第二节工件的装夹方法PPT优秀课件

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第二章工件的装夹[1]

第二章工件的装夹第一节工件的装夹方法一、定义：在机床上加工工件时，必须先把工件放在准确的加工位置上，并使其固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变动，才能保证加工出的表面达到图纸规定的尺寸、形状以及与其它表面的相互位置精度等技术要求，这个过程叫装夹。

简言之，确定工件在机床上或夹具中相对于刀具占有正确加工位置的过程成为定位；工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定好位的位置不发生变动的操作称为夹紧。

二、常见的工件装夹方法：1、直接找正装夹工件2、用夹具装夹工件（夹具以一定的定位基面安装在机床上，工件按照六点定位原理在夹具中定位并夹紧，不需要进行找正。

）第二节工件定位的基本原理一、工件定位的实质：就是使工件在机床上或夹具中占有正确的加工位置。

二、定义：1、完全定位：工件的六个自由度全部被约束而在空间占有完全确定的唯一位置；2、不完全定位：如果只部分地约束了工件的几个自由度而没有全部约束工件的六个方向的自由度，但已能满足工件的工序加工要求。

第三节工件的夹紧一、设计夹紧装置或夹紧机构时应注意以下基本要求：1、在夹紧时不得破坏工件的定位。

夹紧机构工作时不应损伤工件已加工表面或使工件变型。

2、夹紧动作应迅速、准确，尽可能地减少辅助时间。

3、结构应紧凑简单、易于制造。

4、夹紧机构必须能自锁，保证安全。

5、操作应方便省力。

二、夹紧力的方向确定夹紧力的方向时，要考虑工件的定位基面及定位元件的布置情况以及工作所受外力的方向，一般应遵守下列原则：1、夹紧力的方向应垂直于主要定位基面。

保证定位准确可靠，而不能破坏原定位精度。

2、夹紧力的方向应有利于可能采用较小的夹紧力。

这样，既可使操作省力，又可缩小夹紧装置的结构尺寸。

三、夹紧力的作用点选择夹紧力作用点时，可遵循下列原则：1、夹紧力的作用点应保证工件在夹紧力的作用下定位稳固，不致发生位移或偏转。

2、夹紧力作用点应位于工件上刚度较大的部位，以防止工件受压变形。

3、夹紧力的作用点应尽量靠近被加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。

机械工艺工件的装夹ppt课件

(3) 几种典型定位方式的定位误差
①工件以平面定位定位基准位平面时，其定位误差主要是由基准不重合误差引起的，普通不计算基准位移误差。
②工件以圆孔定位工件以圆孔外表为定位基准时的定位误差，与工件圆孔的制造精度、定位元件的放置方式、工件圆孔与定位元件的配合性质和工序基准与定位基准能否重合等要素亲密相关。
d.用夹具装夹工件方便、省力、平安。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
e.在批量消费中运用夹具时，由于劳动消费率的提高和允许运用技术等级较低的工人操作，故可明显的降低消费本钱。
② 机床夹具的分类
按运用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等。
按驱动夹具的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。
3.3.1 粗定位基准选择选择粗基准时，必需求到达以下两个根本要求：
其一，应保证一切的加工外表都有足够的加工余量；其二，应保证工件加工外表和不加工外表之间具有一定的位置精度。粗基准的选择原那么如下：
〔1〕相互位置要求原那么〔2〕加工余量合理分配〔3〕重要外表原那么〔4〕不反复运用原那么〔5〕便于工件装夹原那么
1〕直接找正装夹
将工件装在机床上，然后按工件的某个〔或某些〕外表，用划针或用百分表等量具进展找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很高，适用于单件小批消费或定位精度要求特别高的场所。
2〕划线找正装夹
这种装夹方法是按图纸要求在工件外表上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。
由此可以看出，尺寸A的加工误差添加了一个从定位基准〔面1〕到设计基准〔面2〕之间尺寸B的误差，这个误差就是基准不重合误差。由于基准不重合误差的存在，只需提高本道工序尺寸C的加工精度，才干保证尺寸A的精度；当本道工序C的加工精度不能满足要求时，还需提高前道工序尺寸B的加工精度，这就添加了加工的难度。

