提高拣货效率规划拣货作业系统
电子标签拣货系统案例
客户反馈:对电子标签拣货系统 的应用效果表示满型零售企业拥有 多个门店
应用目的:提高 拣货效率降低人 工成本
应用效果:拣货 效率提升30%人 工成本降低20%
应用经验:系统 稳定性高易于操 作提高了客户满 意度
04
案例分析
案例一分析
案例背景:某电商公司为了提高 拣货效率降低成本决定引入电子 标签拣货系统。
对企业的建议
提高拣货效率:采用电子标签拣货系统提高拣货速度和准确性
降低成本:通过电子标签拣货系统减少人工成本和错误率
提高库存管理:通过电子标签拣货系统实现库存实时监控和管理 提高客户满意度:通过电子标签拣货系统提高拣货速度和准确性从而提高 客户满意度
感谢观看
汇报人:
05
案例总结与启示
案例总结
电子标签拣货系统提高了拣货效率
系统的准确性和稳定性得到了验证
降低了拣货错误率提高了客户满意度
提升了仓库管理水平降低了运营成本
案例表明电子标签拣货系统在物流行业中具有广泛的应用前景
对行业的启示
电子标签拣货系统可以提高拣货效率降低人工成本 系统的准确性和稳定性对拣货效率有重要影响 电子标签拣货系统需要与仓库管理系统紧密结合实现信息共享 电子标签拣货系统在物流行业中具有广泛的应用前景
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
解决方案:引入电子标签拣货系 统提高拣货效率
案例总结:电子标签拣货系统在 提高拣货效率和库存准确率方面 具有显著效果
案例三分析
案例背景:某电商公司为了提高拣货效率引入电子标签拣货系统 系统功能:电子标签拣货系统可以实现快速拣货、减少拣货错误、提高拣货效率 实施效果:系统上线后拣货效率提高了30%拣货错误率降低了50% 案例启示:电子标签拣货系统可以有效提高拣货效率降低拣货错误率为企业带来显著的经济效益。
京东电商物流仓储拣选效率提升策略 (一)
京东电商物流仓储拣选效率提升策略 (一)近年来,随着电商行业的高速发展,物流成为电商行业中的一大重要环节。
京东作为中国电商行业内的佼佼者,其物流仓储拣选效率一直备受瞩目。
为了提升京东电商物流仓储拣选效率,京东公司在实践中总结出了一系列的有效性策略。
一、零拣管理通过对京东仓储空间按照业务类型进行合理规划,将商品物流运转的效率最大化。
同时实施“零拣管理”,即把日常零星分拣的任务集中到一起处理,通过集装箱管理思想实现减少分拣员人力系数的方法来提高出货效能。
二、自动化装备的应用在仓库的拣货作业中,自动化装备是提高拣选效率的有力保障。
京东凭借在多年的实践中,积累了丰富的仓储物流管理经验,并且大规模地应用了自动化升级装备。
比如,采用自动化分拣线能实现零拣率的缩减,从而可有效提升拣选效率。
在包装作业中,京东利用算法优化捆包等技术,既提高了包装质量,又加速了包装速度。
三、RDS系统京东对专门针对电商物流领域推出了 RDS(全称:Route AndDelivery System),通过对仓库的运输线路追踪、收货、分拣、打包、发运和配送等环节的自动化管理,实现了优化运营、提高效率的目标。
该系统不仅对出库捆包作业管理有很大的帮助,同时也能为配送环节提供先进的运营支持,满足日益增长的快递需求。
综上所述,提高电商物流仓储拣选效率是电商企业追求市场占有率和盈利的必备条件。
随着市场的竞争越来越激烈,京东公司在物流仓储领域持续创新,以提高物流效率为目标,推进数字化转型,不断开拓更加高效、快速的物流流程,为消费者提供更好的服务体验。
浅谈人工拣货作业效率化对策
二、人工拣货作业速度与正确性
人工拣货作业的效率提升:
一、拣货作业移动时间 拣货作业所耗费的时间,主要分为走行时间或物品移动时间、 物品拣取时间与物品寻找时间。在拣取作业过程中,走行及 寻找的时间所占比例愈少,效率愈高。
二、拣货作业拣取时间 根据货位细分、货品自身特点、运载车具容积等,采取合适的 方式来降低寻找、拣取时间 三、根据工作能力妥善处理单一订单作业和批量作业的比例
缩短人工拣货作业时间的准备工作(三)
三、运载工具的选择
(1)、根据取货类别、数量选择合适运载工具,如:物 料台车、手动液压车、电动液压车等
物流单位 体 积 范 围 重量范围
搬运方式差异
栈板 单边长1m-2m
50kg~3t
只能以机械化方式搬运
箱 单品
单边长0.1m-1m 单边长不超过0.2
2kg~50kg 2kg以下
人工拣货作业效率化管理要点
拣货作业效率化检核要点
(1) 早准备──零闲置时间。预先改善与拣货作业关联作业,如 储位管理、入库作业等。 (2) 少走动──缩短动线。采拣货工作分区,区域通道环行化、 畅通化。 (3) 少思考──零判断业务。简化作业,不依赖熟练工,严格使 用凭单作业; (4) 少寻找──做好货品储位管理。随时整理、整顿货品,储位 编排异动确实登录。 (5) 少检查──避免频繁检查,缩短覆点时间,货到检验码头即 完成。 (6) 无缺货──作好货品管理,如储位现场管理,库存管理,尤 其安全库存量、补货频率等状况根据出库数据须粗略掌握。
缩短人工拣货作业时间的准备工作(一)
(三)、拣货作业移动时间优化
1、取货路线设计:根据品项出货量大小,配合取货动线,确 定货品储位,如:对储区货品按ABC出货分析确定日常行动 路线来设计货品储位
智能仓储拣货系统优化配置教程
智能仓储拣货系统优化配置教程在当今竞争激烈的商业环境中,高效的仓储管理对于企业的运营至关重要。
智能仓储拣货系统作为提升仓储效率和准确性的关键手段,其优化配置成为了众多企业关注的焦点。
本文将为您详细介绍智能仓储拣货系统的优化配置方法,帮助您提升仓储管理水平。
一、智能仓储拣货系统概述智能仓储拣货系统是一种利用先进的技术和设备,实现货物快速、准确拣选的仓储解决方案。
