锌合金
锌合金 纯锌
锌合金纯锌锌合金是一种用锌作为基础金属合金化而成的合金材料。
锌是一种具有良好机械性能、加工性能和耐腐蚀性能的金属材料，常用于制造汽车部件、建筑材料、船舶设备、电子器件等。
纯锌是指单质锌，是一种质地较软、容易锻打和延展的金属，具有优异的电导率和导热性能。
纯锌的物理特性中，其密度为7.134 g/cm³，熔点为419.5℃，沸点为908℃。
纯锌具有较好的延展性，其延伸率可以达到50%以上。
此外，纯锌还具有良好的电导率和导热性能，是很好的电热材料。
纯锌在化学性质上，容易与氧气、硫化物、氯化物等反应生成各种化合物。
在常温下，纯锌表面会生成一层薄而致密的氧化锌膜，这层膜能够有效地抵御进一步氧化。
因此，纯锌具有一定程度的耐腐蚀性。
纯锌在工业上常用于制造镀锌材料，如镀锌钢板、镀锌管等。
在镀锌过程中，将纯锌通过电解方法与钢材表面发生反应，形成锌铁合金层，从而起到防腐蚀作用。
这种镀锌方式被广泛应用于建筑领域、汽车制造等行业。
此外，纯锌还是一种常用于制造合金的金属。
锌合金通过合金化在纯锌中添加其他元素，如铝、铜、镁等，可以改变纯锌的力学性能和耐腐蚀性能。
锌合金具有优良的铸造性能，可以制造成各种形状复杂的零件。
常见的锌合金有Zamak系列（Zamak2、Zamak3、Zamak5等）、ZA合金系列等，它们被广泛应用于各种领域，如汽车零部件、电子设备、航空航天等。
纯锌还被用于电池制造中。
锌电池使用锌作为负极材料，通过氧化反应来产生电流。
锌电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长等优点，在一些应急电源和小型电子设备中得到广泛应用。
总之，纯锌是一种具有优异机械性能、加工性能和耐腐蚀性能的金属材料。
在制造业中广泛应用于制造镀锌材料、锌合金、电池等产品。
通过合金化，纯锌可以制成各种性能优良的锌合金，满足不同领域的需求。
纯锌的特性和应用使得它在现代工业中具有重要意义。
锌合金介绍
五號鋅合金(Zamak5)
于3号锌合金相比，含銅量較高， 因此強度較高，硬度增加，但延展性則 略差。延展性的降低則影響二次加工作 業過程中(彎曲、鉚接、 卷邊、型鍛) 的成形能力。在需要一定的拉伸性能时 ，需要使用5号锌合金。是目前歐洲使 用較廣泛的鋅合金材料。
4
材質成分比較
三號料 Al 成 Mg Cu 份 Fe Pb Cd Sn Ni Zn 3.5~4.3 .02~.05 .25max 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘 五號料 3.5~4.3 .03~.08 .75~1.25 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘
0.419
0.419
收縮率
6/1000
6/1000
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特性比較
8
鋅潜变（时效性）
潜变(在負荷下的延伸)定義為：在一定的負荷下因隨時間 改變而發生變形的情況； 鋅合金在應力下的应变速率行徑是非線性的，而是与時間溫度有關，即應力與應變之比不是恆定的，即使在低應力 時也不是恆定的，而且隨時間變化，導致在負荷下產生連 續的塑性變動（潜变）。 一般有三种不同的潜变阶段： 第一阶段-呈现以逐渐减小的速率发生的潜变应变。 第二阶段-呈现一种最小和几乎恒定的速率的潜变应变。 第三阶段-呈现一种加快速率，通常导致断裂断潜变应变。
压铸机种类(二)
熱室全自動壓鑄機：適用於熔點較低材料
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压铸机种类(三)
冷室全自動壓鑄機：適用於熔點較高材料
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Q&A
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鋅合金的介紹
鋅合金
锌合金的高强度和硬度特性使其成为机 械加工、压制、冲压和装配部品的理想 替代品。 鋅合金是由鋁(Al)、鎂(Mg)、銅(Cu)、 鐵(Fe)、 鉛(Pb)、鎘(Cd) 、錫(Sn)和 鋅(Zn)等元素所組成； 並依成分的比例不同區分為Zamak3 、 Zamak5 、Zamak8 、Zamak12 、 Zamak27等材料。
锌合金的用途
锌合金的用途
锌合金是一种由锌和其他金属元素合成的合金，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各种领域。
锌合金在机械制造领域有着广泛的用途。
由于其优良的耐腐蚀性、强度和硬度等物理性质，锌合金常被用于制造各种机械零件，如齿轮、轴承、螺丝、螺母等。
此外，锌合金还可以用于制造自行车、汽车、船舶等交通工具的零部件，如轮毂、刹车片、排气管等。
锌合金在电子行业也有着广泛的应用。
锌合金具有良好的导电性和导热性，因此被广泛用于电子产品中的导电部件，如电池片、电源插头、连接器等。
同时，锌合金还可以用于制造手机壳、电脑外壳等外壳部件。
锌合金还可以用于制造各种装饰品和家居用品。
由于其良好的可塑性和加工性，锌合金可以制成各种复杂形状的工艺品和装饰品，如钟表、灯饰、花瓶等。
同时，锌合金还可以用于制造各种家居用品，如锅、餐具、水壶等，其表面光洁、易清洗、耐磨损，深受人们的喜爱。
锌合金还可以用于医疗行业。
由于其良好的生物相容性和耐腐蚀性，锌合金可以用于制造各种医疗器械，如手术器械、牙科器械等。
