M7132-Z平面磨床使用说明书
卧轴平面磨床使用说明
卧轴平面磨床使用说明1. 引言卧轴平面磨床是一种常用于金属加工中的机械设备，主要用于对工件表面进行精密磨削，以提高工件的平整度、精度和表面质量。
本文将详细介绍卧轴平面磨床的使用方法及注意事项，以帮助用户正确、安全地操作该设备。
2. 设备结构与工作原理卧轴平面磨床主要由床身、工作台、主轴、磨头、电气控制系统等组成。
床身承载整个设备的重量，工作台用于放置和夹持工件，主轴带动磨头进行磨削操作，电气控制系统用于控制设备的运行。
工作原理：通过主轴带动磨头旋转，磨头上的磨粒与工件表面接触，通过相对运动进行磨削。
工作台可以进行水平、垂直和前后方向的移动，以调整磨削位置和深度。
3. 使用步骤步骤1：准备工作•确保设备和工作区域清洁、整齐，并检查设备各部件是否正常运转。
•准备好所需的磨头、磨粒、冷却液等磨削辅助材料。
步骤2：调整工作台位置•根据工件的尺寸和形状，调整工作台的水平、垂直和前后方向的位置，使其与磨头的相对位置合适。
步骤3：安装磨头和磨粒•将磨头安装到主轴上，并紧固好。
•根据加工要求选择合适的磨粒，并将其加入磨头中。
步骤4：调整磨削参数•打开电气控制系统，根据工件的材料和要求，调整磨削参数，如转速、进给速度、磨削深度等。
步骤5：开始磨削•将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
•打开冷却液供应装置，确保冷却液能够充分冷却工件和磨头。
•启动设备，观察磨削过程中的运行情况和工件表面的状况。
•根据需要，调整工作台的位置、磨削参数等，以达到理想的加工效果。
步骤6：结束磨削•当工件达到要求的加工精度和表面质量时，停止设备运行。
•关闭冷却液供应装置，并清洁设备表面和工作区域。
•将磨头卸下，清洁并储存好。
4. 注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备的使用说明书。
•在操作设备前，应仔细检查设备的各部件是否完好，并保持设备和工作区域的清洁。
•操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•在磨削过程中，要注意观察设备的运行情况，如异常情况应及时停机检查。
卧轴矩台平面磨床 使用说明书
卧轴矩台平面磨床使用说明书卧轴矩台平面磨床使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的卧轴矩台平面磨床！为了让您能够更好地使用我们的产品，提高工作效率，我们特别编写了这份使用说明书，希望能够为您提供生动、全面、有指导意义的指导。
1. 产品概述卧轴矩台平面磨床是一种高效的金属加工设备，广泛应用于各类工业制造领域。
该磨床采用先进的磨削技术，可对工件表面进行制造、修整、磨光等工艺，精度高、效果好。
2. 安全注意事项使用卧轴矩台平面磨床时，请务必注意以下安全事项：- 在操作前，请确认设备连接牢固、电源线路正常接地，确保安全使用。
- 操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护手套等。
- 严禁尝试非指定工件的加工，以免引起设备故障或事故。
- 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近磨削区域，以免受伤。
3. 设备操作流程下面是卧轴矩台平面磨床的基本操作流程：- 首先，确认设备电源处于关闭状态，并将工件安装在工作台上。
- 打开电源，启动设备，调整磨削速度和磨削压力，根据工件材质和要求进行调整。
- 使用手柄控制磨削盘的运动方向和速度，保持恰当的加工压力。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的磨削情况，及时调整磨削参数，以达到理想加工效果。
- 完成工件磨削后，停止设备运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 设备维护与保养为了确保卧轴矩台平面磨床的正常运行和长久使用，请定期进行以下操作：- 清洁设备表面和内部的金属屑、粉尘等杂物，保持设备干净。
- 定期检查设备各个部件的紧固情况，确保无松动现象。
- 润滑部件采用指定的润滑剂进行润滑，并定期更换。
- 定期检查电源线路、开关按钮等设备电气部分的问题，确保安全可靠。
我们相信，只有全面了解并正确操作卧轴矩台平面磨床，才能充分发挥其性能和效能。
希望这份使用说明书能为您提供帮助，祝您工作顺利，成就辉煌！如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们的客服团队。
谢谢！注：此文章仅用于模拟场景，实际产品使用请参考相关官方文档。
2019年平面磨床操作指导书-优秀word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==平面磨床操作指导书篇一：平面磨床操作操作规程平面磨床操作规程一、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
三、操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。
检查金刚笔与砂轮的相对位置。
8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。
12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。
19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
21、平面工件要有基准面。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制平面磨床安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定平面磨床安全操作规程。
1.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。
