发电机吊装方案
发电机定子吊装方案
一、概况介绍：禹州电厂350MW发电机定子重量为253T，几何尺寸为9640×4115×4665，安装位置在汽机主厂房12.6m运行平台上。
由于施工现场无铁路专用线，定子通过平板车运至主厂房两机间，用两台80/20T桥吊抬吊卸车、调头和抬吊就位。
由于桥吊额定载荷小，无法满足直接抬吊。
在每台桥吊上临时安置一套提升装置抬吊扁担和定子。
桥吊大梁在制造过程中已加固能承受135T负荷。
提升装置由两台10T卷扬机、吊装梁、两套200T滑轮组和两个16T导向滑轮组成。
定子调头是通过在抬吊的大扁担中间悬挂一个250T吊钩，将定子两侧四个吊耳与吊钩绑扎，然后将定子抬起后再将吊钩旋转90°即可。
原小车不参与定子吊装工作，将其停于B列柱桥吊大梁端头。
将吊装梁置于发电机纵向中心线上的桥吊梁上。
卷扬机框架焊接在A排桥吊端头，在定滑轮组出绳上方布置导向滑轮，通过提升装置将定子从0m 吊至12.60m平台，行走大车沿机组纵向中心线将定子吊至安装位置。
每台桥吊主梁实际负荷137.7T，小于主梁允许负荷144.5T二、编制依据：1、《汽机房电动双梁桥式起重机技术规范书》（河南电力勘测设计院）2、《起重作业安全技术》3、《机械设计手册》4、《新型五金手册》5、《起重技术与安全》6、《DJ-10卷扬机技术参数》7、有关发电机定子厂供技术资料及设计院安装资料。
8、禹州电厂使用80/20T桥吊吊装发电机定子论证会纪要。
三、施工准备1.技术准备80/20T桥吊设备图及主梁加固证明书。
BVI厂房布置图。
发电机定子简图。
2、主要施工机械及辅助性设施序号机具名称数量1 200T滑轮 42 10T卷扬机 23 大扁担 1 （自制）4 吊装梁 2 （自制）5 钢丝绳6×37+1-170 φ60.5 62m 26 钢丝绳6×37+1-170 φ60.5 42m 27 136T汽车吊 13．吊装前的准备工作（1）如附图一所示配制大扁担（大扁担及吊装梁采用箱形结构，用δ=20mm，16Mn钢板配制）（2）如附图二所示配制吊装梁（3）将吊装梁与200T滑轮组用销子连接。
发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案一、背景概述发电机定子是发电机的核心部件之一，负责产生电能。
在发电机的运行过程中，有时需要对发电机定子进行检修、更换或维护工作，这就需要对发电机定子进行吊装操作。
本文将针对发电机定子的吊装方案进行介绍和讲解。
二、吊装方案制定的重要性发电机定子是一项相对重要且价值昂贵的设备部件，在操作过程中需要遵守一系列严格的吊装操作规程和安全要求。
吊装方案制定是为了保证吊装过程中的安全性和高效性，同时也可以减少意外事故的发生和减少损失。
三、吊装方案制定的基本要素1. 条件评估：在制定吊装方案之前，必须充分评估现场环境、设备状况以及吊装设备等因素。
包括但不限于：起重设备的承载能力、起重高度、操作空间、地面承重能力等。
2. 吊装设备选择：根据发电机定子的重量、尺寸和安装情况，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、电动葫芦等。
同时要确保所选设备的额定承载能力和操作空间满足要求。
3. 吊装点确定：根据发电机定子的特点和结构，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在定子结构的强固部位，以确保吊装的稳定性和安全性。
同时，需要避免对定子造成不必要的损坏。
4. 吊装过程规划：根据定子的吊装要求和所使用的吊装设备，制定吊装过程的详细步骤和操作规程。
包括但不限于：吊装高度的控制、定子的固定与解固、吊装速度和吊装角度的控制等。
5. 安全措施：在吊装过程中，必须采取一系列安全措施来保证人员的安全。
包括但不限于：指定专人负责指挥和监督吊装过程、佩戴安全防护装备、确保作业现场的清洁和整齐等。
四、吊装方案的操作步骤以下是一个典型的发电机定子吊装方案的操作步骤：1. 确定吊装点：根据定子的结构和重量，确定合适的吊装点，并进行必要的检查和测试，确保吊装点的稳定性和安全性。
2. 准备工作：准备好所需要的吊装设备，并进行必要的检修和保养。
确保吊装设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装前检查：在吊装之前，对吊装设备的各个部分进行全面检查，确保没有故障和安全隐患。
柴油发电机组吊装安装、调试方案
柴油发电机吊装方案一、工程概况本工程位于1#教学楼西侧发电机房有一台柴油发电机，发电机常载功率为300KW，燃油消耗量:83L/h，尺寸（长×宽×高）：3490×1266×1830mm。
二、工地的准备工作：发电机设备到达现场后，开箱检查，确认无误后用25T吊车吊运至现场开阔场地，下垫枕木，用帆布或彩条布将设备覆盖严实。
当现场施工已满足吊装条件，墙体砌筑最后一面墙砌筑之前进行吊装（土建砼设备基础已施工完毕，并超过保养期，设备基础尺寸准备无误）。
1、机具的准备：25T汽车吊一辆10T吊带4根。
滚杠20根（每根2.5米）手拉葫芦2套卸扣4个大绳50米卡子35个千斤顶2只以及撬杠，方木等用具。
2、现场机具设备安排：（1）认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。
（2）确定好吊装锚点的位置设置。
三、设备吊装：1、柴油发电机设备的吊装可将发电机设备从装载汽车上直接吊至1#教学楼发电机房外。
2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干，使其和柴油发电机的基础座找平。
3、柴油发电机吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。
四、设备吊装注意事项1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护，必要时可加胶皮，木板等进行保护。
2、请注意不要将设备损坏，因柜上指示灯，开关等全部为明装，不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。
3、拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。
小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。
五、设备吊装安全措施：1、严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。
2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
3、进入本工程进行安装的所有施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。
风力发电机吊装平台施工方案
风力发电机吊装平台施工方案1. 引言本文档旨在提供风力发电机吊装平台的施工方案。
以下将讨论吊装平台的设计、施工步骤以及相关安全措施。
2. 设计2.1 平台结构吊装平台的设计应满足以下要求：- 具备足够的强度和稳定性，以支撑风力发电机的重量。
- 能够适应不同地形和土壤条件。
- 具备合适的尺寸和高度，以确保吊装作业的顺利进行。
2.2 材料选用平台的主要结构应使用优质的钢材，具备耐腐蚀性和高强度。
其他细节部分可以选择适当的材料进行构造。
3. 施工步骤3.1 地基准备在施工前，应对地基进行准备工作。
确保地基平整、坚实，并采取相应的排水措施。
3.2 平台组装按照设计要求进行平台的组装工作。
确保各组件连接紧固、牢固，并进行必要的质量检查。
3.3 吊装设备布置根据风力发电机的规格和重量，合理布置吊装设备及其支撑结构。
确保吊装设备的稳定性和安全性。
3.4 整体安装将风力发电机吊装至平台上，并进行相关连接和调整工作。
确保吊装过程中的平稳进行。
4. 安全措施4.1 人员安全在施工过程中，所有工作人员应佩戴适当的安全帽和防护装备。
严禁在危险区域内站立或工作，确保站立平稳的工作平台。
