隧道防排水施工工艺
铁路隧道防排水施工技术指南最新版
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隧道防排水施工
隧道防排水施工隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证隧道和营运设备的正常使用和行车安全。
隧道结构防水以混凝土自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位采用多道防线特殊处理的半封闭防水，达到二级防水标准。
7.6.1明洞防水（1）结构采用C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水。
混凝土抗渗标号P8。
为提高结构自防水能力。
采取如下措施：1）对各种粗细骨料、拌合水机外加剂进行严格的质量与计量控制；2）精心进行配合比设计，通过实验反复比选，确定用于不同浇筑方法、不同施工环境的最佳配合比；3）采用添加HEA型混凝土膨胀剂（掺入量占水泥用量6%-8%，等量代替水泥），减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝产生；4）对商品混凝土的计量、拌合、运输等环节进行全过程监控。
（2）施作防水隔离层。
采用2.0mm厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层。
（3）在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
7.6.2暗挖隧道防水（1）结构自防水：C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水，措施同明洞结构。
（2）防水隔离层：隧道初期支护与二次衬砌间设防水隔离层，采用 2.0mm 厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层，必要时可采用钢架混凝土代替钢筋混凝土，以方便施工和确保防水板施工质量。
（3）施工缝与变形缝防水：在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设置钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
（4）注浆防水：主要用于地下水量较大、有集中出水点地段。
隧道开挖前预先对地层压注水泥-水玻璃浆液进行预加固和止水；隧道开挖后，在隧道拱部初支内预留注浆孔，对初期支护与围岩间空隙压注水泥浆液进行充填注浆。
7.6.3隧道内排水（1）隧道及明洞在路面两侧均各有排水沟一条，以保证路面水和消防水顺畅的排入隧道内的侧沟，并与洞外侧沟顺接。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程详解
隧道防排水施工工艺流程是保证隧道施工进展和安全的必要工作，下面将详细介绍隧道防排水施工工艺流程。
一、前期准备
隧道施工前，应先进行可行性研究，包括工程地质勘察、地下水
文水文地质分析，评估隧道工程所面临的水土地质条件，为施工过程
中的防排水施工提供基础数据。
二、设计方案
依据前期准备工作，经过水文地质分析，制定出有效的防排水方案，为后续施工做好基础准备。
三、现场施工
1. 隧道施工前应先对施工现场进行经验分析：确定出现场地质、
水文环境、气象环境，对防渗排水工程的施工工艺流程进行优化改造。
2. 按照设计方案施工：包括隧道地面、壁面、护拱、挡土墙等方
面的防渗排水工程，施工顺序需要严格控制。
四、验收及后期维护
防渗排水工程施工完成后，应进行验收并进行质量验收，保证施
工质量达到预期要求。
隧道防排水施工工艺流程的后期维护至关重要，应按照验收和设计要求进行监测、维修等工作，保证隧道安全运营。
以上就是隧道防排水施工工艺流程的全过程。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程是一个复杂而庞大的工程系统，其中的防排水工程是其中至关重要的部分。
隧道防排水施工工艺流程的设计和实施对于隧道的安全运行和使用具有至关重要的意义。
下面将介绍隧道防排水施工工艺流程的一般步骤和注意事项。
在隧道施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。
根据地质条件和地下水情况，确定隧道的防排水方案。
在施工过程中，要根据设计要求，选择合适的材料和设备进行施工。
一般情况下，隧道防排水系统包括排水管道、防水涂料、防水板、泵站等设施。
隧道防排水施工的第一步是进行基坑开挖和基础施工。
在这一阶段，需要确保基坑的排水系统和防水措施得到有效设置，以防止地下水对基础的影响。
同时，还需要做好基础防水涂料的施工，确保基础的密封性。
隧道主体施工时，需要根据设计要求，设置好隧道的排水系统。
一般情况下，隧道的排水系统包括排水管道和泵站。
排水管道要设置在隧道底部或侧壁，以便及时排除隧道内的积水。
泵站则用于将积水抽走，确保隧道的干燥。
在隧道内部施工时，需要做好防水涂料和防水板的施工。
防水涂料一般涂刷在隧道内部的墙面和顶板上，形成一层保护膜，防止地下水渗漏。
防水板则安装在隧道内部的关键部位，起到隔水防水的作用。
隧道开挖过程中，可能会遇到地下水涌入的情况。
在这种情况下，需要及时采取措施，如设置隔水墙、加固隧道支护结构等，以防止地下水对隧道的影响。
隧道防排水施工工艺流程中，质量控制是非常重要的一环。
在施工过程中，要加强对材料和设备的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保隧道防排水系统的正常运行。
