第三章坯釉料配方及其计算

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三、陶瓷坯釉料配方设计

三、陶瓷坯釉料配方设计

(三)化学组成表示
1、化学组成:对坯料或釉料进行化学 全分析,并以分析结果表示坯料或 釉料的化学组成。 2、化学组成项目有SiO2、Al2O、 Fe2O3、CaO、MgO、K2O、 Na2O、灼烧减量等
(四)实验公式(塞格尔式)表示
1、实验公式:根据坯或釉化学组成 中氧化物含量的百分数,除以各氧 化物的摩尔质量,得到各组分的摩 尔数,将摩尔数冠于各氧化物分子 式前,再按碱性氧化物 (R2O+RO)· 中性氧化物 (R2O3)· 酸性氧化物(R2O)的 顺序排列起来,并把其中一种的系 数调整为1,即得实验式(坯式或釉 式)。
(2)以中性氧化物摩尔数总和为基准,令其为1, 计 算相对摩尔数 中性氧化物Al2O3+Fe2O3摩尔数总和为: 0.2072+0.0014=0.2086 以此数除各氧化物的摩尔数,得: SiO2 1.1169÷0.2086=5.354 Al2O3 0.2072÷0.2086=0.9933 Fe2O3 0.0015÷0.2086=0.0072 TiO2 0.0054÷0.2086=0.0259 CaO 0.0062÷0.2086=0.0297 MgO 0.0040÷0.2087=0.0192 K2O 0.0629÷0.2087=0.3015 Na2O 0.0218÷0.2087=0.1045
5.TiO2一般可认为由金红石提供。 6.除去以上各种矿物中所含的SiO2 量后,剩余的SiO2可作为游离石英。
例3 某粘土的化学全分析如下表(% 质量):
SiO2 CaO 59.25 0.28 MgO 灼减 微量 10.08 Al2O3 Fe2O3
29.70
K2O 0.48
0.16
Na2O 0.05
例1 已知坯料的化学全分析如下表 (%质量),试计算其坯式。

陶瓷工艺学 03坯料配方的确定

陶瓷工艺学 03坯料配方的确定

② 将各氧化物分子数按下列顺序排列,计算其矿物组成。
SiO2 Al2O3
1.077 0.251
0.003分子钾长石 0.018 0.003
剩余
1.059 0.248
0.004分子钠长石 0.024 0.004
剩余
1.035 0.244
0.004分子钙长石 0.008 0.004
剩余
1.027 0.240
根据经验确定一些原料的用量; 明确每种氧化物主要由哪种原料提供
分子数 0.003 0.004 0.004 0.240 0.001 0.547
分子量 556.8 524.6 278.3 258.1 160 60.1
矿物重量 1.67 矿物(%)1.67
2.10 1.11 2.11 1.12
61.92 0.16 62.00 0.16
32.87 =99.83
32.94
一 配料比表示法
▪ 方法:属最常见方法,根据实际原料的种类和百分含量来 表示。
例:某刚玉瓷配方:工业氧化铝:95.0% 苏州高岭土:2.0% 海城滑石: 3.0%
▪ 优点:具体反映原料的名称和数量,便于直接进行生产和 试验。 ▪ 缺点:各工厂所用及各地所产原料成分和性质不相同;或 即使是同种原料,只要成分不同,配料比例也须作相应变更; 无法进行相互比较和直接引用。

66.67 26.65 0.91 1.25 0.33 2.00 2.15
3 由化学组成计算示性矿物组成P232
计算步骤: ① 将原料中各种氧化物百分数以其分子量除之,得出各氧化物分 子数。 ② 化学组成中的K2O、Na2O 、CaO各自与相当量的Al2O3 、 SiO2相结合,作为钾长石、钠长石和钙长石。由总的Al2O3 、SiO2 量减去长石中的Al2O3 和SiO2量。若Na2O 含量比K2O少得多,则 可以把二者的含量计算为钾长石。 ③ 剩下的Al2O3量作为高岭土成分,减去高岭土带进的SiO2量, 剩下的SiO2量即是石英量。比较剩余的Al2O3和SiO2量,若Al2O3 较多,则过多的Al2O3可当作水铝石Al2O3·H2O计算。

