涉氨制冷企业液氨使用专项治理培训教材提纲
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
一、专项治理概述（一）目标任务依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。
（二）方法步骤1. 宣传发动、组织培训(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。
(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。
(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治理的工作要求。
2. 自查自改、治理整改(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于2013年11月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。
(2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。
同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书液氨是一种常用于制冷行业的重要工质，但其在运输、储存和使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保液氨的安全使用，涉氨制冷企业需要采取专项治理技术，有效防控液氨相关安全问题。
本文将从液氨的性质、安全使用技术、应急处理等方面，为涉氨制冷企业提供液氨使用专项治理技术指导。
一、液氨的性质和特点1. 物理性质：液氨为无色、无味、易燃的液体。
其沸点为-33℃，在常温下很容易从液态转变成气态。
2. 化学性质：液氨具有较强的腐蚀性，可与水直接发生剧烈反应生成氨气。
3. 毒性风险：液氨具有一定的毒性，对人体呼吸道、眼睛等组织有刺激作用，高浓度的氨气还具有麻醉效果。
二、液氨使用的安全措施1. 设施建设：涉氨制冷企业需要建立符合液氨存储要求的液氨储存场所。
储存场所应坚固、密封，且远离火源、热源和可燃物。
2. 安全设备：涉氨制冷企业必须配备完善的氨气泄漏报警、火灾报警、自动停机等安全设备。
设备应具备高灵敏度，能及时发现问题并采取相应的措施。
3. 技术操作：涉氨制冷企业应建立液氨使用操作规程，确保液氨的安全运输和使用。
操作人员必须经过专门培训，了解液氨的性质和危险，掌握正确的操作方法，能够有效应对应急事件。
4. 泄漏防护：为了防止液氨泄漏，应采取以下措施：加装泄漏探测器，设置泄漏报警系统；定期检查安全阀和泄放系统，确保其正常运行；加装液氨固体吸收剂和封堵剂，以吸收和封堵泄漏氨气。
三、液氨泄漏应急处理1. 疏散人员：一旦发生液氨泄漏，应立即启动应急预案，第一时间疏散附近人员，确保人员安全。
2. 切断泄漏点：尽快切断液氨的泄漏源，避免泄漏扩散。
可以通过关闭阀门、堵塞管道等方式实现。
3. 应急处理：应急人员需要穿戴防护服、口罩等防护装备，采取适当的措施来处理液氨泄漏，如使用吸气装置清理泄漏区域、喷洒干燥剂吸收液氨等。
4. 报警通知：在处理液氨泄漏的同时，要及时向相关部门报警，通知专业人士前来处理。
液氨制冷企业安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为确保液氨制冷企业安全生产，提高员工安全意识和操作技能，预防和减少事故发生，特制定本安全教育培训内容。
通过本次培训，使员工掌握液氨制冷设备的安全操作规程，了解液氨的危险特性，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象液氨制冷企业全体员工，包括操作人员、管理人员、维修人员等。
三、培训时间根据企业实际情况，每年至少组织一次集中培训，新员工入职时必须参加培训。
四、培训内容1. 液氨基础知识（1）液氨的定义及化学性质：液氨是氨气在常温下加压液化而成的无色液体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
（2）液氨的物理性质：液氨的密度大于空气，易挥发，遇水会产生大量热量。
（3）液氨的危险特性：液氨具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等危险特性。
2. 液氨制冷设备安全操作规程（1）设备操作前的准备：检查设备是否完好，安全附件是否齐全，操作人员是否具备操作资格。
（2）设备操作过程中注意事项：严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备参数；保持设备清洁，防止杂质进入；定期检查设备运行情况，发现问题及时上报。
（3）设备操作后的检查：检查设备运行是否正常，是否存在泄漏现象；清理现场，确保设备周围环境整洁。
3. 液氨泄漏应急处理（1）液氨泄漏的识别：通过气味、视觉、听觉等感官识别液氨泄漏。
（2）液氨泄漏的应急措施：立即关闭泄漏源，切断泄漏管道；组织人员撤离泄漏区域，避免人员中毒；通知相关部门，采取应急处置措施。
（3）液氨泄漏的现场处置：对泄漏区域进行隔离，设置警示标志；使用合适的灭火器材进行灭火；对泄漏区域进行通风，降低浓度。
