现浇箱梁施工工艺讲解
桥梁现浇箱梁施工工艺
桥梁现浇箱梁施工工艺桥梁是连接两个地方的重要交通工具，而桥梁的建设离不开各种工艺的支持。
其中，现浇箱梁施工工艺是桥梁建设中的一种重要工艺，它可以使桥梁的建设更加快速、高效、安全。
下面，我们就来详细了解一下现浇箱梁施工工艺。
一、现浇箱梁的定义现浇箱梁是指在桥梁建设中，将混凝土浇筑在模板中，形成箱形结构的梁体。
这种梁体具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，因此在桥梁建设中得到了广泛应用。
二、现浇箱梁的施工工艺1. 模板制作现浇箱梁的施工首先需要制作模板。
模板的制作需要根据设计图纸进行，制作出符合设计要求的模板。
模板的制作需要注意材料的选择、尺寸的精确度、结构的稳定性等因素。
2. 钢筋加工钢筋是现浇箱梁的骨架，需要进行加工。
加工时需要根据设计要求进行，将钢筋弯曲成符合设计要求的形状，并进行焊接。
钢筋的加工需要注意尺寸的精确度、焊接的质量等因素。
3. 现场搭模现场搭模是现浇箱梁施工的重要环节。
在现场搭模时，需要根据设计要求进行，将模板搭建成箱形结构。
搭建时需要注意模板的稳定性、尺寸的精确度等因素。
4. 浇筑混凝土在模板搭建完成后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑时需要注意混凝土的配合比、浇筑的速度、浇筑的厚度等因素。
浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土达到设计强度。
5. 拆模混凝土养护完成后，需要进行模板的拆除。
拆模时需要注意拆除的顺序、拆除的速度等因素。
拆模完成后，需要进行清理，使现场保持整洁。
三、现浇箱梁施工的优点1. 施工速度快现浇箱梁施工速度快，可以大大缩短桥梁建设的时间。
2. 施工质量高现浇箱梁施工质量高，可以保证桥梁的强度、稳定性、耐久性等方面的要求。
3. 施工安全性高现浇箱梁施工安全性高，可以减少工人的伤亡事故。
四、现浇箱梁施工的注意事项1. 施工前需要进行充分的准备工作，包括设计、材料采购、施工方案制定等。
2. 施工过程中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量。
3. 施工现场需要保持整洁，避免杂物堆积，影响施工进度。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。
它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
1. 梁模安装。
在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。
梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。
在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋加工和安装。
在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输。
在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。
混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑。
当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁模拆除。
当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。
在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。
同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 梁体验收。
最后是进行梁体验收。
在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。
现浇箱梁施工工艺
现浇箱梁施工工艺详细介绍现浇箱梁阶段：满堂脚手支架，跨线采用门式支架。
梁体分段分层单幅施工，分段为每一联为一段。
分层为：梁体砼分两层浇注，第一层浇注底板及腹板，第二层浇注顶板。
⒈支架设计（以主线桥为例）(1).荷载设计G 混凝土=1173*2.3/2=1348.9 tG钢筋=221/2=111tG总=1348.9+111=1460t不考虑施工荷载、模板及混凝土冲击荷载，加大安全系数，设计荷载G=1460*1.4=2044t（2）现浇梁投影面积S=8.75*80=700单面积荷载2044/700=2.9t/m²满堂脚手架上端可调螺杆，立杆每根承受力不小于１t.每平米支架承重立杆为2.9 根。
