浮头式换热器重量计算表
浮头换热器计算说明书
沈阳化工大学本科毕业论文题目：流量为290t/h的浮头式加热器院系：机械工程学院专业：过程装备与控制工程班级：过控0605学生姓名：谢珏勋指导教师：金丹副教授论文提交日期： 2010年 06月 28日论文答辩日期：2010年06月29日毕业设计（论文）任务书过程装备与控制工程0605班学生：谢珏勋内容摘要换热器是化工生产中重要的设备之一，它是一种冷热流体间传递热量的设备，其中管壳式换热器应用最为广泛。
本设计为单壳程、两管程换热器，壳程介质为水，管程介质为水。
水的流量为290t/h，管程的入口温度为95℃，出口温度为60℃，壳程的入口温度为20℃，出口温度为70℃本次设计为浮头式换热器，浮头式换热器主要由管箱、管板、壳体、换热管、折流板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等组成。
浮头换热器的一端管板与壳体固定，另一端为浮动管板。
因此其优点为热应力较小，便于检查和清洗。
缺点为结构较为复杂。
在传热计算工艺中，包括传热面积计算，传热量、传热系数的确定和换热器内径及换热管型号的选择，以及传热系数、压降及壁温的验算等问题。
在强度计算中主要讨论的是筒体、管箱、封头、管板厚度计算以及折流板、法兰、垫片和接管、支座、分隔板等零部件的设计，还要进行一些强度校核。
本设计是按照GB151《管壳式换热器》和GB150《钢制压力容器》设计的。
换热器在工、农业的各个领域应用十分广泛，在日常生活中传热设备也随处见，是不可缺少的工艺设备之一。
随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成果。
关键词：换热器；浮动管板；传热计算；强度校核AbstractHeat exchanger is one of the important equipment in chemical industry ，it transfer heat between cold and heat fluid. In this heat exchanger the tubular heat exchanger is most widely used. This design is one shell and two tube, water flow in tube and water flow in shell.This design is floating head heat exchanger, it is made up of tube box 、tube sheet、shell、heat exchange tube、baffle plate、draw bar、spacer pipe、hook circle、floating head cover and so on. One tube sheet of the exchanger is connected with shell, and the other tube sheet is floating tube sheet. So it’s easy to check and clean. On the other hand the structure of it complex.In the process of heat transfer calculation, include area computation 、capacity of heat transmission 、the determine of heat transfer coefficient and the choice of the heat exchange tube. About strength calculation, it involve the calculating of shell、tube box、sealing head and so on. This design is according to GB151 << shell-and-tube heat exchanger >> and GB150 << Steel pressure vessel >> to design.Keywords: heat exchanger; floating tube sheet; heat transfer calculation; strength check目录第一部分文献综述 (1)第二部分计算说明书 (5)1.传热工艺计算 (5)1.1. 原始数据 (5)1.2. 定性温度及物性参数 (5)1.3. 传热量和冷水流量 (6)1.4. 有效平均温度 (6)1.5. 管程传热面积计算 (6)1.6. 结构初步设计 (7)1.7. 壳程换热系数计算 (8)1.8. 总传热系数计算 (8)1.9. 核算管程压强降 (9)1.10. 核算壳程压强降 (9)2. 强度计算 (9)2.1. 换热管材料及规格的选择和根数的确定 (9)2.2. 确定筒体内径 (11)2.3. 确定筒体壁厚 (11)2.4. 管箱封头厚度计算 (12)2.5. 浮头侧封头厚度计算 (13)2.6. 设备法兰的选择 (15)2.7. 管板的设计 (17)2.8. 钩圈式浮头 (20)2.9. 浮动管板 (29)2.10. 钩圈的选择 (31)2.11. 折流板的选择 (31)2.12. 拉杆和定距管的确定 (32)2.13. 管箱短节壁厚的计算 (33)2.14. 筒体、管箱的耐压试验的校核计算 (33)2.15. 接管及开孔补强 (34)2.16. 择及应力校核 (37)致谢 (41)附录 (42)Abstract (42)Introduction (42)1) increasing the system performance (42)Background (43)Heat Exchanger Effectiveness (45)第一部分文献综述换热器：换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
列管式换热器、浮头式换热器规格表
488
115/151.3
150/152.1
230/288.8
0.0767/0.0845
138.06/152.1
900
I
649
150/151.3
120/122.3
305/304.3
0.2039/0.2248
367.02/404.0
II
630
145/151.9
195/196.4
295/295.4
0.0990/0.1091
21/20.63
0.0138/0.0152
24.84/27.36
1.6
II
40
5/4.62
6/6.19
9/9.33
12/12.47
19/18.76
0.0063/0.0069
11.34/12.42
2.5
325
I
60
7/6.93
9/9.28
14/14.00
19/18.71
28/28.13
0.0188/0.0208
300m2、F=400m2等
规格（m2）
有效长度（mm）
外径（mm）
重量（Kg）
0.5
800
159
60
1
800
159
90
1.5
1200
208
138
2
1200
220
255
3
1400
300
236
5
1200
300
260
10
1600
400
390
15
2400
400
560
20
2600
列管式换热器浮头式换热器规格表
0.0138/0.0152
24.84/27.36
1.6
II
40
5/4.62
6/6.19
9/9.33
12/12.47
19/18.76
0.0063/0.0069
11.34/12.42
2.5
325
I
60
7/6.93
9/9.28
14/14.00
19/18.71
28/28.13
0.0188/0.0208
列管式换热器
公称直径
管程数
管子数量
换热面积公称值/计算值
管程通道截面积管程通道流速为0.5/sec时的流量
公称压力Mpa
管子长度（m）
碳钢管φ25×2.5
500
2000
3000
4000
6000
不锈钢管φ25×2
159
I
14
1.5/1.62
2/2.17
3/3.27
0.0044/0.0049
7.92/8.82
85/86.74
0.0283/0.0312
50.94/56.16
600
I
169
60/62.7
85/83.88