同时，锌合金还可以用于制造假肢和矫正器材等辅助器具。
锌合金还可以用于环保领域。
由于其良好的可再生性和可回收性，锌合金可以用于制造各种环保产品，如太阳能电池板、风力发电机叶片等。
锌合金是一种具有广泛用途的合金，被广泛应用于机械制造、电子行业、装饰品、家居用品、医疗行业和环保领域等各个领域。
随着科技的不断进步和人们对环保、绿色产品的日益追求，锌合金的应用前景将会更加广阔。
2024年锌合金市场发展现状
2024年锌合金市场发展现状简介锌合金是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
本文将对锌合金市场的发展现状进行分析和总结，帮助读者了解锌合金市场的趋势和前景。
锌合金市场概览锌合金市场在过去几年取得了快速发展，主要受益于汽车、电子和建筑等行业的需求增长。
根据行业研究机构的数据，全球锌合金市场规模已经超过1000万吨，年均增长率超过5%。
中国是锌合金市场的主要消费国，占据了全球市场份额的30%以上。
锌合金市场驱动因素1.汽车行业需求增长：随着全球汽车销量的稳步增长，锌合金作为一种轻量化的替代材料，被广泛应用于汽车车身、发动机零部件等领域。
2.电子行业发展：电子产品的普及和升级换代，对锌合金的需求也在不断增加，尤其是在手机、平板电脑等消费电子领域。
3.建筑业市场需求：随着全球城市化进程的加快，建筑业对锌合金的需求也在不断增加，主要用于门窗、铝合金幕墙等建筑装饰材料。
锌合金市场面临的挑战1.原材料供应压力：锌合金的生产主要依赖于锌矿资源，然而锌矿资源的开采和供应面临一定的压力，可能给市场带来不稳定因素。
2.环境保护压力：锌合金生产过程会产生大量的废水和废气，对环境造成一定的污染，这使得相关行业面临环保政策的严格要求和限制。
锌合金市场发展趋势1.技术创新促进市场发展：随着科技的不断进步，锌合金产业也在不断进行技术创新，研发出更高性能、更环保的新型合金材料，满足市场需求。
2.智能制造改变产业格局：智能制造技术的应用，将提高生产效率和产品质量，推动锌合金产业向高端化、智能化方向发展。
3.可回收利用关注度提高：随着环保意识的增强，锌合金的可回收利用价值逐渐被重视，相关技术和设备的研发和应用将推动市场发展。
锌合金市场前景展望锌合金市场未来将继续保持稳定增长态势。
汽车行业和电子行业的快速发展将继续为锌合金市场提供强劲的需求。
此外，随着中国和其他新兴市场国家的经济增长，建筑业对锌合金的需求也将大幅增加。
常用锌合金计算公式
常用锌合金计算公式锌合金是一种常见的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，常用于制造各种零部件和工业产品。
在工程设计和生产过程中，需要对锌合金的性能进行计算和分析，以确保产品的质量和可靠性。
下面将介绍一些常用的锌合金计算公式，帮助工程师和设计师更好地应用和理解这种材料。
1. 密度计算公式。
密度是材料的重量和体积之比，通常用来描述材料的质量特性。
对于锌合金，其密度可以通过以下公式计算：ρ = m / V。
其中，ρ表示密度，m表示质量，V表示体积。
在实际应用中，可以根据锌合金的成分和比例，通过实验测量得到质量和体积，然后代入公式进行计算。
2. 强度计算公式。
强度是材料抵抗外部力量的能力，通常用来描述材料的耐久性和承载能力。
对于锌合金，其强度可以通过以下公式计算：σ = F / A。
其中，σ表示应力，F表示受力，A表示受力面积。
在工程设计中，可以根据实际受力情况，通过公式计算锌合金的应力，从而评估其承载能力和使用安全性。
3. 热膨胀计算公式。
热膨胀是材料在温度变化时产生的尺寸变化，对于锌合金，其热膨胀可以通过以下公式计算：ΔL = αL0ΔT。
其中，ΔL表示长度变化量，α表示线膨胀系数，L0表示初始长度，ΔT表示温度变化量。
在工程设计和生产过程中，需要考虑锌合金在不同温度下的尺寸变化，通过公式计算得到实际数值，从而进行合理设计和安装。
4. 硬度计算公式。
硬度是材料抵抗划痕和变形的能力，对于锌合金，其硬度可以通过以下公式计算：H = F / A。
其中，H表示硬度，F表示载荷，A表示压痕面积。
通过硬度测试和公式计算，可以评估锌合金的耐磨性和使用寿命，为产品设计和材料选择提供参考依据。
5. 热导率计算公式。
热导率是材料传导热量的能力，对于锌合金，其热导率可以通过以下公式计算：q = -kAΔT / Δx。
其中，q表示热流密度，k表示热导率，A表示传热面积，ΔT表示温度差，Δx表示传热距离。
通过热导率的计算，可以评估锌合金在传热过程中的性能和效率，为热工程设计和材料应用提供参考数据。
锌合金的冶炼与合金化技术
VS
详细描述
环保型锌合金主要通过减少或替代传统锌 合金中的有害元素来实现。例如，减少铅 、镉等有害元素的含量，或使用无害的替 代元素。这种合金在生产过程中产生的有 害物质较少，对环境的影响较小，有利于 可持续发展。
锌合金与其他材料的复合应用
总结词
锌合金与其他材料的复合应用是近年来研究 的热点，这种技术可以充分发挥各种材料的 优势，提高产品的性能。
详细描述
通过将锌合金与其他材料（如金属、非金属 、复合材料等）进行复合，可以获得具有优 异性能的复合材料。这种复合材料结合了锌 合金的铸造性能和另一材料的特性，如强度 、耐磨性、耐腐蚀性等。这种技术的应用范 围广泛，为产品的设计和制造提供了更多的 可能性。
THANKS
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合金元素的添加量与控制
添加量控制
01
根据需要，控制不同合金元素的添加量，以达到所需的性能要
