硫铵工段的设备改造
硫铵工段技术操作规程
一、技术指标1、主要设备：饱和器、母液循环泵、结晶泵、离心机、振动流化床干燥机、蒸氨塔、2、操作参数1）饱和器饱和器内母液酸度：3.5%－4.0%（开工期4.0%－6.0%）；大加酸后初期结晶室母液酸度：10%－12%母液温度：50℃－55℃饱和器后含氨量：≤0.05g/m3饱和器阻力：≤2500Pa煤气预热器器阻力：≤2500Pa硫酸高置槽液位：0-1200mm2）干燥系统离心机转速：650r/min推硝行程：40mm推硝速度：20－40次/分硫铵进流化床前水分：≤2%，出流化床水分：≤0.2%硫铵进流化床温度：≤55℃，出流化床温度：≤45℃空气加热器后风温：110℃－130℃电动机温度：≤40℃，轴承温度:≤60℃抽风机内风温:≤100℃3）蒸氨系统蒸氨塔底温度:110℃蒸氨塔顶温度:105℃氨分缩口后温度：98℃浓氨水温度：55—60℃废水换热器出口温度：30-35℃（夏季）；40-45℃（冬季）进塔蒸汽压力：0.45MPa进塔蒸汽流量：6t/h塔底液位：400—900mm碱贮槽内碱液温度：30—35℃二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。
2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。
3、检查结晶槽中晶体量，确定本班生产任务。
4、确认各设备、管道、阀门正常好使。
5、检查本系统卫生状况，确认各卫生区域清洁干净。
三、常规操作1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。
2、饱和器采用连续加酸制度，每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在3.5%－4.0%。
（酸度测定方法：在结晶槽取少量母液，澄清后取2ml置入锥形瓶，并用清水稀释至20—30ml，加入甲基橙2-3滴，然后用0.525N的NaOH滴定至无色，所用的NaOH体积即为母液酸度的百分数）3、根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽阀门开度。
硫铵生产工艺技术改进之我见
硫铵生产工艺技术改进之我见南昌方大特钢焦化厂硫铵工序采用的是喷淋式饱和器，设计处理能力为50000m3/h，投产初期出现现场工艺管线腐蚀严重、器后含氨不达标、回收率低等问题。
由于器前器后煤气阀门关不严，致使造成处理管线泄漏点时，被迫停煤气鼓风机的情形。
通过对硫铵生产工艺的改造，完善工艺生产管线，改进工艺生产参数，提高离心机的作业率等措施，降低了器后含氨量，提高了硫铵的产量，解决了制约影响煤气安全生产运行的瓶颈。
1 工艺简介喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺，其主体设备为喷淋式饱和器。
煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向入环形室做环形流动，每股煤气均匀经过数个含酸母液循环吸收喷洒，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液泵的母液进行二次喷洒吸收，以进一步吸收和除去煤气中的氨。
煤气再以切线方向进入饱和器内的旋风除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，再由旋风除酸器的中心出口管离开饱和器，为进一步降低煤气中酸雾酸滴的含量，在饱和器的出口增设有捕雾器再次捕集煤气中的微量酸雾，而后到终冷洗苯工段。
饱和器的上段与下段之间以降液管联通。
喷洒吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底部，在此晶核通过母液向上运动，不断地搅拌母液，使硫铵晶核不断长大，大小晶体之间颗粒分级。
然后由结晶泵将底部的硫酸铵晶液送至结晶槽。
同时为防止底部硫酸铵晶体过大引起积块现象，将部分大母液循环泵打出的液体进行反冲。
饱和器结晶室内含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，大母液循环泵从结晶室的上部将母液抽出，大部分送往饱和器上段两组喷淋箱内进行循环喷洒，使母液在上下段之间不断循环。
饱和器的上段设有满流槽，以保持液面并密封住煤气。
满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽内，然后用小母液泵送至饱和器的后室进行喷洒。
冲洗和加酸时，母液经满流槽流至母液储槽，再用小母液泵送至饱和器内。
另外，母液储槽还起到饱和器检修时储存母液的作用。
化产车间硫铵工段培训课件
明确硫铵工段各岗位的安全操作规范， 包括设备操作、物料搬运、工艺流程 等方面的安全要求。
危险源识别与风险控制
危险源识别
指导员工如何识别硫铵工段存在的各种危险源，如高温、高压、 有毒有害物质等。
风险评估与控制
介绍风险评估的方法和工具，指导员工对识别出的危险源进行风险 评估，并制定相应的控制措施。
安全检查与隐患排查
其他故障
如设备振动过大、噪音异常等 ，需进行动平衡校正、紧固松
动部件、更换损坏部件等。
设备的大修与更新
大修计划
根据设备使用情况和维修记录，制定 设备大修计划，明确维修内容和时间 安排。
大修实施
按照大修计划对设备进行拆解、清洗、 检查、更换损坏部件等维修工作。
设备更新
根据技术进步和市场需求，对老旧设 备进行更新换代，提高生产效率和产 品质量。
回收硫资源
硫铵工段不仅生产硫酸铵， 同时还可回收硫资源，提 高资源利用率。
环保处理
硫铵工段在生产过程中， 需要进行废气、废液和废 渣的处理，确保生产过程 的环保合规。
硫铵工段的主要设备和工艺
主要设备
包括反应器、蒸发器、结 晶器、干燥器等，用于完 成硫酸铵的生产和加工过 程。
生产工艺
原料预处理、反应、蒸发、 结晶、干燥等步骤是硫铵 工段的主要生产工艺。
更新后的调试与验收
对新设备进行调试和试运行，确保设 备性能稳定、符合生产要求后进行验 收。
05 安全与环保措施
安全操作规程
安全防护用品使用
详细介绍各种安全防护用品的选用、 佩戴及保养方法，确保员工能够正确、 有效地使用。
安全操作规范
应急处理措施
提供针对硫铵工段可能出现的各种紧急情况 的应急处理措施，包括火灾、泄漏、停电等 ，确保员工能够在紧急情况下迅速、正确地 应对。
化产车间硫铵工段培训课件
质量控制标准
硫铵产品质量应符合国家及行业 标准，如GB/T 2941-2008，同 时外观、粒度、水分等指标也需 符合要求。
检测方法
定期对硫铵产品进行抽样检测， 采用化学分析法、物理检测法等 多种方法进行全面检测，确保产 品质量。
生产过程中的质量控制要点
原料控制
确保原料质量稳定，控制原料中 的杂质和有害物质含量，防止对
01
原料准备
将原料煤、空气、水等按照一定 比例混合，为后续反应提供充足 的原料。
02
03
净化与吸收
通过脱硫、除尘等净化措施，去 除气体中的有害物质，然后用水 吸收气体中的二氧化硫，生成亚 硫酸铵溶液。
