制程品质管控七大手法(ppt文档)

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品管七大手法品质控制管理方法(PPT64页)

品管七大手法品质控制管理方法(PPT64页)
园区保养场
Date :
Fee : 公里数 : 作业者 :
O 电瓶液量检查 O 空气滤静清扫 v 风扇皮带检查
X 换机油 v 化油器检查 O 火星塞清扫
v查验
O调整 X 执行
7
范例:点检用检查表
8
范例:检查表
项目
班别
人员 水平
原因 尺寸 数量
A B C
L0 L1
Why
8月破片查检表
撞击
对位不良
摔破
22 27
7
6
10 15
5
2
12 13 10 14
JBO 2
1
站 PA-1

PA-2
11 18
PA-3
1
1
5
2
1
2
3
3
16 1
4
2 22
1
1
1
A
6 12
AB
B
5
破片 BC
位置
C
1
1
CD
D
1
6
DA
1
6 1 1
When
7 12
1
0
1
3
1 11 4
0
1
1
2
1
1
2
0
1
6
1
0
1
单位:pcs 时间:8月1日~8月31日 收集人:朱红霞
How ?
Who
9
练习
收集时间:2004年6月1日~2004年7月12日 资料来源:QMQ0 收集人员:XXX, YYY
制表人:ZZZ Date:93/08/03
10
检查表制作注意事项(Check Sheet)

SPC统计制程管制品管七大手法培训课件PPT

SPC统计制程管制品管七大手法培训课件PPT

x
1. 管制圖
LSL
USL
2. 直方圖
Day shift Night shift
7. 層別法
品管七大手法
item
3. 特性要因圖 / 魚骨圖
4. 查檢表
100%
6. 散佈圖
5. 柏拉圖
品管七大手法
1 直方狀統計圖 以出現次數之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖,測定值分佈狀態以圖 形表示,容易看得見,分佈的情況,也易瞭解,測定值偏心及瑕疵的程度, 此圖乃在核對規格值及看製造工程狀況時用的。
圖4:右偏型直方圖
圖3:離島型直方圖
1、統計基本認知
2.推定(Estimation)
在統計應用上,推定佔了一席非常重要的地位,尤其像在訂貨生產的公司,如果 生管無法推定出報廢率來作發料寬放的依據,那麼不是會造成無效良品的麻煩,就 是會搞出數量不足延誤出貨的飛機,前者會造成資金的浪費,後者會引起客戶的抱 怨,都很糟糕的事,

2) 中位數(median):位於所有數值的中央稱為中位數,如果數值有偶數個,則取中間兩個數 的平均值當中位數。中位數的意義在於有50%的值小於或等於中位數。 因為中位數比起平均數而言,較不會被極端值影響,故中位數比較穩健。
3)眾數(mode):出現次數最多的數稱為眾數
4) 截尾平均數(trimmed mean):截尾平均是取介於第一與第三四分位數中所有值的平均, 比起平均數,截尾平均數較不受特別大或特別小的值所影 響。同時又不是只代表某個出現頻率最高的值。
3
27
7
65.50 66.50 66.00
2
29
8
66.50 67.50 67.00
1
30
above 67.50

QC七大手法ppt

QC七大手法ppt
6-3-1 平均值(X)
数据的总和/数据总数、
6-3-不2良不数良/X生率=产(P总x)1数+x2+nx3+…+xn 6-3-3 极差(R)
每一组的最大值-最小值 R=Max-Min
6-3-4 样本数(n)
所抽样品总个数
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2023/5/14
QC七大手法ppt
6-4 测量值管制图绘制
6-4-1 选定管制项目 在制程中选择对产品品质特性有重要影
●成本:损失总数、费用等 ●交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖
延等 ●安全:发生事故、出现差错等
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QC七大手法ppt
5-4-2 分析原因用排列图
这类排列图与过程因素有关,用来发现主 要问题
1、操作者:班次、组别、年龄、经验、熟 练情况以及个人本身因素;
2、机器:机器、设备、工具等;
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QC七大手法ppt
3-4 特性要因实例
天气(Environment) 机器(Machine) 人(Man)