立杆间距a=(1/2.9)½=0.587,按0.5计（3）跨205国道门式支架设计门式支架采用Φ300钢管，钢管壁厚１cm，能承重60t,横梁采用32工字钢，Φ300钢管间距２m,上垫32C工字钢，横梁工字钢间距40m .2.支架施工方案（1）地基处理平整场地后，对地基进行加固处理，使其达到施工所需承载力要求，考虑当地多雨的气候特点，处理办法先将地基碾压，然后铺垫碎石再进行碾压。
基底应设置成一定的坡度，地基高于同边地面，并在两侧挖排水沟，防止雨水侵泡地基。
（2）地基处理完毕后，根据现场进行施工放样，确定枕木铺设位置，然后进行支架搭设，以调整底模标高。
可调螺杆设方木分配梁，分配梁上再铺纵向方木。
脚手架采用40 钢管，支架立杆在翼板下横距80cm模板处横距40cm，其他地段横距60cm,纵距统一为60cm。
支架步距120cm，并在距地面20cm 设一道扫地杆，纵模接头撑均为防护栏，具体构造见附图。
跨榆靖门式支架为保证榆靖高速公路交通顺畅，立交桥跨线时采用门式支架；行车宽度保证4.5m。
3.现浇箱梁支架及地基处理施工工艺搭设支架前，先对现场地基场地进行整平压实，使其达到施工所需承载力要求，考虑到当地多雨的气候特点，处理方法是先将地基振动碾压压实，压实度达到90%以上，然后在铺一层30cm厚的灰土，振动压实，（榆靖路面部分除外），并确保排水畅通，不存积水，基底作成一定坡度，两侧挖排水沟。
现浇箱梁施工工艺
1.施工准备进场材料检测已合格、支架搭设方案已评审通过、对特种作业工人已进行专项培训、三级技术交底已完成、现场临时排水设施已施做完毕。
2.支架设计根据现浇箱梁施工工艺要求，由具有支架设计资质的单位进行设计。
支架主要型式有满布式支架搭设、组合式支架搭设、梁柱式支架搭设三种，均需编制专项施工方案。
当满布支架高度超过8米（含8米），跨度超过18米（含18米），施工总荷载15KN/㎡及以上、集中线荷载20KN/㎡及以上，扫地杆的的设置层应设置水平剪刀撑。
3.基础处理梁式支架及组合支架一般适用于深水和深软土基础环境或跨河、跨线施工环境，此种支架主要以桩（通常为打入桩）基础的承载力为检验标准；满堂式支架一般适用于常规陆域、浅软土地基和浅水（可采用填筑或者换填方式变为陆域的环境）环境，此种支架主要以地基的承载力和沉降指标为检验标准。
基础处理后必须稳固，不得发生过量的沉降同时绝不允许出现不均匀沉降。
地基基础处理完毕后，必须进行承载力试验，满足要求后方可进行下一步工序。
4.支架搭设基础地基承载力检验合格，按照支架设计要求进行安装，立柱应垂直，节点连接应可靠、紧密，以减少支架非弹性变形，在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，高支架应设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳等横向稳定保证措施，组合式支架安装过程同上，安装过程主要以机械配合人工进行安装。
5.支架预压及卸载预压荷载采取等代荷载（梁体结构自重荷载+施工荷载）法取值，为了保证最佳预压荷载效果，支架预压荷载按支架需承受全部荷载的1.1倍控制。
预压加载方式主要有流体加载和固体加载两种方式，固体加载采用沙袋预压的，应注重沙袋防水控制。
预压过程分级进行加载，且不应少于3级，采用3级加载时，每级加载值宜为预压荷载值的60%、80%、100%，最大预压超载不超过预压平均荷载的1.1倍。
每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，监测点布设规则为横向为底板、腹板及翼缘板的中心位置处；纵向为梁跨的1/2、1/4、1/8处；当支架顶部监测点12h 的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一次加载，预压加载的顺序为当纵向加载时，宜从混凝土结构端部向跨中对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载，确保整个加载过程对称、均衡、同步施加，按照设计要求加载并进行支架的变形速率监测；当变形速率达到各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm要求后，表明支架预压合格。
施工工艺-现浇混凝土连续箱梁施工工艺及操作要点
现浇混凝土连续箱梁施工工艺1、施工工序场地处理→满堂式支架搭设→预压→梁体施工→拆除模板和支架2、操作要点①场地处理为保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。
根据桥址处原地面状况，对场地地表杂物清除、整平、碾压并浇筑素混凝土进行硬化；为防止雨水浸泡，在场地两边预留纵向排水沟。
②满堂式支架搭设满堂式支架采用碗扣式脚手架搭设。
在顺桥向按照支架间距铺设枕木或方木，然后搭设碗扣式脚手架支架，支架上设U形托座，沿托座方向铺一层方木，方木间距同支架间距，横向铺设一层方木，上铺底模。
碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。
③预压现浇连续箱梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。
