“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程设计
机械制造技术课程设计-减速器低速轴零件加工工艺规程设计
目录第1章计算生产纲领、确定生产类型11.1生产纲领 (1)1.2生产类型 (1)第2章零件分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2制定加工工艺路线 (4)3.3选择加工设备及工艺装备 (6)3.4确定各工序的加工余量 (6)第4章选择切削用量、确定时间定额 (8)工序03 (8)工序04 (9)工序04 (11)工序06 (13)工序07 (14)2.3小结 (15)4总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第1章计算生产纲领、确定生产类型1.1生产纲领一：按照零件的技术要求，工件的材料选择45钢，。
零件生产纲领的大小对组织生产以及工件加工的工艺过程当中起着非常重要的作用，它也决定了各个工序所需要的专业化以及自动化的要求程度，以及所选择的工艺的方法与工艺的装备的合理性。
工件的生产纲领可以接下面公式来计算。
N等于Qn(1+a%)(1+b%)参照资料当中生产纲领和生产类型以及工件的大小和零件复杂程度的关系，来确定其生产的类型。
零件。
其零件备品率是25%,机械加工当中废品率是0.2%,每台产品当中这个零件选用的数量是1件，来拟定本工件的机械加工的工艺规程。
N=Qn(1+a%)(1+b%)=5000乘以1乘以(1+25%)(1+0.2%)=7500件每年1.2生产类型工件的年产量是7500件每年，参照零件生产的类型以及生产纲领的关系，参照参考资料，确定零件生产的类型是中批量的生产。
表3-1机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量［件］重型(零件重>2000kg)中型（零件重100〜2000kg）轻型(零件重<100kg)单件生产5以下10以下100以下小批生产5-10010〜200100〜500中批生产100〜300200〜500500〜5000大批生产300〜1000500〜50005000〜50000大量生产1000以上5000以上50000以上根据生产纲领，选择锻造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《工艺手册》表3.1-19特种锻造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20各种锻造方法的经济合理性，采用机器造型锻件。
减速器传动轴加工工艺
减速器传动轴加工工艺
减速器传动轴的加工工艺主要包括以下步骤：
1. 准备材料：根据传动轴的规格和要求，选择合适的材料，如高强度合金钢或不锈钢等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检验。
2. 粗加工：将材料进行粗加工，包括铣削、车削等工艺，以初步加工出传动轴的外圆、内孔和端面等部位。
这一步主要控制尺寸精度和形位公差。
3. 热处理：根据需要，对传动轴进行热处理，以提高其硬度和强度。
热处理工艺应根据材料种类和要求进行选择。
4. 精加工：对传动轴进行精加工，包括磨削、精车等工艺，以进一步提高尺寸精度和表面粗糙度。
精加工是保证传动轴性能的关键步骤。
5. 检测：对加工完成的传动轴进行检测，包括尺寸检测、表面质量检测等。
确保其符合设计要求和工艺规范。
6. 装配：将检测合格的传动轴进行装配，按照减速器的设计要求，将传动轴与其他零部件组装在一起，形成完整的减速器。
7. 调试与试验：对装配完成的减速器进行调试和试验，确保其性能参数符合要求。
同时，对不合格的减速器进行维修或更换零部件。
以上是减速器传动轴的加工工艺流程，每个步骤都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。
传动轴零件加工工艺规程设计
传动轴零件加工工艺规程设计传动轴零件是一种广泛应用于机械和汽车领域的重要零部件，其加工工艺规程的设计对于制定合理的生产工艺和提高产品质量具有重要作用。
本文将以传动轴零件加工工艺规程设计为主题，从材料选择、加工工艺流程和设备要求等方面进行论述，并针对具体工艺进行详细讲解，以期能够为相关专业人员提供参考。
一、材料选择传动轴零件常采用高强度合金钢或铸铁材料，为了使零件具有足够的强度、韧性和耐磨性，材料的选择非常关键。
在选择材料时，首先要根据传动轴零件的工作环境和使用要求来确定材料的强度和硬度等指标。
其次，还需考虑加工性能，如切削性能、热处理性能等。
最后，还要综合考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
二、加工工艺流程1.材料切割：根据设计要求和材料特性，采用适当的切割方法（如剪切、火花切割等）对原材料进行切割，得到所需尺寸的毛坯。
2.粗加工：将毛坯进行车、铣、刨、钻等粗加工工序，使零件的尺寸逐渐接近设计要求。
粗加工时需要注意切削量和切削速度的选择，以保证工件表面质量和加工精度。
3.热处理：根据设计要求，对零件进行淬火、回火等热处理，使其获得良好的强度和硬度。
在热处理过程中，需控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以保证热处理效果。
4.精加工：在粗加工的基础上，进行车、铣、磨、镗等精加工工序，以达到零件的精度要求。
精加工时需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，以提高加工效率和加工质量。
5.检验：对加工完成的零件进行尺寸、外观、硬度等检验，以确保零件符合设计要求。
检验可以采用一些常见的检测手段，如三坐标测量、硬度测试、超声波检测等。
6.表面处理：根据设计要求，对零件进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高零件的表面质量和耐腐蚀性。
三、设备要求在传动轴零件加工过程中，需要使用一系列的设备和工具。
常用的设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，这些设备具有高精度、高刚性和高稳定性，可以满足传动轴零件的加工要求。