求。
微量元素添加
02
在锌合金中添加微量元素，如铬、铁、钴等，可以进一步改善
பைடு நூலகம்
锌合金的性能。
微量元素的作用与效果
03
微量元素在锌合金中起到细化晶粒、提高强度、改善耐腐蚀性
等作用，对锌合金的性能产生积极的影响。
04
添加铝元素
02
03
添加镁元素
铝可以细化锌合金的晶粒，提高 其硬度和耐磨性，同时还能提高 锌合金的抗蠕变性能。
镁元素可以增强锌合金的抗拉强 度和疲劳强度，提高其耐腐蚀性 能。
合金元素的混合与熔炼
合金元素的混合
将不同比例的锌和其他合金元素 进行混合，以获得所需的合金成 分。
熔炼
将混合好的合金原料放入熔炼炉 中加热至熔融状态，并进行搅拌 、除渣等操作，以获得纯净的锌 合金。
锌合金型材
锌合金型材简介锌合金是一种常见的金属材料，由锌和其他金属元素合金化而成。
其具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于制造各种型材。
特点1. 优良的机械性能锌合金型材具有优异的机械性能，包括强度、硬度和韧性等方面。
与其他金属相比，锌合金的强度较高，可以满足不同工程项目的需求。
同时，锌合金具有良好的韧性，不易发生断裂，增强了材料的使用寿命。
2. 耐腐蚀性能强锌合金型材具有出色的耐腐蚀性能，可以有效抵抗大气、水、油等腐蚀介质的侵蚀。
这一特点使得锌合金型材在户外环境、潮湿环境等场合下广泛应用。
3. 加工性好锌合金型材加工性能良好，可以进行各种成型加工，如压铸、挤压、铸造等。
这种加工性能为锌合金型材的大规模生产提供了便利。
应用领域1. 建筑领域锌合金型材在建筑领域得到广泛应用。
其耐腐蚀性能使得锌合金型材成为制造门窗、阳台、栏杆等建筑构件的理想选择。
同时，锌合金型材的优良机械性能也满足了对建筑材料强度和韧性的要求。
2. 汽车工业锌合金型材在汽车工业中的应用也非常广泛。
锌合金型材通常用于汽车车身结构、发动机零部件、悬挂系统等。
其高强度和良好的加工性能使得锌合金型材能够满足汽车工业对于轻量化、耐久性和安全性的需求。
3. 电子行业锌合金型材在电子行业中扮演着重要的角色。
它被广泛应用于制造手机外壳、电子设备的连接器以及电子散热器等部件。
锌合金型材的高导电性和良好的耐腐蚀性能使得它成为电子行业的理想选择。
典型产品1. 锌合金门窗框锌合金门窗框是一种常见的建筑材料。
具有耐腐蚀、高强度、轻量化等特点，广泛应用于住宅、商务建筑等场所。
2. 锌合金汽车零部件锌合金在汽车工业中用于制造各种零部件，如发动机盖、底盘零部件、悬架系统等。
锌合金的优良机械性能和耐腐蚀性能，满足了汽车工业对于零部件质量的要求。
3. 锌合金手机外壳手机外壳的材料要求具备高强度和良好的外观质量。
锌合金作为一种理想的材料，在手机外壳制造中得到广泛应用。
结论锌合金型材具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
锌合金介绍
鋅合金的介紹
鋅合金
锌合金的高强度和硬度特性使其成为机 械加工、压制、冲压和装配部品的理想 替代品。
鋅合金是由鋁(Al)、鎂(Mg)、銅(Cu)、 鐵(Fe)、 鉛(Pb)、鎘(Cd) 、錫(Sn)和 鋅(Zn)等元素所組成；
是目前北美洲最廣泛使用的鋅合金材料。
3
五號鋅合金(Zamak5)
于3号锌合金相比，含銅量較高， 因此強度較高，硬度增加，但延展性則 略差。延展性的降低則影響二次加工作 業過程中(彎曲、鉚接、 卷邊、型鍛) 的成形能力。在需要一定的拉伸性能时 ，需要使用5号锌合金。是目前歐洲使 用較廣泛的鋅合金材料。
4
材質成分比較
Al 成 Mg
Cu 份 Fe
Pb Cd
三號料 3.5~4.3 .02~.05 .25max
0.1 0.005 0.004
五號料 3.5~4.3 .03~.08 .75~1.25
0.1 0.005 0.004
Sn
0.003
0.003
Ni
--
Zn
餘
-餘
5
机械性质比较
三號料
抗拉強度(Kg/mm2)
28.8
降伏強度(Kg/mm2)
機 伸長率(%)
械
剪切強率(Kg/mm2) 性
質
硬度(勃式)
衝擊強度(J)
-10 21.8 82 30.2
疲勞強度(Kg/mm2,5%103)
4.85
壓強度(Kg/mm2)
42
五號料 33.7 -7 26.7 91 33.7 5.76 60.9
锌合金锌合金
锌合金锌合金摘要：一、锌合金的定义与特性二、锌合金的分类与应用三、锌合金的发展趋势与展望正文：锌合金是一种以锌为主要成分，通常与铜、铝、镁等金属元素合金化形成的金属材料。
它具有优良的抗腐蚀性、良好的机械性能和易于加工的特点，广泛应用于各个领域。
一、锌合金的定义与特性锌合金是一种具有独特性能的金属材料，其性能介于纯锌和组成它的金属元素之间。
合金中的金属元素可以改变锌的晶体结构，提高其强度、硬度和抗磨损性能。
此外，锌合金还具有良好的电镀性和焊接性，可以方便地进行表面处理和连接。
二、锌合金的分类与应用1.分类锌合金可以根据所含金属元素的种类和比例进行分类，常见的有：锌铝合金、锌铜合金、锌镁合金等。
2.应用锌合金在许多领域都有广泛的应用，如：（1）建筑领域：锌合金广泛应用于建筑模板、建筑装饰材料等方面，因其具有优良的抗腐蚀性能，可有效抵抗大气中的有害物质对建筑材料的侵蚀。
（2）汽车工业：锌合金常用于汽车零部件的制造，如保险杠、散热器等，其具有较高的强度和良好的抗腐蚀性能，可保证汽车的安全性和使用寿命。
（3）电子行业：由于锌合金具有优良的导电性和焊接性，因此在电子元器件、集成电路等领域有广泛的应用。