第三章坯釉料配方及其计算

第三章坯釉料配方及其计算
料。
第三章坯釉料配方及其计算
3.1.3、确定坯、釉料配方的依据
①、产品的物理化学性质和使用要求 釉面砖要求有一定的吸水率,才能牢固地粘贴在墙面上;
建筑陶瓷的釉面光滑平整,颜色均一,尺寸规格一致, 这不仅能使建筑物整体美观,而且便于施工。 地砖要求吸水率较小,但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。 日用瓷要求有一定的白度和透明度,釉面光泽好,并对 釉面铅的溶出量有严格限制。
第三章坯釉料配方及其计算
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
3.1.1.4矿物组成表示法
在坯、釉料配方中,把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起,以纯理论的黏土质、长石及石英三种矿物 来表示坯、釉料配方组成,这种方法称为矿物组成表示 法,又称示性组成表示法。 硬质瓷含纯黏土物质40%~60%,长石20%~30%,石英 20%~30%。 软质瓷含纯黏土物质20%~40%,长石30%~60%、石英 20%~40%。
K2O 、Na2O
主要由长石、瓷土等含有碱金属氧化物的原料引入。 与Al2O3 SiO2形成玻璃相,起助熔作用,提高瓷的透
光性。可提高白度。 K2O 、 Na2O含量过高(>5%),急剧降低烧成温度,
热稳定性大大降低,一般控制含量在5%以下。
第三章坯釉料配方及其计算
CaO、MgO
碱土金属氧化物,一般含量较少,不特别加入。 少量时,和碱金属氧化物共同起助熔作用。 引入可提高热稳定性和力学强度,提高白度和透明度,

第三章 坯体和釉料的配料计算

第三章 坯体和釉料的配料计算
系数 4.232 0.9795
Fe2O3 0.0205
CaO
MgO
K2 O 0.0872
Na2O 0.1224
0.0823 0.0319
5、将所得的氧化物的系数按规定的顺序排列,得实验式。
0.0872 0.1224 0.0823 0.0319
K 2O Na2O CaO MgO
0.9795 0.0205
% 67.09 26.33
Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 总计
0.8575 1.217 0.3388 2.170 2.001 100
34
2、将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量,得到各氧化物 的摩尔数。 表2—3 摩尔数 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
39
例3:坯料配料量为: 石英13% 长石22% 宽城土65% 求此坯料的实验式。
滑石1%
解:1、将原料的化学组成换算为不含灼减的, 2、计算各种原料中每种氧化物的含量,并求每种氧化物的 总质量,列表。 氧化物 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
石英 长石 宽城土 滑石 总和
11
三.磷酸盐质瓷(骨灰瓷、骨质 瓷)
以骨灰(磷酸盐),高岭土,长石,石 英配料。 1.岩相组成: 玻璃相40%,-Ca3(PO4)2>40%, Ca-长石20%,少量的方石英,气孔,莫来石。
12
2.配方: 化学组成: 主要化学成分:P2O5,SiO2,Al2O,CaO。 其中的CaO ,P2O5由骨灰引入。 坯式的大致范围: 1.97~9.08 SiO2 1.15~8.3RO ·Al2O3· 0.35~2.67 P2O5
10
工艺特点: 1.绢云母质瓷的成瓷范围: 绢云母30—50%,石英 15—25% ,高岭土 30—50%,其它5—10% 实际配方:瓷石70—30%,高岭土30—70% 2.绢云母可形成莫来石,且形成莫来石温 度较低而量多,具有粘土的特征,具有一定的 塑性。随绢云母含量不同烧成温度不同,一般 在1350—1300℃。 3.烧成用还原焰,成瓷后色调柔和。

