水泥企业化验室培训材料
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由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣（＞20％且 ≤70% ）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为 矿渣硅酸盐水泥。代号Ｐ．Ｓ。
其中矿渣硅酸盐水泥又分为A型和B型矿渣硅酸盐水 泥。A型矿渣掺量为＞20％且≤50% ，代号P.S.A B型 矿渣掺量为＞50％且≤70%，代号P.S.B
Page:8
3.4 火山灰质硅酸盐水泥
4.5 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超
过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合JC/T 667的规定。
Page:12
5 强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、 52.5R、62.5、62.5R。
普通硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、 52.5R；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥、及复合硅酸盐水泥强度等级分为32.5、 32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
Page:27
包装、标志、运输与贮存
10.3 运输与贮存 水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物, 不同品 种和强度等级的水泥应分别贮存，不得混杂。
Page:28
水泥包装用袋
1 目的 为了明确“中联”牌水泥包装用袋的技术要求、试验
方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存，特制定本标准。 2 适用范围 本标准适用于内装“中联”牌水泥质量为５０ｋｇ、４
Page:3
2 引用标准
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法 GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB /T1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 法 GB 9774-2002 水泥包装袋 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB12573 水泥取样方法 GB/T水泥胶砂强度检验方法 GB/T8074水泥比表面积测定方法 勃氏法 JC/T 420 水泥原料中氯离子的化学方法 JC/T 667-2004 水泥粉磨用工艺外加剂 助磨剂 JC/T 742-1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰
在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双 方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质 量监督检验机构进行仲裁检验。
Page:25
10 包装、标志、运输与贮存
10.1 包装 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg， 且不得少于标志质量的99%；随机抽取２０袋总质量 （含包装袋）不得少于1000kg。其它包装形式由供需双 方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则 规定。 水泥包装袋应符合GB 9774的规定。
硅酸盐水泥初凝不得早于45min， 终凝不得390min；普通、 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于 600min。
6.7 安定性 用沸煮法检验必须合格。
6.8 强度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分：
Page:15
硅酸盐水泥强度
强度等 级
42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R
Page:22
9.4 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及 试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料名称和掺 加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在 水泥发出日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结 果。28天强度数值,应在水泥发出日起32天内补报。
Pagபைடு நூலகம்:23
9.5 交货与验收
由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏 磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥 代号Ｐ．Ｐ。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分 比计为＞20％且≤40% 。
3.5 粉煤灰硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥代号Ｐ．Ｆ。 水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为＞20％且≤40% 。
Page:13
6 技术要求
6.1 不溶物
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型 硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%；其他品种水泥不 作规定。
6.2 烧失量
Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%， Ⅱ型硅 酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不 得大于5.0%。其他品种水泥不作规定。
Page:6
3.2普通硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、＞5％且≤20%混合材料、适量 石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，普通硅酸盐水泥（简 称普通水泥），代号Ｐ．Ｏ。
注：＞5％且≤20%混合材料。其中允许用不超过水泥质
量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替。
Page:7
3.3 矿渣硅酸盐水泥
≥23.0 ≥52.5
抗折强度 3天 28天 ≥2.5 ≥5.5 ≥3.5 ≥5.5 ≥3.5 ≥6.5 ≥4.0 ≥6.5 ≥4.0 ≥7.0 ≥4.5 ≥7.0
3天抗压强度 标准偏差
≤1.2
Page:18
7碱
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。 若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱 含量不得大于0.60%或由供需双方商定。
Page:11
材料要求
4.3 非活性混合材料 活性指标低于GB/T 203、 GB/T 1596、GB/T
2847、GB/T18046粒化高炉矿渣粉标准要求的粒化高炉 矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化高炉矿渣粉； 石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过 2.5％。
4.4 窑灰 应符合JC/T 742的规定。
Page:4
3 定义与分类
通用硅酸盐水泥 以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，及规定的混合材料 制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸 盐水泥、普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
Page:5
3.1 硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、适量石膏和规定数量的混合材 磨细制成的水硬性胶凝材料，硅酸盐水泥（即国外通称 的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材 料的称Ⅰ类硅酸盐水泥，代号Ｐ．Ⅰ。在硅酸盐水泥粉 磨时掺加不超过水泥质量５%石灰石或粒化高炉矿渣混 合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号Ｐ．Ⅱ。
在４０天内, 买方检验认为产品质量不符合本 标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的 另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督 检验机构进行仲裁检验。