机床夹具ppt

2、右图所示套筒以外圆柱面在V型块上定位,在插床对内孔插键槽,以知 D=500-0.03, d=300.050D 对d的跳动为0.02,试计算加工加工尺寸H的定位误差。(华南理工98年)
3、在阶梯轴工件的小端铣键槽,要求保证尺寸 30+0.10,定位方案如下图所示,该定位方案能否满足加工要求?如何提高定位精度?(大连理工99年)
２、液压夹紧
第五节、各类机床夹具
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
组合夹具
0
30± 0.07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O D
3 0 ± 0 .07
1、有一工件在V型块上定位, 工件定位处外圆直径为￠60，公差为0—0.028， V型块夹角为90度，分析计算工序尺寸H的定位误差。(山工 2000年)
第一节机床夹具概述
一、工件的装夹方法
1)用找正法装夹工件
2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 1、夹具的主要工作原理
1)工件在夹具中占有正确位置 2)夹具对机床保持准确位置 3)刀具对定位元件的定位面调整到准确位置
2、夹具的作用 1）保证稳定可靠地达到各项加工精
3、工件以外圆柱面定位（1）V型块
（2）定位套筒
（3）半圆孔定位座
（4）外圆定心夹紧机构
4、工件以组合表面定位
（1）一面两孔定位
应用
应用实例
（2）一面及两外圆柱面组合定位
（2析
一、定位误差及其产生原因 1、定位基准与设计基准不重合

工件在数控机床上的定位与装夹PPT课件

基准统一原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。
基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准。
四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡
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课堂讨论
数控车床的装夹找正
Ø 打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。
Ø 单件的偏心工件。 Ø 使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件。 Ø 三爪自动定心卡盘的精度不高。
七、数控铣床的装夹
1. 工件的定位与夹紧有什么区别？
2. 确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？
3. 什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。
4. 试分析右图中的定位元件分别限制了哪些自由度？有哪些夹紧元件？
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课堂小节
ONE 数控车床的装夹 (重点) TWO 夹具的组成和作用（了解） THREE 数控铣床的装夹（重点）
精基准的选择
Ø 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个
距离较远的销孔）作统一基准；
3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；
4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。
Ø 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。

第2章工件的装夹

2.2.3 基本夹紧机构
原始作用力转化为夹紧力是通过夹紧机构来实现的。在众多的夹紧机构中以斜楔、螺旋、偏心以及由它们组合而成的夹紧机构应用最为普遍。
2.2.3 基本夹紧机构
1、斜楔夹紧机构采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构称为斜楔夹紧机构。斜楔夹紧具有结构简单，增力比大，自锁性能好、等优ห้องสมุดไป่ตู้，因此获得广泛应用。斜楔夹紧机构的类型：斜楔斜楔与滑柱合成端面斜楔压板组合
2.2.2 夹紧力确定的基本原则
(3) 提高工件和夹具元件的装夹刚度。
① 对于刚度差的工件，应采用浮动夹紧装臵或增设辅助支承。
图2.17 浮动式螺旋压板机构 1—滑柱；2—杠杆；3—套筒；4—螺母；5—压板； 6—工件；7、8—浮动卡爪；9—拉杆
2.2.2 夹紧力确定的基本原则
图2.18所示为通过增设辅助支承达到强化工件刚度的目的。
图2.6 夹紧力与切削力、重力反向的钻模
2.2.2 夹紧力确定的基本原则
(3) 夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。
图2.7 夹紧力方向与工件刚性的关系
2.2.2 夹紧力确定的基本原则
2、夹紧力作用点的确定 (1)夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支撑面内；
图2.8 夹紧力作用点的位臵不正确
FL FW fL1 FW fL 2 2 2 FWK 2KFL f ( L1 L2) f为摩擦系数
2.2.2 夹紧力确定的基本原则
【例2-2】如图2.13所示，求车削时所需的夹紧力。
解：工件用三爪自定心卡盘夹紧，车削时受切削分力Fz、 Fx、Fy的作用。主切削力Fz形成的切削转矩为Fz (d/2)，使工件相对卡盘顺时针转动；Fz和 Fy还一起以工件为杠杆，力图搬松卡爪；Fx与卡盘端面反力相平衡。为简化计算，工件较短时只考虑切削转矩的影响。根据静力平衡条件并考虑安全系数，需要每一个卡爪实际输出的夹紧力为 d0 (当d≈d0时) d

