一种较为新颖的大体积混凝土施工技术，以块石为主要的填充材料，表现出良好的性能优势，具备自密实、低水化热性能等特征，且其基本力学性能与大体积混凝土基本一致。
曲靖市沾益区水务局云南曲靖 655039摘要：自密实堆石混凝土重力坝施工技术是一种较为新颖的大体积混凝土施工技术，以块石为主要的填充材料，表现出良好的性能优势，具备自密实、低水化热性能等特征，且其基本力学性能与大体积混凝土基本一致。
本文将针对自密实堆石料混凝土重力坝施工展开细致分析，以促进其在水库重力坝之中的应用，让工程施工效果得到切实提升。
关键词：自密实混凝土；堆石；重力坝；施工技术要点1自密实堆石混凝土施工技术1.1 堆石施工技术1.1.1 选石用作堆石的岩石通常以玄武岩和石灰岩为主，要求尽量保障石料的新鲜度，同时提升石料质地的坚硬度，让石料的饱和抗压强度得到切实提升，同时，需要结合堆石混凝土的强度等级确定具体的石料，通常需要将石料的强度控制在30MPa以上，且含泥量不应超过0.5%，应尽量避免出现泥团、泥块等问题。
石料需进行筛选和冲洗操作，在进行堆石材料筛选过程中，可以利用钢轨筛的形式予以筛选，将堆石料的粒径控制在30cm以上，同时将最大粒径调整到结构面短边长的1/4以内，一般应少于150cm。
针对不符合技术要求的石料需要立即予以剔除。
可以借助加工沙河、石鼓料的形式，让石料开采利用率得到切实提升。
在经过筛选后，可以通过自卸汽车的形式将堆石成品进行运输，运至到施工现场周边的仓面后，方可结束操作。
1.1.2堆石在块石进行堆放前，要求将仓面进行全面清洗，确保仓面中不含有过量的积水。
可以通过人工配合挖掘机的形式进行石料码放，将其堆放到施工仓面之中，待结束堆石操作后通过立模之后实施浇筑。
自密实堆石砼坝施工工法
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法是一种用于水利工程建设中的重要工法，其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例如下所述。
一、前言：自密实堆石砼坝施工工法是基于砼的流变学和自密实化技术原理，采用石堆石塊作为砼的骨料，通过特定的施工工序和技术措施，实现砼的自密实化。
该工法在水利工程中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
二、工法特点：自密实堆石砼坝施工工法具有以下特点：1. 施工周期短，工效高。
利用堆石塊代替传统的砼内砼外侧模板的做法，减少了施工时间，提高了工作效率。
2. 投入成本低。
相对于传统砼坝施工工法，自密实堆石砼坝施工工法所需机具设备和材料成本较低，降低了工程建设成本。
3. 结构稳定可靠。
采用了自密实化技术，使得砼的密实度提高，增强了整个坝体的结构稳定性和耐久性。
4. 环境友好。
石塊作为骨料减少了对洪水的阻力，降低了洪水波浪的冲击力，对生态环境和水利设施有较小的影响。
三、适应范围：自密实堆石砼坝施工工法适用于中小型水利工程，包括溢流坝、引水渠道、拦蓄池等。
其施工工艺和机具设备要求相对较简单，适合于山区、丘陵地区等地形复杂的地区。
四、工艺原理：自密实堆石砼坝施工工法的基本原理是将石堆石塊作为砼的骨料，通过砼的自密实化技术，实现砼的自密实化。
具体步骤如下：1. 准备工作：包括坝体分区、制定施工方案、确定各阶段施工工艺等。
2. 堆石预埋：在坝体分区内，按照设计要求和工程结构特点，将预埋石塊固定在坝体内的特定位置。
3. 砼浇筑：按照设计要求和施工方案，将砼进行分层浇筑，与预埋石塊紧密结合，形成整体坝体。
4. 自密实化处理：在砼浇筑后，采取振捣和抹灰等措施，使砼达到自密实化效果。
5. 坝体消水：消水是指在砼自密实化完成后，将水流通过特定的通道引入坝体，以达到有效浇灌、养护和消除残余应力的效果。
五、施工工艺：1. 坝体分区：根据工程要求和结构特点，将坝体划分为不同的区域，便于施工管理和控制。
保处鲁水库堆石坝自密实混凝土施工技术分析
保处鲁水库堆石坝自密实混凝土施工技术分析摘要：自密实混凝土的应用已经比较广泛，但在云南水利工程中的应用并不多。
为了自密实混凝土能够在云南的水利工程中得到推广应用，我结合武定保处鲁水库自密实混凝土的施工进行分析总结，以供参考。
关键词：保处鲁水库；堆石坝；自密实混凝土；施工技术分析1 工程概况保处鲁水库位于武定县己衣乡汤德古村委会保处鲁村下游1.8km处的黑鲁拉河支流糯尾河上。
水库总库容为137.7万m³，工程规模为小（1）型。
拦河坝为堆石混凝土重力坝，最大坝高50.3m，坝顶总长为122m，坝顶宽4m，坝顶高程为2218.3m。
坝体采用堆石和C15自密实混凝土浇筑而成，坝体填筑量为51528m³。
坝基及坝肩设单排帷幕灌浆孔，布置在坝轴线下游5米处，为直线布置，防渗标准<5Lu。
坝体分为7个坝段，从左岸至右岸设置为1#～7#坝段，4#坝段位于河床位置，顶部设置溢流堰。
坝体主体工程为堆石混凝土，由堆石料和C15自密实混凝土浇筑而成，堆石混凝土底部设置灌浆盖板，为常态C20混凝土。
