低压电动机检修方案
低压电动机大修项目及标准
低压电动机大修项目及标准一、大修项目的目的低压电动机大修的目的是恢复电动机的正常运行状态，延长其使用寿命，提高工作效率，保证生产安全。
在大修过程中，需要彻底检查电动机的各项技术指标，找出故障原因，进行维修和更换损坏部件，最终实现电动机的可靠运行。
二、大修流程1、准备工作在进行大修之前，需要做好准备工作。
首先要对电动机进行详细的检查和测试，了解电动机的工作状态和问题所在。
其次要做好维修计划和方案，确定维修范围和所需材料设备。
最后要准备好必要的安全防护措施，确保维修过程中安全可靠。
2、拆卸电动机在进行大修时，首先要将电动机进行拆卸。
拆卸过程中要注意保存好各个部件，避免丢失或损坏。
拆卸过程中要注意保护好电动机的外壳和电缆，避免造成二次损伤。
3、检查电动机拆卸后要对电动机进行彻底的检查。
主要包括外观检查、绝缘检测、轴承检查、绕组检查等内容。
根据检查结果确定电动机的故障原因，并制定相应的修复方案。
4、维修和更换部件根据检查结果和修复方案，对电动机进行维修和更换损坏部件。
维修过程中要注意选用优质的零部件，保证电动机的性能和质量。
5、组装电动机维修和更换部件完成后，要对电动机进行组装。
组装时要注意各个部件的安装位置和顺序，保证组装质量。
组装完成后要对电动机进行调试和试运行，确保其正常运行状态。
6、检测和验收电动机组装完成后要进行严格的检测和验收。
主要包括性能测试、运行试验、噪音测试等内容。
检测合格后方可投入使用。
三、注意事项1、在进行大修时要遵守相关的安全规定，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
2、在维修过程中要仔细操作，保证各项工作的质量和效率。
3、在更换零部件时要选择合适的材料和规格，保证电动机的性能和寿命。
4、在大修结束后要对电动机的维修记录和维修方案进行详细记录，为今后的维修和维护提供参考。
四、标准操作规范1、电动机大修应由专业技术人员进行操作，遵守相关规定和操作流程。
2、在大修过程中要使用合适的工具和设备，确保维修过程的顺利进行。
低压电动机维护、常见故障及维修方法
低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。
关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故前言：针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。
1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。
就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。
举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。
第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。
大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。
09低压电动机检修规程
设备检修技术规程–低压电动机设备明升新材低压电机检修前的准备1.备件材料的准备根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
2.设备工具材料准备修前要准备好维修时所用工具。
常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
3．做好拆卸前准备拆卸前要做好记录和检查工作。
如：用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。
在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
二、电机拆装顺序（检修工艺）1拆卸：（由外到内顺序地拆卸）1）拆除电机的所有引线。
2）拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
3）拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
4）拆卸电机端盖。
在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。
前后端盖要作上记号。
5）拆卸电机轴承。
先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
2 装配：（与拆卸顺序相反）装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
1.清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。
5将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入。
6将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
三、验收标准（装配的技术标准）1.电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。
2.定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A 级绝缘不超过60℃；E 级绝缘不超过设备检修技术规程–低压电动机设备明升新材65℃；B 级绝缘不超过75℃；, F级绝缘不超过85℃；H级绝缘不超过95℃；滑动轴承温度不超过65℃；滚动轴承温度不超过75℃。
电厂低压电机检修标准流程
电机标准检修项目
附表一：技术记录
附表二：设备再鉴定报告
附录一：滚动轴承允许间隙
附录二：试验标准
定子绕组绝缘电阻：室温下不应低于2MΩ（我司标准）。
直流电阻：各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%；
线间电阻，其相互差别不应超过 1%。
附录三：轴承配合标准
1、轴承内圈与轴颈的紧力为：+0.02－0.05mm；
2、轴承室与轴承外圈的紧力为：+0.02－0.05mm；