汽车制造工艺学之工件的装夹和机床夹具培训课件(ppt 127页)

Z
Z
Z
Y
Y
X
X
Z
Y X
Z
Y X
Y X
图2-26 工件以外圆柱面定位
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工件以外圆定位工件以外圆定位时，常用的有V形块、定位套筒
及剖分套筒、自动定心机构（三爪长盘、弹簧夹头、锥孔、自动定心夹头）
1. V形块 V形块的定位情况：
a. V形块结构：(已标准化）
①а常取90°或120° ②工艺槽：降低应力集中，便于v形工作面加工。 ③支承面和底面精度要求较高 ④安装时，需采用定位销孔(有定位销孔和安装孔)
网纹顶面：与定位面摩擦力较大，可住阻碍工件移动，加强定位稳定性，精中易积屑，多用在粗糙表面的侧面定位。
支承钉
b.支承钉尾部与基体孔的配合：过盈配合：H7/r6 或H7/n6 加中间套(可换)：套与夹具体上孔为过盈配合，套与支承钉尾部可选过渡配合H7/js6 c.支承钉布置原则：三点：组成的平面面积尽可能大二点：距离尽可能长一点：应与切削力方向对应
精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件
9
2.2 工件装夹
精度和效率均高，广泛采用
图2-12 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
10
2.3 定位原理
六点定位原理
用任X 何,Y 一,个Z ,物a 体,b 在,c 空表间示直角坐标系中都有 6 个自由度——
要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度
b.圆柱形心轴：工件与心轴定位部分为过盈配合采用r6、s6配合，轴向位置较固定（通过限位套）前编加有导向部分，与工件为间隙配合的保证工件用手能自由套入。
c.心轴：工件与心轴为间隙配合，心轴采用h6、 g6、f7制造，同心度不高，装卸方便，端部夹紧。

数控刀具及装夹方法PPT参考课件

2.4 数控刀具的选择
2.4.1 数控加工刀具的选用原则
刀具的选择是数控加工工艺中重要内
谢谢！容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工
能力、工序内容、工件材料等因素，要使刀具的尺寸与被加工工件的尺寸和形状相适应。
刀具选择的基本原则：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
2.3.1 可转位刀具的基本结构
3、常用机夹可转位刀片的选用
（7）刀片厚度的选择：通常是根据背吃刀量与进给量来选用。
谢谢！（8）刀片后角的选择：0°后角一般用于粗、半精车； 5°、
7°、11°后角一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。
（9）刀片精度的选择：可转位刀片家规定16种精度，其中6 种适合于车刀，代号为H、E、G、M、N、U，H最高，U最低，普通车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置要求较高的或数控车床用M，更高级的用G 。
谢谢！各部分的作用为：
刀片：承担切削，形成被加工表面。
刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位置。
夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。
刀体：刀片及刀垫的载体，承担和传递切削力及切削扭距，完成刀片与机床的联接。
2.3.1 可转位刀具的基本结构
2、可转位刀片型号表示规则
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
谢谢！可转位刀片型号通过上面10个字符来表示：
将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。
可转位刀具的两个特征：其一，刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二，刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。

