接地极的安装要求
井下接地极敷设标准及要求
井下接地极敷设标准及要求一、36V以上的电气设备的金属外壳、构架，铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。
在矿井中禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。
二、所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。
三、主接地极应浸入水仓中;主、副水仓必须各设一块。
2四、主、副水仓的主接地极和分区的主接地极，均应采用面积不小于0.75m、厚度不小于5mm的钢板。
如矿井水含酸性时，应视其腐蚀性情况适当加大其厚度或镀上耐酸金属，或采用其他耐腐蚀钢板。
五、安装主接地极时，应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大拉力，并应设有便于取出主接地极进行检查的牵引装置。
其装设方法可参照图2所示进行。
六、在下列地点应装设局部接地极:1、每个采区变电所(包括移动变电站和变压器)。
2、每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
3、每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
4、无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。
5、连接动力交联电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。
七、局部接地极最好敷设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。
2八、埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0.6m、厚度不小于3mm的钢板。
如矿井水含酸性时，应视其腐蚀性情况适当加大其厚度或镀上耐酸金属，或采用其他耐腐蚀钢板。
其装设方法可参照图3所示进行。
九、埋设在其它地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。
铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m。
管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面(偏差不大于15?)，并必须埋设于潮湿的地方，如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0.75m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。
每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15?)，并必须埋设于潮湿的地方。
煤矿井下接地极装设的规定
井下接地极装设的规定一、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带（或铁丝），铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。
二、具体规定：1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不得小于5mm。
2、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
3、下列地点应装设局部接地极：1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
4、安设标准：1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0.6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
5、对接地线的要求：1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100 mm2的扁钢。
2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。
对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地线芯进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1欧。
煤矿新接地极安装标准
接地极标准
一、接地极安装地点
1.采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；
2.装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；
3.低压配电点或装有3台及以上电气设备的地点；
4.照明综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极，且两者间距离不小于5m；
5.具有漏电保护的电气开关（有试验功能），必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。
二、接地安设标准
1.所有需要接地的设备，均通过接地用的连接导线直接与接地母线（或辅助接地母线）相连接。
2．每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；严禁将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
3．局部接地极使用直径36mm长度为1m的2根钢管制成，每根管上至少应钻10个直径5mm的透孔，2根钢管相距5m以上，并联后垂直（偏差不大于15°）埋入底板，垂直埋深为0.75m。
连接导线，接地导线应采用厚度4mm、断面100mm2的镀锌扁钢。
4．接地导线和接地母线使用扁钢连接，接口之间的重复压接长度150mm，压接段钻间距100mmФ14孔两个，并用Ф10螺栓连接紧固。
5．辅助接地应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离5m，辅助接地线高出局部接地极接地线50mm。
6．辅助接地母线，应采用断面25mm2的铜线。
7．辅助接地极，采用直径22mm长度为1m的钢管制成，每根管上至少应钻10个直径5mm的透孔，垂直埋深不小于0.75m。
8．接地装置必须在设备后侧平直铺设，拐弯处要走直角,距离煤壁间距为20mm。
9．接地极上方200mm处，设置接地极标志牌。
接地极的安装步骤)
