MES生产线数据采集终端
MES与现场设备及测试程序的关系
MES与现场设备及测试程序的关系在制造企业的车间现场一般都或多或少已经有一些采集设备及应用，如测试程序，测试设备，手持无线设备，手持离线设备，数据采集终端DCT，扫描平台等，这些设备及应用承载着MES的数据来源，因此与这些设备及应用的整合直接关系到数据的及时性及准确性。
在与这些设备及应用整合时需要注意三方面内容：协议转换，指令解析及接口方式。
下面分别介绍：协议转换，车间设备广泛采用串行通讯方式，主要是由于串行通讯方式具有使用线路少、成本低，特别是在远程传输时，避免了多条线路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要协议是RS232及RS485。
而MES是运行在以太网上，因此需要将串口协议与TCP/IP协议进行互相转换，以进行数据通信：当PC直接连接到设备时，可以通过串口程序直接从设备中读写数据;当一台PC需要同时连接多台设备或者PC无法直接连接到设备时，可以通过TCP/IP Converter(TCP/IP转换器)分别连接到以太网及串口设备，以便进行通信。
指令解析，由于每台设备所起作用各不一致，有采集设备、测试设备、控制设备及充注设备等，在与设备建立了通讯之后，还需要根据按照设备的指令进行通讯，包括控制指令(如设备的显示、充注剂量等)及读取指令(如采集电流值、称重重量等)。
在进行软件设计时一定要注意将不同厂家的设备接口模块化，这样当现场有不同型号或者不同厂家的设备时，只需要编写新的接口就行，而不需要大量修改业务相关代码，即保证了软件质量，又节省了二次开发成本，降低项目风险。
接口方式，接口方式是指MES系统与设备及应用进行对接的方法，下面对常见的几种接口方法进行阐述：中间文件，即接口双方使用中间文件方式(如中间数据库表，中间文本文件，中间Access 文件，中间XML等)来传递相关的指令及数据，双方各采用定时侦听器方式读取对方数据后解析成自己识别的格式，这是最常用的接口方式，这种接口方式简单、安全、易调试、责任明确、数据可以离线访问，缺点就是定时侦听器对数据处理不够及时，有延迟。
制造执行系统(MES) 的功能与实践考试试卷答案
姓名 准考证号 ………………………………密………………………封……………线………………………………………制造执行系统（MES ） 的功能与实践考试答案满分：100 时间：120分钟（闭卷）特别提示：答案写在指定位置，否则不予得分。
得分 评卷人一、填空题（每题1分，共 25分）的 ”。
2．制造业主要分为 和 两大类。
3. 是MES 的终极目标，及时提供质量合格的产品是对生产环节的最终要求，质量管理应贯穿生产环节的始终。
4. 和 是保障生产线能够正常运作的必要条件。
5．随着工业化技术的进步，MES 数据采集可以使用的终端设备有很多，其中有传感器、 、 设备脉冲信号、 、产品上或零件上的条码和手持式扫描枪等。
6.安灯系统由两部分组成，即硬件和软件，硬件完成信息实时显示， 则完成数据获取、汇总、计算和显示模板的定义等。
7.MES 项目实施通常来说分为4个步骤，即 、 、 及 。
8.MES 项目中遇到的问题需要有3个层级的管理，包含 、 和 ，3个层级为递进关系。
9.汽车制造包括 、 、 、 四大工艺流程。
10.小车物流是整车制造总装车间必不可少的物料管理方式，优点是节省线边的 、 节省线上操作人员的工时、 等。
11. Kitting 配货区的信息由总装起始点触发，由MES 根据 展开后进行打印处理。
12. 应用IT 技术进行车辆跟踪主要采取 、 、 、 等方法。
13. 是MES 运行的基础，MES 运行离不开现场实时数据。
14. 生产数据显示及监控包含设备 、 、 、 等。
15. 生产数据管理包括 、 、 等。
16. 工艺信息以列表的形式展现，在页面上端的下拉列表中可选择与该生产线关联的产品编码，不同编码显示 。
17.生产计划和生产排产是两个比较重要的概念，生产计划是确定一段时间内，每天生产产品的 ，而生产排产则是确定具体产品的 。
18.MES 的质量管理通常为 ，是指发现车辆在制造过程中产生的质量问题和隐患（在每个关键环节，质量部门都会利用专业的设备对关键工序或者关键零件进行检测）。
MES追溯系统
MES追溯系统简介MES（Manufacturing Execution System）追溯系统是一种用于对生产过程进行追溯和监控的信息管理系统。
