新产品开发暨先期品质规划程序流程
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
研发部门新产品开发流程
研发部门新产品开发流程新产品开发对于企业来说至关重要，而在研发部门中，严格的流程和有效的管理能够帮助公司顺利推进新产品的开发，提高研发效率，降低开发成本。
本文将介绍研发部门新产品开发的一般流程，并提出一些有效的管理方法。
一、产品规划阶段产品规划阶段是新产品开发的起点，它包括以下几个关键步骤：1. 市场调研：研发部门需要仔细了解市场需求和竞争对手情况，采集相关的市场数据和用户反馈，为新产品的开发提供有力的依据。
2. 产品定位：根据市场调研结果，确定新产品的目标市场、目标用户，明确产品的核心竞争优势和差异化特点。
3. 技术可行性评估：研发部门需要评估新产品的技术可行性，确定是否具备开发的基础。
这一步骤需要考虑现有技术水平、技术资源和团队的实力等因素。
二、产品设计阶段产品设计阶段是将市场需求和产品规划转化为具体的产品方案，它包括以下几个关键步骤：1. 概念设计：在产品概念设计阶段，研发团队需要制定创意方案，并进行初步的概念验证。
这一步骤需要将市场需求和技术可行性相结合，形成具有可执行性的创新点。
2. 详细设计：在产品概念确定后，研发部门需要进一步展开详细设计工作。
这包括产品功能结构设计、外观设计、交互设计等。
同时，需要制定详细的功能需求规格书和设计文档，为后续的研发工作提供明确的方向。
三、研发与测试阶段在产品设计完成后，进入研发与测试阶段，这是新产品开发的核心阶段。
1. 研发工作：根据详细设计文档，研发部门开始进行软件或硬件的编码开发工作。
这一阶段需要考虑工作进度、任务分配和代码管理等，确保研发工作高效有序进行。
2. 测试验证：在研发工作完成后，需要进行产品功能和性能的测试验证。
这包括单元测试、集成测试、系统测试等。
通过不同层次的测试，及时发现并修复问题，确保产品的质量。
四、量产与市场推广阶段在新产品开发的最后阶段，产品需要进行量产并进行市场推广。
1. 量产准备：在量产前，研发部门需要与生产部门密切合作，制定具体的量产计划，并进行相应的生产准备工作。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划控制程序(APQP）1。
目的本程序规定了本公司产品质量先期策划过程中的职责和方法,用来确定和按规定确保某产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成。
促进对所需要更改的日期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品,更好的引导资源，使顾客满意。
2、适用范围适用于本公司产品质量先期策划过程中的组织、分析与研究.3、职责3。
1 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组，负责小组的组织评审等日常工作管理.3.2 小组组长负责计划制订、实施、跟踪、评审和总结.3。
3 各部门委派的代表即小组成员负责相关工作的实施。
3.4 总经理负责计划和项目的审批。
4、工作程序4.1 识别本程序运用的时机⑴工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量时,可不执行本程序。
⑵对于相似产品或系列产品，建立一个家族性产品质量先期策划文件夹（APQP).⑶产品质量先期策划主要用于新产品或过程，在现行产品技术状态发生显著变化时，也要考虑进行产品质量先期策划.4.2 质量策划的时机产品质量先期策划的时机定在项目或任务执行前，在合同情况下，在合同签订前开展产品质量先期策划，并作为质量保证文件的一部分参加投标.4。
3 质量先期策划过程4.3。
1 计划和确定项目1) 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组,小组成员由生产技术部、品管部、市场部、采购部等部门代表参加。
必要时由供方和顾客代表参加。
2）小组职责见“新产品开发小组成员及职责分配表"3）市场部将顾客要求及市场反馈的相关资料（包括订单、图样、样板、质量要求等资料)传递到小组中,包括将市场或顾客的限制性要求，如进度，成本,产品定位等提供给开发小组。
并确定顾客目标，主要的销售点和主要的竞争者，组织进行可行性(包括项目开发成本、效率、制造、采购、检验、运输等）评估，保留评审的会议记录。
4）产品可靠性研究和质量目标开发小组根据同类产品以往经验及市场反馈的信息,对产品功能、特性进行可靠性研究，确定总体质量目标及各工序的质量控制目标，保留工作过程的相关记录.5) 设计目标6）开发小组根据顾客的需要确定产品设计内容、质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
产品质量先期策划新产品流程
产品质量先期策划新产品流程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]产品质量先期策划新产品流程1 目的本程序旨在通过产品质量先期策划使新产品/改型的产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行完善。