2.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。
3.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
3.合理选用砂轮和磨削量。
4.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。
砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。
化5.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
6.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
7.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
8.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
9.经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
10.合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。
11.必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。
12.机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。
13.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。
14.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
M7130平面磨床操作(课堂PPT)
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂 轮。
• 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金 刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
• 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
15
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟： • 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 • 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，
并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫， • 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 • 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
• 液压油箱内装液压油， 上面为一个电机带动 一个液压泵，其为磨 床的液压系统提供动 力，主要是工作台的 左右移动。
4
2.冷却水箱
• 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈。 我公司用的是自来 水）。
5
3.机座 4.主电箱
• 机座就是机台的主机 架，除了液压箱和冷 却箱之外，其他组件 都安装在机座上。
0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进 给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕 迹。 • 10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离； 拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程（本规程适用于M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型号的磨床）一、通则1、凭证操作操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能，经考试合格并取得设备操作证后，才能单独操作此设备。
2、操作机床的十个不准（1）、不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。
（2）、不准擅自开动他人的设备。
（3）、不准开车变速（特殊结构例外）。
（4）、不准在设备运转时离开设备。
（5）、不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
（6）、不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
（7）、不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
（8）、不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
（9）、不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）、不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。
3、十个必须（1）、工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。
（2）、工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
（3）、必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
