斗轮堆取料机1
斗轮堆取料机技术培训PP
和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取
料机。
作用：
斗轮机又名堆取料机，储煤设备中主要设备之一，其
功用是将火车来煤多余部分临时储存到煤场，当火车来煤
不足时，将煤场存煤取出经皮带送往锅炉，以弥补火车来
煤的不足。
图 1斗轮堆取料机
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
斗轮机就是一种 对煤料进行堆取过 程的机械设备。斗 轮机又叫斗轮堆取 料机是现代化工业 大宗散状物料连续 装卸的高效设备， 目前已经广泛应用 于港口、码头、冶 金、水泥、钢铁厂、 焦化厂、储煤厂、 发电厂等散料（矿 石、煤、焦碳、砂 石）存储料场的堆
取作业。
工作原理：利用斗轮连续取料，用机上的带式输送
缓冲过渡托辊，受料处设缓冲托辊，为调偏皮带在承 载段设双向调心托辊，空载段设反V 型托辊，其余为35度 槽型托辊和平行下托辊。胶带机还设有两级跑偏开关等保 护装置，在胶带机两端设置了两组跑偏检测开关。当胶带 一级跑偏时，司机室内发出警告信号，发生二级跑偏时， 胶带机停止运行。在胶带机两侧，设有双绳拉线开关。在 胶带机中部安装了速度检测器，用于检测胶带机运行速度。 由于胶带机打滑或断带等原因，检测滚轮速度下降，引起 速度继电器动作，同时司机室内声光报警，提醒司机及时 处理。在胶带机中部安装了电子皮带秤检测。可在司机室 内显示堆取料出力。 在中部转运料斗中料斗侧壁安装了 堵煤检测器，当发生堵煤情况时，该检测器给司机室发信 号且停机，以减轻堵煤程度。
2 〉为防止俯仰机构件银中心变化，引起俯仰油缸上升与 下降超速变化，产生剧烈冲击和震动，在油缸进出油路上 均设有防爆阀，保证油缸以稳定速度平稳的升降，当油缸 停止工作时，能使前臂架锁定，不会自动升降。在油泵进 出油路上和液压系统总回路上均设置滤油器，当司机室鸣 响报警时，要及时更换滤芯。滤芯要定期更换。一般每年 更换一次。在冬天温度较低时启动油泵，应首先加热油箱 的油液达15度以上，以保证油泵正常启动和运转。
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机斗轮堆取料机第二章斗轮堆取料机1. 概述我公司共有三台DQL2000/2000-35型斗轮堆取料机，#1、2煤场配备两台，#4、5煤场配备一台。
DQL2000/2000-35型斗轮堆取料机是大连重工起重集团有限公司设计制造的。
斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的物料排放到料场中，也可从轨道两侧料场中的料堆中取料，经地面皮带机传送到电厂主机的储料仓中，另外也可以直接将地面皮带机输送来的物料传送到电厂主机的储料仓中。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料排放到料场中。
调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送到转载漏斗，经转载漏斗将物料卸到地面皮带机上，由地面皮带机将物料输送到电厂主机的储料仓。
当电厂主机储料仓需要进料，而此时地面皮带机正准备向料场传送物料，这时可将第二尾车放平，地面皮带机上的物料便直接向电厂主机的储料仓进行送料。
电厂主机的储料仓送料终止后，将第二尾车抬起，使其处于堆料状态，于是地面皮带机上的物料便通过斗轮堆取料机将物料排放到堆场中。
料堆高度14m，分5层取料，每层2.8m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步(最大0.85m)，悬臂向相反方向转动开始新的同一层挖取过程。
取料过程中还要不断换层、换堆操作。
斗轮堆取料机有手动与半自动两种控制方式。
2. 结构与机构2.1钢结构2.1.1门座架门座架的形式为侧三点的布置形式。
由带三条腿的环状箱形梁构成。
两条腿通过两组9轮台车支承在设备的一侧轨道上，另一条腿通过一组8轮台车支承在设备的另一侧轨道上。
门座架上部设有三排圆柱滚子大轴承和大齿圈，用于支承回转平台和回转驱动。
每个支腿处备有更换行走轮和其它维修所用的千斤顶支座。
三支点的箱型梁上备有更换回转大轴承的千斤顶支座。
斗轮堆取料机技术培训课件
02 随着环保要求的提高，斗轮堆取料机在环保领域的应用也越来 越多。
03 随着技术的进步，斗轮堆取料机的性能不断提高，功能不断完 善，市场需求也在不断增加。
04 随着市场竞争的加剧，斗轮堆取料机生产企业需要不断优化产品 设计，提高产品质量，降低生产成本，以适应市场需求的变化。
6
控制系统：控制斗轮堆取料机的运行，包括电气控制系统和液压控制系统
技术特点
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
斗轮堆取料机 采用斗轮式结 构，具有较高 的堆取料效率。
斗轮堆取料机 采用液压驱动， 具有较高的工 作稳定性和可 靠性。
斗轮堆取料机 采用先进的控 制系统，可以 实现自动堆取 料作业。