机械制造技术课程设计-减速器输出轴零件加工工艺规程设计
目录1前言 (1)2零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2输出轴的主要技术要求22.2.1尺寸精度和表面粗糙度 (2)2.2.3工艺过程分组 (2)3工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2基准的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)2.2.3基准的转换 (3)3.3制定工艺路线 (4)3.3.1制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段 (4)3.3.2加工阶段的划分 (5)3.4确定切削用量及基本工时 (6)4总结 (13)5参考文献 (14)1前言机械的加工工艺及夹具设计是在完成了工艺学课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像各类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像各类的加工还没达到现代自动化的水平。
在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。
因此我国对不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。
机械制造工艺学课程设计--减速器传动轴加工工艺
机械制造工艺学课程设计题目减速器传动轴加工工艺学校专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级级指导教师职称副教授2012年 10 月 17 日摘要：随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。
本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
设计说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。
按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。
关键词：精度工艺路线尺寸链换算减速器传动轴目录前言 (4)1. 生产纲领及类型 (5)2.零件的分析 (5)2.1零件结构工艺性分析 (5)3.毛坯的选择 (6)3.1毛坯的选择 (6)3.3毛坯形状及尺寸的确定 (6)4.定位基准的选择 (6)5.零件表面加工方法的选择 (7)6.工艺路线的拟定 (9)7.工序余量和尺寸的确定 (9)8.设备选择 (11)9.刀具选择 (11)10.量具选择 (12)11.课程设计总结 (12)12.参考文献 (12)前言机械制造工艺学课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计是指根据传动轴的设计要求和加工工艺特点，对加工过程进行规范和安排的一项工作。
传动轴的机械加工工艺规程设计应包括以下几个方面：
1. 加工工艺路线设计：根据传动轴的形状、结构、材料等特点，确定传动轴的加工工艺路线。
包括选择加工方法、机床设备和刀具等。
2. 工艺参数确定：根据传动轴的要求和加工工艺路线，确定加工过程中的各项工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的确定应充分考虑传动轴材料的性能、刀具的耐磨性、加工效率和加工质量等因素。
3. 工艺装备设计：根据传动轴的结构和加工要求，选择适当的工艺装备和辅助装备，如机床、夹具、刀具等。
同时，设计合理的夹具和刀具装夹方式，保证加工过程中的定位和刚性。
4. 工艺文件编制：根据传动轴的设计要求和加工工艺规定，编制相应的工艺文件，包括工艺路线卡、工艺文件、工艺参数表等。
工艺文件应详细、准确地描述加工过程中的各项要求和操作规程。
5. 加工工艺控制：在传动轴的加工过程中，通过对加工过程的监控和控制，确保加工质量和工艺参数的达到要求。
包括加工过程中的检测和调整，以及对工件和刀具的合理使用和维护等。
传动轴的机械加工工艺规程设计的目标是在确保加工质量的前提下，提高加工效率和降低生产成本。
通过合理设计和控制加工工艺，可以提高传动轴的加工精度和耐磨性，提高传动效率和使用寿命。
减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程设计
减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程设计优秀设计机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：1.零件图1张（A3）2.毛坯图1张（A3）3.工序简图1张（A2）4.工序卡片2张5.课程设计说明书1份班级：学生：指导教师：学号：20**年1月25日目录1.设计说明1.1 题目所给的零件是传动轴1.2 零件的工艺分析1.3 其主要加工表面位置要求1.4 零件的材料2.工艺规程的设计2.1 零件表面加工方法的选择2.2 制定工艺路线3.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1 确定加工余量3.2 确定毛坯尺寸4.确定切削用量及基本工时4.1 车两端面4.2 计算切削用量5.选择量具5.1 选择刀具5.2 选择量具6.总结7.参考文献机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。
这是一次综合性复及应用各课程的机会，为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。
我希望通过本次课程设计对自己进行综合性训练，锻炼自己独立思考问题、解决问题的能力，为今后的生活及工作打下一个良好的基础。
但由于能力有限，此设计难免有不宜之处，恳请各位老师及同学给予指教。
一、零件的分析1.1 题目所给的零件是传动轴（5000件年产）本次课程设计研究的是一种传动轴。
该轴在机械制造领域中有着广泛的应用，其主要作用是传递扭矩，使机构获得动力。