Page:24
交货与验收
9.5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据 时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样， 双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥 中抽取试样，签封后保存三个月。
Page:21
9.2 出厂水泥 出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求
应符合本标准有关要求。
9.3不合格品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性、细
度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标 准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品 强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品 种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不 合格品。
Page:19
8 试验方法
8.1 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱 按GB/T 176进行。
8.2 比表面积 按GB/T 8074进行。
8.3 细度 按GB/T 1345进行。
8.4 凝结时间和安定性 按GB/T 1346进行。
8.5 压蒸安定性 按GB/T 750进行。
8.6 强度 按GB/T 17671进行。
Page:9
3.6 复合硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅 酸盐水泥。代号Ｐ．Ｃ。水泥中混合材料总掺加量按质 量百分比计为＞20％且≤50% 。
Page:10
4 材料要求
4.1 石膏 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的Ｇ类或M类二
Page:20
9 检验规则
9.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥 和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥 出厂编号按水泥厂年生产能力规定：
120万t以上，不超过1200t为一编号； 60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 取样方法按GB 12573进行。当散装水泥运输工具的容量超 过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 取样应有代表性，可连续取，亦可从２０个以上不同部位 取等量样品，总量至少12kg。
Page:16
普通硅酸盐水泥强度
强度等 级
42.5 42.5R 52.5 52.5R
抗压强度
3天
28天
≥17.0 ≥42.5
≥22.0 ≥42.5
≥23.0 ≥52.5
≥27.0 ≥52.5
抗折强度 3天 28天 ≥3.5 ≥6.5 ≥4.0 ≥6.5 ≥4.0 ≥7.0 ≥5.0 ≥7.0
3天抗压强度 标准偏差
郯城中联2013年质量活动月 全员质量技能培训
通用硅酸盐水泥标准、 水泥包装带的验收及水泥使用时的
注意事项
刘振波 2013年10月3日
Page:2
GB175-2007通用硅酸盐水泥标准
1 目的 为了掌握通用硅酸盐水泥的定义及按混合材料的品 种和掺量分为六种硅酸盐水泥的代号、材料要求、强度 等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 运输与贮存，以及水泥在使用时常遇到的客户疑问，如 何去解决，让客户满意。
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包装、标志、运输与贮存
10.2 标志 水泥袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、
强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、 出厂编号、包装日期、净含量。掺火山灰质混合材料的 普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印 有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 的印刷采用红色；矿渣硅酸盐水泥印刷采用绿色；火山 灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥 印刷采用黑色。
6.3 氧化镁
水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥 经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放 宽到6.0%。
Page:14
6.4 三氧化硫 矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%,其它硅酸盐 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6.5 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，其它硅酸盐水泥 0.08mm方孔筛筛余不得超过10.0%。 6.6 凝结时间
≤1.1
Page:17
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥强度
强度等 级
32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R
抗压强度
3天
28天
≥10.0 ≥32.5
≥15.0 ≥32.5
≥15.0 ≥19.0
≥42.5 ≥42.5
≥21.0 ≥52.5
级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副
产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性 能无害。
三氧化硫大于32%。 4.2 活性混合材料
符合GB/T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T 1596的粉 煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料，符GB/T18046 的粒化高炉矿渣粉。
抗压强度
3天
28天
≥17.0 ≥42.5
≥22.0 ≥42.5
≥23.0 ≥52.5
≥27.0 ≥52.5
≥28.0 ≥62.5
≥32.0 ≥62.5
抗折强度
3天
28天
≥3.5 ≥6.5
≥4.0 ≥6.5
≥4.0 ≥7.0
≥5.0 ≥7.0
≥5.0 ≥8.0
≥5.5 ≥8.0
3天抗压强度 标准偏差
≤1.1
9.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其 检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告 为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同 或协议中注明。
9.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时， 买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方 法按GB 12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。 一份由卖方保存４０天，一份由买方按本标准规定的项 目和方法进行检验。
０ｋｇ、２５ｋｇ水泥包装袋的生产、流通、使用和监督检 验。
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3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标 准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
其中矿渣硅酸盐水泥又分为A型和B型矿渣硅酸盐水 泥。A型矿渣掺量为＞20％且≤50% ，代号P.S.A B型 矿渣掺量为＞50％且≤70%，代号P.S.B
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3.4 火山灰质硅酸盐水泥
4.5 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超
过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合JC/T 667的规定。
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5 强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、 52.5R、62.5、62.5R。