预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，预压重量根据箱梁自重确定，以消除其非弹性变形。
24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预挠度之和。
通过U形可调托座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。
其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
④梁体施工A.模板外模分底模和外侧模加工制作，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的支承定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模外侧用不少于两层的撑杆进行加固，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采用“底包侧”的结构形式。
内模根据梁内腔尺寸及工作窗大小，加工成定形钢模板并分节进行制作。
B.现浇箱梁钢筋所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁施工工艺流程是指在施工现场进行梁体浇筑的整个工艺流程。
下面将主要介绍具体的施工流程。
首先，进行前期准备工作。
包括对施工现场进行清理和平整，清除各种障碍物和杂物，保证施工环境的安全和顺利进行。
同时，按照设计图纸和施工标准进行细致的测量和定位，确定梁的准确位置和尺寸。
其次，进行模板的搭设。
根据设计需求和施工图纸，制作出符合梁体形状和尺寸要求的模板，并进行安装和固定。
在模板安装完毕后，要进行严密的检查，确保模板的平整度和牢固性。
接下来是钢筋的预埋和绑扎。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和数量预埋在模板中，并进行绑扎。
钢筋在预埋和绑扎过程中要求精确，确保钢筋的位置准确、间距均匀，以及正确的连接方式和固定。
然后是混凝土的搅拌和浇筑。
将混凝土按照一定的配合比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
在混凝土搅拌完成后，将其通过泵送设备或人工运输至梁体的浇筑位置。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的紧密度和质量。
浇筑完混凝土后，要进行养护。
即对已浇筑的混凝土梁体进行保温、加湿和封闭处理，以确保混凝土的养护时间和养护质量。
在养护期间，要定期进行检查和维护，及时处理出现的问题。
最后是拆模和收尾工作。
等待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆模过程中要小心谨慎，避免对梁体造成不必要的损坏。
拆模完成后，对梁体进行表面的清理和修整，确保梁体的平整度和美观度。
综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括前期准备、模板搭设、钢筋预埋和绑扎、混凝土搅拌和浇筑、养护、拆模和收尾等环节。
每个环节都需要工人们精确、细致的操作和配合，以确保梁体的质量和施工效果。
同时，在施工过程中要注意安全、环保等问题，保证施工的顺利进行。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程
《现浇箱梁施工工艺流程》
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的一种形式，其施工工艺流程包含多个步骤，需要严格按照要求进行操作。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
一、准备工作
1. 确定现浇箱梁施工图纸，并按照设计要求准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 设置施工现场，包括搭建脚手架、安装模板支架等工作。
3. 对现浇箱梁的模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
二、钢筋加工和安装
1. 根据设计要求，将钢筋进行加工和焊接，形成箱梁的骨架结构。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保其位置准确、间距均匀。
三、混凝土浇筑
1. 在模板内设置好挡板、导梁等辅助设施。
2. 将拟用混凝土按照设计要求进行搅拌和配制。
3. 将混凝土搅拌好后，使用输送泵将其灌注到箱梁模板内，同时振捣混凝土，排除空隙。
四、模板拆除和表面处理
1. 在混凝土养护期结束后，拆除箱梁模板，对箱梁表面进行清
理。
2. 进行箱梁的喷砂处理，减少表面粗糙度，提高箱梁的美观度和耐久性。
五、质量验收和保养
1. 对现浇箱梁进行表面质量验收和尺寸检测，确保其符合设计和施工要求。
2. 对箱梁进行抗渗、抗裂等质量指标的检测。