4. 液氨制冷设备维修安全（1）维修前的准备：了解设备结构、原理及操作规程，熟悉维修工具和材料。
（2）维修过程中的注意事项：遵守操作规程，确保维修安全；正确佩戴个人防护用品；不得擅自拆卸设备。
（3）维修后的检查：检查设备是否恢复正常运行，是否存在安全隐患。
5. 个人防护用品的使用（1）正确佩戴防护口罩、手套、防护服等个人防护用品。
涉氨制冷企业液氨使用
涉氨制冷企业专项治理培训教材提纲二◦一八年九月1. 基础知识篇................................................................................... 4 .................1.1氨的理化性质及危险特性................................................................. 4 ..............1.1.1液氨的理化性能................................................................... 4 ..............1.1.2液氨爆炸的几种原因分析........................................................... 6 ...........1.2氨制冷原理.............................................................................. 6 ..............1.3氨制冷工艺简介.......................................................................... 7 ..............1.4主要设备设施............................................................................ 7 ..............1.5主要安全附件........................................................................... 8 ..............1.5.1弹簧式安全阀...................................................................... 8 ..............1.5.2止逆阀（单向阀）.................................................................. 8 ...........1.5.3泄压管............................................................................ 8 ..............1.6主要防护装置............................................................................ 8 ..............1.6.1氨气体浓度检测及报警装置......................................................... 8 ...........1.6.2风机故障报警装置.................................................................. 9 ...........1.6.3紧急泄氨器....................................................................... .9. ..............1.6.4通风装置.......................................................................... 9 ..............1.6.5风向标............................................................................ 9 ..............1.6.6防火堤与液氨罐区围堰............................................................. 9 ...........1.6.7水喷淋系统........................................................................ 9 ..............1.6.8洗眼器、淋洗器等.................................................................. 9 ...........1.6.9安全通道与安全标识的设置......................................................... 9 ...........2. 安全设计篇 (11)2.1库址选择与总平面布置 (11)2.2库房布置 (11)2.3氨制冷机房、变配电所和控制室布置 (12)2.4其他 (13)3. 