Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明

Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明

一、设备名称及规格：Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动）

二、数量台

三、工艺参数

1、给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值)

利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值)

2、物料容量： 1.7±0.1t/m3

3、物料安息角：35度

4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时12%；

利用系数1.80t/m2.h 14.4%

5、给料方式：胶带机插入给料

6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度

四、主要技术参数

1、混合机直径：Φ3000mm

2、混合机长度：12000mm

3、混合机倾角： 2.5度

4、混合时间： 2.166min；

5、转速：7r/min

6、电机型号：Y355S-6-IP23（生产厂家：）

7、电机功率：N=220KW

8、电机转速：990r/min

9、传动方式：胶轮传动

10、减速机型号: ZLY560 （生产厂家：）

11、设备总重: ～88.345吨

五、技术说明：

1、概述

1.1工作原理及用途

圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。

1.2结构组成

混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。

2.主要零部件结构

2.1圆筒

圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。

圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下：

2.1.1材质选取及机械性能应符合GB700中规定。

2.1.2钢板表面质量应符合GB3247中规定。钢板下料后应对切割边缘宽度为60mm区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层缺陷。其评定标准按JB1150中的Ⅱ。

2.1.3焊缝对口错边量纵向焊缝不得大于 1.5mm，环向焊缝不得大于2mm。

2.1.4筒节两端面粗糙度为25，端面跳动不大于1.5mm。

2.1.5筒节焊接用的焊条应符合GB5117、GB5118中的有关规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。

2.1.6焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于10mm，每条焊缝的咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。

2.1.7安装托圈与大齿轮的筒节，在同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于3mm，其余筒节不得大于4mm。

2.1.8出厂的大段筒节中心线的直线度：安装托圈与大齿轮的筒节公差为φ3mm，其余筒体为φ4mm，长度公差为10mm。（适用分段运输）。

2.1.9焊缝应进行探伤，其质量评定采用超声波探伤必须符合JB1152中Ⅱ级的要求。

2.1.10圆筒焊接后必须进行整体去焊接应力热处理回火。

2.2托圈

托圈是圆筒的支承件，也是圆筒中受力最大的部位。设计中要考虑工作运行的稳定性和安全性以及使用寿命。圆筒混合机设计有二档托圈。托圈是一个坚固的大圆钢圈，装在圆筒上，整个回转部的重量，通过托圈传给托轮，托圈随圆筒在托轮上滚动，其本身还要起到增加圆筒刚性的作用。

2.2.1托圈为铸造托圈。托圈的材质设计选用ZG310-570。工件应进行热处理调质，加工后托圈外圆表面硬度不低于HB190。

2.2.2托圈外圆柱面的同轴度公差为φ0.3mm。

2.2.3托圈的缺陷应符合GB11352中的规定。

2.3大齿轮

大齿轮是圆筒转动的传动件。要保证混合机的正常运转，大齿轮必须正确地安装在圆筒上，大齿轮的中心线必须与圆筒中心线重合。为使传动

啮合准确，除大齿轮本身具有的精度外，大齿轮应安装在圆筒变形较小处，设计中安装在靠近第二挡托圈处。

2.3.1大齿轮制造精度按GB10095中988JL执行。

2.3.2材质选取ZG35SiMn合金铸钢，工件应进行正火处理。加工后齿顶园表面的硬度不低于HB210。

2.3.3大齿轮基准端面的全跳动和齿顶园的园跳动公差按GB1184之附表4中的8级公差制造，其值为：径向园跳动1.0mm，端面园跳动1.2mm。

2.3.4大齿轮的结构采用对开剖分式。

2.3.5大齿轮使用寿命大于12年。

2.4小齿轮

2.4.1小齿轮制造精度按GB10095中988GJ执行。

2.4.2材质选40Cr，工件应进行调质处理，加工后齿顶圆表面的硬度不低于HB230。齿表面淬火硬度不低于HRC40。

2.4.3小齿轮齿顶圆对轴孔的同轴度公差为φ0.12mm，端面跳动公差为0.10mm.

2.4.4小齿轮使用寿命大于2年。

2.5托轮装置

托轮装置分别为钢制托轮或者胶轮，在每挡托圈的下方两侧，没有一对托轮，支承整个圆筒装置和圆筒内物料的重量。托轮通过轴承支承在混合机的基础上。每对托轮对称布置在托圈垂直中心线两侧，左右夹角各30°，与混合机中心连线构成一等边三角形，以使两个托轮受力均匀，和保证圆筒的“直而圆”的稳定运转。

托轮装置具有重载大跨度的特点，故轴承选用球面滚子轴承，并采用前侧轴承固定，后侧轴承游动的结构，以适应受载后轴的变形和运转中相关件可能产生的不同热胀冷缩量，补偿制造安装误差，保证运转灵活。

2.5.1托轮:材质选取ZG340-640铸钢，工件经调质处理其外圆表面的硬度