塑料膜课程设计--- 端盖设计
塑料端盖注塑模具设计设计
目录目录 (1)摘要 (3)Abstract (4).设计任务 (5)1、设计任务 (5)2、设计要求 (6)第一章塑件成型工艺分析 (7)1.1塑件的分析 (7)1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 (7)1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (8)1.3.1注射成型过程 (8)1.3.2注射工艺参数 (8)第二章拟定模具的结构形式和初选注射机 (9)2.1分型面位置的确定 (9)2.2型腔数量和排列方式的确定 (9)2.3注射机型号的确定 (9)第三章浇注系统的设计 (12)3.1浇注系统的组成 (12)3.2浇注系统设计原则 (12)3.3主流道的设计 (12)3.3.2主流道-的凝料体积 (13)3.3.3主流道当量半径 (13)3.3.4主流道衬套形式 (13)3.4分流道的设计 (13)3.4.1分流道设计准则 (13)3.4.2分流道的布置形式 (14)3.4.3分流道的长度 (14)3.4.5分流道截面形状 (14)3.4.6分流道截面尺寸 (14)3.5浇口的设计 (14)3.6冷料穴的设计及计算 (15)第四章成型零件的结构设计及计算 (16)4.1凹模的结构设计 (17)4.1.2凸模的结构设计 (17)4.2成型零件的钢材选用 (18)4.3成型零件工作尺寸的计算 (19)4.3.1凹模径向尺寸的计算 (19)4.3.2凹模深度尺寸的计算 (19)4.3.3型芯径向尺寸计算 (19)4.3.4型芯高度尺寸计算 (19)4.4成型零件尺寸 (19)4.4.1凹模侧壁厚度的计算 (19)第五章脱模的尺寸设计 (20)5.1脱模推出机构的设计原则 (20)5.2推出方式的确定 (20)5.2.1采用推杆推出..... (20)5.3推出结构的设计 (20)第六章模架的选择 (21)6.1模架的选型 (21)6.2各模板尺寸的确定 (21)6.3模架各尺寸的校核 (22)第七章排气槽及冷却系统的设计 (23)7.1排气槽及冷却系统的设计 (23)7.2 冷却系统的设计 (23)7.2.1 冷却介质 (23)第八章导向与定位结构的设计 (24)第九章总装配图的绘制 (25)设计心得 (26)总结 (29)致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
盖塑料模具设计课程设计
盖塑料模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖塑料模具的设计，使学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养学生的创新能力和实践能力。
具体目标如下：1.了解盖塑料模具的基本结构和工作原理。
2.掌握模具设计的基本方法和步骤。
3.熟悉模具设计中的常见问题和解决方法。
4.能够运用模具设计软件进行简单的模具设计。
5.具备分析和解决模具设计问题的能力。
6.能够独立完成盖塑料模具的设计和制作。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具设计的兴趣和热情。
2.培养学生团队合作精神和实践能力。
3.培养学生创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括盖塑料模具的基本原理、设计方法和实践操作。
具体安排如下：1.盖塑料模具的基本原理：介绍模具的定义、分类和基本结构，讲解模具的工作原理和功能。
2.模具设计方法：讲解模具设计的基本步骤和方法，包括模具零件的尺寸计算、形状设计等。
3.模具设计实践：通过案例分析和实践操作，使学生掌握模具设计的技巧和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握模具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解模具设计的具体应用和解决方法。
3.实验法：通过实践操作，使学生亲自体验模具设计的过程和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的学习资料。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：准备先进的实验设备，为学生提供实践操作的机会和条件。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
具体包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，评估学生的学习态度和理解程度。
外盖1213塑料膜课程毕业设计(全套图纸)
目录前言 (1)二、塑料成型的工艺分析 (3)三、拟定模具的结构形式 (4)四、模具结构形式的确定 (7)五、注射机型号的确定 (7)六、浇注系统的设计 (8)七、成型零件的结构设计 (13)八、模架的确定 (19)九、排气系统的设计 (20)十、脱模推出机构的设计 (20)十一、冷却系统的设计 (21)十二、导向与定位结构的设计 (21)参考资料 (22)设计小结 (23)前言模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。
在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。
初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。
课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。
（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。
本设计为一塑料外盖。
如图：对产品的一般要求有：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷。
；3、脱模斜度30/~1；；4、塑件材料为PE（聚乙烯），生产批量为大批量。
5、精度为IT5.二、塑料成型的工艺分析1. 塑件分析（1）外形尺寸该工件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合注塑成型。
（2）等级精度所有尺寸精度为MT5。