4.2 设备安全吊装设备必须符合相关安全标准，并进行定期检修和维护。
在使用过程中，应注意设备的稳定性和安全性。
4.3 环境保护在施工过程中，应遵守环境保护相关法规和要求，妥善处理施工产生的废弃物和污水。
5. 总结本文档提供了风力发电机吊装平台的施工方案，包括平台设计、施工步骤和相关安全措施。
通过遵循该方案，可确保施工过程的顺利进行并保障人员和设备的安全。
柴油发电机吊装方案
柴油发电机吊装方案1. 引言柴油发电机作为一种常见的发电设备，广泛应用于各种场合，如工地、建筑、临时供电等。
在正常使用前，需要将发电机安装到适当的位置。
本文将介绍柴油发电机吊装方案，包括吊装方法、吊装过程中的注意事项等。
2. 吊装方法2.1 准备工作在进行柴油发电机吊装前，需要进行一些准备工作，确保吊装过程安全顺利进行。
具体准备工作包括：•确认发电机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备；•检查吊装设备的状况，确保吊装设备的安全可靠；•清理吊装现场，确保无障碍物和安全通道。
2.2 吊装步骤以下是柴油发电机吊装的一般步骤：1.安装吊装设备：将吊车或起重机等吊装设备设置在合适的位置，确保能够有效地操作。
2.绑扎吊装装置：使用合适的绳索或吊带将发电机的吊环与吊杆或吊钩连接起来，确保吊装装置牢固可靠。
3.协调操作：与吊装人员进行协调，确保吊装过程平稳进行。
吊装人员需要密切关注吊装装置的位置和角度，并及时调整。
4.升起发电机：通过吊车或起重机等吊装设备，逐渐将发电机升起至所需的高度。
在升起过程中，吊装人员需要保持稳定，并随时与操作人员进行沟通。
5.将发电机定位：在将发电机升起到所需高度后，吊装人员需要将其准确地定位到指定位置。
可以通过调整吊装装置的角度和位置，或者使用辅助工具帮助定位。
6.卸载吊装装置：当发电机准确地定位后，将发电机固定在位置上，并卸下吊装装置，确保安全稳定。
3. 吊装过程中的注意事项在进行柴油发电机吊装的过程中，需要注意以下事项，以确保吊装过程安全可靠：•严格按照操作规程和吊装设备的使用说明进行操作；•在吊装前对吊装设备进行检查，确保其安全可靠；•调查吊装位置地面的承重能力，确保能够承受发电机的重量；•在吊装时，保持吊装装置稳定，防止发生倾倒或滑动的危险；•吊装过程中，吊装人员需要配合操作人员，密切关注发电机的姿态变化，及时调整；•断开电源和燃料供应，以防意外事故发生。
4. 总结柴油发电机吊装是一个关键的环节，对于保证发电机的安装质量和使用效果至关重要。
发电机定子吊装施工方法及工艺要求
发电机定子吊装施工方法及工艺要求1、准备工作1 ) 拆除两台行车之间大车行走缓冲装置，用φ159×6的无缝钢管将两行车端梁刚性连接，并保持两台行车中心距为9.0m。
2) 拆除一台行车的大车行走控制线路，接到另一台大车行走控制线路上，用一台行车同时控制两台行车的大车行走。
3) 两台行车上面各增加一自制的80t附加起重小车（布置在靠B 排柱侧），附加起重小车由10t卷扬机和卷扬机底座组成，利用CKE2500型履带吊将其吊装至行车桥架上，调整附加起重小车与行车原起重小车之间的中心距离，以保证两小车的中心对准发电机定子纵向就位中心线，从而保证起吊千斤绳垂直起吊。
4) 两台行车上的附加起重小车与其起吊扁担右梁的两端销轴各通过一付80t滑车组连接，采用6×37+1－1667－φ28钢丝绳穿绕80t 滑车组“六、六”走十二道，即倍率12，钢丝绳出头由附加起重小车上的10t卷扬机牵引。
5) 原有起重小车与其起吊扁担左梁的两端销轴通过80t大钩直接连接。
6) 左右扁担梁利用四根φ56千斤绳与发电机定子的四只吊攀连接，φ56千斤绳长度为L=20m，四个头起吊。
7) 用经纬仪测取大梁在空载状态下两端及跨中共三点标高值，以测算实际吊重时大梁跨中实际最大挠度值。
2、吊装过程1) 起吊前各项准备工作做好后，即可进行起吊，起吊时利用两行车的原小车大钩和附加起重小车卷扬机配合将发电机定子整体抬吊至离地约200mm停止，悬吊10分钟，对所有起吊设施进行全面检查，并在汽机房两端利用经纬仪对行车桥架跨中的下挠度进行监测，桥架跨中的下挠度不得超过36.4mm，试刹车，确认各部件无异常后，方可继续起吊。
2) 当发电机定子抬吊至超过发电机台板上平面100~200mm后停止上升。
开动行车大车，使定子吊运横向中心与基础横向中心对正，然后放下就位。
3、质量标准1）定子起吊前，定子的纵向中心线同发电机基础纵向中心线应重合。
2）用φ159×6的无缝钢管刚性连接两台行车，并保持两台行车中心距为9.0m。
汽轮发电机及凝汽器吊装方案
汽轮发电机及凝汽器吊装方案汇报人：日期:•汽轮发电机及凝汽器吊装工程概况•吊装工艺方案设计目录•汽轮发电机及凝汽器吊装关键技术•安全保障措施•工程实施计划与进度•汽轮发电机及凝汽器吊装工程预算及成本分析目录•汽轮发电机及凝汽器吊装工程总结与展望01汽轮发电机及凝汽器吊装工程概况工程背景介绍该工程是某电厂的汽轮发电机及凝汽器吊装项目，旨在提高电厂的发电效率和稳定性。
项目业主为当地政府，建设单位为某电力公司，设计单位为某设计院，施工单位为某工程公司。
该工程的建设周期为1年，总投资额为1亿元。
工程的主要目的是提高电厂的发电效率和稳定性，以满足当地日益增长的电力需求。
吊装工程的主要任务包括：汽轮发电机及凝汽器的运输、安装、调试和试运行等。
工程目的和任务工程特点该工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、自动化等；同时，工程需要与多个部门协调配合，包括业主、设计单位、施工单位等。
工程难点汽轮发电机及凝汽器的尺寸和重量较大，需要大型吊装设备和运输车辆；另外，工程对精度要求较高，需要精确控制安装位置和角度。
工程特点和难点02吊装工艺方案设计汽轮发电机吊装根据现场实际情况和设备特点，选择合适的吊装机械和吊装方法，确保设备安全、稳定地吊装就位。
凝汽器吊装根据凝汽器的重量、尺寸和结构特点，设计合理的吊装方案，确保吊装过程中不会对凝汽器造成损伤。
吊装工艺方案选择包括吊装前准备、设备起吊、就位调整、固定等步骤，以及安全措施和注意事项。
凝汽器吊装流程图包括凝汽器组装、起吊、就位调整、固定等步骤，以及安全措施和注意事项。
汽轮发电机吊装流程图吊装工艺流程图VS吊装工艺参数确定汽轮发电机吊装参数根据设备重量、尺寸和结构特点，确定合适的吊点位置、起吊高度、起吊速度等参数，确保设备安全、稳定地吊装就位。
凝汽器吊装参数根据凝汽器的重量、尺寸和结构特点，确定合适的吊点位置、起吊高度、起吊速度等参数，确保凝汽器在吊装过程中不会受到损伤。
03汽轮发电机及凝汽器吊装关键技术吊装设备选择与布置吊装设备选择根据汽轮发电机及凝汽器的尺寸、重量、结构形式，选择合适的吊装设备，包括汽车吊、履带吊、液压提升装置等。
50吨柴油发电机的吊装方案
50吨柴油发电机的吊装方案50吨柴油发电机的吊装方案一、引言柴油发电机是一种重型设备，其吊装过程需要仔细规划和安全措施。
本文将介绍一种适用于50吨柴油发电机的吊装方案，以确保操作人员的安全和设备的完整性。
二、准备工作1. 确定吊装地点：选择一个平坦、坚固的地方作为吊装地点，远离人员和障碍物，以确保吊装过程的安全。
2. 检查设备：在吊装前，要检查柴油发电机的状态，包括各个部件的完整性和可操作性，以确保其能够安全吊装。
3. 准备吊装设备：确认需使用的吊车、起重机等设备的工作状态良好，检查其额定载重能力是否满足50吨柴油发电机的需求。
三、吊装方案1. 制定吊装计划：根据实际情况确定吊装的步骤、时间和人员，并进行详细的计划。
在计划中考虑到设备的尺寸、重量和高度限制等因素。
2. 组织人员：根据吊装计划，组织吊装人员和监控人员，确保每个步骤都有专业人员进行操作和监督。
3. 安全措施：在吊装现场设置警示标志，确保人员和设备的安全。
要确保吊车或起重机的操作人员熟悉操作规程，并严格遵守安全操作要求。
4. 准备吊装松绳：根据设备的尺寸和吊装计划，准备好运用吊装松绳，以确保设备在吊装过程中的稳定性。
5. 安装吊具：根据发电机的重量和尺寸，选择合适的吊具进行固定。
吊具要牢固可靠，以防止设备在吊装过程中滑动或下降。