总的来说，隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工程，需要各方的密切配合和精心设计。
只有严格按照施工工艺流程进行施工，才能确保隧道的安全运行和使用。
希望通过以上介绍，能够对隧道防排水施工工艺流程有一个初步的了解。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程在建设过程中，排水是一个至关重要的环节。
隧道内的积水不仅会影响工程进度，还可能导致隧道结构的损坏，甚至对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，隧道防排水施工工艺流程显得尤为重要。
一、前期准备阶段在进行隧道防排水施工前，首先需要对施工区域进行勘察和测量，确定地质条件和地下水情况。
根据勘察结果，制定相应的防排水方案，确定施工方向和施工方法。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、隧道内部排水施工1. 开挖隧道：首先进行隧道的开挖工作，保证隧道的顺利通行。
在开挖过程中，要注意及时清理隧道内的积水，确保施工环境干燥。
2. 安装排水设施：在隧道内部设置排水设施，如排水管道、排水槽等。
根据地质条件和地下水情况选择合适的排水设施，确保排水效果良好。
3. 密封隧道壁：为防止地下水渗入隧道内部，需要对隧道壁进行密封处理。
可以采用防水涂料、防水板等材料进行密封，确保隧道内部干燥。
4. 排水测试：在排水设施安装完成后，进行排水测试，检验排水系统的有效性。
根据测试结果对排水系统进行调整和改进，确保排水效果达到预期要求。
三、隧道外部排水施工1. 设置排水井：在隧道周围设置排水井，用于收集和排放周围地下水。
排水井的位置和数量应根据地质条件和地下水情况进行合理设置，确保周围地区不受地下水影响。
2. 排水管道连接：将排水井与隧道内部的排水设施连接起来，形成完整的排水系统。
排水管道应保持畅通，避免堵塞影响排水效果。
3. 排水系统调试：在排水系统设置完成后，进行排水系统的调试和试运行。
检验排水系统的稳定性和可靠性，确保隧道周围地区的排水工作正常进行。
隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工作，需要施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
只有做好隧道防排水工作，才能保隧道工程的安全和稳定，为后续使用提供良好的条件。
隧道防排水施工
隧道防排水施工一、概述矿山法隧道防、排水施工基本原则：防、排、截、堵相结合，因地制宜，以排为主、综合治理。
主要防、排水措施包括铺设防水板，二次衬砌采用抗渗混凝土，设置盲沟引排，施工缝、沉降缝设置止水板（垫），注浆封堵，设置土工布、透水软管盲沟等综合工程措施。
隧道工程完工后，要求做到不渗不漏。
因此，结构物防排水工程是一项关键技术，其防排水效果是评定隧道工程质量的重要指标。
结构物防、排水措施主要包括铺设防水板、透水软管，结构自防水，施工缝设置止水带（条）等。
防排水施工适用范围广泛，如山岭隧道、城市地铁及其他地下结构物工程等。
二、防水施工工艺1.铺设防水板施工流程：基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺设。
（1）基面清理①首先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
②隧道断面变化或转弯的阴角应抹成R≤5 cm的圆弧。
③防水层施工时基面不得有明水，如有明水应采取封堵或引排措施。
（2）土工布垫层施工土工布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上。
（3）防水板铺设防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
（4）施工缝、变形缝防水采用止水条、止水带等材料，施工缝按相关要求凿毛、清理后，安设止水条（带）。
（5）二次衬砌采用抗渗混凝土改善衬砌混凝土性能，随着二次衬砌混凝土的完成，增强衬砌结构自防水能力，达到增强防水功能的效果。
2.防水层施工要点①基面要认真处理，防止损伤防水板。
②采用无钉铺设技术安装防水板要确保防水板的完整性、密闭性（施工中要专门保护，不得有损伤）。
③防水材料搭接长度要符合设计、规范要求，接缝要错开防水的薄弱环节。
3.排水施工（1）超前探测采用各种探测手段，对未来前方水文、地质进行超前探测，查明前方可能存在的地下水状态，针对探测结果制定相应的施工方案。
对于较大的地下水，采用注浆封堵等工程措施堵截地下水，防止大量的地下水排出而导致地表下沉等地质灾害。
铁路隧道防排水施工指南最新
铁路隧道防排水施工指南最新
1. 前言
铁路隧道防排水工程是保证隧道安全运营的重要环节,是隧道工程建设中不可或缺的组成部分。
随着隧道建设技术的不断进步,防排水施工技术也在不断更新和完善。
本指南旨在为铁路隧道防排水施工提供最新的技术指导,确保工程质量和施工安全。
2. 防排水设计原则
2.1 因地制宜,科学设计
2.2 遵循自然规律,顺应水流方向
2.3 系统完整,防排水衔接
2.4 经济适用,绿色环保
3. 防排水施工要点
3.1 边坡防护与排水
3.1.1 边坡防护
3.1.2 边坡排水
3.2 隧道防水与排水
3.2.1 隧道防水
3.2.2 隧道排水
3.3 监测与维护
3.3.1 防排水系统监测
3.3.2 日常维护与养护
4. 新技术与新工艺4.1 新型防水材料4.2 无砌砌体排水4.3 模块化排水系统4.4 智能监测系统
5. 安全与环保
5.1 施工安全
5.2 环境保护
6. 附录
