轴类零件加工工艺设计

动力轴零件加工工艺设计说明书

课程：机械制造技术

班级：机设zzz

指导老师：zzzzz

第2组：

学号15-27，13人，

组长zzz

副组长-zzzz

2008年11月13日

目录

设计任务书

序言

1 计算生产纲领，确定生产类型

2 审查零件图样的工艺性

3 选择毛坯

4 工艺过程设计

4.1 定位基准的选择

4.2 零件表面加工方法的选择

4.3 制订工艺路线

5 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图

5.1 确定机械加工余量

5.2 确定毛坯尺寸

5.3 设计毛坯图

5.3.1 确定毛皮尺寸公差

5.3.2 确定圆角半径

5.3.3 确定拔模角

5.3.4 确定分模位置

5.3.5 确定毛坯的热处理方式

6 工序设计

6.1 选择加工设备与工艺装备

6.1.1 选择机床

6.1.2 选择夹具

6.1.3 选择刀具

6.1.4 选择量具

6.1.4.1 选择各外圆加工面的量具

6.1.4.2 选择加工孔用量具

6.1.4.3 选择加工轴向尺寸所用量具

6.1.4.4 选择加工槽所用量具

6.1.4.5 选择滚齿工序所用的量具

6.2 确定工序尺寸

6.2.1 确定圆柱面的工序尺寸

6.2.2 确定轴向工序尺寸

6.2.2.1 确定各加工表面的工序加工余量

及L6 6.2.2.2 确定工序尺寸L13、L23、L

5

6.2.2.3 确定工序尺寸L12、L11及L

21

6.2.2.4 确定工序尺寸L3

6.2.2.4 确定工序尺寸L4 6.2.3 确定铣槽的工序尺寸 7 确定切削用量及基本时间（机动时间）

7.1 工序030切削用量及基本时间的确定 7.1.1 切削用量

7.1.1.1 确定粗车外圆mm 054.05.118-φ的切削用量

7.1.1.2 确定粗车外圆mm 5.91φ、端面及台阶面的切削用量

7.1.1.3 确定粗镗孔mm 019

.00

65+φ的切削用量 7.1.2 基本时间

7.1.2.1确定粗车外圆mm 5.91φ的基本时间 7.1.2.2 确定粗车外圆mm 054.05.118-φ的基本时间 7.1.2.3 确定粗车端面的基本时间

7.1.2.4 确定粗车台阶面的基本时间

7.1.2.5 确定粗镗mm 019

.00

65+φ孔的基本时间 7.1.2.6 确定工序的基本时间 7.2 工序040切削用量及基本时间的确定

7.3 工序050切削用量及基本时间的确定 7.3.1 切削用量

7.3.1.1 确定半精车外圆mm 022.0117-φ的切削用量

7.3.1.2 确定半精车外圆mm 90φ、端面、台阶面的切削用量

7.3.1.3 确定半精车镗孔mm 074

.00

67+φ的切削用量 7.3.2 基本时间

7.3.2.1 确定半精车外圆mm 117φ的基本时间 7.3.2.2 确定半精车外圆mm 90φ的基本时间 7.3.2.3 确定半精车端面的基本时间 7.3.2.4 确定半精车台阶面的基本时间 7.3.2.5 确定半精镗mm 67φ孔的基本时间 7.4 工序060切削用量及基本时间的确定 7.4.1 切削用量

7.4.1.1 确定精镗mm 68φ孔的切削用量

7.4.1.2 确定镗沟槽的切削用量

7.4.2 基本时间

7.5 工序070切削用量及基本时间的确定

7.5.1 切削用量

7.5.2 基本时间

7.6 工序080切削用量及基本时间的确定

7.6.1 切削用量

7.6.1.1 确定每齿进给量

f

z

7.6.1.2 选择铣刀磨钝标准及耐用度

7.6.1.3 确定却小速度v和工作台每分钟进给量

f

Mz 7.6.1.4 校验机床功率

7.6.2 基本时间

7.7 工序080切削用量及基本时间的确定（二）

7.7.1 切削用量

7.7.1.1 确定每齿进给量

f

z

7.7.1.2 选择铣刀磨钝标准及耐用度

7.7.1.3 确定却小速度v和工作台每分钟进给量

f

Mz 7.7.2 基本时间

7.8 工序090切削用量及基本时间的确定

7.8.1 切削用量

7.8.1.1 确定进给量f

7.8.1.2 选择钻头磨钝标准及耐用度

7.8.1.3 确定切削速度v

7.8.2 基本时间的确定

8、分析讨论

9、参考文献

附件

1 计算生产纲领，确定生产类型

图7．1—1所示为某产品上的一个齿轮零件。该产品年产量为2000台，其设备品率为10％，机械加工废品率为l％，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。

N=Qn(1十α％十β％)

=2000×1(1+10％+1％)件／年

=2220件/年

齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于轻型机械，根据表1．1—2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。

2 审查零件图样的工艺性

齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm 要求Ra0．8μm有些偏高。一般8级精度的齿轮，其基准孔要求尺。1．6μm即可。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mm ×1．5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm。由于加工时，不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求则比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之内，即能使油路通畅，因此4个φ5mm孔的加工亦不成问题。

3 选择毛坯

齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

4 工艺过程设计

4.1 定位基准的选择

本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选 68K7孔及一端面作为精基准。