（3）脱模斜度PE（聚乙烯）材料，由于收缩率较大，参考表2-10选择该塑件上的型芯和凹模统一脱模斜度为45′。
塑料端盖注塑模设计
塑料端盖注塑模的设计【摘要】模具工业被称为工业之母，作为模具中重要分支的注塑模具，已成为当今生产中重要的工艺装备。
塑料模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
塑料端盖作为日常生活生产中最常用的塑件，本次设计是塑料端盖的注塑模设计，所用塑料为聚苯乙烯。
关键词：塑料注塑模具塑料端盖Abstract:Die & Mold Industry is known as the mother of industry as an important branch of mold injection mold, has become an important production process equipment. Plastic mold design and manufacturing technologies, especially the design and manufacture of large-scale, precision, long-life mold technology, has become the measure of a country's important indicator of the level of machinery manufacturing. Plastic cover of the most commonly used as a daily production of plastic parts, this design is the plastic cover of the injection mold design, the plastic is polystyrene.Key words:Plastic Injection mold Plastic cover目录1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析 (4)1．1塑件 (4)1.2塑件名称 (4)1.3生产纲领 (4)1.4塑件的成型工艺分析 (4)2拟定模具结构 (4)2.1分型面的确定 (4)2.2确定型腔的数量及排列方式 (4)3注射机型号的确定 (5)3.1所需注射量的计算 (5)3.1.1塑件质量、体积的计算 (5)3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS (5)3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 (5)3.2选择注射机 (6)3.3注射机有关参数的校核 (6)3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n (6)3.3.2注射压力的校核 (6)3.3.3锁模力校核 (6)4浇注系统设计 (6)4.1主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道衬套形式 (7)4.1.3主流道衬套的固定 (8)4.1.4主流道凝料体积 (8)4.2分流道的设计 (8)4.2.1分流道的布置形式 (8)4.2.2分流道长度 (8)4.2.3分流道形状、截面尺寸 (9)4.2.4分流道凝料体积 (9)4.2.5分流道剪切速率校核 (9)4.2.6分流道表面粗糙度 (9)4.3浇口的设计 (9)4.3.1侧浇口尺寸的计算 (10)4.3.2浇口剪切速率校核 (10)4.4冷料穴设计 (10)4.4.1主流道冷料穴 (10)4.4.2分流道冷料穴 (10)5成型零件的设计 (10)5.1成型零件的结构设计 (10)5.1.1凹模（型腔） (10)5.1.2型芯 (11)5.2成型零件钢材的选用 (11)5.3成型零件工作尺寸计算 (11)5.3.1型腔径向尺寸计算 (12)5.3.2型芯的径向尺寸 (12)5.3.3型腔的深度尺寸计算 (12)5.3.4型芯高度尺寸计算 (12)5.3.5中心距尺寸计算 (12)6模架的确定 (12)6.1A板尺寸 (13)6.2B板尺寸 (13)6.3垫块厚度 (13)7排气系统的设计 (14)8合模导向机构的设计 (14)9脱模推出机构的设计 (14)10温度调节系统的设计 (14)10.1冷却水的体积流量 (14)10.2冷却管道直径 (14)1O.3冷却水在管道内的流速 (14)10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数 (15)10.5冷却管道的总传热面积 (15)10.6模具上应开冷却水孔数 (15)结束语 (16)谢辞 (17)文献 (18)1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析1．1塑件如图—1所示图—11.2塑件名称高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）1.3生产纲领大批量生产1.4塑件的成型工艺分析该塑件约为3mm，壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷，其脱模斜度。
abs塑料端盖课程设计
abs塑料端盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解ABS塑料的基本特性，如强度、耐热性和加工性能；2. 学生能掌握ABS塑料端盖的设计原则和结构特点；3. 学生能了解ABS塑料端盖在工程领域的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行ABS塑料端盖的二维和三维设计；2. 学生能运用工程图纸表达ABS塑料端盖的设计意图；3. 学生能运用基本的制造工艺知识，分析ABS塑料端盖的加工过程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程设计和制造的兴趣，激发创新意识；2. 学生形成严谨、细致的工作态度，注重产品设计和制造的实用性；3. 学生认识到材料选择对产品性能和环保的影响，树立绿色设计和可持续发展的观念。
课程性质：本课程为技术学科设计类课程，结合实际工程案例，培养学生的设计能力和实践技能。
学生特点：学生为初中年级，具备基本的计算机操作能力和一定的工程知识，好奇心强，喜欢动手实践。