（4）日常用品：锌合金还广泛应用于餐具、厨具、饰品等日常用品的制造，其具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和美观性。
三、锌合金的发展趋势与展望随着科技的进步和环保意识的提高，锌合金的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.环保型锌合金：随着环保法规的日益严格，开发具有环保性能的锌合金将成为未来的重要发展方向。
例如，研究新型无铅锌合金，以满足电子、汽车等行业的环保要求。
2.高性能锌合金：随着各个领域对材料性能要求的提高，开发具有高强度、高硬度、高耐磨性等高性能的锌合金将成为未来研究的重要方向。
3.功能化锌合金：通过在锌合金中添加特定的功能元素，赋予其电磁屏蔽、导电、生物活性等功能，以满足不同领域的特殊需求。
锌合金是什么材质
锌合金是什么材质锌合金是一种由锌和其他金属或非金属元素组成的材质。
它具有优异的性能和多样的应用领域，被广泛应用于工业制造、建筑、汽车、电子等行业。
本文将介绍锌合金的成分、制造工艺、性能特点以及应用领域。
锌合金的成分主要包括锌和其他金属元素，例如铝、铜、镁等。
这些合金元素的添加能够改善锌合金的性能并满足不同的需求。
其中，锌的含量通常在90%以上，其他合金元素的含量则根据具体需求而定。
不同的合金成分将导致锌合金具有不同的性能特点。
在制造锌合金时，常用的工艺包括熔炼、铸造和加工等步骤。
首先，将所需的锌合金成分按比例混合，并加热熔炼。
然后，通过铸造工艺将熔化的锌合金倒入模具中，待其冷却凝固后即可得到所需的锌合金产品。
最后，根据需要对锌合金产品进行表面处理和加工加工，以达到设计要求。
锌合金具有许多优异的性能特点。
首先，它具有良好的强度和硬度，可以抵抗外部冲击和变形。
其次，锌合金具有良好的耐蚀性，不易受到氧化、腐蚀等因素的侵蚀。
此外，锌合金还具有良好的导电性和导热性能，使其在电子和电气领域中得到广泛应用。
同时，锌合金还具有良好的可塑性和可加工性，可通过多种加工方法制造出各种形状的产品。
锌合金在多个领域中得到广泛应用。
首先，在工业制造领域，锌合金常用于制造汽车部件、电器部件、仪器仪表等。
其高强度和耐蚀性使得锌合金成为制造这些部件的理想选择。
其次，锌合金在建筑领域也有广泛应用，常用于门窗、屋顶、楼梯等建筑构件。
此外，锌合金还广泛应用于电子领域，例如手机壳、电子设备外壳等。
由于锌合金具有良好的导电性和导热性，可以有效地保护电子设备免受损坏。
总之，锌合金是一种由锌和其他金属或非金属元素组成的材质，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它在工业制造、建筑、汽车、电子等领域中发挥着重要作用。
随着科技的进步和工艺的改进，锌合金在未来将有更广阔的应用前景。
锌合金的硬度
锌合金的硬度锌合金的硬度相对较低，一般在70-150HB之间。
锌合金除了硬度低，还有以下特点：1.强度、硬度、许用压力与铝青铜相当，远高于锡、铅等青铜。
允许速度与铝青铜接近。
完全能满足轴瓦等独立抗磨耐磨件使用条件的要求。
2.对润滑油亲和力强，自润滑性能较好，且具有冶金特性（熔点低，不易与钢轴冶金结合），所以使用附着力强，抗磨耐磨特性更加突出。
3.摩擦系数低，磨损小，使用寿命长。
在使用条件相同的情况下，一般在铜瓦上进行1次以上，从而降低配件的采购成本。
4.不易热处理强化，力学性能低。
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
5.晶间腐蚀：锌合金的组成元素之一，锌元素与一些元素在固态下会形成共晶体，在晶粒边界形成微观腐蚀电池，引起晶间腐蚀。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，会导致铸件老化而发生变形。
6.时效作用：锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成。
它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
7.使用环境：不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
这些是锌合金的一些主要特点。
它们具有强度高、耐磨、耐腐蚀等优点，但同时存在硬度低、易发生晶间腐蚀等问题。
因此，在应用时需要结合具体使用场景和需求进行选择。
锌合金
2. 时效作用
锌合金 的组织主要 由含Al和Cu 的富锌固溶 体和含Zn的 富Al固溶体 所组成，它 们的溶解度 随温度的下 降而降低。 但由于压铸 件的凝固速 度极快，因 此到室温 时，固溶体 的溶解度是 大
3. 可进行表 面处理： 电镀、喷 涂、喷漆 、抛光、 研磨等。
4. 熔化 与压铸时不 吸铁，不腐 蚀压型，不 粘模。
5. 有很好的 常温机械 性能和耐 磨性。
6. 熔点低， 在385℃ 熔化，容 易压铸成 型。
锌合金拉手
使用过程中 须注意的问 题：
1. 抗蚀 性差。当合 金成分中杂 质元素铅、 镉、锡超过 标准时，导 致铸件老化 而发生变 形，表现为 体积胀大， 机械性能特 别是塑性显 著下降，时 间长了甚至 破裂。
英文名： zinc alloy
低温锌合金
锌合金的主 要添加元素 有铝,铜和镁 等.锌合金按 加工工艺可 分为形变与 铸造锌合金 两类.铸造锌 合金流动性 和耐腐蚀性 较好,适用于 压铸仪表,汽 车零件外壳 等。
编辑本段 锌合金成 分及铸件 品质 一、锌合 金的特点
1. 相对 比重大。