工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环四、操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时,不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。
距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。
自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
2、人工接地体安装:（1）接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。
如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
（2）沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
（3）安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
接地极的安装要求
接地极的安装要求接地极是为了保障电力设备和人身安全而必需的设备之一、它在电气系统中起着重要的作用，能够将电力设备的电流迅速引入地面，以防止设备漏电引发的危险和保护人身安全。
在安装接地极时，需要遵守一定的安装要求，以确保其有效运行。
首先，安装接地极需要考虑地质条件。
应选择结实的土壤或岩石作为接地极的安装位置。
地质条件良好的地方可以保证接地极埋入地下的稳定性和连接效果。
避免选择松散的土地或多石的地貌，因为这种地质条件下接地极容易松动或难以安装。
其次，接地极的安装位置需要远离其他地下设备和管线。
在安装接地极之前，需要确保地下没有其他电缆、管道等设备。
这样可以避免接地极被其他设备钻孔损坏，也可以防止其他设备的干扰影响接地极的效果。
接着，接地极的安装深度需要根据具体情况进行合理的确定。
一般来说，接地极的埋深越深，接地效果越好。
安装时，应根据设计要求和地质条件来确定接地极的埋深。
通常，接地极的埋深应在1.5米-3米之间，对于一些特殊情况，如高层建筑、雷击频繁等，可以适当增加接地极的埋深。
同时，接地极的安装位置需要符合安全距离的要求。
接地极应与其他设备和建筑物保持一定的距离，以确保其安全性。
正常情况下，水平接地极与建筑物之间的距离应大于3米，垂直接地极与建筑物之间的距离应大于1.5米。
这样可以有效地避免接地极与其他设备发生短路或引发其他安全问题。
此外，在接地极的安装过程中，还应注意接地极的连接质量。
接地极应通过焊接或紧固等方式与接地引下线连接。
焊接时应使用合适的焊接材料，并保证焊接点的牢固性和导电性。
接地引下线应采用优质的铜或铜包钢等导电材料，以确保接地极的导电效果。
总之，接地极的安装要求是保证其正常运行的基础。
正确选择安装位置，合理确定埋深，保证连接质量和安全距离，以及专业人员的指导和操作，都是确保接地极安装质量和使用效果的关键。
只有遵循这些安装要求，并符合相关的技术标准和规范，才能有效地保护电力设备和人身安全。
井下局部接地极及辅助接地极安装及检测规定
井下局部及辅助接地极安装及检测规定解释根据煤矿安全规程、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则规定,对井下电气设备的局部接地极及辅助接地极的安装及检测做如下解释,望各单位严格按规定执行;一、局部接地极安装1.局部接地极安装位置;1每个采区变电所包括移动变电站和移动变压器;2每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备;3每个低压配电点或10米范围内装有3台及以上电气设备的地点;4无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷胶带运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少要分别装设一个局部接地极;5连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置;2.设置于巷道水沟内的局部接地极应采用面积不小于0.6m2、厚度为4mm的钢板接地极板加工图见附图,平放于水沟深处,水沟内必须有水,且钢板全部浸入水中,与接地极板焊接的扁铁露出地面至少200mm,并与巷道底板水平;新安装的接地极板开始执行下划线标注的规定3.设置于就近潮湿处的局部接地极可用直径不小于35mm、长度为1.65m的镀锌钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直埋入底板偏差不大于15°,埋入深度不低于1.5m 见附图;也可用直径不小于22mm、长度为1m 的2根镀锌钢管制成,每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板偏差不大于15°,垂直埋深不得小于0.75m 附图;接地极管要埋实,与大地接触良好;4.10m范围内3台及以上电气设备均安装局部接地极;三台设备含潜水泵时,潜水泵若放置于水仓内不用加接地,开关加接地;潜水泵若放置于水箱内,水箱及开关均需加接地5.如系干燥的接地坑,铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例,按体积比约6：1;6.连接导线使用的裸铜线两头必须采用接线鼻进行压接,裸铜线不能松散,无断丝和毛刺现象;线鼻与接地扁铁之间的连接必须用的镀锌螺栓加防松装置弹垫和螺帽进行紧固,搭接时线鼻要垂直或平行于接地扁铁,且朝向一致;外接地螺栓规格：功率大于10KW的电气设备,不小于M12镀锌螺栓；5~10KW的,不小于M10；250W~5KW的,不小于M8；不大于250W且电流不大于5A的,不小于M67.每台设备必须用独立的连接导线与辅助接地母线接地扁铁相连接,严禁几台设备串连接地;8.辅助接地母线接地扁铁必须采用厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁铁矿统一规定采用40×4镀锌扁铁;9.设备与辅助接地母线接地扁铁间的连接导线应采用截面为不小于25mm2的裸铜线矿统一规定为35mm2或40×4镀锌扁铁;扁铁与扁铁的搭接时,必须用两条螺栓联接,两孔距离为100mm;二、辅助接地极安装1.辅助接地极的安装范围：馈电开关、照明信号综合保护装置、煤电钻综合装置、移动变电站等电气设备;2.辅助接地线采用断面3×4+1×4mm2或16mm2橡套电缆敷设,辅助接地极埋设在距局部接地极大于5m的潮湿处;3.设置在水沟中的辅助接地极板和设置在其他潮湿地点的辅助接地极管,按局部接地极安装标准执行;接地极管要埋实,与大地接触良好;4. 