安全管理篇 (14)3.1安全管理组织及安全责任制 (14)3.1.1安全管理组织及安全管理人员 (14)3.1.2安全生产责任制 (14)3.2安全管理制度 (14)3.3安全管理操作规程 (16)3.4安全管理档案和记录 (16)3.5重大危险源管理 (16)3.6人员管理 (17)4. 安全运行篇 (18)4.1特种设备管理及安全附件管理 (18)4.2现场安全巡回检查制度 (18)4.2.1压力容器的外部检验 (18)4.2.2检查安全监察仪表 (18)4.2.3检查冷库建筑物 (18)4.2.4检查各类消防器材、救护用品 (19)4.2.5维护和检修的安全操作 (19)4.3员工培训教育，尤其是特种作业 (19)5. 设备设施安全篇 (20)5.1检测监控系统 (20)5.2日常监控 (20)5.3环境浓度监测 (20)6. 防护救援篇 (21)6.1应急救援器材及劳动防护用品 (21)6.2应急救援预案及演练 (21)7. 法律法规、标准规范篇 (22)7.1法律及法规规章文件 (22)7.2标准规范 (22)1.基础知识篇1.1氨的理化性质及危险特性1.1.1液氨的理化性能液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
液氨知识培训教材
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
氨制冷基础知识
2. 氨制冷系统主要设备
a.氨制冷压缩机 （螺杆式制冷压缩机组）
b.冷凝器
c.节流装置
d.蒸发器
冷风机、排管、
速冻装置
e.油分离器
f.集油器
g.空气分离器
h.贮氨器
i.低压循环桶
j.中间冷却器
k.气液分离器
l.紧急洩氨器
图1 氨泵强制循环供液制冷系统简图
氨制冷基础知识 3. 主要设备介绍（蒸汽压缩式制冷循环）简介
冷凝器
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
氨制冷基础知识
3. 主要设备介绍（蒸汽压缩式制冷循环）简介
冷凝器作用 制冷系统的高温高压氟里昂从压缩机出来后进入
冷凝器中，向冷却介质释放出大量热量，被冷却液化 。那么，冷凝器按其冷却形式可分为三大类型：水冷 式、风冷式、蒸发式及淋水式。
涉氨制冷企业，由于各自生产需求的不同，氨制 冷系统存在一定的差异。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
氨制冷基础知识
3. 主要设备介绍（蒸汽压缩式制冷循环）简介
制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
螺杆式制冷压缩机
氨制冷基础知识
3. 主要设备介绍（蒸汽压缩式制冷循环）简介
制冷压缩机作用
如：农、畜、肉、水产品、果蔬等食品加工、储藏；化工； 核电；水利水电建设等，特别是在为保证易腐食品品质而建设 的大中型冷库中应用最为普遍（全球约80%的大型冷库应用氨 制冷系统）。
涉氨制冷企业标准培训教材
涉氨制冷企业标准培训教材前言随着工业化进程的不断推进，各种制冷设备在生产、生活中的应用越来越广泛。
在制冷设备中，氨制冷设备是一种较为常见的制冷设备。
但是，由于氨在一定条件下具有毒性、易燃等危险性，因此，在氨制冷设备的设计、安装、使用、维护等方面都需要严格遵守相关的标准和规范，以确保设备的安全性和可靠性。
为了加强涉氨制冷企业的安全管理和技术培训工作，制定标准的培训教材对于提高企业员工的安全意识和技术能力，加强企业的安全管理具有非常重要的意义。
本教材旨在为涉氨制冷企业制定一套基本的标准培训教材，以便企业能够根据自身的情况进行相应的修改和补充。
一、涉氨制冷企业基本安全管理要求1.企业负责人应当对涉氨制冷设备的安全工作负主体责任，并组织制定制定涉氨制冷设备的安全管理制度。
2.涉氨制冷设备的选型、设计、安装、改造、维护和检验等应按照国家有关标准和规范进行，并应当经过专业机构的审核。
3.发生涉氨制冷设备事故，企业应当立即进行应急处置，并向当地有关部门报告，同时配合有关部门进行调查处理。
4.企业应当定期开展安全培训和技术培训工作，提高员工的安全意识和技术能力。
二、涉氨制冷设备的基本安全要求1.涉氨制冷设备的选型、设计、安装、改造、维护和检验等应按照GB 50082-2009《工业企业设计安全规范》等国家有关标准和规范进行，并应当经过专业机构的审核。
2.涉氨制冷设备应当安装警报装置和自动泄漏报警装置，用于检测氨气的泄漏情况。
3.涉氨制冷设备的泄漏情况应当通过相应的泄漏防范措施防止氨气泄漏和扩散，例如：安装泄漏报警装置、加设泄漏口、设置浓度监测点。
4.涉氨制冷设备的操作人员应当经过专业技术培训，并取得相应的资格证书。
同时，涉氨制冷设备在运行过程中应当加强现场管理，例如：加设围栏、标志、告示牌等。
5.涉氨制冷设备应当具备防止氨气泄漏和腐蚀的措施，例如：防腐、喷涂防腐漆，以及设置氨气排放口等。
三、涉氨制冷设备操作规范1.操作人员应当接受专业技术培训并具有相应的岗位资格证书；2.操作人员应当定期进行安全教育和技术培训；3.操作人员应当熟知涉氨制冷设备的工作原理、结构特点、使用说明书等相关信息；4.操作人员应当按照使用说明书中规定的操作流程和安全注意事项，正确使用涉氨制冷设备，并保证设备正常运行和安全使用；5.在涉氨制冷设备操作中出现突发情况时，操作人员应当及时按照应急处理方案进行处理。