2. 铸造 性能好，可 以压铸形状 复杂、薄壁 的精密件， 铸件表面光 滑。
锌合 金彩钢防 盗窗，所 用材质和 高速公路 护栏、高 压电塔等 野外设施 相同。高 强度、外 观精美、 色泽鲜艳 、质优价 廉，是不 锈钢防护 网的最佳 替代品 编辑本段 锌合金自 润滑轴承 及其生产 工艺
申请专利号
CN0315279 4.9
锌合金
传统不锈钢的产品特性已开始暴露了其中的弊端，其质量承诺开始产生质疑，其渠道价格体系已处于相对透明状态，金升锌合金彩钢防护窗，吸取了现行门窗的优点，成为独具功能和自身特色的新型产品，是防护窗第三代换代产品，它集安全性和美观性于一体，采用独特的免焊接流水线作业，组合式穿梭结构，已经接受了市场的洗礼，顺应了市场和消费者的需求，它的诞生将是防护窗历史上一次划时代性的革命。
锌合金 zinc alloy
[编辑本段]【概述】
以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
[编辑本段]【锌合金成分及铸件品质】
一、锌合金的特点
1. 比重大。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4. 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。
锌合金知识点总结
锌合金知识点总结锌合金是一种重要的工业材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。
它被广泛用于汽车、电子产品、建筑材料等领域。
本文将对锌合金的基本知识、制造工艺、性能特点和应用领域进行总结。
一、锌合金的基本知识1. 锌合金的成分锌合金通常由锌和其他合金元素（如铝、铜、镁等）组成。
这些合金元素可以提高合金的强度、硬度和耐腐蚀性能。
2. 锌合金的制备方法锌合金的制备方法一般包括熔融法和粉末冶金法。
熔融法是将原料在熔炉中加热熔化，然后通过压铸或浇铸成型；粉末冶金法是将金属粉末与合金元素混合后进行压制和烧结。
3. 锌合金的热处理锌合金经过热处理可以改善合金的晶粒结构，提高合金的强度和硬度。
常用的热处理方法包括固溶处理、时效处理等。
二、锌合金的制造工艺1. 压铸工艺压铸是一种常用的锌合金制造工艺，其优点是生产效率高，产品成型精度高。
压铸工艺可以分为冷室压铸和热室压铸两种方式。
2. 浇铸工艺浇铸是将熔化的锌合金倒入模具中进行冷却硬化成型的工艺。
浇铸工艺适用于大型、复杂形状的零件制造。
3. 粉末冶金工艺粉末冶金工艺是将金属粉末与合金元素粉末混合后进行压制和烧结成型的工艺。
这种工艺适用于制造复杂形状的零件。
三、锌合金的性能特点1. 机械性能锌合金具有良好的强度和硬度，可以满足不同工业领域对材料强度的要求。
2. 耐蚀性能锌合金具有优良的耐腐蚀性能，可以在潮湿、腐蚀性环境中长期使用，适用于汽车、建筑材料等领域。
3. 加工性能锌合金具有较好的加工性能，可以进行铸造、压铸、冲压等加工工艺，制造出各种复杂形状的零件。
4. 表面处理性能锌合金经过表面处理后可以获得不同颜色和表面效果，适用于装饰、外观要求高的产品制造。
四、锌合金的应用领域1. 汽车制造锌合金在汽车制造中广泛应用，如发动机零部件、车身零部件、传动系统零部件等。
2. 电子产品锌合金在电子产品中也有着重要的应用，如手机外壳、相机外壳、电脑外壳等。
3. 建筑材料锌合金在建筑材料中被用于制造门窗框、屋面材料、排水系统等。
锌合金介绍
以锌为基加入其他元素组成的合金。
锌合金熔点低，流动性好（可铸薄壁零件），易熔焊、钎焊和塑性加工，在干燥空气和大气中耐腐蚀，残、废料便于回收和重熔；但蠕变强度较低，自然时效会使尺寸发生变化。
锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。
铸造合金的产量远大于变形合金。
下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。
铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。
压力铸造锌合金这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,发展较快,产量剧增。
在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。
最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。
铝能细化晶粒，提高锌的强度和冲击韧性，并能明显地减轻熔融锌对铁容器的腐蚀，避免铸件与压铸模的焊合或粘连，使锌合金可在热室型压铸机中生产，以提高生产率。
铝的适宜含量约为3.5～4.3％。
铜能提高锌合金的强度、硬度和耐蚀性，但加入量过多会降低时效后的合金冲击韧性和尺寸稳定性。
压铸锌合金中铜的最高含量为 1.25％，最好控制在1％以下。
如铸件很大或尺寸稳定性要求很高，宜选用含铜量较低的合金。
镁在压铸锌合金中能减轻材料的腐蚀，还可以消除铅、锡等杂质的有害影响；镁的含量约为0.01～0.08％，通常不超过0.05％。
如含量过多会产生热脆性，使铸造发生困难。
某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。
因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。
重力铸造锌合金可在砂型、石膏模或硬模中铸造。
这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。