它将生产过程中的各个环节进行数据采集和记录，以便后续进行质量控制和问题追溯。
追溯系统通常包括数据采集终端、数据传输通道、数据存储和处理平台等组件。
功能特点数据采集与记录MES追溯系统通过数据采集终端进行生产过程中各个环节的数据采集。
终端可以采用多种形式，例如传感器、扫码枪等。
它们能够实时采集到生产过程中的各种数据，如生产时间、工序名称、人员信息、设备状态等。
采集到的数据通过数据传输通道传送到数据存储和处理平台进行处理和存储。
数据存储与处理数据存储和处理平台是MES追溯系统的核心组件。
它负责接收传输来的数据，将其存储到数据库中，并在需要时进行处理。
数据存储和处理的方式可以根据实际需求而定，常见的方式有关系型数据库、NoSQL数据库等。
在存储和处理过程中，数据经过清洗、加工、计算等操作，以便后续的质量控制和问题追溯。
质量控制与问题追溯MES追溯系统的另一个重要功能是质量控制和问题追溯。
通过实时监控生产过程中的各个环节数据，系统可以定位潜在的问题，并提供相应的改进措施。
当出现质量问题时，追溯系统可以快速追踪到具体的生产环节和批次，以便进行问题定位和解决。
这有助于提高生产效率和产品质量。
数据分析与报表生成MES追溯系统还可以进行数据分析和报表生成。
通过对大量的生产数据进行统计和分析，系统可以提供生产效率、产品质量等方面的指标分析报表。
这些报表对于制定生产计划、改进工艺流程等方面非常有价值。
应用场景MES追溯系统广泛应用于各类制造业企业，特别是对于高精度、高可靠性要求的生产领域，其应用价值更加明显。
汽车制造在汽车制造行业，MES追溯系统可以追踪整个汽车生产过程中的各个环节和组件，确保产品质量和顺利的供应链。
例如，在汽车装配过程中，系统可以记录每个组件的流程和参数，以便问题追溯和质量控制。
MES管理系统采集数据的方式是什么
因为制造企业有大量的生产设备，并且生产设备的品牌和种类也比较多，通信方法多样，数据采集量大，使印刷企业MES系统的数据采集变得十分复杂，针对不同设备会对接多个不同接口，造成数据转换繁琐，信息交换延迟。
MES生产管理系统采集数据有主动式和交互式，主动式是MES系统自己访问PLC的CPU相关内存M （该内存区经双方沟通作为数据存储器），另一种是MES系统发送数据沟通请求, PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。
1、MES系统直连设备PLC数据采集MES系统与设备直连，首先确认设备是否具备条件，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC （无数据控制器），系统直接通过网络与设备的PLC （可编程逻辑控制器）进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态（运行和停止等）。
同时上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。
2、MES系统通过设备加装（传感器+悟联网关）数据采集不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。
印刷生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。
无线数据采集卡、悟联网关等采用的传感器一般是反射式红外线传感器或对射式红外传感器。
3、MWS接收条码扫描枪或RFID发送的数据（在WIFI网络环境下）条码扫描一般在仓储管理使用较多，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；RFID 一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。
MES系统与设备对接，使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产, 使生产效率得到很大提升。
生产线MES设备数据采集技术要求
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
MES系统在生产过程中的实时监控
MES系统在生产过程中的实时监控随着制造业的发展和生产过程的日趋复杂，企业对于生产过程的监控需求也越来越高。
为了提高生产效率和质量，企业不得不借助现代信息技术，尤其是MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）来实现对生产过程的实时监控。