湿


误 判
方法(Method) 材料(Material)

接电 池 内 阻 偏 高
日期﹕2003/8/18
作者﹕张三
小组成员:张三,李四,王二,赵五,孙六
8,各组中点简化值(u) 9,众数(M)
次数分配中出现次数最多的数值
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QC七大手法ppt
10,组中点 一组中最大值与最小值的平均值
11,标准差
12,样本标准差
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品管七大手法讲义(ppt 79页)

品管七大手法讲义(ppt 79页)
33
五、层別法使用之注意事项 1.实施前,首先确定层別的目的:不良 率分析?效率之提升?作业件件确认 ? 2.检查表之备计应针对所怀疑之对象备 计之。 3.数据之性质分类应清晰详细载明之。 4.依各种可能原因加以层別,至寻出真 因所在。 5.层別所得之情报应与对策相连接,并 付诸实际行动。
16
三、检查表制作应注意事项: 1.明确制作目的 2.决定查检项目 3.决定查检频率 4.决定查检人员及方法 5.决定记录方式 6.决定检查表格式 7.决定查检符号
17
四、检查表的制作方法:
1.点检用检查表
◎列出每一需要点检项目 ◎找出非点检不可之项目 ◎注意顺序排列 ◎尽可能将之层別~以利解析
制作一检查表。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.9 5.1 5.0 5.0 4.8 5.1 5.2 5.0 4.8 4.6 5.3 5.0 4.9 5.0 4.7 5.0 5.4 5.1 5.1 5.0 4.9 5.5 5.0 4.8 4.7 5.4 4.8 5.0 5.2 5.6 5.0 4.9 5.3 5.1 5.2 4.8 4.7 4.9 5.1 5.0 4.6 4.5 5.0 4.9 5.0 5.2 5.1 4.9 5.1 5.2
17 23
6
46
3
3
3
9
電波
天線老舊 天線方向
13
7
10 30
27 25 30 82
沒有聲音
6
3
6
15
其 他
7
6
8
21
合 計
73 67 63 203
07年7月
24
九、实例演练
1.某一生产单位,欲知某零件尺寸其制程的变异情

制程品质管控七大手法

制程品质管控七大手法

优势:有效降低生产线上的 人为错误率,提高产品质量 和生产效率
应用场景:分析制程中各工序的品质数据,确定工序能力的不足和改进方向 优势:直观展示制程中的品质分布情况,便于发现异常和制定改进措施
应用场景:确 定产品缺陷或 问题的主要原 因,通过柏拉 图分析找出关
键因素
优势:直观地 展示问题点, 快速定位关键 因素,有效解
定义:控制图法是一种通过监控过程的关键特性,识别异常波动并采取相应措施的方法。
目的:控制图法用于确保制程稳定性,并帮助操作员及时发现异常波 动。
应用:控制图法广泛应用于各种制程品质管控中,是七大手法之一。
定义:将两个变 量之间的关系用 点表示在坐标系 中,通过观察点 的分布情况来分 析两个变量之间 的相关关系。
应用场景:适用于生产过程中的质量控制,通过对生 产数据的监测和分析,及时发现异常并采取相应措施。
优势:能够实时监控生产过程,有效预防不良品的产生, 提高产品质量和生产效率。
应用场景:分析两个变 量之间的关系,判断其 关联性。
优势:可以直观地展示 两个变量之间的关系, 帮助企业快速发现潜在 问题,提高生产效率。
定期评估和更新查检 表,确保其适应制程
变化
注意查检表的维护和 保管,确保其准确性
和完整性
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
确定需要分析的问题和数据来源 对数据进行分类和整理,确保数据的准确性和完整性 确定层别因素,并进行分层处理 对各层数据进行统计和分析,找出关键问题所在 制定相应的改进措施,并跟踪实施效果 注意事项:层别因素的选择要合理,避免主观臆断;数据分类要科学,避免交叉和重叠;统计 方法要恰当,确保分析结果的准确性和可靠性。
• 注意事项: a. 数据收集要全面,确保数据的准确性和可靠性。 b. 制作直方图时要选择合适的区间数和区间 宽度。 c. 中心值和标准差的计算要准确,避免误差。 d. 异常区域的确定要合理,根据实际情况进行调整。