6.1 相关规范与标准6.2 案例分析。
隧道排水治理工程施工方案
随着我国交通建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路等交通领域发挥着越来越重要的作用。
然而，由于地质条件复杂，隧道排水问题成为制约隧道工程质量和安全的关键因素。
为提高隧道排水治理效果，确保隧道安全运营，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 消除隧道内积水，确保隧道内无积水现象。
2. 防止地下水侵入隧道，降低隧道内湿度。
3. 保证隧道排水系统畅通，提高隧道排水效率。
4. 确保隧道排水治理工程质量和安全。
三、施工方法1. 隧道排水系统改造（1）在隧道内增设排水沟、排水井、集水坑等设施，形成完善的排水系统。
（2）对原有排水设施进行修复、加固，提高其排水能力。
（3）对隧道衬砌进行防水处理，降低地下水侵入隧道。
2. 隧道内积水排除（1）利用水泵、排水管道等设备，将隧道内积水及时排除。
（2）对隧道内排水沟、排水井进行清淤、疏通，确保排水畅通。
3. 隧道排水监测（1）在隧道内设置水位监测仪、流量计等设备，实时监测隧道内水位和排水流量。
（2）对监测数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
四、施工步骤1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、质量控制要点等。
（2）组织施工人员、设备、材料进场，进行技术交底。
2. 隧道排水系统改造（1）开挖排水沟、排水井、集水坑等设施，确保施工质量。
（2）安装排水管道、水泵等设备，确保排水系统畅通。
3. 隧道内积水排除（1）利用水泵、排水管道等设备，将隧道内积水排除。
（2）对隧道内排水沟、排水井进行清淤、疏通。
4. 隧道排水监测（1）安装水位监测仪、流量计等设备，实时监测隧道内水位和排水流量。
（2）对监测数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
5. 施工验收（1）对隧道排水系统改造、积水排除、排水监测等工作进行验收。
（2）确保隧道排水治理工程质量和安全。
五、施工保障措施1. 严格施工管理，确保施工质量。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能。
3. 优化施工方案，确保施工进度。
隧道防排水施工工艺总结
区域治理交通规划与工程一、工程简介XX隧道位于贵州省境内，为单洞双线结构隧道，其中Ⅲ级围岩占76.9%；Ⅳ级围岩占19.1%；Ⅴ级围岩占4%。
隧道区不良地质现象为：断层、岩溶及岩溶水、顺层偏压等，初设计风险评估为Ⅱ级风险隧道。
二、防排水标准及设计原则隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。
为了保证隧道内行车安全和设备正常运转，隧道衬砌和设备洞室衬砌的防水等级应达到《地下工程防水技术规范》规定的一级防水标准，即二次衬砌不允许渗水、二次衬砌表面无湿渍。
三、防水工程措施隧道放水工程包括围岩注浆堵水、初支喷射混凝土防水、防水层防水、施工缝变形缝防水、二衬自防水、拱顶回填注浆防水等。
1注浆堵水注浆堵水主要适用于大的富水断层破碎带、地下水发育可能引起大量地下水流失的隧道段落。
2初支喷射混凝土防水XX隧道采用的湿喷混凝土技术，但是隧道中不良地质现象多而复杂，要在初期支护阶段把防水做好很难实现，但是作为隧道第一道防水屏障，其在整个隧道防水体系中起着重要的作用，在今后的施工过程中应考虑以下几点问题，以提高喷射混凝土的防水质量。
⑴对围岩基面进行清理加固。
⑵施工中应避免出现喷射混凝土和围岩不完全密贴的情况。
⑶为确保施作下一道防水工序的顺利进行，应在喷射混凝土前对基岩尖锐处做锚平处理。
⑷合理调整配合比并对其进行有效的湿润养护，提高喷射混凝土本身的抗渗性，减少裂纹。
3防水层防水长大隧道复合式衬砌中的防水层是隧道防排水技术的核心，对确保隧道防水功能起着决定性的作用。
XX隧道内采用的是土工布防水板分离式挂设。
在进行土工布、防水板挂设前，对初期支护表面进行检查，对尖锐处全部锚平，并用砂浆抹面。
防水板采用热熔焊圈与土工布固定，防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，两层防水板边缘搭接不小于15cm，焊缝两条，宽度每条不少于1.5cm。
在进行衬砌钢筋施工时应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，施工中注意做好成品保护。
高速铁路隧道防排水施工技术
高速铁路隧道防排水施工技术摘要：本文结合高速铁路隧道防排水的施工要求，总结了施工经验，较系统的阐述了防水层、施工缝防排水及排水盲(管)沟的施工工艺。
关键词：铁路隧道，二次衬砌，防排水，施工1.前言高速铁路隧道施工缝、变形缝防水施工是一种比较成熟、运用比较广泛的隧道防水施工工艺，其主要包括施工缝、变形缝的设置、凿毛处理，止水带、止水条的安设，止水胶的涂抹等工序步骤。
高速铁路隧道均为电气化铁路，采用电力机车牵引，运营后隧道内有接触网吊柱，通信、电力电缆等诸多电元器件，因此对防排水的要求极高：必须达到“不渗、不滴、不漏、无湿渍”。
防排水施工就显得尤为重要，是整个隧道的关键工序。
高速铁路隧道防排水应遵循“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，采取切实可行的措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，高速铁路隧道的衬砌混凝土的抗渗等均要求P10以上，在防水施工中以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水，以满足结构设计和使用要求。