定期清洁斗轮堆取料机的 工作环境，保持工作环境 的整洁，防止灰尘、杂物 等影响设备的正常运行。
常见故障及处理
斗轮堆取料机无法启动： 检查电源、控制线路、 启动按钮是否正常
斗轮堆取料机运行不稳定： 检查斗轮、链条、电机等
部件是否磨损或损坏
斗轮堆取料机无法正常取 料：检查斗轮、链条、电 机等部件是否磨损或损坏
3
斗轮堆取料机的 安全注意事项
安全操作规程
01
操作人员必须经过专业培训， 取得操作资格证书
02
操作过程中，必须严格按照 操作规程进行操作
03
操作过程中，必须注意安全 防护，避免意外伤害
04
操作过程中，必须注意设备 维护，确保设备正常运行
05
操作过程中，必须注意环境 保护，避免环境污染
06
操作过程中，必须注意消防 安全，避免火灾事故
斗轮堆取料机工作原理
斗轮堆取料机工作原理
斗轮堆取料机工作原理如下：
1. 斗轮组成：斗轮堆取料机主要由斗轮、传动机构和支撑结构组成。
2. 斗轮：斗轮通常由一组平行分布的斗板组成，每个斗板上都有一个斗形容器，用于容纳和携带物料。
斗轮可以通过电机或液压缸进行驱动。
3. 传动机构：传动机构将电机或液压驱动的力量传递给斗轮，使其转动。
传动机构通常由齿轮、链条或皮带组成。
4. 支撑结构：支撑结构用于支撑和固定斗轮堆取料机，确保其稳定运行。
5. 工作原理：斗轮堆取料机通过斗轮的转动，将物料从堆料区域挖取到斗轮上，然后通过转动将物料在空中抛离。
抛离的物料会形成一个弧形轨迹，最终落入所需的位置或传送带上。
整个过程可以重复进行，以实现快速、高效地搬运物料。
总的来说，斗轮堆取料机通过斗轮的转动和物料的挖取、抛离等动作，实现了物料的取料和搬运。
这种取料机广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业，具有自动化程度高、搬运效率高等特点。
斗轮堆取料机安全操作规程(4篇范文)
斗轮堆取料机安全操作规程（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全操作规程1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。
3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。
严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。
必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。
及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。
发生火灾事故立即启动火灾预案。
13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
斗轮堆取料机解析
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
减速器： 采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵。
斗轮电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减 速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开 关，对润滑液压泵进行保护。
当润滑液压泵停止工作时，油系统压力降低，检 测开关与斗轮驱动电动机联锁，切断电源，停止工 作。
第二节 斗轮堆取料机组成
第二节 斗轮堆取料机组成
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
第二节 斗轮堆取料机组成
金属结构 斗轮及传动装置 悬臂皮带机 行走机构 回转机构 俯仰机构 尾车 集中润滑装置 动力、控制电缆卷筒装置
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
驱动装置：机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱 动
机械驱动：由电动机、液力耦合器、减速机构成 一体，采用行星轮减速机。
其上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过 设计值的1.5倍时，自动切断电路，实施过载保护。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
行星轮机械驱动简图
二、斗轮及传动装置
斗轮： 用螺栓和销子固定在轮体上。 为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置圆弧
挡板，圆弧挡板内侧表面衬有耐磨衬板。 斗轮挖取物料通过溜料槽导向悬臂皮带。
轮体大盘周围均匀布置8~9个挖煤斗，斗轮通过 自身的回转从煤堆连续取煤。
斗子边缘均焊有耐磨的斗齿。 斗轮部件在取料时工作，在堆料时处于停止状态。