04
硫铵产品的性质与用途
硫酸铵是一种白色或 淡黄色的晶体，易溶 于水，吸湿性强。
以上内容仅供参考， 具体培训课件内容可 根据实际需求进行调 整优化。
若突然停电，应立即关闭所有 设备，等待来电后再按操作规 程重新启动设备。
03
硫铵工段设备维护与保养
设备日常检查与维护
每日检查设备运行状态
检查设备是否有异常声音、振动或泄漏，确 保设备正常运行。
定期润滑
根据设备保养要求，定期对设备的轴承、链 条等部位进行润滑，保持设备良好运转。
清洁设备
定期清理设备表面灰尘、污垢，保持设备清 洁，延长使用寿命。
设施维护
定期对环保设施进行维护保养，延长设施使用寿 命。
应急预案
制定环保设施故障应急预案，及时应对突发情况 。
06
硫铵工段生产优化与改进建议
生产流程优化建议ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
优化原料配比
根据实际生产情况，调整原料配比，提高硫铵产品质量和产量。
减少中间环节
年产100万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计
太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计说明书项目名称: 年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计设计人姓名:专业班级: 化学工程与工艺0803****: ***设计时间： 2011年11月——2011年12月目录第一章概述1设计依据--------------------------------------------------------------------3 2硫铵生产方法的确定----------------------------------------------------------5 第二章饱和器法硫铵生产工艺1工艺流程图及流程叙述--------------------------------------------------------7 2硫铵工段的正常操作制度------------------------------------------------------8 3硫铵工段的工艺操作参数------------------------------------------------------9 4车间工艺布置---------------------------------------------------------------10 第三章化工计算1计算原始数据---------------------------------------------------------------12 2小时生产能力计算 ----------------------------------------------------------13 3氨平衡计算-----------------------------------------------------------------134 水平衡的计算---------------------------------------------------------------145 热平衡计算-----------------------------------------------------------------15 第四章设备选型1饱和器基本尺寸-------------------------------------------------------------20 2旋风式除酸器的基本尺寸-----------------------------------------------------22 第五章设备结构图叙述及附表1设备结构图叙述-------------------------------------------------------------23 2 工艺设备一览表-------------------------------------------------------------26 致谢-----------------------------------------------------------------------27参考文献--------------------------------------------------------------------28第一章、概 述1设计依据（1） 设计项目名称：年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计（2） 生产能力：年产干硫铵2.7万吨（3） 生产方法：饱和器法（外部除酸式），又称半直接法（4） 硫铵主要质量标准：硫铵的主要质量标准名称指标 一级品 二级品 三级品 颜色白色或微带颜色的结晶 氮含量（以干基计）≥21 ≥20.8 ≥20.6 水分%≤0.3 ≤1．0 ≤2.0 游离酸（）% ≤0.05≤0.2 ≤0.3 粒度（60目筛余量）≥75 （5） 硫铵的物理化学性质:硫铵的分子式为,分子量为132.16。
喷淋式饱和器生产硫铵的操作经验
喷淋式饱和器生产硫铵的操作经验太钢集团临钢焦化厂二化产车间硫铵工段采用喷淋式饱和器生产工艺。
来自脱硫工段的煤气经预热器进入饱和器，在饱和器上段分两股进入环形室，被循环母液喷洒后，煤气合成一股进入后室被母液喷淋，再进入饱和器内除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，煤气最后送终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液用循环泵抽送至环形室喷洒，循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，用结晶泵将底部浆液送至结品槽。
饱和器满流口溢出的母液入满流槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
补水和大加酸时，多余的母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。
结晶槽的浆液经离心机初步脱水后，硫铵结晶用输送机送至流化床干燥机，送风机将空气经加热器加热后进入主机的两个风腔，上腔的湿气经除尘器通过引风机排入大气。
1 煤气系统阻力增大的原因及处理1.1 预热器阻力大的原因及处理为防止母液进入预热器，调试时将大母液泵入前室的喷洒管加堵盲板，但使用3～5个月后，预热器阻力仍由500Pa上升至3000Pa，被迫倒用饱和器检修。
拆除预热器检修时，在饱和器进口敞开的情况下开启大母液泵，发现由环形室喷头处向外飞溅液体，正常生产时母液会溅入煤气进口管道而进入预热器。
对此，反转环形室离煤气入口最近的2个喷头的方向，即与煤气由逆流改为顺流，并将喷头下弯一定角度，避免与第2个喷头喷出的液体相撞。
改造后，预热器阻力稳定在500～1000Pa, 器后煤气含氨保持在30～58mg/m3。