工件定位与装夹PPT课件

二、六点定位原理的应用
根据工件在夹具中被限制的自由度不同，定位方式可分为以下几种。
完全定位
工件的六个自由度全部被限制
完全定位
不完全定位
不需要限制六个自由度就能到达定位的要求
限制5个自由度
限制4个自由度
欠定位
应该限制的自由度没有被限制的定位
不允许使用
限制自由度与加工要求的关系
过定位
数控回转工作台
扩大了机床工艺范围
组合夹具
主要用于中小批量生产，是一种较经济的夹具。
孔系组合夹具槽系组合夹具
2.5.6 典型实例
例3－1 如下图零件薄壁筒，确定夹装方式和加工顺序。
零件内部需要加工；不需要掉头夹装；零件内孔尺寸较大，粗加工时可以夹持内孔；
内外圆外表同轴度要求较高，相关外表的形状、位置精度要求也较高，采用心轴定位加工外外表；零件的壁较薄，可用特制扇形卡夹紧。
1.夹紧过程中，不能改变工件定位占据的正确位置。
2.夹紧力大小适宜。
3.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、平安。
4.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、平安。
三、夹紧力确实定
夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。
夹紧力方向确实定原那么
夹紧力应尽量与切削力、重力方向一致，以减少夹紧力
铣削外轮廓时，采用螺旋压板机构夹紧工件。
过定位
消除过定位的措施大端面加球面垫圈大端面改为小端面
过定位例如长销和大端面定位平面和两短圆柱销定位
固定支承
支承钉
支承板
可调
主要用于毛坯、形状变化较大工件，以及粗加工定位中
支

《工件的安装与装夹》PPT课件

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思考：
确定此键槽的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。
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二. 定位误差的分析计算
定位误差概念
指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序基准）在加工尺寸方向上的最大变动量。
成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。
短半圆孔定位限制工件的二个自由度；长半圆孔定位限
制工件的四个自由度。
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三、工件以圆孔定位
1、在圆柱销上定位
分固定式和可换式
用定位销定位时，短圆柱销限制两个自由度；
长圆柱销可以限制四个自由度。
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2．心轴几种常用的心轴结构形式如下图：
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过盈配合心轴，限制工件四个自由度；间隙配合心轴，限制工件五个自由度（心轴外圆部分限制四个自由度，轴肩面限制一个自由度）；小锥锥度心轴，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以限制五个自由度。
➢ 机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
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定位 + 夹紧 = 安装
小结：定位在前，夹紧在后定位是首要的
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二、安装方式
1、直接找正安装法
是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。
效率低，适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。
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机械加工工艺设计工件的装夹和数控夹具的选用PPT课件

2020/12/4
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第二章数控机床工件装夹及夹具选用
常用定位元件及定位方式
可调支承应用实例
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第二章数控机床工件装夹及夹具选用
常用定位元件及定位方式
以平面定位
旨在提高工件的装夹刚性和定位的稳定性，并不起消除自由度的作用。使用时必须逐个工件进行调整，以适应工件支承表面的位置变化结构简单，但效率较低
第二定位基准面
基准轴
2020/12/4
基准轴
第三定位基准面
基准轴
主定位基准面
工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位原则”。六点定位原则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件
2
第二章数控机床工件装夹及夹具选用
工件在夹具中的定位
定位
使工件相对于机床及刀具处于正确的位置
在机械加工中，要求加工出来的表面，对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面（线、点）对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品
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第二章数控机床工件装夹及夹具选用
工件在夹具中的定位
工件完全定位
加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位
在夹具中限制工件的自由度
不完全定位
例图2-6
欠定位
在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象
根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象
过定位

工装夹具培训PPT课件

主讲：周飞
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2
培训达成目标
考试合格课堂提问过关会正确使用各种夹具及机床附件
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3
机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
A 结构
-
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4、工件以外圆柱面定位
2）V形块
-
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C： V形块的特点
V形块定位外圆时的定位误差分析计算
do
DW JBJW
'
O1 oC
O22''
dmin dmax
-
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C： V形块的特点
V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定位（V形块两斜面于外圆柱面接触），但其实质是定心定位。
V形块能起对中作用，即工件轴心必处于 V形块两斜面的对称中心平面之上
-
4
机床夹具的现状及发展方向
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步