1.2 零件的工艺分析该传动轴需要加工的部分主要为回转面，另外，轴两端为螺纹加工部分。
轴的各个轴肩相邻处需要加工退槽或者是砂轮越程槽。
轴肩两端要进行倒角加工。
在轴径为Φ40±0.005mm、Φ50±0.005mm和右端螺纹部分要加工键槽。
该传动轴的加工表面除了轴径为Φ64和Φ54的两部分表面的精度要求较小外，其他表面的粗糙度要求都为0.8.为此可以以Φ64为分界分别对两边轴表面进行加工。
减速箱传动轴零件机械加工工艺规程设计
减速箱传动轴零件机械加工工艺规程设计一、减速箱传动轴零件的机械加工工艺规程设计的要求1.保证传动轴的尺寸精度和形位精度要求；2.考虑加工工艺的合理性和经济性；3.确定合理的加工工装和切削刀具；4.设计合理的工艺路线和工序，并确定各工序的加工内容和要求；5.考虑工序之间的加工顺序和先后关系；6.设计合理的工艺装备和夹具；7.编写详细的加工工艺流程和作业指导书。
二、减速箱传动轴零件的机械加工工艺路线设计1.材料的准备和切割根据传动轴的材料要求和尺寸要求，选用合适的材料，并进行切割，保证材料的尺寸和形状满足加工要求。
2.粗车车削采用车床进行粗车车削，根据传动轴的设计要求，将材料的一端上载于车床的滑架上，根据要求进行车削，保证材料的直径和长度满足加工要求。
3.精车车削在粗车车削完成后，采用车床进行精车车削，根据传动轴的形状和尺寸要求，进行车削，保证材料的直径、长度和形状精度满足加工要求。
4.镗削在精车车削完成后，采用镗床进行镗削，根据传动轴的尺寸和形位要求，进行镗削，保证轴孔的尺寸精度和形位精度满足加工要求。
5.热处理根据传动轴的材料和使用要求，进行热处理，提高传动轴的硬度和强度，以保证传动轴的使用寿命和可靠性。
6.精加工经过热处理后，进行必要的精加工，包括磨削、镜面抛光等，以提高传动轴的表面精度和光洁度。
7.清洗和检验在精加工完成后，将传动轴进行清洗，去除加工中产生的污物和切屑，并进行必要的检验，包括尺寸检验、形位检验等，以确保传动轴的质量和精度满足要求。
8.组装在清洗和检验完成后，将传动轴组装到减速器中，并进行必要的调整和测试，以确保传动轴在减速器中的运转正常和可靠。
三、加工工艺的控制和改进1.严格控制加工工艺中各个环节的尺寸精度和形位精度，采用合适的工艺控制方法和手段，如检具、测量仪器等。
2.使用优质的切削刀具和工装，提高加工精度和效率。
3.不断改进加工工艺，提高加工技术水平和装备水平，提高传动轴的加工精度和工艺性能。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种用于传递动力和转动力的重要机械零件，它通常由材料加工而成，并且需要通过一系列机械加工工艺来完成。
设计传动轴的机械加工工艺规程是为了确保传动轴的精度和质量，保证其能够正常工作。
1.材料准备：首先需要选择适合的材料，常见的传动轴材料有碳素钢和合金钢。
材料的选择应根据传动轴的使用环境和工作要求来进行，确保传动轴具有足够的强度和硬度。
2.前期准备：在机械加工之前，需要对传动轴进行前期准备工作。
首先，要进行检查和清洁，确保传动轴的表面光滑、无划痕和氧化层。
其次，要对传动轴进行标记，以便加工过程中的定位和跟踪。
3.加工工艺选择：传动轴的机械加工涉及到多个加工过程，如车削、铣削、钻孔、锯断等。
针对不同的加工工艺，需要选择合适的机床和刀具，并确定加工过程中的参数，如刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。
4.加工顺序：传动轴的机械加工需要按照一定的顺序进行，以保证加工过程的连贯性和高效性。
通常情况下，可以按照车削、铣削、钻削的顺序进行加工，每个工序之间要进行充分的清洗和检查。
5.检验和修整：传动轴的机械加工完成后，需要进行检验和修整工作。
检验一般包括外观检查和尺寸测量，以确保传动轴的质量和精度。
如果发现问题，需要进行修整和矫正，直到达到要求的尺寸和形状。
6.表面处理：最后，需要对传动轴进行表面处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、表面喷涂和镀层等，根据传动轴的使用环境和要求来选择合适的处理方法。
综上所述，设计传动轴的机械加工工艺规程是确保传动轴质量和精度的重要步骤。
通过合理的材料选择、加工工艺选择、加工顺序、检验修整和表面处理等步骤，可以确保传动轴能够满足使用要求，并且具有较高的可靠性和耐久性。
机械制造课程设计-减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备
机械制造技术课程设计说明书减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备指导老师: 张月玲学生:陈颂祥学校: 上海理工大学专业:机械设计制造及其自动化日期:2015.5.20机械制造技术课程设计说明书减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备机械制造技术课程设计任务书一、设计题目：减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备。
二、课程设计的目的与要求1．课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是机械制造专业教学中组成部分，是一个重要的实践性教学环节。
通过课程设计，要达到的目的是：（1）培养学生善于综合运用学到的专业知识，使之具有独立分析和解决一般工艺问题的能力。
（2）养学生正确的设计观点和认真负责的工作态度，掌握零件加工工艺规程的设计内容、步骤和方法，巩固和深化课堂所学的知识。
（3）提高学生计算机的应用能力。
（4）培养学生查阅和运用有关标准手册，参考书等技术资料的能力。
2．课程设计要求（1）认真阅读课程设计指导书，明确课程设计的目的要求，了解课程设计的内容、步骤和方法及其它有关规定。
（2）按指导书规定的设计内容，独立按时完成自己的设计任务。
指导教师的主要作用是规定设计任务，审查方案，检查设计进度以及介绍参考资料。