3. 做好箱梁的养护工作，加强对箱梁的监测和维护，确保其正常使用和安全稳定。
以上就是现浇箱梁施工工艺的流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，确保最终施工效果符合设计和质量要求。
现浇箱梁的施工工法
现浇箱梁的施工工法摘要：现浇箱梁作为桥梁上部的主要结构形式，以其独有的优点广泛应用于公路工程的施工中，因梁体在桥梁结构体系中的重要地位，深入研究这种施工工法有利于施工水平的尽快提高。
本文说明了现浇箱梁的施工工艺流程，对其重点环节的施工工法进行了详细阐述。
关键词：现浇箱梁,施工工法,支架,混凝土,预应力一、现浇箱梁的施工工艺流程现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋、分段分层浇筑混凝土的方法，其施工工艺流程如下：地基处理→搭设支架→安装底模和支座→全孔预压→安装侧模→绑扎钢筋→定位波纹管→安装内模→浇筑底板和腹板砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土(养护)→穿钢绞线、张拉压浆→拆模板和支架。
二、重点环节施工工法(一)地基处理为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体的质量，必须对原地面加以处理，将原地面土、碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压。
最后铺设一层30cm左右的三七灰土或砂砾，碾压至压实度达到94%以上，并整平形成双向横坡，便于排水。
为了保证地基的稳定性和一定的承载力，在灰土上或砂砾上最好铺一层塑料布，防止雨水浸泡，并在地基两边预留纵向排水沟，将地面上水引出，降低地基土的含水量。
(二)现浇梁支架搭设现浇箱梁目前普遍采用碗扣式支架，具有以下优点：接头构件合理、结构强度高、力学性能好、轴心受力、立杆荷载是扣件架的2.6倍。
便于拆装，自锁能力强，抗剪、抗弯、抗扭强度大，劳动强度低，一般不需要专业人员安装，避免螺栓作业，用一把铁锤即可完成作业，在桥梁现浇支架中使用，可做到省时、省力、安全、可靠。
现浇梁支架的刚度和稳定性会直接影响梁体的质量和外观，是现浇梁施工成败的第一个重要环节。
而碗扣式支架方的法要求地基基础表面一定要坚实平整，在搭设过程中尤其应注意调整支架的垂直度。
而最主要的则是对支架的刚度、韧性等进行细致的计算，在计算通过后，才可进行组装施工。
计算要点如下：1、考虑因素(1)混凝土灌注过程中不均匀分布时的支架最不利检算;(2)施工时附加预应力产生的附加变形对支架的影响。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点范本1（正式风格）：一：现浇箱梁施工工艺1.1 箱梁施工前的准备工作1.1.1 测量箱梁尺寸和位置1.1.2 安装模板和支撑架1.1.3 检查模板和支撑架的强度和稳定性1.2 箱梁混凝土浇筑工艺1.2.1 配置混凝土材料1.2.2 混凝土浇筑前的预处理措施1.2.3 混凝土浇筑方法和技术要点1.2.4 混凝土养护措施1.3 箱梁钢筋布置和焊接工艺1.3.1 箱梁钢筋的确定和布置1.3.2 钢筋连接和焊接技术要求二：施工控制重点2.1 箱梁施工质量控制2.1.1 模板和支撑架的检查和验收 2.1.2 混凝土材料质量的控制2.1.3 钢筋布置和焊接的质量控制 2.1.4 混凝土浇筑质量的控制2.2 施工安全控制2.2.1 施工现场的安全管理2.2.2 施工人员的安全培训和防护 2.2.3 施工机械和设备的安全使用2.3 工期控制2.3.1 施工进度计划的制定2.3.2 施工过程中的进度监控和调整三：附件本文档涉及附件：附件1：箱梁施工图纸附件2：箱梁施工进度计划四：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：用水泥、粗骨料、细骨料和适量的水按一定比例和工艺方法制成的人造构造物材料。
2. 钢筋：用于增加混凝土抗拉强度和增强结构的金属材料。
3. 养护：指混凝土浇筑后的保湿、保温、养护时间和方法等措施。
范本2（简洁风格）：一：现浇箱梁施工工艺1. 准备工作1.1 测量箱梁尺寸和位置1.2 安装模板和支撑架1.3 检查模板和支撑架质量2. 箱梁混凝土浇筑2.1 配置混凝土材料2.2 混凝土浇筑前处理2.3 混凝土浇筑方法和要点2.4 混凝土养护措施3. 箱梁钢筋布置和焊接3.1 钢筋确定和布置3.2 钢筋连接和焊接技术要求二：施工控制重点1. 箱梁施工质量控制1.1 模板和支撑架质量控制 1.2 混凝土材料质量控制1.3 钢筋布置和焊接质量控制1.4 混凝土浇筑质量控制2. 施工安全控制2.1 施工现场安全管理2.2 施工人员安全培训和防护2.3 施工机械和设备安全使用3. 工期控制3.1 制定施工进度计划3.2 进度监控和调整三：附件本文档涉及附件：附件1：箱梁施工图纸附件2：箱梁施工进度计划四：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：用水泥、粗骨料、细骨料和适量水按一定比例和工艺方法制成的人造构造物材料。