6. 吊装过程：在吊装过程中，要注意设备的平衡和稳定，以避免发生意外事故。
在吊装过程中，要定期检查吊装松绳和吊具的牢固性，并根据需要进行调整。
7. 安全下降：在将设备放置在目的地后，要小心地将设备缓慢放下，确保设备安全着陆，并将吊具和吊绳安全取下。
四、安全注意事项1. 严格遵守各项操作规程和安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 在吊装过程中要随时关注设备的状态，如发现异常要及时进行处理。
3. 强制要求吊车或起重机的操作人员具备相关的资质和经验。
4. 在设备吊装过程中，要随时与吊车或起重机的操作人员进行沟通，确保操作的顺利进行。
发电机定子吊装施工方案
发电机定子吊装施工方案1.工程概况及工程量********项目热电厂工程，装设的发电机是由********设备厂有限公司生产，其型号为50WX18Z-054LLT，该发电机定子运输重约为76t。
本工程主厂房共设有6套汽轮发电机组，由于每组定子的规格、型号均相同，故该方案适用于主厂房6台定子的吊装工作。
发电机的性能参数如下：额定功率：60MW 额定电压：10.5KV额定电流：4123.9A 功率因数：0.8额定频率：50HZ 额定转速：3000r/min额定励磁电压：212.8V 额定励磁电流：1092.2A发电机定子的吊装参数如下：总重：74t 总长：5270mm总宽：3510mm 总高：3155mm1.1主要工程量发电机定子吊装就位 6台，2.编制依据《电力建设施工技术规范》（第3部分汽轮发电机组）DL5190.3-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014************设计图纸*************厂家图纸************桥式起重机图纸《质量、环境、职业、健康、安全管理体系管理手册》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系程序文件》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系作业文件》20153.施工人员配备情况3.1项目部组织机构总指挥：副总指挥：技术负责人：12质量负责人：安全负责人：3.2汽机专业公司组织机构施工负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：钳工班：**小组（4人）起重班：**小组（4人）吊车司机：起吊总指挥：3.3相关人员的资格要求3.3.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；3.3.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；3.3.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；3.3.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；3.3.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；3.3.6安全员、质检员、起重工、吊车司机应持证上岗。
柴油发电机组吊装安装调试方案
柴油发电机组吊装安装调试方案1柴油发电机吊装方案一、工程概况本工程位于1#教学楼西侧发电机房有一台柴油发电机，发电机常载功率为300KW，燃油消耗量:83L/h，尺寸（长×宽×高）：3490×1266×1830mm。
二、工地的准备工作：发电机设备到达现场后，开箱检查，确认无误后用25T吊车吊运至现场开阔场地，下垫枕木，用帆布或彩条布将设备覆盖严实。
当现场施工已满足吊装条件，墙体砌筑最后一面墙砌筑之前进行吊装（土建砼设备基础已施工完毕，并超过保养期，设备基础尺寸准备无误）。
1、机具的准备：25T汽车吊一辆10T吊带4根。
滚杠20根（每根2.5米）手拉葫芦2套卸扣4个大绳50米卡子35个千斤顶2只以及撬杠，方木等用具。
2、现场机具设备安排：（1）认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。
（2）确定好吊装锚点的位置设置。
三、设备吊装：1、柴油发电机设备的吊装可将发电机设备从装载汽车上直接吊至1#教学楼发电机房外。
2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干，使其和柴油发电机的基础座找平。
3、柴油发电机吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。
四、设备吊装注意事项1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护，必要时可加胶皮，木板等进行保护。
2、请注意不要将设备损坏，因柜上指示灯，开关等全部为明装，不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。
3、拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。
小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。
五、设备吊装安全措施：1、严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。
2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
3、进入本工程进行安装的所有施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。
柴油发电机吊装方案
柴油发电机吊装方案1. 引言柴油发电机是一种常见的备用电源设备，用于在主电源中断时提供电力。
由于其重型结构和复杂的机械部件，正确的吊装和安装对于确保设备的正常运行至关重要。
本文将介绍柴油发电机吊装方案，包括准备工作、吊装过程和注意事项，旨在提供吊装方案的详细指导。
2. 准备工作在进行柴油发电机的吊装之前，必须进行以下准备工作：2.1 确定吊装位置在选择吊装位置时，需要考虑以下因素：•机组的重量和尺寸•单位承载能力和结构强度•机组与其他设备之间的安全间距•良好的通风和散热条件2.2 准备吊装设备吊装设备必须经过检查和保养，确保其正常工作并符合安全标准。
常用的吊装设备包括：•起重机或起重机械•钢丝绳、吊索和安全带•吊钩和抱箍2.3 确定吊装人员和通信方式对于一次吊装作业，必须指定专门的吊装人员，并建立良好的通信方式，以确保吊装过程的安全和协调。
2.4 编制吊装计划在吊装前，应编制详细的吊装计划，包括吊装过程的流程图、时间计划和安全措施。
吊装计划应经过审查和批准，以确保吊装过程能够有序进行。
3. 吊装过程3.1 安装起重设备•根据吊装计划，在适当位置安装起重机或起重机械。
•检查起重设备的稳定性和安全性，确保其能够安全起吊柴油发电机。
3.2 准备吊装设备•确保钢丝绳、吊索和安全带的完好无损。
•检查吊钩和抱箍的工作状态，确保其可靠性。
•设置吊索和安全带的固定点，以确保吊装过程的稳定性。
3.3 连接吊索和安全带•将吊索连接到柴油发电机的吊耳或其他指定固定点。
•将安全带穿过柴油发电机的安全带孔，并正确固定。
3.4 吊装柴油发电机•通知吊装人员准备开始吊装操作。
•根据吊装计划，缓慢提升柴油发电机，确保吊装过程平稳进行。
•在整个吊装过程中，吊装人员应保持通信畅通，随时传达指令。
3.5 安置柴油发电机•将柴油发电机小心地放置在预定位置上。
•确保柴油发电机与周围环境和其他设备保持安全的间距。
•检查柴油发电机的水平度和平稳性，必要时使用调整螺栓进行校准。
发电机吊装方案
发电机吊装方案摘要：发电机作为一种重要的设备，其吊装方案至关重要。
在本文中，将介绍发电机的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装的具体步骤、吊装时需要注意的事项以及吊装后的安全处理措施。