涉氨制冷企业液氨使用安全培训
涉氨制冷企业液氨使用安全培训一、液氨的危险特性及危害二、氨的制冷原理三、安全管理制度及安全操作规程四、涉氨制冷企业的安全管理规定一、液氨的危险特性及危害液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。
在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。
常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。
达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。
产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。
液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
二、氨的制冷原理氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
制冷系统根据应用领域的不同，温度要求，场所要求，采取不同的制冷方式，如直接蒸发制冷系统、载冷剂间接制冷系统、复叠式制冷系统等。
压缩机排出高压氨蒸汽，经冷凝器冷凝后成为高压液体；高压液氨经节流装置后进入蒸发器，吸收热量（制冷）；离开蒸发器，气态制冷剂被压缩机吸入压缩成为高压的蒸汽。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
一、专项治理概述（一）目标任务依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。
（二）方法步骤1.宣传发动、组织培训(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。
(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。
(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治理的工作要求。
2.自查自改、治理整改(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于2013年11月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。
(2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。
同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）一、背景和意义涉氨制冷企业是指在生产过程中广泛应用氨气作为制冷剂的企业，例如制冷厂、冰厂、冷库等。
然而，液氨的使用存在较大的安全风险，一旦泄漏易导致爆炸、中毒等严重后果。
因此，为确保涉氨制冷企业的运行安全和稳定，专项治理液氨使用的技术指导书应运而生。
二、技术指导1.液氨存放涉氨制冷企业必须按照相关规定，将液氨储存于特定的氨气容器或储罐中，并设立安全阀、压力表等防爆、防渗漏的安全装置。
同时，应做好容器或储罐的维护和保养工作，定期进行漏气检测、气体分析等安全保障措施。
2.液氨运输涉氨制冷企业应选用专业运输公司完成氨气的运输工作，遵循运输规范和安全措施，避免发生泄漏、碰撞等意外事件。
同时，运输期间必须保持液氨质量稳定，防止气体质量校准不准确导致安全事故。
3.液氨使用涉氨制冷企业在使用液氨时，必须按照相关规定和标准操作，严格执行操作指南，确保安全操作。
特别是在液氨的连接和断开、气体调节、气体截止等操作环节，必须小心谨慎，防止发生人身伤害和装置损坏。
4.泄漏处理涉氨制冷企业在发生液氨泄漏时，应立即采取应急措施，迅速关闭阀门，排空管道，通风换气，隔离现场，保护周围人员和环境安全。
同时，应联系专业清洁、抢险和排放气体的单位进行处理，及时做好泄漏报告和损失评估。
三、总结涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）是为了强化液氨使用管理、防范安全风险、保护人员和环境安全而出台的重要文件。
是全行业实行安全生产标准化经营的必要手段。
指导书内容包括液氨存放、液氨运输、液氨使用和泄漏处理等方面。
企业应遵守相关规定和标准操作，在液氨使用过程中严格执行操作指南，确保安全操作。
同时，企业应加强液氨使用管理，定期开展应急演练和安全检查，确保液氨使用过程中的安全。
四、液氨存放注意事项1、液氨存储设施及其附件必须符合GB50264-2013《液氨存储和使用安全技术规程》的要求2、必须采用独立的液氨存储设施，对于距离10米内有其他建筑物或者易燃物质存在的情况，必须按照安全距离的规定进行设置。
涉氨制冷企业安全培训教学教材
操作后的安全检查
设备检查
完成操作后，应对设备进行全 面检查，确保设备无损坏、无
泄漏。
清理现场
清理工作现场，确保无杂物、 无安全隐患。
记录与报告
对操作过程进行详细记录，如 发现异常情况，应及时报告。
定期维护保养
按照规定对设备进行定期维护 保养，确保设备始终处于良好
状态。
03 涉氨制冷事故应急处理