教学要求：课程注重理论与实践相结合，强调学生的参与和动手操作，通过实际案例和项目驱动的教学方法，提高学生的设计思维和创新能力。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：介绍ABS塑料的基本概念，回顾其在日常生活和工业中的应用，引出ABS塑料端盖的设计与制造。
- 教材章节：第一章“塑料及其应用”2. ABS塑料特性分析：- 物理性能：密度、强度、硬度等；- 化学性能：耐腐蚀性、耐溶剂性等；- 加工性能：注塑、挤出等。
- 教材章节：第二章“塑料的性能”3. 端盖设计原则与结构：- 设计原则：实用、经济、美观；- 结构分析：端盖的形状、尺寸、连接方式等。
- 教材章节：第三章“塑料制品设计原则”4. CAD软件设计实践：- 二维设计：绘制端盖平面图；- 三维设计：建立端盖立体模型；- 教材章节：第四章“CAD软件应用”5. 工程图纸绘制：- 图纸规范：比例、线条、标注等；- 端盖图纸绘制：正视图、侧视图、俯视图等。
盖塑料模课程设计
盖塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料模的基本概念，掌握塑料模的材料特性及制作工艺。
2. 学生能描述塑料模在日常生活和工业中的应用，了解其优势及局限性。
3. 学生能掌握基本的塑料模设计原理，运用比例、对称等设计原则进行创意设计。
技能目标：1. 学生能够运用绘图工具进行塑料模的草图绘制，培养空间思维和手绘表达能力。
2. 学生能够运用计算机软件进行塑料模的三维建模，提高计算机操作技能。
3. 学生能够独立完成塑料模的制作过程，包括切割、打孔、组装等，锻炼动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习塑料模制作，培养对工程技术的兴趣，激发创新精神。
2. 学生在团队协作中学会互相尊重、沟通与协作，培养合作意识。
3. 学生能够关注塑料模对环境的影响，树立环保意识，认识到可持续发展的意义。
课程性质：本课程为动手实践课程，结合理论教学和实际操作，注重培养学生的实践能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具备一定的手工制作基础，对新技术和新材料充满好奇，善于合作和分享。
教学要求：教师应结合课本内容，以学生为主体，注重引导和启发，确保学生在实践中掌握相关知识，提高综合能力。
通过对课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 塑料模基础知识：- 了解塑料模的定义、分类及用途。
- 学习塑料模的材料特性，如塑料的收缩率、耐热性等。
- 探讨塑料模在日常生活和工业中的应用。
2. 塑料模设计与制作：- 学习塑料模设计原理，包括比例、对称等设计原则。
- 掌握绘图工具的使用，进行塑料模草图绘制。
- 运用计算机软件（如CAD）进行塑料模三维建模。
3. 塑料模制作工艺：- 学习塑料模的制作流程，包括切割、打孔、组装等。
- 掌握塑料模制作的注意事项，如安全操作、环保要求等。
- 分析塑料模制作过程中可能遇到的问题及解决办法。
教学内容安排和进度：第一课时：塑料模基础知识，引导学生了解塑料模的概念和应用。
塑料端盖 塑料模具设计
XXXX学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料端盖注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录目录 (II)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2塑料模现状 (1)1.3 模具产品发展趋势 (2)1.4 本课题的设计步骤 (4)2 塑件的工艺分析 (5)2.1塑件的工艺性分析 (5)2.1.1 塑件的原材料分析 (5)2.1.2 POM的注塑工艺参数 (6)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1 结构分析 (8)2.2.2 尺寸精度分析 (8)2.2.3表面质量分析 (8)2.3计算塑件的体积和质量 (8)3 注塑模设计 (9)3.1 注射模具分型面的选择 (9)3.1.1 分型面的基本形式 (9)3.1.2 分型面选择的基本原则 (9)3.1.3 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 浇注系统的组成 (9)3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)3.2.3 分流道的设计 (11)3.2.4 浇口的设计 (12)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (15)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (15)3.3.1 型腔数目的确定 (15)3.3.2 型腔的排列 (17)4 成型零件和模体的设计 (18)4.1 模具型腔的结构设计 (18)4.2 型芯的结构设计 (19)4.3 成型零件的尺寸确定 (19)5 顶出机构的设计 (21)6 冷却系统的设计 (24)7 排气系统 (25)8 注射机有关参数校核 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。
现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。
塑料模具设计项目1(端盖)
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《塑料模具设计与制造》核心课程
~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取 高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模 具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮， 需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排 气位置。
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《塑料模具设计与制造》核心课程
任务1-3:注射机的选择