（3）在设计工作中要注意理论联系实际，努力培养自己的独立工作能力，充分发挥主动性和创造性，使设计在技术上比较先进又切实可行，既能保证产品质量三、设计的内容和要求:1.编写课程设计说明书2.机械加工工艺规程卡片：（1）减速器传动轴的机械加工工艺过程卡（2）传动轴的机械加工工艺过程指定工序的工序卡3.绘制减速器传动轴毛坯图和零件工作图4.参考进度机械制造技术课程设计说明书参考目录第一章概述 (4)1.课程设计的目的要求2.课程设计的内容3.设计步骤和方法第二章零件分析 (5)1.传动轴的作用2.传动轴的工艺分析3.生产纲领的计算与生产类型的确定第三章确定毛坯、绘制毛坯图 (8)第四章拟定传动轴的工艺路线 (9)第五章选择加工设备及工艺装备 (13)第六章加工工序设计 (15)第七章设计小结 (21)第八章参考资料 (22)第一章概述一、课程设计的目的要求1.机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
减速器齿轮传动轴加工工艺设计
减速器齿轮轴加工工艺设计说明书1.减速器级别：一级减速2.减速器的结构、其装配图如下所示:3.齿轮轴的结构4.齿轮轴的精度根据装配图中的公差配合，得到了齿轮轴各段的具体公差值，具体见下图：5.齿轮轴的加工工艺分析5.1 毛坯的选择由于齿轮轴要求有较高的综合性能，毛坯选用锻件，零件的总长为140mm，齿顶圆直径为43.9mm，选取毛坯尺寸为Φ50X1505.2工艺分析1)齿轮部分考虑到精度为7级，查阅机械加工工艺人员手册，齿面粗糙度要求为3.2，可采用滚齿机进行粗-半精滚来达到加工要求。
2) Φ20处轴段该轴段与轴承相配合，并且同轴度要求为0.015，圆跳动要求为0.006，表面粗糙度要求为0.8，加工精度较高，我们采用的方案是：粗车-半精车-精车-磨。
3) Φ30处轴段该段无配合要求，表面粗糙度要求为 3.2，采用粗-半精车即可。
4) Φ16处轴段该段与联轴器相配合，其精度要求与Φ30处轴段相同，其加工方案也与Φ30处轴段相同。
5)其余部分其余部分为自由公差，粗糙度要求为12.5，粗车即可达到要求。
6)热处理为了提高齿轮的综合性能需进行表面淬火处理，为了避免零件热处理过程中变形和便于车削加工，将正火处理安排在粗车之前。
5.3机床的选择参考各机床参数以及结合实验楼设备的实际情况，机床型号选择如下:车 CF6140 铣 X8126B磨 M1432A 滚齿 GY31805.4 确定齿轮轴加工工艺路线参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下:下料-锻造-热处理(正火)-粗车-半精车-铣键槽-滚齿-热处理(表面淬火)-精车-磨5.5填写工艺过程卡第 4 页共13 页 45.6 加工工序卡齿轮轴车削加工工序卡齿轮轴车削加工工序卡齿轮轴车削加工工序卡齿轮轴车削加工工序卡6．齿轮轴加工及工序验证6.1齿轮轴的加工（车削）由零件图可知，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种广泛应用于各种机械设备中的重要零件，其主要作用是将发动机的动力传递到其他运动部件上。
为了保证传动轴的可靠性和稳定性，机械加工工艺规程设计是非常重要的。
本文将介绍传动轴的机械加工工艺规程设计的关键步骤和注意事项。
首先，机械加工工艺规程设计的第一步是确定传动轴的材料和硬度要求。
传动轴通常由优质的合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性。
在确定材料后，需要进行材料硬度测试，以确保符合设计要求。
接下来，需要进行传动轴的机械加工工艺流程设计。
根据传动轴的形状和尺寸，选择合适的机床和切削工艺。
传动轴通常需要进行车削、铣削、钻孔等工艺操作。
在工艺流程设计时，需要考虑到加工余量、表面质量要求和加工时间等因素。
在机械加工过程中，需要严格控制加工参数。
首先是切削速度，根据传动轴的材料和硬度确定最佳切削速度，在保证加工质量的前提下提高生产效率。
其次是进给量和切削深度，需要根据加工要求和机床能力进行合理的选择。
最后是刀具选择，选择合适的刀具类型和刀具材料，以确保切削效果和寿命。
另外，机械加工工艺规程设计还需要注意一些细节问题。
首先是加工工艺中的装夹和夹持方式，要保证传动轴在加工过程中的稳定性和精度。
其次是切削润滑，传动轴的切削润滑对于加工质量和刀具寿命有很大影响，因此需要选择合适的切削液，并严格控制切削润滑剂的用量和使用情况。
最后，机械加工工艺规程设计还需要考虑传动轴的热处理和表面处理。
热处理可以提高传动轴的强度和耐磨性，而表面处理可以提高传动轴的表面硬度和耐腐蚀性。
因此，在工艺设计中需要包含热处理和表面处理的工艺流程，并严格控制处理参数和工艺质量。
总之，传动轴的机械加工工艺规程设计是确保传动轴质量和性能的重要环节。
通过合理设计加工工艺流程、控制加工参数和细节注意事项，可以保证传动轴的加工质量和工艺稳定性，提高传动轴的可靠性和寿命。
机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1
机械制造技术基础课程设计设计题目: 减速器传动轴学校: 陕西科技大学学院: 机电学院专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046姓名: 杨孟博学号: 51404627指导教师: 张斌起始日期: 2007年1月9 日完成日期: 2007年1月25 日成绩:传动轴零件的加工工艺规程 1机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：机械046学生：杨孟博指导教师：张斌学号： 514046272007年 1月25日陕西科技大学课程设计说明书 2目录1 设计说明 (4)1.1题目所给的零件是传动轴 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 其主要加工表面位置要求 (4)1.4零件的材料 (4)2 工艺规程的设计 (5)2.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.1 确定加工余量 (6)3.2 确定毛坯尺寸 (7)4 确定切削用量及基本工时 (8)4.1 车两端面 (9)4.2 计算切削用量 (9)5: 选择量具 (15)5.1 选择刀具 (15)5.2 选择量具 (15)6：总结 (16)7：参考文献 (17)传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。
