工程技术知识：锻压机械的安全技术要求[工程类精品文档]

本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!

锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

（1）、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）、外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

（3）、锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

（4）、启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。但端部一旦卷曲（开花）、，则要停止使用，或经过修正后才能使用。

金属切削机械安全技术操作规程-磨工正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.金属切削机械安全技术操作规程-磨工正式版

金属切削机械安全技术操作规程-磨工正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。 3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹

是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。 4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作

机械安全技术基本知识

机械安全 1 机械安全技术基本理论随着现代工业的高速发展，生产技术不断提高，新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用，给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人－机－环境系统的危险因素不能及时发现、排除，由机械引发的意外事故不断增加，机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。为了解决人－机－环境系统的协调性，解决机械安全防护的有关问题，除了从机械设计制造方面具备安全性外，在使用过程中对危险部位加强监测与控制，以灵活有效的防护措施，提高其本质安全，是机械安全的根本保障。机械安全设计基本要求 1.易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭，或采取其他避免操作人员接触的防护措施； 2.易受磨损零件须及时调整，用手加油的零件应安装在便于操作的位置； 3.机器运转时的润滑应是自动的、持续的； 4.工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光； 5.原料及产品应尽量采用机械输送； 6.应有必要的通风、除尘设备； 7.尽可能地降低噪声和振动；

8.易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑； 9.不能采用机械搬运的零件，重量要适当； 10.机械的外形设计，要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小；有棱角处应予磨圆，以减少接触的伤害； 11.机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。 2 机械安全技术基础知识 2.1 机械伤害事故的特点及种类机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备，由于机械设备种类繁多，它的应用范围也越来越广，机械设备的构造不同，它带来的危险性也不同，由于机械设备仍需人的操纵，人直接接触机械设备的机会在所难免，机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样，会出现群死群伤的现象，但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。因此，有必要全面了解、掌握机械安全技术。机械伤害事故的种类： A 刺割伤-- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。 B 打砸伤-- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。 C 碾绞伤-- 运动的车辆、滚筒、轧辊，旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。 D 烫伤-- 熔融金属液、熔渣，爆炸引起的高温融液飞溅，灼热的

《安全培训基本知识》word版

安全培训基本知识一、安全基本概念 1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、本质安全：是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括两方面内容：失误、故障。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。 3、事故：造成人员的死亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失的意外事件。 4、事故隐患：指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 5、危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 6、危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 7、危险 8、重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。二、安全生产管理的基本原理和原则 1、系统原理和原则系统原理是现代管理学的一个最基本原理。它是指人们在从事管理工作时，运用系统理论、观点和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标。

原则有：（1）动态相关性原则（2）整分合原则（3）反馈原则（4）封闭原则 2、人本原理和原则人本原理是指在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本为本的思想。原则有：（1）动力原则（2）能级原则（3）激励原则 3、预防原理和原则预防原理是指安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态。原则有：（1）偶然损失原则（2）因果关系原则（3）3E原则（4）本质安全化原则 4、强制原理和原则强制原理是指采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。原则是：安全第一原则（2）监督原则三、事故致因理论 1、事故频发倾向理论：是指事故频发倾向者的存在是工业事故发年的主要原因，即少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者，他们的存在是事故的主要原因。 2、海因里希因果连锁理论：海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由于先天的遗传因素造成的。

磨工安全技术规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改磨工安全技术规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

磨工安全技术规程(新版) 1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。 2、检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。 3、砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时，垫以0.6～2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。 4、采用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。 5、调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。

6、砂轮退离工件前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。 7、精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。 8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。 9、严禁用手制动砂轮。 10、工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。 11、工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

2020版锻压机械的危险因素及安全技术要求

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版锻压机械的危险因素及安全技术要求 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020版锻压机械的危险因素及安全技术要求 1．锻压机械的危险因素锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发

生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)烫伤。 (3)电触伤。 2．锻造车间的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250～750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。 (2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。 (3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。

机械安全基础知识

机械安全基础知识 (一) 机械设备的主要危险有哪些类型？机械设备的主要危险有以下九大类： 1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。 2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。 3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。 4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。 5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。 6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。 7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。 8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。 9、以上各种类型危险的组合危险。二) 起重机械安全规程是如何规定的？我国的国家标准GB6067-1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

(三) 钢丝绳的维护有何规定？ 1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。 2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。 4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。 5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。 6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。 7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。 (四) 卷扬机的使用有何规定？ 1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。 2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。 3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。 4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。 5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。 6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。 (五) 为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？ 1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