有辅助接地线的设备辅助接地线均压接在一起,接至辅助接地极照明综保、煤电钻综保与馈电开关辅助接地线分开敷设的亦可,但接地极规格及距离必须符合规定;每台设备必须用独立的辅助接地线与辅助接地母线相连接,严禁几台设备串连接地;三、接地电阻值规定：接地电阻值接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω;四、接地装置的检测：1每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次;主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查,如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷,立即处理或更换,并测其接地电阻值;主、副水仓中的主接地极不得同时提出检查,必须保证一个工作;2井下局部及辅助接地极接地电阻的测定,每季度一次季度25日前将测试报告报机电科；新安装的接地装置,在投入运行前,应测其接地电阻值,并必须将测定数据记入记录表内;五、本规定与煤矿安全规程、煤矿井下供电三大保护细则相抵触的执行规程及细则,未尽事宜按照规程及细则要求执行;单根管状局部接地极加工图注：1、安装时埋深不低于1500毫米； 2、钢管及扁铁采用镀锌材料；3、扁铁与钢管焊接采用连续全焊接。
煤矿井下接地极装设的规定
井下接地极装设的规定一、电压在36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带（或铁丝），铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。
二、具体规定：1 、主接地极应在主、副水仓中各埋设1 块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不得小于5mm。
2、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
3、下列地点应装设局部接地极：1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
3）低压配电点或装有3 台以上电气设备的地点。
4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1 个局部接地极。
5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
4、安设标准：1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0.6 m 2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20 个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成，每根管上钻10 个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
5、对接地线的要求：1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100 mm2的扁钢。
2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。
对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地线芯进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1 欧。
井下设备接地极敷设标准
井下设备接地极敷设安装标准为规范井下电气设备接地极敷设标准，完善井下接地系统，确保矿井电气设备的完好及安全运行，机电专业制订接地极敷设安装规范。
一、主接地极的规格标准及安装要求井下主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。
主接地极应用耐锈蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m²、厚度不得小于5mm。
连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm²的铜线或截面不小于100mm²的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm²的扁铁。
二、下列地点应装设局部接地极。
1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
3、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进迎头，至少须装设一个局部接地极。
4。
低压配电点或装有2台以上电气设备的地点。
5、具有漏电保护的电气开关（有试验功能，如照明综保和馈电开关），必须按要求装设局部接地极和辅助接地极。
6、连接高压动力电缆的金属连接装置。
三、接地极规格标准及安装要求1、局部接地极规格要求（1）局部接地极板应用面积不小于0.6m²，厚度不小于3mm的钢板。
修理厂加工尺寸（长*宽*高）=0.4×1.5×0.003。
局部接地极板可设置于巷道水沟内或者其他就近的潮湿处。
（2）局部接地极棒可用直径35mm、长度1.5m的钢管制成，管上钻20个直径为5mm的透孔，垂直全部埋于底板。
并必须敷设于潮湿的地方。
（3）局部接地极棒也可用两个长度为1m、直径为22mm 的镀锌铁管。
每根管子上要钻10个直径为5mm的透孔。
两根铁管相距不得小于5m，埋设深度不得小于0.75m。
并必须敷设于潮湿的地方。
2、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面积为25mm²的铜线，或截面积为50mm²的镀锌铁线，或厚度4mm，截面积为50mm²的扁钢。
接地极安装标准
接地极安装标准简介：接地极的安装要求及技巧关键字：接地极安装一、接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但应不小于下表规格。
二、接地体顶面埋没深度不应小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的螺栓连接部分应补刷防腐漆。
三、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不应小于其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米。
四、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。
五、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿过墙壁时应通过明孔，穿钢管或其他坚固的保护套。