单元三坯釉料配方及其计算本单元学习要点掌握确定坯釉

单元三坯釉料配方及其计算本单元学习要点掌握确定坯釉

(3)瓷中各氧化物成分之间的关系 瓷坯组成中各成分之间也有一定的比例关系,可采用坯式中的 硅铝比坐标图,来加以说明。 硅铝比坐标图是以“坯式”中的“R2O+RO”为基础(令其为1), 以Al2O3分子数为纵座标,SiO2分子数为横座标,在图中标出一系列 瓷坯的组成点。 从区域的组成及烧成温度虽然有所不同,但从瓷的成分中Al2O3 分子数与SiO2分子数之间的比例关系来看,有一个基本一致的规律。 这个规律是: ① Al2O3/SiO2=1:5左右; ② 坯料中的Al2O3分子数不应低于2。
3.1.1.4 矿物组成表示法 在坯、釉料配方中,把天然原料中所含的同类矿物含量合并在 一起,以纯理论的粘土、长石及石英三种矿物来表示坯、釉料配方 组成,这种方法称为矿物组成表示法,又称示性组成表示法。例如, 对不同陶瓷坯料的矿物组成进行分析,可得到如表3-3所示的坯料 配方。
矿物组成表示法的依据是同类型的矿物在坯料中所起的主要作 用基本相同。但实际上,即使是同类型的矿物,它们的性质和在坯 体中的作用也有差别,因此,这种方法只能粗略地反映一些情况。 通常,把这种方法表示的配方称为理论配方,在生产中并不采用, 而只在分析研究配方时参考。 3.1.1.5 三角坐标图法 陶瓷工业常用三角坐标图来标出三元配方坯料所在位置,以 表示坯料的组成,这种表示方法称为三角坐标图法。 三角形的每边分成100等份,按逆时针方向顺序数到各个顶点, 既是所代表物质的100%。三角形面积上的任何一点都代表三种物质 按一定比例的混合物。但各直线边上的任何一点只代表两种物质按 一定比例的混合物。 三角坐标图表示法只适用于由较纯的原料所组成的陶瓷坯料。 对含有大量杂质的坯料(如砖瓦或烧结砖),也想在三角坐标图上 去表示,就变得没有意义。
丙瓷厂
丁瓷厂

陶瓷工艺学--21-23坯料的类型配料的依据及配料计算-0910

陶瓷工艺学--21-23坯料的类型配料的依据及配料计算-0910


1.化学成分

在实际生产中,我国瓷的化学成分一般在下述范围内变 动: SiO2 65%~75%, Al2O319%~25%, R2O+RO 4%~6.5%(KNaO应不低于2.5%)。 国外欧美瓷的组成中,铝含量高些而硅含量相对少些, 因此相应的烧成温度比我国及日本瓷高些。

2.各种氧化物在瓷中的作用

三、其它陶瓷器坯料
(一)硅灰石质陶瓷

用硅灰石原料代替陶瓷坯料中某些长石所制得的陶瓷,具 有坯料干燥收缩与烧成收缩小的特点,所以用硅灰石配制 的坯料适合快速烧成产品。 陶瓷工业中广泛使用硅灰石制造釉面砖、日用陶瓷、低损 耗无线电陶瓷和釉料等,也有用于生产卫生陶瓷、磨具等。
用硅灰石配制的坯体的烧成范围较小,但通过加入Al2O3、 ZrO2、SiO2或钡锆硅酸盐等可提高坯体中液相的粘度,扩 大硅灰石瓷的烧成范围。
用叶蜡石作为陶瓷坯料中的主要粘土原料制得的陶瓷器称
3、实际配方
中国传统的生产方法,开始是以单一的水云母、绢云母粘土
作为原料,以后随着工艺技术的发展及新材料的采用,逐渐地 由单一组分配料演变为瓷石与高岭土的二组分配料。这种配料 是以一种高岭土和一种瓷石,或以几种高岭土和几种瓷石配合 组成配料。
上述的配料中,由于瓷石中含有大量的绢云母、水云母、石

c. 除以上三种主要组分外,为了调整和改善瓷的性能, 可考虑加入下述一些少量补充成分:

加入1%~2%的滑石,可降低瓷化温度20~30 ℃,扩大烧结 范围,促进瓷体良好地莫来石化,提高瓷的抗冲击及抗弯曲 强度。此外,由于熔融滑石的乳浊作用,还可提高制品的白 度,改变外观品质。


采用一定数量的废瓷粉,一方面改善瓷的性能,调节坯釉结 合性。另一方面也是利用废物,降低成本。用量一般在10% 以下。 原料中铁、钛含量高时,配料中可加入少量磷酸盐物料,减 低着色影响。具体用量由实验决定。此外,如果采用氧化焰 烧成时,可考虑加入微量氧化钴,降低着色作用,一般用量 在0.05%左右。

