槽形零件数控铣削加工及编程实例
铣削零件的数控加工工艺及编程设计
毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。
关键词：工艺路线切削用量数控编程1 零件图 (5)1.1 零件图的分析 (6)1.2 技术要求分析 (6)2 设备的选择 (6)3 工件的装夹 (7)3.1 毛坯的选择 (7)3.2 零件的装夹 (7)4 工艺路线 (7)4.1 表面加工方法的选择 (8)4.2 加工阶段的划分 (8)4.3 加工顺序的安排 (8)4.4 工序的集中和分散 (9)5 合理的选择刀具 (10)5.1 刀具的选择原则 (10)5.2 数控铣削刀具的选择 (10)6 切削用量的选择 (11)6.1 切削用量的具体参数 (12)6.2 切削用量的选取 (13)7 拟定数控加工工艺卡 (14)8 数控编程 (14)8.1 数控编程的分类 (14)8.2 加工程序清单 (14)9 走刀路线图 (21)设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
槽类零件的铣削加工编程与调试
槽类零件的铣削加工编程与调试一、实训目的（ 1 ）掌握槽类零件的数控铣削编程编制及加工；（ 2 ）了解主、子程序调用形式的简化编程方法；（ 3 ）了解并掌握旋转、镜像、缩放指令及其应用；二、预习要求认真阅读数控加工工艺处理中关于槽形加工、以及关于主、子程序调用和旋转、镜像、缩放指令使用等部分章节的内容。
三、实训理论基础1 ．铣槽方法、切削间距、下刀位置等的设计1 ）铣槽方法图8－1铣槽方案对于槽形铣削，若为通槽，可采用行切法来回铣切，走刀换向在工件外部进行，如图 8-1 （ a ）所示。
若为封闭凹槽，可有图示（ b ）、（ c ）、（ d ）三种走刀方案。
图（ b ）为行切法，图（ c ）为环切法，图（ d ）为先用行切法，最后用环切法一刀光整轮廓表面。
这三种方案中，（ b ）图方案最差，（ d ）图方案最好。
图 8-2 带岛屿的槽形铣削如图 8-2 所示，若封闭凹槽内还有形状凸起的岛屿，则以保证每次走刀路线与轮廓的交点数不超过两个为原则，按图（ a ）方式将岛屿两侧视为两个内槽分别进行切削，最后用环切方式对整个槽形内外轮廓精切一刀。
若按图（ b ）方式，来回地从一侧顺次铣切到另一侧，必然会因频繁地抬刀和下刀而增加工时。
如图（ c ）所示，当岛屿间形成的槽缝小于刀具直径，则必然将槽分隔成几个区域，若以最短工时考虑，可将各区视为一个独立的槽，先后完成粗、精加工后再去加工另一个槽区。
若以预防加工变形考虑，则应在所有的区域完成粗铣后，再统一对所有的区域先后进行精铣。
在槽加工中，通常采用由外向内切削，在粗加工时考虑的首要因素是效率，故通常留一定精加工余量，采用较大直径刀具进行粗切削，对于精加工，则为保证精度，通常采用较小刀具。
2 ）切削间距是指相邻两行刀具中心之间距离。
根据经验行程距离通常为 (0.6~0.8)D ， D 表示刀具直径，在保证铣削效率最高情况下，通常刀具半径补偿以行程距离为增值 ( 若刀具从外向内切削 ) 。
槽形零件数控铣削加工及编程实例
槽形零件数控铣削加工及编程实例随着科技的不断发展，数控技术已经被广泛应用于加工行业中，成为了机械加工中的重要方式之一，特别是在零件加工中应用越来越广泛。
而其中槽形零件是比较常见的一种，本文将讨论数控铣削加工及编程实例。
首先，我们需要了解数控铣削的基本概念。
数控铣削是通过计算机控制铣床进行加工操作的一种方法。
与传统的手动和半自动加工方式相比，数控铣削具有更高的精度、更快的速度和更低的成本。
对于槽形零件的加工，数控铣床可以实现快速且精密的加工。
其次，讨论数控铣削加工的流程。
在数控铣削中，我们需要进行程序编制、刀具选用、夹具设计、机床调整等步骤。
程序编制是整个加工过程中最关键的一步。
槽形零件加工程序可以采用G代码或ISO代码进行编制。
需要注意的是，编写的程序应该尽可能简洁，保证精度和速度的同时又不影响工件的质量。