六、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。
七、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
八、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。
九、明敷接地线的安装应符合下列要求：（一）便于检查；（二）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；（三）支持件间的距离在水平直线部分一般为1—1.5米，垂直部分为1.5—2米，转弯部分为0.5米。
（四）接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯等情况。
（五）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
十、明敷的接地线表面应涂黑漆。
如因建筑物的设计要求，需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为15毫米的两条黑带，其间距为150毫米。
中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。
十一、在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号“”。
在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号“”。
十二、在进行检修工作时，需临时接地的地方（如配电间隔、母线分段处、引出线室等）均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和螺栓。
十三、接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接地体的安装方法与要求（二篇）
接地体的安装方法与要求电气设备的金属外壳接地，不是随便处理就行的，它是将接地体或称接地装置，按一定要求埋入地中。
接地装置包括接地极与接地线两部分。
接地极一般多用钢管、钢筋、角铁之类金属制成；接地线为接地极与电气设备外壳的连接线。
1.接地极：如用钢管，其直径一般为20～50mm；钢筋的直径为10～12mm；角铁为20203或者50505mm规格。
长度约2.5～3m左右。
垂直埋入地下。
2.接地线：裸铜线、铝线、钢线都可作为接地线，铝线易断最好不用。
铜线截面不应小于4mm2,铝线截面不小于6mm2。
接地线与接地极最好采用焊接方法连接。
与设备相接时需用螺栓拧紧固牢。
为了使接地装置发挥作用，关键是接地电阻Rd要小，一般要求保证接地电阻Rd不大于10欧。
有时遇到土壤地下水位等因数的影响，往往接地电阻太大保证不了要求的数值。
因此可适当增加地极根数（地极间距离不小于2.5m），土壤可埋些粘土，适当加食盐和木炭等混合物。
接地体的安装方法与要求（二）1.确定接地体的位置和数量。
接地体的位置应选择在地面潮湿、排水良好的地方。
根据需要，可以选择多个接地体，并采取合适的布局方式，以确保整个系统的接地效果。
接地体的数量取决于系统的负荷和用电设备的种类。
2.准备好所需的材料和工具。
安装接地体所需的材料包括接地体材质（通常为铜或镀铜钢材）、接地线材、接地夹、电焊机等。
准备好这些材料和工具，以便在安装过程中使用。
3.准备好工地并清理。
在安装接地体之前，必须清理工地周围的杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
这是为了方便安装和确保安全。
4.选择合适的接地体。
接地体的类型多种多样，包括垂直接地体、水平接地体、网状接地体等。
根据实际情况，选择合适的接地体进行安装。
5.进行必要的地质勘测。
在安装接地体之前，必须进行必要的地质勘测，了解地下情况和土壤的导电性能。
这对于确定接地体的安装深度和选择接地体的尺寸非常重要。
6.挖掘接地体坑。
根据勘测结果，使用挖掘设备挖掘接地体的坑。
接地极安装标准
附件2、接地极安装检查标准一、井下如下地点应装设局部接地极：采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3 台以上电气设备的地点；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别装设1个局部接地极；照明综保和煤电钻综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极，且两者之间的距离不得低于5m具有漏电保护的电气开关（有试验功能），必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。
二、井下主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm局部接地极用两根长度不得小于1m直径不小于22mm勺镀锌铁管。
每根管子上至少要钻10个直径不小于5mn!勺透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15°），并必须埋设于潮湿的地方。
两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m;如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1 。
三、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Q,每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Q;连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50口註同线，或截面不小于100mm勺镀锌铁线，或2厚度不小于4mm截面不小于100mrrt勺扁钢；电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm 截面不小于50mm勺扁钢；高压金属连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极，新安装设备接地保护不满足要求不得通电使用。
四、内、外接地螺栓勺直径必须符合下列规定：1、当导电芯线截面不大于35mm寸，应与接地螺栓直径相同；2、当导电芯线截面大于35mm寸，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35m^芯线的螺栓直径；3、外接线螺栓勺规格，必须符合下列规定：(1)功率大于10KW设备，不小于M 12;(2)功率为5KW至10KW的设备，不小于M 10;(3)功率为250W至5KW的设备，不小于M 8;(4)功率不大于250W且电流不大于5A的设备，不小于M 6;( 5)本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。