通过严谨的吊装方案的实施，可以确保发电机在吊装过程中的安全性和顺利进行。
一、准备工作在进行发电机的吊装前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的吊装计划：根据发电机的型号、重量和吊装环境，制定吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定以及吊装过程中的各项安全措施等。
2.检查吊装设备：检查吊车、吊具和索具等吊装设备的吊装工况是否符合要求，确保设备的可靠性和安全性。
3.组织人员：组织经验丰富并熟悉吊装操作的工作人员，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
二、吊装步骤发电机的吊装步骤主要包括以下几个环节：1.确定吊装点：根据发电机的型号和重量，确定吊装点位于发电机的结构稳固、强度适宜的位置。
2.安装吊具：根据吊装方案，安装好适应发电机的吊装设备，确保吊机和发电机之间的稳固连接。
3.调整发电机位置：根据实际情况，利用吊装设备进行调整，确保发电机的位置和姿态正确。
4.吊装发电机：根据吊装计划，通过吊装设备将发电机提升至合适的高度，将其安置在预定位置上。
5.固定发电机：在发电机吊装到位后，及时进行固定，使用螺栓或其他固定装置将其稳定住，确保在使用过程中不会发生位移或倾倒。
三、注意事项在进行发电机吊装时，还需要注意以下几点：1.遵守安全操作规程：严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2.保持通畅的作业区域：在吊装过程中，保持作业区域的通畅，确保吊装设备和发电机的移动空间不受限制。
3.避免超载：确保吊装设备的额定工作负荷不被超载，避免出现设备损坏或发生安全事故的情况。
4.注意吊装设备的维护保养：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行，减少吊装过程中的故障和风险。
四、吊装后的安全处理措施在发电机吊装完成后，需要采取以下安全处理措施：1.检查发电机固定情况：检查发电机的固定状况，确保其已经牢固地固定在预定位置上。
汽轮发电机定子吊装方案
汽轮发电机定子吊装方案一、准备工作1.1.对现场进行认真勘测，包括现场环境、地形、基础情况、吊装设备选择等方面的调查。
1.2.制定详细的吊装方案，包括计划、步骤、时间安排、吊装设备、人员配置等内容。
1.3.调配吊装所需的设备和工具，包括起重机、吊装杆、吊具等。
1.4.组织专业人员进行吊装方案的培训，确保所有人员熟悉整个吊装过程和安全操作规程。
1.5.确保吊装现场的安全，包括安装警示标志、设置隔离区域、清理现场垃圾等。
二、吊装过程2.1.选择合适的吊装设备，根据汽轮发电机定子的重量和尺寸确定起重机的型号和参数。
2.2.进行预吊装试验，确保吊装设备和吊具的功能完好，没有损坏或故障。
2.3.清理吊装现场，确保周围没有障碍物，以便顺利进行吊装作业。
2.4.根据吊装方案的要求，正确设置起重机的位置和高度，以方便对汽轮发电机定子进行吊装。
2.5.安装吊装杆和吊具，确保其可靠性和稳定性。
2.6.进行观测，确保定子吊装过程中的任何异常情况及时发现并采取相应的措施。
2.7.按照预定的步骤和时间计划，开始进行汽轮发电机定子的吊装工作。
2.8.确保吊装速度恰当，避免过快或过慢可能导致的问题和危险。
2.9.定子吊装到预定位置后，进行固定和安全检查，以确保定子的稳定和安全。
三、安全措施3.1.在吊装现场设置排水设备，避免积水导致滑倒或损坏设备。
3.2.严格执行吊装现场的安全许可证制度，确保只有受过培训和持证人员才能进入吊装区域。
3.3.提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4.在吊装现场设置有效的通风和排气系统，避免有害气体的积聚。
3.5.确保现场人员熟悉紧急救护程序和设备的位置，以提供及时的医疗救助。
3.6.加强吊装现场的沟通和协调，确保各个环节之间的衔接顺畅。
3.7.制定应急预案，以应对可能发生的意外事故和突发情况。
四、吊装结束4.1.将吊装设备和工具进行清理和维护，确保其功能和状态良好。
4.2.进行吊装过程的总结和经验分享，以提高吊装效率和安全性。
发电机安装施工方案范本
一、工程概况1.1 项目名称：XX发电机组安装工程1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 项目规模：XX兆瓦1.4 施工周期：XX天二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉发电机组的安装工艺流程、施工规范和操作规程。
2.1.2 确保施工人员具备相关资质和技能。
2.1.3 编制施工组织设计、施工方案、质量保证计划、安全文明施工方案等。
2.2 材料准备2.2.1 采购发电机本体、辅机、电气设备、管道、电缆等设备材料。
2.2.2 确保设备材料质量符合国家标准。
2.3 工具准备2.3.1 准备起重设备、吊装工具、电动工具、焊接设备等施工工具。
2.3.2 确保施工工具性能良好，安全可靠。
2.4 人员准备2.4.1 组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
2.4.2 对施工人员进行岗前培训，确保掌握相关技能和安全知识。
三、施工流程3.1 施工准备3.1.1 检查施工现场，确保满足施工条件。
3.1.2 进行设备材料验收，确保质量合格。
3.1.3 准备施工工具和场地。
3.2 基础验收3.2.1 检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
3.2.2 进行基础混凝土强度检验。
3.3 主机吊装就位3.3.1 选择合适的起重设备和索具，确保吊装安全。
3.3.2 进行主机吊装就位，确保水平度和垂直度。
3.4 排气、燃油、冷却系统安装3.4.1 安装排气系统，包括管道、支撑件、波纹管和消声器等。
3.4.2 安装燃油系统，包括储油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路等。
3.4.3 安装冷却系统，包括冷却水箱、水泵、散热器等。
3.5 电气设备安装3.5.1 安装发电机控制箱（屏）、保护装置、配电装置等。
3.5.2 布线、接线，确保线路正确、安全。
3.6 接地线安装3.6.1 安装接地线，确保接地良好。
3.7 机组接线3.7.1 按照设计图纸进行机组接线，确保线路正确、安全。
3.8 机组调试3.8.1 对机组进行调试，确保各项指标达到设计要求。
风电吊装专项施工方案
风机吊装专项施工方案1.工程概况工程名称、设备介绍和施工地点华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装,机型为EN-110/,塔筒高度为90m.施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场.为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业,保证设备和作业人员生命财产不受损失,并使风机安装全过程处于规范、受控状态,编制本专项施工方案,要求全体作业人员严格遵守并认真执行,在未征得编制人员书面同意的情况下,不允许随意修改作业方案.主要工程量36台远景能源风机风力发电机组所有部件卸车、存储看护,以及风机部件组合、吊装、安装工作.工程特点主吊机械采用徐工1200t汽车吊,根据现场道路和机位,机械转场需一机一拆.由于机位间距离较远,风机安装过程中大转场情况不可避免.主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施. 2.编制依据华电山西盐湖石槽沟风电场工程施工组织总设计及图纸；DL/T-5007-92大型设备吊装工程施工工艺标准；DL796-2012风力发电场安全规程GBT 19568-2017风力发电机组装配和安装规范DL/T-5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程；远景风力发电机组安装手册;电力建设安全工作规程；中华人民共和国特种设备法；中华人民共和国安全生产法；徐工1200t汽车吊使用说明书；类似工程的施工经验、事故教训；3.