具体的程序编写过程需要根据机床、材料、零件形状等因素进行细致的调整。
刀具选用是根据零件形状、材料、加工精度等因素进行选择。
对于槽形零件的加工，通常采用铣刀进行加工。
铣刀应该选用合适的形状和尺寸，保证其能够完成加工任务，同时也应注意刀具材料的选择，保证切削性能。
夹具设计是数控铣削加工中不可或缺的一步。
打磨或用夹具将工件固定在铣床上。
采用合适的夹具设计，可以保证加工精度和工件质量，同时还能提高加工效率。
在夹具设计过程中还要考虑到充分挖掘加工精度，并不断优化夹具的设计和制造工艺。
最后，与编写工艺相关的问题。
机床的调整是保证加工精度的关键环节。
在加工旋转镜像和直线式槽时，加工过程中需要进行编程选择。
这里需要根据加工要求进行选择。
另外，完成加工后还要进行工件的检验，通过研磨和漆膜等工艺处理方式，进行清洗，最后昨次交付。
简要的讲述了槽形零件数控铣削加工及编程实例，必须从实际需求出发，充分了解加工要求以及设计要求，根据设计要求努力创造出助力精度和减少成本的装置，质量{\color{red}测试前调整}完美的加工，设置自动化质量检查系统，保证加工质量达到最佳状态。
数控铣床典型零件加工实例图文稿
数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
加工中心铣键槽编程实例
加工中心铣键槽编程实例加工中心是一种广泛应用于机械加工领域的机床，可以通过数控编程实现高精度、高效率的加工过程。
其中铣键槽是一种常见的操作，本文将通过一个编程实例来介绍加工中心铣键槽的相关内容。
假设我们要在一个工件上铣一个直形键槽，其尺寸为20mm 长、6mm宽、4mm深。
首先，我们需要准备一台加工中心，并将工件安装好。
接下来，根据键槽的尺寸和几何形状，编写加工中心的数控程序。
首先，我们需要定义加工过程的起点位置。
假设起点为键槽的左下角位置，即键槽的左下角尖角处。
N10 G90 G54 G17N20 G94 G80N30 M03 S500N40 G00 X0.0 Y0.0N50 Z5.0上述代码表示程序开始，选择绝对坐标系，并以X、Y轴为基准面，以最右侧面为切削平面。
接着，选择进给方式为每分钟进给，取消刀具半径补偿。
然后，设置主轴转速为500转/分钟，并将刀具移动到起始位置。
接下来，我们需要进行切削进给过程。
根据键槽的尺寸，我们可以通过多次切削实现。
N60 G01 Z-4.0 F500N70 X20.0N80 Y6.0N90 X0.0上述代码表示向下移动刀具至键槽深度，进给速度为500毫米/分钟。
然后，将刀具从左侧切削至右侧，再从右侧切削至左侧，最后回到起始位置。
最后，我们需要结束程序并停止主轴。
N100 M05N110 M30上述代码表示停止主轴转动，并结束程序。
综上所述，以上是一个加工中心铣键槽的编程实例。
通过编写上述的数控程序，可以使加工中心按照预期的尺寸和深度来完成键槽的铣削。
当然，实际的编程过程可能更为复杂，可能需要考虑刀具的几何形状、工件的材料以及切削参数等因素。
但是通过这个例子，我们可以了解到加工中心铣键槽的基本流程和编程方法。
编程是数控加工过程中的重要环节，需要结合具体的加工要求和机床的特点，灵活运用各种指令和函数，以实现高效、精确的加工。
因此，对于加工中心的编程，需要有扎实的数控编程理论基础和丰富的实践经验。
数控铣床编程与操作模块五 凹 槽 加 工
深度尺寸控制也是通过设置长度补偿值(或长度磨损量) 来实现。具体做法是:T3、T4精铣刀铣削时,通过设置一定的长 度补偿值保证深度方向留有一定精加工余量。运行完精加工程 序后,通过测量实际深度尺寸再修调长度补偿值(或长度磨损值) 后再次运行精加工程序以保证深度尺寸。
3) 圆弧槽宽度的测量,应注意测量尺寸是指内、 外圆弧径向值。
4) 西门子802S/C系统无镜像功能指令,802D系 统以上级别才有镜像功能,教学中如无西门子802 D系统则西门子镜像功能可不作介绍,四个斜槽只 能编程加工。
【思考与练习】
1.法那克、西门子坐标系偏转指令有何异同?