125/126.1
0.0845/0.0932
152.10/167.7
II
166
60/62.05
80/82.94
125/14.72
0.0418/0.0461
75.24/82.98
700
I
379
90/88.41
0.25
219
I
26
3/3.00
4/4.02
6/6.06
浮头式换热器课程设计说明书
精品文档1.方案确定选择换热器的类型浮头式换热器：主要特点是可以从壳体中抽出便于清洗管间和管内。
管束可以在管内自由伸缩不会产生热应力。
1.1 换热面积的确定根据《化工设备设计手册》选择传热面积为 400m 21.2 换热管数N 的确定我国管壳式换热器常用碳素钢、低合金钢钢管，其规格为φ19× 2、φ25× 2.5、φ32× 3、φ38 × 3、φ57 × 3.5 等，不锈钢钢管规格为φ19 × 2、φ25 × 2、φ32 × 2、φ38 × 2.5、φ57 × 2.5。
换热管长度规格为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.5、6.0、7.5、9.0m 等。
换热器换热管长度与公称直径之比，一般在 4～25 之间，常用的为 6～10。
管子的材料选择应根 据介质的压力、温度及腐蚀性来确定。
选用32×3mm 的无缝钢管，材质为 0Cr18Ni9，管长为 6000mmn=A/πd 0L 3-5式 3-5：n —换热管数 A —换热面积m 2d0—换热管外径mm L —换热管长度mm故 -3-3400n==6133.1432600010⨯⨯10⨯⨯根表1.1 拉杆直径 /mm表1.2 拉杆数量换热器公称直径DN/mm400＜d400≤d＜700700≤d＜900900≤d＜2600 44810拉杆需 10根。
1.3 换热管的排布与连接方式的确定换热管排列形式如图 3.1 所示。
换热管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形和转正三角形、转三角形。
正三角形排列形式可以在同样的管板面积上排列最多的管数，故用的最为广泛，但管外不易清洗。
为便于管外便于清洗可以采用正方形或转正方形的管束。
换热管中心距要保证管子与管板连接时，管桥有足够的强度和宽度。
管间需要清洗时还要留有进行清洗的通道。
换热管中心距宜不小于 1.25 倍的换热管的外径。
换热器计算excel表
初选结构 管间距s （m） 管束中心处 一排数管ne 72 管束外沿与 壳体间距 壳体内径Ds （m） 长径比l/Ds 弓形折流板 弓高h（m） 折流板间距 B(m) 折流板数nB
换热器原理的计算
计算公式来 自续表5-19 《换热器原 理及计算》
0.025 0.02 71.07526759 6 9.730284632
35000 表5-2
均满足
35000 表5-2
375
0.9
Ao
0.0675
uo(m/s)
193.415638
△P1’
3170.94175
△P2'
4038.11341
△Po
14418.1103
12253.7873
1500 ρ w2<3300
1374.185668
1.2 <1.4 26355.44259
尺寸计算
[δ ]t
壳程接管 直径d1 管程接管 d2 δ
总传热系 数K Rsi Rso K K/K' 换热器的 实际传热 面积 依Qi＝ Si△tm
2100<Re< 6069.676358 6000不用 校正 38.08486237 1 0.907006351 μ w按照7.5℃取 2300<Re< 10000
hi
1051.45766
壳程压降
压强校核
计算公式来自 管壁温度 续表5-19《换 热器原理及计 管外壁热 流密度q1 （W/m/ ℃）
3Φ 850983.7832 43.87192778 36 22 0.938
1.6 55.0234624
取壳程流速 m/s
15
单程管长 L（m） 管程
换热器重量计算
筒体(管) 筒体(板) 筒体(板) 筒体(板) 筒体(板) 板 板 板 环板 环板 环板
名称
0 合金钢 合金钢 合金钢 0 0 0 0 碳钢 0 0
材料
0 16MnR热扎 16MnR热扎 16MnR热扎 0 0 0 0 Q235-B 0 0
材质
0 1800 2100 1800 0
1900
0 18 20 18 0 0 0 0 12 0 0
名称
不锈钢 00Cr17Ni14Mo2 0 0 0 0 0 0 0 0
材料 材质 外径
16 0 0 0 0
厚度
1 0 0
4600
5300 1.72 9110.612 0 0 0 0 0 0 0 0
数量 单重 总重 去管板孔总重备注
锻件级别
管板(板)复合板 合金钢 16MnR热扎 管板(锻件) 0 折流板 碳钢 Q235-B
椭圆封头 椭圆封头
名称
合金钢 16MnR热扎 合金钢 16MnR热扎 合金钢 16MnR热扎 0
材料 材质
DN1800 DN3200 DN1400 0 0
公称直径 厚度
18 32 16 0
长度
511.7 2864 279.2 0
数量 系数
1023.4 0 0 0
重量
7.307 0 0 0
表面积 备注
设备内表面积 衬材
Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 0 0 0 Ⅱ Ⅱ 0 数量 2
系数 0 1 1 1
数量
2
0 188.5 544.4 76.2 88.2 13.8 0 0 0 0 0 0 单重 195 335 0 0 0 单重 0 117 154 303
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 总重 0 670 0 0 0 总重 0 0 0 606 2000
浮头式换热器PN1.6DN500讲解
摘要本设计说明书介绍了题目为PN1.6DN500冷却器的设计过程，并简要论述了它的运用场合、特点和制造加工工艺。
本文首先以给出的技术特性与工艺参数为基础，利用传热原理等理论进行工艺计算，确定了内导流浮头式冷却器的基本型号BES 500—1.6—55—3/19—2Ⅱ；再依据GB150—1998《钢制压力容器》和GB151—1999《管壳式换热器》等标准着重对浮头式换热器各零部件进行了结构设计与强度校核，包括筒体、管箱、浮头法兰、浮头盖、管板以及开孔补强等部件及元件；最后，介绍了内导流浮头式换热器的检验、安装、使用与维修等内容。
关键词：传热系数内导流筒浮头法兰弓形折流板浮头式换热器AbstractThis design specifications introduces the design process of PN1.6 DN500 cooler, and expounds briefly the utilization situation、characteristic and manufacture process. Firstly, It is based on physical technical characteristic and technology parameter given in the production that the technology calculation is done by making use of fundamentals about heat transfer process in order to define the model of floating-head type cooler with inner diversion tube,which is BES 500—1.6—44.9—3/25—2Ⅱ. Then, the structural design and intensity examination about most of components in heat exchanger are carried out by means of standards, such as GB150—1998<Steel pressure vessels> and GB151—1999<shell and tube heat exchanger>，including tube body、tube box、floating head flange、floating head cover、the tube plate as well as reinforcement for opening and so on. Finally, it is also related to inspection、installation、operation and maintenance about floating-head type heat exchanger with inner diversion tube.Key word: heat transfer coefficient ；inner diversion tube ; floating head flange；flow resistance；segmental baffle；floating-head type heat exchanger ;目录摘要 (I)Abstract....................................................... I I 绪论. (1)第一章方案论证 (5)1.2 经济合理性 (7)1.3 结构可操作性 (7)第二章结构及强度设计 (9)2.1 筒体结构设计及计算[1] (9)2.1.1. 