煤矿接地极安设标准
煤矿接地装置制作安装标准1、保护接地装置固定配电点包括：绞车房、带式输送机机头硐室、架空乘人装置配电点、信号操作硐室、移动变电站配电点、局部通风机配电点，以及使用6个月以上的集中配电场所。
临时配电点包括：高、低压接线盒处、采掘巷道排水点、小绞车处、采掘带式输送机头处、刮板输送机头处、移动设备列车处、喷浆机和钻机配电点等。
1.1 局部接地极采用1根长度1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。
接地极上的M12×60接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为φ13mm钻孔），螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。
也可采用2根直径不小于22mm、长度不小于1m的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻10个直径不小于5mm的透孔。
接地极上的M10×60接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为φ10.5钻孔）将螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。
两根埋设间距不小于5m。
局部接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m(长度1m的接地极垂直埋入深度不小于0.75m)，偏斜不大于15°，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。
设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6 m2、厚度不小于3mm的钢板或同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
1.2 固定配电点局部接地母线采用厚度为4mm，宽度为40mm的热镀锌扁铁制作。
接地母线与接地极应优先采用连续焊接方式连接，焊接时接地母线（扁铁）接地极（镀锌钢管）接触长度应不小于100mm。
局部接地母线与接地极连接要保持垂直。
局部接地母线之间如采用螺栓连接时，搭接长度不小于200mm，且搭接段应均匀钻3个φ13mm的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀锌螺栓进行连接。
1.3 固定配电点内低压开关的接地导线，均采用25mm2及以上的裸扁铜线、截面不小于50mm2镀锌钢丝绳制作。
2024年煤矿井下电气设备保护接地安装规定（三篇）
2024年煤矿井下电气设备保护接地安装规定为保障我国矿井电气设备的安全运行，有效预防人身触电事故及设备漏电引发的瓦斯、煤尘爆炸风险，本公司特此修订完善井下电气设备保护接地的安装、检查与维护管理体系。
以下为具体要求，请各相关部门及全体员工严格遵守执行。
一、保护接地安装要求：1. 凡电压超过36V的电气设备，以及绝缘可能损坏而带有危险电压的设备金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铝皮及屏蔽护套等，均须实施保护接地。
2. 接地网上任意保护接地点的接地电阻值应控制在2Ω以内；移动式和手持式电气设备与局部接地极之间的保护接地电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过1Ω，并应每季度进行一次检测。
3. 主接地极的接地母线应使用截面不小于50mm²的铜线，或截面不小于100mm²的镀锌铁线或扁钢（厚度不小于4mm）。
4. 主接地极应分别埋设于主、副水仓中。
局部接地极可设置于巷道水沟内或其他适宜的潮湿位置。
5. 特定区域必须安装局部接地极，包括采区变电所、装有电气设备的硐室、低压配电点以及特定范围内的电气设备集中区等。
二、保护接地制作标准：1. 井下硐室、交接班地点等电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两端的铠装、铅皮连接，应使用截面不小于25mm²的裸铜线。
2. 井下固定或半固定设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两端的铠装、铅皮连接，应使用截面不小于50mm²的镀锌铁线。
三、辅助接地安装标准：1. 设备外壳接地与辅助接地间距应大于规定值。
2. 辅助接地线应使用指定型号的橡套电缆。
3. 辅助接地极的埋深应符合规定。
四、接地极的检查与维护：1. 机电硐室及有专职司机的电气设备的保护接地，每班次均需进行表面检查。
2. 主接地极和浸在水中的局部接地极应每年至少进行一次详细检查，并根据矿井水质情况适当增加检查频率。
3. 钢管接地极应定期灌注盐水。
接地极的安装步骤)
工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环四、操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时,不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。
距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。
自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
2、人工接地体安装:（1）接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。
如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
（2）沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
（3）安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
铜板接地极安装的步骤及要求
铜板接地极安装的步骤及要求
嘿，咱来说说铜板接地极安装这事儿哈！你可别小瞧了它，就像家里的顶梁柱一样重要呢！
首先呢，咱得选个好地方来安装铜板接地极。
这就好比盖房子得找个结实的地基呀，得是土壤比较湿润、导电性好的地儿。
可别随随便便找个干巴巴的地儿就开始干，那可不行！