施工计划及要求单台风机安装顺序基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收.说明：（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序,主要部件上附属的小部件,需要在各部件吊装前,提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成.（2）风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成.机械准备及作业分工吊装机械准备提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊机械组装,起重臂组合完成检查无误后扳起,对机械进行试验确认性能可靠后进行风机吊装.风机吊装施工机械作业分工：（1）使用220t汽车吊安装风机底部平台及各电气设备.（3）使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作.（4）辅助起重机械（220t汽车吊、70t汽车吊）进行风机部件安装配合工作.4.风机安装工艺流程说明及控制要点施工设备选型及有关计算本风场36台风机风机,塔筒安装高度相同,重量不同,因此主吊机械选型过程中,以轮毂中心高度为90m,塔筒为非减重塔筒考虑.表4-1 主要施工机械、工器具、起重索具表4-2 主吊机械1200汽车吊起重性能表4-3 徐工QAY220汽车吊起重性能表表4-4 徐工70t汽车吊起重性能表施工方法及技术措施施工前准备风机基础、吊装平台验收监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础及接地电阻依据相关技术要求进行验收.基础验收完毕,填写基础施工工序移交单,相关人员签字认可后各相关单位保存.风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行.检查吊装平台符合以下要求：（1）按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场,且需保证四周没有明显障碍物,保证风机吊装场地大小、平整度符合施工需求；（2）风机吊装平台应坚实,符合主吊机械地耐力要求.（3）风机安装施工平台要尽早进行验收,以便不合格处提前处理,避免场地不合格影响风机设备卸货及风机安装施工.（4）风机安装作业时超出风机吊装平台的场地,应提前告知总包,以便总包提前同当地政府协商好,避免因擅自占用场地而导致村民阻工等问题.风机设备准备机组所有部件准备就绪,如吊装场地允许,能够将设备放置在吊装作业场,则将设备提前放置在吊装作业场；如场地不能将该机位所有设备放置下,则先将占用场地小的设备放置,其余设备从运输车上直接起吊.对所有部件及安装连接螺栓和质量情况清点核查；检查所有部件,确认各部件完好,如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏,及时联系总包及主机厂家,由主机厂家尽快进行修复.风机设备专用吊具准备地面起重指挥负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等,并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷.技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证,并索要留存相关资料.没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用.风机设备卸车现场接货准备工作通往安装现场的道路要平整,路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠.需要修整的路面要及时向总包提出,以便总包提前修整以防对工期造成延误.风机参数塔筒卸车塔筒为长条形部件,卸车使用单机起吊进行卸车.机械选择布置、负荷计算：塔筒下段长,重.220t汽车吊选用主臂工况,4m工作半径,该工况额定起吊重量为110t；塔筒起吊索具及220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t,负荷率校核：（+2）/110=55%；塔筒其余三段卸车时,负荷率也满足要求.塔筒卸车施工：在塔筒两端各栓一根溜绳,吊点选择在塔筒重心位置,将起吊扁平吊带挂到吊钩上,吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置,保持吊钩处于预选吊点的正上方,缓慢起钩,确保塔筒水平；待塔筒离开运输车200mm后,停止起升,对吊具和起重机械进行全面检查,同时检查塔筒水平度,检查确认正常后方可正式起吊,将运输车辆移走,将塔筒放置到地面,在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起.安全、技术控制要点：（1）运输机械、起重机械停位时,机械之间距离较小,操作要平稳,以确保安全. （2）起吊重量达到起重机械额定负荷90%及以上时要及时汇报.（3）单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择,将两根起吊带分开4m距离,确保塔筒起吊后水平,起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm.（4）塔筒卸车时间较长,在塔筒起吊后一定要检查确认好机械及吊具拴挂可靠情况. （5）塔筒与地面之间需要进行支垫,不得将塔筒直接放置到地面上,同时要做好防止塔筒滚动措施,使用沙袋在塔筒两侧各设置两个不低于高的防滚止挡.机舱卸车机舱卸车起吊重量,根据现场施工条件,我方考虑使用主吊机械进行车板起吊.为保证方案的完整性,如个别机位需要提前卸车时,使用220t汽车吊单机卸车.卸机舱负荷计算：220t汽车吊选用起重臂、4m作业半径,该工况额定起重量为110t.吊钩和专用吊具、卡环的重量为：2t,负荷率为：（+2）/110=79﹪.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械停好,将运输车开到起重机械侧面或后方,运输车要停到该起重机械的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在机舱上拴挂溜绳,使用风机主机厂家提供的专用吊具起吊机舱,待起吊离开运输车100mm后,暂停起吊,观察机舱或发电机是否水平,查看起重机械支腿是否可靠,如一切正常则继续起吊,通过拴挂在机舱上的溜绳控制方向,使用起重机械将设备放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具.（2）起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求.（3）作业过程中操作要平稳；在起吊过程中要正确溜放溜绳,以控制机舱方向,防止发生碰撞.（4）机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上,否则将影响工装螺栓的拆卸.叶片卸车叶片重量,使用单机进行卸车.220t汽车吊主臂、7m工作半径,额定负荷为,专用吊装工具、卡环的重量为：1t,负荷率为：（+1）/=17﹪.满足吊装要求.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械支好,将运输车开到起重机械侧面,运输车停到该起重机械一侧的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在叶片前后各拴挂一根溜绳,使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片,待起吊叶片离开运输车100mm后,暂停起吊,观察叶片是否水平,如叶尖与叶片根部高度差大于500mm,则将叶片放下重新进行拴挂,待起吊叶片满足水平度要求后,起吊进行卸车.