现浇箱梁施工工法
现浇箱梁施工工法摘要现浇箱梁施工工法是一种广泛应用于桥梁施工的工艺方法，它能够提供稳定、耐用的结构支撑。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较，以期为相关领域的施工人员提供参考。
一、引言随着桥梁建设事业的不断发展，现浇箱梁施工工法逐渐成为桥梁施工的主流技术之一。
与传统的预制梁板拼装相比，现浇箱梁具有更高的承载力和稳定性，能够满足复杂地形和恶劣环境下的施工要求。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的具体步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较。
二、现浇箱梁施工工法步骤1. 基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行加固处理，确保基础稳定可靠。
2. 支架搭设：根据设计图纸，搭设满堂支架或膺架，确保支架稳定、安全。
3. 模板安装：根据设计要求，安装箱梁模板，确保模板平整、密实。
4. 钢筋加工与安装：按照设计要求，加工钢筋并安装到模板中，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土密实、无气泡。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，达到设计强度后拆模。
7. 质量检测与验收：对完成的现浇箱梁进行质量检测和验收，确保符合设计要求。
三、现浇箱梁施工工法特点1. 高强度：现浇箱梁能够提供较高的承载力，满足桥梁结构稳定性和安全性的要求。
2. 耐久性好：现浇箱梁采用混凝土材料，具有良好的耐久性，能够适应各种恶劣环境。
3. 适应性强：现浇箱梁可以根据桥梁跨度、荷载等要求进行个性化设计，适应不同地形和环境条件。
4. 施工方便：现浇箱梁施工无需预制和拼装，施工周期短，方便快捷。
5. 环保节能：现浇箱梁施工工法采用环保材料和节能技术，符合绿色施工理念。
四、注意事项1. 支架搭设应牢固稳定，避免发生倒塌等安全事故。
2. 模板安装应平整、密实，防止出现漏浆等问题。
3. 钢筋加工与安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和振捣力度，确保混凝土密实、无气泡。
现浇箱梁施工方案详细解析！
现浇箱梁施工方案详细解析！一、施工总流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
二、地基处理（1）地基处理宽度大于支架边脚每侧0.5米左右，对路基进行碾压后做压实度试验，如果压实度达到93%，停止碾压进行下一道工序，如果达不到继续碾压直到达到93%为止。
（2）在碾压好的地基上铺30CM砂砾层，用压路机碾压密实，压实度95％以上，其上再铺15CMC15片石混凝土，保证地基承载力达250kPa。
（3）在砂砾层上从中线向两边找1%坡。
④要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。
.三、支架搭设（1）基底按要求处理合格后，按支架设计图纸人工进行支架的搭设。
施工时先在地面上按支架设计要求的间距弹墨线，严格按线进行支架的搭设，并在第一层立杆上就将连接接头间隔错开，保证横平竖直，接头处锁扣要锁紧。
（2）支架预压支架拼装好并安装底模后，对支架进行荷载预压，以消除支架的非弹性变形。
荷载可用袋装土（全风化花岗石）或沙分层码放，加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。
全部加载按60%、80%、100%、120%逐级进行，全部加载在最短时间内完成，每级加载最短持续30分钟，也可待检测数据稳定后继续加载，但不得小于10分钟，全部加载完成后，应持续3天左右，卸载后测得残余变形，以测得混凝土重量引起的挠度反向设置支架预拱度。
底模标高控制为：H’=H+r+Δ式中：H’:底模立模标高；H:设计梁底标高；r:梁跨中各断面的设计预拱度（本箱梁未设计预拱度）；Δ:预压后各相应断面的弹性弯形量；四、模板工程箱梁梁体的模板由底模、侧模、端模、内模组成。
（1）、底模、侧模安装与定位底模采用木模，侧模为大面积钢模，模板面板厚6mm，设置[10加劲槽钢。
底模安装在方木上，通过可调撑杆装置可调节底模高程。
侧模框架底边坐在方木上，通过法兰与底模连接，支撑采用碗口、横杆联结成一整体，以增加体系的抗弯刚度，减少模板的变形，通可调撑杆可调节模板上口尺寸。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。
桥梁现浇箱梁施工工艺
桥梁现浇箱梁施工工艺桥梁是连接两岸的重要交通枢纽，而现浇箱梁施工工艺则是桥梁建设中常用的一种技术。
本文将就现浇箱梁施工工艺进行详细介绍。