上游设置C20W6防渗面板。
2 自密实混凝土的技术要求设计技术要求：堆石料，所用材料为新鲜、完整、质地坚硬、无剥落层的石材。
物理指标要求容重大于2500KN/m³，饱和抗压强大于30MPa。
堆石料不准有泥块，含泥量不超过0.5%。
塌落度250-280mm，塌落扩展度630-750mm，通过V型漏斗时间控制在7-25s，自密实混凝土稳定性大于1h。
自密实混凝土强度等级为C15，防渗等级W2，抗冻等级为F50，最大水灰比0.65。
水泥采用固定厂家生产的PO42.5普通硅酸盐水泥。
3 配合比自密实混凝土应结合原材料特性开展室内混凝土配合比优选试验，并经现场自密实堆石混凝土试验复核，根据现场试验成果最终确定，并报送监理工程师审批。
施工时应在每仓自密实混凝土浇筑前将施工配合比做好指导混凝土生产（如图1）。
自密实堆石混凝土施工工法(2)
自密实堆石混凝土施工工法自密实堆石混凝土施工工法一、前言自密实堆石混凝土施工工法是一种利用堆石和混凝土相结合的施工技术，广泛应用于各类工程的基础、地基加固、路堤、坝体等领域中。
其核心思想是通过合理的堆石排列和混凝土灌注，形成一个坚实、稳定且具有较高抗震性能的结构体系。
本文将详细介绍自密实堆石混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 结构稳定：自密实堆石混凝土施工工法通过堆石与混凝土的有机结合，形成一个整体结构，具有较高的抗震和抗滑性能，可以保证工程的稳定性。
2. 施工快速：相比传统混凝土结构施工，自密实堆石混凝土施工工法节省了大量的施工时间，减少了对混凝土的使用量，具有施工速度快的特点。
3. 技术简单：自密实堆石混凝土施工工法操作简单，不需要高度专业的技能，适用于各类工程施工人员。
4. 环境友好：该工法采用现场取材，减少了对原材料的消耗，符合环保要求，有利于可持续发展。
三、适应范围自密实堆石混凝土施工工法适用于各类基础、地基加固、路堤、坝体等工程，特别适用于地质条件较差、地震频发的地区。
工法的特点使得其可以适应各类复杂场地和环境条件，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理自密实堆石混凝土施工工法的理论基础是通过合理的堆石排列和混凝土的灌注来形成一个稳定的结构体系。
首先，通过对原地的土壤进行勘察和分析，了解地质特征和荷载要求，确定需要建设的结构的类型和尺寸。
然后，在原地进行挖掘和平整，清理现场并打好基础。
接下来，通过逐层堆石的方式，根据设计要求进行石块的排列和固定。
随后，在堆石的夹缝中灌注混凝土，使之充满整个结构，与堆石形成一体化结构。
最后，在混凝土凝固后，进行必要的处理和加固，使其达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需要对地基进行必要的加固和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 堆石施工：按照设计要求，对石块进行逐层堆砌，可以采用干堆或湿堆的方式，并根据需要对堆石夹缝进行填充和固定。
自密实堆石砼坝施工工法(2)
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法一、前言自密实堆石砼坝是一种常用的大型水利工程建设工法。
它以其简单、经济、高效的特点受到了广泛应用。
本文将介绍自密实堆石砼坝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点自密实堆石砼坝施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单明了，易于掌握和运用；2. 施工成本相对较低，投资回收周期短；3. 现有的土地和场地资源可以得到最大的利用；4. 施工周期较短，可以快速完成工程建设。
三、适应范围自密实堆石砼坝施工工法适用于坝址地形较陡峭、地质条件良好、水利工程建设需要的场合。
它可以广泛应用于水电站、水库、溢洪道等各类水利工程的建设。
四、工艺原理自密实堆石砼坝施工工法基于以下原理：1. 坝体采用自密实堆石结构，通过合理的堆石方式形成坝体结构的内部支撑，增强坝体的稳定性；2. 结合砼技术，采用砼结构填充堆石内部的空隙，提高整体的力学性能；3. 通过合理的施工工艺和质量控制，确保坝体的抗渗性和强度。
五、施工工艺自密实堆石砼坝施工工艺可分为以下阶段：1. 坝坡清理：清理坝址上的植被、杂草和杂物，确保坝体的基础清洁；2. 堆石坝体布置：根据设计要求，按照自密实堆石的原理，合理布置坝体的堆石结构；3. 碎石层铺设：在坝体上铺设一层碎石，作为坝基的缓冲层和排水层；4. 强制摊铺机铺设砼：在碎石层上使用强制摊铺机铺设砼，填充堆石之间的空隙；5. 砼的密实和振捣：使用振捣机对铺设的砼进行密实和振捣，消除空隙，提高坝体的整体性能；6. 坝体表面整平：对坝体表面进行整平处理，确保其平整度和外观质量；7. 砼的养护：对铺设的砼进行养护，提高其抗渗性和强度。