1.2 饱和器出口煤气管道内结疤煤气瞬时发生量有时会超过饱和器的设计能力(3.5 万m3/h）而达4万m3/h，且饱和器操作不正常，使满流管不畅时，母液被带入煤气出口管道，造成管道结疤，阻力达4 kPa，被迫倒饱和器检修。
对此，制定了隔日中加酸制度，即每2天中加酸1次，在出料至晶比为最小后，加酸至7%～8%, 循环0.5～1.0h，逐个打开冲洗水门冲洗，多余母液进入母液贮槽。
通过控制预热器后煤气温度，1天就可将母液贮槽内的母液抽入母液循环系统消化掉。
氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案
氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案摘要：随着我国经济社会高速稳步发展，我国的工业能力和工业水平得到进一步提高，而到目前为止工业的发展依旧离不开煤炭的作用。
本文主要对氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案进行论述，详情如下。
关键词：氨法脱硫装置；生产；方案引言近年来，焦炉烟气净化工艺得到了飞速发展，各焦化企业均从结合本厂焦炉生产的实际情况和特点选择合适的技术手段满足环保达标排放要求。
1氨法脱硫装置存在的问题氧化过程中首先要保证足够的风量,氧化空气流量不足是硫酸铵溶液氧化率不达标的主要原因。
氨法脱硫装置氧化风机风量不足，不具备全通量鼓入空气的能力，正是严重影响硫铵溶液氧化率的主要原因。
另外，脱硫溶液氧化率也受排液浓度与烟气中所含H2S的浓度影响。
2氨法脱硫装置生产优化2.1增设浓缩脱硫段改造前，脱硫塔分为脱硫段、水洗段和除雾段。
改造后，原脱硫段上移，现脱硫段改为浓缩脱硫段使用。
一部分高温烟气进入脱硫塔后，先进入浓缩脱硫段进行降温，再与加氨后的循环脱硫液逆向接触，SO2等酸性气体被脱硫液大量吸收，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，烟气得到充分净化。
脱硫塔增设浓缩段后，硫酸铵溶液在浓缩段浓缩，密度大于1.25g/cm3时出料，解决了硫酸铵溶液不结晶问题。
脱硫液吸收SO2后，形成饱和液滴。
脱硫塔改造前，高温烟气在气液体系中发生热交换，使得溶剂水分蒸发过快，导致液滴迅速达到过饱和状态，析出大量晶核不利于硫铵晶体生长。
改造后，高温烟气经降温后再与脱硫液发生反应，蒸发结晶过程中缓慢的蒸发速率可得到较大的过饱和度，晶体生长的时间也有所延长，硫酸铵产品的平均粒度之前不足100μm，改造后提升至110μm。
2.2焦炉煤气PSA制氢新工艺在传统的焦炉煤气制氢技术中，其工艺流程有以下几点：第一，对焦炉煤气进行焦化预处理，完成对大部分烃类物质的脱除；第二，对初步净化的煤气进行湿法脱硫、干法脱萘和精脱萘、精脱硫，然后通过变温吸附（TSA）系统；第三，利用PSA制氢工艺完成氢气的提纯。
硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用
硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用一、硫铵工艺简述由脱硫工段送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。
被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。
在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。
在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入酸高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。
饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。
由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。
硫酸高置槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液贮槽。
从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。
干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。
二、主要设备的工作原理和作用1、喷淋式饱和器的工作原理和作用焦炉煤气在喷淋式饱和器内通过时，受到硫酸的喷淋，煤气中的氨与硫接触而发生反应，生成了中性盐硫酸铵（简称硫铵）其反应式为：2NH3+H2SO4→ (NH4)2SO4当喷淋的硫酸过量时，则生成酸式盐硫酸氢铵，其反应式为：NH3+H2SO4→ NH4HSO4随着溶液含氨达饱和的程度，酸式盐又转变成中性盐即硫铵。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、硫铵的概述硫铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4，是一种重要的氮肥和硫肥。
硫铵在农业、化工、医药等行业都有广泛的应用，并且具有很高的使用效果。
二、硫铵工段生产流程硫铵的工段生产流程如下：1.硫黄矿的破碎和干燥从硫黄矿堆中取出硫黄矿，破碎成块状，并将其干燥至9%的水分含量。
2.焙烧硫黄矿将经过破碎干燥的硫黄矿送入窑炉中进行焙烧，焙烧后得到SO2气体。
3.SO2的吸收和氧化对SO2气体进行吸收和氧化处理，获得硫酸溶液。
4.熔化和结晶将硫酸溶液熔化，并在化学反应中逐步加入氨水，得到硫铵溶液，再对硫铵溶液进行结晶处理，得到硫铵晶体。
5.干燥和包装将硫铵晶体经过洗涤、离析、干燥处理后进行包装。
三、硫铵工段操作规程1.操作人员必须了解硫铵生产的工段流程以及各个工段的操作规程，必须按照工段生产流程合理有序地进行操作。
2.操作前必须检查瓦斯检测仪是否正常，有无毒气泄漏等相关安全问题，如有问题要及时联系维修人员进行处理。
3.操作员必须穿戴个人防护设备，并在操作期间始终保持清醒、冷静，严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患要及时向上级领导报告。
4.对生产过程中产生的各种物质和产物必须妥善存放，并及时清理现场。
5.在硫铵溶液的熔融过程中，必须坚持按规定的加料速度逐步加入氨水，加料速度过快或过慢都可能会导致产物质量下降，严重的甚至会引起安全事故。
6.操作员必须禁止吸烟、喝酒等有害行为，并切勿在操作现场闲逛。
7.硫铵工段生产过程中必须定期进行维护和检查，如发现设备存在问题要及时进行维修和更换。
操作人员必须具备一定的设备维护技能，如遇到超出自身技术能力范围的问题要及时向上级领导请教或报告。
四、安全防护措施1.硫铵工段操作区域必须配备瓦斯检测仪、三滤器、防毒面具、耳塞等必要的安全设备。
2.操作区域内必须清晰标注危险区域和安全区域，并设有紧急退出通道，必要时要组织安全演练。