通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片,将叶片放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）在运输车停车时,结合叶片计划放置方向,选择叶片运输机械停车方向,以保证叶片卸车后能按照预计的方向进行放置.（2）叶片卸车的时候,起重机械操作一定要注意力高度集中,叶片为极其精密脆弱的东西,不得在作业中造成冲击.（3）叶片卸车必须使用吊带进行起吊,叶片起吊卸车回转时要正确溜放,防止损坏叶片.（4）叶片为细长部件,在卸车过程中单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点.（5）叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行.（6）叶片的摆放尽量顺着风向,并使用拉绳及地锚把叶片进行固定,以免被风刮倒.轮毂、底部平台、底部电气柜、电缆及其他附属部件卸车作业方法：进行轮毂卸车时,轮毂须放置水平,便于与叶片的对接组装.通过各部件上的吊盘,使用起重机械合适的工况,同时合理选择吊具和索具进行拴挂起吊,在设备卸车后放置稳固.安全、技术控制要点：（1）将较轻的部件使用拉绳进行固定,防止大风刮倒造成部件损坏.（2）对配电柜、变频柜等电气设备做好防雨措施,使用防水篷布进行覆盖,防止部件进水损坏.（3）重量较轻、体积较小的部件存放到工具房中,以免遗失.设备到货卸车总体要求风机各部件运输到现场后,部件的摆放位置必须在主吊车停车位置的作业半径之内.若场地条件不允许时,塔筒、机舱可在现场满足安装条件时倒运到位,采取到货安装的方案.基础环清理、复查将基础内外清扫干净（确保混凝土和基础环外露表面没有有尘土、积水）,确保基础环法兰没有锈蚀、毛刺、凸点、表面油污及其他杂物.检查基础环内侧标记方位是否正确,是否对应于塔架门的方向.检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除.电控柜支架及控制柜安装作业内容及工艺：联系风机厂家、监理、总包现场进行设备开箱,开箱后按照厂家图纸要求安装各盘柜,各盘柜在塔筒吊装前安装就位.技术及质量控制要点：安装控制柜时,要避免吊带损伤风道,使风道变形或开裂；检查柜体防护是否完好,如有破损现场应立即通知设备厂家现场人员进行修复,修复完成后才允许吊装.电控柜支架的定位务必要准确,避免后续工作困难.安全控制要点：必须使用厂家提供的吊盘进行部件起吊,防止设备倾翻.为防止突然起风时造成摇晃或倾倒必须使用绳索将电抗器支架固定牢靠.塔筒安装设备介绍、吊装机械配置：风机塔筒为整体锥形,共分为四段,塔筒与基础环之间、每段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接.在最下一节塔筒的下端设有一个门,作业人员可以通过塔筒内部梯子（装有安全护栏）爬上塔筒,在爬梯中部位置安装有攀登自锁器滑道,在每一节塔筒上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯.主吊机械1200t汽车吊起吊塔筒时控制作业半径在14m—18m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径,主吊机械可适当移动调整该作业半径）,塔筒就位作业半径选择16m；徐工QY70k汽车吊溜尾塔筒控制作业半径在3m—5m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径）.作业内容及工艺：塔筒吊装前确认检查（1）基础环法兰、塔筒法兰的安装尺寸是否在安装公差范围内；（2）检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除；（3）下塔筒门处于锁闭状态并且已准备好开门钥匙.塔筒吊装前的准备（1）清洁塔筒连接法兰表面及联接螺栓；（2）吊装塔架前确认塔架上的各个附件连接牢固,如电缆夹板、爬梯、平台、平台盖板等,确保吊装时人员和设备的安全；（3）将塔筒安装连接螺栓及紧固用工器具准备好：将螺栓竖直放置在螺栓孔下部,在螺栓上穿好一个平垫圈（平垫圈有倒脚一面与螺栓尾部接触）,同时准备上部安装用平垫圈和螺帽（平垫圈有倒脚一侧与螺帽接触,螺帽有字的一面向外）,如图1所示；并将配套螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,二硫化钼要涂抹均匀连续.（涂抹二硫化钼减少螺纹之间的摩擦力,螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,打力矩时减少对螺杆的剪切力,使力矩值更精准）；（4）塔筒上法兰的连接螺栓、螺母、垫片、密封胶等放入每个塔筒上平台,要确保放置在塔筒平台上的螺栓及工器具牢固可靠,保证塔筒翻转过程中不会有物体压在平台人孔盖板上；（5）照明灯具、液压扳手、电动扳手用动力电源线连接完毕；（6）安装人员将动力电源、电动扳手等准备到螺栓安装部位；（7）在清洁后的基础环法兰面上离法兰外圈5mm处连续注射一圈硅胶（注射硅胶的目的是密封塔架对接间隙,防止雨水进入塔架）,如图2所示.图1 图2塔筒吊装校核计算四段塔筒中,底段塔筒重量最大,故以底段塔筒为例进行吊装校核计算.底段塔筒长度,重量.经过起吊重量分配计算得：塔筒上部起吊重量为：；塔筒底部起吊重量为：30t；双机抬吊塔筒校核:主吊机械1200t汽车吊主臂,副臂,工作半径18m以内起吊,16m作业半径额定起重量106t,起吊时承担塔筒上部重量,吊钩、吊钩绳及起吊索具重量为,实际负荷.负荷率106=30%,在此作业半径以内进行塔筒起吊作业符合双机抬吊作业要求；辅助起吊机械70t汽车吊工作半径4m起吊,额定负荷,初始承担塔筒底部节重量30t,吊钩及起吊索具重量为1t,实际负荷31t.负荷率31/=65%.作业面中双机负荷率都小于85%,满足双机抬吊要求.主吊机械1200t汽车吊单机起吊塔筒校核:（1）待塔筒竖立辅助起吊机械脱钩后,主吊机械1200t汽车吊工作半径控制在14m—18m范围内,对16m作业半径负荷率进行验算校核,负荷率为106=55%,满足起吊要求；（2）上段、中下段及下段塔筒吊装校核不再计算.（3）如是由于场地限制无法进行设备存放或设备供应不及时情况下,主吊机械安装完毕后,塔筒运输到吊装场直接进行起吊安装；主吊机械停车位置不变,通过调整塔筒运输车和辅助溜尾起重机械停车位置,控制两起吊机械作业半径位于安全作业范围内.塔筒起吊、安装（1）起吊索具安装在塔筒上部（小径端）安装起吊吊具,将吊盘连接螺栓拧紧,并将所有连接螺栓紧固力矩保持一致；主吊机械吊钩上挂主机厂家提供的塔筒专用吊索,将吊索安装到塔筒起吊吊盘上.塔筒下部（大径端）在塔筒12点位置安装起吊吊盘,将吊盘固定螺栓拧紧,辅助起吊机械吊钩上挂风机厂家提供的塔筒专用起吊索具.（2）起吊竖立塔筒两起吊机械停到预定起吊位置,按照上述方式安装吊盘,安装好起吊吊具后,两车同时起钩,待塔筒离开地面或运输机械200mm时,两车停止起钩,停止动作观察5min,并分别试验两机械刹车,确认一切正常后,将运输车开走（设备提前卸车存放于安装场时无此项）；辅助起重机缓慢落钩使下法兰离开地面100mm左右,主吊机械缓慢起钩、起杆及转向,辅助起吊机械配合转向、行走,直到塔筒完全竖立,在塔筒竖直后,辅助起吊机械落钩或趴杆使起吊绳松弛后,摘除起吊绳并将起吊吊盘拆除.在塔筒下部可靠拴挂两根溜绳.图3 塔筒竖立（3）塔筒起吊安装起吊塔筒到基础环中电气柜或已安装塔筒上方,在两法兰之间距离10cm左右时停止,用撬棒引导两法兰孔对中.塔筒就位时主吊机械缓慢落钩,将所有螺栓连接孔对正后,将所有连接螺栓自下向上穿装,装上垫圈并拧上螺母全部安装好螺帽.