它通常由仓储管理软件、自动化设备(如输送线、堆垛机、机器人等)、传感器和识别设备(如条码扫描器、RFID 阅读器等)组成。
通过这些组件的协同工作,系统能够根据订单需求,自动规划拣货路径,提高拣货效率,减少错误率。
二、系统优化配置的重要性优化配置智能仓储拣货系统可以带来诸多好处。
首先,能够显著提高拣货速度,满足客户对快速交付的需求,提升客户满意度。
其次,减少拣货错误,降低因错误发货而导致的成本和损失。
再者,优化系统配置可以提高仓储空间利用率,降低仓储成本。
此外,还能提升员工工作效率,减轻劳动强度,改善工作环境。
三、优化配置前的准备工作在进行智能仓储拣货系统的优化配置之前,需要进行充分的准备工作。
1、深入了解仓库布局和货物存储情况对仓库的面积、高度、通道宽度等进行精确测量,掌握货物的种类、数量、尺寸、重量等信息,以及货物的存储位置和存储方式。
2、分析订单特点和业务需求研究过往订单数据,了解订单的频率、规模、商品组合等特点,明确企业的业务发展规划和对仓储拣货系统的期望。
3、评估现有设备和技术对仓库现有的仓储设备、自动化技术、信息化系统进行全面评估,找出其优势和不足,为优化配置提供参考。
四、智能仓储拣货系统的优化配置要点1、仓储布局优化根据货物的出入库频率、货物特性等因素,合理划分存储区域,如快流区、慢流区、贵重物品区等。
优化通道布局,确保拣货人员和设备能够快速、便捷地到达目标货物位置。
2、拣货策略选择常见的拣货策略有单人拣货、分区拣货、批量拣货等。
电子标签拣货系统方案
配车管理系统
叉车 移库
上架 出库
与上位计算机系统的通信
FTP文件传输 数据库表的共享
Socket通信 Web Service
DB DB
实时化对应
对仓库业务改善
作业质量 UP
处理速度 UP
人工费用 DOWN
实时化对应 UP
Server
作业状况/库存查询
作业结果立刻上传上位系统
LinkBox
LAN
作业结果数据上传
Ethernet
作业实际数据
ママススタタ
控制计算机
知识回顾 Knowledge
Review
出库数量显示
取消键:在发生缺货等异常情 况时所做的作业取消动作
ACC18020W
其它设备
LinkBox<TCP/IP型接 线箱>:标准型可接 160台拣货标签,迷你 型可接24台拣货标签
大型字幕显示屏:英 文字母、数字、汉字. 可连接LinkBox、也可 连接RS232C接口
RS232C接口:可连接 串口扫描枪及其他串 口设备.也可使用第三 方串口服务器
数量显示:出库数量显示
ACC18030R
取消键:在发生缺货等异常情况 时所做的作业取消动作.
确认按键:货品取出前闪烁,有蜂 鸣声,取出后按下闪烁熄灭静音
拣货标签介绍:一对多使用<1>
位置编号显示
确认按键:货品取出前闪烁,有蜂鸣 声,取出后按下闪烁熄灭静音
货架安装示意图
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
拣货标签系统
什么是拣货标签系统
拣货标签系统是为了提高拣货作业和拆零分拣作业效率、 降低差错率的按灯拣选系统
货物拣货效率提升
货物拣货效率提升随着电商的快速发展,货物拣货效率成为了企业提供高效物流服务的关键。
本文将探讨一些可以提升货物拣货效率的方法和策略。
一、优化仓储布局合理的仓储布局是提高货物拣货效率的基础。
通过科学的仓库布局设计,可以使货物存储更加紧凑和便于拣选。
例如,将高销量的商品放置在离拣货区域更近的位置,减少拣货时间。
同时,合理划分不同品类的货架,清晰标识货物的位置,减少工人查找货物的时间。
二、智能拣货系统智能拣货系统可以借助技术手段提高货物拣货的效率和准确性。
例如,使用RFID技术对货物进行标记和识别,可以实现自动化的拣货过程,减少人工干预和错误率。
另外,引入机器人技术,将人工拣货与机器拣货相结合,可以提高拣货效率,降低人力成本。
三、优化拣货工作流程良好的拣货工作流程可以提高拣货效率。
首先,对订单进行有效分类和分区,避免不必要的移动和交叉。
其次,合理制定拣货路线,减少行走时间和路径,提高拣货速度。
另外,适当利用人员协同作业,分工明确,高效配合,可以提高整体的拣货效率。
四、培训和激励员工员工的技能和工作积极性对提升货物拣货效率至关重要。
通过对员工进行系统的培训,提高他们的技术水平和操作能力,使其能够更加熟练地进行拣货工作。
同时,为员工提供合理的激励措施,如奖金制度、晋升机制等,激发他们的积极性和工作动力,提高拣货效率。
五、数据分析和优化通过对拣货过程中的数据进行分析和优化,可以不断提高拣货效率。
企业可以借助物流管理系统,对拣货数据进行收集和分析,找出存在的问题和瓶颈,并采取相应的措施进行改进。
此外,利用数据分析,可以对货物的需求进行预测,合理安排货物存放位置,提前准备,提高拣货的准确性和速度。
六、合理利用自动化设备在货物拣货过程中,合理利用自动化设备可以提高效率。
例如,使用输送带系统,将货物自动送到指定位置,减少人工搬运和运输时间。
另外,使用自动化存储和检索系统,快速获取需要的货物,减少查找时间,提高拣货效率。
分拣系统规划和设计
(2) 分拣辨认
在这分段中,商品接受激光扫描器对其条形码标签旳扫描, 或者经过其他自动辨认方式,如光学文字读取装置、声音辨认输 入装置等,将商品分拣信息输入计算机。
商品之间保持一种固定值旳间距,对分拣速度和精度是至 关主要旳。虽然是高速分拣机,在多种商品间也必须有一种固定 值旳间距。目前旳微型计算机和程序控制器已能将这间距减小到 只有几英寸。
三、分拣作业旳手段
按分拣旳手段不同,可分为人工分拣、机械分拣和自 动分拣三大类。机械分拣也称电子辅助分拣。
本章目录
9.1 分拣作业 9.2 电子辅助分拣系统 9.3 自动分拣系统