3.硫铵晶体必须储存在特定的地方，严禁乱堆放、乱放置。
焦化厂的硫铵工段的流程
焦化厂的硫铵工段的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫铵系统的优化改造
进 （９ ０ ） １ ７ 一 ，男 ，高 级 工 程 师
２ 改 造 措 施
２１ 酸 汽水 封方式 改 造 ．
率 ，有效 降低设 备检 修率 和备件 费用 ，大 大 改善 了
酸汽水 封本 体材 质为 Ｌ ２ Ｆ ，焊 接需要 特殊 环境 和焊 机 ，改变冷 凝 液和氨 水 出 口焊 接难度 大 。在水
作 业 环 境 。改 造 后 硫铵 收率 同期 提 高 ０１４ ，产 ．７％
和器 母 液 酸度及 硫 铵加 酸制度 不稳 定 。开 工 以来 ，
稠 化器 内壁 、下 料 口和滤 液 出 口。离 心机壳 体 和 回 流管 等腐蚀 严重 ，漏 液严 重影 响环境 ，为 此需要 经～ 常进行 检修 和更 换 ．既影 响硫 铵正 常提料 又影 响煤 ｒ
气 质量 ，形 成恶 性循 环 。
汽所夹 带 的酸雾 后 ，被送 往制 酸工段 。该 工艺 人饱 和器的气体是浓 缩了 Ｎ ３ Ｈ 、Ｈ２、Ｈ Ｎ、Ｃ ２ Ｓ Ｃ Ｏ 的气
‘ Ｉ Ｉ ２０ 。 ０ ６
水入 凰
＞ －： ｌｒ
改造前 改造后
体 ，该工 序 采用 压缩空 气搅 拌 ，压缩 空气提 料 ，饱
和器 操 作 温 度 ９ — ０ ￣ 。 为保 证 饱 和 器 内操 作 温 ５ １０Ｃ
图 ｌ 改造 前 后 酸 汽 水 封 示 意 图
度 ，入 饱 和器 的压缩 空气 要加热 到 １０Ｃ ０ ￣以上 。
１ 存 在 问题
硫 铵 饱 和 器 和 稠 化 器 距 离 及 落 差 大 ．提 料 管 长 ，导 致提料 时 克服 阻力所 需风 压 高 ， 铵提料 风 硫
压 低 ．提料 不畅 甚至 提不 上料 ，经常 造成提 料管 及
焦炉煤气净化技术：硫铵 生产主要设备
1—硫铵进口；2—起吊耳；3—观察窗；4—湿气排出口； 5—上盖体；6—物料排口；7—清扫口；8—防振橡胶； 9—热（冷）风入口；10—振动电机；11—起吊耳； 12—热风入口；13—充气胶室；14—床面
(3)回转式干燥器----中煤九鑫
(4)盘式干燥器----河北新晶
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
二、煤气预热器
1、作用：
预热煤气到60~70℃
2、结构：
列管换热器 煤气走管内， 蒸汽走管间
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
三、离心机
1、作用：
脱出硫铵结晶表面的 酸滴，并硫铵结晶脱水到 2%。
2、结构：
单级卧式活塞推料式离心机 转鼓、长缝筛网、布料圆锥
学习单元3.构作用。 2、掌握煤气预热器的作用、结构。 3、掌握硫铵生产离心机的作用、结构。 4、硫铵生产可采的干躁器有哪些？它们的作用结构如何？
滤液收集室、推料器、洗水管 生产能力：2～3t/h
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
离心机
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
四、干燥器 1、作用：
将离心机分离出来的硫 铵含水分约为2%左右，经 干燥后应不大于0.2%
2、结构：
常用沸腾床、振动式流化床、 新型回转式、盘式干燥器。
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
（1）硫铵沸腾床干燥器
1—加热前室下部； 2、9—温度计套管； 3—加热前室下部； 4—加料斗；5—锥形胴体； 6—上部胴体；7—气体出口； 8—挡气板； 10、17—人孔附窥镜； 11—风帽；12一花板； 13—出料斗； 14、15—热空气进口； 16—加热后室
提高硫铵产量的技术改造和措施
ｆ ３ ４月 ０日
没打扫卫生 区
５月 ３ １日
没按时加酸
现象 表 明 ， 工 段 管 理 不 到 位 ， 本 应加 强 教育 、 理 。 管 ４改 进 措 施 ． ４１ ． 设备维护费用按计划投入 ， 保障设备正常维护保养。 ４２对于工艺设计 存在的问题 ， ． 进行工 艺改造 （ 次技术改造花 费 这 ４０ ７ ０元 ）将 冷 凝 工段 的 溢 流 氨 水 （ 量 流 量 １ ： 计 ． ， 时 ， 度约 ３ ） ０方 小 浓 ％ 用钢 管（＇ｊ 保温材料 ） ￣，ｔ ｔ３ ｌ 接到硫铵备用母液槽 （ 加盖密封 ）配母液 的时 ，
科技信息
专题 论 述
提高硫 镀 产 量昀 技 术 改 造 和措 施
兖 州煤 业鄂 尔多斯 能化 有 限公 司 吴培 瑞
［ 摘 要］ 本文以兖州矿 区焦化厂为例， 论述 了 硫铵 工段 如何提 高产量 、 改善生产环境而进行的技术改造和措施 ， 取得很好的经济效
益和社会效益。
［ 关键词 ］ 焦炉煤 气 煤气净化 饱 和器 技术改造 焦炉煤气脱 氨工艺主要有硫铵法 、 铵法 、 磷 氨焚烧法 三种 ， 充州 矿 区焦化厂采用半直接法 饱和器生产硫铵法。
补充 。
４月 ３日 作业 现场未戴安全帽 ５月 ８日
４月 １ ０日 酸 度 １％ ０ ５月 １ （ ）日
４ 】 日 一人没写离 岗记录 ５月 １ 预热器前煤气温度高 月 １ ５日
４月 ２ ５日 母 液溢 出 ５月 ２ 工艺 记 录 填 写 不 规范 ５日
１工艺 介绍 ．
（ 生 产 吡 啶 ）辅助 指 标 晶 比 。 ） 小 ，
时间
存在 问题
时间
存在问题 仓库发现烟头
饱和器洗氨工艺设备改造
快 ，毛细孔壁被润湿 ，通过亲和力 ，水分子不
进行 紧 固，很 容易发 生窜漏 。一旦 发生窜漏 ，
堆密度 越大 。当水 分增 至 ８ ８ ９６％时 ，煤 ． ％－ ． ４ ２ 粒 中的大气孔和裂纹基本充满水分 ，虽然这 时 煤粒 中的毛细孑 内只含少量 的水分 子 ，但 由于 Ｌ
表２
有落差与无落差的堆 比重的对 比
毛细：Ｚ 径小 ，孔 内的气体很难被水挤压 出来 ， ｆｆ ＬＬ 造成毛 细孑 口处水膜 的表面张力太 大 ，水 分子 Ｌ
喷洒直接进入饱 Βιβλιοθήκη 器喷淋段 ，另一方 面由于母 液室发生大量母 液窜漏 ，母 液室 压力也 明显减
小 。造成母 液无法正 常喷洒 ，影响洗氨效果 。 为此 ，我们把母液室底板与喷头简易法兰接触 面改成带 四个螺杆 的法兰 ，同时在原喷头简易 法兰基础 上对应加焊两个螺帽 ，使 四杆法兰与 改造后简 易法 兰连 接 紧固后 ，达到 密封 良好 ， 从而提高母 液喷洒效 果 ，减缓母液对 喷头垫片 的腐蚀速度。 ３ 满流槽加酸管及中心管改造 ． ２ （ ）原设计 加酸管为一根直管 引入满 流槽 １
我厂是首 次使 用饱和器进行生 产 ，生 产经 验不足 ，操作不稳定 ， 加上一些工艺设备 的原
母液流通管线经常被严重腐蚀而发生窜漏 ，造 成设备检修维护 比较 困难。 （ ） 和器洗氨效 ４ 饱 果长时间不理想 ，洗后煤气含氨严重超标 。因 此 ，进行 合理 的工艺设 备改造 ，有效提高洗氨