（1）计算塑件的体积、质量 经UG软件测得塑件的体积V=9cm3，ABS的密度为 1.02～1.05g/cm3 ，则质量M=9×1.05=9.45g。 （2）确定模具型腔数量 塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产， 且塑件精度要求不高，因此，应采用一模多腔， 为使模具尺寸紧凑，确定型腔数目为一模两腔。
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《塑料模具设计与制造》核心课程
总体尺寸φ87×11，属于小型塑件。侧壁无拔模斜 度，由于高度较小，可以顺利脱模。塑件顶面内 圆角R1.5，外圆角R3，可以提高模具强度、改善 熔体的流动情况和便于脱模。 通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形 生产。又因产量为100,000件，属于大批量生产， 采用注射成形具有较高的经济效益。
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《塑料模具设计与制造》核心课程
图5 型芯结构形式
图6 型腔结构形式
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《塑料模具设计与制造》核心课程
B.工作尺寸计算 对于标注公差的型芯、型腔尺寸按相应公式进行尺 寸计算，其余则按简化公式计算。 查表可知ABS的收缩率Smin=0.3%，Smax =0.8%，则 其平均收缩率 Scp=(Smin+Smax)/2 =(0.3%+0.8%) /2 =0.55% 81+0.52型芯径向尺寸 LM=(LS＋LSScp＋3Δ/4)－δz =(81＋81×0.55%+0.52×3/4)－(0.52/4) =81.84－0.13
台阶端盖注塑模具设计
塑料模课程设计任务书一、任务与要求：1、给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换。
2、完成模具装配图一张，CAD绘制成A0～A1图幅，按制图标准。
3、完成模具零件图3张～10张。
①定模座板；②定模板；③动模座板；④型芯固定板；⑤动模支承板；⑥动模镶件（既凸模）；⑦垫块；⑧推板；⑨推杆固定板；⑩推杆（或推管、脱模板）任选。
图纸幅面A3或A4均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其它技术要求。
4、编写设计说明书（20～30页），二、设计时间及进程安排第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择，完成设计说明书草稿。
第2周：完成模具装配图绘制，完成模具零件的图绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誉写。
三、主要参考资料：1、《塑料模具设计指导》2、教材有关章节3、塑料模具设计手册4、机械设计、机械制图（教材）。
四、设计题目台阶端盖技术要求：1、塑件不允许有裂纹，变形；2、脱模斜度30＇～1°；3、未注圆角R2～R3。
摘要塑料工业是一门新兴，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料制品在工业中的应用日益普遍，这是由于他们具有一系列特殊的优点所决定的。
塑料密度小，质量轻，大多数塑料与钢材、铝材等金属材料比起来，在同样的体积下，塑料制品要比金属制品轻的多。
此外，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能也比较好。
课题主要是台阶端盖的模具设计,其材料采用ABS。
大四是我们大学生活的最后一年，通过本次课程设计可以加深对以前学过科目的认识，使我们对专业知识有了更进一步的了解。
目录1.任务书 (2)2.摘要 (3)3.塑件结构工艺性分析 (4)4.拟定模具的结构形式和初选注射机 (6)5.浇注系统的设计 (11)6.成型零件的机构设计和计算 (17)7.模架的确定和标准件的选用 (22)8.合模导向机构的设计 (24)9.脱模机构的设计 (25)10.排气系统的设计 (25)11.温度调节系统的设计 (26)12.设计体会和总结 (30)13.参考文献 (31)一、塑件结构工艺性分析1）塑件的分析1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性为中性，适合于注射成型。
塑料端盖注射模课程设计
目录一、塑件成型工艺性分析 (2)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)错误！未找到引用源。
一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。
（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度HIPS成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1°1.2 HIPS工程塑料性能分析HIPS为乳白色不透明颗粒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。
溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。
能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。
HIPS是最便宜的工程塑料之一。
其性能见表1—1。
【1】表1-11.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程（1）成型前的准备。
对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h。
（2）注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理(退火）。
退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃，处理时间2h—4h。
2）注射工艺参数[1](1)注射机:螺杆式，螺杆转速为48r/min。
(2)料筒温度t/：前段170—190℃；中段170—190℃；后段140—160℃。