一、MES系统的概念和功能MES系统是一种基于计算机网络的管理系统，用于对生产过程进行实时的监控、调度和管理。
它可以与企业的生产设备、物流设施和ERP系统等进行无缝对接，实现生产数据的采集、处理和分析，对生产过程进行实时监控和调度，提高生产效率和产品质量。
MES系统具有以下几个主要功能：1. 生产数据采集：MES系统可以通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，包括生产线的实际产量、设备的运行状态、产品的质量指标等。
2. 生产过程监控：MES系统可以根据采集到的数据，实时监控生产过程的各个环节，如设备的运行状态、工人的操作情况等，发现并解决生产过程中的异常情况。
3. 生产调度管理：MES系统可以根据生产订单和实时产能情况，进行生产调度和任务分配，确保生产过程按照计划进行，并及时调整生产计划以适应市场需求变化。
4. 生产质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量指标进行监控，及时发现并处理质量异常，提高产品的质量稳定性和一致性。
5. 生产效率分析：MES系统可以对生产过程进行数据统计和分析，评估生产效率和资源利用情况，为制定生产改进措施提供依据。
二、MES系统在实时监控方面的应用案例1. 设备运行监控：MES系统可以监控生产设备的运行状态，如设备的开启时间、运行时间、停机时间等，及时发现设备故障并进行维护，保证生产不受影响。
2. 产品质量监控：MES系统可以对产品的质量指标进行实时监控，如尺寸、重量、外观等，及时发现产品质量异常，并追溯其原因，及时调整生产过程以提高产品质量。
3. 工序监控：MES系统可以对生产过程中的每个工序进行实时监控，如工人的操作情况、工序的工时和产出等，及时发现和解决工序中的问题，确保生产过程的顺利进行。
MES手持多功能数据采集设备操作指南
手持多功能数据采集设备操作指南一、准备工作：开启采集背夹、Lenovo(平板电脑)手持点检设备；1、确认：【设置】开启WLAN,状态处于开启位置（蓝色）连接用户BJJYC—SC 密码：ruijie20142、确认【蓝牙】开启蓝牙设备，状态处于开启位置（蓝色）已配对的设备显示：BackPower—40723、进入【Mes无线终端】在MES系统无线应用终端【用户登录】工号：110+岗位编号密码：原始密码为123456 【班组】选择大修组；【班次】动力常白班确定窗口弹出“请选择一个设备连接”查看是否是已配对设备：BackPower—4072,点击确认。
4、点击左下角“今日未同步”数据同步数据下载同步后点击“关闭”二、点检1、点击【日常点检】图标，进入日常点检功能操作界面，点击右上方黄色【扫描标签】按钮，对准电子标签，即可进行扫描，扫描成功后，展示点检项目。
2、点检项目列表中，未执行的点检项目，图标为红色叉图标，点击图标后，变成绿色勾，并同时点检时间和点检人员写入列表，点检结果为合格；如果点检时发现隐患，点击合格单元格处，弹出对话框，选择不合格选项，并选择标准问题选项及填写详细说明，确定后关闭窗口；返回主界面，点击【今日未同步】按钮，选择【数据上传】图标，将数据上传MES 系统，即完成操作。
3、点击【日常点检任务列表】图标，该功能展示当前登陆用户的所有点检任务，绿色为已执行，黄色为部分执行，红色为未执行。
4、点击【周期点检】按钮，该操作与日常点检一致。
三、数据采集背夹安装与使用1、数据采集背夹安装说明，详见包装盒中说明书，按说明书要求进行安装，并将Lenovo平板电脑插入背夹中，左右两边挡板应调整紧一些，避免在使用过程中滑落，而使平板电脑损坏；2、在使用过程中，将背夹右上方，右侧白色按钮拨动置上方，使背夹处于工作状态，开启后尾部上方第5个灯处于闪烁状态（如果不闪烁表示没有电或已损坏），关闭白色按钮置后，第5个灯则关闭；3、背夹尾部有充电接口，可进行充电；4、背夹不使用时，应进行关机，避免在开启状态，一直处于待机状态影响使用。
MES操作说明书
登录MES系统 选择生产报表选项 输入生产日期和生产线
点击生成按钮 预览生产报表 保存或打印生产报表
Prt Five
定期检查数据发现错误及时 更正
确保输入数据的准确性
避免重复输入数据确保数据 唯一性
定期备份数据防止数据丢失
确保系统密码安 全定期更换密码
避免使用公共网 络进行系统操作 防止数据泄露