9.2 电子辅助分拣系统
一、系统构成
电子辅助分拣系统 是一套安装在储位上旳 电子装置,由电脑上安 插旳一片界面卡连接并 控制这些装置,借由灯 号与数字显示作为辅助 工具,引导拣货人员正 确、迅速、轻松地完毕 拣货工作。
汇集输送机具有自动停止和开启旳功能。假如前端分拣
辨认装置偶尔发生事故,或商品和商品连结在一起,或输送机 上商品已经满载时,汇集输送机就会自动停止,等恢复正常后 再自行开启,所以它也起缓冲作用。
高速分拣,要求分拣输送机高速运营。例如,一种每分钟 可分拣75件商品旳分拣系统,就要求输送机旳速度到达75米 /分 。为此,商品在进入分拣辨认装置之前,有一种使商品 逐渐加速到分拣系统输送机旳速度,以及使前后两商品间保持
(4)可合理调配车辆、使用和规划配送路线 因集中顾客需求后才开始分货,工艺计划性强,故配
送时可合理调配、使用车辆和规划配送路线。
合用领域
(1)顾客稳定、数量较多。 (2)顾客需求共同性很强、差别较小,需求数量可有差 别但种类相同。 (3)顾客需求种类有限、统计轻易、分货时间不长。 (4)顾客配送时间无严格限制。 (5)力求追求效率,降低成本。 (6)专业性强旳配送中心、形成了稳定顾客和需求, 货品种类有限。 (7)商业服务业连锁、巨型企业内部供给配送。
如何提高物流仓储效率
如何提高物流仓储效率物流仓储作为供应链管理的重要环节,对企业的运营效益起着至关重要的作用。
提高物流仓储效率能够有效降低企业的运营成本,提高资源利用效率,增强企业竞争力。
本文将从多个方面探讨如何提高物流仓储效率。
一、合理规划仓储布局首先,合理规划物流仓储布局是提高效率的关键。
合理规划可以提高物品的流转速度,减少单个仓库的库存量,降低仓储成本。
在规划仓储布局时,应考虑以下几个因素:1. 仓库位置选择:选择靠近供应商和客户的仓库位置,可以缩短货物的运输距离和时间,提高物流运输效率。
2. 仓库内部布局:合理布置货架和货位,使仓库内部空间得到充分利用,提高仓库存储密度和货物存取效率。
3. 仓库设备配置:选用先进的仓储设备,例如自动堆垛机、输送带等,可以提高仓库操作效率和处理能力。
4. 仓库供应链管理系统:建立高效的仓储管理系统,实现物流信息的自动化流转,提高仓库作业效率。
二、优化仓储流程仓储流程的优化是提高物流仓储效率的关键环节。
下面列举几个优化仓储流程的建议:1. 货物的分类与标识:对于不同种类的货物进行明确的分类和标识,可以加快货物的寻找和存取速度,减少货物损毁和错放的情况。
2. 先进的入库管理:采用先进的入库管理方式,例如先进先出(FIFO)原则,使得库存的周转更加合理,避免过期和积压等问题。
3. 智能拣货系统:引入智能拣货系统,可以减少人工的干预,提高拣货效率,降低错误率。
4. 快速发货流程:建立快速发货流程,减少订单处理时间,提高订单处理速度,提高客户满意度。
三、合理运用信息技术合理运用信息技术,例如物流管理系统、仓库管理软件等,可以进一步提高物流仓储效率。
1. 利用数据分析:采集并分析仓库内货物的周转情况以及仓储作业的效率指标,通过数据分析找到可以改进的地方,优化仓储流程。
2. 自动化管理系统:引入自动化管理系统,实现仓库内部作业的自动化,减少人工干预,并提高作业效率。
3. 电子标签技术:使用电子标签技术,可以实现货物的实时追踪和定位,减少货物丢失的可能性,提高货物的存储和处理效率。
CAPS电子标签拣货系统介绍-7页精选文档
CAPS电子标签拣货系统介绍电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备,通过计算机与软件的控制,由灯号与数字显示作为辅助工具,引领拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。
现已广泛应用于医药行业、烟草行业、日用百货配送中心、纺织品物流中心、连锁超市配送中心、食品类配送中心等仓储中心。
一、电子标签工作方式现在流行的电子标签拣货方式不外乎两种:摘果式和播种式。
1.摘果式首先,要在仓库管理中实现库位、品种与电子标签对应。
出库时,出库信息通过系统处理并传到相应库位的电子标签上,显示出该库位存放货品需出库的数量,同时发出光、声音信号,指示拣货员完成作业。
采用摘果式时可设置多个拣货区,以进一步提高拣货速度。
摘果式一般要求每一品种均配置电子标签,对很多企业来说,投资较大。
因此,可采用两种方式来降低系统投资。
一是采用可多屏显示的电子标签,用一只电子标签实现多个货品的指示;另一种是采用电子标签指示加人工拣货的方式:对出库频率最高的20%~30%产品(约占出库量50%~80%),采用电子标签方式以提高拣货效率;对其他出库频率不高的产品,仍使用纸张的拣货单。
这两种方式的结合在确保拣货效率改善的同时,可有效节省投资。
2.播种式在仓库管理实现位置、客户与电子标签对应。
首先对客户订单进行批量处理,先产生批次分拣信息和拼装信息,汇总每个品种的商品总数量,一次性拣出后,到电子标签播种区,先输入商品信息,系统将对应的客户信息和拣货数量传到相应的电子标签上,显示出各客户需要的该商品的数量。
同时发出光、声音信号,指示分货员完成作业。
根据这些信息可快速进行分货作业。
二、电子标签硬件构成1.电子标签硬件架构电子标签通过CAN总线连接到控制器,控制器通过RS232连接到上位工控机,工控机运行服务管理程序,通过TCP/IP网络,接收数据应用客户端程序数据发送指令。
数据应用客户端程序连接到服务器,进行数据维护和数据采集,实现各功能,发出指令给工控机,工控机下发数据到控制器,再下发数据到电子标签。
如何提升仓库作业效率之拣货作业
拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。