是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。
为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。
我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。
但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。
恳请各位老师及同学给予指教。
传动轴轴的加工工艺设计规程的设计
传动轴轴的加工工艺设计规程的设计一、设计目的传动轴是机械传动装置的重要零部件，其加工工艺设计规程的设计旨在保证传动轴轴的加工质量，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、设计内容1.选材设计：根据传动轴使用环境的要求和承载能力，选择合适的材料，包括其化学成分、机械性能、微观结构等。
根据材料的供应渠道和成本，合理选择材料规格，减少材料切割量和浪费。
考虑材料的可塑性，选择合适的锻造温度和锻造机械设备。
2.热处理设计：根据材料性能和传动轴的使用条件，确定适当的热处理方法和参数，如淬火和回火等。
设计合理的热处理工艺流程，确保热处理后的传动轴具有良好的机械性能和耐磨性。
控制热处理过程的温度和时间，避免过热和过冷，防止产生应力和变形。
3.加工工艺设计：根据传动轴的形状和尺寸，确定合适的加工工艺，包括车削、铣削、钻削、研磨等。
设计合理的加工工艺顺序，确保加工精度和表面质量。
考虑加工余量和缺陷修复，设定合适的加工参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
确保加工过程中的刀具和夹具的合理选择和使用。
4.检测与测量设计：根据传动轴的要求和加工精度，选择合适的检测设备和方法。
设计合理的检测步骤和顺序，确保传动轴的尺寸和形状符合设计要求。
确保检测设备的校准和使用规范，避免误差。
设计合理的测量工艺，确保测量结果的准确性，如测量点位置和测量工具的选择。
5.表面处理设计：根据传动轴的要求和使用环境，选择合适的表面处理方法，如硬质氮化、电镀和喷涂等。
设计合理的表面处理工艺过程，确保表面质量和耐腐蚀性。
控制表面处理过程的工艺参数，如温度、时间和涂料厚度等。
6.上下料与装夹设计：根据加工工艺和机械设备的要求，设计合理的上下料和装夹方式，确保加工效率和安全性。
考虑加工过程中的切削力和切削震动，选择合适的夹具和固定方式。
设计合理的装夹位置和装夹顺序，减少变形和误差。
三、设计要求1.加工工艺设计规程必须与传动轴的设计要求和生产实际相符合。
减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计报告书
机械制造基础课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书目录一．机械制造课程设计的目的二．减速箱输出轴的工艺性分析1.减速器输出轴的用途和工作原理2.减速箱输出轴的技术要求3.审查减速器输出轴的工艺性三．生产纲领的计算与生产类型的确定1.生产类型的确定2.生产纲领的计算四．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1.毛坯的选择2.确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量五．选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择2.零件表面加工方法的选择3.加工阶段的划分4.工序的合理组合5.加工顺序的安排6.零件的工艺路线的确定六．工序加工余量的确定，工序尺寸与公差的计算七．工序设计（选择加工设备和工艺设备）1.选择加工设备2.选择工艺设备八．确定工序的切削用量1.背吃刀量的确定2.进给速度的确定3.切削速度的确定九. 填写工艺过程卡和主要工序的工序卡十．设计体会十一．参考文献十二．附录减速箱输出轴机械加工工艺规程设计一．课程设计的目的1.加强对理论知识的理解，并且能把理论只是和课外的生产实践相结合，从而解决零件在加工中定位，加紧以与工艺路线的安排，工艺尺寸的确定等一系列实际问题，最终保证零件的加工质量。
2.提高基本意识和技能，通过课程设计，掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
3.锻炼使用手册与图表资料的能力,能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册与图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
4.培养规意识，通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规。
二．审查零件图样的工艺性1.减速器输出轴的用途和工作原理此轴用于输出转矩、传递动力。
轴安装在单列圆锥磙子轴承上，轴承盖凸缘挡住轴承外圈，因此轴得到轴向定位。
齿轮和半联轴器用轴肩、轴套和挡圈轴向定位，用平键作周向定位，以传递运动和转距。
传动轴轴加工工艺规程的设计
传动轴轴加工工艺规程的设计传动轴是用于将动力传递给驱动轮或传动装置的旋转轴，其工艺设计的好坏直接影响到传动轴的质量和性能。
本文将从工艺流程、工艺参数和加工工具等方面介绍传动轴轴加工工艺规程的设计。
一、工艺流程设计传动轴加工的流程主要包括下面几个步骤：原料选型、锻造或铸造、粗加工、热处理、精加工、表面处理等。
在制定工艺流程时，需考虑到传动轴的材料、尺寸、形状、用途等因素，保证加工质量和效率。
1.原料选型：根据传动轴的工作条件和要求，选用合适的材料。
常见的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2.锻造或铸造：将选好的原料进行锻造或铸造，得到初步形状的液压传动轴。
3.粗加工：对锻造或铸造的传动轴进行车削、铣削等粗加工，以消除锻造或铸造过程中的缺陷和余量，为后续的精加工做准备。
4.热处理：对粗加工后的传动轴进行热处理，以提高其力学性能和耐磨性。