慢慢放落塔筒使索具处于受力状态,主吊机械带5t负荷,用电动扳手按图4顺序快速预拧紧螺栓约1000NM；图4 螺栓预拧紧顺序（4）塔筒连接螺栓紧固预拧紧结束后,放松主吊机吊钩,按规定技术参数用液压扳手按图5顺序四点拧紧塔架内圈两法兰连接的所有螺栓、螺母及双垫片.螺栓分三次拧紧,在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动.紧固完毕后,一位起重工和一位安装工通过塔筒内部的爬梯上到塔筒上部平台,拆除塔筒上部专用吊盘,并将拆除的吊盘连接螺栓安装到吊盘上；指挥主吊机械回转落钩到地面进行下一部件吊装.图5 螺栓拧紧顺序塔筒内外部的安装工作塔筒门梯安装：底段塔筒安装完毕后,将门梯安装到塔筒上.安装时注意调整塔筒门梯水平,并在塔筒门梯前部下方安装调整机构,将门梯调平,然后紧固门梯与塔筒的连接螺栓.塔筒小吊车安装：将吊车本体上方的吊耳通过螺栓固定到工字梁上的吊车安装耳板上,注意螺栓头和安装板间、螺母和安装板之间要装入聚氨酯垫圈和衬套.拧紧螺栓至衬套压紧吊车吊耳.吊车链袋通过螺栓连接到吊车链带安装耳板上.注意：首次使用吊车时,就应该在链条上涂抹吊车自带的润滑油.可一边控制链条上下一边将润滑脂挤压到链条上.将塔筒内爬梯进行可靠连接,确保施工人员攀爬安全.安装塔筒内部照明线路.技术及质量控制要点：安装连接螺栓技术要求：（1）安装塔筒用的高强螺栓连接副由一个螺栓、螺母和两个垫片构成；必须使用统一供应商的；垫片上的倒角必须朝向螺母和螺栓头,螺母打印标记端朝向连接副的外侧.（2）高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏,螺栓涂抹时应确保螺纹的最后几扣螺纹都均匀涂抹,垫片上表面应确保螺栓头与垫片的接触位置均匀涂抹,垫片的下表面严禁涂抹润滑膏.（3）螺母拧紧后,螺栓头部应露出2—3个螺距,否则必须更换螺栓.（4）最终力矩紧固完毕后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记,以便后期直观观察螺栓力矩是否变化.其他技术要求：（1）设备开箱后箱内的资料要及时收集整理存档.（2）在底部电气柜吊装到基础环内后,不能拆除外部塑料防护层,要及时安装底部塔筒,防止雨水进入造成设备损坏.（3）上段塔筒安装与机舱安装必须连续进行,如不能保证在上段塔筒安装到位后及时安装机舱,则不得安装上段塔筒.（4）塔筒法兰的0°方位线为塔筒门的中心,安装时塔筒与塔筒基础环、塔筒之间的0°、90°、180°、270°标识要相互对齐.（5）两台吊车作业位置地面要坚实,在支腿下加垫道木或垫板以增加地面承压能力.（6）起重机械在使用前进行检查,安全装置必须齐全有效灵敏,机械不得带故障或有影响安全使用的缺陷.（7）在作业前必须复核两台吊车的作业半径及臂长、起吊绳使用情况、专用起吊吊盘的安装紧固情况,及吊盘安装位置的正确性等内容,各项内容满足施工方案要求方可起吊.（8）安装前要清理好塔筒与基础环、塔筒之间接触面,保证接触面洁净,接触面不应带有任何污垢.（9）在两台起重机械将塔筒由水平调整为竖直的过程中,两台吊机应协调动作,保持两台吊车的起吊绳、吊钩始终竖直；由地面起重指挥专人使用对讲机进行起重指挥,保证两机抬吊协调一致,同时两作业机械各设专人进行监护.安全控制要点：（1）起重机械作业场地必须平整坚实；吊机性能良好,安全装置齐全.（2）塔筒就位时,严禁将手指放入到螺栓连接孔中触摸感觉螺栓孔是否对正.（3）作业人员上塔筒进行起吊索具拆除的过程中,必须正确使用垂直攀爬自锁器.（4）作业人员在拆除索具的过程中,必须正确使用安全带,并将安全带拴挂到塔筒牢固可靠处.（5）高空作业时,大的工器具要拴挂防坠绳,小的工器具要放置到工具包中,防止发生工器具高空坠落事故.（6）拆除吊盘后要将连接螺栓的螺帽上平,防止发生吊盘安装螺栓高空坠落事故；（7）严禁起重机械同时进行3个动作,同时操作动作要平稳.机舱安装设备介绍：机舱,机舱中需要放置电缆、安装工具等物件,机舱内存放的物品共计重约1t,故机舱起吊时吊钩下总起吊重量为.作业内容及工艺：打开机舱包装,检测机舱罩表面是否有污物和磨损.检查机舱在运输过程中有无损伤,对损伤做好记录并将破损情况报总包及厂家修复.机舱附件安装.在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针.安装机舱吊具.将机舱吊具连接到吊点上,要求吊具安装牢固、可靠.吊装前准备.将机舱内部整理干净,对可移动部件进行固定,机舱罩外部清洗干净. 将主轴与风轮连接所需螺栓和垫圈以及工具放置在机舱内平台的适当位置,螺栓的螺纹和螺栓头与垫圈接触面均匀涂抹装配.试吊（机舱离地约200mm）,调节机舱纵向和横向水平,并使四根吊链都能受力；在机舱上系2 根150m 长的溜绳用于控制机舱方向.机舱调平后,拆除机舱运输支架,在偏航轴承上安装3 根导向棒；等安装人员撤离到安全位置后,方可开始起吊.用平板锉刀除去上段塔筒上法兰平面毛剌,并注射一圈硅胶.使用丝锥进行机舱底部连接丝扣进行清理,避免由于加工后清理不到位,导致机舱安装连接螺栓安装困难.起吊机舱在起重指挥人员的指挥下,缓缓的提升机舱,通过安排足够人员控制溜绳、控制设备方向,防止机舱与起重臂发生碰撞,并稳定控制机舱方位,起吊机舱至高于上段塔筒顶部约的正上方；调整机舱前部朝向主吊机械起重臂,缓缓的放下机舱,使导向棒进入到塔筒的上法兰孔内.在机舱和塔筒间留下较小的间隙时,将所有的连接螺栓穿上并拧紧.然后将机舱完全放下落在塔筒上,使吊具绳索处于拉直但不受力状态.。
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第一章工程概况发电机组机组的运输，吊装，机组安装，机组、机房隔声降噪（包括柴油发电机房的防火隔声门及机组本体的消声装置的采购、机房整体吸音工程）安装施工，排风、防雷接地施工、调试、尾气处理等；第二章编制依据：1.设备外形尺寸和重量（机组尺寸长6358X宽2286X高2342 重量16910kg）2.工地现场查勘3.汽车起重机随机性能数据表4.设备资料第三章吊装方案（一）吊装负荷计算及吊车的选择1.负荷计算设备重量 16910kg，吊钩重量515kg，吊索重量约50kg吊装重量Q=设备重量+吊钩重量+吊索重量=16910+515+50=17475kg计算荷载QJ =K1K2Q=1.1*1.0*17475=19225kg2.吊装高度本次作业由地面吊装至地下室，吊装高度足够。
3.吊车可停靠最近位置根据现场条件，吊车可停靠在天井东边的硬度化路面，及天井北边至楼梯间之间通道上；1）吊车可停靠在天井北部，吊车的支腿可直接支撑在天井的混凝土墙体上。
吊车中心线至天井可停放位置中心为5米。
由于结构的载荷限制不能停放吊车。
2）吊车安装在东侧马路，东门附近。
（详见附图）4.查130T吊车的性能参数表：吊车的工作幅度控制在16米以内；臂长34.88米；吊车在此状态下的起重量为21吨。
选用130T吊车的满足要求。
（二）索具及吊点的选择1.设备卸车吊装中将使用4根吊索，每根吊索的承载负荷都应大于设备重量的50%。
因此本次吊装中将使用4根6米长承载为10吨的高强度吊装带作为主吊索。
2.设备吊装中吊点的位置根据以往的经验，设备卸车吊装时，所需用的吊点都会有明显标注且完全能够承载设备吊装的负荷。
因此作业时严格按照标注吊点的位置系挂吊索具。
3.设备搬运中的牵引力设备搬运过程中的牵引工作由2台10吨手拉葫芦来完成牵引工作。
卷设备搬运时吊装口和室内的地面已经硬化和平整。
因此手拉葫芦的牵引力完全可以满足设备移动的需要。
（三）设备吊装程序设备吊装就位总体分以下几个部分：1.设备验收2.吊装索具的准备3.设备的卸车4.设备吊装到机房入口5.设备在机房的入口处盘路到机房6.设备上基础就位（四）详细吊装步骤1.汽车起重机进场后头西尾东方向停靠在吊入口东侧，并做好准备工作。
2.起重工将吊装需使用的吊索具准备好，并仔细检查吊索具。
3.指挥运输设备车辆进场，并倒车进入卸车位置，车辆尾部紧靠吊车停靠。
然后车辆上解除固定设备的捆绑物。
4.起重工将吊索具与设备吊点连接好，并用卸扣调整吊索长度以适应设备偏重。
5.在现场指挥人员的指挥下，吊车起钩将设备吊离车箱10厘米处暂停。
6.指挥人员检查吊车、索具及设备受力后的状态，确认无疑后运输车辆开离现场。