2适用范围本公司产品设计开发外包。
本程序适用于新产品和设变的过程开发的质量先期策划。
3 权责3．1 总经理决定所要过程开发的新品，并批准成立多功能小组（APQP小组）。
3．2 技术科负责组织成立多功能小组（APQP小组）。
3．3 多功能小组（APQP小组）负责产品质量的先期策划和实施。
3．4 各科室成员依据分配的职责配合多功能小组搞好产品质量的先期策划和控制计划。
4定义4．2特殊特性：随着变差的变化，可能会影响到安全性、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造的产品特性或制造过程参数4．3 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
4．4 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
注释1：项目小组有权根据开发需要增加或删减适当的工作内容。
典型的大日程计划包括但不限于如下四个阶段相关资料：第一阶段：可行性评估、计划及确定项目阶段1)顾客提供开发资料（或图纸、样品等）：2)新产品信息调查表、主要对手分析（优势、弱势、竞争策略）。
3)风险评估4)项目组织机构图及职责分配、项目计划5)项目预算6)沟通计划7)材料清单（初期）、供应商名单8)工艺流程图（初期）9)关键特性/特殊特性清单（初期）第二阶段：过程设计阶段（或图纸转化阶段）1）图纸；产品技术要求；原材料、配套件技术要求及清单；初始工艺第三阶段：试生产及过程确认阶段1)控制计划（样品试制）3)设备、工装、量具/试验设备清单4)可行性评审、小组可行性承诺5)组装要求、过程流程图、过程失效模式和后果分析PFMEA6)产品/过程质量体系评审7)场地平面布置图8)控制计划（试生产）9)各种工艺文件、作业指导书等。
新产品开发总体规划方案流程
新产品开发总体规划方案流程一、背景说明随着市场的竞争加剧，企业需要不断开发新产品来满足消费者需求，提高市场份额和竞争力。
为了确保新产品的顺利开发并降低风险，制定一个详细的总体规划方案流程是必要的。
二、规划目标1. 开发创新产品，满足市场需求2. 确保产品开发流程高效、快速3. 确保产品质量和成本控制4. 最大程度降低风险和不确定性三、总体规划方案流程Step 1：市场调研分析在新产品开发之前，需要对市场进行全面调研分析，包括市场需求、竞争对手的产品、潜在客户和消费者的反馈等。
通过市场调研可以确定新产品的定位和市场空间，为后续的开发工作提供指导。
Step 2：产品概念设计基于市场调研的结果，进行产品概念设计。
该阶段主要包括产品功能、特点、设计理念、用户体验等方面的定义。
需要充分考虑产品的可行性、创新性和竞争力，与市场需求相匹配。
Step 3：技术开发与验证产品概念设计确定后，需要进行技术开发和验证工作。
这一阶段包括技术可行性评估、功能测试、原型制作和性能验证等方面。
通过技术开发与验证，确保产品功能的可行性和产品的质量。
Step 4：市场推广计划在产品开发的同时，需要制定市场推广计划。
这包括定价策略、渠道选择、促销活动等方面。
市场推广计划的目标是将产品成功地推向市场并获得客户认可和销售收益。
Step 5：生产与物流安排当产品开发和市场推广计划确定后，需要进行生产和物流的安排。
确保产品的质量和交付时间。
这一阶段需要与供应商和合作伙伴合作，确保生产和物流过程的顺利进行。
Step 6：市场反馈和改进产品上市后，需要及时收集市场反馈信息，并进行产品改进。
通过市场反馈和改进工作，不断提升产品的质量和竞争力。
同时，也能为下一轮的新产品开发提供经验和借鉴。
四、总结与展望总体规划方案流程的制定和执行，对于企业新产品开发的成功至关重要。
通过严谨的规划和有效的执行，企业可以在市场竞争中保持优势，并实现持续的发展。
未来，随着市场的变化和技术的进步，总体规划方案流程也需要不断优化和调整，以适应不断变化的市场环境。
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
产品质量先期策划程序(2)
产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。
2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。
3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。
3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。
3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。
其材料流程要与过程流程图相协调一致。
3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。
它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。
3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。