陶瓷工艺学3435釉料配方与计算釉层形成过程09110912

陶瓷工艺学3435釉料配方与计算釉层形成过程09110912
随着温度升高,釉层中最初出现的液相使粉料由固相反应逐
渐转化为有液相参与的反应,并不断地熔解釉料成分,最终使 液相量急剧增加,绝大部分成分变成熔体。而温度的继续升高, 使液态充分流动,对流作用使釉的组成逐渐均匀化。
事实上,釉层不可能完全均匀,在釉中仍然存留着残留石英
或方石英以及未熔的乳浊剂和着色剂颗粒,同时还有少量的气 体存在。
3、配料量表示法。以原料的质量分数来表示配方组成的 方法。
4、示性矿物组成表示法。坯料配方组成以纯理论的粘土、 石英、长石等矿物来表示的方法。
(二)釉料配方的计算 1. 生料釉配方的计算 生料釉是以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。 在计算时一般先用长石来满足钾(钠)含量,同时 平衡部分氧化铝,然后用粘土平衡掉剩余的氧化铝, 再逐项平衡其它组成,最后为被平衡的组成采用化 工原料加以平衡。 [例1] P180
二、釉料配方的确定
1、掌握必要的资料



①首先要掌握坯料的化学与物理性质,如坯体的化学组成、 膨胀系数、烧结温度、烧结温度范围及气氛等。 ②必须明确釉本身的性能要求(例如白度、光泽度、透光度、 化学稳定性、抗冻性、电性能)及制品的性能要求(例如力 学强度、热稳定性、耐酸耐碱性、釉面硬度等)。 ③制釉原料化学组成、原料的纯度以及工艺性能等。 除以上三点外,工艺条件对釉的影响也很大,如细度与 表面张力的关系、釉浆稠度对施釉厚度的影响、燃料种类、 烧成方法、窑内气氛等均需在釉料的研究中着重考虑。

影响熔融和均化的因素: ①釉料内部的高温排气。在高温下,釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高,釉粘度下降愈大, 搅拌作用愈强,从而使釉层均化较好。 ②原料的状态。原料颗粒愈细,混合的愈均匀,愈能降低 熔化温度,大大缩短熔化时间,增强均匀程度。 ③釉烧时间和温度。釉烧时间长,温度高,会使釉熔化和 均化更充分。

陶瓷工艺学配料及计算

陶瓷工艺学配料及计算

第三章 配料及计算
第三章 配料及计算
3.根据灼烧减量判断,若原料中有酸根存在,则MgO认为由菱镁矿 MgCO3引入,CaO由石灰石CaCO3引入。
但若不存在酸根,认为灼减量是水,MgO由滑石3MgO·4SiO2·H2O或 蛇纹石3MgO·2SiO2·2H2O引入。 4.若灼烧减量主要是结晶水,且扣除高岭土及滑石等中的结晶水后还 有一定数量,认为组成中Fe2O3由褐铁矿Fe2O3·3H2O引入;若灼烧减量 已扣完,则Fe2O3可作赤铁矿计算。 5.TiO2一般可认为由金红石提供。 6.除去以上各种矿物中所含的SiO2量后,剩余的SiO2可作为游离石英。
第三章 配料及计算
第三章 配料及计算
三、化学组成表示
对坯料或釉料进行化学全分析,并以分析结果表示坯料或釉料 的化学组成。
四、实验公式(塞格尔式)表示
根据坯或釉化学组成中氧化物含量百分数,除以各氧化物摩尔 质量,得到各组分摩尔数,将摩尔数冠于各氧化物分子式前,再按碱 性氧化物(R2O+RO)中性氧化物(R2O3)酸性氧化物(R2O)的顺 序排列起来,并把其中一种系数调整为1,即得实验式(坯式或釉 式)。
第三章 配料及计算
解: (1)计算各氧化物的摩尔数
SiO2 Al2O3
Fe2O3
TiO2 CaO
67.8÷60.06=1.1169 21.12÷101.94=0.2072 0.23÷159.68=0.00 0.43÷80.1=0.0054 0.35÷56.08=0.006
MgO 0.16÷40.32=0.0040
减的化学组成。 (3)若已知酌减,则可化为包含灼减的化学组成。
P232, 例2
第三章 配料及计算
第三章 配料及计算