现浇箱梁是指在支架上架设钢模板，然后在模板中灌注混凝土，最后待混凝土自然养护完成后，将模板拆除，形成梁体的一种施工技术。
与传统的预制箱梁相比，现浇箱梁具有以下优点：一、适应性强：现浇箱梁可根据桥梁设计需要，进行灵活的尺寸和几何形状的调整，适应性强。
二、整体性好：现浇箱梁的混凝土连续性好，梁体的整体性优于预制箱梁，提高了桥梁的稳定性和安全性。
三、施工周期短：现浇箱梁施工周期相对较短，能够缩短桥梁建设工期。
四、施工效率高：现浇箱梁施工过程中，无需大量的吊装和安装工序，施工效率高，能够节省人力和物力成本。
现浇箱梁施工工艺主要包括以下几个步骤：一、支架的搭设：在桥墩和墩台上搭设支架，支架应满足承重能力和稳定性要求。
二、模板的安装：根据设计图纸要求，在支架上安装钢模板，模板应满足尺寸、几何形状和平面度等要求。
三、钢筋的布置：在模板中按照设计要求布置钢筋，钢筋应满足尺寸、数量和间距等要求。
四、混凝土的灌注：将混凝土按照设计比例进行拌合，再通过泵送或倒桶等方式灌注模板中，注意混凝土的均匀性和充实性。
五、混凝土养护：混凝土拌合完成后，需要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、模板的拆除：混凝土养护完成后，拆除模板，进行梁体的验收和检查。
以上就是现浇箱梁施工工艺的主要内容。
在实际施工中，还需要注意以下几点：一、现场安全：施工过程中要注意安全，配备专业的安全员和施工人员，严格执行安全规定和操作流程。
二、质量控制：现浇箱梁的质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命，需要建立健全的质量控制体系，对每个施工环节进行抽检和监管。
三、环保要求：混凝土浇注过程中会产生一定的粉尘和噪音，需要采取措施减少对周边环境的影响。
现浇箱梁施工工艺是桥梁建设中常用的一种技术，具有适应性强、整体性好、施工周期短、施工效率高等优点。
公路工程现浇混凝土箱梁施工工艺
公路工程现浇混凝土箱梁施工工艺摘要：现浇混凝土箱梁凭借其美观的外形和施工的方便等优点，而被广泛运用到交通立交桥、跨路桥梁和城市市政桥梁等建设工程中。
文章将重点介绍公路工程现浇混凝土箱梁施工工艺，以供同行参考。
关键词：公路工程，现浇混凝土箱梁，施工工艺前言其在施工过程中主要有以下几个工艺: 桥梁基础处理、模板支架架设、钢筋的绑扎、箱梁底模的支撑、箱梁混凝土浇注、预应力钢绞线施工、内外腹板拆除等，其对施工的工艺有着严格的要求，对于施工工序如何保证连续性与紧凑性是相当关注。
另外也要求各个相关施工团队之间的工作必须进行一定的交流和配合，致使流水作业能够搭配合理，在施工的管理上要统筹兼顾、考虑整体情况。
现浇混凝土箱梁施工技术在公路的工程建设中得到较好的应用，能够满足投资资金、工期以及质量的控制要求。
下面将对其施工工艺以及施工中的要点进行相关阐述，希望对各位读者有一定的帮助。
1 工程概况某桥梁工程中，有一段桥梁采用现浇钢筋混凝土连续箱梁，现浇箱梁的总长为120 m，四跨分别为25 m、35 m、35 m、25 m。
现浇钢筋混凝土连续箱梁宽度为12．0 m，底板的宽度为8．0 m，箱梁的高度为1．8 m。
该段现浇钢筋混凝土连续箱梁总计使用: 钢筋239.6 t，标号C50混凝土1 480 m3，钢绞线18.5 t。
该箱梁结构的上部采用的是钢筋混凝土预应力连续箱梁; 下部结构形式为柱式桥墩、肋式桥台和钻孔灌注桩基础。
2 施工方案通过分析发现如果采用全断面一次浇筑的方法，箱梁底板很可能出现无法振捣密实的情况，水平分层进行两次浇筑施工可以很好的解决这个问题。
每段箱梁都分为两次来进行浇筑施工，第一层从底板开始浇筑至腹板变截面处，接着安装顶板的模板并绑扎顶板的钢筋，然后进行第二次混凝土浇筑至顶板。
混凝土材料使用的是项目部自拌混凝土，通过运输车运至施工现场，然后通过混凝土输送泵将混凝土输入模板中。
3 施工工艺3.1 支架施工( 1) 支架地基处理。
桥梁现浇箱梁施工工艺
桥梁现浇箱梁施工工艺摘要：公路桥梁建设施工中，现浇箱梁因兼具稳定可靠、形状多样、施工便捷等多重优势而得到广泛的应用。
本文分析现浇箱梁施工工艺，梳理施工思路，总结作业要点，以供同行参考。
关键词：公路桥梁；现浇箱梁；施工工艺1施工现场的处理平地机和推土机联合作业，清除施工范围内的杂物并整平，集中堆放场地处理过程中产生的表层耕植土，将其用于施工后的回耕作业，提高既有资源的利用水平。
用铧犁翻松表层土，深度按30cm控制，采用压路机做碾压处理，直至实测压实度超过90%。
局部存在淤泥时，按照先清淤、后换填的思路操作。
之后，填筑30cm厚的毛砟，设坡度为2%的横坡。
2现浇箱梁施工工艺分析2.1支架搭设采用满堂支架，用Φ48mm碗扣式脚手管搭设成型。
每根立杆顶端设顶托，于上方横向铺设Ⅰ10分配梁；箱梁底模面板材料为12mm厚的竹胶合板，设10cm×10cm硬杂枋木，作为纵向次肋；内模采用12mm厚的竹胶合板，并配套纵横向主次肋（此部分采用10cm×10cm木枋）；外侧模、翼缘底模两部分所用材料均为12mm厚的竹胶合板；横纵梁采用10cm×10cm木枋，横桥向、顺桥向的布设间距依次为300mm、200mm。