斗轮堆取料机主要承担散料的堆存、挖取和均料，即 通过斗轮进行取料，又可将物料经臂架带式输送机反向运 行而将物料堆存到堆场。
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制摘要：斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。
关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。
进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。
取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。
物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。
桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。
门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。
桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。
2设备安装条件在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。
在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。
设备以及材料的验收。
在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆 机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、回转大轴承 11 、回转驱动机构 12、行走机构 13、水箱 14斜坡按照一定的进给量由上往下 逐层旋转取料。悬臂每下降一层高度，大车后 退一段距离。当达到取料深度，行走机构向前 前进一个斗深距离，进行第二斜坡取料。
切屑深度
斗轮堆取料机每步进一定距离t，在其回转取 料的过程中，随着回转角度的增加，切屑深度 从最大值t逐渐减小至0，切割面呈月牙状。若 回转速度不变，则随着回转角度增加，取料量 减少导致物料流量不稳定，因此根据切屑量与 转角的关系来确定回转机构的调速。
斗轮的安装
斗轮相对臂架轴线在水平面上有夹角，使得取 料点靠近轴线，减小斗轮对臂架扭矩； 在垂直平面内向受料槽倾斜一定角度，增大卸 料角，提高卸料能力。
斗轮的安装
斗轮及驱动装置
斗轮通过螺栓或销轴与轮体联接； 铲斗均布在斗轮圆周； 铲斗边缘焊有耐磨斗齿； 取料时工作，堆料时静止。
单向通过式
双向通过式
由变幅段尾车和中继皮带机以及变幅机构组成 。
双向通过式
俯仰机构
钢丝绳变幅 由卷扬机构、动滑轮组、定滑轮组及钢丝绳组 成 工作原理：卷扬机构驱动钢丝绳，牵引平衡架 尾部动滑轮组，带动悬臂实现俯仰。
钢丝绳变幅（俯仰）
液压油缸变幅
堆料与取料工艺
堆料作业工艺有行走堆料、旋转堆料。 1.行走堆料：按照料堆层数、列数断续行走，定 点堆积。堆完一层各列再堆第二层，应用：煤 场，可将不同种煤混堆，取料时采用旋转取料 ，便可得到混煤。
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编(4篇范文)
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。
确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下（正向）行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作（尤其是悬臂梁头部处）。
短暂停机时，悬臂梁（尽可能）置于料堆之间，其机头部应落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁（尽可能）置于料堆间，机头部落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
《斗轮堆取料机培训》课件
1 机器运行时的安全预防措施
2 机器操作时的注意事项
戴好安全帽、工作服等个人防护装备，严 格按照操作规程操作。
注意观察周围环境，避免与人员或其他设 备发生碰撞，保持机器稳定。
五、维护保养
日常检查方法及注意事项
定期对斗轮堆取料机进行检查，如液压系统、电气系统、轮胎等，并及时保养。
维修保养周期及流程
根据斗轮堆取料机的使用情况，制定合理的保养计划，定期进行维修和保养。
三、操作步骤
1
准备工作
检查机器状态，确认安全。
启动电源
2
操作电气控制系统，启动斗轮堆取料
机。
3
稳定机器状态
通过调整斗轮的姿态和位置，实现机
装填物料
4
器的稳定。
使用抓斗或铲斗将物料装填到斗轮中。
5
启动斗轮
控制斗轮的转动，将物料堆取到指定
完成取料
6
的位置。
将物料卸载到目标地点，完成取料工 作。
四、安全注意事项
二、结构组成
1
斗轮系统
2