(安全生产)安全基础知识

安全基础知识安全管理科学理论与安全管理技术方法（安全管理的基本概念和原理）一、安全管理基础 1、什么是安全管理：是指以国家的法律、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对企业生产的安全状况，实施有效制约的一切活动。（内容包括行政管理；技术管理；工业卫生管理； 2、职业安全卫生管理的目的：是企业管理的重要组成部分，它是调整劳动关系的重要内容，是生产经营的重要保证，是企业获取经济效益的必要条件。 3、安全生产保障的三大对策：工程技术的对策、安全教育的对策、安全管理的对策。工程技术对策就是要尽量通过采用先进的生产工艺技术，采取有效的安全技术措施，从硬件上达到技术所要求的安全生产科学标准；教育对策就是对企业职工进行全员教育，提高职工的安全知识和技能，提高职工的安全素质，从而防止人因事故；管理对策就是通过强制管理和科学管理使人员、技术、设备和工具、生产环境等各种安全生产要素得到有机的协调。 4、安全生产管理的基本原则：①生产与安全统一的原则，即在安全生产管理中要落实“管生产必须管理安全” 的原则；②三同时原则：新建、改建、扩建的项目，其安全卫生设施和措施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产运营；③五同时原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，还应计划、布置、检查、总结、评比安全；④三同步原则，企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面要与之同步规划、同步组织实施、同步运作投产；⑤三（四）不放过原则：发生事故后，要做到事故原因没查清，当事人和群众未受到教育，整改措施未落实三不放过。事故责任者没有受到严肃处理不放过 5、安全管理的对象：是安全生产系统（它包括的要素是：生产的人员、生产的设备和环境、生产的动力和能量，以及管理的信息和资料）“人、机、料、法、环” 6、安全否决权原则：是指安全工作是衡量企业经营管理工作好坏的一项基本内容，该原则要求，在对企业各项指标考核、评选先进时，必须要首先考虑安全指标的完成情况。安全生产指标具有一票否决的作用。二、安全管理原理（了解）安全经济学原理：安全的效益可从两方面来评价：安全的“减损效益”（减少人员伤亡、职业病负担、事故经济损失、环境危害等），一般安全的减损价值占GNP（或企业产值）的2.5％（追求目标）；第二是安全的增值效益，通过安全对生产的“贡献率”来评价，一般可达到GNP（或企业产值）的2～5％(直接的)。通常安全的投入产出比可达到1∶6。安全经济学原则有：安全生产投入与社会经济状况相统一的原则；发展安全与发展经济比例协调性原则；安全发展的超前性原则；宏观协调与微观协调辩证统一的原则；协调与不协调辩证统一的原则。有三种基本性质：事故的因果性，事故的偶然性和事故的再现性。事故展四阶段论：从事故时间特性的角度分析，事故经历如下四个阶段：事故的孕育阶段——事故的发展阶段——事故的发生阶段——事故损失阶段。事故原因体系：如图。三、安全管理模式与原则（了解） 1、事后型安全管理模式：在事故或灾难发生后进行整改，以避免同类事故再次发生的一种对策。这种对策模式遵循如下技术步骤：事故或灾难发生——调查原因——分析主要原因——提出整改对策——进行评价——新的对策。 2、预期型安全模式。是一种主动、积极地预防事故或灾难发生的对策。其基本的技术步骤：提出安全或减灾目标——分析存在的问题——找出主要问题——制定实施方案——落实方案——评价——新的目标。 3、安全管理对策的组织原则：系统整体性原则、计划性原则、效果性原则、单项解决的原则、等同原则、全

JB机械压力机安全技术要求样本

机械压力机安全技术要求 JB 3350—93 中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准 1994—01—01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称”压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。本标准不适用于螺旋压力机。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.3 工业防护栏杆 GB 4053.4 工业钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 6527.2 安全色使用导则 JB 1829 锻压机械通用技术条件 JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 执行标准时责任 3.1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任: a. 产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定, 向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定; b. 压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都

要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后, 直至用户使用都必须符合本标准的规定。 3.2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任: a. 安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验, 具备安全可靠性试验合格证明。应经过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括: 刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。 b. 安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时, 还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。 4 操作控制 4.1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。压力机单次行程操作规范时, 不得出现连续冲压行程。 4.2 带锁转换开关操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关; 也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 4.3 预控动作对选用连续行程操作规范时, 应在操作过程中设有预控动作环节。 4.4 紧急停止压力机上必须有紧急停止按钮, 并应能自锁。由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。 4.5 脚踏操作脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。 5 传统系统