硫铵指标调整
硫铵指标调整
化产二车间硫铵工段自开工以来，饱和器后煤气含氨一度达到0.05-0.06g/ m3，远大于公司车间规定的不大于0.03g/ m3，使煤气氨含量超标，通过不断的摸索，试验，最后得出通过以下几个指标调整控制了饱和器后的氨含量：
一、我们进行了配置母液酸度的调整，有原来的配制母液酸度6-7个，提高到了现在的8-9个。
二、正常生产操作过程中，加大了对酸度的控制，有原来的
2.5个左右提高了
3.5个，在生产过程中平稳的控制酸度。
三、改变了加消沫剂的方法，对满流槽、结晶槽加洗油渣，改变了加现在的机油，大大降低了母液中泡沫的数量，确保了母液的颜色正常。
四、加大了对满流槽的捞渣力度，在配制母液及正常生产过程中，及时捞除母液中的焦油。
通过以上的改革，使饱和器后煤气含氨达到了公司车间的规定值，通过这次小改小革，使我们懂得不管遇到什么困难，要敢于挑战，敢于实践就能成功。
硫铵工段李小龙
2009.11.25。
硫铵工段新增离心机结晶槽给料机施工方案
硫铵工段新增离心机、结晶槽、螺旋输送机改造及配套管道安装施工方案20**11月9日会签页：煤气净化车间：年月日设备部：年月日生产部：年月日安环部：年月日公司领导：年月日硫铵工段新增离心机、结晶槽、螺旋输送机改造及配套管道安装施工方案一、工程概况硫铵工段室内新增结晶槽、离心机各一台，螺旋给料机改造两台及平台安装，配套结晶槽DN250回流管20米、DN100放散管10米，离心机DN200回流管6米、DN100放散管10米，DN25蒸汽管10米；为保证施工安全，特制定此方案。
二、作业时间安排及工期计划：作业时间：计划施工时间为15天。
三、施工协调人员：生产部：***安环部：***设备部：***煤气净化车间：***四、风险辨识及管控措施（辨识人：***）（1）人身伤害；管控措施：穿戴好劳保防护用品。
（2）煤气爆炸；管控措施：提前检测合格，严禁私自动火，准备足够灭火器。
五、施工步骤1、相关材料准备到位；消防器材准备到位。
2、清扫动火点周围的可燃物。
3、施工前检测动火点周围的可燃性气体浓度为0，方可进行动火作业。
4、与旧管道连接采用法兰连接，法兰盲板封堵方可施工。
5、施工完毕后清理现场；六、安全措施1、做好施工区域警戒标志，有关人员注意安全，无关人员严禁进入。
2、进入施工区域，施工人员必须经过安全知识教育，安全要点交底，作业过程中严格坚持标准化作业，正确穿戴劳防用品。
3、按规定办理好各种施工手续（动火作业票），并经逐级审批。
4、车间及安环部相关人员到施工现场进行安全确认，对作业全过程进行安全监护。
5、经车间和安环部现场检测，动火点周围可燃气体的浓度为0，方可施工作业；施工过程中随时检测，如发现异常情况，立即停止作业，查明原因处理后，方可恢复作业。
6、动火作业注意事项：严格按动火管理规定执行，清除现场易燃物以及地面。
7、焊机、割炬符合安全要求，割、焊过程及时熄灭火星火花，焊接过程地线严禁跨接。
8、手拉葫芦吊装作业符合安全要求，严禁超负荷作业。
硫铵工段工艺技术操作标准
硫铵工段工艺技术操作标准1 工艺流程简述：由脱硫工段来的煤气经预热器预热后进入饱和器，煤气在饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环喷洒；其中氨被母液中的硫酸吸取；从环行喷洒室出来的煤气合成一样进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷洒、吸取煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的旋风除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔；饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室喷洒；吸取了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽；饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用；母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥机，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱和器的下段；由振动流化床干燥机排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，排至大气中；由油库来的硫酸送至硫酸贮槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口；本工序产品为硫铵，阻碍其质量的要紧因素为：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的成效；⑤离心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的操纵指标为：饱和器后含氨量≤0.05g/m3；要紧阻碍因素有：①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力；本工序所用硫酸浓度≥93%；2 岗位标准2.1 岗位范畴：2.1.1饱和器工：煤气预热器、饱和器、硫酸高置槽、结晶泵、母液循环泵、小母液循环泵、满流槽、母液贮槽、煤气水封、母液放空槽及所属管道、阀门外表及照明设施；2.1.2离心机工结晶槽、离心机及所属设备、阀门；2.1.3干燥机工振动式流化床干燥机、螺旋运输机、热风机、热风器、冷风机、旋风分离除尘器；2.1.4包装工贮料仓、计量台、缝包机、皮带传送机；3 要紧设备概况：3.1煤气预热器3台 DN=1700，H=3000；3.2饱和器3台DN4600/3400，H-10165 SFS316C；3.3母液循环泵3台Q=950m3/h，H=22m；附电机3台，N=110KW；3.4结晶槽4台 DN=2000，H=3335，VN=6m33.5小母液泵4台Q=47m3/h，H=33m；附电机4台，N=15KW；3.6结晶泵4台 Q=47m3/h，H=33m；附电机4台，N=15kW；3.7母液放空槽自吸泵1台 Q=25m3/h，附电机1台，N=4kW；3.8浓硫酸槽DN=5300，H=8700，VN=170m33.9浓硫酸离置槽2台 DN2000，L=8000，VN=23m33.10硫酸泵2台 Q=24m3/h，H=42m；3.11煤气阀门7台DN=1200，附电机7台，N=5kW；3.12迷宫式捕零器 1台，DN=1600；3.13满流槽 3台，DN=1600，H=3900，附液封槽3台，DN=720，H=3450；3.14母液贮槽2台，DN=5600，H=2800，VN=69m3；3.15母液放空槽 1台，2000×2000×1500；3.16自吸泵 1台，Q=25 m3/h，H=20m；3.17酸焦油渣箱1台，DN=600，H=800；3.18水封槽1台，DN=400，H=1600m；3.19水封槽1台，DN=400，H=3500；3.20离心机4台，Q=5.5t/h，附主电机4台，型号：Y160L-4B