六、劳动组织自密实堆石砼坝施工需要合理组织劳动力，包括堆石工、振捣工、砼摊铺工、表面整平工等。
根据实际工程规模和进度计划，确定人员数量和施工队伍构成，确保施工的顺利进行。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法(2)
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝（又称“自密实堆石坝”）是一种在建筑水利工程中广泛应用的重力坝类型。
为了提高施工效率和施工质量，针对传统施工方法中存在的缺点，发展出了自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法。
该工法以其高效、安全、经济的特点受到了广泛关注和推崇。
二、工法特点1. 高效快速：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法采用先进的施工技术和装备，施工效率显著提高，施工周期大大减少。
2. 施工质量高：通过预先制定严格的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 环保节能：采用的石料和混凝土材料可充分利用局部资源，减少了运输和消耗，对环境影响小。
4. 示范作用：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法的成功应用，为其他类似工程提供了可行性和指导意义。
三、适应范围自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法适用于各种大小的水利工程，包括水库、水电站、引水渠等，在各种地质条件下都能顺利实施。
四、工艺原理自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法通过合理的施工工艺和技术措施实现高效施工和优质工程。
具体包括以下几个方面：1. 石料选择与处理：根据工程需要选择合适的石料，并进行清洗、分类和筛选，确保石料质量和均匀性。
2. 自密实技术：通过振动等方法，使堆石体内的颗粒紧密结合，形成自密实的堆石体。
3. 混凝土浇筑：在堆石体内预埋钢筋，施工时采用层块浇筑的方法，确保混凝土与石块紧密结合。
4. 坝体养护：在浇筑完成后进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法包括以下阶段：1. 地基处理：对坝基进行清理和加固处理，确保坝基的稳定性。
2. 堆石施工：按照设计要求，将经处理的石块堆积在坝基上，采用自密实技术使其紧密结合。
3. 钢筋预埋：在堆石体内适当位置预埋钢筋，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：按照层块浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑在堆石体上，并在其中预留渗漏道、弹性体和潜流带等。
自密实埋石及堆石混凝土坝施工
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法是一种现代化、高效的坝体建设技术。
通过采用特殊的施工工艺和技术手段，可以在短时间内完成坝体的施工，提高工程进度，减少施工周期，同时确保施工质量，提高工程安全性。
二、工法特点1. 快速施工：采用堆石自密实技术，可以大幅度缩短坝体施工周期，提高施工效率。
2. 环保节能：采用堆石填筑，减少了对环境的破坏，同时节约了人力和物力资源。
3. 稳定可靠：自密实堆石具有良好的抗水侵蚀和抗渗透性能，可以保证坝体的稳定性和安全性。
4. 灵活性好：该工法适应性强，适用于各种地质条件和坝高要求。
三、适应范围该工法适用于土石坝、混凝土面板坝以及小型水利工程等各类重力坝建设。
四、工艺原理该工法采用了自密实堆石的技术。
在施工过程中，采用合理的施工工艺和技术措施，通过挖填法和振实法相结合，使得堆石填筑体具有较高的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：对坝基进行处理，确保坝体的稳定性。
2. 堆石填筑：按照设计要求，采用适宜的填筑材料，采用挖填法和振实法相结合，逐层填筑，逐层振实，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 防渗和抗剪结构施工：根据设计要求，对堆石填筑体进行防渗和抗剪结构的施工，提高坝体的稳定性和安全性。
4. 坝面整平和防冲设施施工：对坝面进行整平处理，同时根据需要设置防冲设施，提高坝体的抗冲刷能力。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人和机械设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 挖掘机：用于开挖和清理施工现场。