变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。
锌合金是什么材料
锌合金是什么材料
锌合金是一种以锌为主要合金元素的合金材料，通常还包含铝、铜、镁等元素。
锌合金具有优良的机械性能、耐腐蚀性能和加工性能，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
首先，锌合金具有优良的机械性能。
它的强度高，硬度大，耐磨损，抗拉伸性
能好，因此可以用来制造各种机械零部件和工具。
同时，锌合金的塑性好，易于加工成型，可以制成各种复杂形状的零件，满足不同工业领域的需求。
其次，锌合金具有良好的耐腐蚀性能。
锌本身具有良好的耐腐蚀性，能够在大
气中形成致密的氧化膜，起到防止进一步氧化的作用。
同时，添加其他合金元素可以进一步提高锌合金的耐腐蚀性能，使其适用于潮湿、腐蚀性环境下的使用。
另外，锌合金具有良好的加工性能。
它的熔点较低，熔化后易于浇铸成型，可
以制成各种复杂的铸件。
同时，锌合金还可以通过压铸、挤压等方式加工成型，制成各种精密零件，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
总的来说，锌合金是一种优秀的材料，具有优良的机械性能、耐腐蚀性能和加
工性能，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步，锌合金的性能和应用领域还将不断拓展，为人类创造更多的价值。
锌合金锌合金
锌合金锌合金
摘要：
1.锌合金的定义和特点
2.锌合金的分类
3.锌合金的用途
4.锌合金的优缺点
5.锌合金的发展前景
正文：
锌合金，顾名思义，是由锌为主要元素组成的合金。
它是一种具有良好性能的金属材料，广泛应用于各个领域。
下面，我们就来详细了解一下锌合金的相关知识。
首先，锌合金的特点是硬度高、抗腐蚀性强、熔点低，这些特点使得它在制造各种零件和设备时具有很大的优势。
此外，锌合金具有良好的可塑性和可锻性，可以适应各种复杂的加工工艺。
根据锌合金的成分和性能，我们可以将其分为两类：一类是高锌合金，其锌含量在65% 以上，主要应用于压铸件、铸造件等；另一类是低锌合金，其锌含量在35% 左右，具有良好的延展性和焊接性能，常用于制造薄板、管材等。
锌合金的用途非常广泛，涵盖了汽车、建筑、电子、五金等多个行业。
例如，锌合金在汽车制造中可以用于制作车架、引擎盖、保险杠等部件；在建筑行业中，锌合金可用于生产屋面瓦、排水管等建筑材料。
此外，锌合金还被广泛应用于电子产品的散热器、电池壳等方面。
然而，锌合金也存在一些缺点，如强度较低、耐热性差等。
为了克服这些缺点，研究人员通过调整合金成分和改进生产工艺，不断优化锌合金的性能，扩大其应用范围。
随着科学技术的不断发展，锌合金在环保、节能等方面的优势日益凸显，其发展前景十分广阔。
锌合金特点
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。
熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
中文名锌合金外文名zinc alloy化学式Zn具体锌为基础加入其他元素组成的合金目录1成分品质▪特点▪种类▪选择▪成分▪生产注意2分类3使用注意4缺陷分析5发展历程6电镀退镀1成分品质编辑特点1. 相对比重大。
锌合金拉手2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
种类传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。
七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。
低温锌合金应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
锌合金资料
Gaozh
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具 设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003％。 注意废料带来的杂质元素。对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹 的出现。对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整
锌合金的特点：
1.比重大。 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4.熔化与压铸时不吸铁、不腐蚀压型、不沾模。 5.有很好的常温机械性能和耐磨性。 6.熔点低在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中必注意的问题：
1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超标，导致铸件老化而产生变形，表现为体积胀大机械性能特别是塑造性显 著下降，时间长了甚至破裂。 2.时效作用。锌合金的组织主要由含AI和CU的富锌，固熔体和含ZN的富AI固熔体组成。它们的溶解度随温度的下降而降低， 但压铸件的凝固过程极快，因此到室温时固熔体的溶解度是大大的饱和了。经过一段时间后这种过饱和现象会逐渐解除，而 使铸件的形状及尺寸略起变化。
