第二章:固体催化剂的比表面和孔
比表面积及孔径分析简介
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Ⅱ型和Ⅲ型等温线的特点
B
II型等温线一般由非孔或大孔固体产生。B点通常被作为单层吸附容 量结束的标志。 III型等温线以向相对压力轴凸出为特征。这种等温线在非孔或大孔 固体上发生弱的气-固相互作用时出现,而且不常见。
Ⅳ型等温线的特点
IV型等温线由介孔固体产生。典型特征是等温线的吸附曲线与脱附曲
描述吸附现象比较重要的数学方程有:
单分子层吸附理论•Langmuir方程(Ⅰ型等温线) 多分子层吸附理论•BET方程(Ⅱ型和Ⅲ型等温线) 毛细孔凝聚理论•Kelvin方程(Ⅳ和Ⅴ型等温线) 微孔填充理论•DR方程(Ⅰ型等温线) Ⅵ类等温线
单分子层吸附等温方程 ——朗格谬尔(Langmuir)等温方程 Irving Langmuir (1881-1957)
1.5 孔径的分类 (IUPAC Standard)
IUPAC 定义的孔大小分为: 微孔(micropore) < 2nm 中孔(mesopore) 2~50nm 大孔(macropore) > 50nm
微孔
中孔(介孔)
大孔
比表面积和孔径的定义 吸附理论 比表面积的计算 孔容和孔径分析计算
2.1 吸附现象:
比表面积及孔 径分 析 简 介
培训人: 张 曼 培训日期:2017-04-26
比表面积和孔径的定义 吸附理论 比表面积的计算 孔容和孔径分析计算
1.1 比表面积的定义
比表面积S(specific surface area):单位质量的粉体所具有的表面积总 和。分外表面积、内表面积两类。
公式:S=A/W
吸附平衡(adsorption equilibrium):吸附速率与脱附速率相等时,
表面上吸附的气体量维持不变。
【精品文章】固体催化剂宏观性质
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固体催化剂宏观性质
固体催化剂的宏观性质主要包括两个方面:宏观结构和宏观性能。
1、固体催化剂宏观结构
图1 催化剂的宏观性质
固体催化剂宏观结构主要包括:催化剂密度,如表观颗粒密度(假密度)、骨架密度(真密度)和表观堆积密度;颗粒形状和尺寸;比表面;孔结构,如孔径、孔径分布、孔容和孔隙率。
1.1催化剂密度
表观堆积密度:包含了颗粒间的空隙及内孔体积。
它是指以催化剂颗粒堆积时的体积为基准的密度,为它的数值随颗粒形状及装填方法而变化。
测试方法:通常是将一定质量的催化剂放在量筒中,使量筒振动至体积不变后,测出表观体积Vb进而求得表观堆积密度。
颗粒表观颗粒密度:又称假密度,包含了开口细孔及封闭内孔体积。
它是指以单个颗粒体积为基准的密度。
形状规则的大颗粒可直接测得其体积,小而不规则的颗粒通常采用汞置换法(利用汞在常压下只能进入粒径大于5000纳米孔的原理。
)测出颗粒间隙Vi后求得,但要注意可能存在的毛细管效应,因为小颗粒集聚体能形成汞不能渗入的颗粒间小孔。
真密度:只含骨架体积,又称骨架密度,真密度是催化剂颗粒的真实平均密度,不含空隙及孔隙体积。
可用流体置换法测定。
通常用氦置换法测定多孔物质的真密度最精确,因为氦的有效原子半径仅为0.02nm,容易渗入非常细小的孔内。
第二章_催化剂的表面吸附和孔内扩散
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主要内容
物理吸附与化学吸附
化学吸附类型和化学吸附态 吸附平衡与等温方程 催化剂表面的测定 催化剂的孔结构和孔内扩散
12
1
2 3 4
5
1.5.1 多相催化反应过程的主要步骤
13
2. 催化循环的建立 催化剂始态终态不改变:存在催化循环
活性中间 物进行化 学反应生 成产物
反应物化 学吸附生 成活性中 间物 催化剂得以 复原
33
烯烃与面心立方金属 [100]晶面原子成键类型。
