CADCAM及数控加工综合实践

学生学号

012100493XXXX

实验课成

绩

学生实验报告书

实验项目名称 CAD/CAM 及数控加工技术综合实验

实验成绩 实 验 者 XXX

专业班级

机自1004

组 别

同 组 者

实验日期

年 月 日

实验课程名称 CAD/CAM 及数控加工技术综合实验 开 课 学 院 机电项目学院 专业班级 机自1004

学 生 姓 名

XXX 指导老师

XXX 2018

-- 2018 学年

第

一 学期

图1 个人零件图

由图可知，这是一个铣削件，只要在工件上铣出两个对称的深度为10的形体即可。我们可以使用用Soildworks对该零件进行三维建模。

4.2Soildworks建模

为了能直观的观察零件，我们建立它的三维模型。打开Soildworks，在前视基准面上先草绘长方形，通过拉伸得到零件主体长方体。然后在其中一个表面绘制铣削槽的草图，如图2所示。通过切除去掉铣削部分，最后得到零件的模型，如图3所示。建好模型之后，另存为.IGES文件<此处需选为线架图3D线），以方便导入MasterCAM中进行仿真加工。

图2 Soildworks建模草图

图3 Soildworks完成图

4.3MasterCAM仿真

<1）坐标调零

点击“文件”打开之前保存的.IGES文件，进入MASTERCAM主页面。

“转换”—“移动到原点”—选取零件中心作为原点—“确定”。

得到的结果图如图4所示。

图4

（2）设置参数

①添加“机床类型”—“铣削”。

然后“材料设置”—“边界盒”—“确定”

页面如图5所示。

图5

②“串联选项”—选择串联对象—“确定”

③添加“工具路径”—“平面铣”—“参数”，逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”。如图6所示。

图6

④添加“刀具路径”—“标准挖槽”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。

⑤添加“刀具路径”—“钻孔”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。

（3）仿真

单击“选择所有操作”，得到刀具的轨迹路径，如图7所示。

图7

单击“验证已选择的操作”，选择最大速度，单击“机床”选项，开始仿真加工。仿真结束后即可得到符合要求的零件。如图8所示。

图8

（4）导出程序

单击“后处理已选择的操作”导出本次加工零件的数控程序。结果如图。

%

O0000

(DATE=DD-MM-YY - 14-01-14 TIME=HH:MM - 20:43>

(MCX FILE - C:\USERS\FISH\DESKTOP\CAD\作业2\13.MCX-5>

(NC FILE - C:\USERS\FISH\DESKTOP\CAD\作业2\13.NC>

(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024>

( T214 | 5. FLAT ENDMILL | H214 >

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T214 M6

N106 G0 G90 G54 X98.11 Y2.552 A0. S1909 M3

N108 G43 H214 Z42.

N110 Z27.

N112 G1 Z15. F95.5

N114 X2.405 F190.9

N1950 G3 X62.5 Y55. I0. J-2.5

N1952 G1 Y25.

N1954 G3 X65. Y22.5 I2.5 J0.

N1956 G2 X70.303 Y20.303 I0. J-7.5

N1958 G3 X73.839 Y18.838 I3.536 J3.536

N1960 X77.374 Y20.303 I0. J5.001

N1962 G1 X80.91 Y23.839

N1964 G0 Z40.

N1966 M5

N1968 G91 G28 Z0.

N1970 G28 X0. Y0. A0.

N1972 M30

%

5 小组零件加工

5.1 零件的选择

我们小组所选的零件图如图9所示。

图9 小组零件图

从零件图可知，这是一个铣削件。同样用Soildworks三维建模。

5.2 Soildworks 建模

打开Soildworks进入主页面，对每一个特征先绘制草图再进行相应的拉伸或切除。部分草图和整体模型分别如图10和图11所示。

图10

图11 三维建模图

5.3 MasterCAM仿真

<1）零件分析

零件的外形尺寸为90×90×15

<2）仿真加工

按照前面拟定的加工工艺设置每个工步的相关参数。每个工步都共有的参数有刀具参数、主轴转速、进给量、下刀速率、共同参数、Z向分层铣削、XY分层铣削参数等。铣外形时还要注意设置刀补方向，铣平面时注意设置双向或者单向铣削，挖槽时注意设置挖槽方式和挖槽走刀路线。参数设置过程与个人零件加工相同，只是数据有些变动，部分参数如图12和图13所示。