斗轮系统包括轮胎、液压系统等，用
于提供动力和控制斗轮的转动和升降。
3
பைடு நூலகம்电气控制系统
4
电气控制系统用于控制斗轮堆取料机 的各项功能，如开关机、转动、升降
等。
机身结构
斗轮堆取料机由底盘、转台、斗轮、 斗杆等组成，各部件协同工作实现物 料的堆取。
物料接口
物料接口是斗轮堆取料机与堆料场地 之间的连接部分，通常通过抓斗或铲 斗进行物料的装载和卸载。
六、案例分析
案例一
某建筑工地使用斗轮堆取料 机，高效完成物料的堆取任 务。
案例二
某矿山使用斗轮堆取料机， 提高了物料堆取的速度和效 率。
炼铁机械 第二章 补充 斗轮式堆取料机
第二节 斗轮堆取料机组成
z
四、行走机构
1.支撑装置：支承装置包括钢轨、行走车轮和均 衡梁车架。钢轨一般采用P50铁路钢轨或港口专 用钢。 车轮通常不全是驱动轮，与驱动机构直接相连的 叫主动轮，其余的叫从动轮。
29
第二节 斗轮堆取料机组成
z
四、行走机构
2.驱动装置： 行走机构驱动装置采用电力驱动，驱动形式有集中驱动 和分别驱动两种。集中驱动是由一台电机通过传动装置 驱动所有的主动轮。一般适用于各驱动车轮之间的距离 较短，电机能靠近所驱动的各个车轮的情况。 由于堆取料机属于大型机构设备，不宜采用此种方式， 故采用分别驱动。分别驱就是由几台电机分别驱动，每 台电机驱动一只主动轮或一条支腿下的两只主动轮，如 图所示，它结构简单，布置方便，分别驱动要求两 侧同步。
尾车的起伏一般由卷扬机构来实现。 有的斗轮机也有配置液压缸进行起伏。 堆料时，副尾车升起，并用挂钩挂住；取料时，松 开钩子，副尾车下腹并置于主尾车上。
55
第二节 斗轮堆取料机组成
z
七、俯仰机构
斗轮机的悬臂梁其端部以铰为轴心，上下俯仰。 一般，斗轮机可堆取轨道上12m高，轨道下1.5m 的范围。 悬臂梁的俯仰动作有的靠双作用液压缸来实现（液 压传动），也有的用卷扬机构来实现（机械传动）。
37
第二节 斗轮堆取料机组成
z
五、回转机构
38
第二节 斗轮堆取料机组成
z
五、回转机构
机械传动： 机械传动可分为行星轮传动，行星轮减速机传动 结构如下图所示，主要由电动机、制动轮联轴器、 行星减速机等构成。 定轴传动机结构由电动机、制动轮联轴器、圆齿 轮减速机、涡轮减速机和传动轴套构成。 机械传动电动机调速主要有交流调速电动机、交 流调频调速、直流电动机调速三种方式。
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机第二章斗轮堆取料机1. 概述我公司共有三台DQL2000/2000-35型斗轮堆取料机，#1、2煤场配备两台，#4、5煤场配备一台。
DQL2000/2000-35型斗轮堆取料机是大连重工起重集团有限公司设计制造的。
斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的物料排放到料场中，也可从轨道两侧料场中的料堆中取料，经地面皮带机传送到电厂主机的储料仓中，另外也可以直接将地面皮带机输送来的物料传送到电厂主机的储料仓中。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料排放到料场中。
调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送到转载漏斗，经转载漏斗将物料卸到地面皮带机上，由地面皮带机将物料输送到电厂主机的储料仓。
当电厂主机储料仓需要进料，而此时地面皮带机正准备向料场传送物料，这时可将第二尾车放平，地面皮带机上的物料便直接向电厂主机的储料仓进行送料。
电厂主机的储料仓送料终止后，将第二尾车抬起，使其处于堆料状态，于是地面皮带机上的物料便通过斗轮堆取料机将物料排放到堆场中。
料堆高度14m，分5层取料，每层2.8m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步(最大0.85m)，悬臂向相反方向转动开始新的同一层挖取过程。
取料过程中还要不断换层、换堆操作。
斗轮堆取料机有手动与半自动两种控制方式。
2. 结构与机构2.1钢结构2.1.1门座架门座架的形式为侧三点的布置形式。
由带三条腿的环状箱形梁构成。
两条腿通过两组9轮台车支承在设备的一侧轨道上，另一条腿通过一组8轮台车支承在设备的另一侧轨道上。
门座架上部设有三排圆柱滚子大轴承和大齿圈，用于支承回转平台和回转驱动。
每个支腿处备有更换行走轮和其它维修所用的千斤顶支座。
三支点的箱型梁上备有更换回转大轴承的千斤顶支座。
斗轮机堆取料机工作原理
斗轮机堆取料机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊斗轮机堆取料机那神奇的工作原理。
你看啊，这斗轮机堆取料机就像是一个勤劳的大力士，在那堆场上忙忙碌碌。
它有一个长长的臂架，就像大力士的手臂一样，可以伸展到好远好远的地方。
当它要堆料的时候，那可真是厉害啦！输送带就像一条欢快的小河流，源源不断地把物料送过来，然后通过那长长的臂架，把物料准确地堆放在指定的地方。
这就好比我们把东西整整齐齐地摆放在架子上一样，只不过斗轮机堆取料机的这个“架子”可大多了！