第3章陶瓷材料工艺学1配料计算

第3章陶瓷材料工艺学1配料计算
依据:同类型的矿物在坯料中所起的主要作用基本上是相同。
优点:用矿物组成进行配料计算时较为简便。 缺点:矿物种类很多,性质有所差异。它们在坯料中的作用
也是有差别的。这种方法只能粗略地反映一些情况。
(3)化学组成表示
根据化学全分析的结果,用各种氧化物及灼烧减量的 重量百分比反应坯和釉料的成分。
例:
坯式通常以中性氧化物R2O3为基准,令其分子数为1, 则可写成下列形式:
(x·R2O+y·RO)1·R2O3·z·SiO2 釉式以碱金属及碱土金属氧化物R 2O及RO的分子数之 和为基准,令其为1,则釉式可写成:
1·(R2O+RO)m·R2O3·n·SiO2
(5)分子式表示
电子工业用的陶瓷常用分子式表示其组成。
(1) 把原料组成百分比乘各原料中化学组成,即得釉料中各氧化 物含量。
(2)釉式的计算:
原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O 64.00 10.51 0.44 11.50 0.32 1.13 2.7
分子量:60.1 102 160 56.1 40.3 62 94.2
例如最简单的锆—钛—铅固溶体的分子式为: Pb(ZrxTi1-x)O3
它表示PbTiO3中的Tj有x%分子被Zr取代。
如:Pb0.920Mg0.040Sr0.025Ba0.015(Zr0.53Ti0.47)O3 +0.500 %重量CeO2+0.225%重量MnO2
上式表示:Pb(Zr0.53Ti0.47)O3中的Pb有4%分子被Mg取代, 2.5%分子被Sr取代,1.5%分子被Ba取代;在PbTiO3中的Ti 有53%分子被Zr取代,或者说PbTiO3中的Zr有47%被Ti取代。 外加的CeO2和MoO2为改性物质。

釉料的配方及计算PPT课件

釉料的配方及计算PPT课件

1.2 釉的作用
(1) 装饰作用: 可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观,提高陶瓷的艺术、欣赏价值。
(2) 可以改善瓷胎的各种性能: 釉具有不透水、不透气 、易洗涤、耐污染 、耐腐蚀等优良性能。可以提高陶瓷的化学稳定性、防污
性(平滑、表面积减小) 力学性能、电学性能等。
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1.3 制造陶瓷时对釉的基本要求
第6页/共32页
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔 釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
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(D)参考测温锥的组成进行配方
每一个标号的测温锥都有确定的组成。某标定温度组成 的锥料作为釉料时,该釉的烧成温度应当比标定温度高4~5 个锥号。
例如:欲设计1350ºC 成熟的釉,试确定参考釉式。 1350ºC 锥号SK12(测温锥标号) 12-(4 ~ 5)=7 ~ 8 参考SK7、SK8的组成
• 热膨胀系数小,不易烟熏,有利于白度和透光度的提高,

烧成范围宽。
• 对坯体的适应性强。
熔块釉
• 低温熔块釉(添加含PbO、B2O3等强熔剂的原料),其中铅釉是古代低温釉 陶瓷的最主要种类。
• 高温熔块釉 (添加含ZnO、BaO、SrO等熔剂的原料)
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3 制釉的原料
• 天然原料 • 石英、钾钠长石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、白云石、铅丹。
Al2O3

第三章 坯料及其计算

第三章 坯料及其计算

4.22 4.22
0 0.01
-0.01 0.32 -0.33
余量 长石100×1.52/14.41=10.55%
余量 粘土100×17.83/31.97=55.80% 余量 石英100×9.45/99.45=9.50%
52.85 6.67
46.18 36.73
20.07 2.24
2.56 0.06
0.9795 Al2O3 0.0205 Fe2O3 1.000 4.232 SiO2
坯式
0.0319 MgO
例2 某瓷厂日用瓷釉料的化学组成如下表,计算釉式 成分 % 摩尔质量 摩尔数 SiO2
64.25 60.1 1.069
Al2O3 Fe2O3 CaO MgO
13.30 101.9 0.131 0.16 159.7 0.001 7.52 56.1 3.79 40.3
在实验式中排列顺序为碱性氧化物在前,其次为中 性氧化物,最后是酸性氧化物。坯式通常以中性氧化物 R2O3为基准(国外也有以碱性氧化物为基准),令其摩尔 数为1;而釉式以起溶剂作用的碱金属和碱土金属氧化物 为基准,令其摩尔数为1。
坯式 x R2O y RO
1 R2O3
z RO2
釉式
x R2O 1 y RO
u R2O3
v RO2
式中x、y、z、u、v为各氧化物摩尔数,表示各氧化物之间的相互比例。
例如:清代康熙瓷及其青花釉的坯、釉式为
0.860 K2O 0.120 Na2O 0.082 CaO 0.030 MgO 0.978 Al2O3 0.022 Fe2O3 1.000 4.15 SiO2 坯式
0.185 K2O 0.151 Na2O 0.548 CaO 0.116 MgO 1.000 0.664 Al2O3 0.032 Fe2O3 4.879 SiO2 釉式