3、轴承室厚度=外侧止口高度+内侧止口高度+轴承外圈宽度+垫圈厚度。
附录四：转子轴与内、外油盖内孔间隙标准：轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。
附录五：测量导风圈与风叶间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。
附录六：风档与轴间隙间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。
附录七：定转子空气间隙标准：
在定转子铁芯之间（非槽楔）测量，各点间隙值误差不超过5%-10%。
低压配电装置检修规程
低压配电装置检修规程1 总则1.1 为了提高低压配电装置的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证低压配电装置设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。
1.2 本规范是依据国家颁发的有关标准、规程、制度并结合低压配电装置设备评估分析以及现场运行经验而制定的。
1.3 本规范对低压配电装置检修工作进行了规范。
检修包括检查（检测）和修理两部分内容。
检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
2 低压配电装置检修的分类2.1 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。
2.2 小修：对设备不解体进行的检查与修理。
2.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
3 检修安全措施3.1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实现场所做安全措施是否与工作内容相符。
3.2 现场如需进行电、气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。
3.3 向外协人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向外协人员介绍现场设备的接线情况、工作范围、安全措施。
3.4 低压配电装置检修前必须对检修工作危险点进行分析。
每次检修工作前，应针对被检修设备具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。
4 检修人员要求4.1 检修人员必须了解熟悉低压配电装置设备的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
4.2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
4.3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
5 检修环境5.1 大气条件；温度-55-+85℃湿度；95%5.2 有充足的施工电源和照明措施。
5.3 海拔高度；可在海拔2000米以下运行。
电动机检修规程
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。
有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。
低压电动机维护保养检修规程
低压电动机维护保养检修规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0检查与准备
1.1根据维护保养计划需要下达工单后开始相关工作。
1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。
1.3按照《电业安全工作规程》做好安全措施。
1.4 工器具及备品备件
2.0操作
2.1日常维护保养（电机运行时）
2.1.1声音是否正常，无杂音、异音。
2.1.2温度是否在允许范围内。
2.1.3电流、电压是否在额定值范围内。
2.1.4检查各固定部分的螺栓和接地线有无松动，若松动应紧固。
2.2年度维护保养（电机停运后）
2.2.1断开电动机电源，检查电源接线有无过热松动。
2.2.2清除电动机外部灰尘及污垢。
2.2.3检查轴承，补充润滑脂。
2.2.4对电机进行绝缘测试。
2.2.5手动盘车。
2.2.6检查、调整传动系统。
2.1.7检查、清理冷却系统。
3.0操作后的检查
4.0风险提示
5.0常见故障及处理
5.1电机运行振动大
（1）电机地脚螺栓未固定牢靠，导致振动，需要重新定位固定；（2）与泵连轴的同心度不符合要求，导致振动大，重新调整同心度；。
低压电动机检修的标准化流程
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低压电动机及检查接线方案
低压电动机及检查接线方案本工程对电机部分的电气工作主要是对电机的检查接线，其主体安装均随设备一起安装。
1 电动机检查接线1.1 电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。
1.2 接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。
如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。
1.3 接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
1.4 设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地产最小距离大于8mm，否则采取绝缘防护措施。
2电机试运转2.1 电机试运转前，应进行下列检查：土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。