训
培训时间：每 周一至周五上 午9:00-12:00 下午14:00-
17:00
培训周期：一 个月
考核方式：理 论考试、实操 考试、综合评
价
考核时间：培 训结束后一周
内进行考核ຫໍສະໝຸດ 考核内容：MES系统操作技能、理论知识、实际应用能力 等
考核方式：笔试、上机操作、案例分析、现场演示等
考核标准：根据考核内容设定评分标准满分100分及格线 为60分
生产调度不精确：可能导致生产成本增加、生产周期延长等问题 生产调度不灵活：可能导致生产计划难以调整、生产过程难以控制等问 题
问题：生产数据不准确影响生产计划和决策 解决方案：定期检查和校准生产设备确保数据准确性 问题：生产进度无法实时监控影响生产效率 解决方案：使用MES系统实时监控生产进度及时发现和解决问题 问题：生产数据无法及时汇总和分析影响生产决策 解决方案：使用MES系统自动汇总和分析生产数据为决策提供支持
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
MES系统定义：制造执行系统用于生产过程的管理和控制
功能1：生产计划管理包括生产计划制定、调整和执行
功能2：生产过程监控包括设备状态监控、产品质量监控 等
功能3：物料管理包括物料需求计划、库存管理等
MES七大功能-MES解决方案
项目名称：制造执行系统（MES）术语定义系统名称:生产制造执行系统（简称MES）随着企业的发展，、管理问题也越来越突出.为此，公司在2007年实施了SAP 的ERP系统,对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理,但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑.随着汽车行业的TS16949认证管理要求,同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。
MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中,从而使ERP及时掌握生产现场的信息。
在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。
在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
MES系统主要有以下目标：资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标；●生产调度:建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划,在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源,提高设备生产率和工作效率,减少产品总加工时间；●物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪；●生产过程管理：控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。
生产线MES设备数据采集技术要求
自动线设备数据采集技术要求
1、 数据采集网络布局 1.1 网络节点硬件布局要求
（1） 采用原有MES 系统，MES 服务器物理位置在办公大楼，由
信息中心统一管理。
（2） 数据采集服务器，DB.*调试期间存放在现场MES 屋或公司
级交换机最近位置。
1.2 网络拓扑
MES 终端（维修办公室）MES 看板显示器
设备设备设备设备
MES 终端（生产线包装屋）数据采集终端（生产线现场）
（2） 每条生产线只有一个IP 地址与公司级交换机连接； （3） 数据采集网络IP 地址必须与设备自身网络IP 地址在不同
的网段；
（设备一般默认192.168.1.*，数据采集不能采用192.168.1.*）
2、数据采集硬件配置2.1数据采集服务器
2.2工控机
2.3交换机
2.4路由器
2.5电视看板
2.6网络连接电缆及附件
3、设备数据采集信号
设备数据采集信号定义详见附件一《设备数据采集信号对接表》
设备报警信号对接需要电气人员进行报警信息等级分类，详见附件二《设备报警信号对接表》
附件一《设备数据采集信号对接表》
设备数据采集信号对接表
上述置1均为保持信号为1；联机，指机床与机械手合作加工的模式；单机，机床独自加工的模式。