2.使用镜像功能指令后,刀具半径补偿功能与原工件加工时 有何不同?圆弧插补功能与原工件有何不同?
(1)工件坐标系建立 (2)基点坐标计算 (3)参考程序
一、加工准备 1) 检查毛坯尺寸。
2) 开机、回参考点。
3) 程序输入:通过面板将程序输入数控系统。
4) 工件装夹:平口钳装夹在铣床工作台上,用百 分表校正;工件装夹在平口钳上,底部用垫块垫 起,使工件伸出钳口一定高度(5~10mm),校平并 夹紧。
表5-3-4 法那克系统变量与西门子系统计算参数赋值形式
(5)法那克系统变量与西门子系统计算参数的引用
表5-3-5 法那克系统变量与西门子计算参数的引用
2.法那克系统宏程序
法那克系统中一组以子程序的形式存储并带有变量的程序,称 为用户宏程序,简称宏程序。
图 5-3-3
3.西门子凹槽加工循环(矩形槽、键槽、圆形槽)LCYC75
3) 加工凹槽时,在标准的刀具半径基础上,刀具 半径补偿值越大,其加工尺寸越小;反之亦然。
4) 若槽宽度尺寸过小无法采用圆弧切入、切出 时,只能采用沿轮廓法向进刀方法切入、切出,切 入、切出点选择在轮廓交点上。
槽类零件加工数控车床编程
钻中心孔时容易出现的问题以及产生原因
四、一夹一顶时顶尖使用的工艺要求
后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
1. 固定顶尖
特点：刚度好，定心准确；顶尖与工件中心孔的滑动摩擦， 容易产生过多热量，而将中心孔或顶尖“烧坏” 。
用途：只适用于低速加工、精度要求较高的工件。
普通固定顶尖
镶硬质合金固定顶尖
2. 回转顶尖
子程序——一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程 序中都要使用它，这个典型的加工程序可以做成固定程序，并 单独命名。
特点：不独立的加工程序，只能通过调用，实现加工中的局 部动作; 子程序执行结束后，能自动返回到调用的程序中。
二、子程序的嵌套
子程序的嵌套——子程序调用另一个子程序的功能。 一级子程序：被主程序调用的子程序。 在FANUC 0i系统中，子程序可以嵌套4级。
地址P后面的四位数字为子程序序号，地址L后的数字表示重 复调用的次数，子程序号及调用次数前的0可省略不写。如果 只调用一次，则地址L及其后的数字可省略。
3. 编程实例
加工该零件中的两个直槽，用G00、G01、G04、M98、 M99等指令编写精加工程序。
零件图
（下一页续表）
续表
一、一夹一顶装夹
一、G75指令功能
G75指令可使程序执行到出现该指令的程序段时暂停。如车槽 加工时，为使槽底圆整光滑，可采用该指令。
轴向（Z轴）进刀循环复合径向断续切削循环，……；切削到
切削终点后，返回起点（G75起点和终点相同），径向车槽复 合循环完成。
G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与 起点的相对位置决定。此指令用于加工径向环形槽或圆柱面， 径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
零件的数控铣削加工项目六任务一 圆形槽板加工
G82 指令主要用于加工盲孔以提高孔深精度。 注意：
如果Z 的移动量为零，该指令不执行。
4、G83 深孔加工循环 格式：
G99 G83 X_ Y_(孔位坐标) Z_(孔深) R_(安全高度 5～3mm) Q_(每次切削深度) K_(距上次加工面的安全高 度1～2mm) P_(暂停时间,单位：秒)。
2、固定循环的动作顺序组成 固定循环由6个动作顺序组成，如图6-3所示。 动作1 X、Y轴定位（也可能是其他轴） 动作2 快速移动到R点 动作3 钻孔 动作4 空底位置的动作 动作5 抬刀至R点 动作6 快速移动至起始点
图6-3 固定循环的六个动作
3、G82 带停顿的钻孔循环 格式：
G99 G82 X_ Y_(孔位坐标) Z_(孔深) R_(安全高度 5～3mm) P_(暂停时间 单位：秒2～4s)
说明：Q：每次进给深度；K：每次退刀后，再次 进给时，由快速进给转换为切削进给时，距上次加工面 的距离。G83 指令动作循环，如图6-4所示。