现场清扫整理完毕；电机本体安装检查结束；冷却、调速；润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常；测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V MΩ表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ；盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；电机外壳油漆完整，接地良好；照明、通讯、消防装置应齐全。
2.2 电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h，并记录电机的空载电流。
2.3 电动机在试运行中，应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求，无异声；检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定；电机的振动标准滑动轴承温升不应超过80度，滚动轴承温升不应超过95度。
2.4 交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于5min；在热态时，可起动1次。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
低压电动机检修标准
低压电动机检修标准低压电动机是工业生产中常见的一种设备，其正常运行对生产效率和设备寿命至关重要。
因此，对低压电动机进行定期的检修和维护显得尤为重要。
本文将详细介绍低压电动机检修的标准和步骤，以便保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
首先，进行安全检查。
在进行任何维修工作之前，必须确保设备处于安全状态。
检查电动机周围的环境是否安全，是否有可燃物或易燃物质，以及是否有可能造成触电的危险。
同时，检查电动机的接地线和绝缘性能，确保设备接地良好，绝缘性能符合要求。
其次，进行外观检查。
外观检查是检修的第一步，通过外观检查可以初步了解设备的运行状态。
检查电动机外壳是否有损坏或变形，是否有漏油现象，以及风扇叶片是否完好。
同时，还应检查电动机的连接螺丝是否松动，是否有异常振动的迹象。
接着，进行电气性能检查。
电气性能检查是低压电动机检修的重要环节，包括检查电动机的绝缘电阻、绕组电阻、绝缘电压和接地电阻等。
通过这些检查，可以初步了解电动机的绝缘状态和电气性能是否正常，从而为后续的维修工作提供重要参考。
然后，进行轴承和润滑油检查。
轴承和润滑油是影响电动机正常运行的重要因素。
检查轴承是否有异常噪音或过热现象，同时检查润滑油的油质和油量是否符合要求。
如有必要，应及时更换润滑油并清洗轴承，以保证电动机的正常运行。
最后，进行试运行和综合检查。
在完成以上步骤之后，应进行试运行，检查电动机的运行状态和工作效率。
同时，还应进行综合检查，确保所有维修工作的质量和完整性。
如发现异常情况，应及时进行调整和修复，直至设备运行正常为止。
综上所述，低压电动机的检修标准包括安全检查、外观检查、电气性能检查、轴承和润滑油检查，以及试运行和综合检查。
只有严格按照标准操作，才能保证电动机的正常运行和延长设备使用寿命。
希望本文能对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
低压电动机检修项目流程
培训内容：高/低压一次设备、高/低压-一/二次原理、电气安全规程、工作票/操作票管理规定、运行规程、PLC/变频器等。
低压异步电动机检修项目流程一、小修1.电动机外部检查，并进行外部清理；2.测量电动机绝缘电阻和吸收比；3.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；4.检查外壳接地线及通风系统情况；5.检查轴承润滑油是否变色或缺油；6.检查环绕线式电动机转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。
（线绕型电机检修项目）二、中修1.包括小修内容；2.电动机解体，抽出转子；3.拆装前，测量绝缘电阻和吸收比；4.修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5.检查和清理定、转子槽契、端部绑线、垫块及端匝绑扎；6.检查转子短路环和铜条；7.检查清理轴承和润滑系统；8.检查轴承状况及测量轴承间隙；9.检查转子风叶和平衡块装置；10.检查和处理转子支架焊缝；11.检查定子铁芯、通风系统清理；12.按标准填充润滑油脂；13.整体回装，回装准确到位，螺丝齐全紧固；14.检修后，测量电动机绝缘电阻和吸收比；15.电动机本体试验，高压电机需做耐压试验；16.按标示恢复电动机接线，检查紧固电动机操作柱；17.电动机本体检修工作结束，销除停电工作票进行电动机空试，详细记录电机运行数据。
三、大修（恢复性修理）1.包括中修内容；2.根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3.更换转子鼠笼条或短路环；4.转子环线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；5.电机空试并测量运行振动值。
检修工器具及材料（主要针对中修项目）工器具包括：轴承加热器一套NSK BEARING HEATER CHE0222-50E、DYF型分体式液压拔轮器一套；长城精工梅花扳手一套、ENDURA E1217套筒一套、沪工工具内六角一套、1.5m撬棍两根、扁铲一个、风葫芦一个、0.05-1.00mm塞尺一副、0-25mm外径千分尺一个、钢刷一个、毛刷三个、40cm平口穿心螺丝刀两个、弹簧卡子张口钳一个、10Kg铜锤一个、5L喷壶一个PRESSURE SPRAYER、测振仪Riovibro vm-63a一个、红外线测温仪Raytek raynger ST一个.材料包括：3#锂基脂一桶、涤特纯一桶、所需轴承备齐、铅丝一卷、抹布若干。
高低压电动机检修安全技术措施
高低压电动机检修安全技术措施在对电动机进行检修和维护时，必须严格遵守安全规定，确保自身的安全以及电动机的正常运行。
本文将介绍高低压电动机检修安全技术措施，以便工作人员能够更好地保障安全。
1. 检修前的准备工作在进行电动机检修之前，需要进行以下准备工作：1.确保现场环境安全：检查现场没有易燃易爆物品，避免发生火灾和爆炸危险；2.断开电源：在进行电动机检修之前，必须切断电源，以免发生触电危险；3.穿戴必要的防护服装：包括安全鞋、手套和护目镜等。