合理规划与管理拣货作业,对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货方法1.摘果法:是指让拣货搬运员巡回于储存场所,按某客户的订单挑选出每一种商品,巡回完毕也完成了一次配货作业。
将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。
然后,再进行下一个要货单位的配货。
其优点:1)作业方法单纯;2)订单处理前置时间短;3)导入容易且弹性大;4)作业人员责任明确;5)拣货后不必再进行分拣作业,适用于大批量,少品种订单的处理。
其缺点是:1)商品品种多时拣货行走路线过长,拣选效率低;2)拣选区域大时,搬运系统设计困难;3)少批量,多批次拣选时,会造成拣选路线重复费时,效率降低。
2.播种法:是指将每批订单上的同类商品各自累加起来,从储存仓位上取出,集中搬运到理货场所,然后将每一客户所需的商品数量取出,分放到不同客户的暂存货位处,直到配货完毕。
播种法拣货具有以下优点:1)适合订单数量庞大的系统;2)可以缩短拣取时的行走搬运路线,增加单位时间的拣货量;3)越要求少量,多批次的配送,批量拣取就越有效。
其缺点是:对订单的到来无法做出及时的反应,必须等订单达到一定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。
拣货策略拣货策略有很多种,但影响拣货策略的核心要素包括4个:分区、订单分割、订单分批和分类。
4个因素的不同组合就产生了不同的拣货策略。
分区:将拣货作业场地进行区域划分。
主要的分区原则有3种:1、按拣货单位分区。
如箱拣货区、单品拣货区、托盘拣货区。
目的在于将货物的存储单位与拣货单位统一,便于单元化作业。
2、按流量分区。
按货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类。
便于优化拣货线路,减少重复行走,提高拣货效率。
3、按工作分区。
将拣货区划分为几个区域,专人负责各区域拣货。
有力于拣货人员记忆货物存放位置,熟悉物资,缩短拣货时间。
订单分割:将一份订单分割成多份子单,由不同的人员同时拣货。
订单分割必须要与分区结合起来。
电子标签拣货系统规划方案
电子标签拣货系统规划方案拣货作业,拟建立一个兼具信息与现代化的物流中心,提出相关的规划与建议,规划内容包含整体空间的规划建议,拣货操作系统的规划,及相关硬件设备建议等项目。
一、规划精神 1. 高速度作业:希望提升拣货作业速度,以适应现代化物流的拣货需求。
2. 人力最精简:自动化辅助设备的使用替代人力以增加竞争力,并可以缩短人员训练的时间,更可以雇用非专职人员,调节人力、减低人力成本。
3. 提升拣货品质:由于利用自动化辅助拣货设备的协助,于作业过程中人员免除了搜寻、判断、辨识、记忆…等会浪费时间的动作,因此可提升拣货的速度及效率以达快速、精准的拣货。
4. 拣得快、走得少:将拣货商品集中作业,大幅减少拣货寻找的时间,并将行走路径减至最低以加快拣货速度。
5. 信息化与自动化整合应用:使用自动化设备防止人员的疏失,并藉由各系统连结达到信息自动化的目的。
6. 系统扩充性:考量不管在品项数增加或者是订单数增加两方面,操作系统与信息系统,以及在硬件设备之建置上皆可快速适应其变化。
二、规划项目对于拣货作业之规划,本规划书拟采用『电子标签辅助拣货系统』以作为人员作业之辅助。
RFID电子标签辅助拣货系统于国、内外在拣货作业上的使用相当普遍,对于拣货作业而言,它是一项低成本投资,却能带来高效益的辅助利器。
『电子标签辅助拣货系统』是将电子标签显示组件,安装于备料区货架储位上,原则上一个储位内放置一项产品,即一个电子标签代表一项产品,并且以一张单子为一次处理的单位,系统会将单子中有需要备料所代表的电子标签亮起,拣货人员依照灯号与数字的显示将货品自货架上取出,即称为电子标签辅助拣货系统。
然而,拣货作业是否能达到应有的品质水准,亦要有良好、精确的仓储管理系统为基础,方能发挥其效益。
以下兹将拣货作业的细部规划,作一详细的介绍:药业具有两个仓库,每个仓库备有高层量棚式货架。
高层量棚式分拣区1.空间规划与设备配置整体的拣货作业逻辑规划,拟采『接力式』拣货之作业方式来完成拣货作业。
物流仓库小细节的提案改善的新说法
物流仓库小细节的提案改善的新说法物流仓库是现代供应链管理不可或缺的一个环节,它承担着存储、分拣、包装和配送等重要任务。
然而,在物流仓库运营中,存在着许多小细节问题,这些问题可能看似微不足道,但却会对整个供应链系统的效率和成本产生重要影响。
对物流仓库小细节进行提案改善是非常有必要的。
1. 提升拣货效率:拣货是物流仓库最核心的工作之一,也是避免错误和延误的关键。
为了提升拣货效率,可以考虑以下改善措施:1.1 引入自动化设备:如自动拣货机器人、自动拣货系统等,可以大幅提高拣货速度和准确性。
1.2 优化货位规划:根据货物特性和销售情况,合理规划货位,使得高销量商品靠近出口,减少拣货时间。
1.3 实施分区拣货:将仓库划分为多个区域,由不同拣货员负责不同区域,避免交叉拣货和冲突。
2. 加强安全管理:物流仓库中存在诸多安全隐患,如货物倒塌、火灾爆炸等。
为了确保工作人员和货物的安全,可以考虑以下改善措施: 2.1 设置安全通道:指示清晰的安全通道,确保人员和货物在仓库内的流动不受阻碍。
2.2 安装监控系统:利用摄像头、传感器等监控设备,及时发现异常情况,并采取相应措施。
2.3 培训工作人员:提供必要的安全培训,加强员工对安全事故预防和应急处理的意识。
3. 优化存储空间:物流仓库的存储空间合理利用,直接关系到仓库的存货数量和周转率。