筒体厚度计算 (9)2.1.2 筒体的强度校核和水压试验 (10)2.2 管箱结构设计 (11)2.2.1封头的材料及形式选择[14] (11)2.2.2标准封头壁厚计算 (11)2.2.3管箱应力校核 (12)2.2.4 管箱的结构设计 (12)2.3 管箱法兰设计 (13)2.3.1 法兰选用[5] (13)2.3.2垫片选用[8] (13)2.3.3螺柱与螺母选用[5] (14)2.3.4管箱法兰计算及校核[2] (14)2.4 钩圈式浮头的设计 (19)2.4.1 钩圈式浮头的结构尺寸计算 (19)2.4.2 浮头盖的设计计算 (20)2.4.3浮头钩圈的设计计算 (28)2.5 换热管及管板的设计 (28)2.5.1、换热管的设计 (28)2.5.2 换热器管板设计 (30)2.6 外头盖设计 (35)2.6.1 外头盖侧法兰选用[10] (35)2.6.2.外头盖法兰选用[5] (36)2.6.3.外头盖垫片及其它[9] (36)2.6.4 外头盖封头的设计[14] (36)2.7 开孔补强设计[1] (37)3.7.1 补强判别 (37)2.7.3．封头开孔补强计算 (39)2.8 其他零部件设计[2] (40)2.8.1拉杆设计 (40)2.8.2 分程隔板设计 (41)2.8.3 定距管设计 (41)2.8.4滑道设计 (41)2.8.5 折流板的设计计算 (41)P) (43)2.8.6. 防冲板设计(GB151- 1999,762.8.7. 内导流筒的选用 (43)2.8.8. 防短路结构设计 (43)2.8.9. 鞍式支座的选用[11] (44)2.8.10. 预防管束发生振动破坏的措施 (45)第三章浮头式换热器的制造、检验与验收 (46)3.1浮头式换热器制造、检验与验收要求 (46)3.2浮头式换热器的制造工艺[4] (46)3.2.1主要零部件的加工工艺 (46)3.2.3 浮头式换热器的焊接工艺 (49)3.2.4 浮头式换热器的涂漆工艺 (51)3.3浮头式换热器的检验与验收 (51)3.3.1 换热器常见的试验工艺及要求 (52)3.3.2 浮头式换热器的检验工艺 (52)第四章浮头式换热器的安装、使用与维修 (54)4.1浮头式换热器的安装要求 (54)4.2浮头式换热器的使用与维修[4] (54)4.2.1浮头式换热器使用时常见的几种破坏形式 (54)4.2.2浮头式换热器的维修 (55)第五章分析与总结 (56)设计小结 (57)参考文献 (58)致谢 (59)绪论过程设备在生产技术领域中应用非常广泛，是化工、炼油、轻工、交通、食品、制药、冶金、能源、纺织、宇航、城建、国防、海洋工程等传统部门所必需的关键设备。
列管式换热器浮头式换热器规格表
0.6
II
65
6/6.47
9/8.66
13/13.06
17/17.46
26/26.26
0.0088/0.0097
15.84/17.46
1.0
400
I
119
14/13.74
18/18.41
28/27.76
37/37.10
55/55.8
0.0374/0.0412
67.32/74.16
II
488
115/151.3
150/152.1
230/288.8
0.0767/0.0845
138.06/152.1
900
I
649
150/151.3
120/122.3
305/304.3
0.2039/0Biblioteka 2248367.02/404.0
II
630
145/151.9
195/196.4
295/295.4
0.0990/0.1091
1005
40
3500
500
1310
50
4000
500
1620
60
4000
500
1850
70
4000
500
2080
80
3500
600
2320
90
4000
600
2600
100
3000
700
2950
120/188.1
175/177.7
0.0091/0.01313
214.38/236.3
II
358
85/35.51
浮头式换热器的计算
计算值
查图
1.2被加热侧(壳程) 项目 介质 压力Mpa 入口温度T1(℃) 出口温度T2(℃) 导热系数λ1（Kcal/m.h.℃) 比热CP1(Kcal/kg.℃) 流量Gi(Kg/hr) 温差ΔT=T2-T1 (℃) 污垢热阻r0(m .h.℃/kcal 粘度 μ(kg/m.h) 密度ρ(kg/m3)
换热器的计算 一、流程说明 自大芳烃中间罐区来C7和C9芳烃经过各自的孔板及调节阀后合流,进入新增歧化原料加热器 加热至110℃后送至歧化进料缓冲罐。本计算书为加热器E-510的计算。
二、歧化原料加热器E-510计算 1.基础数据 1.1加热侧（管程） 项目 已知值 介质 饱和蒸汽 压力Mpa 1.2 入口温度t1(℃) 190 出口温度t2(℃) 190 472 汽化潜热λ（Kcal/kg)
已知值
计算值 20175
查图 0.044
图17-21 P506
0.47 1337.62 即为0.134atm
3.计算结果汇总 项目
结果
备注
基础数据 蒸汽/C7+C9芳烃 介质 管程/壳程 工作压力 管程/壳程MPa (G) 1.2/0.7 工作温度 管程/壳程 ℃ 190/190 , 25/100 热负荷Q(Kcal/hr) 3612500 蒸汽耗量(t/h) 7.65 选用换热器情况 型号 BES600-2.5-90-6/25-2I 换热面积 m2 90 总传热系数K (kcal/m2.h.℃) 569 折流板间距 m 0.45
计算值 3612500 7.65
查图
已知值
计算值 117.42
查图
假设传热系数K (kcal/m .h. ℃) 换热面积 m
2
500 61.53
浮头式换热器计算
浮头式换热器筒体计算结果计算单位辽宁石油化工大学计算条件筒体简图计算压力 P c MPa 设计温度 t ︒ C 内径 D i mm 材料试验温度许用应力 [σ]MPa 设计温度许用应力 [σ]tMPa 试验温度下屈服点 σs MPa 钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2 mm焊接接头系数 φ厚度及重量计算计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- =mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= mm 名义厚度 δn =mm 重量Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs =MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = MPa校核条件 σT ≤ [σ]T校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]=2δσφδe t i e []()D +=MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= MPa [σ]tφMPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格前端管箱筒体计算结果计算单位辽宁石油化工大学计算条件筒体简图计算压力 P c MPa 设计温度 t ︒ C 内径 D i mm 材料试验温度许用应力 [σ]MPa 设计温度许用应力 [σ]tMPa 试验温度下屈服点 σs MPa 钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2 mm焊接接头系数 φ厚度及重量计算计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- =mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= mm 名义厚度 δn =mm 重量Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs =MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = MPa校核条件 σT ≤ [σ]T校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]=2δσφδe t i e []()D +=MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= MPa [σ]tφ 144.50 MPa校核条件 [σ]t φ ≥σt 结论 合格前端管箱封头计算结果计算单位辽宁石油化工大学计算条件椭圆封头简图计算压力P c MPa设计温度 t︒ C内径D i mm曲面高度h i mm材料设计温度许用应力[σ]t MPa试验温度许用应力[σ]MPa钢板负偏差C1mm腐蚀裕量C2mm焊接接头系数φ厚度及重量计算形状系数 K = 16222+⎛⎝⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥Dhii=计算厚度δ =KP DPc itc205[].σφ- =mm有效厚度δe =δn - C1- C2=mm最小厚度δmin = mm名义厚度δn =mm结论满足最小厚度要求重量 Kg压力计算最大允许工作压力[P w]=205[].σφδδtei eKD+=MPa结论合格后端管箱筒体计算结果计算单位辽宁石油化工大学计算条件筒体简图计算压力 P c MPa 设计温度 t ︒ C 内径 D i mm 材料试验温度许用应力 [σ]MPa 设计温度许用应力 [σ]tMPa 试验温度下屈服点 σs MPa 钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2 mm焊接接头系数 φ厚度及重量计算计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- =mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= mm 名义厚度 δn =mm 重量Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs =MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = MPa校核条件 σT ≤ [σ]T校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]=2δσφδe t i e []()D +=MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= MPa [σ]tφMPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格后端管箱封头计算结果计算单位辽宁石油化工大学计算条件椭圆封头简图计算压力P c MPa设计温度 t︒ C内径D i mm曲面高度h i mm材料设计温度许用应力[σ]t MPa试验温度许用应力[σ]MPa钢板负偏差C1mm腐蚀裕量C2mm焊接接头系数φ厚度及重量计算形状系数 K = 16222+⎛⎝⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥Dhii=计算厚度δ =KP DPc itc205[].σφ- =mm有效厚度δe =δn - C1- C2=mm最小厚度δmin = mm名义厚度δn =mm结论满足最小厚度要求重量 Kg压力计算最大允许工作压力[P w]=205[].σφδδtei eKD+=MPa结论合格浮头计算计算单位辽宁石油化工大学设 计 条 件简 图计算压力 p c MPa 结构 d: 设计温度 t︒ C 封 名义厚度 mm腐蚀裕量 mm 头 材料名称 法 法兰厚度 δfmm 材料名称许用 f []σ MPa 兰 应力 f t []σ MPa材料名称 螺 许用 b []σ MPa 应力 b t []σ MPa栓 公称直径 d bmm数量 nN y (MPa ) m外径 内径 垫 材料类型金属垫片压紧面形状片 b 0≤6.4mm b = b 0b 0≤6.4mm D G = (垫片内径 + 垫片外径)/2mm b 0 > 6.4mm b =2.530b b 0 > 6.4mm D G = 垫片外径-2bb =D G = 结构尺寸(mm) D b D fiD foR il封 头 壁 厚 计 算A 值B 值 (MPa)许用内压或外压 (MPa) 结 论封头计算合格螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷 W a = 3.14b D G y = N 操作状态下需要的最小螺栓载荷 W p = F p + F = 5 N 所需螺栓总截面积 A m = A p 和A a 中大者 A m = mm 2 实际使用螺栓总截面积 A b =n d π42B =mm 2操作情况下法兰受力 力 臂力 矩F D = 0.785i 2D p c= 354915.4 NL D = 0.5 ( D b - D i ) =mm M D = F D L D =N .mm F G = F p= 128931.4 NL G = 0.5 ( D b - D G )=mm M G = F G L G=N .mm F T = F -F D= 22332.5NL T = 0.5 ( L D + L G )=mm M T = F T L T=N .mm F r = F D ctg β1= 515291.0NlL 1nfr --=βδδcos22=mmM r = F r L r=N .mm作用点浮头计算计算单位辽宁石油化工大学设 计 条 件简 图计算压力 p c MPa 结构 d: 设计温度 t︒ C 封 名义厚度 mm腐蚀裕量 mm 头 材料名称 法 法兰厚度 δfmm 材料名称许用 f []σ MPa 兰 应力 f t []σ MPa材料名称 螺 许用 b []σ MPa 应力 b t []σ MPa栓 公称直径 d bmm数量 nNy (MPa )m外径 内径 垫 材料类型 压紧面形状片 b 0≤6.4mm b = b 0b 0≤6.4mm D G = (垫片内径 + 垫片外径)/2 mmb 0 > 6.4mm b =2.530b b 0 > 6.4mm D G = 垫片外径-2bb =6D G = 结构尺寸(mm) D b D fi D foR il封 头 壁 厚 计 算A 值B 值 (MPa)许用内压或外压 (MPa) 结 论螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷 W a = 3.14b D G y = N 操作状态下需要的最小螺栓载荷 W p = F p + F = N 所需螺栓总截面积 A m = A p 和A a 中大者 A m = mm 2 实际使用螺栓总截面积 A b =n d π42B =mm 2操作情况下法兰受力 力 臂力 矩F D = 0.785i 2D p c= -380266.6 NL D = 0.5 ( D b - D i ) =mm M D = F D L D =N .mm F G = F p= -138140.8 NL G = 0.5 ( D b - D G )=mm M G = F