ISOIATF16949产品先期策划和过程开发管理程序
1、目的Purpose确保新产品符合最终使用效果所需要步骤，促进涉及到与该产品相关的各部门人员联系与合作，以确保所要求的步骤按时完成2、适用范围Scope适用于本公司的新产品(汽车产品)开发3、职责Responsibility3.1市场部:负责客户图纸或样品的提供、报价，以及相关部门所需信息的供给3.2研发部:研发部提出并确定新产品项目，并组织进行前期样品的制作工作；根据该新产品项目和样品认可单，负责组织成立APQP小组，并决定小组组长，实施产品质量先期策划3.3品质管理部:负责依照客户要求的品质标准，监督生产部作业，确保产品品质、HSF符合要求3.4生产部：确保所排定的试产计划准时试产，并按照工程所制订的作业方法，顺利完成试产工作3.5资材部：负责新产品的材料成本报价，新产品之材料的跟催，材料供货商的开发,并协助内部项目成员从供应商取得必要的资源3.6APQP小组3.6.1由APQP小组讨论决定各工作人员的工作，并明确分工；各具体工作负责人应按照小组决议按时认真完成3.6.2涉及该项目的相关人员必须对客户合约产品、项目及产品信息进行保密3.6.3APQP小组组长职责：负责组织召开各阶段评审，督促和跟踪项目的进展情况4、定义Definition4.1APQP： (Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤5、程序内容Procedure Process5.1产品质量先期策划包括有五个阶段5.2第一阶段：计划和确定项目阶段5.2.1市场部应从顾客处获取相关资料，如样品、产品图纸、标准、规范，产品环境要求及有害物质管理HSF要求等，同时将信息一并转交给研发部；由研发部会同相关部门组成APQP小组成员，小组成员可由研发部、生产部、市场部、资材部、品质管理部、顾客代表等有关部门人员组成，如有必要也可邀请有关专家、供应商参与5.2.1.1项目可行性评审1.1.1.2APQP小组对顾客的相关资料和开发项目进行可行性评审，并填写［特殊合同评审表］，可行性评价包括2、顾客要求b、产品技术水平c、产品结构、性能d、产品加工工艺性e、新材料、新工艺的可操作性f、生产能力、质量保证能力、时间进度要求g、产品环境要求及有害物质过程控制管理要求等1.1.1.3若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，由市场部、研发部与顾客进一步沟通联系，需要时应重新召开APQP小组会议1.1.1.4若APQP小组可行性评审认为新产品试制无法达到或满足顾客的要求时，也应由市场部及时通知顾客，做出调整1.1.3客户提供的图纸、标准、规范等相关产品技术与环境及/和有害物质管理要求按《文件资料控制管理程序》进行归档保存1.1.4客户提供的样品由研发部负责登记并保存，保存时应标明客户名称、产品名称、接收日期等内容1.1.5小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求1.1.6APQP小组在完成上述活动后，应编制［新产品APQP计划］，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等。
新产品开发流程APQP
新产品开发流程APQPAPQP（Advance Product Quality Planning）即“先期产品质量计划”，是指在新产品开发过程中，通过组织跨部门的团队合作，以确保产品质量满足客户需求的一种质量管理方法。
以下是APQP的详细流程。
1.确定目标：在新产品开发阶段，首先需要明确产品的目标，包括产品规格、功能、性能、质量指标等。
同时，还需要明确产品的目标市场和客户需求。
2.制定计划：根据产品目标，制定产品开发的时间计划、人员分工、资源需求等，并确定各个阶段的关键节点和里程碑。
3.提出概念设计：根据产品目标和市场需求，进行产品的概念设计。
在这个过程中，需要考虑产品的功能、形态、结构等方面，以满足用户的期望。
4.设计评审：在概念设计阶段完成之后，进行设计评审，包括技术评审和风险评估等。
这个过程中，需要明确产品的技术可行性和风险，并提出相应的改进措施。
5.产品设计：在概念设计得到评审通过后，进行产品的详细设计。
在此过程中，需要进行各种试验和验证，以确保产品的质量和性能达到预期。
6.供应链管理：在产品设计阶段，需要对供应链进行管理，包括选择合适的供应商、建立供应商评估体系等，以确保从供应链上的原材料到组装过程中的零部件质量的稳定性和一致性。
7.制定验证计划：在产品设计完成后，需要制定验证计划，包括产品性能测试、可靠性验证、寿命试验等，以确保产品的质量和可靠性。
8.产品试产：在产品设计和验证完成后，进行小批量试产，以验证产品的制造流程和质量控制的可行性，并解决可能出现的问题。
9.量产前检查：在小批量试产之后，进行量产前的检查，包括工艺和设备检查、人员培训等，以确保所有生产条件都符合设计要求。
10.产品发布：在产品量产前，对产品进行最终的评审和验证，并进行产品发布。
同时，还需要制定产品的售后服务计划和质量监控措施。
11.监控和改进：在产品发布后，需要对产品的质量进行持续监控，并及时采取相应的改进措施。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。