机械安全知识考试题.doc

机械安全知识考试题一、选择题 1、以下有关机械危险说法正确的是（B ）。 A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险 B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险 C.皮带传动机构中，皮带外部最危险 D. 对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露 2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E）。 A. 皮带轮之间的距离在3m以上； B. 皮带宽度在15cm以上； C. 皮带回转的速度在9m／min以上 D. 皮带轮直径在0.5米以上 E. 皮带传动机构离地面2m以下 3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（C）时必须更换。 A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/5 4.不属于机械危险因素的有（C ） A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸 5．下列哪项不是超限保险装置（D ） A. 超载安全装置 B. 越位安全装置 C. 超压安全装置 D. 超重安全装置 6. 下列哪项不是安全保护装置(D)

A. 隔离防护装置 B. 联锁防护装置 C. 超限保险装置 D. 光电式安全防护装置 7、钢丝绳的报废标准：（E） A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。 B．如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。 C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。 D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40%时，应报废钢丝绳。 E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%，钢丝绳应报废。二、填空题 1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。 2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。 3、按安全装置的使用功能可分为两大类：（安全防护装置）和（安全控制装置）。 4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点：（形状和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳定性）、（质量和速度（加速度））、（机械强度）. 5、实现设备设施的安全的途径主要有：（设备本质安全化）、（采用安全防护装置），（采用控制技术加以控制），（加强设备的安全管理）。三、判断题 1、起重臂仰角应限于30°～70°。（√） 2、本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。（√）

起重机械安全技术基础知识实用版

YF-ED-J3188 可按资料类型定义编号起重机械安全技术基础知识实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

起重机械安全技术基础知识实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院 20xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的： “起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于 2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视

的，并给出明确的监察范围。 1 起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多

(安全生产)安全技术基础知识

安全技术基础知识一、机械、设备安全技术 (一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。 1．在设计阶段采取措施消除危险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。安全的布局要考虑如下因素： (1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理； (2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明； (3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊； (4)维护时的出入安全。 2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。 (二)特种机械安全 1．起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。 (1)主要危害类型 1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成； 2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等； 3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞； 4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面； 5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成； 6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。 (2)危害的消除为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。 1)识别与测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。起重机不允许在超过额定

磨工安全技术基础知识

第四节磨工安全技术基础知识磨削加工是广泛的切削加工方法之一。磨削的安全问题主要有：工件在磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸入肺部对身体有害。磨削时，可能造成砂轮的碎裂；导致严重的事故。在靠近转动的砂轮进行某些手工操作时，如磨工具，清洁工件或砂轮修整方法不正确时，操作者的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害等。磨削的这些不安全问题，就是磨削安全技术要解决的课题。因此，要求我们磨工除严格执行安全生产规章制度外，还应全面掌握磨削的相关安全技术知识。要能够正确地选择、保管、检查、安装、平衡和使用砂轮；了解机床运动的规律；掌握磨削的基本原理；正确调整机床；安装装夹工件；提高安全操作技能等方能做到安全生产。一、使用砂轮的安全技术（一）磨工安全操作要点 1.砂轮不准放在潮湿、有油污的地方；禁止使用无合格证的砂轮；若砂轮上的转速标志小于机床主轴最高转速，则不能使用。 2.装砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹、缺陷，并注意以下几点： 1）固定砂轮的法兰盘，必须符合机床说明书的规定。 2）在法兰盘与砂轮之间，加上0.5-1.5mm厚的纸垫。 3）砂轮孔径比相配合的法兰盘轴径大0.1-1.5mm；超过1.5mm 时，应加填料。砂轮孔径小于其配合的法兰盘的轴径时，不能使用。

3.装砂轮时，动作要稳，把紧螺丝力量要均匀；装好后应做平衡检查。 4.装好防护罩，操作者站在砂轮的侧面，做三分钟的空运转试验。（二）砂轮的安全圆周速度 1.砂轮的安全圆周速度。砂轮的安全圆周速度：是指砂轮旋转时在离心力作用下，不被破坏的速度；也叫作砂轮的最大工作线速度。砂轮的安全圆周速度，是由砂轮的结合剂粘结能力决定的。如果圆周速度过高，离心力超过结合剂的粘结能力，砂轮就会破裂；而在等于或小于安全圆周速度下磨削时，一般来说是不会破裂的。所以正确了解和使用砂轮的安全圆周速度是十分重要的。在磨削过程中，砂轮的安全圆周速度是给定的，一般为35米/秒。根据砂轮直径，就能求出砂轮主轴的转速，其换算公式：主轴n（转/分）=60×1000×V砂轮安全圆周速度/π×D砂轮详细计算数据可查《磨削手册》。 2.砂轮超过安全圆周速度发生事故的种类。由于砂轮的强度较低，使用时不能超过额定的安全圆周速度；否则离心力会超过砂轮结合剂的粘结力，砂轮就要破裂。同时，对于同一型号、同一直径的砂轮，转速高，线速度高，离心力就大；由离心力引起的砂轮破裂的可能性也就随之增大。因此：