（4）、工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
（5）、如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。
（6）、工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
（7）、操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。
（8）、工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
（9）、机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。
（10）、多班制操作设备，必须认真执行交接班制度。
自动平面磨床操作方法
自动平面磨床操作方法
自动平面磨床是一种用于加工平面零件的精密机械设备。
在操作自动平面磨床时，需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：首先，确认工件是否适合在该磨床上加工，并按照工艺要求选择合适的磨削工具。
清理磨床和工作区域，确保没有杂物和异物。
2. 机器开启：打开磨床的电源开关并按照操作手册的指导打开主电源开关。
选择合适的工作速度和进给量。
3. 安装工件：将需要加工的工件正确装夹到磨床工作台上，确保工件夹紧牢固且平整。
4. 调整磨削参数：根据工艺要求，调整磨削参数，包括磨削深度、速度和进给速度等。
5. 执行磨削：启动自动平面磨床，进行磨削加工。
监视加工过程，确保磨床运行平稳。
6. 定期检查：定期检查工件的加工质量和磨具状况。
如有需要，及时更换磨具并进行校正。
7. 结束操作：完成加工后，关闭磨床并清理工作区域。
检查和维护磨床设备，确保其正常运行和安全。
请注意，以上只是一般的自动平面磨床的操作方法，具体操作步骤可能因磨床型号和工件不同而有所差异。
所以，在操作自动平面磨床之前，应详细阅读相关的操作手册，并遵循厂家的操作指导。
此外，了解并遵守相关的安全操作规程也非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
卧轴矩台平面磨床使用说明书精编版
油泵电机
3 KW
磨头快速升降电机
0.55 KW
冷却泵电机
0.12 KW
机床外形
机床外形（长×宽×高）
2280×1410×2315
重量
机床净重
3500 kg
机床最大承载重量
500 kg
加工
范围
长
1000mm
宽
400mm
高（含磁力工作台）
650mm
MY7140A
卧轴矩台平面磨床
使用说明书
共34页
油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左、右移动。
MY7140A
卧轴矩台平面磨床
使用说明书
共34页
第8页
4.3立柱
立柱装于机床的床身上，在立柱的两个矩形导轨上装设施板，立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。丝杆下端装于滚动轴承中，并又两个有球形垫的推力球轴承加以支持，丝杆的运动来自位于机床前面的垂直进给手动机构和快速升降电机，中间经过蜗轮、蜗杆（传动简图c、d）减速器与丝杆的下端用十字接头连接（此接头可补偿丝杆与减速器轴的中心线误差）。立柱顶端装有磨头快速上升限位开关。
床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长，液压油循环流动，有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。
本机床精度稳定，刚性好，性能稳定可靠，易于维修。
1.2附加说明：
1.2.1本厂因产品规格、设计特性等均在不断的研究改进之中，若有变更，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。
1.2.2本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路
电话：（0871）7976088、7976268
传真：（0871）7976902
MY7140A
卧轴矩台平面磨床
卧轴平面磨床使用说明
卧轴平面磨床使用说明一、概述卧轴平面磨床是一种用于加工平面和轮廓的机床，广泛应用于机械制造行业。
它主要由床身、工作台、主轴和磨削头等部件组成。
本文将对卧轴平面磨床的使用进行详细说明。
二、准备工作在使用卧轴平面磨床之前，需要进行以下准备工作：1. 检查机床的各个部件是否完好，特别是主轴和磨削头；2. 确保机床的电源和冷却液供应正常；3. 清理工作台和床身，确保无杂物和污垢。
三、操作步骤1. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
确保工件夹持牢固，避免在加工过程中发生移动或松动；2. 打开机床电源，启动主轴。
根据工件的材质和加工要求，选择合适的转速；3. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件接触面保持合适的角度和位置。
可以通过手动或自动调节机构进行调整；4. 启动砂轮，将其缓慢下降至工件表面。
注意控制下降速度，避免过快或过慢造成不良影响；5. 开始磨削过程。
根据加工要求，可以采用不同的进给速度和切削深度。
在磨削过程中，要时刻观察工件表面和加工质量，及时调整磨削参数；6. 磨削结束后，关闭主轴和砂轮，将磨削头移离工件表面；7. 检查加工质量，确保符合要求。
如有需要，可以进行补磨或修整；8. 清理工作台和床身，清除磨削过程中产生的废料和冷却液；9. 关闭机床电源，做好安全防护。
四、注意事项1. 在操作过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外伤害；2. 磨削过程中，应保持工件表面和磨削头之间的润滑和冷却，以提高加工质量和工具寿命；3. 根据不同的工件和加工要求，选择合适的砂轮和磨削参数，以获得最佳的加工效果；4. 定期检查机床的各个部件，保持其良好状态，延长使用寿命；5. 根据加工任务的不同，可以选择手动操作或自动化操作，提高生产效率；6. 在操作过程中，要注意磨削头与工件表面的接触情况，及时调整磨削参数，避免过度磨削或不足磨削。