普通硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、 52.5R；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥、及复合硅酸盐水泥强度等级分为32.5、 32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
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包装、标志、运输与贮存
10.3 运输与贮存 水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物, 不同品 种和强度等级的水泥应分别贮存，不得混杂。
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水泥包装用袋
1 目的 为了明确“中联”牌水泥包装用袋的技术要求、试验
方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存，特制定本标准。 2 适用范围 本标准适用于内装“中联”牌水泥质量为５０ｋｇ、４
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2 引用标准
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法 GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB /T1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 法 GB 9774-2002 水泥包装袋 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB12573 水泥取样方法 GB/T水泥胶砂强度检验方法 GB/T8074水泥比表面积测定方法 勃氏法 JC/T 420 水泥原料中氯离子的化学方法 JC/T 667-2004 水泥粉磨用工艺外加剂 助磨剂 JC/T 742-1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰
在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双 方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质 量监督检验机构进行仲裁检验。
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10 包装、标志、运输与贮存
10.1 包装 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg， 且不得少于标志质量的99%；随机抽取２０袋总质量 （含包装袋）不得少于1000kg。其它包装形式由供需双 方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则 规定。 水泥包装袋应符合GB 9774的规定。
硅酸盐水泥初凝不得早于45min， 终凝不得390min；普通、 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于 600min。
6.7 安定性 用沸煮法检验必须合格。
6.8 强度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分：
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硅酸盐水泥强度
强度等 级
42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R
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9.4 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及 试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料名称和掺 加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在 水泥发出日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结 果。28天强度数值,应在水泥发出日起32天内补报。
Pagபைடு நூலகம்:23
9.5 交货与验收
由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏 磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥 代号Ｐ．Ｐ。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分 比计为＞20％且≤40% 。
3.5 粉煤灰硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥代号Ｐ．Ｆ。 水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为＞20％且≤40% 。
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6 技术要求
6.1 不溶物
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型 硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%；其他品种水泥不 作规定。
6.2 烧失量
Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%， Ⅱ型硅 酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不 得大于5.0%。其他品种水泥不作规定。
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3.2普通硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、＞5％且≤20%混合材料、适量 石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，普通硅酸盐水泥（简 称普通水泥），代号Ｐ．Ｏ。
注：＞5％且≤20%混合材料。其中允许用不超过水泥质
量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替。
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3.3 矿渣硅酸盐水泥
≥23.0 ≥52.5
抗折强度 3天 28天 ≥2.5 ≥5.5 ≥3.5 ≥5.5 ≥3.5 ≥6.5 ≥4.0 ≥6.5 ≥4.0 ≥7.0 ≥4.5 ≥7.0
3天抗压强度 标准偏差
≤1.2
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7碱
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。 若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱 含量不得大于0.60%或由供需双方商定。
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材料要求
4.3 非活性混合材料 活性指标低于GB/T 203、 GB/T 1596、GB/T
2847、GB/T18046粒化高炉矿渣粉标准要求的粒化高炉 矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化高炉矿渣粉； 石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过 2.5％。
4.4 窑灰 应符合JC/T 742的规定。
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3 定义与分类
通用硅酸盐水泥 以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，及规定的混合材料 制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸 盐水泥、普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
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3.1 硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、适量石膏和规定数量的混合材 磨细制成的水硬性胶凝材料，硅酸盐水泥（即国外通称 的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材 料的称Ⅰ类硅酸盐水泥，代号Ｐ．Ⅰ。在硅酸盐水泥粉 磨时掺加不超过水泥质量５%石灰石或粒化高炉矿渣混 合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号Ｐ．Ⅱ。
在４０天内, 买方检验认为产品质量不符合本 标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的 另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督 检验机构进行仲裁检验。