AQ70012007机械压力机安全使用要求

GB/T 16855．1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则 GB16754 机械安全急停设计原则 GB17120 锻压机械安全技术条件 JB3350 机械压力机安全技术要求 3术语和定义 GB/T15706．1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。 3．1 机械压力机采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工(如成型)金属材料或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。 3．2 刚性离合器压力机装配有刚性离合器的机械压力机。 3．3 摩擦离合器压力机装配有摩擦离合器的机械压力机。 3．4 安全保护装置安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安全保护。该装置可以防止人员进入危险区，或人员一旦进入危险区或处于不安全工作状态的，该装置可以直接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。 3．5 制动器离合器脱开时用于停止和保持滑块的机构。 3．6 离合器用于将飞轮运动传递给滑块的机构。 3．7 刚性离合器刚性离合器指启动后滑块只有完成一个完整的冲程后才能脱开的离合器，如多数刚性键强制连接的离合器；也包括操作循环中在某些位置才能脱开的离合器。 3．8 摩擦离合器指在滑块行程的任意位置能结合或脱开的离合器。 3．9 紧急制动装置指压力机上用以实现刚性离合器在各曲柄转角位置上(或在一定范围内)立即脱开，从而完成快速制动的装置。 3．10 安全模具设计和制造为本质安全的模具。 3．11

工作危险区工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围。 4 机械压力机的通用安全要求所有类型的机械压力机均应满足以下要求。 4．1 电气要求 4．1．1 每台压力机控制系统应有总电源开关。电源开关应能锁紧在“OFF”位置。电源开关应安装在压力机上或非常接近压力机的位置，并且易于识别和接近。 4．1．2 电机启动按钮应能防止意外启动。 4．1．3 电气系统的接地保护应符合GB5226．1中的规定。 4．1．4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检、联锁、互检和监控功能。 4．2 操作开关操作规范选择开关应符合JB 3350的要求。 4．3 紧急停止机械压力机上必须有紧急停止按钮。其紧急停止功能应符合JB 3350和GB 16754的要求。 4．4 安全保护装置 4．4．1安全模具安全模具应是本质安全的，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进入，不存在挤压危险。 4．4．2安全保护栅栏危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求： a) 应能防止手或其他任何身体部位进入危险区； b) 保护装置不能与移动部件产生夹紧点； c) 透过保护装置可以看到操作区； d) 应利用紧固件紧固； e) 材料强度应足够。 4．4．2．1 固定栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台或其他固定平面上。 4．4．2．2 可调式栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台、模垫或其他固定平面上，调整应由有资格的人员进行。 4．4．2．3联锁栅栏保护装置，当保护装置的联锁部分不在保护位置时，应能防止压力机的冲压。 4．4．2．4 活动式栅栏保护装置应满足下列要求： a) 在行程封闭之前，只要装置遇到阻塞，就能回到开启位置； b) 为了压力机的操作安全，必要时，透过保护装置能看到操作区； c) 装置在封闭状态时，操作者从任何方向均不能接触危险； d) 单一元件故障不应妨碍正常的停止动作，但在故障排除之前，应能防止连冲； e) 保护装置本身不能对操作者产生危害。 4．4．2．5移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求： a) 在压力机冲压行程开始前，关闭操作区； b) 在栅栏关闭之前，防止离合器结合； c) 与压力机控制系统相连接，以启动压力机； d) 在滑块完成冲压行程并停在上死点之前，保持在封闭位置； e) 在使用连续冲程之前，需打开重新调整压力机的防止连冲装置。

磨床工作安全技术

磨床工作安全技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

磨床工作安全技术一、磨削的特点磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。它与其它切削加工如车削、铣削、刨削等比较，具有以下一些特点： 1．磨削速度很高，每秒可达30m至50m；切削温度较高，可达1000℃至1500℃；切削过程历时很短，只有万分之一秒左右。 2．磨削加工能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度，通常公差等级可以达到IT5~IT7级，表面粗糙度可以达到Ra0.8μm至Ra0.4μm。如果采用高精度磨削方法，公差等级可以超过IT5级。表面粗糙最高可以达到Ra0.05μm。 3磨削时的切削深度较小，在一次行程中所能切除的金属层较薄，只有几个微米。磨削的安全问题主要有：工件在磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸入肺部对身体有害。必须采取适当的防护装置。