五、总结卧轴平面磨床是一种重要的机床设备，能够有效地加工平面和轮廓。
正确使用和操作卧轴平面磨床，可以提高加工质量和生产效率。
平面磨床操作规程
平面磨床操作规程平面磨床操作规程目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
适用范围：本规程适用于指导本公司平面磨床的操作和安全操作。
管理内容：一、“三无”人员严禁上机操作，即：无培训证、无上岗证、无保险证。
二、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
三、平面磨床工作前准备及注意事项1、操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。
2、开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。
3、磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。
无砂轮罩的机床不准开动。
新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
4、机床要整洁，平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉、削平。
5、不准磨削薄的铁板。
不准用磨床砂轮端面磨削工件端面。
6、检查机床各手柄、档位、天产、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
四、平面磨床的操作1、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。
磨高的或接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加适当高度的档块，检查是否吸牢。
2、磨削前把砂轮升高，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
3、开车前先检查砂轮是否完好，电机开关是否完好，开车后先观察1-2分钟，待砂轮转动平稳后方右工作。
4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
砂轮快速接近工件时要改用手摇。
手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。
5、机器在运行工作状态时，严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。
磨削前后将防护挡板挡好，禁止手模磨加工面。
6、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨悄或更换工作。
7、装卸工件时，要把砂轮升高到一定位置方能进行。
五、操作完成后1、工作结束时，按要求停机，拨下插头切断电源，要用专门工具清扫工作台表面的铁悄和场地卫生。
磨床操作说明书
四﹑對加工物件的步驟﹕
1.首先在平面台上選擇好一個基准面﹐并固定好﹐再用百分表校平。
2.把加工物件用毛刷擦干淨放在平面台上﹐一端緊貼基准面﹐打開電磁場使物件被吸住不能移動﹐再用百分表進行校正﹐以檢查是否有偏移。
3.在修磨時﹐進給量不能太快﹐一邊搖動手輪一邊看著進給﹐一般以砂輪剛接觸加工物濺出火花即可﹐以免進刀太多而打壞砂輪﹐或使物件飛出傷到他人。
設備名稱
磨床
設備功能
磨平面Байду номын сангаас
文件編號
設備型號
M7115
廠 商
大有
版 本
A0
操作步驟﹕
一﹑打開電源(380V)﹐檢查機器運轉是否正常。
二﹑砂輪的安裝與修磨﹕
1.首先選擇相應的砂輪(其砂輪直徑為31.75mm)﹐檢查其外部是否有殘缺及破裂。
2.在安裝時應先校平砂輪再安裝﹐在鎖緊時應逐漸地按對角上緊法﹐分4-6次上緊﹐當砂輪在冷卻液下旋轉﹐必須再次對螺栓上緊。
4.在修磨時﹐為了防止物件受熱變形﹐必須添加冷卻液。
五﹑各顏色砂輪的加工對象﹕
1.白色砂輪一般只適用于修磨未經熱處理過的金屬。
2.紅色砂輪其耐磨性能強﹐可以修磨熱處理的金屬和一些特性材料。
3.綠色砂輪為精密度砂輪﹐只適用于修磨刀刃口和精加工﹐不能修磨其它粗糙面。
注意事項﹕
1.開機后必須檢查砂輪是否有松。
2.加工物一定要緊貼平台不得有松動。
3.砂輪還在運轉時不能去取物件。
4.禁止一機兩人操作。
5.出現任何故障﹐首先請關掉電源再檢查。
核 准
審 核
制 作
日 期
3.砂輪必須經二次平蘅后﹐才可安裝到主軸上﹐否則會引起主軸振動而得不到理想的表面粗糙度。
MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床
杭 州华盛 机床 有限公 司 朱 浩然 吴金富
甄 址
7 号 杭 州 环 城 东路 3
310004
:
( 057 1)
5 1858 19
,
( 057 1)
5 18627 7
10 6
年
,
经浙 江 省计划经
都较高 适 宜 于 磨削各 种精 密零 件 和 工 模具 可 供机械 加工 车 间
。
本机 床 被 评 为浙 江 省优 质
:
机 修车 间 和 工 具车 间作 精 密
,
加工 使 用 本机 床采 用 十字 拖板 移动式 结构 机 床热变 形 小
泵 驱动
, 。
本 机床 的 主 要 技术参 数如 下 台尺 寸
,
主 要 是用 砂轮
度
:
R
a
o
,
.
1 6 肛m
。
1985
年 经 国家质 量奖 审定委 员
。
也可 以 用 砂 轮 的端 面
,
会 批准
本 机床荣 获 银 质奖 章
。
1980
年
,
被评
磨削 工件槽 和 凸 缘 的侧面
,
磨 削精 度 和 光 洁度
,
为质量 信得过 产 品 济 委 员会评 审 产品
。 ,
198 5
10
.
;
调 整压力
;
:
~
55om m
;
0
.
n 2 m /mi
磨
电动 机 总 功率
:
:
4 6k
w
;
加 工面 对
头 垂直微 量进 给
0
.