(3)模具温度t/: 32—65℃(4)注射压力p/M Pa：60—100M Pa.。
端盖塑料课程设计
端盖塑料课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握端盖塑料的基本概念、特点和应用领域；了解塑料的制备方法、成型工艺和性能改进途径。
技能目标要求学生能够分析塑料制品的设计要求，运用相关软件进行塑料制品的结构设计和工艺参数优化；具备一定的实验操作能力，进行塑料材料的性能测试和分析。
情感态度价值观目标要求学生树立科学的精神，培养创新意识和团队合作能力，关注塑料材料在环保和可持续发展方面的作用。
通过对课程性质、学生特点和教学要求的分析，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
本课程的教学大纲如下：1.塑料的基本概念和特点：介绍塑料的定义、分类、结构和性能，使学生了解塑料的基本特征。
2.塑料的制备方法：讲解聚合物的合成原理、聚合反应条件和工艺流程，使学生掌握塑料的生产技术。
3.塑料的成型工艺：介绍塑料制品的成型方法、工艺参数和设备选择，使学生能够根据制品要求进行工艺设计。
4.塑料的性能改进：讲解塑料的增强、填充、改性方法及其作用，使学生了解如何提高塑料的性能。
5.塑料制品的设计与制造：学习塑料制品的结构设计、工艺参数优化和制造过程，培养学生具备实际应用能力。
6.塑料材料的性能测试与分析：进行实验操作，使学生掌握塑料性能测试方法，提高实验技能。
7.塑料材料在环保和可持续发展方面的应用：探讨塑料材料的环保问题，引导学生关注可持续发展。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
结合本课程的特点，采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、原理和知识点，使学生掌握塑料的基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生了解塑料制品的设计与制造过程，提高应用能力。
3.实验法：进行塑料性能测试，使学生掌握实验操作技能，提高实践能力。
塑料膜课程设计---_端盖设计
目录1、设计内容 (3)2、塑件的工艺性分析 (4)（1）、塑件的原材料分析 (4)（2）、塑件的尺寸精度分析 (4)(3)、表面质量分析 (5)(4)、塑件的结构工艺性分析 (5)3、制件的注射成型工艺分析 (5)(1)、计算塑件体积 (5)(2)、计算塑件质量 (5)(3)、选用注射机 (5)(4)、塑件成型工艺参数 (5)4、注射模的结构设计 (7)(1)、分型面的选择 (7)（2）、型腔数目的确定及型腔的排列 (8)(3)、浇注系统的设计 (11)5、型芯型腔结构设计 (16)6、推出机构的设计 (17)7、成型零部件的工作尺寸计算 (18)8、注射模模架的选择 (20)9、冷却系统的设计 (21)10、排气系统 (22)11、注射机有关参数校核 (23)(1)、模具闭合高度的确定 (23)(2)、注射机有关参数的校核 (23)12、装配图 (24)13、零件图 (25)14、总结 (26)15、参考文献 (27)前言经过塑料成型模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是综复习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料；进一步掌握塑料模具的设计及计算方法，加深理解高计与制造之间的相互关系；专业上有所掌握又在实践方面得到指导，自身具备一定的塑料制品设计能力；提高实践动手能力，培养独立设计模具的构思。
合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次塑料成型模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
巩固与扩充“塑料成型模具设计”等课程所学的内容，掌握模塑料成型具设计的方法和步骤。
掌握塑料成型模具设计的基本技能与Pro/ENGINEER运用如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
经验不足加之水平有限，错误和缺点在所难免，请老师批评指正。
1、设计内容名称：端盖材料：尼龙1010设计要求：1、生产批量：大批量2、未注公差按MT5级标注3、要求设计端盖模具图1端盖2、塑件的工艺性分析（1）、塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。
端罩塑料模课程设计
端罩塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握端罩塑料模的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握端罩塑料模的设计步骤、关键参数计算及材料选择。
3. 学生能够了解并描述端罩塑料模的加工工艺流程及其相关技术。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成端罩塑料模的设计与计算。
2. 学生能够通过实际操作，掌握端罩塑料模的加工方法，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用所学知识解决端罩塑料模在制造过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料模具设计和制造工作的兴趣，激发其创新意识。
2. 培养学生严谨、细心的学习态度，使其具备良好的职业素养。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程旨在帮助学生在掌握端罩塑料模相关知识的基础上，提高实际操作技能，培养创新意识和职业素养。
课程针对性强，注重实践操作，结合学生年级特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 端罩塑料模基础知识- 端罩塑料模的结构组成与工作原理- 塑料材料性质及选择- 端罩塑料模在工业生产中的应用案例2. 端罩塑料模设计- 设计步骤与关键参数计算- 常用设计软件介绍与操作- 模具结构优化方法3. 端罩塑料模加工工艺- 加工工艺流程及设备选择- 常见加工质量问题及解决办法- 加工精度与表面粗糙度控制4. 实践操作- 端罩塑料模设计实例分析与操作- 模具加工操作演示与练习- 模具组装与调试教学内容根据课程目标进行科学组织和系统安排，结合教材相关章节，确保学生能够循序渐进地掌握端罩塑料模相关知识。