然后呢，就是准备工具啦！什么锤子呀、铲子呀，都得准备齐全咯，就像战士上战场得带好武器一样。
接下来就是大工程啦！开始挖坑，这个坑可不能挖得太浅咯，得有一定的深度，要不然铜板接地极埋得太浅可起不到好效果呀！你想想，要是浅浅地埋一下，那不就跟小孩子过家家似的，能靠谱吗？
把铜板放进去后，得给它弄平整咯，不能歪七扭八的。
这就跟人穿衣服一样，得整整齐齐的才好看呀！然后再用土给它埋好，埋的时候要注意把土压实了，可不能松松垮垮的。
还有哦，别忘了接地线！这接地线就像是铜板接地极的小尾巴，得把它和需要接地的设备好好连接起来。
连接的时候可得拧紧咯，不能松松的，要不然电跑了咋办呀！
安装完了可别以为就大功告成啦！咱还得检查检查呢！看看是不是都安装得稳稳当当的，有没有啥问题。
要是有问题，那可得赶紧解决，可不能留着隐患呀！
你说这铜板接地极安装是不是挺重要的呀！要是没安装好，那后果可不堪设想呢！就好像家里的电路出问题了，那多麻烦呀！所以呀，咱可得认真对待，不能马虎！就这么个小小的铜板接地极，咱可得把它安装得妥妥当当的，让它好好发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航！你说是不是这个理儿呀？。
接地极安装检查标准
（附件3）接地极安装、检查标准第一条 36V以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。
第二条严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面上中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。
在矿井中禁止使用无接地芯线（或无其他可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等）的橡套电缆、塑料电缆或铠装电缆。
第三条井下主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。
主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
接地母线与主接地极的连接要用焊接。
安装主接地极时，应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大拉力，并应设有便于取出主接地极进行检查的牵引装置。
第四条局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。
局部接地极用两根长度不得小于1m、直径不小于22mm 的镀锌铁管。
每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15），两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m，如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。
第五条井下如下地点应装设局部接地极：1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；3、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点；4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别装设1个局部接地极；5、高压金属连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极。
第六条井下照明综保、煤电钻综保、具有漏电保护的电气开关（有试验功能）的使用地点应装设辅助接地极，连接导线应用2.5mm2的电缆，且辅助接地极与局部接地极相距5米以上。
第七条接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω；连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100mm2的扁钢；电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
接地极安装安全要求
接地极安装安全要求当涉及到使用大型电气设备和电气设施时，必须考虑到接地的安全性问题。
正确安装接地极是保护人员和设备安全的重要步骤之一。
本文将介绍接地极的安装安全要求。
什么是接地极？接地极是与地面直接相连的导体元件，用于将电路接地。
它可以是由各种材料制成的，例如铜、铝、钢、铁等。
接地极不仅用于保护人员和设备，还可以提高电路的效能，以及降低电路噪声。
接地极必须安装在合适的位置，插到地下至少1米深度，并确保导体足够厚以承受超过设备的负载电流。
在地表下安装时，应该采用耐腐蚀和防锈处理的材料。
接地极的安装安全要求1. 选择合适的接地极材料选择合适的接地极材料是确保安全的重要步骤。
铜、铝等导体的導电性能较好，铸铁材料具有重量明显的优势，并且不易腐蚀。
当选用具体的材料时，应考虑以下事项：•材料必须符合国家和行业标准。
•具备耐腐蚀特性。
•有足够的机械强度和抗拉性能。
2. 选好接地极的位置接地极安全的第二个重要方面是确定它的位置。
随便选择地点可能会导致损坏或其它其中的不良影响。
在选择接地极的位置时，需要考虑以下几点：•确定埋深和深度，要考虑到环境因素和天气变化。
•接地极不能被某些植物和物品遮挡。
•不建议在可能被水淹的土壤处安装接地极。
3. 安装过程中的注意事项接地极的正确安装过程也是确保安全的重要方面。
在安装接地极时，需要注意以下几点：•在开挖上面进行标记，并确保开挖深度合适。
•在安装时，要用稳定的工具来把接地极放置到预定的位置。
•线缆应安装在沟槽中，并且要稳定地固定，以免受到摇晃和损坏。
•检查系统安装是否符合国家和行业标准。
4. 接地极的相关测试和检查在接地极安装完毕后，需要进行相关的测试和检查确保安全。
通常包括以下几种方法：•静态测试：通过电阻测试器测量接地极的电阻值。
•动态测试：通过瞬时耐压测定器和阻抗测量仪器进行测试。
•草图、照片和视频记录接地极位置、深度和焊接状态等信息。
•每个接地极都应做记录，以便今后的维护和管理。
接地极安装标准
接地极安装标准一、、变电所、移动变电站及其它配电点的接地要求具体规定：1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不得小于5mm。
2、、下列地点应装设局部接地极：1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
3、安设标准：1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0.6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