品管七大手法详解课件完整版

品管七大手法详解课件完整版

美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.
實例二:
15
法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表
日期:
班別: □ 白班 □ 夜班 模號: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良項目
序 廠 生 良 制 制 來 總 拉裂
18
查檢表的種類:
1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不
良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的 數據要予以層別.
作業者
機 械
A
No.1
No.2
B
No.1
No.2
合計
不良種類 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其

寸 點 料 他 寸 點 料他 寸 點 料 他 寸 點 料 他
明確測定、檢查的方法.
N A2 d2 D4 D3
6.營業額. x-R Control Chart 繪制步驟:
317,400 ppm
7.醫療. (劃X-LCL)/3r記}
ABC法應用: 情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.
品品質變異性,而提升產品品質的一種方法. 決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多.
1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.
3
三.特性要因圖:
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,
以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要
因圖,工程魚骨圖或因果圖.

制程品质管控七大手法ppt课件

制程品质管控七大手法ppt课件
质量改进的重点在于预防问题的再发生,而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题,查明导致的原因,并采取纠正措施进行纠正,在纠正过程中尽可能挽回损失
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
D3
C3
A3
维持
P3
改善
D4
C4
A4
维持
P4
改善
防止不合格产品产生,可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉,立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )



其它


第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的,顾客的不满意和需要的改变,意味着对产品的服务质量改进的要求,而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下,形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么?
问题的层次

品质管理七大手法培训教材PPT课件

品质管理七大手法培训教材PPT课件
此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
.
23
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
.
20
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
.
21
第五章 特性要因圖
Y
0
.X
35
3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一 直線發展的現象,這叫做完全負相關.如
下圖所示:
Y
0 X
.
36
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態 叫作非顯著性負相關,如下圖所示:
Y
0
.X
37
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向 時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何 的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再 分析,如下圖所示:
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的

品质管制(QC)新七大手法-亲和图、系统图概要39页PPT

品质管制(QC)新七大手法-亲和图、系统图概要39页PPT

60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
品质管制(QC)新七大手法-亲和、系 统图概要
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事, 只想现 在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。