N=15kW,油泵电机4台型号Y160M-6B5，N=7.5kW；3.21振动流化床干燥机 2台， Q=6t/h, 附振动电机N=3.7kW×4；3.22 1#热风机2台，Q=4012-7419m3/h，H=2020-1320Pa；电机N=7.5kW；3.23 2#热风机2台，Q=571270562m3/h, H=2254-1673Pa；电机N=15kW；3.24 1#热风机空气过滤器2台 800×600×800；3.25 2#热风机空气过滤器2台 1000×600×1000；3.26 1#、2#热风机器4台，FN=28.59m2 ；3.27冷风机2台，Q=4012-7419m3/h，H=2020-1320Pa；3.28尾气引风机4台，Q=1034-20628 m3/h，H=2734-1733Pa ,电机 N=22kW；2.29旋风分离器4台，Φ1100，H=4510 ；3.30硫铵贮斗2台,2262×2612，振动电机2台，N=0.5KW ；3.31螺旋输送机2台，B=300，L=8040，附电机N=3KW；4 岗位职责4.1 饱和器工4.1.1饱和器工在班长领导下开展工作；4.1.2负责本岗位设备的正确使用及爱护；4.1.3负责饱和器的开停倒换及正常使用操作及事故处理；4.1.4负责饱和器母液的酸度、贮槽母液酸度、液面调剂、联系酸碱库经硫酸高置核送酸、核算班产量及消耗；4.1.5认真进行操作巡检、填写操作记录、交接班记录和生产记录；4.1.6负责搞好本岗位所辖区的环境卫生；4.2离心机工4.2.1在饱和器工的领导下，负责离心机的正确使用和操作；4.2.2严格执行本岗位的操作规程和制度；4.2.3负责离心机和附属设备的加油、卫生及工具、油类灭火和照明设备的保管；4.2.4认真完成任务，在专门情形下及时处理，并汇报饱和器工；4.2.5经常检查离心机油位，缺油及时补充；4.2.6每季度头一个月的1日白班取样送到化验室化验油质；4.2.7负责本辖区的环境卫生及设备卫生；4.3干燥机工4.3.1在饱和器工的领导下认真工作；4.3.2严格执行本岗位的操作规程和制度；4.3.3负责本岗位所属设备的正确使用和爱护，加油与清扫及时处理专门情形，并向饱和器工汇报；4.3.4负责风温、风量的调剂，保证硫铵水份≤0.3%；4.3.5负责消防器材的定期检查及照明工具的使用与保管；4.3.6负责本辖区的环境卫生及设备卫生；4.4包装工4.4.1在饱和器工的领导下认真工作；4.4.2严格执行本岗位的操作规程和制度；4.4.3负责本班硫铵数量的统计；4.4.4负责硫铵产品的准确性保证称量误差在0.25-0.5范畴内；4.4.5负责成品出库监督和数量核实，并汇报饱和器工；4.4.6负责成品库内的卫生及计量器的卫生；4.4.7每星期对计量器进行一次实物校准，保证计量器的误差在承诺范畴内；5 技术要求5.1 饱和器岗位5.1.1器后煤气含氨≤0.05g/m35.1.2饱和器内母液酸度：3.5-4%5.1.3每12小时进行的一次加酸，酸度3.5-4%，每72小时进行中加酸一次酸度8-10%；5.1.4母液比重1.26-1.285.1.5饱和器工作阻力≤2000Pa；5.1.6预热器后煤气温度：55-60℃5.1.7母液结晶比开工：30%：结晶比小于10%停车；5.2离心机5.2.1离心机油温≤40℃5.2.2电机开温顺轴及轴承温度≤60℃5.2.3离心机转速≤800r/min5.2.4确保硫铵游离酸≤0.2%5.2.5硫铵洗水量为硫铵产量的10-12%，洗水温度70℃5.3干燥机5.3.1入流化床热风温110-130℃5.3.2热风机和蒸汽压力≤0.6Mpa5.3.3引风机负压：10-20Pa；5.4 包装称量误差范畴0.25kg6 操作规则6.1饱和器正常操作6.1.1饱和器采纳连续加酸制度，每小时化验一次，循环母液的酸度并作好记录，依照分析结果调剂加酸量操纵酸度3.5-4%；6.1.2依照母液温度及时调剂煤气预热；6.1.3喷洒泵、循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障及时抢修；6.1.4饱和器液满流口必须正常满流，满流槽液位保持在2/3以上；6.1.5正常生产每12小时必须放结晶室焦油一次；6.1.6当母液结晶比达30%时开泵提取结晶，当结晶比减少至10%时停车；6.1.7中加酸及配母液操作：饱和器每运行72小时进行一次中加酸，操作中加酸酸度为8-10%，加完酸30分钟开始配母液，配母液时先用清水洗净饱和器各部位，每10分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%；6.1.8交班时母液比重≥1.27；6.1.9每班开车前必须反冲结晶室15分钟；6.1.10饱和器工依照职责范畴和操作指标进行操作、检查设备状况、酸度、晶比、比重、温度、压力、阻力认真作好记录；6.2饱和器开工6.2.1开工前检查饱和器及所属设备是否具各开工条件，设备内部杂物是否清理洁净；6.2.2配备酸度10-15%母液具备开工数量；6.2.3开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽水封满流为止；6.2.4与鼓风机房取得联系，注意机后压力变化；6.2.5将饱和器出口放散管打开，通入蒸汽将空气赶出，待放散大量冒汽后，关闭蒸汽；稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气后几分钟，检测煤气含氧量合格后关饱和器顶部放散管；6.2.6全开饱和器出入口阀门，缓慢关闭其煤气交通阀，并紧密注意煤气压力及饱和器阻力；6.2.7满流槽见液面达到要求时开启循环泵、结晶泵，同时开启小母液循环泵及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流；6.2.8开工正常后检查调整按正常操作；6.3饱和器停工6.3.1停工前与鼓风机、粗苯取得联系，注意机后压力变化，并打开洗苯塔煤气交通阀；6.3.2开启饱和器煤气交通阀，慢关饱和器煤气入口阀（不关严）；6.3.3停止小母液泵循环泵、最后停结晶泵等，以抽空饱和器内母液；6.3.4若结晶泵抽不上母液，能够稍开煤气入口阀，以增加压力，抽上母液即可关闭；6.3.5分别放空饱和器，循环泵和小母液循环泵、结晶泵内及其进出口管内母液；6.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；6.4 倒换饱和器的操作：6.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，若有及时处理；检查阀门是否灵活；6.