2. 翻斗车：用于运输填筑材料。
3. 振动轮压机：用于振实填筑体，提高其密实度。
八、质量控制1. 填筑材料的选择和质量检验，确保填筑体的质量符合要求。
2. 施工工艺和技术措施的合理应用，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 定期的质量检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
九、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
混凝土坝(埋石)施工方案
混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构，它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能，是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。
本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案，确保工程质量、安全，保障工程顺利实施。
二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。
•订购混凝土、钢筋等施工材料。
•申请相关施工许可证和批文。
2. 人力资源准备•安排专业施工队伍，包括工程师、技术员、工人等。
•培训施工人员，确保他们具备相关技术和操作经验。
3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好，满足施工需要。
•定期检查维护施工机械设备，保证施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖，清除表土和不良土。
•控制土方开挖的深度和坡度，确保基础稳固。
2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理，确保坝基坚实。
•进行平整处理，为混凝土浇筑做准备。
3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。
•采用搅拌车进行现场搅拌，确保混凝土质量。
4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前，将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。
•确保石子堆积均匀，密实，符合设计要求。
5. 坝面整形•对坝面进行整形处理，确保表面平整。
•按照设计要求进行坝面防渗处理。
四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量，确保符合设计要求。
•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。
2. 质量验收•完成施工后，进行质量验收。
•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。
五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案，明确责任人和安全措施。
•定期进行安全检查和培训，确保施工人员安全意识。
2. 应急预案•制定应急预案，应对突发事件。
•配备必要的应急救援设备，确保施工过程安全。
六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。
埋石及堆石混凝土
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
堆石自密实混凝土施工质量控制要点
堆石自密实混凝土施工质量控制要点摘要本文对堆石自密实混凝土质量控制要点进行了阐述，指出了原材料质量控制指标、给出了高自密实性能混凝土配合比参数取值范围，指明了模板安装要求，提到了混凝土拌和设备和技术控制指标，提出了块石铺填和自密实混凝土运输注意事项，叙述了混凝土浇筑路线、设备等关键控制点，描述了混凝土养护以及防范措施。
本文可作为堆石混凝土大坝施工的重要借鉴。
关键词堆石混凝土；高自密实性能混凝土；堆石大坝引言堆石混凝土是利用高自密实性能混凝土填充堆石体的空隙，形成完整、密实、满足要设计要求的混凝土。
堆石混凝土常用于水利水电工程的混凝土大坝、挡水泄水建筑物等，因其能够最大限度利用爆破开采的石块，实现地材利用，而且能够降低混凝土水泥用量和水化热，在水工建筑物中被广泛应用。
堆石混凝土与其他混凝土有着较大的差别，因而在质量控制上也有着自己独特的要求。
本文从原材料、配合比设计、模板、混凝土拌和、运输、浇筑和养护等方面讲述了堆石自密实混凝土施工质量控制要点。
一、原材料1、堆石。
用于堆石混凝土的块石宜选用完整、质地坚硬的石料，饱和抗压强度要符合要求。