34
2、金属氧化物表面
A、烯烃作为电子给体吸附在正离子上。
B、比在金属上的化学吸附要弱(主要是金属离 子的电子反馈能力比金属弱)。 C、烯烃的各种吸附态在一定条件下可以相互 转化。能发生双键异构化、顺反异构化、氢同 位素交换等反应。
35
五、炔烃的化学吸附态
31
M 孪生型
CO在Pt[100]面上化学吸附时的几何构型 (直线型,上;桥型,下)。
32
四、烯烃的化学吸附态
1、金属表面 既能发生缔合吸附也能发生解离吸附。这 主要取决于温度、氢的分压和金属表面是束吸 附氢等吸附条件。如乙烯在预吸附氢的金属表 面上发生σ型(如在Ni[111]面)和π型(如在 Pt[100]面两缔合吸附)。
3
2.1.1气体吸附常识 (commonsense on gas adsorption)
A. 固体表面的特点
附加原子 平台 平台空位 台阶附加原子
单原子台阶
扭结原子
4
固体表面的特点是: a. 固体表面上的原子或分子与液体一样,受力也是
不均匀的,所以固体表面也有表面张力和表面能
b.固体表面分子(原子)移动困难,只能靠吸附
第二章催化剂制备、性能评价及使用技术
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第二章催化剂的制备、性能评价及使用技术1.多相催化剂常用哪些方法来制备?为什么制备固体催化剂都需要经过热处理,其目的是什么?多相催化剂常用的制备方法有:(1)天然资源的加工,结构不同,含量不同的硅铝酸盐采用不同的方法和条件加工后能适用于某一特定的催化反应;(2)浸渍法,将载体置于含活性组分的溶液中浸泡,达到平衡后将剩余液体除去,再经干燥、煅烧、活化等步骤即得催化剂。
此法要求浸渍溶液中所含活性组分溶解度大、结构稳定、受热后分解为稳定的化合物;(3)滚涂法和喷涂法,滚涂法是将活性组分先放在一个可摇动的容器中,再将载体布于其上,经过一段时间的滚动,活性组分逐渐粘附其上,为了提高滚涂效果,有时也添加一定的粘合剂。
喷涂法与滚涂法类似,但活性组分不同载体混在一起,而是用喷枪附于载体上;(4)沉淀法,在含金属盐类的水溶液中,加进沉淀剂,以便生成水合氧化物、碳酸盐的结晶或凝胶。
将生成的沉淀物分离、洗涤、干燥后,即得催化剂;(5)共混合法:将活性组分与载体机械混合后,碾压至一定程度,再经挤条成型,最后缎烧活化;(6)沥滤法(骨架催化剂的制备方法),将活性组分金属和非活性金属在高温下做成合金,经过粉碎,再用苛性钠来溶解非活性金属即得;(7)离子交换法: 是在载体上金属离子交换而负载的方法, 合成沸石分子筛一般也是先做成Na型,需经离子交换后方显活性;(8) 均相络合催化别的固载化: 将均相催化剂的活性组分移植于载体上, 活性组分多为过渡金属配合物,载体包括无机载体和有机高分子载体。
优点是活性组分的分散性好,而且可根据需要改变金属离子的配体。
制备各固体催化剂,无论是浸渍法,沉淀法还是共混合法,有的钝态催化剂经过缎烧就可以转变为活泼态,有的还需要进一步活化。
所以,催化剂在制备好以后,往往还要活化;除了干燥外,还都需要较高温度的热处理-煅烧的目的:1)通过热分解除掉易挥发的组分而保留一定的化学组成,使催化剂具有稳定的催化性能。
第二章催化作用原理
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工业催化导论
多位理论对双位催化剂提出了模型,并认为最重要的能量因素是反应热(E )和
活化能(E) ,两者都可从键能求得
AB CD AD BC
K
K
K
AD
BC K
( a)
E' A D E' ' A D
BC
K (M)
BC
K (b)
吸附后生成表面活化络合物,放出能量 E( 放热为正)
|
—M——M———M
|
|
CH3 |
M—M—M || |
—
+H2O
R |
C=O
—M—