以下是一些建议的改善措施:3.1 实施货架管理:通过标签、编号等方式,合理规划货架,方便快速定位和存取货物。
3.2 优化堆码方式:合理堆码可以节约存储空间,并且方便检索和装卸货物。
3.3 定期清点盘点:定期对货物进行清点盘点,及时发现损耗、损坏等问题,减少库存缺失和物损。
4. 引入信息技术:信息技术的应用可以在很大程度上提升物流仓库的运营效率和管理水平。
以下是一些常见的改善措施:4.1 使用仓库管理系统(WMS):WMS可以实现对仓库内各项操作的实时监控和管理,减少人工操作和错误。
4.2 应用RFID技术:利用RFID技术对货物进行追踪和管理,提高物流追溯能力和准确性。
生产系统管理软件有哪些
生产系统管理软件有哪些在现代企业生产中,生产系统管理软件扮演着至关重要的角色。
这些软件帮助企业管理生产流程、优化资源利用、提高生产效率和质量。
本文将探讨几种主要的生产系统管理软件,并分析它们的特点和应用场景。
1. MES(制造执行系统)制造执行系统(MES)是一种用于监控和管理生产过程的软件系统。
MES通过实时收集数据、跟踪订单进度、监控设备状态等功能,提高生产效率、降低成本。
MES可以与企业资源规划(ERP)系统集成,实现生产计划和生产执行的无缝连接。
2. SCADA监控与数据采集(SCADA)系统是一种用于监控和控制工业过程的软件系统。
SCADA系统可以实时监测生产设备的运行状况、采集生产数据、进行远程控制。
SCADA系统广泛应用于工业自动化领域,帮助企业提高生产效率和产品质量。
3. WMS(仓储管理系统)仓储管理系统(WMS)是一种用于管理仓库操作和库存流动的软件系统。
WMS可以通过优化仓库布局、提高拣货效率、减少库存损耗等功能,提高仓储管理效率。
WMS通常与物流系统集成,实现供应链的协同管理。
4. ERP(企业资源规划)企业资源规划(ERP)系统是一种综合性的管理软件系统,涵盖企业的各个业务领域,包括生产、销售、采购、人力资源等。
ERP系统可以帮助企业整合各个部门的信息流程,提高管理效率、降低成本。
在生产领域,ERP系统与MES、WMS等系统集成,实现全面的生产管理。
5. APS(高级计划调度)高级计划调度(APS)系统是一种用于优化生产计划和资源调度的软件系统。
APS系统可以通过模拟、优化算法等手段,制定最佳的生产计划,提高生产效率、降低生产成本。
APS系统通常与MES、ERP等系统集成,实现产能规划和生产调度的协同管理。
综上所述,生产系统管理软件包括MES、SCADA、WMS、ERP、APS等多种类型,每种软件系统都有其独特的功能和应用场景。
企业应根据自身的生产需要和情况选择合适的软件系统,实现生产流程的优化和提升。
商品分拣作业管理,仓库分拣作业流程与分拣系统规划方法
2 分拣作业基本流程/确定拣货方式
分货式配货方式(播种方式):
将需配送的同一种货物,从配送中心集中搬运到发货场地, 再根据各用户对该种货物的需求量进行二次分配。(待验 区)
2 分拣作业基本流程/确定拣货方式
●特点: 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间, 增加单位时间的拣货量。同时,由于需要订单累计到一 定数量时,才做一次性的处理,因此,会有停滞时间产 生。 ●适用场合:批量拣取适合订单变化较小,订单数量稳 定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货,其次需 进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工, 然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。
2 分拣系统规划/拣货信息的传递方式
传票 拣选传票产生的方式基本上有两种。
第一种复印订单的方法,在接到订单之后将其复制成 拣选传票。这种方式费用较高,但其弹性较大,可适 应不同大小的订单型式。
另一种方式是直接由多联式订单中撕下拣选专用的一 联。这种方式有时会因订单联数过多而产生复写不清 的现象,导致错误发生。 以传票方式作为拣选信息的先决条件是货品品项数不 多,通常在100种以下,无论是填写式或勾选式的订单 表格,应以不超过一页为标准。适合传票的拣选方式 为按单拣选。
2 分拣系统规划/拣货策略
储存策略
拣货策略
订单别拣取
批量拣取
分类式拣取
接力式 订单分
分区 不分区 分区 不分区 分区 不分区 拣取 割拣取
定位储存
○
○
○
○
○
○
○
○
随机储
×
×
○
分类储存
○
○
○
○
○
○
○
○
分类随机储存 Δ
基于机器视觉的智能仓储拣货系统
基于机器视觉的智能仓储拣货系统现代物流行业随着科技的发展变得越来越智能化和高效化。
其中,基于机器视觉的智能仓储拣货系统正逐渐成为仓储业务中不可或缺的一部分。
本文将就此话题展开讨论。
一、简介基于机器视觉的智能仓储拣货系统是利用先进的计算机视觉技术,结合机器学习和人工智能算法,实现对仓库储物品的自动识别、分类和拣选的系统。
该系统通过摄像头或传感器捕获仓库场景,自动检测商品信息并配合机器臂、输送机等设备进行拣货操作,从而提高仓储效率和准确率。
二、系统组成智能仓储拣货系统包括硬件设备和软件算法两个主要组成部分。
1. 硬件设备硬件设备主要包括摄像头、传感器、机械臂和输送机等。
摄像头和传感器用于采集仓库环境及物品信息,机械臂和输送机用于执行拣货操作。
通过与软件算法的协同配合,硬件设备能够实现高效的拣货作业。
2. 软件算法软件算法是智能仓储拣货系统的核心。
它负责实时图像处理、物品识别和路径规划等功能。
常见的算法包括物体检测与识别、目标跟踪、图像分割和深度学习等。