堆石最小粒径不宜小于300mm，最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4，也不宜大于浇筑层厚度。
宜使用块石或漂石，不宜使用片状、板状岩块。
堆石表面含泥量不应大于0.2%。
开采的石料宜进行筛选，不宜从爆堆上直接取料入仓，入仓前应对岩块进行清洗，不得混入泥块、软弱岩块。
2、水泥。
堆石混凝土采用的高自密实性能混凝土，可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，优先选用水化热较低的中热硅酸盐水泥。
不宜使用铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等凝结速度较快的水泥。
使用掺合料的高自密实性能混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3、骨料。
高自密实性能混凝土采用天然砂时，含泥量不应大于3%。
采用人工砂时，应采用亚甲蓝MB值测定方法判断含泥量，MB值应小于1.4。
自密实混凝土在堆石混凝土坝中的应用
自密实混凝土在堆石混凝土坝中的应用摘要：本文主要探讨了自密实混凝土在堆石混凝土坝中的应用及其影响。
首先，自密实混凝土的采用可以显著提高堆石混凝土坝的强度和耐久性，增强其抗渗性能，并促进裂缝的愈合和自愈合能力。
其次，为了充分发挥自密实混凝土的优势，需要结合其性能特点进行配合比优化，并通过试验确定最佳配合比。
最后，针对自密实混凝土在堆石混凝土坝中的施工技术，包括浇筑工艺和技术要点，以及养护方法和技术要求进行了详细探讨。
总的来说，自密实混凝土在堆石混凝土坝中的应用具有重要的理论和实践意义。
关键词：自密实混凝土；堆石混凝土；混凝土坝随着现代工程技术的不断发展，自密实混凝土作为一种新型建筑材料在工程领域中得到了广泛的应用。
其中，在堆石混凝土坝中的应用也逐渐受到重视。
相比于传统的混凝土材料，自密实混凝土具有更高的强度和耐久性，能够有效提高堆石混凝土坝的安全性和稳定性。
同时，自密实混凝土还具有良好的抗渗性能和裂缝愈合能力，能够在一定程度上减轻堆石混凝土坝的维护成本。
一、自密实混凝土对堆石混凝土坝的影响（一）提高强度和耐久性由于自密实混凝土具有较高的抗压强度和抗折强度，因此在堆石混凝土坝的设计和施工中，可以适当减少混凝土的使用量，从而降低工程成本。
同时，自密实混凝土的耐久性也较好，能够在长期使用过程中保持较好的稳定性，减少因材料老化而导致的结构破坏。
（二）增强抗渗性能由于自密实混凝土具有较强的胶凝能力，能够有效填充混凝土中的孔隙和裂缝，从而提高混凝土的整体抗渗性能。
这对于防止渗透水对堆石混凝土坝的破坏具有重要意义。
此外，自密实混凝土还可以通过改善水泥石晶体结构，提高其抗渗性能。
（三）促进裂缝愈合和自愈合能力在堆石混凝土坝的建设过程中，由于各种原因(如原材料质量、施工工艺等),可能会出现裂缝。
这些裂缝如果不及时处理，可能会导致渗水、冻融破坏等问题。
而自密实混凝土具有较好的自愈合能力，能够通过自身的胶凝作用，填充裂缝并促使其愈合。
自密实堆石混凝土重力坝施工技术分析
自密实堆石混凝土重力坝施工技术分析摘要：本文主要针对自密实堆石混凝土重力坝施工技术要点展开深入的研究，先阐述了堆石混凝土施工原材料的选择，然后又提出了几点切实可行施工要点，主要包括堆石施工技术、模板施工技术、自密实堆石混凝土浇筑施工技术，进而提升自密实堆石混凝土重力坝施工技术水平。
关键词：自密实堆石混凝土；重力坝；施工技术1堆石混凝土施工原材料的选择水泥、砂、石子、堆石料作为堆石混凝土原材料，应根据具体情况充分的应用。
必须要合理的选择好堆石施工原材料，具体主要在以下几个方面体现：1.1水泥在具体施工过程中对于水泥的选择，最好以普通硅酸盐水泥为主，同时还应做好施工前准备工作，加大检测力度，全面的检测水泥的质量，当确保质量达到合格标准后，在投入施工现场进行使用。
与此同时，还应结合水泥的标号和各种类型，存放并存储好水泥，并注重对水泥存放地方通风，避免水泥发生受潮的现象。
1.2砂、石子对于混凝土施工这项工作进行分析，很容易受温度的影响，而且还会关系整个施工质量。
在进行水利水电工程施工期间，如果混凝土受温度的影响，那么这会影响混凝土自身的性能。
如果外部气温温度比较高，混凝土内外部很有可能形成一定温度差，致使混凝土出现裂缝。
不管是混凝土浇筑还是搅拌，在具体实施的过程中很有可能受相关因素的影响，尤其是外部因素，这种情况很有可能产生裂缝。
所以为降低混凝土发生裂缝现象的机率，应选择好砂这一材料，不断提高砂质量。
1.3堆石料如果材料没有实现合理配比，难以确保混凝土的强度。
为促使堆石头混凝土施工工作顺利的实施，应先堆石，且当结束后加强对自密实混凝土浇筑，同时还应结合建筑工程实际情况，对堆石料与混凝土比例合理配比。
通常花岗石作为堆石料主要组成部分，且对于堆石混凝土施工的相关要求，一定程度上能够更好地满足，所以通过应用堆石料，促使混凝土更加耐久。