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工业催化导论
5 催化循环
催化反应过程中一方面催化剂促使反应物分子活化,另一方面又保证催化剂的再
生,此循环过程称为催化循环,这是催化反应的必要条件。
乙烯在Ni催化剂上加氢:C2H4+H2→C2H6
Rideal-Eley机理(R-E)
Langmuir- Hinshelwood机理(L-H)
C C +2K(催化剂)
C— C ||
+H2(气相)
KK
C— C
||
KK
H
C— CH + |
|
K
K
C— CH + H2 | K
2H—K
C2H6 + HK 2K + H2
C C +2K
H2 + 2K
C— C
||
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工业催化导论
2 催化作用理论的发展
中间化合物理论:反应物与催化剂生成中间化合物,再变为产物 过渡态理论:反应物分子与催化剂表面活性中心吸附形成吸附活化配合物,
催化剂常用制备方法
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催化剂常用制备方法固体催化剂的构成●载体(Al2O3 )●主催化剂(合成NH3中的Fe)●助催化剂(合成NH3中的K2O)●共催化剂(石油裂解SiO2-Al2O3催化剂制备的要点●多种化学组成的匹配–各组分一起协调作用的多功能催化剂●一定物理结构的控制–粒度、比表面、孔体积基本制备方法:⏹浸渍法(impregnating)⏹沉淀法(depositing)⏹沥滤法(leaching)⏹热熔融法(melting)⏹电解法(electrolyzing)⏹离子交换法(ion exchanging)⏹其它方法固体催化剂的孔结构(1)比表面积Sg比表面积:每克催化剂或吸附剂的总面积。
测定方法:根据多层吸附理论和BET方程进行测定和计算注意:测定的是总表面积,而具有催化活性的表面积(活性中心)只占总表面的很少一部分。
内表面积越大,活性位越多,反应面越大。
(2)催化剂的孔结构参数密度:堆密度、真密度、颗粒密度、视密度比孔容(Vg):1克催化剂中颗粒内部细孔的总体积.孔隙率(θ):颗粒内细孔的体积占颗粒总体积的分数.(一) 浸渍法⏹通常是将载体浸入可溶性而又易热分解的盐溶液(如硝酸盐、醋酸盐或铵盐等)中进行浸渍,然后干燥和焙烧。
⏹由于盐类的分解和还原,沉积在载体上的就是催化剂的活性组分。
浸渍法的原理●活性组份在载体表面上的吸附●毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部●提高浸渍量(可抽真空或提高浸渍液温度)●活性组份在载体上的不均匀分布浸渍法的优点⏹第一,可使用现成的有一定外型和尺寸的载体材料,省去成型过程。
(如氧化铝,氧化硅,活性炭,浮石,活性白土等)⏹第二,可选择合适的载体以提供催化剂所需的物理结构待性.如比表面、孔径和强度等。
⏹第三,由于所浸渍的组分全部分布在载体表面,用量可减小,利用率较高,这对贵稀材料尤为重要。
⏹第四,所负载的量可直接由制备条件计算而得。
浸渍的方法⏹过量浸渍法⏹等量浸渍法⏹喷涂浸渍法⏹流动浸渍法1.1、过量浸渍法⏹即将载体泡入过量的浸渍液中,待吸附平衡后,过滤、干燥及焙烧后即成。
第二章--气固相催化反应本征动力学
![第二章--气固相催化反应本征动力学](https://img.taocdn.com/s3/m/7ad50b4c5727a5e9846a6109.png)
化学吸附速率方程的建立
Adsorption
(1)单位表面上的气体分子碰撞数
Z=
(
2
pA mkT
)
1 2
(2)吸附活化能Ea
(3)表面覆盖度 A
exp( Ea ) RgT
f (A )
The fraction of the surface covered by adsorbed species A.