确保DB14只用于机床与上位机通讯
以上为通用表
附件二《设备报警信号对接表》。
浅谈生产数据采集系统(MES)的应用
浅谈生产数据采集系统（MES）的应用引言云铜股份公司熔炼分厂等主要生产部门，采用了大量DCS和PLC控制系统。
但是，这些控制系统由多家厂商提供，相互独立且信息各自封闭，造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据，各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流，极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。
实现生产管理信息的现场采集，实时存储，统一管理，科学的统计分析是目前分厂乃至全公司生产信息化建设的迫切需要。
生产数据采集系统（（MES）在整个企业信息集成系统中承上启下（上承ERP/MIS系统，下接DCS等现场控制系统），是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
本文以公司艾萨炉及艾萨余热锅炉DCS系统为重点，探讨了公司一期工程生产数据采集系统MES（Manufacturing Execution System）建设的必要性、规划及拟实施的方案，同时也充分地考虑到系统远期规划的可实施性。
1 系统的组成1.1 生产自动化系统公司以艾萨炉工程为核心的火法系统改造已基本完成，作为艾萨火法冶炼系统主体的熔炼分厂集中了包括艾萨炉DCS控制系统、艾萨余热锅炉DCS系统、贫化电炉DCS系统、备料DCS系统、转炉中压锅炉DCS系统和余热汽化DCS系统在内的6套DCS系统和多套PLC系统。
其中艾萨及艾萨锅炉系统2个均属于DELTA V系统同型号，电炉和备料系统同属于北京和利时公司但型号不同，转炉中压及余热汽化系统同属于浙大中控公司但型号也不同，而多套PLC系统有3套是西门子S7-300、几套三菱、施奈德和欧姆龙等系统。
这些控制系统的投人，保障了生产安全平稳运行，尤其是艾萨DCS系统，作为艾萨炉的控制核心，发挥了重要作用。
它的安全可靠运行保障了云铜艾萨炉实现第一炉期炉寿世界第一的目标。
但是，由于该系统当时也没有考虑连网，让生产数据能够实现共享。
而其他几个系统也同样如此，各系统间未能进行信息的通信，阻碍了信息和生产数据的共享。
1.2 办公自动化系统目前熔炼分厂计算机使用比较普及，但是由于各计算机之间没有互连，数据交换、信息共享没有实现。
产线级mes原理
产线级mes原理
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
产线级MES 原理可以简单概括为以下几个方面：
1. 数据采集与管理：MES 系统通过与设备集成或人工输入等方式，实时采集生产线上的各种数据，包括生产进度、设备状态、质量信息等。
这些数据经过整理和分析后，可为生产管理提供决策支持。
2. 生产计划与调度：MES 系统接收来自上层ERP 系统的生产计划，并根据生产线的实际情况进行排程和调度。
它可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
3. 质量管理：MES 系统对生产过程中的质量数据进行实时监控和分析，实现对产品质量的全程跟踪和控制。
它可以帮助企业快速发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
4. 设备管理：MES 系统对生产线上的设备进行监控和维护管理，包括设备的运行状态、维修记录等。
通过对设备数据的分析，可预测设备故障，提前进行维护，减少停机时间。
5. 生产追溯：MES 系统记录了产品在生产过程中的所有信息，包括原材料、加工工艺、质量检测等。
这有助于企业实现产品追溯，提高产品质量和客户满意度。
6. 数据可视化与报表：MES 系统将采集到的数据进行可视化展示，提供实时的生产监控和报表分析功能。
管理层可以通过这些信息了解生产线的运行情况，及时发现问题并进行决策。
产线级MES 系统通过对生产过程的实时监控和管理，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现精益生产。
简述mes数据采集的三大原则
MES数据采集的三大原则1. 数据准确性原则在MES（制造执行系统）数据采集过程中，确保数据的准确性是非常重要的。
准确的数据可以提供可靠的基础，用于制定决策、优化生产流程和改进产品质量。