那取料的时候呢，也特别有意思。
它的斗轮就像是一个超级大勺子，在物料堆里挖呀挖呀，把物料挖起来，然后再通过输送带运走。
你说这像不像我们用勺子在锅里舀汤喝呀？哈哈！
而且啊，这个大家伙还特别灵活。
它可以根据需要调整自己的位置和角度，就像一个灵活的舞者在舞台上翩翩起舞一样。
它可以在堆场上自由地移动，这里堆一点，那里取一点，把整个堆场管理得井井有条。
你想想看，如果没有斗轮机堆取料机，那我们得费多大的力气去堆料和取料啊！它可真是帮了我们大忙了。
它就像是一个默默奉献的英雄，在背后为我们的生产和建设贡献着自己的力量。
它的工作效率那也是杠杠的！一会儿的功夫就能完成好多工作，让我们不得不佩服它的厉害。
它难道不是我们工业领域的一个宝贝吗？
总之啊，斗轮机堆取料机就是这么神奇，这么厉害！它让我们的工作变得更加轻松，更加高效。
让我们一起为这个了不起的大家伙点赞吧！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
斗轮堆取料机资料讲诉课件
类型与分类
类型
根据用途不同，斗轮堆取料机可分为堆料机和取料机两种。
分类
根据结构不同，斗轮堆取料机可分为悬臂式和门架式两种。
02
斗轮堆取料机的结构
主要结构
斗轮机构
斗轮机构是斗轮堆取料机中的核心部分，它由斗轮、驱动装置和轴 承等组成，负责取料和输送物料。
臂架机构
臂架机构是斗轮堆取料机的另一重要部分，它由臂架、俯仰机构和 平衡装置等组成，负责控制物料的方向和高度。
设备剧烈振动
03
可能是由于基础不牢固或部件损坏所致，需要检查设备基础和
各部件，加固基础或更换损坏的部件。
日常维护与保养
定期检查
定期对设备的各部件进行检查，包括轴承、齿轮、链 条、润滑系统等，发现异常及时处理。
清洁设备
定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
更换易损件
定期更换易损件，如轴承、密封件等，保证设备的正 常运行。
堆料流程
堆料流程描述
斗轮堆取料机在堆料时，首先通过输送带将物料传送至斗轮机构上方，然后通过斗轮机 构的旋转将物料均匀地堆放在料场上。
堆料能力
斗轮堆取料机的堆料能力同样取决于其规格和配置，通常以每小时的堆料量或每天的堆 料量来衡量。
堆料效率
高堆料效率的斗轮堆取料机能够提高生产效率和降低生产成本，同时也能够减少对环境 的污染。
随着工业自动化和智能化技术的不断发展，斗轮堆取料机的智 能化和自动化水平也在不断提高，以实现更高效、精准的作业
。
随着环保意识的不断提高，节能环保成为斗轮堆取料机的重要 发展方向，以降低能耗和减少对环境的影响。
为了满足不同行业的生产需求，斗轮堆取料机的多功能化成为 发展趋势，如除尘、计量、混匀等功能。
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第二节 斗轮堆取料机组成
四、行走机构
主要由行走机构主要由支承装置和驱动装置两部分组成。如 下图所示。此外，还有多种安全防护装置组成，如行走限位、 缓冲器、夹轨器、锚固器等。一般，行走机构采用变频驱动。
第二节 斗轮堆取料机组成
第二节 斗轮堆取料机组成
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
第二节 斗轮堆取料机组成
金属结构 斗轮及传动装置 悬臂皮带机 行走机构 回转机构 俯仰机构 尾车 集中润滑装置 动力、控制电缆卷筒装置
第一节 斗轮堆取料机的类型
斗轮机型号的含义：
DQ：斗轮堆取料机的“堆”、“取”的缩写； “/”：其前面的数字代表斗轮堆取料机的取料能力，后边 的数字代表堆料能力； “·”：其后面的数字代表回转半径的大小。
如：斗轮机DQ1100/1500·30：代表取料能力：1100t/h； 堆料能力：1500t/h；回转半径：30m。 如：堆料机DB1500·33：代表堆料能力：1500t/h；回转 半径：33m。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
减速器： 采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵。
斗轮电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减 速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开 关，对润滑液压泵进行保护。
当润滑液压泵停止工作时，油系统压力降低，检 测开关与斗轮驱动电动机联锁，切断电源，停止工 作。
斗轮堆取料机主要承担散料的堆存、挖取和均料，即 通过斗轮进行取料，又可将物料经臂架带式输送机反向运 行而将物料堆存到堆场。
第一节 斗轮堆取料机概述
斗轮机的工作原理：
斗轮机取煤时，把堆积在煤场上的煤挖取到悬臂机上，再 经过落煤装置转运到输煤系统中皮带机的胶带上输送入原煤 场。
堆煤时，由输煤系统中皮带机运来，经落煤装置落入悬 臂皮带存放在煤场。
二、斗轮及传动装置