坯釉料配方及其计算(精)

坯釉料配方及其计算(精)

SiO2
61.70 42.48 64.25 99.9
Al2O3
25.68 41.33 20.15 —
Fe2O3
1.03 0.67 0.41 0.01
CaO
0.25 — 1.05 —
MgO
0.75 — 0.22 —
K2O
3.25 — 9.85 —
Na2O
0.44 — 3.56 —
灼烧减量
6.67 14 0.61 —
2.李家驹等.陶瓷工艺学.北京:中国轻工业出版社,2001
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3.坯釉料配方坯式和釉式的计算
a. 由坯、釉料的化学组成计算坯式和釉式
【例3-1】 某锆质釉配方为: 长石25.6% 石英32.2% 粘土10.0% 白垩18.4% 氧化锌2% 锆英石11.8% 各原料的化学组成列于下表3-10,试计算其釉式。
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解:把釉料组成百分比乘各原料的化学组成即得釉料 各氧化物含量,计算结果见下表3-11。
38
36 27 30 1.5 1.5 1 7 11 8
9
8 3
100
100 100 100
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2.化学组成表示法
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3.坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的摩尔数 ,按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列出
它们的分子数,这种式子称为实验式(坯式或釉式)。
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成本、提高效率”的原则,尽量选用当地原料或替代原料。
方法:
① 利用化学分析数据或以坯式为基准,用原料逐项去满足的
方法,以求得原料量。
② 利用理论示性矿物组成为基准,用原料逐项去满足的方法 ,以计算原料量。
③“经验配方的改用与理论调整”相结合的方法。

材料工艺陶瓷的配料及计算

材料工艺陶瓷的配料及计算

一、陶瓷坯釉料配比和组成的表示方法
4、配料量表示法(釉料和坯料都可以采用该方法表示, 但初学者不容易分清坯、釉式),即在陶瓷配方中,用原 料的质量分数(或质量)来表示配方组成的方法。例如:鲁 青瓷配方如下,煅烧滑石75%、长石12%、新汶高岭土 10%、莱阳土3%、碱0.3%粉;某厂坯料配料量,石英29 %,长石21%,大同砂石32%,界牌土15%,滑石3%。 现在许多工厂都以某种矿物的产地来命名及计算添加量。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算
④用0.2637除各氧化物的量,得到一套以R2O3系数为1的各氧化物系 数。
SiO2=1.116/0.2637=4.232 Al2O3=0.2583/0.2637=0.9795 Fe2O3=0.0054/0.2637=0.0205 CaO=0.0217/0.2637=0.0823 MgO=0.0084/0.2637=0.0319 K2O=0.0230/0.2637=0.0872 Na2O=0.0323/0.2637=0.1224 ⑤将各氧化物按照规定的顺序排列,得到瓷坯的坯式。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算
单一的天然原料很难满足陶瓷生产的化学成分和工艺性能要求, 往往需要几种物料配合陶瓷坯体配方的计算是采用满足主要化学 成分和工艺性能要求来逐步计算的。
产品的物理性质和使用性能要求是考虑坯料和釉料组成的主要依 据,如:日用瓷要求坯体的白度、釉的透明度和光泽度,整套的 瓷器器形规整、色泽一致;而电瓷则要求较高的力学性能和电器 绝缘性能,釉面砖则规格一致、表面平整并有一定的吸水率。在 拟定陶瓷的配方时,可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数 据,以节省时间且提高效率。
一套以碱性氧化物或中性氧化物为1mol的各氧化物的数值; ④将上述各氧化物的量按RO、R2O3和RO2的顺序排列为实验式。 下面是某瓷坯的化学组成,试计算其实验式。

第三章坯体与釉料的配料计算ppt.