常见的热处理方法有淬火、回火、调质等。
5.精加工：对热处理后的传动轴进行细致的加工，包括外圆磨削、内孔镗削、键槽铣削等，以达到设计要求的尺寸和形状精度。
6.表面处理：对传动轴的表面进行处理，如镀铬、镀镍等，以提高其耐腐蚀性和装配性。
二、工艺参数设计工艺参数是指在加工过程中需要控制和调整的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、背刀角、前角、刀具尺寸等。
根据传动轴的材料和加工要求，合理选择这些参数可以提高加工质量和效率。
1.切削速度：切削速度是切削工具在切削过程中的移动速度，它直接影响到切削表面的质量和加工效率。
一般根据材料的硬度和切削工具的材料来选择切削速度。
2.进给速度：进给速度是工件在加工过程中与切削工具之间的相对移动速度，它直接影响到切削屑的形状和加工表面的粗糙度。
合理选择进给速度可以提高加工质量和效率。
3.切削深度：切削深度是切削工具与工件之间的距离差，它直接影响到切削能量的大小和切削表面的粗糙度。
根据工件的材料和尺寸来选择切削深度。
4.背刀角和前角：背刀角是刀具的刀片背面与工件的接触角度，前角是刀具的刀片前面与工件的接触角度。
传动轴的机械加工工艺规程设计讲解
传动轴的机械加工工艺规程设计讲解传动轴是一种将动力从发动机传递到其他部件的重要零件，其工艺规程设计对于传动轴的性能和质量至关重要。
下面将就传动轴的机械加工工艺规程设计进行详细讲解。
首先，传动轴的机械加工工艺规程设计需要考虑以下几个方面：1.加工工艺选择：需要根据传动轴的材料、工艺要求和加工设备的特点选择合适的加工工艺。
常用的加工工艺包括车削、铣削、钻削、切削、磨削等。
2.零件夹持方式设计：夹持方式的选择和设计对于保证传动轴的加工精度和几何形状至关重要。
夹具设计应考虑到零件的刚性和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。
3.加工工序设计：根据传动轴的设计要求，将加工过程分解为不同的工序，确定每个工序的加工方法、工艺参数和工时。
工序的设计应充分考虑到提高加工效率和保证加工质量。
4.切削刃具选用：选择合适的切削刃具对于传动轴的切削加工效果和工艺经济性具有重要影响。
刀具的选用应考虑到材料硬度、切削力和切削速度等因素，以达到高效、精度和经济的切削加工。
5.加工工艺参数确定：包括切削速度、切削深度、进给速度、冷却液的选择和使用等。
这些参数的确定需要考虑到传动轴的材料性质、切削刃具、工件形状和加工要求等因素，以保证加工过程中的质量和效率。
6.加工工艺检验和修正：在加工过程中，需要进行工艺检验来了解加工过程中的误差和偏差，以及加工后的尺寸精度和几何形状。
根据检验结果，及时对加工工艺进行修正和改进，以提高加工质量和精度。
通过以上几个方面的设计，可以确保传动轴的机械加工工艺规程符合设计要求，能够达到高精度、高效率和高质量的加工效果。
同时，该规程设计还需要考虑加工设备的特点和操作要求，以确保加工过程的安全性和操作员的安全。
减速器轴加工规程与工艺设计
轴机械加工工艺规程说明书课程设计名称：设计减速器输出轴机械加工工艺规程学生姓名：学院：专业及班级：学号：指导教师：年月日目录一．生产纲领的计算与生产类型的确定 (1)1.生产类型的确定 (1)2.生产纲领的计算 (2)二．减速器输出轴的工艺性分析 (2)1.轴的工作原理 (2)2.零件图样分析 (2)3.零件的工艺分析 (3)4 减速器输出轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求 (3)5 审查零件的结构工艺性 (4)三．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (4)1．毛坯的选择 (4)2．确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 (5)四．选择减速器输出轴的加工方法，制定工艺路线 (6)1．定为基准的选择 (6)2．零件表面加工方法的确定 (7)3.加工阶段的划分 (7)4.工序的集中与分散 (8)5.加工顺序的安排 (8)6.减速器输出轴工艺路线的确定 (8)五．机床设备的选用 (9)1．机床设备的选用 (9)2．工艺装备的选用 (9)六．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (9)七．确定工序的切削用量 (12)八．课程设计体会 (14)九．参考文献 (14)一．生产纲领的计算与生产类型的确定机械加工的工艺规程的详细程度与生产类型有关，不同的生产类型由产品的生产纲领来区别。
1.生产类型的确定（1）零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。
机械制造的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产，成批生产分为大批生产、中批生产、和小批生产。
产量越大生产专业化程度越高。
按重型机械、中型机械、和轻型机械的年生产量列出了不同的生产类型的规范如表12.生产纲领的计算（1）生产纲领是产品的年生产量。
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺规程起着很重要的作用，它决定了各工序所需的专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。
（2）零件的生产纲领的计算方式N=Qn(1+α%)(1+β%)结合生产实际：零件的备品率α%和零件的平均废品率β%分别取4%和6%，产品的年产量Q要求为200件/年，每台产品中该零件的数量为1件/台。
传动轴轴的加工工艺规程的设计
传动轴轴的加工工艺规程的设计一、引言传动轴是汽车、机械和工程机械等设备中必不可少的零部件之一、它承载着传递力矩和旋转运动的重要功能。
传动轴的加工工艺规程设计对于确保传动轴的质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从传动轴的加工工艺、加工设备和操作工艺等方面进行设计和规范。
二、加工工艺设计1.材料准备选用适当的材料，通常传动轴会采用碳素钢或合金钢。
材料应该具备足够的强度和韧性。