而施工缝、变形缝为衬砌结构的薄弱环节，也防水施工的重点部位。
目前较多隧道施工单位恰恰又忽视了施工缝、变形缝的防水施工的技术指导和过程控制，导致隧道二衬施工后在很多施工缝、变形缝处形成渗漏水，处治起来十分困难。
2.隧道防、排水主要措施2.1 隧道内设双侧水沟加中心排水沟。
2.2 暗作隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加土工布。
明作衬砌外缘设置厚1.5mmECB单面自粘式防水卷材。
2.3 防水板背后设置环、纵向排水盲管。
2.4 隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理。
2.5 隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理。
2.6 隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带加聚苯乙烯硬质泡沫板加双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
2.7 二次衬砌拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到强度后进行充填注浆。
隧道防水施工方案
隧道防水施工方案第1篇隧道防水施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路及城市轨道交通等领域得到了广泛应用。
隧道防水施工是隧道工程中的重要环节，关系到隧道结构的稳定性和使用寿命。
本方案旨在制定一套科学、合理、高效的隧道防水施工方案，确保隧道工程的质量和安全。
二、防水设计原则1. 防水与排水相结合：充分考虑隧道周边水文地质条件，采用防水与排水相结合的设计原则，确保隧道结构在使用过程中不受水害影响。
2. 多道防线、刚柔并济：设置多道防水防线，采用刚柔结合的防水材料，提高防水层的抗渗性能。
3. 整体性、连续性：防水施工应保证隧道结构的整体性和连续性，避免因局部缺陷导致整个防水体系失效。
4. 易于检测、维修：防水层应易于检测和维修，确保隧道在使用过程中防水效果的持久性。
三、防水施工方案1. 防水材料选择（1）防水混凝土：采用高性能防水混凝土，强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P10。
（2）防水卷材：选用聚乙烯丙纶防水卷材，厚度不小于1.2mm，拉伸强度不小于15MPa，断裂伸长率不小于300%。
（3）防水涂料：选用聚合物水泥防水涂料，涂膜厚度不小于1.5mm，抗渗性不低于P12。
2. 防水施工工艺（1）基面处理：清理隧道基面浮浆、油污、灰尘等杂物，确保基面平整、坚实、干净。
（2）防水卷材施工：采用热熔法或冷粘法施工，确保防水卷材与基面粘结牢固，无空鼓、翘边等现象。
（3）防水涂料施工：采用刷涂或喷涂方式，均匀涂覆防水涂料，确保涂膜厚度达到设计要求。
（4）防水层保护：在防水层施工完毕后，及时进行保护层施工，防止防水层在施工过程中受损。
3. 排水系统施工（1）排水沟：在隧道两侧设置排水沟，采用混凝土浇筑，表面做防渗处理。
（2）排水管：选用PVC排水管，沿隧道纵向布置，确保排水畅通。
（3）检查井：在排水管节点处设置检查井，便于检查和维修。
四、防水施工质量控制1. 施工前对防水材料进行严格验收，确保材料质量合格。
隧道防排水施工工艺手册
隧道防排水施工工艺手册版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-11编制：复核：审核：中铁一局南广铁路N G Z Q -6项目部 地址：广西梧州市苍梧县龙圩镇预备役工兵团1 目 录第一章 防排水设计 (3)1.1、防水设计 ..................................................... 3 1.1.1、隧道防水 ................................................... 3 1.1.2、拱墙 ....................................................... 3 1.1.3、施工缝 ..................................................... 3 1.1.4、变形缝 ..................................................... 3 1.1.5 二次衬砌 .................................................... 3 1.2、排水系统设计 ................................................. 3 1.2.1、隧道内排水 ................................................. 3 1.2.2、检查井 ..................................................... 3 1.2.3、波纹管 ..................................................... 4 第二章 施工工艺框图 ................................................... 4 第三章 施工工艺 (5)1、施工准备 ....................................................... 