2.2支架预压支架预压主要有以下作用：①检验支架的力学性能，例如承载力、刚度；②消除非弹性变形，优化支架的使用条件，以免在使用过程中出现不均匀沉降。
预压堆载物为沙袋，以箱梁自重为基准，取该值的120%作为压载重量，据此准备足量的沙袋堆载。
堆载期间加强检测，完整记录数据并分析。
满载经48h后卸载。
2.3模板施工2.3.1腹板侧模和翼缘板底模腹板侧模、翼缘板底模材料均为12mm厚的胶合板，按照横桥向300mm、顺桥向200mm的间距依次设置枋木，构成稳定可靠的纵横梁。
拼装时，需要在接缝处粘贴双面胶，起到封堵作用，再用腻子刮平。
为提高施工效率，采取25t汽车吊配合人工进行模板安装，精细化操作，安装后加强对位置准确性、稳定性、刚度的检查，确保无误。
现浇箱梁施工方案及方法
现浇箱梁施工方案及方法现浇箱梁施工方案及方法本文介绍现浇箱梁的施工方案及方法。
首先，我们采用满堂式碗扣支架，搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.2cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁混凝土强度达到100%时进行预应力张拉。
1、地基处理为了保证现浇箱梁的稳定性，我们需要对地基进行处理。
首先，用平地机及推土机清除地表，并将地表整平，压路机碾压密实。
然后再填筑40cm厚砖渣整平、碾压密实，最后浇筑20cm厚C20混凝土。
此外，我们还需要在处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
2、支架搭设现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35mm，内径4.1cm。
为了保证支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑，与硬化地面线成45°夹角，以确保支架整体稳定。
在布设碗扣支架时，测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
在安装碗扣支架时，根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
安装：底模板安装前，应先在箱梁底板上设置好顶托，并调整好顶托标高。
然后在底板上覆盖一层隔离膜，再铺设底模板。
底模板应采用优质防水板材，板材厚度不小于18mm，板材之间应有缝隙，以便于混凝土顺畅流动。
底模板安装完毕后，应进行验收，确保底模板平整牢固。
现浇箱梁施工工艺详解
四、主要工艺方案
（1）所有钢筋的加工、安装和质量验收等均参照《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50‐2011）的有关规定进行。
（2）高架桥顶、底板横向钢筋应按横坡情况设弯，在底板横坡变化处，底板横向 钢筋下面一定要设置保护层垫块，避免出现钢筋“显影”或“露筋”。
（3）施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋 骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进 度。钢筋骨架和钢筋应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50‐2011）的有关规定。
泵车配置：一联箱梁浇筑施工安排2台37m3泵车，混凝土搅拌车15辆，混凝土初 凝时间为6～10个小时。浇筑顺序：两泵配合；先边跨后中跨；先中室后边室；先底 板后腹板；横梁混凝土浇筑随底腹板。
8、预应力张拉施工
四、主要工艺方案
（1） 预应力张拉的顺序
①．先张拉腹板束→底板钢束→顶板钢束，先长束后短束张拉，同一类型 的钢束必须对称张拉，同编号的钢束按照先中间到两端的顺序进行张拉。
模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。 （3）内模安装：内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用
吊装方式安装内模。 内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。 （4）端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。
安装过程中逐根检查是否处于设计位置。 端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
②．张拉顺序为：0‐‐初应力（记录伸长值，初读数）‐‐2倍初应力（记录伸 长值，初读数）‐‐1.00张拉力（测量伸长值及回缩值）‐‐持荷2分钟‐‐锚固。
（2 ）孔道压浆 施工流程：开动真空泵抽真空→混合料搅拌成浆→压浆→清洗配件。 为确保压浆的安全及质量，采取了以下措施： ①真空泵端设在高端。 ②管道密封及封锚。 ③施工时间考虑浆体的稳定及对压浆的影响，我们将压浆时间安排在夜