这些算法通过不断优化和训练,提高了拣货系统的准确性和可靠性。
三、工作原理智能仓储拣货系统的工作原理如下:1. 数据采集:摄像头和传感器收集仓库内物品的图像和数据。
这些数据包含物品的位置、大小、形状等信息。
2. 图像处理:通过对采集的数据进行图像处理,提取出物体的特征并进行分类、识别。
利用物体检测算法可以准确地找到并标记出物品的位置。
3. 路径规划:根据物品的位置信息和库存管理系统提供的拣货任务,系统进行路径规划。
通过合理的路径规划,系统可以最大限度地减少机器移动时间,实现高效拣货。
4. 机械臂操作:路径规划完成后,系统指导机械臂进行拣货动作。
机械臂根据识别出的物品位置进行准确抓取,并将物品放置到指定的位置。
五、优势和挑战基于机器视觉的智能仓储拣货系统具有以下优势:1. 高效性:自动化操作取代了人工拣货,大大提高了拣货效率。
系统能够快速、准确地识别和拣选物品,大幅减少了人工拣货的时间和成本。
6章 分拣作业系统规划
7%
39% 入库7% 拣选40% 信息处理2%
装车7% 配送39% 退货处理1%
40% 7% 2% 1% 4% 其他4%
图6-1
配送中心物流成本比例分析图
二、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图6-2
拣选作业流程图
图6-2中的拣货作业具体由生成拣货资料、 行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图 6-3。
3.订单拣选的缺点
(1)用户数量太多时,需串联等待; (2)商品品项多时,拣货行走路径加长, 效率降低; (3)拣货区域大时,搬运系统设计困难。
4.订单拣选方式的适应环境
(1)用户不稳定,波动较大,难以建立稳定 的分货线; (2)适于用户需求之间的差异大的情况。这 时如果采用将共同需求一次取出再分配给各用户 的批量拣选,难度大; (3)适于用户需求的种类太多,采取其他方 式会场增加统计和共同取货的难度; (4)用户时间要求不一,采用定单拣选方式 可以有效底调整选配货顺序。
○:适合 △:尚可 × :不适合Leabharlann 第五节制定拣选策略
一、基本拣选策略 1.拣选分区策略 即是将存储区或拣选作业场地作按一定的原则 划分成不同的区域。 (1)按货品特性分区 根据物品原有的特性,分别设立存储区,以保 证货品在存储期间的品质。 (2)按存储单位分区 在货品特性分区的基础上,同一类货品存储区 内可能因存储单位不同,需要按存储单位再次划 分区域,形成按不同存储单位划分的存储区。
(2)按时窗分批 按照接收订单的一定时间段将订单进行分批, 如以1小作时间段,每1小时时间段内收到的订单 作为一批。如图6-7。
图6-7 时间窗分批拣选
(3)按固定订单量分批 以收到订单的先后次序,按固定的订单数量进 行分批,如每4张订单作为一批。如图6-8。
电子标签辅助拣货系统
小型电子标签:比标 准型电子标签的宽度 窄,适合小型窄型库 位,有3位和5位二种
系统结构图
控制计算机
并列连接
交换机
LinkBox/TCP-IP接线箱
各种电子标签
摘果式电子标签拣货系统
整箱拣货
上位系统
集货 出货
拣货指 示
出货指 示数据 作业指示
LinkBox
拆零拣货 检验
Ethernet
控制计算机
作业结果立刻上传上位系统
作业状况/库存查询 LinkBox
Server
LAN Ethernet
作业结果数据上传
控制计算机
作业实际数据
マスタ マスタ
播种式电子标签分拣系统
集中拣货
上位系统
集货
拣货指 示 整箱
出货
出货指 示数据 作业指示 检验 拆零
分拣作业
AAA店
BBB店
CCC店
控制计算机
LinkBox Ethernet
Ethernet
与WMS的关联
验货 摘果式拣货系统 播种式分拣系统 上架 盘点 拣货
手持无线终端RF 移库 盘点 拣货 自动化设备控制 WCS
ACC18050R
1列 3层 2层 1层
2列
3列
出库数量显示
取消键:在发生缺货等异常 情况时所做的作业取消动作
ACC18020W
其它设备
LinkBox(TCP/IP型接 线箱):标准型可接 160台电子标签,迷你 型可接24台电子标签
四位电子标签:超大 按键最适合拣货作业, 上下闪烁灯提示,有 蜂鸣声和闪烁
电子标签介绍:一对一使用
货架安装示意图
ACC18030G ACC18030Tr
wms拣货策略 -回复
wms拣货策略-回复什么是WMS拣货策略?WMS拣货策略是指仓储管理系统(Warehouse Management System,WMS)中用来提高拣货效率和准确度的一系列规划和操作策略。
拣货是仓库运作中最重要的环节之一,也是最能反映仓库管理水平的环节。
拣货策略的优化将直接影响到仓库的运转效率、库存周转率以及顾客满意度。
拣货策略的目标是通过合理的规划和操作,最大限度地提高拣货效率和准确度,以降低运营成本并提高顾客满意度。
随着电子商务行业的快速发展,物流环节的要求也越来越高,拣货的难度和挑战也越来越大。
因此,制定一个合理有效的WMS拣货策略显得尤为重要。
WMS拣货策略一般包括以下步骤:1. 仓库布局优化:合理的仓库布局对拣货效率有着重要影响。
通过合理规划货架的设置、拣货区域的划分和货物摆放的方式,可以减少拣货人员的行走距离,提高拣货效率。
2. 拣货区域划分:根据货物的特性,将仓库划分为不同的拣货区域。
一般来说,根据货物的销售量和叫货频率将货物分为A、B、C类,每类货物设立相应的拣货区域。
A类货物是销售量最大、叫货频率最高的商品,应当放置在离仓库出口最近、便于拣货的区域;B类货物是销售量次高、叫货频率次高的商品,可以放置在离仓库出口稍远一些的区域;C类货物是销售量最小、叫货频率最低的商品,可以放置在离仓库出口最远的区域。