由于种种原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。在靠近转动的砂轮进行某些手工操作时，如磨工具，清洁工件或砂轮整修方法不正确时，工人的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害。二、砂轮的选择砂轮的种类很多，不仅有各种形状和尺寸，而且由于磨粒和结合剂以及砂轮的制造工艺不同，再加上砂轮工作性能的不同，因此砂轮的选择与其实际工作条件有关，主要是与加工材料有关。选择不当，效益不但不高而且容易产生伤害事故。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适应范围，而不是万能的。因此，对一定材料的工件，甚至每一种磨削工序都要选择合适的砂轮。正确选择和准备供使用的砂轮，可以大大减少砂轮的整修次数，从而减少砂轮在工作中破裂的可能性。如何选择合适的砂轮并正确使用它，就必须对砂轮的性能有一定了解。砂轮的特性包括以下几个方面：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸等。

锻压机械使用安全交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锻压机械使用安全交底(标准版)

锻压机械使用安全交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 l.一般安全要求 (1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。 (2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。 (3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。 (4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。 (5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。 (6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。 (8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。 (9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。 (10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。 (11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。 (12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。 (13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。 (14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

矿山安全技术基础知识

管理制度参考范本矿山安全技术基础知识a I时'间H 卜/ / 1 / 7

（一）井巷施工程序和基本原则井巷是为进行采掘工作在岩层或煤层内所开凿的一切空硐。井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的、只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程，包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。（二）井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井筒（或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法。通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。 1．普通凿井法（1）钻眼爆破法破岩，其实质是在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单，易于掌握，设备简单，安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。（2）我国煤矿根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50mm深度小于2m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm深度2—4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm深度大于 5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。 (3)爆破是用炸药破碎岩体的作业。为达到预期的爆破效果及作业安全，对爆破所用的炸药、岩体及爆破方式应进行认真地设计。 2．特殊凿井法特殊凿井法是当井筒(或巷道)穿过不稳定含水地层时，一般是第四系和第三系，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法。通常指冻结法、

安全技术防范基础知识

安全技术防范基础知识第一节安全技术防范概述一、安全防范基本概念 ● 安全防范的一般概念根据现在汉语词典的解释，所谓安全，就是没有危险、不受侵害、不出事故；所谓防范，就是防备、戒备，而防备是指作好准备以应付攻击或避免受害，戒备是指防备和保护。综合上述解释，是否可以给安全防范下如下定义：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 ● 两种安全理念中文所说的安全，在英文中有Safety和Security两种解释。牛津大

学出版的现代高级英汉双解词典对Safety一词的主体解释是：安全、平安、稳妥，保险（锁）、保险（箱）等；而对Security一词的主体解释是：安全、无危险、无忧虑，提供安全之物，使免除危险或忧虑之物，抵押品、担保品，安全（警察）、安全（部队）等。实际上，中文所讲的安全是一种广义的安全，他包括两层涵义：一指自然属性或准自然属性的安全，它对应英文中的Safety，其二是指社会人文性的安全，即有明显认为属性的安全，它与Security相对应。自然属性或准自然属性的安全的被破坏主要不是由人的有目的参与而造成的；社会人文性破坏，主要是由于人的有目的的参与而造成的。因此，广义的讲，安全应该包括Safety和Security两层含义，而我们常常说的安全防范主要是指狭义的安全Security，国外通常叫“保安”。 ● 损失预防与犯罪预防--安全防范的本职内涵在西方，不用“安全防范”这个词，而用损失预防和犯罪预防（Loss Prevention & Crime Prevention）这个概念。就像中文的安全与防范连在一起使用，构成一个新的复合词一样在西方，Loss Prevention和Crime Prevention也是连在一起使用的。损失预防与犯罪预防构成了Safety/Security一个问题的两个方面。在国外，Loss Prevention通常是指社会保安业的工作重点，而Crime Prevention则是警察执法部门的工作重点。这两者的有机结合，才能保证社会的安定与安全。从这个

2020年(安全生产)安全技术基础知识

（安全生产）安全技术基础知识

安全技术基础知识壹、机械、设备安全技术 (壹)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。 1．在设计阶段采取措施消除危险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向和机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。在车间中，合理的机器布局形式能够使事故明显减少。安全的布局要考虑如下因素： (1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理； (2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明； (3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊； (4)维护时的出入安全。 2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件的

固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。 (二)特种机械安全 1．起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。 (1)主要危害类型 1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成； 2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等； 3)碰撞：和建筑物、电缆线或其他起重机相撞； 4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面； 5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成； 6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。 (2)危害的消除为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。 1)识别和测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每壹项测试结果的签字证明。测试结果应和使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。 2)维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。