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；6.4.3将原使用的饱和器内结晶清理洁净，提高酸度15-20%；6.4.4与鼓风取得联系，注意机后压力变化；6.4.5改好小母液泵的出口，开泵送母液至满流槽水封满流为止，打开饱和器放散管；6.4.6用蒸汽吹扫饱和器放散几分钟后，开其煤气入口阀，关闭蒸汽阀门，放散煤气检测煤气含氧量合格后，关闭放散管，打开饱和器出口煤气阀门；6.4.7停止原运转的喷洒泵、循环泵、结晶泵，开启与饱和器配套的循环泵、结晶泵，现在注意补充母液；6.4.8慢关原饱和器的煤气进出口阀门，随时观看系统的阻力变化；6.4.9将饱和器各泵及其进口管母液放空，饱和器用蒸汽保压，检修时堵上盲板；6.4.10关好酸管和水封满流管，认真检查现用饱和器各项指标是否正常并及时调剂；6.5 饱和器的专门操作6.5.1饱和器阻力突然增加时及时与鼓风机取得联系，如满流口堵塞及时加酸处理，若阻碍风机正常运行则可打开饱和器的煤气交通管；6.5.2饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，应及时向饱和器内加酸补水或从母液储槽内抽液补充，或打开煤气交通阀关闭，关闭煤气进出口阀；6.5.3突然停电时，及时关闭各泵出入口阀门，并查明缘故；来电时，适当提高酸度，如停电时刻过长，可请示车间领导打开煤气交通阀或按正常停产处理；6.5.4若母液产生大量泡沫，应及时加入适量的洗油；6.5.5发觉母液中结晶颗粒小不宜分离，结晶母液比重达到1.36，为防止设备堵塞，请示大班长加水，适当回流和保持酸度，达到破粘增长颗粒的目的；6.5.6饱和器发觉专门变化，在杂音显现应尽快找出缘故及时汇报和处理；6.6 母液循环泵（小母液泵、结晶泵）的操作：6.5.1.每小时检查泵、电器设备的运行情形是否正常，有无振动杂音，轴承是否缺油；6.6.2检查电机电流是否在额定范畴内，电流有无大的波动，泵上料是否正常、稳固，冷却水是否正常；6.6.3开泵操作6.6.3.1检查泵、电机设备是否正常，轴承是否缺油，盘车是否轻快；6.6.3.2检查管道阀、门的状况是否泄漏或堵塞；6.6.3.3各项无问题时打开出口阀门，启动电源，打开入口阀门；6.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却水是否良好；6.6.3.5调剂泵的进出口阀门，使流量、压力至稳固值；6.6.4 停泵操作6.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；6.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；6.6.4.3检修时拉保险，以防意外；6.7 离心机的开机6.7.1听到饱和器工开工通知后，作好开工预备；6.7.2检查机器油箱、油位，开冷却水、手动盘车转动离心机转鼓，看是否有磨擦现象；6.7.3下料前30分钟，通知干燥机工预备开机；6.7.4将调速器保持往复次数28次/分；6.7.5机械设备检查正常后，开动油泵；6.7.6开动离心机，但不能一次启动，应2次、3次的克服惯性而旋转，同时检查离心机油泵及马达、电流是否正常，离心机是否有磨擦；6.7.7离心机加料应平均，加料量在其负荷之内；6.7.8离心机运转后，用清水清洗转鼓；6.7.9打开下料阀门，调至正常下料，调剂洗涤水温度和用量，使产品质量合格；6.7.10随时注意油温、油压、推料情形，发觉专门情形赶忙停车；6.8离心机的停车6.8.1离心机依照职责范畴和操作指标进行正常操作，并及时进行检查调整；6.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；6.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；6.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；6.9 离心机的正常操作6.9.1离心机依照职责范畴操作指标正常操作，并及时进行检查调正；6.9.2开机时注意下料平均；6.9.3开机时透平油压不得超过规定，油温、油压正常；6.9.4离心机马达油温不超过60℃；6.9.5在操作过程中，依照酸度和下料量调整水量、水温不得低于70℃；6.9.6经常检查水流，防止断流，使产品质量合格；6.9.7马达或电器设备检修后，需单试马达，以防反转；6.9.8调速器保持往复准数：28次/分；6.10 离心机的专门操作6.10.1正常操作中，突然停电，应赶忙关下料阀门、关洗涤水、停料，待来电后连续清洗，重新开机下料；6.10.2离心机突然发生剧烈的震动及其它不正常的现象，应赶忙停止下料，切断电源，查明缘故并向饱和器工反映汇报）；6.11干燥机开机6.11.1依照本岗位职责和操作指标及时调剂风温顺风量，保证硫铵含水≤0.3%；6.11.2接离心机工信号后,检查流化床的振动、电机轴承和转动机构是否良好，热风机、冷风机、引风机的电机是否转动轻快，各加油点是否缺油（盘车是否灵活）；6.11.3开启执风机、冷风机、引风机及时加热蒸汽，蒸汽压力不大于0.6MPa,流化床风温不低于110℃；6.11.4接到离心机工信号后，开启皮带输送机和流化床干燥机；6.11.5及时调剂风量、风温，保证硫铵水份≤0.3%；6.11.6发觉漏料和堵塞现象及时通知离心机工，严峻时须停机处理；6.11.7当流化床显现故障，放出湿料时，应将这部分湿料放入母液贮槽，不准作为合格品入库；6.12干燥机停机6.12.1接到离心机工停电信号后，将馏槽清扫洁净；6.12.2将硫化床内存料振出后，关闭热风机，待温度降至50℃时，依次停皮带输送机、流化床、热风机、冷风机和引风机；6.12.3将旋风分离器内的料屑放净，将流化床周围清扫洁净；7 安全注意事项：7.1饱和器工安全注意事项：7.1.1严禁烟火，吸烟应在指定的休息室内，吸完后烟头就地熄灭，严禁将烟头往外丢；7.1.2保证煤气、硫酸管道设备完好无损，不得漏气、漏酸及漏母液；7.1.3严禁用铁器敲打设备、管道及其它铁件；7.1.4电器发生故障，应赶忙切断电源，并通知修理人员修理，不得自行处理；7.1.5上饱和器，酸槽等高处检查作业时，要抓紧扶手、拦杆，以防坠落；7.2 离心机工注意事项：7.2.1离心机在运行中，如发生剧烈振动，转鼓与外壳相碰时，应赶忙停车处理；7.2.2运转中如发觉油系统堵塞或推硝杆停止移动，应赶忙停车处理；7.2.3结晶槽的焦油要随时捞出，以免堵塞锅蓖子；7.2.4离心机运转时，严禁清理锅内积硝或检修、擦试离心机；7.2.5严禁用铁件或其它东西制动离心机；7.3 干燥机工安全注意事项：7.3.1流化床工干燥机运行专门时应赶忙停车处理；7.3.2不经详细检查合格，不得启动设备，禁止在设备运转时清理积硝或进行检修、擦试；7.3.3所有电气开关，非岗位人员禁止乱动；7.4.4电气设备发生故障，应赶忙切断电源，并通知爱护人员修理不得自行处理；7.4 成品工安全注意事项：7.4.1严禁烟火，吸烟应在指定休息室内，吸完后烟头就地熄灭，严禁将烟头往外乱丢；7.4.2上班时应按规定穿戴好劳保用品；7.4.3上班时严禁喝酒、斗殴、打瞌睡和擅自离开工作岗位和找人代替，不准做与本职工作无关的事；7.4.4电器设备发生故障，应赶忙切断电源，并通知爱护人员修理，不得自行处理；。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程硫铵工段技术操作规程一、前言硫铵是一种重要的化工中间体，被广泛应用于肥料、化肥、医药、染料、金属表面处理等多个领域。