QC7大手法ppt课件

QC7大手法ppt课件

» 依此类推. 精选版课件ppt
12
F.作次数分配表
最大值:48,最小值:1,极差=48-1=47
分组:10组
组距=47/10=4.7,精选取版课5件ppt
13
确定各组的界限:
第一组的下界=最小值-测量单位最小值/2 =1-1/2=0.5
第一组的上界=0.5+5=5.5=第二组的下界 第二组的上界=第二组的下界+5 。。。。。。
施: (1)表扬丙,并帮助总结经验,以便推广,勉励他再接再 厉,力争100%不跑位。 (2)号召甲、乙向丙学习。 (3)令甲暂停操作,认真检查原因,找出与丙的差距,采 取有效措施。 (4 )对乙,让其找出与丙精选的版课差件距ppt,边生产边采取措施,有24 效地降低跑位率。
调查表 调查表也叫检查表或核对表,它是一种为了便于搜集数据而 使用简单记号并予统计整理,并作进一步分析或作为核对、 检查之用而事先设计的一种表格或图表
分层的原则
分层的原则是使同一层内的数据波动尽可能小、而层与 层之间的差别尽可能大。
为了达到目的,通常按操作者、机器设备、材料、
工艺方法、测量手段、环境条件和时间等标志对数
据进行分层
精选版课件ppt
23
操作者 甲 乙 丙
跑位 12 5 2
不跑位 100 80 100
跑位率 11% 6% 2%
从例中可以看出甲、乙、丙三个操作者都存在LD点焊跑位 的情况,其中甲最为严重,跑位率为11%,丙最好,为2%。 因此,就可以根据三位操作者不同质量情况,采取不同的措
全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
精选版课件ppt
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P
计划(Plan):是指建立 改善的目标及行动方 案: 1)確定具體改善目標 2)以較大項的問題先 改善 3)決定要改善的方法 4)製定標凖流程 5)製定新作業標凖書
D
C
A
实施(do):又称执 行,是指依照计划推 行: 1)一种情况是做对的 事(Do Right Thing) 2)另一种情况把事做 对(Do Thing Right)做 事的优先次序,首先 要找对问题,做对计 划,然后再把计划的 事做好做对 3)體成員參與 4)教育訓練 5)確定作業操作的方 式
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
SAKI 检测记录查询步骤:关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data 点击Report
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
Top5不良明细
Top5 NTF 明细
品质异常处理方法--不良品历史资料查询
影响品质的因素 操作人员的因素 作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。
机器设备的因素 对于我们生产过程中使用的治具设备而言,准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日
常点检,确保设备运作状态&治、工具的稳定性。
原材料的因素 原材料是保证质量的前提,原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质 起着主导的作用;先进先出管理,含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。
机械方面
设备的作业能力是否足够 设备是否运转正常 是否需要更换新的机械
原料方面 作业员方面 作业方法方面
原料的质地是否有问题 原料质量是否参差不齐 原料的供应商是否有问题
是否人员不足 是否遵照SOP去作业 作业的分配是否适当 作业的品质是否一致 员工的健康状况是否良好 员工之间的人际关系是否融洽。
作业的流程是否合理 作业现场是否整理得井然有序 作业现场的温度、湿度是否适当?空气是否流通 作业环境是否合乎标准
1 10% 0%
¥] ¸Ë ¤£ ¦X ®æ 1
100%
品质控制方法--QC七手法 直方图
品质控制方法--QC七手法 层别法
材料 人員
周師傅 李師傅
劉師傅
美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
品质控制方法--QC七手法 查检表
品质控制方法--QC七手法 散布图
因为采购人员的绩效是依其 与正常价的节余而定
相对应的改善层次
为什么? 为什么?
把它清理掉 换垫圈
为什么?
买更好的垫圈 为什么? 为什么? 改变采购政策
品质管控方法—常用品质公式
不可不知表示品质好与差,高与低或是标准值等常 用名称和公式。
QTY Quality Defect Rate Goal Yield
工艺方法的因素 工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3.
现场作业标准做到三性,有效性、及时性、准确性
环境的因素 确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。
品质控制方法--品质改善方法要点
1
过程的改进
通过过程来完成的,顾客的不满意和需要的改变,意味着对 产品的服务质量改进的要求,而产品和服务质量的改进则要 求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的 情况下,形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行 改进以提高过程的质量
寻找两者的关系 了解制程的变异因素
品质控制方法—QC七手法 鱼骨图