第三章坯体与釉料的配料计算ppt.

第三章配料计算3.1坯体的制备 料E 方⑴山坯14的实笛公贰计异U 知果坯料的灾验公J C 需算出所需覘料中的质》白・分比• ⑵妆坏《预定的化学坦成进行计轧卄C 如坯料的化学组疲及所用服料的化学纽成-可采用逐项満足的 方法.求曲各种脈料的引入腹呆,然h :求出所用各K 料的威星百分比。

S013 9 24山化学计凰式求鼻种廉料仃参少康力y2 3 计妊各种实际炬料的蚯凰朋, 4 将孑种原料的质阳fett 为百分比人5掘分屮式城#种脈糾的陈尔^»隔 ""计I?务种纯眼料W 质ft 叫~S013 9 243」.2坯14制备⑴MMffl处理①《抚打強«洙主嬰是将淀浓厦(30%)的常液注入te料屮.fill須以除抻比屮仆需的执杂航.確洗丿左利用秋的感件质•便韌料通过强大的憊场-铁质朵两等被離场吸引而从厢料中・分离岀來.②横烧俺烧1:艺的关tt足偸烧禺质.傑烧气做及外规剤的选报③《合成合成的方法逋谢有1*1郴反虑仏和液W反甩沈•叫根据需婪进fr选择. 8013 3 24s-n Wllffj ft!烧条件AKO,便rAlQ,转化为L AIQ V 捉商廉H纯度•改洋产M 巴能采用H'BOj件砂加刑叭預烧祸度1400-I45ftrZ:>fi.保汩2m 采ffjNHFT洽加剂叭预烧auiiwrc像温i7hMgO 11提rfSMgO的淸性-改衿水化件能预烧韶度ftPWMTCW 1:Ttt^t破坏滑石的歴状结枸.S 免疋向搏列,降低收«少艮件开製.同时也"利J•粉tf5预烧斛復•般在I3oo~i5«rczf叽加矿化剂(如苏州土、划《、霍酸锲箱)诃降低複姚讪Mt含RQJJ- Hj采用还B(气ift#用®料的预饶目的与预烧条件8013 3 243019 3 243019 3 24SOia 3 24SOia 3 24SOia 3 242013-3-24鴛}】R2go 1{;冷比。

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分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
第三章坯釉料配方及其计算
本章学习要点:学习了解坯、釉料配方的组成 及表示方法;掌握确定坯、釉料配方的依据和 配方基础计算方法(如吸附水的计算、灼烧减 量的计算、坯釉料坯式、釉式的计算等);掌 握制定坯、釉料配方原则;学会陶瓷配方实验 设计方法。
3.1坯釉料配方
3.1.1坯釉料配方的表示方法
配料比表示法,化学组成表示法,坯釉式 (塞格尔式),矿物组成(示性组成),三角 坐标法。
三角坐标图表示法只适用于由较纯的原料组成的陶瓷坯 料。对含有大量杂质的坯料(如砖瓦或烧结砖),也想 在三角坐标图上去表示,就变得没有意义。
3.1.2坯、釉料配方组成
3.1.2 1坯料配方组成
①、坯料配方组成
普通陶瓷坯料配方,从矿物成分上看由石英类矿物、黏 土类和熔剂性矿物组成。
陶瓷坯料配方,从化学成分上看主要是由SiO2、Al2O3、 F这e些2O化3、学T成iO分2 由、配C方aO中、各M种gO原、料K带2O入、。Na2O等成分组成,
主要熔剂
长石釉、石灰釉(石灰—碱釉、石灰—碱土釉)、锂釉、镁釉、锌釉、铅釉(纯铅

釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉)

主要着色剂
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外观特性
透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉、闪光釉、偏光釉、