5 1.1、技术准备 ..................................................... 5 1.2、材料准备 ..................................................... 6 1.3、机具准备 ..................................................... 6 2、初支净空及表面检查与处理 ....................................... 6 3、安装环、纵向透水盲管和盲沟 ..................................... 7 4、边墙泄水管安装 ................................................. 8 5、铺设防水板 ..................................................... 8 6、充气及隐蔽检查 . (9)中铁一局南广铁路N G Z Q -6项目部 地址：广西梧州市苍梧县龙圩镇预备役工兵团2 7、二衬钢筋施做 .................................................. 10 8、台车调试、就位 ................................................ 10 9、止水带和止水条施工 ............................................ 10 10、二衬混凝土灌筑 ............................................... 11 第四章 施工操作要点 . (11)1、排水盲管施工操作要点 .......................................... 11 2、防水板施工操作要点 ............................................ 11 3、止水带施工操作要点 ............................................ 12 4、止水条施工操作要点 ............................................ 12 第五章 质量检验 .. (13)中铁一局南广铁路N G Z Q -6项目部 地址：广西梧州市苍梧县龙圩镇预备役工兵团3 第一章 防排水设计 1、防排水设计1.1、防水设计 1.1.1、隧道防水隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
交通隧道防排水层施工工艺与技术要求
交通隧道防排水层施工工艺与技术要求一、工艺流程隧道拱墙防排水施工的基本工艺流程见图11.3-1。
（一）基面处理及施工准备图11.3-1 隧道拱墙防排水施工的基本工艺流程（1）铺设防水、排水层前对初期支护表面进行锤击声检查，同时辅以其他物探手段，发现空洞及时进行注浆回填处理。
对初期支护的渗漏水情况进行检查，根据渗漏水处的大水，采用注浆堵水或铺设排水盲管、立体防排水板等将水引到墙脚侧沟，保持基面无明显渗漏水。
（2）铺设时初期支护表面应平整，不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏。
表面平整度应符合式（11.3-1）的要求，否则应进行喷射混凝土或抺水泥砂浆找平处理。
式中：L为基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）；D为基面相邻凸面间凹进去的深度。
喷射混凝土面凹凸部处理见图11.3-2。
对于初期支护面存在的钢筋头、锚管头等尖锐物，应切断、锤平并用砂浆封填平整，见图11.3-3。
对于要保存螺帽的锚杆头凸出部位，螺头顶预留5mm切断后，用专用塑料帽封盖，见图11.3-4。
（3）清除作业面附近地面各种尖锐物体，并且清除路面积水。
（4）根据实际拱墙标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。
图11.3-2 喷射混凝土面凹凸部的处理图11.3-3 钢筋头、锚管头等尖锐物的处理图11.3-4 锚杆头的处理（5）施工设备如电热压焊器、热融固定爬行式热合机、检漏器、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。
确保设备正常运行，在新材料进场前，应进行防水卷材焊接工艺性试验，得出防水卷材与焊接爬行速度、温度等最佳参数，保证防排水工程质量。
（二）安设环向、纵向排水管防排水层施工作业台车就位后，首先根据设计要求及现场衬砌支护衬砌渗漏水状况，安设拱墙环向排水管（或称环向排水盲沟）。
环向排水管一般每5m一道，水量大时，也可根据设计或实际，按需设置。
环向排水管一般采用圆形软式透水管（盲沟）或半圆形软式透水管。
隧道内在两侧墙脚处一般各设置一道纵向排水管（或称纵向排水盲沟），汇集无纺织布及环向排水管流入的水，使之纵向流动至横向排水管（或称横向排水盲沟），并继而流入路基下方（中央）排水沟。
隧道(矿山法)结构防排水施工工艺
隧道（矿山法）结构防排水施工工艺2.8.1工艺概述结构防排水施工主要是衬砌结构防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管、止水带和止水条、检查井、洞内排水沟的安装作业等。
2.8.2作业内容1.纵、横、环向排水盲管施工；2.防水板施工；3.施工缝、变形缝施工；4.止水带、止水条的施工。