G L G=N .mm F T = F -F D= -23927.6NL T = 0.5 ( L D + L G )=mm M T = F T L T=N .mm F r = F D ctg β1= -552097.5NlL 1nfr --=βδδcos22=mmM r = F r L r=N .mm作用点筒体法兰计算结果计算单位辽宁石油化工大学设 计 条 件简 图设计压力 p MPa 计算压力 p c MPa 设计温度 t ︒ C 轴向外载荷 F N 外力矩 M N .mm 壳 材料名称体 许用应力 nt []σMPa 法 材料名称 许用[σ]f MPa 兰 应力 [σ]tf MPa 材料名称螺 许用[σ]b MPa 应力[σ]t bMPa 栓 公称直径 d Bmm 螺栓根径 d 1 mm 数量 n个D i D o垫 结构尺寸 D bD 外 D 内 δ0 mm L eL A h δ1材料类型Nm y (MPa)压紧面形状bD G片 b 0≤6.4mm b = b 0 b 0≤6.4mm D G = ( D 外+D 内 )/2b 0 > 6.4mm b =2.530bb 0 > 6.4mm D G = D 外 - 2b螺 栓 受 力 计 算 预紧状态下需要的最小螺栓载荷W aW a = πbD G y = N 操作状态下需要的最小螺栓载荷W p W p = F p + F =N 所需螺栓总截面积 A m A m = max (A p ,A a ) =mm 2 实际使用螺栓总截面积 A bA b = 214d n π = mm 2力 矩 计 算 操 F D = 0.785i 2Dp c= N L D = L A + 0.5δ1 =mm M D = F D L D=N .mm 作F G = F p = NL G = 0.5 ( D b - D G ) = mmM G = F G L G= N .mm M pF T = F -F D =N L T =0.5(L A + δ1 + L G ) = mmM T = F T L T =N .mm 外压: M p = F D (L D - L G )+F T (L T -L G ); 内压: M p = M D +M G +M T M p =N .mm 预紧M aW = NL G = mm M a =W L G =N .mm 计算力矩 M o = M p 与M a [σ]f t /[σ]f 中大者 M o =N .mm后端筒体法兰计算结果计算单位辽宁石油化工大学设 计 条 件简 图设计压力 p MPa计算压力 p c MPa设计温度 t ︒ C 轴向外载荷 F N 外力矩 M N .mm 壳 材料名称体 许用应力 nt []σMPa 法 材料名称 许用[σ]f MPa 兰 应力 [σ]tf MPa 材料名称螺 许用[σ]b MPa 应力[σ]t bMPa 栓 公称直径 d Bmm 螺栓根径 d 1 mm 数量 n个D i D o垫 结构尺寸 D bD 外 D 内 δ0 mm L eL A h δ1材料类型Nm y (MPa)压紧面形状bD G片 b 0≤6.4mm b = b 0 b 0≤6.4mm D G = ( D 外+D 内 )/2b 0 > 6.4mm b =2.530bb 0 > 6.4mm D G = D 外 - 2b螺 栓 受 力 计 算 预紧状态下需要的最小螺栓载荷W aW a = πbD G y = N 操作状态下需要的最小螺栓载荷W p W p = F p + F =N 所需螺栓总截面积 A m A m = max (A p ,A a ) =mm 2 实际使用螺栓总截面积 A bA b = 214d n π = mm 2力 矩 计 算 操 F D = 0.785i 2D p c= N L D = L A + 0.5δ1 =mm M D = F D L D=N .mm 作F G = F p = NL G = 0.5 ( D b - D G ) = mmM G = F G L G= N .mm M pF T = F -F D =N L T =0.5(L A + δ1 + L G ) = mmM T = F T L T =N .mm 外压: M p = F D (L D - L G )+F T (L T -L G ); 内压: M p = M D +M G +M T M p =N .mm 预紧M aW = NL G = mm M a =W L G =N .mm 计算力矩 M o = M p 与M a [σ]f t /[σ]f 中大者 M o =N .mm。
用水冷却煤油产品的浮头式换热器的设计说明
用水冷却煤油产品的浮头式换热器的设计说明用水冷却煤油产品的浮头式换热器的设计说明书1.传热工艺计算 (2)1.1 确定设计方案 (2)1.2 定流体的平均温度及物性数据 (2)1.3 估算传热面积 (3)1.3.1热流体的热量 (4)1.3.2 计算冷介质的流量 (4)1.4 工艺结构尺寸 (5)1.4.1 换热器壳径的确定 (6)1.4.2 换热器折流板的尺寸及数量的确定[7] (6)1.4.3 接管规格 (6)1.5 换热器核算 (7)α： (7)1.5.1 管程对流传热系数iα： (8)1.5.2 壳程对流传热系数01.5.3 总传热系数0k (9)1.5.4 计算流体阻力 (10)2.设计计算 (12)2.1 筒体的计算 (12)2.1.1 计算条件 (12)2.1.2 厚度的计算 (13)2.2 .管箱短节的计算 (13)2.2.1 计算条件 (13)2.2.2 厚度计算 (14)2.3 外头盖短节计算 (14)2.3.1 计算条件 (14)2.3.2 厚度计算 (15)2.4 管箱封头计算 (15)2.4.1 计算条件 (16)2.4.2 厚度计算 (16)2.5 外封头盖计算 (16)2.5.1 计算条件 (16)2.5.2 厚度计算 (17)2.6 管板的设计 (17)2.6.1 符号说明 (17)2.6.2 管板厚度的计算 (19)2.6.3 换热管的轴向应力 (22)2.6.4换热器与管板连接拉脱力 (23)2.7 浮头盖的设计计算 (23)2.7.1 管程压力P t作用下浮头盖的计算 (23)2.7.2壳程压力P s作用下浮头盖的计算 (28)2.8开孔补强 (31)2.9水压试验校核 (32)1.1设计条件（1）使煤油从200℃冷却到35℃，压力1.0MPa；（2）冷却剂为水，水压力为0.5MPa；（3）处理量为12t/h。
1.2流动空间及流速的测定由于循环冷却水较易结垢，为了便于水垢清洗，水走管程，煤油走壳程，换热管选φ25×2.5的碳钢无缝钢管管，管内流速取1m/s。
浮头式换热器计算说明书
设备设计说明书
目 录
AES 浮头式换热器的设计............................................................................................................................ 1 第 1 章 概述................................................................................................................................................. 1 第 1·1 节 设备的简介................................................................................................................................1 第 1·2 节 设备的基本结构......................................................................................................................3 第 2 章 结构设计......................................................................................................................................... 