2自密实堆石混凝土施工技术2.1堆石施工技术为更好地堆放应做好前期的准备工作，也就是应加大冲洗力度，冲洗施工仓面，直到干净位为止，以人工配合挖掘机应把石料将其在施工仓面合理的堆码，而且当完成堆石后，需要做好立模工作并浇筑，还有就是在堆石期间就块石堆放位置，还应安排专人在施工仓面合理的指定，进而在块石间和块石与原混凝土接触面中，为能有相应的空隙实现对自密实混凝土流入提供重要的保障，在实际入仓时应轻轻放入堆石，防止影响到底层混凝土，致使破坏到建筑物。
堆石自密实混凝土坝施工工法(2)
堆石自密实混凝土坝施工工法堆石自密实混凝土坝施工工法一、前言堆石自密实混凝土坝施工工法是一种结合了堆石坝和混凝土坝的优点，使得坝体具有较好的自密实性能和强度的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点堆石自密实混凝土坝施工工法具有以下几个特点：1. 结合了堆石坝和混凝土坝的优点，既保留了堆石坝的自然石体特点，又具备了混凝土的高强度和自密实性能。
2. 施工简便，工期相对较短，节省了施工时间和人力物力成本。
3. 施工适应性强，适用于各种地质条件和不同规模的水利工程。
4. 技术成熟，得到了广泛应用和验证，具有较好的可行性和可靠性。
三、适应范围堆石自密实混凝土坝适用于以下工程：1.中小型堆石坝改造项目。
2. 新建一般性中小型水利、水电工程。
3. 对特殊地质条件下的水利、水电工程提供便捷施工方式。
四、工艺原理堆石自密实混凝土坝施工工法的工艺原理如下：1. 堆石基础处理：根据土质特点，进行基础处理，确保坝基的承载力和稳定性。
2. 堆石坝体处理：将选用的适宜粒径的石材按设计要求进行堆石，形成坝体。
3. 混凝土裂隙灌浆：在堆石坝体中设置裂隙，经过灌注混凝土进行填缝。
4.自密实混凝土浇筑：在堆石坝体的顶部进行混凝土浇筑，形成坝顶。
五、施工工艺1. 坝基处理：清理坝基，并进行扩展、夯实、碾压等处理，确保坝基的承载力和稳定性。
2. 石料堆石：选择适宜粒径的石料进行堆石，按设计要求形成坝体，同时进行填缝处理。
3. 系裂隙：在堆石坝体中设置裂隙，以便进行混凝土灌浆，增强坝体的整体性能。
4. 灌注混凝土：采用自密实混凝土，按设计要求进行浇筑，形成坝顶。
六、劳动组织施工中需要建立健全的劳动组织，确保施工过程的高效与顺利进行。
具体组织包括人员分工、安全培训、施工计划等。
七、机具设备为了完成堆石自密实混凝土坝的施工，需要使用一些特定的机具设备，如挖掘机、装载机、卡车、混凝土搅拌机等。
自密实堆石混凝土重力坝施工关键技术研究与实践
自密实堆石混凝土重力坝施工关键技术研究与实践摘要：随着经济和社会的不断发展，推动了自密实堆石混凝土重力坝施工技术的发展，使其在工程施工中得到了有效应用，通过采用科学合理的施工技术，不但能够提升施工质量，而且还能为各项工作的顺利开展创造良好环境。
基于此，本文就对自密实堆石混凝土重力坝施工关键技术进行了探究，以期为相关人员提供借鉴。
关键词：自密实；堆石混凝；重力坝施工水利工程混凝土因为具有规模巨大的特性，需要尽可能减少混凝土的水化热，也就需要尽可能减少混凝土使用。
自密实堆石混凝土包括了堆石体和填充了堆石体空隙的自密实混凝土，无论是在抗渗透性，还是在抗压强度上，都与一般的大体积混凝土有着很大的相似之处，在紧实度、水泥含量和强度上，都要更好一些，而且它的体积稳定性也很强。
在此基础上，深入研究利用自密实堆石技术进行重力坝的建造，对促进我国水工建筑物的高效开发与建设具有重要的现实意义。
1.自密实堆石混凝土重力坝施工关键技术1.1自密实混凝土配合比设计一方面，与普通混凝土相比，自密实堆石混凝土存在着一些不同之处，其关键在于会加入一些特性独特的“外加剂”，使混凝土本身具备“流动性”、“通过性”，所以，在自密实堆石混凝土的建设过程中，保证其施工配合比的科学化是重中之重。
在这个过程中，需要选用具有更好性能的“高效外加剂”，保证水泥集料、沙砾等质量好，级配满足项目建设的需要，需要进行十次以上的组合，经过比较，选出最优的配比。
另一方面，在自密实混合料的拌制中，施工人员在开始之前，要进行技术指导，对混合的“时间”、“机械”等要素进行严格的管理，在混合料的调配上，一般采用“自动配料器”，从而保证了混合料的科学配比。
同时，在混合过程中，必须采用“强力搅拌器”，且混合时间不得少于90秒。
在混合前，要先将混合器清洗一遍，去掉多余的水分，在称取水和粉灰煤的时候，偏差不能超过1%，尤其是对“砂石”的偏差，更是要注意，偏差不能超过2%。
堆石自密实混凝土坝施工工法
堆石自密实混凝土坝施工工法堆石自密实混凝土坝施工工法一、前言堆石自密实混凝土坝施工工法是一种在水利工程中常用的坝体施工工法，它能够在较短时间内建造出稳定可靠的混凝土坝体结构。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点堆石自密实混凝土坝施工工法具有以下特点：1. 过程简单：通过堆石来建造坝体，无需大量的模板和支撑材料。