4、对接地线的要求：1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100 mm2的扁钢。
2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。
对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地线芯进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1欧。
5、与漏电保护装置配合使用的电缆屏蔽层，也应可靠接地。
低于或等于127伏的电气设备的接地导线和连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。
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接地极的安装要求
一、接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求, 但应不小于下表规格。
人工垂直接地极一般一根为米长
二、接地体顶面埋没深度不应小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的螺栓连接部分应补刷防腐漆。
三、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不应小于其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米。
四、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。
五、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿过墙壁时应通过明孔，穿钢管或其他坚固的保护套。
六、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。
七、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一
个接地线中串接几个需要接地部分。
八、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。
九、明敷接地线的安装应符合下列要求:
一）便于检查；
（二）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；
（三）支持件间的距离在水平直线部分一般为1—1.5 米，垂直部分为1.5 —2 米，转弯部分为0.5 米。
（四）接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯等情况。
（五）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
十、明敷的接地线表面应涂黑漆。
如因建筑物的设计要求，需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为15 毫米的两条黑带，其间距为150 毫米。
中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。
十一、在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号“”。
在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号“”。
十二、在进行检修工作时，需临时接地的地方（如配电间隔、母线分段处、
引出线室等）均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和
螺栓。
十三、接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备的接地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
螺栓连接的接触面应按要求，作表面处理。
十四、接地线（体）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：
（一）扁钢宽度的2 倍（且至少三个棱边焊接）；
（二）圆钢直径的6 倍；
（三）扁、圆钢（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
十五、在验收时，应进行下列检查：
（一）整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，油漆完好，标志齐全明显。
（二）供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求。
十六、降低接地电阻的措施：
在电阻系数较高的土壤（如岩石、砂质及长期冰冻的土壤）中，要满足规定的接地电阻是有困难的，为降低接地电阻可采取下列措施：
1、采用电阻系数较低的黏土、黑土及砂质土代替原有电阻系数较高的土壤，一般换掉接地体上部
1/3 长度，周围0.5 米以内的土壤.
2、对含砂土壤可增加接地体的埋设深度. 深埋还可以不考虑土壤冻结和干枯所增加电阻系数的影响.
3、对土壤进行人工处理,一般采取在土壤中适当加入食盐,根据实验结果, 用食盐处理土壤后, 砂质黏土的电阻减小1/3~1/2, 砂土的电阻减少3/5~3/4, 砂的电阻可减小7/9~7/8, 对于多岩土壤,用1%食盐溶液浸渍后,其导电率可增加70%,花岗岩的导电率可增加1200倍. 但土壤经人工处理后,会降低接地体的热稳定性,加速接地体的腐蚀,减少接地体使用年限. 因此, 凡可以用自然方法达到接地电阻时一般不采用人工处理的方法.
4、对于冻结的土壤在进行人工处理后, 还达不到要求时,最好把接地体埋在建筑物的下面, 或在冬天采用填泥炭的方法.
十七、接地和接零的应用范围
保护接地适用于中性点接地电网。
三相四线制中性点接地的电网应采用保护接零的措施。
凡是由于绝缘破坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部分都应该采取接地或接零。
1、应采取接地或接零的设备
1）电机、变压器、电器、照明器具、携带式及移动式电器具等的金属外壳、底座及与其相连的传动装置。
2）户内外配电装置的金属构架或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分金属遮栏、围栏或金属门。
3）配电屏、控制台、控制台、控制箱的金属框架或外壳。
4）互感器的二次绕组。
5）交直流电力电缆接线盒的金属外壳、电缆的金属外皮和配线的钢管等。
6）装有避雷线的电力线路金属杆和钢筋混凝土杆塔。
7）装在配电线路杆上的开关、电容器等电气设备。