2.设计加工工艺路线根据传动轴的结构和功能要求，设计适当的加工工艺路线。
一般来说，加工工艺路线应该包括车削、铣削、热处理和精加工等工序。
3.制定车削工艺根据传动轴的形状和尺寸，选择合适的车削方法和切削参数。
应注重切削刀具的选择和刀具的刃数设计。
4.制定铣削工艺根据传动轴的结构特点，采用合适的铣削方法和切削参数。
应注重铣削刀具的选择和铣削刀具的配合。
5.制定热处理工艺传动轴常常需要进行热处理，以提高其强度和韧性。
根据材料和加工要求，设计合适的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
6.制定精加工工艺通过磨削和抛光等精加工工艺，提高传动轴的表面质量和精度。
根据加工要求，选择合适的磨削工具和磨削参数。
三、加工设备选择根据加工工艺路线设计的要求，选择合适的加工设备。
一般来说，车床、铣床、磨床和热处理设备是传动轴加工中常用的设备。
四、操作工艺规范1.操作前应对加工设备进行检查，确保设备良好运转并符合安全要求。
2.进行切削操作时，应按照设计的车削和铣削工艺进行操作，并严格控制切削参数。
3.进行热处理操作时，应根据工艺要求控制加热温度和保温时间，并选择合适的冷却方式。
4.进行精加工操作时，应根据加工要求选择合适的磨削工具和磨削参数，并控制磨削过程中的温度和压力。
5.加工过程中应定期检查和调整设备，以确保加工质量和生产效率。
五、质量控制在加工过程中，应根据加工要求进行质量控制。
对于大批量生产的传动轴，应进行抽样检验和全面检验，保证产品质量。
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优秀设计机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：学号：20**年 1月25日目录1 设计说明1.1题目所给的零件是传动轴1.2 零件的工艺分析1.3 其主要加工表面位置要求1.4零件的材料2 工艺规程的设计2.1 零件表面加工方法的选择2.2制定工艺路线3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1 确定加工余量3.2 确定毛坯尺寸4 确定切削用量及基本工时4.1 车两端面4.2 计算切削用量5: 选择量具5.1 选择刀具5.2 选择量具6：总结7：参考文献机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。
是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。
为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。
我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。
但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。
恳请各位老师及同学给予指教。
一零件的分析1 .1题目所给的零件是传动轴（5000件年产）此课程设计研究的是一传动轴。
该轴在机械制造领域中有着广泛的应用。
其主要作用是传递扭矩,使机构获得动力.1. 2 零件的工艺分析:该传动轴需要加工的部分主要为回转面。
另外，轴两端为螺纹加工部分。
轴的各个轴肩相邻处需要加工退槽或者是砂轮越程槽。
轴肩两端要进行倒角加工。
在轴径为Φ40±0.005mm，Φ50±0.005mm和右端螺纹部分要加工键槽。
该传动轴的加工表面除了轴径为Φ64和Φ54的两部分表面的精度要求较小外，其他表面的粗糙度要求都为0.8。
为此可以以Φ64为分界分别对两边轴表面进行加工。
1.3 其主要加工表面位置要求：Φ40±0.005外圆相对A-B的圆跳动为0.02Φ45±0.005相对于A-B的圆跳动为0.02Φ54端面相对于A-B的圆跳动为0.02Φ64外圆相对A-B的圆跳动为0.02Φ50±0.008外圆相对A-B的圆跳动为0.02Φ40±0.005外圆内花键槽关于A-B对称度为0.03。
Φ50±0.008花键槽关于A-B的对称度为0.03。
1.4零件的材料材料为45钢考虑到轴在工作过程中经常承受变化的不稳定冲击性载荷，且轴的阶梯直径相差很大。
所以选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断以保证工作可以正常可靠的进行。
由与其年产量达5000件，是大规模生产水平，且零件尺寸不大。
故可以模锻成型。
这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。
二工艺规程设计2.1 零件表面加工方法的选择：本零件的加工面有外圆，端面，槽等。
材料为45钢。
其加工方法如下：2.1.2基准的选择：粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，一般以外圆做为粗基准。
对于本零件来说，根据粗准的选择原则，零件上有较多的加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应该选择毛坯上加工余量最少的表面做为粗基准。
对于本传动轴来说，轴径为Φ64mm慢慢的外圆表面精度较小，故其加工余量也会小，从而可做为粗基准分别加工其两边的表面。
而当加工传动轴的两端面时，为保证两端面的相互位置精度时，采用互为基准原则进行切削加工。
精基准的选择：由精基准统一原则，对加工轴类零件时，采用两个顶尖孔做为统一精基准来加工轴上所有的外圆表面及端面。
这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。
其次，还可以减少夹具的种类，降低夹具的设计和制造费用。
2.1.3 Φ64㎜，Φ54㎜两个外圆面为未注明公差尺寸。
根据GB1800-79规定其公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra6.3需进行粗车。
2.1.4Φ40±0.005㎜，Φ45±0.005㎜，Φ50±0.005㎜，Φ45±0.005㎜，有公差要求。
公差等级为IT7。
表面粗糙度为Ra0.8，可采用粗车→半精车→精车→磨削。
2.1.5槽的槽深公差等级分别为IT13，IT13和IT14。