4 第 2·1 节 材料的选择................................................................................................................................4 第 2·2 节 主要结构设计............................................................................................................................7 第 3 章 设计计算......................................................................................................................................... 8 第 3·1 节 筒体及封头壁厚计算................................................................................................................8 第 3·2 节 管板计算..................................................................................................................................13 第 3·3 节 浮头法兰计算..........................................................................................................................19 第 3·4 节 钩圈计算..................................................................................................................................22 第 3·5 节 球冠形封头计算......................................................................................................................22 第 3·6 节 开孔补强计算..........................................................................................................................22 第 3·7 节 鞍座支反力计算..................................................................................... 错误！未定义书签。 第 4 章 制造、安装与检验.....................................................................................................................28 第 5 章 经济性分析................................................................................................................................. 33 结论............................................................................................................................................................. 34 参考文献..................................................................................................................................................... 35 符号说明..................................................................................................................................................... 36 致谢............................................................................................................................................................. 38
最新换热器重量计算表(压力容器设计计算表格)
7.85
0
29 外头盖（部件）
7.85
0
30 排液口
7.85 1
1
31 钩圈
7.85
0
32 接管
7.85
B337-2
40
33
活动鞍座（部 件）
7.85
50
34 换热管
35 挡管
36 管束（部件）
37
固定鞍座（部 件）
38 滑道
39 管箱垫片
40
管箱圆筒（短 节）
41
封头管箱（部 件）
42 分程隔板
43 耳式支座
44 膨胀节（部件）
45 中间隔板
46 U换热管
47 内导流筒
48 纵向隔板
49 填料
50 填料函
51 填料压盖
52 浮动管板裙
53 部分剪切环
54 活套法兰
55 偏心锥管
56 堰板
57 液面计接口
58 套环
59 圆筒
60 管箱侧垫片
61 防涡板
62
63
64
65
66
合计
25.4 2060
7.85 1 A266-2+B265-2
150
21 吊耳
7.85 4 A283C,A240-16L
20
22 放气口
7.85
2
23 凸型封头
2060 8 25 7.85 2 B265-2
643.6
24 浮头法兰
7.85
0
25 浮头垫片
7.85
0
26 球冠形封头
7.85
0
27 浮动管板
7.85
0
28 浮头盖（部件）
浮头式换热器计算说明书
课程设计题目：浮头式换热器院系：机械工程学院专业：过程装备与控制工程班级：1003班学生姓名：尹以龙指导教师：***目录第一部分任务书 (1)第二部分计算说明书 (2)1.传热工艺计算 (2)1.1.原始数据 (2)1.2.定性温度及物性参数 (3)1.3.传热量和冷水流量 (3)1.4.有效平均温度 (3)1.5.管程传热面积计算 (4)1.6.结构初步设计 (4)1.7.壳程换热系数计算 (5)1.8.总传热系数计算 (6)1.9.结构初步设计 (7)1.10.壳程换热系数计算 (7)1.11.总传热系数计算 (8)1.12.核算管程压强降 (8)1.13.核算壳程压强降 (9)2.强度计算 (11)2.1.换热管材料及规格的选择和根数的确定 (11)2.2.确定筒体内径 (11)2.3.确定筒体壁厚 (12)2.3.1.筒体液压试验 (13)2.4.管箱封头厚度计算 (13)2.5.浮头侧封头厚度计算 (14)2.6.设备法兰的选择 (15)2.6.1.管箱侧法兰的选择 (15)2.6.2.浮头侧法兰的选择 (16)2.6.3.壳体上与浮头侧连接的法兰 (17)2.6.4.接管法兰的选择 (17)2.7.管板的设计 (18)2.8.钩圈式浮头 (22)2.8.1浮头法兰的计算 (24)2.8.2管程压力作用下浮头盖的设计 (28)2.9.浮动管板 (29)2.10.钩圈的选择 (30)2.11.折流板的选择 (31)2.12.拉杆和定距管的确定 (32)2.13.防冲板 (32)2.14.管箱短节壁厚的计算 (32)2.15.筒体、管箱的耐压试验的校核计算 (33)2.16.接管及开孔补强 (33)2.16.1 a,b孔的补强 (33)2.16.2 d,h孔的补强 (35)2.17. 支座择及应力校核 (37)2.17.1 支座的选择 (37)2.17.2 支座的应力校核 (38)2.18. 整体尺寸布局 (40)第一部分任务书一、设计题目设计题目：用水冷却煤油产品的浮头式换热器的设计二、设计条件(1)使煤油从180℃冷却到40℃，压力1.0MPa；(2)冷却剂为水，水压力为0.5MPa。
