机械检查工高级技师职业技能鉴定试题

机械检查工高级技师职业技能鉴定试题

一、填空

1、集团质量方针________________。

2、数控程序检验过程包括（图纸分析）、（数值计算）、（校对程序）。

3、我厂采用抽样标准是（GB2828-81），是一种计数调整型抽样方案，有一次、二次、（五次）抽样方案，适用于（连续批）检查。

4、量具分为标准量具、（通用量具）、（量规）、（专用量具）四大类。

5、集团理念_______________。

6、几何量检测设备主要由端度、测长机和测长仪、(圆度和圆柱度测长仪)、粗糙度和轮廓综合测量仪、（坐标测量）、（角度测量）、平面度直线度测量、专用测试设备高精度仪器和标准器组成。

7、法定计量单位是由国家以（法令）形式规定（允许使用）的计量单位。

8、线性尺寸公差仅控制要素的（局部实际）尺寸，不控制要素本身的（形状）误差。

9、数控车削中心和数控车铣中心，一次装夹可以完成（车铣）复合加工，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜（复杂形状）的回转类零件的加工。

10、SPC指（统计过程控制）。

11、集团质量道德观：__________________。

12、检验员在工作中应严格按照批准的现行有效的（产品图样）、技术条件、（工艺规程）、生产说明书、标准样件等，对产品进行检查验收，作出（正确）的结论。

13、集团质量价值观________________________。

14、尺寸公差带由基本偏差和（公差等级）组成。

15、表面粗糙度常用的检测方法有（比较法）、光切法、干涉法、（针描法）。

16、包容原则是指实际要素应遵守其（最大实体）边界，其局部实体尺寸应（不超出）最小实体尺寸。

17、零件的内部和外部的棱角，当图样上未注明要求时，应按尺寸(未注公差)制成45°倒角或倒圆。

19、表面粗糙度 3.2 对应光洁度等级为（ 5~ 6）。

22、常用齿轮材料的种类有（碳素结构钢）、（铸铁）、碳素工具钢、（有色金属）、非金属材料。

24、切削用量三要素是（切削速度）、（进给量）、吃刀量。

25、评定波纹度时要通过一定的（滤波方式），限制和减弱加工表面的粗糙度和（形状误差）的成份，得到测量结果。

26、尺寸公差共分为（20）级，未注公差为（IT12）~（IT18）级。

27、数控程序编制大体分为（准备）、（编程）、（调试）三个阶段。

28、使用千分表测量零件时，应使表的测头轴线与测量线（垂直）。

29、未注公差应遵守（独立）原则。

30、用以量度（同类量）大小的一个（标准）量称为计量单位。

31、机械图样主要有（零件图）、（装配图）、布置图、示意图和轴测图等。

32、剖面是画出（剖切）到的形状，而剖视既要画出剖切到的形状，又要画出剖切平面（后面）的整个形状。

33、为满足生产需要所设计制造的非标准量具是（专用量具）。

34、齿轮的模数是指分度圆（直径）除以（齿数）的商，用（ m ）表示。

35、不能用卡尺测量（运动）着的工件，不准以卡尺代替卡钳在工件上拖拉。

36、形状公差包括（直线度）、（平面度）、（圆度）、圆柱度。

37、集团质量行为准则____________________。

38、计量器具选择应按计量器具（不确定度）的允许值选择。

39、公差带的参数由形位公差带的（大小）、（形状）、（方向）和（位置）四个参数组成。

40、经营理念：___________________________

41、6S是指：整理、整顿、清洁、（规范）、（素养）、安全。

42、不合格品审理程序中的三类不合格品是指关键件、重要件的（关键特性）不合格或影响成品性能、可靠性、（安全性）、维修性的不合格品。

43、钢热处理方法分为退火、正火、（淬火）、回火及（表面热处理）等五种。

44、危险物品是指易燃品、（易爆物品）、危险化学品、（放射性物品）等能够危及人身安全和财产安全的物品。

45、公司每位员工都应该坚持质量诚信，做到“不传递缺陷、不制造缺陷、不隐瞒缺陷、不接收缺陷”。

46、热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行（加热）、（保温）和（冷却）以获得所需要的组织结构与性能的工艺。

47、6S管理是一种（企业管理）技术，一项（品质基础）工程。

48、表面粗糙度从含义上理解是指表面（粗糙不平）的程度。

49、最大实体极限是对应于孔或轴（最大实体）尺寸的极限尺寸。

50、在GB1031中规定表面粗糙度参数从下列三项中选取：（轮廓算术平均偏差）、（微观不平度十点高度）、轮廓最大高度。

51、常见的花键有（矩形）花键和（渐开线）花键两种，最常用的是（矩形）花键。

52、对于渐开线齿轮齿形的测量，除了在综合测量中能得到反映外，单项测量有（比较法）、座标法、（投影法）三种。

53、锥度是两个（垂直）圆锥轴线截面的圆的直径差与该截面间的（轴向）距离之比。

54、测量普通外螺纹中径的方法有：（单针）、双针、三针、螺纹百分尺、（公差带投影仪）等。

55、为了确保测量结果不致因为存在（测量）误差而超出工件的极限尺寸，对有配合要求的尺寸和精度较高的工作的非配合尺寸，必须把判断检验合格与否的验收极限由工件的（极限尺寸）向公差带内移动一个距离A，此A值称为安全裕度。

56、切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙（越小）、纸应（越薄）。

57、精密夹具装配调整中，不能选用（装配尺寸链）的公共环作为补偿件。

58、在验收塑制品时，模塑螺纹的崩落，其深度不大于（1/3）牙高，总长不大于（1/5）圈长，且不能分布在两个相邻的圈上。

59、在选择量具和量仪时，为适应夹具的结构特点，对于公差大而选配精度高的分组元件，应选用（精度高）、（示值范围大）的量仪。

60、工件以外圆柱面在V形块上定位，产生定位误差最小，是当工序基准与定位基准（重合）时。

二、判断

（ ×）1、测力不会引起被测工件和测量装置的弹性变形，但会影响测量精度。

（√）2、操作者与工序检验员应使用新的或者磨损较少的工作量规，而成品检验应使用与操作者相同型式且已磨损较多的极限通规。

（√）3、每个数控加工程序的格式不可能相同，但一个完整的程序必须具备程序段和结束段。

（ ×）4、组合块规时，原则上不应超过5块。

（ ×）5、通过检验发现问题，找出原因，采取措施，及时排除，防止再发生这种职能称作保证职能。（√）6、测量不确定度按照误差的来源可分为计量器具的不确定度和测量条件的不确定度。

（ ×）7、只要孔和轴装配在一起就形成了配合。

（ ×）8、纠正措施是为了消除潜在的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

（√）9、在满足使用要求的情况下，零件尺寸精度设计越低越好。

（ ×）10、零组件在加工过程中由加工保证、工艺方法保证的特性可以不作检查。

（ ×）11、用塞规检验孔径，能有效地控制孔径局部超差。

（√）12、φ8A8和φ8H8的公差值相同。

（√）13、任何质量工作人员都有权越级反映质量问题。