7.指挥吊车缓慢的下钩，当设备的底部离地面20厘米时停止下钩。
8.吊车转动扒台，将设备对准入口方位。
9.起重工在设备下方垫入滚轮组，吊车下钩，使设备落在滚轮组上。
10.将手拉葫芦的链条和设备连接牢固。
11.拉紧手拉葫芦，使设备不能溜动，解除所有的吊索具。
12.拉到手拉葫芦，将设备拉入，并适当调整滚轮组的角度防止撞柱，直至设备移入基础附近。
13.设备到达基础后，用千斤顶配合滚杠将设备滚运到基础上。
14.根据设计要求，对设备的位置做精确调整，在检查无误后，将设备落在减振垫上。
汽车起重机工况及载荷主臂起重量表(配重30吨,支腿全伸,全方位作业) （单位：吨）工作幅度(mm)臂长(m)1317.421.826.1330.534.8839.343.64831 303. 5122876.54122875.8604. 510387360 53596787260 53 3568373.27156 53 35 337656562.552 48 35 3325856565850 44 3531.5252943454845 41 34 2924.52104414140 39 3228.823.32123231.531 31 3026.5221914252525 2525.524.5211816220 20 21 20216.31816.616.516.517.31816.315.820 14 1414.515.513142211.711.812.31311.211.2249.810.511.511268.19.2108.29286.77.78.57.68306.57.37.37.5325.56.37 7344.55.466.5364.55.25.7384.45404 .3423 .73 .2第四章组织机构（一）安全管理体系（二）安全职责1项目经理（1）对本标段工程安全生产的组织和实施负责，为安全生产第一责任人。
（2）组织审批安全技术措施、计划，贯彻实施组织并参加定期和不定期安全生产大检查，确保安全生产万无一失。
（3）组织对事故隐患进行认真仔细调查研究，及时组织整改并制定防范措施。
（4）负责组织召开安全生产交接班会。
2总工程师（1）对本标段工程的安全生产负有技术、教育方面的直接责任。
（2）认真组织编制和审查施工组织设计及施工方案，采用新技术、新工艺、（）（3）新设备时要贯彻“安全第一、预防为主”的思想，安全措施渗透到施工（4）组织设计和施工方案各个环节中，使施工组织方案成为科学全面指导施工的依据，并检查执行情况。
（5）负责项目经理部安全培训计划的制定和实施。
（6）负责编制提高改善劳动条件实施措施，并付诸实施。
参加安全生产大检查，参加安全交接班会，对发现的事故隐患提出改进措施。
3项目副经理（1）对本标段工程劳动保护及安全生产负具体领导责任。
（2）负责组织对全员进行上岗前的安全生产教育和遵纪手法教育。
（3）负责组织安排安全生产保障制度、安全生产保障措施及安全生产计划的实施，并督促检查落实。
（4）定期组织研究和解决安全生产中存在的问题，并制定解决的措施。
（5）组织安全生产大检查，参加安全交接班会和事故分析研究会，负责组织编写事故分析调查及事故处理报告。
4工程部及安全工程师（1）对本标段工程的安全管理制度、安全管理措施和特殊过程安全生产措施的落实、检查工作负主要责任。
（2）负责进行本标段工程沿线施工现场施工生产安全的检查，对存在安全隐患的部位和违反安全操作规程的行为有权处置，并按安全处罚条例给施工作业队和个人予以处罚。
并负责检查改正情况。
（3）在施工生产全过程中负责组织和实施对参建管理人员及职工进行的安全培训和考核，填写培训表并签认，考核试卷存档备查。
（4）参加本标段工程的施工组织设计的编制工作，负责施工方案安全技术措施的审批工作，并在实际工作中积极检查各项措施实施情况。
（5）负责安全生产状况报告、事故调查处理意见等安全部门文件的编制工作。
5作业队安全主管（1）贯彻执行项目经理部制定的安全生产管理制度和安全管理措施，对所管辖施工现场的安全管理负全责。
（2）加强对本施工队施工区域的安全检查，发现存在的不安全隐患和违反操作规程的行为及时制止，并在需要时及时向上级领导汇报。
（3）定期或不定期组织召开本施工队安全专题会议，总结前期安全生产工作，分析不稳定因素，布置近期安全生产工作。
（4）关键工序及易出安全事故的工序必须亲临现场指挥，严格执行各种安全操作规程。
落实监督班前安全交底制度的执行。
6施工安全员（1）认真执行安全生产规章制度，对班组施工人员的安全生产和健康负责。
（2）经常组织班组人员学习操作规程，督促穿戴好个人防护用品，不断提高施工人员的个人自我保护能力。
（3）认真落实班前安全交底制度，工中检查、工后讲评，不违章指挥。
认真收集施工过程中的各种原始资料，全面提高班组管理水平。
（二）劳动力安排（三）主要机具、索具和辅料（四）吊装时间安排发电机组5日晚到达北京，将车辆停放在工地东门外。
在东门外设置警戒标志。
6日设备开箱检验，吊装就为完成。
第五章安全措施1.吊装作业前应组织有关部门，人员根据施工方案的要求共同进行全面检查，其主要内容有：①施工的机械设备，中小机具，索具，吊具的配置与方案是否一致，性能是否良好，合格。
②施工现场是否符合吊装的要求。
③待吊装的设备其吊点、位置、角度是否符合吊装的要求。
④施工用电、用油、消防、保卫、救护、生活供应是否保证、落实。
⑤人员分工、指挥、信号、联络是否畅通无阻，天气情况是否允许。
经检查无误方可下达起吊命令。
如需隔日操作应组织人员现场保卫。
隔日操作前，仍需对本岗位进行检查，无误后通知指挥待令操作。
2.吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业; 起重作业中要做到“五不吊” ：指挥手势或信号不清不吊；重量，重心不明不吊；超载荷不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。
3.工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。
4.起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。
5.滚动运输时，相反方向要设有制动装置。
千斤顶应垫木板防滑，几台同时顶落设备时应合理布置受力点以免设备变形或损坏，操作时协调一致。
每台千斤顶不得超过其额定起重量。
6.起重作业前严格检查全部钢丝绳。
符合报废标准的不得进入施工现场。
按规定折减破断拉力的旧钢丝绳不能在重要部位的吊装中使用。
7.吊装指挥联络信号不能采用单一方式，指挥及各重要岗位应及时保持无线电联系。
试吊前应预习操演，熟练无误才能吊装。
8.吊装步骤及安全措施①起重工将吊装需使用的吊索具准备好，并仔细检查吊索具。
②指挥运输设备车辆进场，并倒车进入卸车位置，车辆尾部紧靠吊车停靠。
然后车辆上解除固定设备的捆绑物。
③起重工将吊索具与设备吊点连接好，并用卸扣调整吊索长度以适应设备偏重。
④在现场指挥人员的指挥下，正式起吊前应进行试吊。
试吊高度为100毫米，试吊时间控制在10分钟左右。
试吊时检查机、吊、索具及机身水平和支腿的受力变位情况，有否沉陷并衡量实际荷重及施工人员操作、指挥的熟练程度，指挥联络信号传递情况，确无问题才能正式吊装。
⑤指挥人员检查吊车、索具及设备受力后的状态，确认无疑后运输车辆开离现场。
⑥指挥吊车缓慢的下钩，当设备的底部离地面20厘米时停止下钩。
⑦吊车转动扒台，将设备对准入口方位。
⑧起重工在设备下方垫入滚轮组，吊车下钩，使设备落在滚轮组上。
⑨将手拉葫芦的链条和设备连接牢固。
拉紧手拉葫芦，使设备不能溜动，解除所有的吊索具。
⑩拉到手拉葫芦，将设备拉入，并适当调整滚轮组的角度防止撞柱，直至设备移入基础附近。
设备到达基础后，用千斤顶配合滚杠将设备滚运到基础上。
第六章紧急措施1.成立应急领导小组：组长：佟震副组长：刘学录组员：王兴志刘金来高英富张回子2.应急领导小组职责分工：（一）、组长：1、全面领导应急准备及应急救援工作。
2、主动向应急领导小组提供危险源现场基本情况、对周边环境的可能影响情况、事故发生后果和其它的一些可能发生的情况等。