事故类型与原因
氨泄漏事故
由于设备老化、操作不当或维护不到位等原 因，导致氨气泄漏。
氨中毒事故
氨气浓度过高，超过人体承受范围，导致中 毒症状。
氨爆炸事故
在特定条件下，氨气与空气混合后达到爆炸 极限，遇明火或高温发生爆炸。
设备故障事故
制冷设备出现故障，如压缩机故障、管道破 裂等，导致氨气泄漏或其它事故。
06 案例分析与实践操作
典型事故案例分析
事故案例的选择
选择近年来涉氨制冷企业发生的典型事 故案例，具有代表性、警示性。
事故后果评估
评估每个事故案例造成的损失和影响， 包括人员伤亡、财产损失、环境影响
等。
事故原因分析
对每个事故案例进行深入分析，找出 事故发生的主要原因和次要原因。
事故预防措施
针对每个事故案例，提出相应的预防 措施和建议，以避免类似事故再次发 生。
为了实现自动化控制和调节，涉氨制 冷设备配备了各种控制系统，如传感 器、控制器和执行器等，提高系统的 稳定性和可靠性。
辅助设备
除了制冷机组外，涉氨制冷设备还包 括各种辅助设备，如冷却塔、水泵、 阀门、管道等，这些设备协同工作， 确保制冷系统的正常运行。
涉氨制冷安全标准
国家标准
涉氨制冷企业必须遵守国家和地 方的安全标准，如《涉氨制冷企 业安全管理规范》等，确保企业
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涉氨制冷企业专项治理培训教材提纲国家安全监管总局监管四司二〇一三年九月目录1. 基础知识篇 (4)1.1 氨的理化性质及危险特性 (4)1.1.1 液氨的理化性能 (4)1.1.2 液氨爆炸的几种原因分析 (5)1.2 氨制冷原理 (6)1.3 氨制冷工艺简介 (6)1.4 主要设备设施 (7)1.5 主要安全附件 (7)1.5.1 弹簧式安全阀 (7)1.5.2 止逆阀（单向阀） (7)1.5.3 泄压管 (8)1.6 主要防护装置 (8)1.6.1 氨气体浓度检测及报警装置 (8)1.6.2 风机故障报警装置 (8)1.6.3 紧急泄氨器 (8)1.6.4 通风装置 (8)1.6.5 风向标 (8)1.6.6 防火堤与液氨罐区围堰 (8)1.6.7 水喷淋系统 (8)1.6.8 洗眼器、淋洗器等 (9)1.6.9 安全通道与安全标识的设置 (9)2. 安全设计篇 (10)2.1 库址选择与总平面布置 (10)2.2 库房布置 (10)2.3 氨制冷机房、变配电所和控制室布置 (11)2.4 其他 (11)3. 安全管理篇 (13)3.1 安全管理组织及安全责任制 (13)3.1.1 安全管理组织及安全管理人员 (13)3.1.2 安全生产责任制 (13)3.2 安全管理制度 (13)3.3 安全管理操作规程 (15)3.4 安全管理档案和记录 (15)3.5 重大危险源管理 (15)3.6 人员管理 (15)4. 安全运行篇 (17)4.1 特种设备管理及安全附件管理 (17)4.2 现场安全巡回检查制度 (17)4.2.1 压力容器的外部检验 (17)4.2.2 检查安全监察仪表 (17)4.2.3 检查冷库建筑物 (17)4.2.4 检查各类消防器材、救护用品 (18)4.2.5 维护和检修的安全操作 (18)4.3 员工培训教育，尤其是特种作业 (18)5. 设备设施安全篇 (19)5.1 检测监控系统 (19)5.2 日常监控 (19)5.3 环境浓度监测 (19)6. 防护救援篇 (20)6.1 应急救援器材及劳动防护用品 (20)6.2 应急救援预案及演练 (20)7. 法律法规、标准规范篇 (21)7.1 法律及法规规章文件 (21)7.2 标准规范 (21)1.基础知识篇1.1 氨的理化性质及危险特性1.1.1液氨的理化性能液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒气体。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）条文说明第3.1.3中，乙类储存物品火灾危险性规定如下：1．28℃≤闪点<60℃的易燃、可燃液体；2．爆炸下限≥10％的可燃气体；3．助燃气体和不属于甲类的氧化剂；4．不属于甲类的化学易燃危险固体；5．助燃气体；6、常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。
氨气爆炸极限为15.7～27.4%，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。
液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险。
氨气与空气或氧气混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。
氨的具体性质如下表：表1 氨的理化性质及危险特性标识英文名：ammonia 危险性类别：第2.3类有毒气体分子式：NH3CAS号：7664-41-7分子量：17.03 国标编号：23003理化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气体熔点-77.7℃相对密度（水=1）0.82（-79℃）沸点-33.5℃相对密度（空气=1）0.6蒸汽压506.62kPa（4.7℃）溶解性易溶于水、乙醇、乙醚主要用途用作制冷剂及制取铵盐和氮肥健康危害侵入途径吸入健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