o
磨床操作说明
磨床操作说明一、磨床概述磨床是一种高精度加工设备，主要用于对金属、陶瓷、塑料等材料进行精密磨削加工。
它通过磨石与工件之间的相对运动，实现对工件形状、表面粗糙度和尺寸精度的加工要求。
本文将介绍磨床的操作方法与注意事项。
二、磨床的基本结构1. 主机部分：包括床身、主轴箱、主轴、导轨等；2. 磨削系统：包括磨轮、磨石等；3. 控制系统：包括操作面板、控制柜等。
三、磨床操作流程1. 准备工作：(1) 检查磨床各部件是否正常运转，确保设备安全可靠；(2) 清理工作台面和工件夹紧装置，保持干净整洁；(3) 确保加工工具和夹具选择正确并安装妥当。
2. 调整磨削参数：(1) 根据加工要求，选择合适的砂轮和工艺参数；(2) 使用操作面板控制系统，调整主轴转速、进给速度等参数。
3. 启动磨床：(1) 打开总电源开关，保证设备通电；(2) 启动主轴电机，确保主轴正常运转；(3) 启动磨削系统，砂轮开始旋转。
4. 安全操作：(1) 佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞等；(2) 遵守工艺规程和安全操作规范；(3) 注意观察磨削过程中的工件表面质量和温度变化；(4) 禁止乱动操作台和磨削系统，防止意外发生。
5. 关闭磨床：(1) 停止磨削系统，砂轮停止旋转；(2) 停止主轴电机，确保主轴停止转动；(3) 关闭总电源开关。
四、磨床操作注意事项1. 注意设备安全：磨床操作时，必须确保设备处于稳定状态，防止因机械故障引发事故。
2. 严格遵守操作规范：按照磨床的操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数，避免对工件和设备造成损坏。
3. 定期检查设备：定期检查磨床的各部件，如主轴箱、导轨、润滑系统等，确保设备正常运转。
4. 注意磨削质量：操作过程中需经常观察工件表面的质量，确保满足要求的精度和表面粗糙度。
5. 注意个人安全：在操作时必须佩戴安全防护用品，如护目镜、耳塞等，确保自身安全。
免责声明：本文为磨床操作说明，仅供读者参考，需按照实际操作规程和设备要求进行操作。
磨床操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________磨床操作规程(标准版)磨床操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
适用机型：1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。
磨床操作教材
磨床操作教材磨床操作教材1. 了解磨床的机械性能（如何保养机床）。
2. 了解⼯具、量具的正确使⽤⽅法和各种砂轮的规格、特性及如何选⽤。
3. 了解安全知识。
4. 上机操作，熟悉⼿势。
5. 开机床，装砂轮，修砂轮（注意⾦刚钻所放位臵）。
6. 磨两平⾯。
6.1 ⼀般先磨较⼩的⾯，以磨掉最少的余量将⾯光出。
（特别是⼯件薄或较弯时）6.2 再磨第⼆边时注意尺⼨与余量的分配。
7. ⽤块规和千分表挖制两⾯尺⼨。
8. ⼯作中保持整洁。
9. 做直⾓及控制尺⼨（砂轮：46J；⼯具：平⼝钳，顶块；量具：千分表，千分尺）。
9.1 将平⼝钳的两个作⽤⾯⽤酒精擦⼲净，再⽤油⽯油⼀遍。
把⼯件的两平⾯油⼲净，放在平⼝钳两作⽤⾯上轻推⼀下，并夹住。
打平两平⾯，三点在0.002mm以内。
若不平再夹⼀次，然后再打平⼀个较⼤的直⾓⾯（只需略微平整）之后⽤砂轮磨两个直⾓⾯。
磨之前注意看⼀下是否有尺⼨需要控制。
磨完后，⽤表测量⼀下是否平整（0.002mm之内）。
9.2 磨直⾓相对的两个平⾯，磨时由于⾼度较⾼，所以要⽤⾼些顶块两边顶住，防⽌飞出，顶块的⾼度⼤于⼯件的2/3。
放顶块时需油⼲净，⼯件和顶块贴紧。
10. 控制有台阶的尺⼨（砂轮：46J ；⼯具：顶块；量具：千分尺和千分表）10.1 先将两平⾯磨平，把尺⼨A做准。
上下刻度归零。
10.2 算出A、B尺⼨相差多少下这个尺⼨留0.03mm余量，冷却。
10.3 砂轮放在0位臵归零。
（砂轮侧⾯和⼯件侧⾯不可碰到，⽤眼睛看，留较⼩的缝隙）将砂轮移⾄第①、②、③位臵，并控制侧⾯留0.2余量，上下11.1 了解正弦平台所放块规的计算⽅法 sinα.100=块规尺⼨11.2 将块规放在正弦平台内，调好所需⾓度。
11.3 把正弦平台放在⼯作台上打平，并在正弦平台上打平顶块,⽤胶⽔粘住。
把⼯件放在正弦平台上与顶块推平，磨尺⼨“A”。
砂轮碰到尖点，应该下尺⼨b，计算⽅法是cosα.a。
留余量0.1，⽤投影仪测量“A”量出要乘cos α就是要磨掉尺⼨（⾓度⼩于1度，可以⽤0.4的尖表头测量。