其表面粗糙度分别为Ra3.2，Ra3.2和Ra6.3。
采用粗铣，半精铣。
由以上分析可得到如下方案：工艺路线方案一：工序1：车两端面，钻中心孔车床工序2：车外圆，切槽，倒角车床工序3：车螺纹车床工序4：铣键槽磨床工序5：去毛刺钳工工序6：磨外圆磨床工序7：终检×工艺路线方案二：工序1：两边同时车铣端面，钻中心孔。
工序２：粗车轴上各外圆表面，半精车Φ64×54mm,×6mm工序3：以Φ64×54m和左端面孔定位，半精车轴左部的所有外表面。
工序4：以Φ64×54mm和右端面孔定位，半精车轴右训的所有外表面。
工序5：以两端面孔定位切退刀槽和砂轮越程槽，倒角。
工序6：工两端面轴外表面上的螺纹。
工序7：铣键槽。
工序8：磨削各外圆。
工序9：终检。
2.2制定工艺路线：由工艺方案一，二分析。
方案一:工序比较集中，这样能减少工件安装次数，有利于保证位置公差要求。
还能减少辅助时间，提高劳动生产效率。
对于小批量生产来说这样加工能使生产成本降低。
但对于大批加量加工来说，这样的加工方案并不能降低生产成本，反而会让生产成本增加。
方案二:工序比较相对来说比较分散，同时考虑到该轴比较细长，采用端面孔定位加工轴上的各表面时，由于刀具的切深抗力会使得轴产生一定程度上的挠度，从而使得各表面产生不同程度的加工误差。
为此，在车外表面时，可采用一个端面孔和Φ64x54mm部分进行定位分别进行加工。
这样能减少加工时切削力引起太大的挠度误差。
综合以上两个方案的优点和不足从而制定一个最优的方案如下：1：车两端面，钻中心孔组合车床2：粗车外圆Φ64mm, Φ40±0.005㎜，Φ45±0.005㎜，Φ50±0.005㎜，Φ45±0.005㎜（两端中心孔定位）车床3：精车外圆Φ40±0.005㎜，Φ35±0.005㎜，Φ50±0.008㎜，Φ45±0.005㎜，切退刀槽，倒角(两端中心孔定位）车床4：车螺纹2×M32×1.5-6g ，(两端中心孔定位) 车床5：铣键槽 (两端中心孔定位) 铣床6：去毛刺钳工7：磨外圆面H,M,G,P,N 磨床8：终检三：确定机械加工余量及毛坯尺寸。
设计毛坯图。
3.1 确定加工余量，按JB3835-85确定，确定时根据估算的锻件质量，加工精度和锻件形状复杂系数。
由表2.2-25可查得外表面的加工余量。
3.1.1锻件质量计算得2.96kg,估算为4.8㎏3.1.2加工精度除Φ64㎜，Φ54㎜外一般表面的加工精度为IT7。
3.1.3锻件形状复杂系数、S=mm锻件外廓包容体S =0.834，长度偏差为3.1.4根据光轴类和多台阶轴类的机械加工余量及公差（JZ4-59,JZ8-50）表5-28查得加工余量为6±2㎜。
3.2 确定毛坯尺寸由上面查得的加工余量。
分析此零件，除Φ64㎜，Φ54㎜外一般的表面皆为Ra0.8。
因此只需将零件的尺寸加上余量值即可（由于有的只需粗加工，这时可取所差数据中的较小值。
当表面需要粗车→半精车→精车时，可取较大值）。
其毛坯尺寸如下表：（毛坯图附图2）零件尺寸 单面加工尺寸毛坯尺寸 Φ45±0.005㎜3㎜ Φ51±0.005㎜ Φ64㎜ 2㎜ Φ68㎜ Φ45±0.005㎜ 3㎜Φ51±0.005㎜3.2.1外圆Φ52加工表面考虑其毛坯加工表面长度为125㎜，表面粗糙度为Ra6.3。
其毛坯尺寸为Φ64㎜，所以只需粗车单边余量1.5㎜就能满足要求。
3.2.2外圆表面2×Φ45±0.005㎜，Φ40±0.005㎜，2×M32×1.5-6g,毛坯为实心，其精度为IT7.参照《工艺手册》表可确定其工序尺寸及余量。
3.2.3传动轴毛坯(锻件)尺寸允许偏差Φ40±0.005㎜ +1.5 -0.6表2.2-13Φ45±0.005㎜ +1.5 -0.6 Φ54㎜ +1.5 -0.6 Φ64㎜+1.5 -0.6 Φ50±0.005㎜ +1.5 -0.6 Φ45±0.005㎜ +1.5 -0.6340㎜直线度公差1.5表2.2-193.2.4 确定毛坯热处理方式传动轴经锻造后应安排退火，正火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性能。
3.2.5 加工表面加工余量偏差的确定 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精粗 半精精粗 半精精Φ64㎜ 3Φ64±0.01Ra6.3Φ54㎜ 13Φ54±0.01Ra6.3Φ40±0.005㎜ 2.4 2.2 0.2 Φ42.4±0.01 Φ42.2±0.01 Φ40.2±0.01 Ra6.3 Ra3.2 Ra0.08Φ45±0.005㎜ 3.4 2.2 0.2 Φ48.4±0.01 Φ47.2±0.01 Φ45.2±0.01 Ra6.3 Ra3.2 Ra0.08Φ50±0.008㎜3.4 2.2 0.2 Φ53.4±0.01 Φ52.2±0.01 Φ50.2±0.01Ra6.3 Ra3.2 Ra0.08四 确定切削用量及基本工时4.1 车两端面，打中心孔，粗车Φ64㎜，Φ50±0.008㎜，Φ54㎜，表面粗糙度值为Ra6.3，4.1.1 加工条件：材料45钢 模锻 正火 4.1.2 机床选择：CA6140卧式车床4.1.3 刀具选择：刀片材料为YT15,刀杆尺寸16㎜×25㎜，r k =90°,015r °,0a =12°,R r =0.5㎜。
4.2 计算切削用量4.2.1 粗车Φ64㎜确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的余量为2（-0.7～1.5）。
考虑7°的锻模拔模斜度。
则毛坯的最大加工余量为8 ㎜。
分两次加工，切削深度为2㎜，公差为IT13。
计算切削速度按〈〈切削手册〉表1.27，切削速度的计算公式为（刀具寿命选T=60min ）V=Vm x v y cp C T a f m/min式中v C =242,v x =0.15,v y =0.35,m=0.2,修正系数k （查〈〈切削手册〉〉表1.28即m k =1.44,Ks=0.8,Kk=1.04, r k =0.81,Kbv=0.97所以v=108.6 m/min 确定机床的主轴转速n=dVπ1000=1000×108.6/（3.14×68）=500 r/min 按照机床说明书（见〈〈工艺手册〉〉表6.2-8），与500相近的机床转速为500 r/min 。