3. 拣货路径规划:根据货物的分布和叫货数量,制定最佳的拣货路径。
拣货路径应当保证行走距离最短、拣货数量最大,以提高拣货效率。
可以借助WMS系统的路径规划功能,或者使用优化算法进行拣货路径规划。
4. 拣货方式选择:根据不同商品的特点和订单量选择最合适的拣货方式。
常见的拣货方式包括批量拣货、逐件拣货和分拣拣货。
对于大量订单的商品,可以选择批量拣货,将相同商品的订单一次性拣选出来;对于订单量较小的商品,可以选择逐件拣货,逐一拣选每个订单;对于速度要求较高的商品,可以选择分拣拣货,将拣选商品通过物流输送系统快速分拣出来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
提高拣货效率—规划拣货作业系统爱佳物流工程设计 田峰,物流工程高级顾问订单拣货是物流配送中心作业流与信息流的核心结合点。
无须赘言,精心规划的高效无纸化拣货作业系统可以大幅度提升物流配送中心的拣货效率和整体运作效率。
爱佳试图从物流数据分析和物流设备应用角度,与大家探讨几个订单拣货作业系统规划的关键点。
关键点1:数据分析是拣货作业系统规划的基础和依据面对一张物流数据分析柏拉图分布图,我们首先需要做的是从EIQ 一维分布和多维交叉角度,深入挖掘物流作业需求特性。
需要专注的是,不同行业,其物流解决方案呈现出差异巨大的多样性。
举医药的例子,制药企业的成品分拨型物流中心通常会表现为SKU 范围小、单SKU 储量大、单元化相对规范简单、批量入库、批量出库、库存水平相对规律等特点。
对应其订单拣货作业需求特点,存拣合一的ASRS 、托盘货架和RF 作业系统已经成为众多优秀制药企业的首选物流系统形式。
探究其需求与方案的关键契合点,以整箱和整托盘为单位的批量订单拣货作业需求是根本动因。
同样是医药,零售支持型医药物流中心的订单处理需求则呈现出突出的多样性和复杂性。
订单规模从大到小。
大的批发订单规模与制造业发货订单更为近似;零售店订单则体现为明显的多品种、小批量拆零订单特性;更有兼具批发与零售特性的订单,往往是医院等医疗机构的需求,在品种分布、行项规模、拆零特性和批号需求上体现出相对特殊的订单特征。
深入的物流数据分析是挖掘订单特性、规划拣货作业系统的最重要基础工作,这也是为什么在规划上海医药物流中心的工作中,收集了用户9个仓库约500天近500万条数据,数据种类涉及商品、收货、库存、发货、车辆作业、GSP 特性、人员与设备等众多方面,既便如此仍然觉得数据工作尚有值得深入之处的原因。
此外,从订单数据分析到物流解决方案开发工作实践中,爱佳有一点深刻体会——拣货作业系统是个性化的,规划具备相近物流作业需求特性的SKU 或订单组作业时,应该兼顾某些行业解决方案的通用做法和先进订单处理设备应用规划的灵活创新。
举几个例子:z如“常态物流配送中心EIQ 分布”,体现物流动性最强的TOP5~10%SKU ,其对应的物流量可能最能体现所谓的20:80原则。
从拣货作业系统规划角度,则不可以简单的一概处置,从订单处理角度将整托盘、整箱和拆零作业比例以及SKU 对应特性挖掘出来是关键。
当然,ASRS 和托盘式货架为主体的作业系统总是更容易在这里找到效率和成本依据;z走到另外一个极端,看看C 类的“大尾巴”。
往往这些SKU 是订单满足率的关键,“鸡肋”一样的品项也往往分布在这里——几乎无法贡献其对应比例的物流量和利润,但是,如果不存货,人家客户需要时你没有又说不过去。
这类SKU 作业又往往需要大量货架空间、不少的人手来完成。
如何应用兼顾效率和拣货作业系统的成本投入成为规划的最大挑战,下文中有我们关于RF 拣货小车的应用感受,可能会带给大家一些思路;z回头看看中间地带的SKU 及其作业特性。
往往这里的解决方案开发是最具变化的,在不同的物流中心需求之下,这里的适合解决方案实在是有多种多样,我们的描述也无法以点代面。
在零售业物流中心里,电子标签(pick to light )技术在这里的某些应用体现出很强的适用性是众多业者需要关注的。
订单000000000%品项•常态物流配送中心EIQ 举例巧妇难为无米之炊,与需求对应的,永远是要找出适合的设备和应用来实现。
物流设备林林总总,我们无法一一细表,写到这里终于感觉到既便是把题目缩小到“物流中心的拣货”单点上,也是太大,好在我们还可以从设备应用角度举几个关键技术的例子和大家讨论:关键点2:电子标签的应用z电子标签系统拣货设计应该是模块化的:Array模块化应该体现在两方面,一是拣货面增减应该是灵活的、拣货面宽度应该是可调整的;二是可以随时调整操作者的拣货区边界。
在物流中心作业中,不可避免地,这段时间的某些高频率出货品项,或许过一段时间就成为C类动性的品项,模块化的拣货点配置功能将使货位调整、拣货面调整成为轻松的事情。
但是,如果系统规划考虑不周,往往造成后续的实施困难。
拣货显示装置如果选择接线式的,以连线方式接通所有的作业点就很难实现上述需求。
选择总线式电子标签系统往往是最明智的选择,总线系统中,如果要增加或者取消某个拣货位,系统管理员可以在总线上任意位置插接/或左右移动一个显示点设备、扫描一下对应的货品条码即可实现调整设定。
z灵活配置多种可移动模块式显示设备,以最低的单点成本实现理想的拣货效率通常,有三种不同的显示相关设备可供选择。
深刻理解、灵活配置、组合应用会实现更低的总体成本投入和更高的整体效率。
拣货作业区段提示灯如果在该拣货区有任何拣货指令,该指示灯闪亮,相邻的拣货区以不同颜色指示操作者的责任作业范围。
操作者通过颜色标识实时方便地在各自工作区段完成作业。
通常,其屏幕滚动的信息可以定义为显示订单号、行项数量、扫描提示和订单是否完成的提示信息等。