《工件的定位与装夹》PPT课件

的正确位置不变。如图3-1中的螺母7。 (3)连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作
台或导轨的相互位置。 (4)对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件；用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件，如图3-1所示的钻套1。
划线位置找正以确定其正确的加工位
置。
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3.3 工件的定位
3.3.1 工件定位的基本原理
1.自由度的概念
任何一个工件，在其位置没有确定前，均有六个自由度，即沿空间坐标轴x、y、z三个方向的移动自由度和绕此三坐标的转动自由度。
图3-6 工件六个自由度
精选ppt
图3-7 点定位原理个自由度 11
（条形支承）代替直线，用较小的平面来替代点。
2)定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自
由度的作用。
3)分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件的某一
自由度被限制，是指工件在某个坐标方向有了确定的位置，并不是
指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。使工件在外
力作用下不能运动，要靠夹紧装精置选p来pt 完成。
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7
图3-3 铣床夹具
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3.2 工件装夹方法
1.直接找正装夹法用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找
正装夹。此法生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。如图2-2所示，在车床上用四爪单动卡盘装夹工作过程中，采用百分表进行内孔表面的找正。
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汽车制造工艺学课件——第2章工件的装夹和机床夹具

§2-6 工件的夹紧和夹紧装置
二、夹紧力的确定 1、夹紧力作用点的选择原则（1）夹紧力的作用点应正对定位元件或作用在定位元件所形成
的支承面内（2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较强的部位上。（3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
§2-6 工件的夹紧和夹紧装置
2、夹紧力作用方向的选择原则（1）夹紧力的作用方向应垂直
体现假想的定位基准的表面。
※ 用未经加工过的表面作为定位基准，称为粗基准。 ※ 用已加工过的表面作为定位基准，称为精基准。
§2-1 基准的概念
3、测量基准
测量基准用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。测量基面实际存在的测量基准的表面亦称为测量基面。
※ 测量基准可以实际存在，也可以是假想，假想基准一
§2-6 工件的夹紧和夹紧装置
二、常用的典型夹紧机构不论何种动力源，一切外加作用力都要转换成夹紧力。 1、螺旋夹紧机构采用螺旋夹紧或与其他元件组合夹紧工件的机构。（1）单螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。自锁性好，夹紧力大，夹紧行程较大。手动机床夹具中应用较多。
螺旋夹紧力的计算公式
PL Q r 'tg 1 r平均 tg (a 2 )
于主要定位基面
（2）夹紧力的作用方向应与工件刚度最大的方向一致。
（3）夹紧力方向应尽量与切削
力、重力等力的方向一致。
§2-6 工件的夹紧和夹紧装置
3、夹紧力大小的估算 1）在静力平衡条件下，求出理论夹紧力，再乘以安全系数K 。 2）如FJ实=K×FJ理通常情况下，一般粗加工：K=2.5~3，精加工： K=1.5~2.5 当夹紧力与切削力方向相反时：K=2.5~3。
第一类自由度为保证加工要求应限制的自由度。

工件的装夹

工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。划线时要注意照顾各表面间的相互位置和保证被加工表面有足够的加工余量。
图2-7 夹具找正定位安装
在夹具中装夹
该方法方便、迅速、精度高且稳定，广泛用于成批生产和大量生产中。
夹具固定在机床上，夹具本身有使工件定位和夹紧的装置。工件在夹具上固定以后便获得了正确的相对于刀具的位置。阶梯轴的铣键槽工序，可将工件直接放在夹具体的 V形块上（见下图），不用找正就能保证工件相对刀具的位置，只要用压板夹紧工件，便可进行铣键槽的工作。
2.5 数控机床夹具介绍 2.6 组合夹具简介习题
工件的装夹方法（获得位置精度的方法）
当零件较复杂、加工面较多时，需要经过多道工序的加工，其位置精度取决于工件的安装方式和安装精度。工件安装常用的方法如下。
用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。
直接找正定位的装夹示例
将工件直接放在机床上，工人可用百分表、划线盘、直角尺等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置之后再夹紧。如图的方法多用于单件、小批生产或某些相互位置精度要求很高、应用夹具装夹又难以达到精度要求的零件加工。
找正安装
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如图所示中用四爪单动卡盘安装工件，要保证加工后的B面与A 面的同轴度要求，先用百分表按外圆A进行找正，夹紧后车削外圆B，从而保证B面与A面的同轴度要求。此法生产率低，精度取决于工人技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产。
图２－１
设计基准（钻套）
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图２－２设计基准实例
ⅰ 工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准