4.拆卸电机前应及时记录有关电机的资料。
2. 检修时的安全技术措施在电动机检修过程中，可能会面临以下安全风险：1.机械伤害：包括手部夹伤、轻伤和重伤等；2.电器伤害：包括触电、电击和电火灾等；3.化学危害：包括有毒气体、腐蚀剂和易燃液体等。
针对这些安全风险，需要采取以下安全技术措施：2.1 机械安全措施1.动力源切断：在检修电动机时，需要先切断动力源，以免误操作导致电机意外启动；2.安装警示标志：在动力源位置安装警示标志，提醒检修人员动力源被切断，禁止打开电源；3.安装安全栏杆：在电动机的上方和周围固定安全栏杆，保护检修人员的安全；4.使用专用工具：使用专用工具拆卸电动机，并保证工具的质量和适用性；5.准确调整工具：在使用工具时，需要调整到适当的位置，避免工具滑动、打滑等情况导致伤害；6.工具清洁：使用工具前和使用后需要清洁，以保证其使用效果和安全性；7.安装卡板：在对电动机内部进行维护时，需要使用卡板将电机内部的各部件固定住，以免发生意外。
2.2 电器安全措施1.确认电源已经切断：在检修电动机之前，需要确认电源已经切断，使用电锤或电笔进行检测电源是否带电；2.拆卸电机电缆前应及时记录有关电机的资料，并采取相应的防护措施;3.电机接地：在检修高压电动机时，需要将电机接地，并保证接触良好；4.排除电容电荷：在维护带电电器时，需要采取排除电容电荷的措施，防止电容电压升高引起触电事故；5.使用绝缘手套和绝缘靴：在接触带电电器时，需要使用绝缘手套和绝缘靴保护自身安全。
低压电动机的起动计算和校验
低压电动机的起动计算和校验低压电动机的起动计算和校验随着电力行业的快速发展，电动机已经广泛应用于各个领域。
低压电动机在工农业生产中得到了广泛应用，主要用于带动各种机械设备的运转。
本文从低压电动机的起动计算和校验方面出发，对低压电动机使用中遇到的问题进行了探讨和分析。
第一部分：低压电动机的起动计算1.1 低压电动机的启动方法低压电动机的启动方法按照用途逐步演变，并不断扩大。
目前广泛采用的有：直接启动、自耦启动、星角型启动、变频器控制启动、软启动等几种。
其中直接启动是最简单的方法，起动电流很大，会导致电路电流异常增大，并短暂地造成供电系统恶性干扰。
而变频器控制启动则可以使起始电流较小，减少电网过载并扩大使用范围，但起始电压较低，负载扭矩下降。
1.2 低压电动机的起动计算低压电动机的启动计算是基于应用需求，根据实际情况，经过相关的理论推导和实验数据分析，来计算出电动机所需的起始电流、起始电压、起动时间等参数。
比较常用的计算公式如下：（1）起始电流计算公式：I_start = 1.5 * I_n其中，I_start表示电动机启动所需的最大电流，I_n为电动机额定电流。
（2）起始电压计算公式：U_start = U_n * 0.75其中，U_start表示电动机的起始电压，U_n为电动机额定电压。
（3）起始时间计算公式：t_start = K * T_n其中，t_start表示电动机所需启动时间，K表示启动系数，T_n为电动机额定时间常数。
以上公式中，启动系数K通常为1.1～1.5之间，需要根据具体的应用场合进行确定。
第二部分：低压电动机的校验方法2.1 低压电动机的校验目的低压电动机的校验目的是为了检测电动机的运行情况，掌握电动机的负载特性和失配特性，为电动机的安全性和寿命提供依据。
校验过程主要包括电动机的负载实验、剩磁实验、绝缘检验、转速实验等环节。
2.2 低压电动机的校验方法（1）负载实验在无负载状态下测量电动机的运行电流和电压，记录下实际的额定负载情况，然后向电机加载负载，记录下负载电流和电压，以此来检验电动机的负载特性。
高低压电动机检修安全技术措施
高低压电动机检修安全技术措施a、工作内容：1、电机轴承的检查2、电机轴承润滑油脂的检查3、电机冷却风道的清理b．危险点分析：1、人身触电2、起吊重物人身伤亡。
c、检修安全措施：1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电开关上悬挂"禁止合闸、有人工作'标示牌。
2、利用行车起吊电机前，必须检查起吊环、钢丝绳是否与起吊电机和重量相符，起吊环、钢丝绳若出现开裂、断股现象严禁使用。
3、起吊工作必须由专人负责指挥，起吊过程中所有参加人员不得随意走动，严禁在吊起的电机下方站人。
d、检修技术措施：1、拆解电机接线时应作好记录，记好相序线序。
接线螺栓要保存好，并把电缆头支撑牢固，三相电缆头应进行短接，用绝缘胶布进行包扎。
2、电机起吊时，应预吊装，检查所挂起重钢丝绳不吊偏，起落水平。
3、电机起吊过程中，电机四周应有专人观察起吊状况，防止吊偏、滑扣、坠落伤人。
4、拆卸电机定子两端端盖时，为防止意外性碰触定子线圈端部，在定子线圈端应垫绝缘胶皮，保护定子线圈绝缘破坏。
5、电动机负荷线拆卸前测量一次绝缘，并做好记录。
电动机检修时所使用的现场工器具、材料、备件运至现场后放置在指定位置。
6、检修中为防止机械侧突然转动造成人员伤害，应将相关联的进、出口档板关闭。
7、检查电机卫生电机本体外壳无浮灰，无油污、电机冷却器无积灰8、检查电机引线、接线鼻子及固定瓷柱接线牢固无松动、无发热迹象。
9、轴承润滑油检查前、后端轴承内油脂正常，无变色、无铜沫杂质等异常现象。
10、接地线检查，安装制作规范，接地线两端螺栓固定紧固或30mm/40mm扁铁焊接,且无开焊现象。
11、高压电动机应用2500V的摇表测量，其绝缘值应不小于1M/kv。
绝缘值应不低于6M。
低压电动机应用500V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量，绝缘值应不低于0.5M。
12、电机复装过程中，检查各部件的安装是否到位，有无漏装、错装情况。
低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程
低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程电动机修理是对使用中有故障的电动机进行全面检查和针对性的修复，使其恢复原有的参数或形状的一种技术保障工作。
它是保证电动机安全经济运行的一项重要措施。
因此，应当切实做到应修必修，修必修好，使电动机经常处于良好的技术状态。