图6-4 G83深孔加工循环
★任务实施
一、确定加工工艺 ⒈确定工艺路线 ⑴ 铣削平面，可选用Φ55mm可转位面铣刀 ⑵ 粗加工外轮廓，选用Φ16mm键槽铣刀 ⑶ 精加工外轮廓，选用Φ16mm键槽铣刀 ⑷ 粗加工圆形腔，选用Φ16mm键槽铣刀 ⑸ 精加工圆形腔，选用Φ16mm键槽铣刀 ⑹ 粗加工键槽，选用Φ10mm键槽铣刀 ⑺ 精加工键槽，选用Φ10mm键槽铣刀 ⑻ 加工6-Φ6孔，选用Φ6mm直柄麻花钻
G1 X_ Y_ R_(倒圆半径)F_ 注：直线倒圆角仅限于两条相交的直线之间，且角 度不能过小。
G1与G0的区别：G0的动作是刀具以快速进给率移动 到加工坐标系指定位置，不能用作切削加工。G1的动作 是刀具以切削进给率直线移动到加工坐标系的指定位置， 可以用作切削加工，如图6-2所示。
数控铣床加工中心编程及加工课件02槽型加工
任务二 圆弧沟槽的加工
任务实施
一、确定加工工艺及工装方案
1. 分析零件图 由零件图2-8 可知，毛坯六面已加工，其规格为100 mm×100 mm×20 mm。沟槽 中心线由两条圆弧线组成，槽宽为4 mm，槽深为3 mm，且槽深的上偏差为0.1 mm， 下偏差为0，那么槽深应加工到中差尺寸3.05 mm。
任务二 圆弧沟槽的加工 任务拓展
加工图2-14 所示的S 形圆弧沟槽零件，已知零件材料为铝，毛坯六面已加工。件图
图2-14 S 形圆弧沟槽零
任务二 圆弧沟槽的加工
一、确定加工工艺及工装方案
1. 分析零件图 2. 数控切削工艺工装分析
（1）装夹方案。 （2）加工方案的选择。 （3）刀具的选择。
3. 确定加工顺序及走刀方案
二、填写数控加工工序卡片
填写数控加工工序卡片，见表2-4。
任务一 直线沟槽的加工
三、编制加工程序
加工程序见表2-5。
任务一 直线沟槽的加工
任务一 直线沟槽的加工
四、仿真加工与实际加工
（1）利用宇龙数控加工仿真软件对该任务进行 模拟操作，对操作过程中所出现的问题进行总 结归纳。
（2）在指导教师的指导下进行实际的加工练习 ，并总结实际加工与模拟加工的区别，通过实 践积累经验。
任务一 直线沟槽的加工
（7）在自动模式下运行程序O1，进行粗加 工。
（8）测量深度尺寸得“尺寸实际”。 （9）通过刀具补偿功能进行补偿。在刀具补 偿表01 号地址的“磨损（H）”中输入“尺寸 实际- 尺寸中差”的差值。例如，实际深度尺寸 为2.73 mm，而本任务深度尺寸中差为3.05 mm，因此2.73-3.05=-0.32 mm，即输入-0.32 后，点“+ 输入”。
十字凹槽的数控铣削编程与加工毕业设计
目录摘要 (2)一．零件的分析 (4)(一) 零件的技术要求分析 (4)(二) 零件图纸的工艺分析 (4)(三) 加工思路和加工方案 (5)二．加工工艺的设定 (6)(一) 加工刀具的选择 (6)(二) 主轴转速的确定 (7)(三) 进给速度的确定 (8)(四) 后置设置 (9)三．零件实体造型设计 (10)(一) 实体造型软件的介绍和选择 (10)(二) 利用CAXA软件进行零件造型 (11)四．零件的加工仿真 (16)(一) 毛坯的确定 (16)(二) 零件加工轨迹与仿真 (18)五．生成G代码和工艺清单 (26)(一) 生成G代码 (26)(二) 生成加工工艺清单 (27)结束语 (29)参考文献 (30)摘要数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。
数控加工具有自动化程度高，加工质量稳定，加工精度高，柔性好等一系列优点。
在数控加工过程中，数控加工工艺设计是否合理，将直接影响到机床效能的发挥，刀具的使用寿命以及工件的加工精度和加工效率。
该十字凹槽零件的数控加工工艺设计，首先应根据零件的图纸以及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，制定了加工方案，选择了合适的数控加工设备，加工刀具，夹具，确定了装夹方案，切削用量，切削速度，制定加工路线，走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和选用刀具卡片等。