第一步：明确质量目标和要求在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。
质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。
质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。
明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。
第二步：制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。
下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对产品质量的影响最为重要。
关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。
2. 制定质量控制措施针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。
质量控制措施可能包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。
3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。
制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。
培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。
培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。
4. 制定风险管理计划在产品开发初期，风险管理是至关重要的。
制定风险管理计划，明确风险管理的目标、方法和流程。
风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。
第三步：实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与，质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。
apqp流程
apqp流程APQP（Advance Product Quality Planning，先期产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程管理的方法，旨在确保产品的质量和可靠性达到客户的要求。
以下是APQP的基本流程：第一阶段：计划与定义在这个阶段，制定APQP的项目计划和目标。
确定项目的目标和要求，明确各种资源和时间的要求。
与客户沟通，了解他们的期望和要求，并转化为产品特性和规格。
第二阶段：产品设计与开发在这个阶段，进行产品设计和开发。
这包括制定产品设计和开发计划，设计规格和功能要求。
制定产品验证计划，包括可行性研究和样品制作。
第三阶段：过程设计与开发在这个阶段，设计和开发生产过程。
确定生产过程的关键特性和参数，制定生产工艺流程和控制计划。
进行生产设备和工具的选择和验证。
第四阶段：产品和过程验证在这个阶段，对产品和生产过程进行验证。
包括对产品和过程的可行性评估，并进行样品制作和测试。
对生产过程进行评估，确保其满足质量和性能要求。
第五阶段：产品和过程评估在这个阶段，评估产品和生产过程的性能和质量。
进行产品和过程的工程评审，以确认是否满足设计和质量要求。
制定纠正和预防措施，以解决潜在问题。
第六阶段：产品发布和持续改进在这个阶段，发布产品并进行持续改进。
包括产品的生产和交付，追踪产品的性能，收集反馈信息，并进行改进。
对生产过程进行监控和度量，实施纠正和预防措施。
最后，APQP通过持续改进和沟通，确保产品质量达到最优水平，并满足客户的要求和期望。
同时，APQP的流程也可以根据实际情况进行调整和修改，以更好地适应不同行业和项目的需求。
产品开发流程APQP
产品开发流程APQPAPQP是指先期产品质量规划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保新产品或新流程在开发和生产过程中达到期望质量水平的方法和工具。
APQP通常应用于汽车、航空、医疗器械等行业，但也可以用于其他制造业。
APQP可以帮助公司在产品设计和开发的早期阶段识别和解决潜在问题，以及确保所有质量目标和要求得到满足。
通过APQP，公司可以确保产品按时交付，并满足客户的需求和预期。
APQP的基本步骤包括以下五个阶段：1.计划和定义：在这个阶段，团队首先确定产品的需求和目标，并制定质量目标和计划。
团队还会收集和分析相关的技术和市场信息，制定产品的技术规范。
同时，还会评估供应链和生产能力，并制定开发时间表和项目里程碑。
2.产品设计：在这个阶段，团队开始进行产品设计。
团队会根据产品需求和目标进行概念设计，并绘制产品的草图和原型。
同时，还会进行设计验证和分析，以确保产品满足技术规范和质量要求。