电动机修理工作包括：检查、修理、试机三个阶段，修理工作根据故障性质和现场条件，有的可以就地进行，有的要送到专门的电动机修理部门修理。
在动手修理前应进行的技术准备，大致有以下几点内容：1、查阅核对待修电动机的有关数据；2、检查弄清故障性质及其部位；3、制定修理方案与安全措施；4、准备工具材料及仪器仪表。
电动机的拆卸与装配：1、办理工作票，停电后验电，做好安全措施。
2、准备好所需工具和做好位置记号。
3、拆下电动机的外部连接线，检查接线端子有无破裂、烧焦、脱线等。
4、将电动机底角螺栓松开取下，将电动机拖离座台检修位置，底角处有找正垫的应做好标记，分开放置。
5、检查机械零部件的情况，如机座、端盖是否破裂，转轴是否弯曲，风扇是否有损坏等。
6、检查轴承情况，将转轴上下左右摇动，如有较大松动或窜动，表示轴承有问题，用力转动转子，看其是否灵活，有无干涩现象。
7、检查绕组绝缘情况，可用兆欧表测试是否有接地现象，拆开接线端子连接片，用兆欧表测量是否有断线或相间短路的现象，也可用万用表测量三相阻值是否平衡，并作必要记录。
8、有必要解体检查时，应先拆卸皮带轮或联轴器：拆卸时，先把皮带轮（或联轴器）上的固定螺栓或销钉取下，然后用拉具将皮带轮（或联轴器）慢慢拉出来。
将拉具的挂钩（二根或三根）对称的钩住皮带轮（或联轴器）边缘，注意螺杆必须顶正轴心，以免皮带轮受力不均匀，难以拉出或将皮带轮（或联轴器）边缘损坏，如皮带机（或联轴器）锈住，可在其与轴配合面上渗些煤油再拉，仍拉不动时，可用喷灯火焊枪迅速加热皮带轮（或联轴器）外周，同时用石棉或棉湿布抱住轴头，防止轴与皮带轮（或联轴器）一同受热膨胀，并且注意加热温度不要太高。
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GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分版目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工步骤3四、施工部署6五、施工安全防护措施6六、停电安全措施7一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03.神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书二、工程概况神华包头煤制烯烃项目聚乙烯装置、聚丙烯装置和包装厂房，11KW以上低压电动机105台，11KW以下低压电动机226台。
在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。
但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。
为了保证设备长期运行，要对在运行电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。
此次电动机检修内容；1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.电动机解体，抽芯检查清扫；6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；8.检查清扫电机的附属设备；9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。
10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；12.轴承的检修或更换；13.按相关规程进行电气预防性试验。
三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
2.测定电机绕组绝缘；3.拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
4.拆风扇先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
5.拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。
具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下（较大端盖用吊绳将端盖先挂上）。
一般小型电机先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后端盖一起抽出。
对于大风扇在机壳内的电机，可将转子连同大风扇及风扇侧端盖一起抽出。
6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
7.检查定、转子铁芯；检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。
定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
8.检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。
9.检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
10.检查各隔爆结合面有无损伤。
2、检修与测试；1.清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
2.铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
3.线圈绝缘处理及端部固定。
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。
4.电机接线柱及连接处理。
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
5.接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。
6.隔爆面修理。
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
3、组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。