在保证品质报表记录的真实性下,品质分析必需先取得原始资料并汇集: 1.分类问题的项目: 报表问题的描述是很多种的,要先將同项目同类的 问题分类(印刷问题、贴片问题、功能测试问题………………..) 2.排序问题的多少: 品质的改善要有针对性,先以top问题先解决, 利 用各种报表來收集资料 3.明细所有造成的原因
防止不合格产品产生查核事项
防止不合格产品产生,可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉,立
即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
是否发生突发性的质量异常现象
质量异常现象的时间是否连续
产品方面
质量异常现象是否周期性地发生 偏离规格的产品是否过多 是否存在机器的某个位置的整修情况特别多
客人的客诉是否呈报到生产部门,分析改善
2
持续性的改进
质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续 活动,顾客的需求在变化,社会在进步,技术在发展,这些 都决定着企业所提供的产品和服务的质量,以及形成和支持 他们的过程的质量必须随之变化、提高。
3
积极的改进
质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会,促使改进 的发生。越是积极主动充分开放,越是能够准确捕捉改进的 机会。
品质控制方法--QC七手法 管制图
品质控制方法--品质查询步骤
1.登陆SF->Station选择SMT Manage(图1) 2. 输入用户&密码(图2) 3. Report->Report中下拉菜单中选SMT Search(图3) 4.在Search Condition栏中输入哟查询FPY的起止日期及时间;
查核(Check)指 确认是否依计划 的进度在实行, 以及是否达成预 定的计划 1)采取預防糾正措施 2)執行結果 3)報表記錄 4)檢討結果 5)檢討原因
对策(Action)指新作业 程序的实施及标准化, 以防止原来的问题再 次发生 1)广泛检讨,汇集各 方意见 2)拟订下一阶段的工 作计划或行动方案。
品质控制方法
Prepare By: Manufacture Training Center
保持现状
稽核
打破现状
管理=维持+改善 维持
系統
改善
维持效果
提高效果
维持实力
提升实力(水準提升)
保持现状
打破现状
管理=维持+改善 维持
稽核 系統
改善
维持效果
提高效果
维持实力
提升实力(水準提升)
品质控制方法—寻找影响品质的因素
品质控制方法—品质改善手法
解决不良品的品质可运用PDCA & QC七大手法分析。
问题发生
1.有无制定标准
无 制定标准书
2.有无遵守
无 调查原因 a.不知 b.不愿 c.不能
3.了解程度 4.标准合理
无 教育训练
无 修正标准内容
5.适当分配工作
品质控制方法--品质改善手法
7
品质控制方法--品质改善手法
FPY Defect Rate Yield Rate DPPM
ICT*FCT 不良數/抽驗數*100% 1-(不良數/抽驗數)*100% 不良數/抽驗數*1000000
品质控 制技巧
不良品 反馈及 回流
维修品 流线方式
QC站
品质 Review
机制
早会: 宣导上一工作日
生产中待改善的事项
交接班: 日夜班交接时间
段上下站之间流水线 的待测试的板子要重 验一次外观再进行测 试例:QC至ICT 测 试站之间。
依FCT Repair Report中找出外观不良项 目并查询ICT 测试记录:
批量不良时,维 修OK后,可按照不良 现象进行抽测后(以 确保维修后的品质) 再选择品质稳定时间 段测试。
每时段确认各站 检验站别不良报表 及不良现象并进行 分类统计,并召集 工程单位分析改善
改善对策导入 后继续追踪确认对 策的有效性,直至 问题彻底解决为止
品质控制方法--品质管控技巧
可执行性 全面考量 避免其它问题的出現(再发生防止措施)
PASS状态即要拆除 所有后制成材料重新测试 ICT,若依然PASS,则要确 认测试程式Coverage或 要求工程修改程式。
若Fail则为人员作业 问题,产线要查找原因并 改善。
按照以上步骤依次至 QC、SAKI、SPI等检验 站别验证检
SPI 检测资料查询ห้องสมุดไป่ตู้需请工程人员协助
维修后的产品务必 回流QC后再 测试
Line中选择对应线别,Station中选择要查询站别ICT&FCT; 5.Group BY :Error、Location、Normal依据需要勾选 6.FPY Acount 栏为查询的FPY资料(图4) 7.点击Error 即可查询到影响品质的所有不良明细,且按顺序排列(图5)
品质控制方法--品质查询步骤
SAKI 检测记录查询步骤:关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data
品质异常处理方法--不良品追溯方法SAKI站
选择日期选择不良板AOI SN点击Search 点击 “ ”即可查看历史资料
不良 AOI SN
生产日期
料号 机台号
查找不良
品质控制方法--品质管控技巧
4
预防性的改进
质量改进的重点在于预防问题的再发生,而不仅仅是事后的 检查和补救。对于已经导致的质量损失问题,查明导致的原 因,并采取纠正措施进行纠正,在纠正过程中尽可能挽回损 失
A4 P4

C4 D4

维持
A3 P3 改
C3 D3

维持
A2 P2

C2 D2

维持
A1 P1 改
C1 D1

维持
品质控制方法—防止不合格品产生



( 问题原因 )
第一层原因 第二层原因
问题项目


其它
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
9
89% 8
7 67%
6
5
4
33%
3
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