换热器-浮头换热器
换热器-浮头换热器第一篇：换热器-浮头换热器浮头式换热器一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大（一般冷流进口与热流进口温差可达110℃），介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。
（2）介质间温差不受限制。
（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于6.4Mpa。
（4）可用于结垢比较严重的场合。
（5）可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点（1）小浮头易发生内漏。
（2）金属材料耗量大，成本高20%。
（3）结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
第二篇：浮头式换热器项目可行性研究报告北京智博睿信息咨询有限公司 浮头式换热器项目可行性研究报告本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
换热器计算表
Example1 Calculation by ManualDesign an exchanger to subcool condensate from a methanol condenser from 95 DegC to 40 DegC. Flow rate of methanol 100,000 kg/hr.Brackish water will be used as the coolant, with a temperature rise from 25 DegC to 40 DegC.Hot fluid Methanol Flow rate100000kg/hrInlet T195DegCOutlet T240DegCCold fluid Water Inlet t125DegCOutlet t240DegCPhysical property:Methanol mean temp.67.5DegCHeat capacity methanol 2.84kJ/kg CMethanol density750kg/m3viscosity of methanol0.34mNs/m2Methanol thermal conductivity0.19W/mCWater mean temp.32.5DegCHeat capacity water 4.2kJ/kg CWater density995kg/m3Viscosity of water u0.8mNs/m2Water thermal conductivity kf0.59W/mCHeat Load4339kWCooling water flow69kg/s247937kg/hrDelta T m=Ft*Detla T lmDelta T lm30.78621use one shell pass and four tube passesR= 3.67S=0.21from figure 12.19Ft=0.85Delta Tm26DegCSuppose Uo600W/m2CRequired heat transfer area A276m2Tube Geometry Type PlainOD19.05mmThickness 1.651mmID15.75mmLength4877mmTube effective length4826mmOne Tube Outside Area0.29m2Requred tube number958#Tube angle30DegreePitch Pt23.81mmK1 and n1 from figure 12.3Bundle diameter824mm From figure 12.10Shell-bundle clearance17mmShell diamter: Ds841mm Tube side coefficient calcMean water temp.32.5DegCDensity995kg/m3Linear velocity 1.48m/shi*di/kf=jh*Re*Pr^0.338(u/uw)^0.14Re29069Pr 5.7Negletc (u/uw)L/di306From figure 12.23jh0.0036hi7059Use simple calculation hi6638hi6638w/m2C Shell side coefficient calc h s = h oc*F n*F w*F b*F Lhoc*do/kf = jh*Re*Pr^0.33*(u/uw)^0.14 Choose baffle spacing l B360mmArea for cross flow As0.102545Shell side mass velocity Gs672kg/sm2u s0.90m/s Equivalent diameter de0.023722mRe46860Pr 5.08 Chosse 35% buffle cutFrom figure 12.30jh0.0043 Neglect (u/uw)hoc2760w/m2CTube row correction factor FnTube vertical pitch Pt'21mm Baffle cut height Hc294mm Height between baffle tips252mmNcv12From figure 12.34Fn 1.01 Windows correction factor FwHb286mmBundle cut0.35From figure 12.43Ra'0.32Tube in one windows area307Tube in cross-flow area345Rw0.64From figure 121.35Fw0.83Bypass correction FbAb0.0061m2As0.1025m2Ab/As0.060Fb0.92Leakage correction factor F L'Clearance tuble to baffle0.8mm Clearance baffle to shell8.5mmAtb0.016m2 From figure 12.43, 35% cut q b 2.54radsAsb0.013m2A L0.030m2AL/As0.290From figure 12.37b L0.24F L'0.65Shell side coefficient hs1392w/m2CFouling coefficient of methanol5000W/m2CFouling coefficient of water3000W/m2CThermal condutivity of 304 SS16W/m2C1/Uo = 1/ho+1/hod+do*ln(do/di)/(2*kw)+do/di*1/hi+do/di*1/hid1/ho0.000744.43%1/hod0.000237.30%do*ln(do/di)/(2*kw)0.00017.01%do/di*1/hi0.000211.27%do/di*1/hid0.00041/Uo0.0016Uo618W/m2CRequired heat transfer area Areq268m2Overdesign 3.05%5 DegC to 40 DegC.C to 40 DegC.Shell sideTube sideQ=C*m*Delta TDelta T lm= ((T1-t2)-(T2-t1))/ln((T1-t2)/(T2-t1))R = (T1-T2)/(t2-t1)S = (t2-t1)/(T1-t1)304 stainless steel0.75inch0.065inch16feet1inch tube sheet thickness each sideuse even number1.25 times tube ODUse fixed tubeTube Length/Shell ID 5.805~100.069217m3/s0.046638m2each pass area1.484153m/shi=4200*(1.35+0.02t)*ut^0.8/di^0.2use the lower figureSpacing/Shell diameter0.430.2~1As = (Pt - do)*Ds*l B/Ptde = 1.27*(pt^2-0.785do^2)/do (for square pitch) de = 1.10*(pt^2-0.917do^2)/do (for triangular pitch) Re = density*velocity*diameter/viscosityPr = Cp*u/kfPt'= Pt (square) or 0.87*Pt (triangular)Ab = l B*(Ds-Db)1/32inchFL = 1- b L*((Atb+2Asb)/AL)*1/hidshellfoulingmetaltube。
浮头式换热器重量计算表
1 0 4 SS400 1 A516-60
B265-2
50 0 0 54.38 0 0 0 60 0 0 0M^2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13074.45
壳体长度 mm 换热管长 mm 管板厚度 mm 材料 B265-2
4748 4772 43
* * *
重量 Kg 备注 0 108.76 120 0 473.5 150 0 1 0 737.69 559.3 0 10 5 0 10 5 0 0 150 20 2 113.82 0 0 0 0 0 0 1 0 40 50 10353 995.17M^2 0 0
7.85 7.85 7.85 350 7.85 25 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 4.51 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85
固定鞍座（部件） 滑道 管箱垫片 管箱圆筒（短节） 封头管箱（部件） 分程隔板 耳式支座 膨胀节（部件） 中间隔板 U换热管 内导流筒 纵向隔板 填料 填料函 填料压盖 浮动管板裙 部分剪切环 活套法兰 偏心锥管 堰板 液面计接口 套环 圆筒 管箱侧垫片 防涡板
900 900 900 900
7 7
换热器重量计算表 客户： Snamprogetti 位号： 51 E1051 名称： RICH/LEAN SOLUTION EXCHANGER 主要结构参数 换热器公称直径 mm 900 壳体厚度 mm 7 * 换热管公称直径 mm 壁厚 mm 2.11 25 * 换热面积 m^2 211 * 零件计算清单 技术参数 序号 名称 密度 数量 直径 厚度 长度 1 平盖 2715 60 7.85 0 2 平盖管箱 900 7 700 7.85 1 3 接管法兰 7.85 4 管箱法兰 945 7.85 1 5 固定管板 945 43 7.85 2 6 壳体法兰 945 0 0 7.85 1 7 防冲板 7.85 8 仪表接口 7.85 9 补强圈 7.85 10 壳体(部件) 900 7 4748 7.85 1 11 折流板 900 8 7.85 14 12 旁路挡板 7.85 13 拉杆 7.85 14 定距管 7.85 15 支持板 7.85 16 双头螺柱或螺栓 7.85 17 螺母 7.85 18 外头盖垫片 7.85 19 外头盖侧法兰 7.85 0 20 外头盖法兰 7.85 1 21 吊耳 7.85 4 22 放气口 7.85 23 凸型封头 900 7 25 7.85 2 24 浮头法兰 7.85 25 浮头垫片 7.85 26 球冠形封头 7.85 27 浮动管板 7.85 28 浮头盖（部件） 7.85 29 外头盖（部件） 7.85 30 排液口 7.85 1 31 钩圈 7.85 32 接管 7.85 33 活动鞍座（部件） 7.85 34 换热管 25 2.11 4772 4.51 2900 35 挡管 7.85 36 管束（部件） 7.85
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
壳体长度 mm 换热管长 mm 管板厚度 mm 材料 B265-2
4500 4500 43
* * *
重量 Kg 备注 0 0 0 0 0 0 0 0 0 466.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1367.28 0 0
A516-70+B265-1 CLAD A516-70+B265-2 CLAD
7.85 7.85 7.85 350 7.85 25 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 4.51 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85
换热器重量计算表 客户： Snamprogetti 位号： 51 E1051 名称： RICH/LEAN SOLUTION EXCHANGER 主要结构参数 换热器公称直径 mm 600 壳体厚度 mm 7 * 换热管公称直径 mm 壁厚 mm 19 2 * 换热面积 m^2 管数 1557 324 * 零件计算清单 技术参数 序号 名称 密度 数量 直径 厚度 长度 1 平盖 2715 60 7.85 0 2 平盖管箱 600 7 700 7.85 1 3 接管法兰 7.85 4 管箱法兰 945 7.85 1 5 固定管板 945 43 7.85 2 6 壳体法兰 945 0 0 7.85 1 7 防冲板 7.85 8 仪表接口 7.85 9 补强圈 7.85 10 壳体(部件) 600 7 4500 7.85 1 11 折流板 600 8 7.85 14 12 旁路挡板 7.85 13 拉杆 7.85 14 定距管 7.85 15 支持板 7.85 16 双头螺柱或螺栓 7.85 17 螺母 7.85 18 外头盖垫片 7.85 19 外头盖侧法兰 7.85 0 20 外头盖法兰 7.85 1 21 吊耳 7.85 4 22 放气口 7.85 23 凸型封头 600 7 25 7.85 2 24 浮头法兰 7.85 25 浮头垫片 7.85 26 球冠形封头 7.85 27 浮动管板 7.85 28 浮头盖（部件） 7.85 29 外头盖（部件） 7.85 30 排液口 7.85 1 31 钩圈 7.85 32 接管 7.85 33 活动鞍座（部件） 7.85 34 换热管 19 2 4500 7.85 324 35 挡管 7.85 36 管束（部件） 7.85
1 0 4 SS400 1 A516-60
B265-2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0M^2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1833.38
SS400
A516-70 SS400 SS400 SGP A19387+A194-2H A19387+A194-2H
A266-2+B265-2 A283C,A240-16L B265-2
B337-2 B338-2
77.87M^2
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 合计
固定鞍座（部件） 滑道 管箱垫片 管箱圆筒（短节） 封头管箱（部件） 分程隔板 耳式支座 膨胀节（部件） 中间隔板 U换热管 内导流筒 纵向隔板 填料 填料函 填料压盖 浮动管板裙 部分剪切环 活套法兰 偏心锥管 堰板 液面计接口 套环 圆筒 管箱侧垫片 防涡板
Hale Waihona Puke 600 600 600 600
7 7