教学大纲明确，进度合理，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于端罩塑料模的基础知识、设计原理和加工工艺等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，为学生提供系统的知识框架。
端盖模具课程设计
端盖模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖模具的基本结构及其在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握端盖模具的设计原理和关键参数选择。
3. 学生能够了解端盖模具的材料特性及其对制品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成端盖模具的设计图纸绘制。
2. 学生能够通过实际操作，掌握端盖模具的组装与调试技巧。
3. 学生能够分析模具使用过程中可能出现的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造工作的兴趣，激发其探究精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作能力，使其在项目实施过程中学会互相沟通与支持。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养，使其认识到质量在生产中的重要性。
本课程针对高年级学生，结合模具设计与制造的相关知识，注重实践操作和理论知识相结合。
课程目标旨在帮助学生掌握端盖模具的设计原理和制造技术，培养其解决实际问题的能力，同时注重培养其情感态度和价值观，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 端盖模具基础知识- 模具概述、分类及其在制造业中的作用- 端盖模具的结构组成、工作原理2. 端盖模具设计原理- 模具设计的基本流程与方法- 端盖模具关键参数的选择与计算- 模具材料的选择与应用3. 端盖模具设计与制图- 使用CAD软件进行模具设计- 模具图纸的绘制与标注- 模具设计中的注意事项4. 端盖模具制造与调试- 模具加工工艺及设备选择- 模具组装与调试方法- 常见问题分析与解决方案5. 实践操作与案例分析- 模具组装与调试实操- 设计实例分析- 学生项目实施与评价教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，涵盖课本相关章节，注重理论与实践相结合。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握端盖模具设计与制造的相关知识和技能。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以提高学生的学习兴趣和主动性，确保教学质量。
聚丙烯端盖课程设计
聚丙烯端盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解聚丙烯的基本概念，掌握其化学结构及性质。
2. 学生能够了解聚丙烯在工业中的应用，特别是作为端盖材料的优势。
3. 学生能够掌握聚丙烯端盖的加工工艺及其在生产过程中的关键参数。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析聚丙烯端盖的性能要求，并进行简单的材料选择。
2. 学生能够通过实际操作，掌握聚丙烯端盖的加工方法，提高实践操作能力。
3. 学生能够运用团队合作的方式，进行聚丙烯端盖的设计与制作，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学知识的兴趣，激发他们探索新材料的热情。
2. 培养学生关注环保，认识到聚丙烯等可回收材料在可持续发展中的重要性。
3. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会尊重他人，共同完成学习任务。
本课程针对高中年级学生，结合化学、材料科学等学科知识，旨在提高学生对聚丙烯端盖的认识和应用能力。
课程注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们的创新思维和实践操作技能。
通过本课程的学习，学生将能够更好地理解聚丙烯端盖的相关知识，提高自身综合素质，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 聚丙烯的基本概念：包括聚丙烯的化学结构、性质、分类及用途。
教材章节：第三章“合成高分子材料”第2节“聚丙烯的特性与应用”2. 聚丙烯端盖的应用与优势：介绍聚丙烯端盖在工业中的应用场景、性能优势及其在环保方面的意义。
教材章节：第三章“合成高分子材料”第2节“聚丙烯的特性与应用”3. 聚丙烯端盖加工工艺：讲解聚丙烯端盖的注塑、吹塑等加工方法，分析加工过程中的关键参数。
教材章节：第四章“高分子材料的加工”第1节“注塑成型”和第3节“吹塑成型”4. 聚丙烯端盖设计与制作：结合实际案例，引导学生学习聚丙烯端盖的设计原理与制作方法。
教材章节：第五章“高分子制品的设计与制造”第1节“设计原理”和第2节“制造工艺”5. 团队合作与实践操作：组织学生进行团队合作，完成聚丙烯端盖的设计与制作，提高实践操作能力。
端盖塑料件课程设计
端盖塑料件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖塑料件的定义、分类及其在工业中的应用。
2. 学生能够掌握端盖塑料件的加工工艺、材料特性及其影响。
3. 学生能够了解端盖塑料件在产品结构中的作用及其与其他部件的配合关系。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成端盖塑料件的简易设计。
2. 学生能够通过实验或模拟，分析并优化端盖塑料件的性能。
3. 学生能够使用适当的工具与技术，对端盖塑料件进行拆装和检验。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程塑料件及制造业的兴趣，激发其探究精神。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在团队中沟通协作解决问题的能力。