注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不超过100℃.轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。
各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。
紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
5）注意事项;轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：4、轴承的允许间隙a.滚动轴承的允许间隙见下表：5、模拟试验：在断开电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。
6、空载试验：电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。
测试电动机的空载电流，三相电流是否平衡，相互差别不大于均值10%，振动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。
7、试车验收。
1确认各项检修工作已完成；2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；3油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻；4各项工艺条件准备完毕，具备试车条件；5试车时，检查电机各部温度，温升是否正常。
四、施工部署1.施工机具一览表2.五、施工安全防护措施1.入厂前对参检人员进行安全教育，树立安全第一的思想；2、要先办理相应的工作票，工作票由签发人（技术人员）签写，值班负责人（许可人）审查工作票，无异议后。
值班操作人按工作票所列事项正确填写操作票，值班负责人和操作人共同签字后进行操作。
值班负责人再把已操作项填入工作票填好许可时间并在许可人处签字。
工作负责人对上述内容进行审查（是否确已停电且无突然来电的可能，地线装设是否正确，安全措施是否完善）无异议，在工作负责人处签字。
然后才可以检修作业3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；8.其它未尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。
六、停电安全措施：全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全：1、停电:检修工作中，如人体与其他带电设备10千伏及以下者的距离小于0.35米、20-35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电；如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮栏，否则也应停电。
停电时，应注意对所有能够检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。
对于多回路的线路，要注意防止其他方面的突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。
2、验电:对已停电的线路或设备，不论其经常接人的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。
验电时，应按电压等级选用相应的验电器。
3、放电:放电的目的是消除被检修设备上残存的静电，放电应采用专用的志线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触，应注意线与地之间、线与线之间均应放电。
电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。
4、装设临时接地线:为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电，以及为消除其他方面的感应电，应被检修部分外端装设必要的临时接地线。
临时接地线装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
5、装设遮栏:在部分停电检修时，应将带电部分遮栏起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。
6、悬挂标示牌:标示牌的作用是提醒人们注意。
例如：在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸” 的标示牌。
在临近带电部分闰的遮栏上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。
二、不停电检修：不停电检修工作在工业企业主要是在带电设备附近或外壳上进行的工作；而在电业部门，还有直接在不停电的带电体上进行的工作，如用绝缘杆工作、等电位工作、带电水冲洗等。
不停电检修工作必须严格执行临护制度；必须保证足够的安全距离，而且带电部分只能位于检修人员的一侧，不停电检修使用的工具应经过检查和试验；检修人员应经过严格训练，能熟练掌握不停电检修的技术。
低压带电检修工作应注意以下几点：1、低压带电工作应设专人临护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽。
必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
2、高、低压线路同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压部分的措施。
3、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。
在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。
断开导线时，应先断开相线，后断开零线。
搭接导线，顺序应相反。
一般不应带负荷接或断线。
5、人体不得同时接触两根线头。
6、带电部分只允许位于工作人员的一侧。
值班记录表。