为了保证数据的准确性，以下是三个关键原则：a. 实时采集实时采集是指在生产过程中及时获取数据。
这可以通过在生产线上安装传感器和仪表来实现，这些设备能够自动收集关键参数，并将其传输到MES系统中。
实时采集可以提供及时反馈和监控，以便及早发现潜在问题并进行纠正。
b. 数据校验数据校验是指对采集到的数据进行验证和审核。
这包括检查数据是否符合预定范围、是否存在异常值以及是否与其他相关数据相符等。
通过进行严格的数据校验，可以排除人为错误或设备故障等因素对数据准确性的影响。
c. 数据追溯数据追溯是指能够追踪每个产品或工艺步骤所生成的所有相关数据，并将其与特定产品或工艺步骤关联起来。
这样做可以确保在发生问题时能够快速定位并解决。
数据追溯还有助于对产品质量进行分析和改进，以提高整体生产效率。
2. 数据完整性原则数据完整性是指采集到的数据应包含所有必要的信息，并且没有遗漏或错误。
以下是确保数据完整性的三个原则：a. 全面采集全面采集意味着采集尽可能多的与生产过程相关的数据。
这包括但不限于产品数量、工艺参数、设备状态、员工操作等。
通过全面采集，可以获得更全面的生产过程信息，为决策提供更准确的依据。
b. 数据关联将不同来源的数据进行关联是保证数据完整性的重要步骤。
例如，将工艺参数与产品数量和质量进行关联，可以帮助发现可能存在的问题和改进机会。
通过建立有效的关联关系，可以更好地分析和利用数据。
c. 数据更新保持数据更新是确保数据完整性的必要条件。
及时更新新收集到的数据，并删除或修正错误或过时的数据是非常重要的。
定期对已有数据进行审核和更新，可以确保系统中存储的信息始终与实际情况相符。
3. 数据安全性原则数据安全性是指保护采集到的数据不受未授权访问、篡改或泄露的原则。
mes的基本概念
MES的基本概念
MES是Manufacturing Execution System的缩写，是一种用于制造企业的生产管理系统。
MES系统的主要功能是实时监控、跟踪和管理生产过程中的各种数据，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
MES系统的基本概念包括以下几个方面：
1. 数据采集：MES系统通过与生产设备、传感器等进行连接，采集生产过程中的各种数据，如设备状态、物料信息、生产进度等。
2. 数据整合：MES系统将采集到的各种数据进行整合和处理，形成生产过程中的各种报表和图表，以便管理人员进行实时监控和分析。
3. 生产计划：MES系统可以根据订单需求和生产能力等因素，生成生产计划，并将其与实际生产过程进行对比和调整。
4. 物料管理：MES系统可以对生产过程中的物料进行管理，包括物料的入库、出库、库存等方面，以确保物料供应的及时性和准确性。
5. 质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量进行管理，包括检验、测试、追溯等方面，以确保产品的质量符合要求。
6. 设备管理：MES系统可以对生产设备进行管理，包括设备的维护、保养、故障处理等方面，以确保设备的正常运行和生产效率。
MES系统是一种用于制造企业的生产管理系统，它通过采集、整合、分析和管理生产过程中的各种数据，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
简述mes数据采集的三大原则
简述mes数据采集的三大原则
MES（Manufacturing Execution System）是一种用于车间生产管理的信息化系统，在生产过程中，为确保MES系统采集的数据具有准确性、完整性和实时性，需要遵循三大原则。
第一，准确性原则。
MES系统采集的数据在使用中需要具备准确性，
保证所采集信息的真实性和准确性，以及与实际生产过程相符合，这
是数据采集的基本原则。
如生产时间、工序、员工等信息的采集，应
当准确、精确、真实。
第二，完整性原则。
MES系统采集数据的完整性也很重要，不完整的
数据会给业务决策造成误导，从而使生产流程不被完整地跟踪和控制。
因此，在数据采集过程中，应当避免遗漏、重复或歧义等问题，保证
数据的完整性。
第三，实时性原则。
随着生产信息化程度的加深，要求MES系统采集的数据应该具备实时性。
实时数据可以为企业高效管理和准确判断生
产情况提供支持。
为此，MES系统应当配置实时采集数据的设备，且
数据的采集频率应当具备实时的特性，以满足这个原则的要求.