燃烧爆炸危险特性危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧（分解）产物氧化氮、氨灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
储罐区最好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
运输信息危险货物编号：32061 UN№：1170 ；运输注意事项：采用钢质气瓶包装。
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗；就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min；就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。
消防措施危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
有害燃烧产物：氧化氮、氨。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火，切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC(mg/m3)：30 前苏联MAC(mg/m3)：20工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。
监测方法：纳氏试剂比色法呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜身体防护：穿防静电工作服手防护：戴橡胶手套其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
1.1.2液氨爆炸的几种原因分析1、液氨充装过量，遇到高温，引起液氨容器或管道爆炸。
根据《气瓶安全监察规程》规定，氨充装数应不大于0.53㎏/L。
如10L的罐体，充装量不得超过5.3㎏，若超过5.3kg，属超量充装。
即使充装当时不是满量，也是过量，当温度升到19℃时，即从过量变为满量，继续升温到25℃时，瓶内产生的压力超过了破坏应力而使瓶体爆炸。
2、液氨泄漏后与空气混合成为氨、空气的混合气体，此混合气体中的含氨量到爆炸上下限15.7～27.4﹪，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内引起爆炸。
3、因违章操作而可能造成的事故（1）压力超高引起主机爆炸。
如压缩机安全装置（安全阀、压力继电器、 假盖等）失灵，未启动冷凝水泵、风机或未开排气阀等违章操作，压缩机安全装置（安全阀、压力继电器等）失灵，超压引起爆炸。
（2）违章焊接压力容器或压力管道，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，产生爆炸。
如封头与桶体的焊接没有按技术规定，即没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生爆炸的薄弱环节。
1.2 氨制冷原理氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。
高压常温的制冷剂通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，进入蒸发器，低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的制冷剂气体。
制冷剂气体被制冷压缩机吸入压缩，变成高压高温的制冷剂气体，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液体。
这样制冷剂便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。
氨制冷原理如下简图所示：图1 氨制冷原理简图 1.3 氨制冷工艺简介氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，低压的氨液吸收外界的热量由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷凝器贮氨器 蒸 发 器氨 压 缩 机吸气阀（VDZ002)节流阀冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
1.4 主要设备设施氨制冷系统主要设备如下表所示：表2 主要设备一览表序号设备名称1．氨制冷压缩机2．氨油分离器3．冷凝器4．贮氨器5．中间冷却器6．低压循环桶7．气液分离器8．集油器9．蒸发器10．氨泵11．紧急泄氨器12．空气分离器1.5 主要安全附件1.5.1弹簧式安全阀氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。
安全阀每开启一次，须重新校正，达不到要求时，须及时更换。
当制冷系统中的压力超过安全值时安全阀自动打开，把高压制冷剂直接排放到大气或低压侧，以保护重要设备及人员的安全。