3.过程设计：在这个阶段，团队开始设计产品的生产流程。
团队会定义生产过程中的关键参数和控制点，并建立相应的控制计划。
团队还会进行过程验证，以确保生产过程能够按照设计要求进行，并满足产品质量标准。
4.产品和过程验证：在这个阶段，团队会对产品和生产过程进行验证和认证。
团队会进行产品测试、产品可靠性验证，并验证生产过程的稳定性，以确保产品质量稳定。
团队还会进行产品和过程的审核，并制定纠正和预防措施。
5.产品发布：在这个阶段，团队会进行产品的批量生产，并监控产品的质量和性能。
团队会持续追踪客户的反馈，并及时解决问题。
同时，团队还会收集和分析产品的数据，并进行持续改进。
通过APQP，公司可以在产品开发的早期识别和解决问题，以降低生产成本和质量风险。
APQP可以帮助公司确保产品按时交付，并满足客户的需求和预期。
同时，APQP还可以帮助公司提升质量管理能力，实现持续改进和优化。
总之，APQP是一种用于确保新产品或新流程在开发和生产过程中达到期望质量水平的方法和工具。
产品质量先期策划新产品流程
产品质量先期策划新产品流程1 目的本程序旨在通过产品质量先期策划使新产品/改型的产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行完善。
2适用范围本公司产品设计开发外包。
本程序适用于新产品和设变的过程开发的质量先期策划。
3 权责3．1 总经理决定所要过程开发的新品，并批准成立多功能小组（APQP小组）。
3．2 技术科负责组织成立多功能小组（APQP小组）。
3．3 多功能小组（APQP小组）负责产品质量的先期策划和实施。
3．4 各科室成员依据分配的职责配合多功能小组搞好产品质量的先期策划和控制计划。
4定义4．2特殊特性：随着变差的变化，可能会影响到安全性、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造的产品特性或制造过程参数4．3 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
4．4 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
注释1：项目小组有权根据开发需要增加或删减适当的工作内容。
典型的大日程计划包括但不限于如下四个阶段相关资料：第一阶段：可行性评估、计划及确定项目阶段1)顾客提供开发资料（或图纸、样品等）：2)新产品信息调查表、主要对手分析（优势、弱势、竞争策略）。
3)风险评估4)项目组织机构图及职责分配、项目计划5)项目预算6)沟通计划7)材料清单（初期）、供应商名单8)工艺流程图（初期）9)关键特性/特殊特性清单（初期）第二阶段：过程设计阶段（或图纸转化阶段）1）图纸；产品技术要求；原材料、配套件技术要求及清单；初始工艺第三阶段：试生产及过程确认阶段1)控制计划（样品试制）3)设备、工装、量具/试验设备清单4)可行性评审、小组可行性承诺5)组装要求、过程流程图、过程失效模式和后果分析PFMEA6)产品/过程质量体系评审7)场地平面布置图8)控制计划（试生产）9)各种工艺文件、作业指导书等。
产品质量先期策划新产品流程
产品质量先期策划新产品流程1 目的本程序旨在通过产品质量先期策划使新产品/改型的产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行完善。
2适用范围本公司产品设计开发外包。
本程序适用于新产品和设变的过程开发的质量先期策划。
3 权责3．1 总经理决定所要过程开发的新品，并批准成立多功能小组（APQP小组）。
3．2 技术科负责组织成立多功能小组（APQP小组）。
3．3 多功能小组（APQP小组）负责产品质量的先期策划和实施。
3．4 各科室成员依据分配的职责配合多功能小组搞好产品质量的先期策划和控制计划。
4定义4．2特殊特性：随着变差的变化，可能会影响到安全性、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造的产品特性或制造过程参数4．3 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
4．4 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
注释1：项目小组有权根据开发需要增加或删减适当的工作内容。
典型的大日程计划包括但不限于如下四个阶段相关资料：第一阶段：可行性评估、计划及确定项目阶段1)顾客提供开发资料（或图纸、样品等）：2)新产品信息调查表、主要对手分析（优势、弱势、竞争策略）。
3)风险评估4)项目组织机构图及职责分配、项目计划5)项目预算6)沟通计划7)材料清单（初期）、供应商名单8)工艺流程图（初期）9)关键特性/特殊特性清单（初期）第二阶段：过程设计阶段（或图纸转化阶段）1）图纸；产品技术要求；原材料、配套件技术要求及清单；初始工艺第三阶段：试生产及过程确认阶段1)控制计划（样品试制）3)设备、工装、量具/试验设备清单4)可行性评审、小组可行性承诺5)组装要求、过程流程图、过程失效模式和后果分析PFMEA6)产品/过程质量体系评审7)场地平面布置图8)控制计划（试生产）9)各种工艺文件、作业指导书等。