4.杂质元素：铅/镉/锡 ------------ 当锌合金中杂质元素铅/镉含量过高，工件刚压铸成型时表面质量一切正常，但在室温下存放（8周—12个月） 表面出现鼓泡。
5.杂质元素：铁 ①铁与铝发生反应形成：Al5Fe2金属间的化合物造成铝元素的损耗并形成浮渣。 ②在压铸件中形成硬质点，影响后加工成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金 属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表 面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
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一、填空题：1. 在铸造和锌冷轧时需要高纯锌来制造，因为杂质控制很关键，一般情况下，纯锌中的有害杂质是铅,锡,钙,铟和铊.这些杂质超过规定限制时会使合金对晶间腐蚀敏感,特别是暴露在热,潮湿的环境中时。
2 润滑剂使用过多生产的问题：多孔涂层，气孔和润滑剂在型腔表面的积聚。
润滑剂太少会产生滑痕标记和钢表面粘着以及铸件从模型中取出时产生机械扭曲变形。
每克铸件用约0.03ml稀释润滑剂最为合适。
3. 锌晶体为六方晶格，轴比率c/a= 1.856比这个晶格中的理论计算值1.633大的多.锌在六角晶系中基本平面的键合比另两个面明显大的多。
4.热浸镀锌时锌与铁或钢反应会在表面形成一系列合金层，合金范围依赖于钢种类和锌池中的添加剂，每种钢表面连续的镀层包含有高比例的锌。
外层常常是韧性的非合金锌。
锌与基础金属键合形成拥有优良抗腐蚀性和粗糙手感的保护层。
5. 钢板镀锌在锌池中加入铝添加剂（大约0.15%），可以抑制铁锌合金层的形成，并控制镀层的厚度。
使镀锌板形成没有裂化或片状的镀层。
6. 锌压铸合金的高冲击能量是其最重要的工程性能.锌合金的冲击强度在塑性到脆性的临界温度上会快速减少。
但是锌合金在低于-40℃的冲击能量仍然比得上在室温和低温时的压铸铝和灰铸铁的冲击能量.锌合金有高度的缺口敏感性.7. 润滑最好要在模型型腔表面产生一个表面层。
这样会减少摩擦,阻止粘着，提供模型和熔融金属之间的隔离层，防止铸件过冷。
润滑剂聚集导致出现坚硬的润滑残留物沉淀会使铸件尺寸产生变化，而且这些沉淀只能用化学溶剂或研磨除去。
8. 压铸ZA-8的疲劳强度是永久型ZA-8的两倍.铸态砂型铸造ZA-27的疲劳强度是27MPA比压铸ZA-27高得多，砂型铸造ZA-27的热处理大幅度减小它的疲劳强度.9. 水硬膜润滑剂包括石蜡，油，硝化甘油（烃类，碳氢化合物类），无水脂肪酸盐，硅酮润滑酯和石蜡；极限压力润滑剂，包括磷酸盐，氯化物（或其它卤素），硫酸盐，或者其它低磨擦材料。
特殊添加剂例如细密的氧化铝粉或者非金属固体象石墨，云母，二硫化钼，氮化硼或者氮化硅，用来改善铸件射出能力。
10.压铸模型表面处理可用气相沉淀氮化钛，碳化钒表面扩散层，铬镀层和模型表面做机械纹理来实现。
11. 作为一般设计原则，当年需求量为50，000件或更多达到几百万件时总是用压铸，金属模型铸造一般在5，000～50，000件/年的中等年需求量范围内应用。
石墨模型比金属型成本更低，这种工艺本身就建立在需求量为500～20，000件/年的中等产量的精密零件上。
砂型铸造在锌合金中用于生产每年需求量从单件到上千的铸件。
12. 热压室机中合金3在浇注温度400-415℃的温度范围内，合金5为400-425℃，在冷压室机中，坩埚温度一般应在430-450℃的范围内。
应安装自动温控仪器并且应定期检查其精确性。
合金3和合金5合适的模型温度范围是180-260℃。
13.ZA砂型铸造ZA-8,ZA-12和ZA-27无缺口试样室温时是有缺口试样冲击强度的三倍。
对于ZA-12,永久模型铸造试样的平均冲击能量总是比砂型铸造试样的高.时效减少了所有ZA合金的冲击能量. 稳定化处理使ZA-27合金室温时的冲击能量降低. 均匀化处理使ZA-27冲击能量增加.14. 在铜基合金机加工率系统中,给了ZA-8,ZA-12和ZA-27 为“易切削合金”.因为当采用切削液时，在几乎所有条件下它们都产生碎屑.考虑到铝机加工率系统之下的切削成形和表面光洁度, ZA-8 为“A”; ZA-12和ZA-27 为“A-B”.二、判断题：1. 锌合金通过加工硬化可以大幅度提高其力学性能（F ）2. 锌合金的腐蚀随工作环境的PH值而改变。
(T)3. ZA-8具有较高的延展性。
温度的增加提高的延伸率值。
(T)4. 在铜基合金机加工率系统中, ZA-8,ZA-12和ZA-27满足了切屑成形要求属于易切削合金。
(T)5. ZA-8,ZA-12和ZA-27的热膨胀比大多数铝合金,铜基合金和铸铁低（F）。
6. ZA-27的室温冲击能量比ZA-8和ZA-12合金的低。
（F）7. 水硬膜润滑剂和模型钢表面不反应，极限压力物质同钢反应形成一种与液体金属不润湿的改性表面层。
它们也可以作为无机润滑剂的载体。
T8. 对于连续铸造和砂型铸造ZA-12和ZA-27,与硬轴(AISI 1144钢,R C40-45)配合,ZA-27在任何滑移速度都比ZA-12支撑较高的应力。
（T）9. 熔融锌合金可使用装过黄铜或青铜的坩埚和炉子。
（F）10. 压铸模型不能使用含有碳化物和合金成分微观偏析的带状微观结构钢。
原因是这种钢严重影响天然络合氧化物薄膜的形成，用其生产的铸件在电镀时光洁度不好。
（T）11.锌铸造时浇口可以直接打断并且把它们放回到机器旁的保温坩埚里。
（F）12. 当需要单独的高疲劳强度时, ZA-8合金用压铸方法而ZA-27合金要用铸态砂型铸造的方法。