3. 强化质量意识，让学生理解细节在产品设计与制造中的重要性。
本课程针对高年级工程技术类学科的学生，他们在先前的学习中已经具备了一定的工程基础和动手能力。
课程性质偏重实践与应用，旨在通过端盖塑料件的设计与制造教学，使学生将理论知识与实践技能相结合，增强解决实际工程问题的能力。
课程目标旨在分解为具体可操作的学习成果，以便在教学过程中得以有效实施和评估。
二、教学内容1. 端盖塑料件的概述- 定义、分类及工业应用- 材料特性及选择原则2. 端盖塑料件的加工工艺- 注塑成型原理及工艺流程- 常见缺陷及其解决方法3. 端盖塑料件的设计要点- 结构设计原则与案例分析- CAD软件在端盖塑料件设计中的应用4. 端盖塑料件的性能分析- 性能测试方法与指标- 性能优化策略5. 端盖塑料件的拆装与检验- 拆装工具与技巧- 检验标准与流程6. 综合实践项目- 设计并制作一款端盖塑料件产品- 团队合作、问题解决及质量意识培养教学内容依据课程目标，结合课本知识体系，制定详细的教学大纲。
在教学过程中，按照概述、加工工艺、设计要点、性能分析、拆装与检验、综合实践的顺序安排教学内容和进度。
通过以上教学内容的学习，使学生掌握端盖塑料件的相关知识和技能，培养其解决实际工程问题的能力。
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加QQ1162401387 获取cad零件，装配图塑料模具课程设计端盖设计专业:机械设计制造及其自动化姓名:000学号:0000目录一、前言 (3)二、设计内容 (3)三、塑件的工艺性分析 (4)1、塑件的原材料分析 (4)2、塑件的尺寸精度分析 (5)3、表面质量分析 (5)4、塑件的结构工艺性分析 (5)四、制件的注射成型工艺分析 (6)1、计算塑件体积 (6)2、计算塑件质量 (6)3、选用注射机 (6)4、塑件成型工艺参数 (6)五、注射模的结构设计 (8)1、分型面的选择 (8)2、型腔数目的确定及型腔的排列 (8)3、浇注系统的设计 (11)（1）主流道的设计 (11)(2) 主流道衬套形式 (12)（3）分流道的设计 (13)（4）浇口的设计 (14)（5）浇口套常采用标准件 (15)（6）冷料穴与拉料杆的设计 (16)六、型芯型腔结构设计 (16)七、推出机构的设计 (16)八、成型零部件的工作尺寸计算 (17)九、注射模模架的选择 (18)十、冷却系统的设计 (19)十一、排气系统 (20)十二、注射机有关参数校核 (20)1、模具闭合高度的确定 (20)2、注射机有关参数的校核 (20)十三、装配图 (21)十四、零件图 (21)十五、总结 (22)一、前言经过塑料成型模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是综复习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料；进一步掌握塑料模具的设计及计算方法，加深理解高计与制造之间的相互关系；专业上有所掌握又在实践方面得到指导，自身具备一定的塑料制品设计能力；提高实践动手能力，培养独立设计模具的构思。
合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次塑料成型模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
巩固与扩充“塑料成型模具设计”等课程所学的内容，掌握模塑料成型具设计的方法和步骤。
掌握塑料成型模具设计的基本技能与Pro/ENGINEER运用如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
经验不足加之水平有限，错误和缺点在所难免，请老师批评指正。
二、设计内容三、塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。
从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。
受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。
成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm3﹑比体积是0.96dm3/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/0c ﹑热变形温度是550c ﹑抗拉屈服强度是62Mpa ﹑拉伸弹性模量1.8×103Mpa ﹑抗弯强度88Mpa ﹑硬度9.75HB ﹑击穿强度20KV/mm 。
⑴.尼龙1010的使用性能:坚韧耐磨.耐疲劳.耐油.耐水.抗霉菌.吸水性小.耐寒性较好.⑵.成型性能:熔融温度低,流动特性好,但由此而易产生飞边,收缩率的稳定性差。
⑶.非结晶型塑料，吸水性大，易分解。
⑷.流动性好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥，稳定性强。
2.塑件的尺寸精度分析塑件的结构分析：总体特征为长方体的槽形里面有直径为φ12.5的半圆环和一个内凸再加两个直径为9φ的内孔塑件的尺寸精度分析：高精度尺寸1.010+-φ 和2.011+- 其他精度均为MT5。
塑件的壁厚分析：壁厚最大处 1.6最小处为1.25厚差为0.35较为均匀，有利于零件的成型塑件表面质量分析：表面粗糙度.1.6无其他特殊要求，应较易实现。
由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外其他的要求偏中等。
注射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。
3、表面质量分析该塑件是端盖，要求表面无斑点，无裂痕，表面粗糙度可取Ra1.6，塑件内部没有较高的粗糙度要求，应较易实现。
由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外其他的要求偏中等。
注射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。
4、塑件的结构工艺性分析此塑件外形为长方形端盖，盖深5mm ，壁厚最大处为1.6，最小处为1.25，厚差为0.35较为均匀，有利于零件的成型，总体尺寸43.7*29，塑件成型性能良好。
塑件上有一个直径为12.5的开槽圆柱环，两个直径为9的通孔以及一个22.5*8的凸台，凸台上有一个直径为3.5，深3的圆孔。