2. 施工速度快：由于堆石的特性，可以快速堆积和固定，施工速度高。
3. 结构稳定：混凝土填充在石坝内部，增强了坝体的稳定性和抗冲性能。
4. 环境友好：石坝可回收利用，降低了对环境的影响。
三、适应范围堆石自密实混凝土坝施工工法适用于以下情况：1. 中小型水利工程，如灌溉工程、排涝工程等。
2. 水位较低的区域，能够满足建设要求。
四、工艺原理堆石自密实混凝土坝施工工法的工艺原理如下：1. 在现场，先进行基础处理，清除杂物，然后进行推平，确保基础平整。
2. 随后，选择合适的堆石材料，进行筛选和分类，确保石块大小均匀。
3. 开始堆石施工，按照设计要求进行堆积，保证坝体内部结构致密。
4. 在堆石的同时，进行混凝土灌注，填充石坝内部空隙，增强了整体结构的稳定性。
五、施工工艺堆石自密实混凝土坝施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理阶段：清理基础，推平，确保坝基平整。
2. 石块筛选阶段：对堆石材料进行筛选和分类，确保石块大小均匀。
3. 堆石施工阶段：按照设计要求进行石块的堆积，保证坝体内部结构致密。
4. 混凝土灌注阶段：在堆石过程中，同时进行混凝土的灌注，填充坝体内部空隙。
六、劳动组织堆石自密实混凝土坝施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工队伍的组建：包括施工人员、监理人员和技术人员。
2. 工作任务的划分：将施工过程分为不同的工作任务，分配给不同的施工人员。
3. 施工流程的安排：合理安排施工流程，确保各个阶段的协调配合。
7自密实混凝土堆石坝坝体浇筑专项方案（经专家评审通过的）
7自密实混凝土堆石坝坝体浇筑专项方案（经专家评审通过的）某水库工程坝体浇筑施工专项方案某县某水库坝体浇筑施工专项方案某公司某水库工程项目经理部2017年3月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、主要工程项目和工程量 (4)四、施工工艺技术 (4)4.1施工布置 (4)4.2技术参数 (5)4.3施工工艺流程 (6)4.4施工前准备 (7)4.4.1施工原材料 (7)4.4.2混凝土配合比 (7)4.5模板 (8)4.6观测仪器 (9)4.7堆石施工 (10)4.7.1堆石取料 (10)4.7.2堆石筛分 (10)4.7.3堆石冲洗 (10)4.7.4堆石入仓 (10)4.8混凝土施工 (11)4.8.1混凝土拌和 (11)4.8.2混凝土运输 (13)4.8.3常态混凝土浇筑 (13)4.8.4高自密实混凝土浇筑 (14)4.8.5堆石混凝土施工缝处理 (15)4.8.6混凝土养护 (16)4.8.7混凝土温度控制 (16)4.8.9堆石混凝土缺陷处理 (17)4.9混凝土质量控制与检查 (17)4.9.1常态混凝土质量控制与检验 (17)4.9.2堆石混凝土质量控制与检验 (17)4.10雨季施工 (18)4.11低温季节施工 (19)五、施工进度计划 (19)六、机械设备和人员配置 (20)6.1主要施工机械配置 (20)6.2劳动力计划表 (21)七、质量保证措施 (22)八、安全生产及文明施工措施 (23)8.1安全保证措施 (23)8.2文明施工保证措施 (24)8.3环境保护保证措施 (25)一、工程概况某水库坝址位于某县某镇的某村和某镇的某村交界处的秀竹坝河段。
水库坝址左岸有乡村公路经过，公路路面宽度6.5m，沥青混凝土路面，距G56杭瑞高速某收费站4km；水库坝址距某集镇7km、距某集镇18km、距某县城20km，距某市城区105km；正常蓄水位801.00m，死水位793.5m，相正常蓄水位库容349万m3，兴利库容292万m3。
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自密实埋石及堆石混凝土坝施工施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
6）伸缩缝处理伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）砼拆模养护砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
1、埋石砼埋石率为20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。
如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。
也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。
浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。
毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石混凝土施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