1.1催化反应
• 催化的研究和发展对化学工业的变革起着决定性 的作用。
• 多种性能不同催化剂的开发促使同一产品在反应 器、生产流程甚至生产方法和原料方面都发生了 根本性的变革,使产品的投资、原料消耗等技术 经济指标不断优化,同时环境污染也不断减少。
• 催化反应可分为:均相催化和多相催化反应。
1.2 固体催化剂
有两类模型描述吸附等温线的规律: 均匀表面吸附和不均匀表面吸附模型。
这样,可写出净的吸附速率的表达式
r
A
pA
f
(A )exp(
Ea RgT
)
k
'
f
'( A )exp(
Ed RgT
)
二、理想吸附层等温方程
理想吸附层模型
Langmuir Adsorption Isotherm
(1)表面均匀(2)吸附分子间无相互作用 (3)动态平衡
载体 • 以多孔物质为主,如硅藻土、三氧化二铝等。 • 根据不同的需要,有不同的孔径和比表面。 • 强度高,是对载体的要求。 助催化剂
• 加入的量小,增加催化活性,增加选择性, 延长催化剂寿命
催化剂常用制备方法
(1) 共混合法 即将催化剂的各个组份作成浆状,经过充分的混合(如 在混炼机中)后成型干燥而得。
第2章催化剂的表面吸附
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吸附位能曲线表示吸附质分子所具有的位能与其距 吸附表面距离之间的关系。下图描述了氢在镍表 面上吸附时的三种状态。
HH Ni Ni 氢分子物理吸附
HH Ni Ni
HH Ni Ni
过渡态
氢分子的化学吸附
精品课件
氢分子在镍表面上吸附的位能曲线及 表面吸附示意图
❖ 从右图C曲线可见,当H2分
子离表面很远时,即在
精品课件
烯烃在金属表面的吸附态
❖ 烯烃在金属表面的吸附态有型 和 型两种; ❖ 乙烯的化学吸附,通过 电子分子轨道的再
杂化进行。吸附前碳原子是sp2杂化态,吸附 后碳原子是sp3杂化态。
精品课件
炔烃在金属表面上可能吸附态
❖ 通常炔烃在金属表面的吸附比烯烃在金 属表面的吸附强;
❖ 乙炔吸附前碳原子是sp杂化态,吸附后 碳原子是sp2杂化态。
吸附现象:当气体与固体表面接触时,固 体表面上气体的浓度高于气相主体浓度的现象 称为吸附现象。
吸附过程:固体表面上气体浓度随时间增 加而增大的过程,称为吸附过程。反之气体浓 度随时间增加而减小的过程,称为脱附过程。
吸附平衡:当吸附过程进行的速率和脱附 过程进行的速率相等时,固体表面上气体浓度 不随时间而改变,这个状态称为吸附平衡。
❖ (1)物理吸附为分子间力,被吸附的分子与 气相分子之间仍有此种力,故可发生多层吸 附,但第一层吸附与以后多层吸附不同,多 层吸附与气体的凝聚相似。
❖ (2)吸附达到平衡时,每个吸附层上的蒸发 速度等于凝聚速度,故能对每层写出相应的 吸附平衡式。
❖ 经过一定的数学运算得精品到课件BET方程
BET方程
2.3.1吸附等温线 ❖ 当吸附与脱附速度相等时,固体表面上吸附的气体
量维持不变,这种状态即为吸附平衡。 ❖ 吸附平衡与压力、温度、吸附剂的性质等因素有关。
第二章 催化剂基础
![第二章 催化剂基础](https://img.taocdn.com/s3/m/5d068c26af45b307e8719773.png)
学习目标
1 2 3
明确催化剂的 基本特征、化 学组成、宏观 物理性质和催 化作用的基本 原理。
重点掌握活性、 选择性、中毒 与失活等催化 剂的基本性能。
掌握多相固体 催化剂的基本 组成,以及比 表面积、比孔 容积、密度等 基本概念。
主要内容