斗轮： 用螺栓和销子固定在轮体上。 为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置圆弧
挡板，圆弧挡板内侧表面衬有耐磨衬板。 斗轮挖取物料通过溜料槽导向悬臂皮带。
轮体大盘周围均匀布置8~9个挖煤斗，斗轮通过 自身的回转从煤堆连续取煤。
斗子边缘均焊有耐磨的斗齿。 斗轮部件在取料时工作，在堆料时处于停止状态。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
AB CD
斗轮安装要求：
斗
相 交 一 个 角
轮 体 中 心 线
度
与
臂
架
中
心Leabharlann 线斗轮体在臂架上安装位置图
构斗 成轮 一体 夹轴 角线
与 水 平 线
GH
EF
（a) 斗轮与臂架安装角度 （b)斗轮体倾斜角度
第二节 斗轮堆取料机组成
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置： 由电动机、液力耦合器、减速器、驱动滚筒等组成。
液力耦合器能减少冲击和振动，改善启动特性， 防止机构过载。
减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装连接。
为了减少黏煤、提高摩擦力，采用菱形胶面驱动 滚筒和胶面改向滚筒。
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
拉线开关安装在皮带机两侧的机架上，当皮带运 行中发现异常情况时，在皮带任何部位都可以拉动 拉线开关，使皮带停止运行。
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置：
速度检测装置用于检测皮带运行速度。
当皮带发生打滑或断开情况时，速度检测装置检 测滚轮转速下降，引起速度继电器动作，联锁切断 皮带电动机的电源。
第二节 斗轮堆取料机组成
一、金属结构
主要金属结构采用16Mn钢焊接而成，其中前、 后臂架为板梁结构，门柱、门座为箱梁结构。
重要机体接口采用高强度螺栓连接。上部金属结 构由前臂架、门柱、后臂架、前后拉杆等组成，构 件均采用销轴连接。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
主要由电动机、液力耦合器、减速器、斗轮轴、 斗轮及溜料导料装置等构成。
港务集团有限公司 2014年2月
斗轮堆取料机
目录
第一节 斗轮堆取料机概述 第二节 斗轮堆取料机组成 第三节 斗轮堆取料机系统的保护
第一节 斗轮堆取料机概述
斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高 效设备，目前已经广泛应用于港口、冶金、水泥、钢铁厂、焦 化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储 料场的堆取作业。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
驱动装置：机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱 动
机械驱动：由电动机、液力耦合器、减速机构成 一体，采用行星轮减速机。
其上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过 设计值的1.5倍时，自动切断电路，实施过载保护。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
行星轮机械驱动简图
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
液压驱动：由液压系统提供高压油直接驱动低速 大扭矩液压马达，带动斗轮轴及轴上斗轮转动的一 种驱动方式。
斗轮机液压驱动简图
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
保护装置
过载式杠杆保护装置
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
主要由如下部分组成：
➢ 传动装置 ➢ 运输部分 ➢ 清扫器 ➢ 保护装置
传动装置： 传输部分：由胶带、托辊、改向滚筒等组成。 为保证皮带有足够的张力，防止清扫器刮坏胶带，
胶带的接口进行黏结。 胶带黏结偏了，易跑偏，自然跑偏量小于50mm。
上托辊为槽形，回程托辊为平托辊。
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置：
胶带机设有跑偏保护装置，安装在皮带两侧。
皮带发生一级跑偏，在司机室内发出警告；发生 二级跑偏，联锁切断皮带电动机的电源。
斗轮的斗子固定于轮体上，工作时，电机通过液压马达驱 动斗轮转动，斗子切入料堆挖取物料，斗子底敞开与轮体 相通，斗子挖料区内装有固定的圆弧挡料板，用以保持斗 内物料不致漏出， 当斗子继续向前转 过圆弧挡料板进入 卸料区时，自重使 物料从斗内落至固 定溜煤板上，滑到 悬臂架前端的悬臂 皮带机上而送出。
第二节 斗轮堆取料机组成