5.中心排水管施工；6.检查井施工；7.洞内排水沟施工；2.8.3质量标准及验收方法1.盲管的铺设位置和范围，盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接、盲管的综合排水效果应符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。
2.铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
防水板的搭接宽度不应小于 15 cm，允许偏差为－10 mm。
防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于 50 cm，允许偏差为－5 cm。
3.止水带施工应符合下列规定：(1)止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
(2)止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
(3)背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。
4.止水条施工应符合下列规定：(1)止水条不得受潮，安装前应进行检查。
(2)止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。
5.隧道施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。
纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。
6.变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。
7.中心水沟节段拼装形式、纵向坡度应符合设计要求。
中心深埋水沟平面位置允许偏差为±20 mm，高程允许偏差为±10 mm。
隧道防排水施工工艺
隧道防排水施工工艺1、防水板施工方法及工艺⑴施工准备：使用前必须检查防水板是否有变色、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，必须进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格后方可使用。
吊挂防水板的作业平台车就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。
对于初期支护面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平，对隧道表面局部渗水严重部位进行止水或引排处理。
⑵土工无纺布的铺设：采用混凝土射钉枪将土工无纺布固定在初期支护表面，固定点间距：一般拱部间距1.0～1.5m，边墙1.5～2.0m呈梅花形排列，并左右上下成行固定。
⑶防水板铺设：防水板一次铺设长度根据砼循环浇筑长度确定，并领先衬砌施工1～2个循环。
铺设防水板时留出一定的富余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶衬砌厚度不足或防水板被胀破。
⑷防水板接缝焊接：防水板接缝焊接采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度不小于150mm，焊缝宽度不小于15mm。
⑸防水板质量检查:外观检查：防水板铺设必须大面平整，焊缝必须平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。
焊缝质量检查：防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是０.5Mpa压力2分钟内不得小于0.4Mpa，否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。
2、排水盲沟管安设方法隧道拱墙环向设φ50mm透水盲管，间距10m；两侧墙角纵向设φ100mm透水盲管，并通过三通透水管将衬砌背后水流汇入中央排水沟。
透水管采用5cm长的锚固钉及PE板窄条（8×20cm）锚固在岩面上，锚固钉间距按50cm布置。
铁路隧道防排水施工技术指南 废止
铁路隧道防排水施工技术指南废止铁路隧道的防排水施工技术指南是为了确保隧道建设过程中的防水排水工作能够得到有效的实施和控制，以保证隧道的正常使用和延长使用寿命。
下面将详细介绍铁路隧道防排水施工的技术指南。
一、前期准备工作1. 调查勘探：在隧道施工前，需要进行详细的地质勘探，了解地质条件、地下水位、地下水流方向等信息，以便制定合理的防水排水方案。
2. 水文监测：在施工期间，要进行连续的水文监测，及时了解地下水位、水流量和水质等情况，以便及时调整施工工艺和方案。
二、隧道防水材料选择1. 隧道壁防水材料：可以选择聚氨酯涂料、水泥基涂料等高性能防水材料，确保材料的粘接性、耐腐蚀性和防渗透性。
2. 隧道地面防水材料：可以选择聚氨酯防水涂料、环氧树脂防水涂料等，要求材料具有耐酸碱性和耐磨损性。
三、隧道排水工程1. 地下水排水：在施工过程中，地下水可能会渗入隧道，需要设置合适的排水系统，包括横向和纵向排水管道，以及渗流孔、泵站等设施，确保地下水及时排出。
2. 隧道内部排水：为了排除隧道内部积水和雨水，可以设置排水沟、排水管道和排水口等设施，使水能迅速流出隧道。
四、隧道防水施工工艺1. 表面处理：在施工前，需要对隧道壁和地面进行清理和处理，去除粉尘、油污等，保证防水材料能够粘结牢固。
2. 底涂施工：在防水涂料施工前，要进行底涂处理，提高基层的附着力和防渗性能。
3. 防水涂料施工：根据具体材料的要求，采用刷涂、喷涂、滚涂等方式进行防水涂料的施工，确保涂层的均匀和完整性。