最后综合运用计算机软件进行加工路线的仿真和自动编程编制了该零件的数控程序本次造型设计过程中主要用到了CAXA软件的拉伸增料、拉伸除料、过渡、钻孔等功能，数控加工过程中主要用到了CAXA软件的平面区域粗加工、平面轮廓精加工、钻孔加工等功能。
通过对该零件的三维造型及数控加工，使自己对CAXA软件有更深一刻的了解。
关键词: 数控加工加工工艺加工路线仿真加工前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，凹槽零件所占的比例越来越大。
槽形零件数控铣削加工及编程实例
课题八槽形零件数控铣削加工及编程实例
一、教学要求:
1、合理编写槽形零件的加工工艺
2、掌握槽形零件的铣削方法
3、能独立分析加工及编程中出现的问题
二、教学内容：
图8-1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭〔厚为20mm〕，槽宽6mm，槽深2mm。
试编写该槽形零件加工程序。
图8-1
① 工艺和操作清单。
该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。
其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽〞，工艺和操作清单见表8-1。
表8-1 槽形零件的工艺清单
② 程序清单及说明。
该工件在数控铣钻床ZJK7532A-2上进行加工。
程序见表8-2。
表8-2 槽形零件的加工程序。
数控铣床加工中心加工工艺编程与操作孔槽类工件加工
任务1 钻孔加工
4）固定循环的两种返回方式
注意： G98返回初始平面。 G99返回安全平面。
任务1 钻孔加工
固定循环的两种返回方式动画演示
任务1 钻孔加工
G98、G99两种返回方式的应用区别
任务1 钻孔加工
（2）G81、G82钻孔循环指令详解 1）G81、G82指令格式： G81 X Y Z R F K ; G82 X Y Z R P F K ;
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定
（3）孔加工时各工序间余量确定
加工工序
加工直径 （毫米）
工序特点
扩孔
10~20 20~50
钻孔后扩孔 粗扩后精扩 钻孔后扩孔 粗扩后精扩
10~20
铰孔
20~30 30~50
50~80
80~100
半精镗
20~80 80~150
精镗
<30 30~130
>130
任务1 钻孔加工 相关知识：
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 2、孔加工路线及余量的确定 3、钻孔加工固定循环指令
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
加工方案
钻 钻—铰 钻—粗铰（扩）—精铰
钻—扩 钻—扩—铰 钻—扩—粗铰—精铰
粗镗(扩孔) 粗镗(扩孔) —半精镗
暂停、主轴正转 主轴准停 — — 暂停 —
暂停、主轴正转 —
主轴停 主轴正转 暂停、主轴停
暂停
退刀动作 快速进给 快速进给 快速进给
— 快速进给 快速进给 快速进给 切削进给 切削进给 快速进给 快速进给 手动进给 切削进给
用途 高速深孔加工 攻左旋螺纹
槽形零件数控铣削加工及编程实例.doc
课题八槽形零件数控铣削加工及编程实例
一、教学要求:
1、合理编写槽形零件的加工工艺
2、掌握槽形零件的铣削方法
3、能独立分析加工及编程中出现的问题
二、教学内容：
图8-1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽宽6mm，槽深2mm。
试编写该槽形零件加工程序。
图8-1
① 工艺和操作清单。
该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。
其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽”，工艺和操作清单见表8-1。