（T）三、选择题1. 锌在正常加工温度下，可 AA 稳定发生再结晶，消除变形产生的加工硬化B稳定发生再结晶，无法消除变形产生的加工硬化C不会发生再结晶，无法消除变形产生的加工硬化D 不会发生再结晶，消除变形产生的加工硬化2. 在150℃时ZA-12的延伸率值接近CA 16%B 70%,C 90%，D 150%3. 在铝合金机加工率系统中, ,ZA-12和ZA-27的加工性能为BA. A-AB. A-BC. B-BD. B-A4. 下面属于压铸模型润滑液特殊添加剂的是：DA水B 白酒精，C硝化甘油D细密的氧化铝粉5. 下面表述正确的是：BA 水硬膜润滑剂和模型钢表面反应B 极限压力润滑剂同钢反应形成一种与液体金属不润湿的改性表面层。
C 极限压力润滑剂包括石蜡，油，（烃类，碳氢化合物类），无水脂肪酸盐，硅酮润滑酯和石蜡；D 特殊添加剂包括石蜡，油，（烃类，碳氢化合物类），无水脂肪酸盐，硅酮润滑酯和石蜡。
6. ZA-8,ZA-12和ZA-27的热膨胀性：DA 小于铝合金,B小于铜基合金C 小于铸铁.D 大于铝合金，铜基合金和铸铁7. ZA 27的密度: AA 比SAE660青铜密度小44%，比30级铸铁密度小28%B 比SAE660青铜密度大44%，比30级铸铁密度小28%C 比SAE660青铜密度小44%，比30级铸铁密度大28%D比SAE660青铜密度大44%，比30级铸铁密度大28%8. 连续铸造和砂型铸造ZA-12和ZA-27与硬轴(AISI 1144钢,R C40-45)配合A. ZA-27在任何滑移速度都比ZA-12支撑较高的应力 AB. ZA-27和软轴(AISI 1141钢,R C20-25)配合时ZA-12在滑移速度低提供了较好的承载性能,ZA-12在速度较高时给出了较好的结果.C. ZA27在达到0.20m/s速度之前，砂型铸造轴承的承载能力比连续铸造轴承6.9-13.8MPa的低。
D. 超过0.20m/s，砂型铸造ZA-27中等和低磨损(液动润滑)分界线降低，超过了连续铸造轴承的。
9. 熔融锌合金时: AA 最好用一个单独的坩埚炉B 可用装过黄铜的坩埚C可用装过青铜的炉子D不能用装过铝的坩埚和炉子10. 压铸模具钢在抛光和用4%硝酸乙醇腐蚀液腐蚀后，×500倍下观察时，标准钢的退火微观结构应该是：AA 在铁素体基体上均匀分布着球状碳化物B在铁素体基体上均匀分布着片状碳化物C在奥氏体基体上均匀分布着片状碳化物D在奥氏体基体上均匀分布着球状碳化物11. 水基润滑剂过量使用时，AA 会产生蒸汽干扰热压室金属的水平面，引起空射和压射冲头墩底。
B 会在模型表面形成硬残余沉淀；C 在铸件上留下一种强韧，滑腻的膜干扰后续的抛光和电镀；D 铸件从模型中取出时产生机械扭曲变形四、简答题：1. 废料的回收方法（1）浇口：不能在铸机旁打断并且把它们放回到机器旁的保温坩埚里，这样做会干扰熔体温度的严密控制。
废料比例高时，镁含量就会降低，因为在每次加热时Mg 会被预先氧化掉。
（2）薄壁废料，不能在空气中加热。
这样的废料应加到熔化合金的余料中，通过在上面覆盖固体锭使其保持浸没状态。
（3）氧化浮皮回收锌合金：氧化浮皮可用来回收锌合金，做法是：把浮皮加到废料中并用熔剂处理混合的炉料（在一般熔化操作中不需要）。
熔剂基于氯化锌和氯化氨锌，但有专利权保护。
处理办法是：熔融金属在450℃时，渐渐地加入所建议量的熔剂，搅拌，直到熔渣变细且粉末化并可以用一个多孔勺撇出。
然后静置15分钟，让氧化铝浮到表面并去渣。
浮渣留待下一批废料回收。
（4）片状废料，片状废料要专门熔化；熔化过程中，为防止过热，在加入熔剂前应去掉顶部的半熔态材料，熔剂加入并舀掉后，在395℃静置相当长的时间以允许金属间化合物（FeAl3和NiAl3）浮起并除去。
取样分析后，铸成锭用于下一次铸造循环。
（5）包含芯的废铸件，a. 在机械抽芯后重熔；b. 通过多孔容器截住并重熔。
最好。
2.简要说明锌电解池的类型。
①酸性钝化池，包括pH缓冲添加剂（例如硼酸和氯化铵）和有机添加剂介质，②碱性氰化物池③中性硫酸盐池，这种电解池完全消除氰化物，但同热浸镀锌相同，需要加入的保护铁的复杂介质使沉淀合金化。
这种工艺还需要加入氟硼酸盐和焦磷酸盐，有一些局限。
④明亮酸性镀锌池这种电解池含有氯化物、醋酸、硫酸锌和一种乙醇盐湿性介质（非电离性）和一种芳香烃羟羰基化合物。
（Korpiun和Steeg德国专利1，512，029，1966年）3. 解释锌压铸合金为什么在自然时效下会出现尺寸上的缩小，并指出解决办法。
在典型的4%合金的熔点为387℃,凝固区域为5℃；它的细晶粒结构，优化了抗拉强度，硬度和抗冲击强度。
过冷β相分解成共析α相和η相，这种变化伴随着大约0.06%的缩小，α相形成时过饱和的铝从富锌η相中脱溶出来。
在5周内,这个变化伴随着约0.06%的体积收缩。
虽然合金3的尺寸稳定性比合金5大一点，通过稳定化热处理，收缩可以基本上被引导完成。
热处理由铸件在100℃时保温3-6小时或在85℃时保温5-10小时或在70℃时保温10-12小时等一系列方法组成..4. 热浸镀锌(Galvanizing)工艺及技术革新热浸镀锌工艺：1清理干净钢表面；零件结构要求2 准备好445℃-460℃的熔融锌池；3、将工件浸在锌池中；4、适当的时间后将工件拉出。
技术革新：（1）热浸镀锌中用锌铝合金熔体镀锌。
这些合金熔体包括锌-5%铝以及锌-55%铝的合金。
（2）镀锌板中用30%铝-0.2%美-0.2%硅合金.（3）制成品镀锌中用锌-5%铝合金，与（1）稍有区别锌合金熔化炉一般有几种选择5. 锌合金熔化炉有以下三种选择：(1)大容量开顶式的燃油或燃气铸铁坩埚。