该塑件采用螺杆式注射机成型。
四、制件的注射成型工艺分析1、计算塑件的体积塑件的体积为：V1=3597.28mm³一次注射所需的塑料总体积为：V=14389.12mm³2、计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.04~1.05g/㎝³塑件的质量：M1=V1*ρ=3.76g塑件与浇注系统的总质量：M=V*ρ=7.518g3、选用注射机：根据塑件的形状，取一模四腔的模具结构，初步选取螺杆式注射成型机：HS—ZY—30。
4、塑件注射成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况做适当调整；模塑成型工艺卡如表三所示。
表一PA1010塑料的注塑成型工艺参数表二端盖模塑工艺卡五、注射模的结构设计1、分型面的选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模。
因此，分型面的选择是注射塑设计中的关键。
如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件的结构工艺性及精度，嵌件位置，形状以及推出方法，模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较。
分型面的位置直接影响模具使用、制造及塑件质量，故必须选择合理的分型面，一般应考虑下列几点因素：①塑件形状，尺寸、壁厚及要求；②浇注系统的布局；③塑料性能及填充条件；④成型效率及成型操作；⑤排气及脱模；⑥模具结构简单，使用可靠方便，制造简单；综合考虑各种因素，最终确定的分型面如图一：图22.型腔数目的确定及型腔的排列（1）型腔数目的确定根据塑件生产批量及经济性，通过注射量及锁模力计算，可确定尽可能多的表三此塑件采用第二种方法确定型腔数目；按注射机的最大注射量确定型腔数；根据公式：N≤Vs VjV-8.0N ≤949.315.0949.34308.0⋅⋅-⋅≤5（取整）最终确定采用一模四腔的结构形式； （2）型腔的排列型腔的布置采用对称分布，以防模具承受偏载而产生溢料。
排列方法则采用H 形排列，平衡性好，加工容易，使用比较广泛。
由于该塑件采用的是一模四件成型，所以，型腔布置如图二所示。
这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
图33、浇注系统的设计注射模的浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔融塑料的通道。
其作用是将熔融状态的塑料填充到模具型腔内，并在填充及凝固过程中将注射压力传递到型腔塑件各个部位，而得到要求的塑件。
（1）主流道设计： 要点： 1）主流道的截面形状通常采用表面积和体积之比最小的圆形。
在卧式注射机用注射模中，因主流道垂直于分型面，为了便于脱出流道凝料，主流道应设计成圆锥形。
锥孔内壁必须光滑，表面粗糙度Ra 应小于0.4um 。
2）主流道小端直径d 根据塑件质量、填充要求及所选的注射机规格而定，通常为4~8mm 。
为了与注射机喷嘴相吻合，主流道的始端应设计成球形凹坑，球面半径R比注射机喷嘴球面半径Ro大1~2mm,球面深度一般取3~5mm或（1/3~2/5）Ro。
主流道长度L根据定模座板厚度确定，在保证成型良好的条件下应尽量缩短，以减少压力损失和废料，通常L不超过60mm。
3）主流道大端与分流道相接处应有圆角过渡，以减少料流转向时的阻力，其圆角半径r通常取1~3mm或取D/8（D为主流道大端直径）。
4）当主流道穿过几块模板时，为了防止在模板贴合处产生溢料而使主流道凝料脱出困难，应在模板贴合面处做出0.2~0.5的阶梯，或尽量采用浇口套。
根据手册查得xs-zy-125型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R0=12mm喷嘴孔直径：d0=φ4mm根据模具主流与喷嘴的关系：R=R0+(1～2)mm d=d0+0.5 mm为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取1～3度经换算得主流道大端直径D=Ф8.5mm，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。
图4（2）主流道衬套形式主流道小端入口处与注塑机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如T8A，T10A 等，热处理硬度为50HRC~55HRC.主流道的安装1-浇口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射机喷嘴图5（3）分流道设计要点：1）分流道在保证熔体能迅速而均匀地充满型腔的前提下，长度应尽可能短，容积应尽可能小。
2）分流道的截面尺寸要大于塑件的壁厚，且对于含有玻璃纤维等流动性较差的塑料，流道截面要大一些。
3）分流道的表面粗糙度Ra一般为1.6um，这样流道内料流外层的流速较低，容易冷却而形成凝固表皮层，有利于流道的保温。
4）每一级流道的尺寸要比下一级流道大10%~20%，即D=d x （110%~120%）。
5）分流道与浇口连接处应光滑过渡，以利于熔体的流动及填充。
分流道与浇口的连接形式及尺寸关系L=0.7~2mm，r=0.5~2mm。
6）一摸多腔时应使塑件和流道在分型面上总投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。
这样有利于可靠锁模和使锁模力均匀，以防止溢料现象。
7）当分流道较长时其末端应设置冷聊穴，以防止冷料堵塞浇口或进入型腔而影响塑件质量。
8）分流道的设计要便于加工及刀具的选择。
9）分流道的布置一摸多腔注射模中分流道的排列有平衡和非平衡两种形式，一般最好采取平衡式的布置，即各分流道的长度、截面形状和尺寸都相同，因此能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等，熔体能同时充满各个型腔，且型腔压力中心和注射机中心重合。
流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。
由于塑件的形状比较简单，尼龙1010的流动性好，冲型能力比较好，因此可采取梯形分流道，便于加工。
根据主流道大端直径D=Ф8.5mm，则梯形可选用上底为b=5.5mm,高为h=8mm的截面。