荧光釉(发光釉)、单色釉、多色釉、变色釉、结晶釉、金星釉、裂纹釉、纹理
3.1.1.2化学组成表示法
用坯、釉料中各化学组成的质量分数来表示其 组成的办法,称为化学组成表示法,又称为氧 化物质量分数表示法。
化学组成项目有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 、 MgO、K2O、Na2O、灼烧减量等。
化学组成表示法能比较准确地表示坯、釉料的 化学组成,同时能根据其组成含量估计出配方 的烧成温度的高低、收缩大小、产品色泽等性 能的大致情况。
陶瓷配方目前广泛采用多组分原料配料,以减少原料波 动对生产工艺和产品质量的影响。
②、各种氧化物在瓷坯中的作用
SiO2 : 主要由石英引入,也可由粘土,长石引入。是成瓷的主
要成分。
部分 SiO2与Al2O3在高温下生成莫来石;部分SiO2以残 余石英形式存在,这是构成瓷体的骨架,提供瓷体的机 械强度。
3.1.1.1配料比表示法
用配方中所用原料的数量分数来表示配方 组成的方法,叫做配料比表示法,又称生料量 配合法。
如某刚玉瓷配方:工业氧化铝,95.0%;苏州 高岭土,2.0%;海城滑石,3.0%。
优点:直接反映原料的名称和数量,可直接进 行原料配制。
缺点:各地所产原料成分和性质不相同;或即 使同种原料,只要成分不同,配料比例须做相 应变更;同时无法相互比较和直接引用。
釉式常以在釉料中起熔剂作用的碱金属及碱土 金属氧化物( R2O及RO)的物质的量之和为 1mol来表示。
3.1.1.4矿物组成表示法
在坯、釉料配方中,把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起,以纯理论的黏土质、长石及石英三种矿物 来表示坯、釉料配方组成,这种方法称为矿物组成表示 法,又称示性组成表示法。
K2O 、Na2O
主要由长石、瓷土等含有碱金属氧化物的原料引入。
与Al2O3 SiO2形成玻璃相,起助熔作用,提高瓷的透 光性。可提高白度。
K2O 、 Na2O含量过高(>5%),急剧降低烧成温度, 热稳定性大大降低,一般控制含量在5%以下。
CaO、MgO
碱土金属氧化物,一般含量较少,不特别加入。 少量时,和碱金属氧化物共同起助熔作用。
但是万变不离其宗,用一句简要的话进行概括:釉是附 着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与晶体混合物的连 续粘着层。
② 、釉的分类
釉的分类按不同基准有不有的名称,一般可按坯体的种 类、制造工艺、组成、性质、显微结构、用途进行分类。
我国生产中习惯以主要熔剂种类及外观特征命名釉料, 如铅釉,石灰釉,长石釉,乳浊釉,无光釉,颜色釉等。
引入可提高热稳定性和力学强度,提高白度和透明度, 改进色调,减弱铁、钛氧化物的不良着色影响。
Fe2O3、TiO2
来自粘土、长石等中的杂质,含量较微。 铁、钛氧化物会使瓷呈色,影响白色瓷的外观品质。
3.1.2 2釉料配方组成
①、釉的本质
“釉“的配制与烧成,我国古代是一门很神秘、很具挑 战性的学问,古代的许多名窑、名瓷都是以独特的釉来 命名的:祭红、郎窑红、唐三彩、兔毫、油滴、窑变花 釉、……。
部分SiO2与碱性氧化物在高温下形成玻璃体,使坯体呈 半透明性。
注意: SiO2含量高,热稳定性差,易于炸裂。
Al2O3
主要由粘土,长石引入,成瓷的主要成分。
部分为莫来石晶体组成物,部分与碱性氧化物形成玻璃 体
相对提高Al2O3含量,可提高白度,热稳定性,化学稳 定性,和机械强度。
工艺过程: Al2O3含量高,烧成温度高; Al2O3含量低, 烧成时易变形。
缺点是无从知道坯、釉料是由哪些原料组成。
3.1.1.3坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的 物质的量,按照碱性氧化物、中性氧化物和酸 性氧化物的顺序列出它们的分子数,这种式子 称为实验式(坯式或釉式)。
坯式通常以中性氧化物R2O3为基准,调整其 物质的量为1mol来表示,也可以用R2O及RO 的物质的量的和为基准,调整其物质的量为 1mol来表示。
硬质瓷含纯黏土物质40%~60%,长石20%~30%,石英 20%~30%。
软质瓷含纯黏土物质20%~40%,长石30%~60%、石英 20%~40%。
3.1.1.5三角坐标图法
陶瓷工业产用三角坐标图来标出三元配方坯料所在的位 置,一表示坯料的组成,这种表示方法称为三角坐标图 法。
三角形面积上的任何一点都代表三种物质按一定比例的 混合物。
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