4. 施工质量控制：在施工过程中，要严格控制涂层的厚度、密实度和干燥时间等指标，确保施工质量和效果。
五、隧道防水施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，要做好安全防护工作，包括穿戴好防护用品，设置警示标识和安全设施，确保施工人员的安全。
2. 工期控制：要合理安排施工进度，确保施工质量和效率，减少对列车运行的影响。
3. 异常情况处理：如果在施工过程中发现地下水位变化、漏水等异常情况，要及时采取措施进行处理，以防止事故发生。
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隧道防排水工程施工工艺一、工程概述驿坝河2#隧道设计为小净距隧道，左右线间隔9～10m，属短隧道。
左线隧道起始桩号为ZK417+263、ZK417+620，隧道长度357m；右线隧道起始桩号为K417+270、K417+605，隧道长度335m。
隧址区属北亚热带湿润季风气候区，区内雨量充沛，大部分地区年平均降雨量841mm，多年最大降雨量1974.6mm(1983年)，勉县以北、略阳等地为暴雨中心。
隧道进口段主要为全～微风化千枚岩，鳞片变晶结构，条带构造，节理裂隙较发育；洞身段为中-微风化白云质灰岩：灰白色、深灰色，节理裂隙发育，呈镶嵌碎裂结构，局部发育岩溶裂隙及溶洞；出口段为强风化白云质灰岩，节理裂隙发育，呈碎裂状结构，溶蚀现象较发育。
二、总体设计驿坝河2#隧道防排水总体原则遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”，保证隧道结构物和运营设备的正常使用和行车安全。
隧道明洞段采用双层土工布夹防水板及粘土隔水层防水，采用碎石盲沟及Φ160HDPE排水管排水；洞内采用分区防水技术，复合式衬砌采用土工布加防水板防水，环向采用Φ100Ω型排水管，墙脚纵向排水管采用Φ160双壁打孔HDPE管，横向采用Φ160mmHDPE排水管排水。
明洞沉降缝、洞内沉降缝及伸缩缝处均设10mm厚×300mm 宽橡胶止水带，洞内施工缝处设带注浆管遇水膨胀型止水条。
变形缝及施工缝处均设置背贴式橡胶止水带。
隧道洞内全长设侧式暗沟，以横向HDPE排水管连通纵向双壁打孔HDPE管将水引至洞外，使洞内形成便于检修的防排水体系，对洞内防排水进行合理有效的分区段进行。
洞门上方设截水沟，引地表水至路基边沟或洞门外侧自然沟谷，以此形成完善且维修养护方便的洞内外防排水系统。
二次衬砌混凝土抗渗等级采用S6。
三、施工工艺流程隧道的临时防、排水要与永久防、排水设施相结合，按“防、排、堵相结合”的原则进行。
当遇到洞内有较大面积的渗水时，采取探孔的方法将水集中汇集引入隧道排水边沟中。
1、洞外防排水根据地形情况，在洞口边、仰坡5m外设置山坡截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，沟内为尺寸0.6×0.6m的矩形沟，截水沟要沿隧道洞口成环形，把汇水区流向隧道洞门的水流全部引入路基边沟或自然沟渠中。
地表的坑凹、裂缝等处以不透水材料或3:7灰土填塞密实，并分层夯实，周边设置截、排水沟，消除积水。
2、洞内防排水(1)明洞防排水明洞衬砌外沿先涂层沥青，然后铺设复合防水层，由两层350g/m2防水土工布和一层1.2mmEVA防水板组成，再设2cm厚M20砂浆保护层，明洞夯填时要小心施工，防止防水板和土工布破损。
环向沉降缝全断面设置橡胶止水带，厚度10mm。
纵向排水管与横向引水管通过塑料三通管连接，塑料三通管各个接头内衬无纺纱布与其他管插紧密封。
洞顶碎石夯填完成后，顶部铺设一层50cm厚粘土隔水层，利用排水沟把地表水引至山坡截水沟一并排出。
(2)暗洞结构外防水①环向排水管正常段每道一根，Ⅴ级、Ⅳ级围岩每隔4～6米设置一道，横向排水管与纵向排水管采用三通管连接，塑料三通管各个接头内衬无纺纱布与其他管插紧密封，两个三通在平面位置需错开，不得在同一平面位置。
②纵向排水管：纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道相同，横向引水管间距与环向排水管相匹配。
施工时采取措施对横向引水管进行防护，防止施工时引起横向引水管破损。
③复合防水层：复合防水层由350g/m2无纺土工布和1.2mmEVA防水板组成。
防水层在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。
铺设防水层前对喷射砼面进行处理。
喷射砼基面平整，无疏松、空鼓、裂缝及渗水现象，不得有钢筋、岩包、大石子等尖锐突出物，否则要进行割除与凿除，并用砂浆抹成圆弧面，以免防水板被扎破。
防水板铺设施工工艺框图见下图防水板铺设工艺框图说明：1、施工准备：台车就位后，将衬砌支护表面外露的锚杆头、钢筋头齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。
将初期支护表面凹凸不平的部位进行修凿抹平。
将电源线接到位检查爬焊机、电烙铁、焊塑枪能否正常工作。
2、防水板的铺设与固定:用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂土工布，塑料焊垫间距拱部0.5～0.7m，边墙1.0～1.2m。
将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开。
使防水板紧贴无纺布，保持松劲适度，幅与幅之间的搭接长度不小于10cm。
接缝与衬砌砼施工缝错开0.5～1.0m。
沿塑料焊垫周边压紧防水板，用电烙铁烧熔防水板与塑料焊垫，使二者热熔粘接，起到固定防水板的作用。
开启双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后进行试焊。