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交货与验收
9.5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据 时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样， 双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥 中抽取试样，签封后保存三个月。
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9.2 出厂水泥 出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求
应符合本标准有关要求。
9.3不合格品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性、细
度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标 准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品 强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品 种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不 合格品。
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8 试验方法
8.1 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱 按GB/T 176进行。
8.2 比表面积 按GB/T 8074进行。
8.3 细度 按GB/T 1345进行。
8.4 凝结时间和安定性 按GB/T 1346进行。
8.5 压蒸安定性 按GB/T 750进行。
8.6 强度 按GB/T 17671进行。
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3.6 复合硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅 酸盐水泥。代号Ｐ．Ｃ。水泥中混合材料总掺加量按质 量百分比计为＞20％且≤50% 。
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4 材料要求
4.1 石膏 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的Ｇ类或M类二
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9 检验规则
9.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥 和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥 出厂编号按水泥厂年生产能力规定：
120万t以上，不超过1200t为一编号； 60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 取样方法按GB 12573进行。当散装水泥运输工具的容量超 过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 取样应有代表性，可连续取，亦可从２０个以上不同部位 取等量样品，总量至少12kg。
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普通硅酸盐水泥强度
强度等 级
42.5 42.5R 52.5 52.5R
抗压强度
3天
28天
≥17.0 ≥42.5
≥22.0 ≥42.5
≥23.0 ≥52.5
≥27.0 ≥52.5
抗折强度 3天 28天 ≥3.5 ≥6.5 ≥4.0 ≥6.5 ≥4.0 ≥7.0 ≥5.0 ≥7.0
3天抗压强度 标准偏差
郯城中联2013年质量活动月 全员质量技能培训
通用硅酸盐水泥标准、 水泥包装带的验收及水泥使用时的
注意事项
刘振波 2013年10月3日
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GB175-2007通用硅酸盐水泥标准
1 目的 为了掌握通用硅酸盐水泥的定义及按混合材料的品 种和掺量分为六种硅酸盐水泥的代号、材料要求、强度 等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 运输与贮存，以及水泥在使用时常遇到的客户疑问，如 何去解决，让客户满意。
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包装、标志、运输与贮存
10.2 标志 水泥袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、
强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、 出厂编号、包装日期、净含量。掺火山灰质混合材料的 普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印 有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 的印刷采用红色；矿渣硅酸盐水泥印刷采用绿色；火山 灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥 印刷采用黑色。
6.3 氧化镁
水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥 经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放 宽到6.0%。
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6.4 三氧化硫 矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%,其它硅酸盐 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6.5 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，其它硅酸盐水泥 0.08mm方孔筛筛余不得超过10.0%。 6.6 凝结时间
≤1.1
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矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥强度
强度等 级
32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R
抗压强度
3天
28天
≥10.0 ≥32.5
≥15.0 ≥32.5
≥15.0 ≥19.0
≥42.5 ≥42.5
≥21.0 ≥52.5
级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副
产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性 能无害。
三氧化硫大于32%。 4.2 活性混合材料
符合GB/T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T 1596的粉 煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料，符GB/T18046 的粒化高炉矿渣粉。
抗压强度
3天
28天
≥17.0 ≥42.5
≥22.0 ≥42.5
≥23.0 ≥52.5
≥27.0 ≥52.5
≥28.0 ≥62.5
≥32.0 ≥62.5
抗折强度
3天
28天
≥3.5 ≥6.5
≥4.0 ≥6.5
≥4.0 ≥7.0
≥5.0 ≥7.0
≥5.0 ≥8.0
≥5.5 ≥8.0
3天抗压强度 标准偏差
≤1.1
9.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其 检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告 为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同 或协议中注明。
9.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时， 买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方 法按GB 12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。 一份由卖方保存４０天，一份由买方按本标准规定的项 目和方法进行检验。
０ｋｇ、２５ｋｇ水泥包装袋的生产、流通、使用和监督检 验。
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3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标 准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。