桥梁挖孔桩施工技术交底(定)

上海至成都高速公路

湖北省麻武（麻城至武汉）段高速公路第十合同段K76+640～K88+050

挖孔桩技术交底

湖北长江路桥麻武高速第十合同段项目经理部

二00八年八月

挖孔桩施工技术交底

我标共有挖孔桩61根，设计均为摩擦桩，其中K78+481.305跨线桥φ1.2m 桩15根/255m、φ1.5m桩10根/200m；K79+202.8分离式立交φ1.2m桩8根/136m；K86+794分离式立交φ1.2m桩8根/156m、φ1.3m桩8根/120m；K76+969汽车通道φ1.2m桩12根/204m。桩基采用人工挖孔桩，孔内支护为砼护壁。

一、施工进度计划

计划2008年8月26日开工， 2008年12月31日全部完工。

二、施工基本技术参数

（一）桩基砼配合比

设计标号为C25，水下砼施工坍落度18～22cm，普通砼施工坍落度7～9cm，每方砼各种材料用量严格按照项目部试验室试验论证，并经驻地办试验室批复的C25配合比进行施工。

（二）检测项目及标准

1、挖孔桩检测项目

三、施工方案及施工工艺

挖孔桩施工流程：测量放样——砌井圈——开挖——清渣——立护壁模板——浇筑护壁砼——拆护壁模板——清孔底——测量孔深——下钢筋笼——下导

管——浇筑桩基砼——检测——合格——凿桩头。

（一）场地平整

以施工中用到的最大机械为参考，清除坡面危石浮土、地表杂物；坡面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层、整平并夯实。

（二）测量放样

采用全站仪按设计桩位准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况，保证桩位准确。开孔后，在孔口的锁口砼测放十字线点和标高点，垂球吊点和钢尺量测孔径，钢尺量测孔深。

（三）人工挖孔

1．挖掘方法

实行一班制作业，每一孔2人，1人挖孔、1人负责倒渣，洞渣采用电动链滑车、慢速卷扬机提升排出洞外。

2．挖掘的一般工艺要求

(1) 挖掘时，需注意不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

(2) 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过1%，斜桩倾度不超过2.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

(3) 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除（如用井点法降水或集水泵排水）。

(4) 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

(5) 挖孔如遇到雍水量较大的潜水层承压时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。

(6) 如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁砼浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，采用钢筋围打形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔

内壁满足设计要求。终孔的岩样要保存好。

(7) 孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严禁裸露药包爆破，严格控制炸药用量，并在有炮眼的附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。起爆应采用电雷管。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，硬岩石炮眼深度不得超过0.5m。炮眼数目、位置和倾插方向，应按岩石层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。有水眼孔要用防水炸药（即乳化炸药），尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按爆破安全规程处理。一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。放炮后必须采取通风排烟措施。

（四）支撑护壁

护壁采用现浇砼内齿式，模板分节的高度100cm，每节模板安装，严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。其示意图如下：

弱风化岩

护壁施工的注意事项：

（1）严格控制桩的平面位置、桩径净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。

（2）挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔外，必要时采用井点降水；当各桩基同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。

（3）每节护壁上部厚16cm，下部厚10cm。护壁采用C25砼，从护壁上、下口之间6cm的间隙内灌入，用30型振捣棒振捣密实。为加速护壁砼硬化，在砼中加入速凝剂。

（4）桩基开孔后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。

（5）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（6）施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入

桩孔内。

（7）同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。

（8）根据桩基所处的地质状况，桩基在弱风化岩以上段都必须采用砼护壁；在弱风化岩段则根据岩石的层理倾斜角度设置，当层理倾斜角度大于30度时仍采用砼护壁，当层理倾斜角度小于30时不进行护壁。

（五）排水

除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：

（1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排到孔外的水妥善引流远离桩孔。

（2）孔内渗水量不大时，可用铁桶盛水，人工提引排水，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外，倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。

（3）在灌注砼时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，此孔最后用水下灌注砼施工。

（六）清底验收

挖至基底设计标高后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、石渣、淤泥沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验，符合设计要求后才可进行下道工序施工。挖孔桩成孔质量标准见表1

表1 挖孔桩成孔质量标准