当试焊可行后，进行正式焊接。
将防水板接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向，爬焊机走过后，接缝形成两条宽1cm 间距5cm的焊缝。
进行质量检验，检查接缝是否有漏焊现象，焊点有无虚焊及焊穿现象，针对情况采用电烙铁或焊塑枪进行补焊。
当质量检验合格后，台车移到下一作业面。
(3)暗洞结构内排水洞内两侧采用路缘排水沟排水，排水沟用Ｃ２５混凝土现浇，顶部预留５cm、10cm倒梯形进水口，充气气囊内模。
路缘排水沟施工工艺如下：外模安装→水沟钢筋绑扎→放入直径Φ25cm气囊→气囊充气→浇注水沟C25混凝土→养护→拆模、放气取出气囊→下一段循环施工四、主要施工工艺(1)纵、环向软式透水管施工为引排隧道集中股流地下水，在复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间每20m设一道环向φ100HDPE单壁打孔排水管，在洞壁渗水较大影响喷射砼时，在岩壁渗水处铺设环向橡塑排水盲沟引排水后在喷射砼。
隧道两侧墙底设置φ160HDPE单壁打孔排水管纵向贯通全隧道。
环向排水均与墙底两侧纵向排水管相连，然后通过横向设置每10m的φ160HDPE单壁无孔波纹管将水排至φ200PVC纵向排水管中。
环向在铺设拱部复合防水板之前安设纵、环向软式透水管，安设时，在初期支护表面上，按纵向排水软透管的设计高度处放样划线，其排水坡度与隧道纵坡一致，同时，按环向排水软透管的设计间距标出其安设位置，预留三通管的联结位置。
沿隧道纵向在行车道边每50m设一沉砂井，便于清理沉积的泥沙和收集隧道路面积水。
所有排水管必须用铁丝网片与水泥钉固定在洞壁上，以防喷射混凝土堵塞排水管。
(2)复合防水板施工本隧道设计为HDPE防水卷材，防水卷材的防水层厚度为1.2mm，其中（靠围岩一侧）铺设的土工布单位质量不小于350g/m2。
根据设计要求，铺设部位为除仰拱外满铺防水层，采用无钉铺设。
防水板之间采用热焊机双焊缝焊接。
焊接质量用充气法检验。
防水板施工技术措施的要点在于：材料选择；铺设工艺；焊接工艺。
(3)止水条和止水带施工止水条安设工艺：①固定止水条的混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位（钢钉避开注浆管）；②止水条的连接方式先将需对接的两根止水条端部的注浆管部分切削去3～5cm，然后将配置的小三通直接端头分别插入连接的两根止水条的注浆孔内，小三通上横向端头则出入备用注浆管内；③带注浆管止水条端头已削去部分注浆管，止水条部分应上下重叠，用力按45度从上向下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴和紧密即可；④必须将所连接的止水条中的注浆连接件固定粘结，保证所安装的止水条和注浆管完全畅通。
安装在三通上备用导浆管，应放入内墙方向内；⑤为了保证止水效果，尽量根据每环使用长度，在工厂提前加工成型，减少现场搭接。
止水带安设工艺：①沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻一Ф12钢筋孔，将加工成型的Ф10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上；②待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲Ф10钢筋卡套上止水带模筑下一环混凝土。
五、排水施工质量控制重点隧道集排水系统主要由纵向排水管、横向集水管构成构成。
容易出现的质量问题有:1)纵向排水沟纵坡控制偏差驿坝河2#隧道的纵坡为2.1%上坡和-0.3%下坡，每50m设1个沉沙井，则每段排水沟两端高差最大1.05m，对于在混凝土施工过程中预留出小面积梯形且每延米平均高差2.1cm，具有一定难度。
2)横向排水管与纵向集水管衔接不牢靠、不顺畅横向排水管为16Omm的塑料管、纵向集水管为200mmHDPE透水管，两者衔接不牢会使衬砌混凝土流入横向排水管造成堵塞，两者衔接不顺畅会使地下水结晶物在该处逐渐形成淤塞。
3)衬砌背后排水管末端与纵向排水管衔接不顺畅驿坝河2#隧道衬砌背后排水管采用10Omm的软式透水管，与纵向排水管衔接不顺畅也会产生地下水结晶物在该处逐渐形成淤塞。
4)衬砌背后排水管铺设、固定、保护和100mm的软式透水管的铺设、固定、保护是一项工序多、工艺复杂、难以保证质量的部位。
5)路缘排水沟施工注意每50m预留一个沉沙井。
六、防水施工质量控制重点隧道防水系统是由防水层、止水构造组成。
容易出现的质量问题有:1)防水材料性能防水材料包括防水板和缓冲材料，防水板材料必须满足止水性、强度、接合可靠性、安全性、施工性及耐久性等缓冲材料应具有减缓刺漏的保护作用和排少量水的透水作用。
2)防水板铺挂在喷射混凝土层表面铺挂的防水板，浇注混凝土时会受到挤压、拉伸，可能造成防水板被刺透、撕裂。
3)防水板连接防水板的接缝质量直接影响到防水层的效果，接缝多又长，出现质量问题的几率大，一般难以发现。
4)防水板破损多发生在堵头模板安装、振捣混凝土时，而堵头模板安装造成破损又处于施工缝处，更易形成漏水现象。
5) 衬砌背后透水软管用窄条防水板和水泥钉固定后，喷射混凝土层和模注混凝土透水软管与纵向集水管需认真连接，并要包裹严实。
纵向集水管摆放要与混凝土基面贴实，并保证一定的排水坡度。
连接完成后试水，流水畅通后浇注混凝土6)防水板铺挂前，仔细检查锚杆头、型钢拱是否外露，如有则割去长锚杆头，补喷混凝土覆盖。
铺挂固定点每平方米4个，水泥钉要求完全打人不得外露铺挂应由拱顶开始向两边进行，尽量与喷射混凝土层表面密贴，并有一些富余量。
铺挂前要在隧道壁面做好标记，防止防水板沿隧道轴向歪斜，影响防水板连接。