其它功能键配置可以实现更多的作业区调整作业。
最常用的,单点ÅÆ单SKU,或单点ÅÆ多SKU的电子标签配置电子标签可以实现一对一的拣货点配置,也可以实现单点电子标签对应一组拣货点的拣货支持功能,通常,单点装置由一个OK确认按钮和一个多数字位LED拣货数量显示屏组成。
根据不同动性段SKU的作业需求,选择单SKU或多SKU对应是规划配置者时刻需要关注的。
指示上下两个拣货位作业的单点标签设备具备这种功能的标签,其指示灯有上/下分别指示功能设计。
当整体闪烁,指示单SKU;指示灯上/下部分分别闪烁时,则可以分别指示上下相邻两个SKU不同的拣货作业。
z合理选择拣货与分货作业模式业界也称“摘果”与“播种”式拣货。
先举个电子标签拣货作业流程:通常,订单拣货的起始位置设定在一个拣货区的起始点。
在该点,操作者通过条形码扫描器扫描订单码或代表订单号的箱码,实时地,该作业区所有需要拣货的作业点电子标签亮灯提示并在各自的显示屏上显示需要拣货的数量信息。
一旦操作者完成了某个货位的拣货任务,当他按下确认按钮,该货位的提示灯熄灭,相应地,该作业信息将在其上位的WMS中得到实时更新。
该标准拣货流程非常适合处理SKU小,但每个SKU的动碰频率高的SKU段作业,尤其是拆零作业。
与拣货作业对应,电子标签分货作业是电子标签拣货作业的反向应用。
作业点显示装置提示的,不是从该货位拣取,而是操作者应该向该位置分发多少数量某SKU货品的数量信息。
操作者扫描某个货品,需要分放该货品的分货位电子标签显示装置将实时闪亮。
显示屏信息提示操作者需要的分放数量,同样地,当操作者完成某分货点作业并按下提示灯按钮时,提示灯熄灭、上位WMS系统将实时更新相应的作业和货位库存信息。
电子标签分货技术在许多支持多门店订单作业的零售业物流中心得以成功应用。
在其应用中,不必再为几千个SKU 逐一配备电子标签拣货装置,利用其反向应用的电子标签分货系统,就可以以门店为单位配置电子标签应对所有货品的分货作业需求。
值得突出讲一句的是,该流程作业从拣货到分货的过程中,只有作业无差错才能实现分货中的不多不少。
从复核作业需求角度,在该拣货Æ分货的作业中就已经完成了一次复核作业。
这给物流作业管理带来的质量提升是非常重要的。
关键点3:RF与电子标签的集成应用通过便携式RF设备配置,可以替代对每个拣货点的电子标签显示设备需求。
但是,其应对高频次拆零作业的能力就远远不及前者。
所以,正是物流中心的大量C类SKU作业是RF的真正用武之地。
RF作业系统是具备完备功能WMS的有效作业实现系统。
RF的实时功能能够指示操作者落实WMS既定规则算法设定的合理逻辑拣货顺序,指示操作者有效地完成多个位置的拣货作业。
RF拣货小车是在WMS层面以下RF和电子标签集成应用的有效解决方案,可以实现“边拣边分”的高效作业效果。
当然,应用RF拣货小车时,最重要的还是其尤其适用于多品种、动性低、体积小的SKU拣货作业特性。
业者选择拣货小车时,应该充分利用其可以客户化定制的优势。
每个物流中心的拣货容器会不同,订单物料承载需求,甚至订单规模都会不同。
合理定义小车承载方式和能力,进而有效确定拣货容器,包括周转箱、零件盒、纸箱、货盘等是该拣货技术规划与应用的关键点。
仍然值得多讲一句的是,RF拣货小车应用甚至可以实现常规“复核”作业的简化,是业者同样需要关注的。
随车计算机使用无线局域网通讯,实时按照合理的例,一个车代表逻辑路径指示操作者依次到达不同的拣货位。
操作者使用随车的条形码扫描设备确认拣货位,并按照随车计算机指示拣选指定数量的该货位货品,实时闪亮的车上箱位显示设备指示需要向相应订单分放的数量,如果分货中操作者发现数量有误,说明拣货数量可能有差错。
通过“边拣边分”实现了高效率的多订单一次性处理,实现在无须复核作业的情况下准确的订单拣货效果。
●关键点4:WMS、输送系统与拣货系统的集成要实现无纸化订单拣货系统硬件的有效集成和最佳功能,需要先进、实用、适用的WMS功能。
通过功能完备的WMS应用,才能实现理想的功能、设备利用率、可靠性,以及灵活性等系统目标。
WMS应该是模块化、可配置性系统,要走70~80%的标准化功能+20~30%客户化配置路线,切不可背道而驰。
功能项应该可以通过开/关配置,以实现特定的作业管理需求。
业者在考察中可以抓住一个要点——其灵活性是否体现在对作业功能区的可定义配置功能中。
要保证高效无纸化订单系统的有效运作,WMS的其它几个功能模块的核心功能也很关键:订单管理WMS订单管理功能应该包括波次订单处理、智能订单分批、支持生产率管理和支持不同属性订单查询功能。
举个例子,订单查询功能应该包括按照优先级、运输路径、客户,或者其它变量的查询功能。
当然,系统标签打印、订单编辑和变更订单状态功能同样是基础需求。
过程跟踪功能完备的拣货进程显示功能使物流中心管理者能够有效跟踪订单的细节和作业状态,有效跟踪各货位/拣货区的拣货状态以及订单容器的位置。
这些基础功能都为提高拣货作业效率和质量提供了保证。
订单进度管理提供每个订单的处理进程、每个拣货区的行项处理比例和预计订单完成时间。
提供目前每个拣货区的工作量、每个工作区的工作量完成比例和每个拣货区的剩余工作量及预计完成时间。
这些是WMS的一些高级功能项目,业者可以根据拣货系统的管理需求视情况确定。
其它自动化物流设备模块的支持功能包括分拣机、输送机、拣货路径合理性分析功能等。
拣货区与工作量平衡分析拣货区与工作量平衡分析功能是拣货作业系统功能设计的最关键项目。
该功能应该分解为系统可以管理每个拣货区的工作量的功能,同时可以动态地配备合理的拣货操作者数量的功能,根据工作量计算与报表使管理者实现合理安排波次作业的功能,可以参考每个作业区/操作者的历史拣货效率指标主动调整其工作量分配、定义其拣货区范围的功能。