硫铵工段是硫铵生产的重要工艺环节，为了确保硫铵生产质量和安全，制定一套科学合理的技术操作规程，是非常必要的。
本文就为大家简要介绍硫铵工段的技术操作规程。
二、硫铵工段的生产流程硫铵工段生产流程包含硫化阶段和铵化阶段两个环节。
硫化阶段：前提条件：硫进料、空气、水、电。
1、流程：（1）加硫化器中添加硫（2）点火并将空气送入硫化器（3）生成硫化气体，流入硫化冷却器中冷却（4）进入硫化床中（5）在硫化床中与铵水反应（6）生成硫铵混合物铵化阶段：前提条件：硫铵混合物、空气2、流程：（1）移除硫化床内的催化剂（2）往床内添加硫铵混合物，用干氢氧化钠回收未反应的氨气（3）加热上部喷沫器中的水，将热水喷到床中，使混合物在气流的搅动中加热，挥发出氨气（4）在床上空气和氨气混合，吸收热量，最终生成硫铵颗粒（5）使用旋筛筛选出所需货物，抛弃废品（6）循环水循环使用，污水排出三、硫铵工段技术操作规程1、硫铵工段人员应该在操作前认真了解工艺流程，遵守操作规程。
2、操作前需检查管线、泵阀的状况，确认设备无异常情况后再操作。
3、操作时应按照工艺要求操作，按工艺流程一步一步操作。
4、生产现场必须安全生产、环保生产，生产责任到人。
5、硫铵工段应定期进行反应器、制冷器、过滤器的安全检查和清理，保证操作设备完好。
6、操作过程中如发现异常不能自行处理或疑难问题要及时向上级领导或技术人员询问。
7、生产备料时应注意防火、防漏、防腐蚀等措施，并做好记录。
8、操作结束须做好工作票及操作记录，并及时上报。
9、硫铵生产作业结束后，生产区域必须要进行清理，以便新的生产开始。
四、结论硫铵工段技术操作规程的设立，可以使生产稳步开展，确保生产质量和安全。
并且技术操作规程的制定可以使硫铵工段的操作过程更加系统化，促进生产效率提高，有助于企业较快地达到预期的生产目标。
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硫铵工段的设备改造
【摘要】为了解决硫铵工段风压不足，饱和器提料管长、阻力高，进一步造成S501水封窜的问题，采用的增加一台专门用于提料的空压机，降低提料管长度及弯曲度、将风加热用汽改为过热汽的改造方法，取得了良好的效果，稳定了饱和器的操作，提高了硫铵产量，确保了硫铵的稳定生产。
【关键词】硫铵；饱和器阻力；空压机；提料管
1.前言
1.1工艺介绍
我厂煤气净化车间采用的是全负压净化回收工艺。
这种工艺和“AS”脱硫脱氰工艺结合使用，除具有“AS”脱硫脱氰工艺的特点外，由于鼓风机设置在工艺的最后面，使系统内的初冷、电捕及洗涤设备均在负压状态下运行，硫铵工序的生产采用的是间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺。
工艺过程：该工艺由脱酸蒸氨工段来的含氨酸汽，经中央管进入饱和器母液中。
其中NH3与游离酸反应生成硫酸铵，脱氨后的酸汽从饱和器顶排出，经酸汽分离器除去夹带的酸雾进入酸汽冷却器，经与循环冷却水换热后，酸汽冷却到40℃左右进入撞击式分离器，进一步除去酸雾后进入酸汽风机，加压后的酸汽送往硫酸工段。
撞击式分离器排出的冷凝液经水封进入冷凝液槽，再用冷凝液泵送到焦油氨水分离槽。
饱和器中生成的硫铵结晶，在压缩空气的搅拌下，在器内呈悬浮状态并均匀长大，待晶比达到一定程度时，用压缩空气提料器将结晶抽提到稠化器，再进入离心机，分离的母液与稠化器满流液一起经回流槽返回饱和器。
离心后的湿硫铵经螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。
经半自动称量、包装后送入成品库。
生产硫铵所消耗的硫酸，由油库工段和硫酸工段送入硫酸高置槽，再经回流槽进入饱和器；搅拌用压缩空气是通过设在饱和器底部的鼓泡装置吹入器内的。
饱和器系统设热水冲洗装置，经软水加热器后温度为80℃的热水可用于水封槽给水和饱和器及母液管道的冲洗，饱和器满流的母液经母液循环槽、母液循环泵，可返回饱和器或送到剩余母液槽贮存，作为饱和器补充母液。
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分硫铵粉尘，再由尾气引风机抽送至大气。
1.2工艺特点
（1）硫铵结晶的生成和长大均在饱和器中完成，而不需设置结晶槽。
（2）利用压缩空气对饱和器中母液进行搅拌。
（3）利用压缩空气抽提饱和器内的结晶。
（4）从硫铵质量看，间接法比直接法生产的硫铵颗粒度大、含杂质少。
（5）入饱和器的压缩空气要加热到100℃以上，进入饱和器的空气必须压力稳定，否则会导致饱和器操作失常。
2.存在问题
（1）气源工程硫铵工段自开工以来，从生产操作安全考虑设计将饱和器置于室外，饱和器和稠化器距离落差较大，导致提料管长阻力大，提料时克服阻力所需风压高。
（2）硫铵提料和搅拌所用的工业风主要由焦化厂空压机站集中供风，正常供风风压为0.6MPa，而当空压机检修或其它用户集中用风时，就会造成系统风压的降低和波动，硫铵提料风压低，提料不畅甚至提不上料。
（3）提料的不均造成硫铵提料管及回流管等堵塞，必须进行透管，额外增加岗位工的劳动强度的同时，长时间不能正常提料造成饱和器阻力的升高。
（4）硫铵饱和器阻力持续高，进一步造成S501水封窜，被迫打开煤气交通阀，煤气中含氨、硫化氢升高，既影响了硫铵的产量，又影响了煤气质量，为此造成恶性循环。
3.改进措施
车间从生产实际出发，进行专题讨论和研究，为保硫铵产品收率，成立了硫铵攻关小组，经现场勘测，多方论证，制定了合理方案。
在不影响正常生产秩序的情况下，对设备部分工艺管线进行改造，以期达到安全，顺利生产。
（1）首先增加了一台每小时10立方米空压机，专门用于饱和器提料，确保高风压且稳定；此台空压机与系统风连通，不提料时给系统补风，进一步稳定搅拌风风压和流量，同时，空压机出现故障时，系统风也能维持硫铵生产。
（2）同时对管道进行了切改，把提料管从稠化器上部进料改成从侧面进料，使高度降低了0.6米，提料管弯曲度从90°改成45°，并重新制作四通管路，这几项改造成功地使提料管缩短了3米，并将稠化器加上了水套，降低了提料阻力。
（3）风加热用汽改为动力厂低温汽和焦化厂高温过热汽两用，锅炉正常供汽时用锅炉汽，否则用动力厂汽，提高了搅拌风温度，降低入离心机料温度，减轻高温母液对离心机的腐蚀。
（4）结合工艺生产情况，对S501水封进行了改造，将封液高度增加了500mm，确保正常生产情况下酸气压力波动不再窜汽，稳定了饱和器的操作。
4.改进后效果
通过这一系列整改完善，确保了风压稳定，而且使设备得到了有效利用，硫铵的提料也通畅了，使饱和器阻力也保持在正常范围内，有效解决了提料阻力大的问题，搅拌风温度的提高对饱和器的生产操作也有很大提高；同时避免了酸气压力波动造成造成的S501窜汽现象，稳定了饱和器的操作，保证了生产的安全稳定，达到了改造目的。
[科]
【参考文献】
[1]杨建华等主编.焦炉煤气净化.北京：化学工业出版社，2006.
[2]何建平等主编.炼焦化学产品回收技术.北京：冶金工业出版社，2006.。