通过实现以上三大原则，提高MES数据采集的准确性、完整性和实时
性，可以为企业提供更加准确的生产需求分析和决策，做出更加科学
的生产计划，提高生产效率与管理水平，为企业创造更大的经济效益。
总之，要实现MES数据采集的三大原则，企业需要注重技术的应用、设备的配置和人员的培训等一系列因素，通过落实这些因素，使企业
在MES数据采集方面达到行业领先水平。
MES需求分析
MES需求分析1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3统计分析➢对生产数据举行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理职员识别生产题目，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间举行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4BOM多版本管理➢举行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以举行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES体系管理，可以举行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/自动下载➢按需求下载➢调剂生产➢优先级/配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
mes的使用方法
mes的使用方法MES (Manufacturing Execution System)，中文名为制造执行系统，是一种用于管理和控制制造过程的软件系统。
它通过实时数据采集、分析和监控，提供了对制造执行环节的可视化和集成化管理。
MES 可以帮助制造企业实现生产计划的执行、质量控制、库存管理、设备维护等关键任务，提高生产效率，降低成本，提供高品质的产品。
MES的使用方法包括以下几个主要步骤：1. 系统配置：首先，需要根据企业的具体需求进行MES系统的配置。
这包括建立产品工艺路线、定义生产计划、设置生产线布局、设定生产标准等。
2. 数据采集与监控：MES系统通过与生产设备、传感器、仪器等连接，实时采集和监控生产过程中的各种数据。
这些数据可以包括生产产量、质量指标、设备状态、能源消耗等。
通过分析这些数据，可以及时发现问题和异常情况，并进行相应的调整和优化。
3. 生产调度与执行：MES系统可以根据预设的生产计划和实际情况，进行生产任务的调度和分配。
它可以优化生产资源的利用，协调不同生产环节之间的工作流程，确保生产进度的准时和按计划执行。
4. 质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量进行实时监控和控制。
它可以收集质量指标数据，进行统计分析和报表生成，帮助企业了解产品的质量状况，并采取相应的质量控制措施。
5. 库存管理：MES系统可以对原材料、半成品和成品的库存进行管理和控制。
它可以跟踪物料的流转和消耗，预测库存的需求和变动，避免库存过剩或不足的情况发生，确保生产和供应的平衡。
6. 设备维护与管理：MES系统可以对生产设备的维护和管理进行计划和执行。
它可以根据设备的使用情况和维护需求，提供维护计划和保养指导，预测设备故障和维修需求，提高设备的可靠性和利用率。
总之，MES系统是现代制造企业进行生产管理的重要工具。
它能够帮助企业实现生产数字化、智能化和可持续发展，提高竞争力，更好地满足市场需求。
因此，学习和掌握MES的使用方法对于制造企业来说是至关重要的。
SMT生产线数据采集技术研究
SMT⽣产线数据采集技术研究2019-09-21摘要：质量问题难追溯、上料续料出错率⾼、⽆法快速响应客户订单需求，以及经营管理层不能及时、准确地得到当前⽣产现场的设备状态和⽣产数据等是SMT（surfacemounttechnology）⽣产线普遍存在的问题。
因此，为实现SMT⽣产线的实时、精细化管控，企业需对其信息化建设中⾯临的问题“如何有效的把先进的⽣产线控制系统与企业级的⽣产管理信息系统相结合”进⾏探究。
研究发现，借助制造执⾏系统（MES）能够有效的解决这⼀问题[1-2]。
该系统通过对现场实时数据进⾏采集，从⽽对整个⽣产过程（从订单下达到产品完成）进⾏优化管理。
⽂章在分析SMT⼯艺基础上，重点对⽣产线数据采集⽅式进⾏了研究，详细分析了贴装过程物料防错流程。
关键词：SMT；制造执⾏系统；数据采集；上料防错1前⾔近年来，在外部需求（已交货产品发⽣质量事故⽽⾯临⼤批召回）和内部需求（提⾼企业服务能⼒、提升企业⽣产管理⽔平等）的双重驱动下，⼤部分企业通过对SMT⽣产线的⾃动化程度加以进⼀步的改善，并引⼊新型企业级的管理信息系统，从⽽在极⼤程度上提⾼企业的⽣产管理⽔平与市场竞争⼒。