1、埋石砼埋石率为20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
堆石混凝土技术概述首页> 媒体报道 > 《中国水利报》RFC技术讲座专栏大体积混凝土特别是大坝混凝土，为了降低混凝土的水化热和成本，都希望降低水泥用量。
一般而言，可以采用减少用水量或采用大粒径骨料以增加骨料用量的方法。
前者，如碾压混凝土，即采用干硬混凝土，使用大功率的碾压机械使混凝土密实。
后者，如大坝混凝土往往采用四级配骨料，骨料最大粒径可达到150mm，但受到拌和与振捣能力的限制，难以使用更大骨料。
因此，在中小型工程中，也有采用混凝土砌石、毛石混凝土、埋石混凝土等方式筑坝，这些筑坝方法需要较多的技术工人，施工质量主要受工人技术水平和责任心控制，在目前的技术和管理水平下，难以保证质量，再加上近年来人工费用的不断上涨，这些筑坝技术都面临越来越大的困难。
为了解决中小型工程中的大体积混凝土施工困难，清华大学发明了堆石混凝土施工技术，并获得了一系列国家发明专利。
堆石混凝土（Rock-Filled Concrete，简称RFC）是指利用专用自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）完全填充大粒径块石或卵石堆积空隙所形成的完整密实的混凝土，其中堆石体积含量可达到55%以上。
堆石混凝土施工技术主要包括普通型堆石混凝土施工方法和抛石型堆石混凝土施工方法，如图1所示。
普通型堆石混凝土施工方法首先将满足一定粒径要求的块石或卵石直接入仓，形成有空隙的堆石体，然后在堆石体表面浇注满足专用自密实混凝土，依靠自重，填充堆石空隙，形成堆石混凝土。
抛石型堆石混凝土施工方法首先将专用自密实混凝土浇注入仓，然后将大量块石或卵石抛入混凝土中堆积密实，混凝土在块石或卵石的冲击下不发生离析，最终形成堆石混凝土。
图1 堆石混凝土施工技术示意图堆石混凝土施工技术作为一种全新的混凝土施工技术，利用了大量的块石作为建筑材料，并且充分发挥了低水化热专用自密实混凝土性能优势，具有以下特点和性能优势。
（1）低水泥用量与低水化热C15～C25堆石混凝土水泥用量一般在70～100kg/m3，绝热温升仅15－17℃，实际大体积混凝土工程中实测的水化温升仅10℃左右，可以减少，甚至取消温控措施。
（2）高密实度与高强度保证率多个工程实例表明，国内各地区的原材料均可以用于堆石混凝土。
实际工程应用的检测数据表明，堆石混凝土的实际密度一般在2.5t/m3左右，具有很好的强度性能和抗渗性能。
（3）显著提高工效，缩短工期堆石混凝土施工完全采用常规机械设备，减少了混凝土的生产和浇筑量，免除了混凝土浇注的振捣工序，减少和消除了温控措施和层面处理措施，施工工艺简单。
实际工程应用表明，堆石混凝土技术采用机械化施工，最大限度地降低了工人技术水平和质量管理水平对工程质量的影响，在提高了施工质量的基础上，明显缩短了工期。
（4）显著降低施工成本实际工程应用实例表明，堆石混凝土技术通过大量块石的使用、低水泥用量、工艺的简化、工效的提高，使其施工成本与其他大体积混凝土施工技术相比有显著降低。
（5）良好的体积稳定性堆石混凝土具有大块石稳定堆积构成的骨架，具有优良的体积稳定性，体积收缩小，具有较强的抗裂能力。
（6）层间抗剪能力强，简化凿毛工序堆石混凝土施工工艺保证施工层面会有大量的块石棱角裸露，增加了混凝土层间结合面的抗剪能力，对于无抗渗要求的部位，可以免除层间结合面的凿毛工序。
堆石混凝土技术自2003年发明以来，进行了大量的试验研究。
至2007年底已经在北京某部队蓄水池工程，国网河南宝泉抽水蓄能电站副坝、冲沟回填，向家坝水电站沉井回填等工程中成功应用超过12万方。
2008年4月，堆石混凝土技术顺利通过了由水利部组织的以潘家铮院士为组长、刘宁总工为副组长的科技成果鉴定，得到了专家组的一致好评。
山西省的两座水库：高42.3m的临汾市清峪水库重力坝，高69m 的大同市恒山水库拱坝加固工程，均全面采用堆石混凝土技术，已分别于2009年3、4月份正式开工。
堆石混凝土以其卓越的性能优势越来越多的得到了业内人士的关注。
毛石混凝土施工工艺2010-08-14 11:28:37| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。
形成耐压，承载为的构件。
毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。
毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，，间距不能小于15CM，。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。
浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。