表8-1 槽形零件的工艺清单
② 程序清单及说明。
该工件在数控铣钻床ZJK7532A-2上进行加工。
程序见表8-2。
表8-2 槽形零件的加工程序。
[全]FANUC数控铣床编程实例5-铣削凹槽
![[全]FANUC数控铣床编程实例5-铣削凹槽](https://img.taocdn.com/s3/m/a6102d01b9f3f90f76c61be1.png)
FANUC数控铣床编程实例5-铣削凹槽凹槽的加工也是铣床加工的常见特征。
下图所示零件使用直径12立铣刀加工。
带直通槽的零件不使用刀补时，要认为把刀具中心从零件的轮廓偏移刀具半径，如下图所示：直通槽加工刀具轨迹不使用刀补的加工凹槽的程序：T03M6G90G54G40G43H3G00Z100M03S2000 M08G00X-10Y11G00Z5G1Z-5F500G1X58F300Y13X-10G0Z100T0M6M9M5M30仿真结果直通槽加工单条走刀轨迹直通槽加工仿真结果使用刀补时，按照实际轮廓编程，S点下刀，S-1时建立起刀补。
从4-E取消刀补。
1-2-3-4为走刀加工路线，4-E取消刀具补偿。
在这个走刀轨迹中下刀点和抬刀点重合。
因为调用刀补，所以从第1点开始，刀具偏移编程轮廓一个刀补值，具体数值要看操作者输入到刀具说句表里的数值。
使用带刀补的方式的走刀轨迹使用刀补的程序：T03M6G90G54G40G43H3G00Z100M03S2000M08G00X-10Y12G00Z5G1Z-5F500G1G41Y5D03G1X58F300Y19X-10G40Y12G0Z100T0M6M9M5M30分层加工，并使用宏程序的参考程序：T03M6G90G54G40G43H3G00Z100M03S2000 M08#1=-1N10 G00X-10Y12G00Z5G1Z#1F500G1G41Y5D03G1X58F300Y19X-10G40Y12G0Z10#1=#1-1IF [#1GE-5] GOTO 10 G0Z100T0M6M9M5M30轨迹仿真图。
铣削零件的数控加工工艺及编程设计
毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。
关键词：工艺路线切削用量数控编程1 零件图 (5)1.1 零件图的分析 (6)1.2 技术要求分析 (6)2 设备的选择 (6)3 工件的装夹 (7)3.1 毛坯的选择 (7)3.2 零件的装夹 (7)4 工艺路线 (7)4.1 表面加工方法的选择 (8)4.2 加工阶段的划分 (8)4.3 加工顺序的安排 (8)4.4 工序的集中和分散 (9)5 合理的选择刀具 (10)5.1 刀具的选择原则 (10)5.2 数控铣削刀具的选择 (10)6 切削用量的选择 (11)6.1 切削用量的具体参数 (12)6.2 切削用量的选取 (13)7 拟定数控加工工艺卡 (14)8 数控编程 (14)8.1 数控编程的分类 (14)8.2 加工程序清单 (14)9 走刀路线图 (21)设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
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课题八槽形零件数控铣削加工及编程实例
一、教学要求：
1、 合理编写槽形零件的加工工艺
2、 掌握槽形零件的铣削方法
3、 能独立分析加工及编程中出现的问题
二、教学内容：
图8-1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚 为20mr ）i ，槽宽6mm 槽深2mm 试编写该槽形零件加工程序。
图
8-1
①工艺和操作清单。
该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。
其工艺安排为钻孔T扩孔T攻螺纹T铣槽”工艺和操作清单见表8-1。
表8-1槽形零件的工艺清单
②程序清单及说明。
该工件在数控铣钻床ZJK7532A-2上进
行加工。
程序见表8-2。
表8-2槽形零件的加工程序
程序说明。