然⽽，这样并不能够有效提⾼企业的⽣产效率，造成这⼀问题的原因为：企业⽣产过程中对于信息的采集存在费事、滞后、易出错等情况，MES在监控、反馈及动态调度管理⽅⾯有着较⾼的要求。
随着物联⽹技术的应⽤，有些学者[3-4]提出，MES中引⼊射频识别RFID（radiofrequencyidentification）技术[5]，利⽤多种通讯⼿段、分层设计理念，这样能够对制品进⾏较好的跟踪、对产品质量进⾏较好的追溯、对车间现场产⽣的实时数据进⾏较好的采集、对车间的⽣产⽅案进⾏合理安排、对企业设备与⼯作⼈员进⾏较好的实时监控、对⼯艺反馈进⾏较好的校正。
然⽽，该技术并没有⼴泛的在SMT⾏业中得到应⽤。
因此，结合现有的研究成果，⽂章利⽤RFID技术，将RFID标签赋予在SMT ⽣产对象[6-7]上，对⽣产线数据采集⽅式进⾏了研究，应⽤到MES上，达到降低⽣产成本，缩短⽣产周期，提⾼产品质量的⽬的。
发动机缸盖智能生产线MES系统技术要求
发动机缸盖智能生产线MES系统技术要求随着数字化和智能化技术的发展，制造业也逐渐向智能化生产转型。
在发动机缸盖生产线上引进MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统，可以实现生产过程的实时监控、数据分析和生产计划管理等功能，提高生产效率和产品质量。
以下是发动机缸盖智能生产线MES系统的技术要求：1.实时监控能力：MES系统应能实时监控发动机缸盖生产线各工序的运行状态，包括设备运行状态、工作人员操作情况等。
通过实时监控，可以及时发现异常情况，并采取相应措施，确保生产过程的正常进行。
2.数据采集和分析能力：MES系统应能对发动机缸盖生产线产生的各种数据进行采集和分析，包括生产数量、质量指标、设备故障情况等。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题，并提出改进措施，提高生产效率和产品质量。
3.生产计划管理能力：MES系统应能根据市场需求和生产能力制定生产计划，并及时调整。
通过生产计划管理，可以合理安排生产资源，提高生产效率和交货准确率。
4.质量管理能力：MES系统应能对发动机缸盖的质量进行管理，包括对生产过程中产生的质量数据进行采集和分析，并及时发现和修复质量问题。
通过质量管理，可以提高产品质量，降低质量成本。
5.物料管理能力：MES系统应能对发动机缸盖生产线上的物料进行管理，包括物料的配送、入库、出库和库存管理等。
通过物料管理，可以避免物料短缺和过量备货等问题，确保生产过程的正常进行。
6.设备管理能力：MES系统应能对发动机缸盖生产线上的设备进行管理，包括设备的运行状态监控、设备维护保养计划制定和设备故障报警等。
通过设备管理，可以降低设备故障率，提高设备利用率和生产效率。
7.人力资源管理能力：MES系统应能对发动机缸盖生产线上的人力资源进行管理，包括工作人员的岗位安排、绩效考核和培训管理等。
通过人力资源管理，可以合理调配人力资源，提高工作效率和员工满意度。
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MES生产线数据采集终端(无线数据采集终端) 近年来，以ERP为代表的管理信息系统开展了大规模的应用，我国工业企业的生产自动化水平也有了长足的发展，然而，在生产自动化与管理信息化之间存在的数字鸿沟，影响了管理同生产的紧密结合，使得ERP与生产自动化系统的应用效果大打折扣。
深圳尚吉电子有限公司提供的RFID数据采集终端能与EPR\M ES系统完美的结合,运用无线射频识别技术(RFID)以及Z igBee无线网络技术，通过实时采集工人生产信息以及工作效能，为工厂提供一套完整的解决方案。
帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量、品质控制等各方面的综合信息。
同时电子标签为管理人员、公司高层和车间一线工人建立了一个连接渠道，每个工人的生产进度可以直接反馈到管理人，实时统计工人计件工资，评估工人表现，不同角度的多种分析数据，以便管理者做出客观决策和深层挖掘更有意义的数据。
从而提高服装企业的生产效率和管理决策能力。
N619无线终端设备是一种带显示，无线通讯，可以直接通过按键操作的终端设备。
提供中间件接口，可以与任何软件配合使用。
增加三大功能，更加直观的，利于操作。
1.显示：增加显示界面，能更加直观的了解设备的使用情况，可以直接在显示屏上通过按键或者刷卡，查看或者统计数据。
2.菜单：通过软件，驱动菜单的功能，可以通过按键，设置每个按键代表的菜单的含义，用于查询与统计数据的功能
3.数据的输入：可以满足任何软件的需求，实现人机交换的运用。
具体性能指标：
开发平台：
只要软件数据库支持MS SQL就可以利用尚吉中间件，与软件进行对接。
通过SQL存储过程，进行数据交换。
针对读头上传刷卡记录或者上传按键指令产生的存储不同，进行指令的调用与返回。
并且在LED显示屏上显示输出指令。
开发简单，方便。
满足各行业软件的需求。
生产执行系统（MES）、生产线管理系统应用解决方案。