现浇箱梁施工步骤
1、现浇连续箱梁(1) 浇筑砼前将预埋钢筋、钢板、预留孔按各图中位置准确地安装或预留，其中梁端伸缩缝预留槽尺寸参考选用伸缩缝预留槽的安装图设置。
(2) 箱梁采用分段搭架现浇，施工顺序：先浇底、腹板，在底、腹板达到70%的设计强度后再浇顶板。
横梁下半部分随腹板一起浇筑，横梁的上半部分随顶板一起浇筑。
施工前支架进行了预压，预压重等于箱梁重量的80%，随着腹板施工逐步减压。
(3) 箱梁段施工时，每孔钢束张拉完毕后，没有马上拆除支架，待下一施工梁段施工完毕后才卸架。
卸架时先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。
(4) 箱梁不设预拱度，但考虑支架的非弹性变形。
(5) 浇筑砼时注意振捣密实，特别是管道密集部位及锚头垫板部位更严格要求。
(6) 锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。
(7) 预应力管道位置准确，并用定位钢筋固定，严防错位，如管道位置与普通钢筋相碰，保证管道位置不变，可将钢筋稍予调整。
(8) 砼凝期大于5天后及砼达到90%设计强度后，先张拉横梁第一批钢束，压浆后再张拉纵向预应力束，最后张拉横梁第二批钢束。
(9) 钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束延伸量，实测伸长量和计算伸长量之差，要求不超过±6%。
严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度用切割机切割，切割后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为30mm。
(10) 钢束张拉完毕后，管道压浆密实，压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢绞线有无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。
(11) 各阶段支架的拆除，都在张拉完纵、横向钢束且砼强度达到设计强度的100%后进行。
(12) 施工时注意预埋护栏、伸缩缝等预埋钢筋。
(13) 箱梁底调平楔块需与箱梁一起浇筑。
(14) 上部结构施工严格按连续箱梁施工顺序示意图施工。
(15) 箱梁桥桥台前墙等箱梁纵向预应力束张拉完后施工。
(16) 预应力结构张拉采用真空辅助压浆工艺。
2、20m跨后张法预应力砼空心板(1) 在预应力混凝土板成批生产前，先对预应力混凝土板进行试验观察，观察预应力钢束张拉后的情况，并针对具体情况采取适当措施进行处理。
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步骤
Steps
下部施工与基础处理 支架搭设 铺设底板 铺设腹板与预压 安装钢筋与预应力管束 浇筑 顶板施工 施加预应力、压浆
下部施工与基础处理
对浇筑完成的灌注桩开挖，破除桩头。破桩 头可采用二次环切法，确保 桩头的平整，不破坏桩基本身，保证承台或 系梁的施工质量。最后进行墩柱，桥台的施 工。
谢谢观看
THANKS
拆模Байду номын сангаас
拆模注意拆模时间控制。拆模时还在养生期，任然 不可忽略养生工作。拆模后及时对湿接缝位置凿毛 ，并清理干净箱室最后安装顶板模板，预留施工洞 。
顶板施工
顶板钢筋绑扎与浇筑。注意护栏预埋件的布置，以 及泄水孔的预留。浇筑过程还要进行收光和拉毛的 工作。
浇筑成品
浇筑完后同样要做好养生工作，待强度达到90%按 要求进行张拉施工，张拉结束后要及时压浆。待压 浆强度上来方可拆除底板支架。遵循先支后拆，后 支先拆的规则。
铺设底板
安装支座并铺设底板。底板下铺设的方木要有足够 的密度。
铺设腹板
安装事先准备好的龙骨，再铺设腹板及翼缘板。安 装结束后按要求施加预压袋进行预压。根据设计标 高调整好翼缘板高度。
钢筋预应力穿束
按照图纸设计要求进行钢筋的板扎，以及波纹管的 安装。尤其要注意波纹管的坐标定位准确。钢筋焊 接注意防火，以及污染竹胶板。绑扎保护层垫块。
下部施工与基础处理
基础处理根据实际情况采用换填等方法确保地基承 载力。同时要做好周边的集水排水工作，确保基础 的稳定性，对排水不畅的地方可在硬化场地前放一 些钢筋，增加地基的稳定。
支架搭设
搭设支架采用满堂支架。搭设要拉线带直，注意保 证支架的线形。对于有破损的碗扣，扭曲变形的杆 件要严禁使用。底托和顶托的外露长度要符合规范 要求不大于30cm。支架顶严禁使用槽钢代替工字 钢。同时注意防止受偏心荷载。
芯模安装与加固
安装芯模并加固。腹板位置穿PVC管，并用拉杆拉 紧，中间位置用钢管连接支撑，对于腹板较高及横 坡较大的箱室要设斜撑，防止浇筑时模板的侧向位 移。
浇筑与养生
浇筑时注意分层与浇筑的时间间隔。浇筑的时间间 隔过大容易产生冷缝，时间太短很难封底，浇筑的 混凝土振捣后会流向底板位置，造成底板厚度超厚 。浇筑结束后要做好养生工作。正常气温及时覆盖 土工布洒水养生，冬季施工应有专项施工方案。