1 催化剂若干术语和基本概念 催化剂的化学组成和物理结构 催化剂的宏观物理性质
(2)均相配合物催化剂
半导体TiO2和配 合物Ru(bpy)2+
第二节 催化剂的化学组 成和物理结构
三、生物催化剂(酶)
第三节 催化剂的宏观物 理性质
形状和大小
第三节 催化剂的宏观 物理性质
第五节 催化剂载体
e.与活性组分作用形成活性更高的化合物 f.增加催化剂的抗毒能力 g.节省活性组分用量,降低催化剂成本 三、几种常用的催化剂载体 1.氧化铝载体 2.分子筛载体 3.活性炭载体
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第三节 催化剂的宏观物 理性质
四、机械强度 (1)压碎强度 均匀施加压力到成型催化剂颗粒压裂为止 所承受的最大负荷,称为催化剂压碎强度。 (2)磨损性能 五、抗毒稳定性 评价催化剂抗毒稳定性的方法:1)2)3) 六、密度 堆密度、颗粒密度、真密度(骨架密度)
第一节 催化剂若干术语 和基本概念
(2)选择性 S=
100% 某一关键反应物A已转化的量(mol)
生成目的产物B的量生成产物不同。
举例: 环己烯 →C4H6 + C2H4 →C6H6 (苯) + 2H2 →C6H6 (苯) + 2C6H12 →C6H6 (苯) + 2H2O →裂解氧化物混合产物 800℃, 无催化剂 >300℃, Pd <<300℃, Pd <<300℃, O2, Pd 400℃, O2
第2章催化剂的表面吸附和孔内扩散详解
![第2章催化剂的表面吸附和孔内扩散详解](https://img.taocdn.com/s3/m/e2d0de01a7c30c22590102020740be1e650ecc9f.png)
H- H+
H2+Zn2+O2-
Zn2+ O2-
二、氧的化学吸附态 1、在金属表面上氧的吸附态
氧在金属表面的吸附过程相对比较复杂,一般会发生氧 化作用直至体相。而对于一些只在表面形成氧化层(如W) 对于金属银的吸附可以认为是在表面形成自由基(O.2、 O.)也有认为形成了(O2- O-)
2、在金属氧化物表面上氧的吸附态 氧在金属氧化物表面吸附时,可以呈现多种吸附态,即电中 性的分子氧、带负电荷的离子氧(O2 -,O-,O2-)
质量作用定律
aA bB cC dD
v
k 1C
Ca b
AB
v
k
2C
c C
D
d D
K
k1
C Dc D CD
k2
C Ca b AB
双组分表面动力学分析
1、吸附与表面反应及脱附过程
A+ σ
Aσ
B + σ Bσ
Aσ + Bσ Cσ + Dσ
Cσ
C+ σ
Dσ
D+ σ
Lanmuir等温吸附式
A + σ
温度对物理化学吸附的影响
吸
附
量
1
4 2
1、物理吸附;
2、化学吸附
3、化学脱附;
4、化学脱附后往
3往不会按原路返
回。
温度
吸附热、吸附模型、吸附态
❖ 吸附热可分为以下几种:
❖ 积分吸附热 ❖ 微分吸附热 ❖ 初始吸附热
q积 ΔQ Δn
q微 dQ dn
q0q微0
❖ 均匀表面:积分吸附热等于微分吸附热
1晶体表面 2晶粒间界
赵会吉-催化作用基础 第二章 催化剂的表面吸附和孔内扩散-4-2015
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O2(g)
O2(ad)
O2- *
2O-*
2O2- *
O2- *-表面或晶格氧离子
第二章 催化剂的表面吸附和孔内扩散
二、化学吸附态
Ag表面上氧的吸附态
O- *-氧化能力强,催化烃类的深度氧化 O2- *-氧化能力适中,选择性氧化
乙烯选择性氧化制环氧乙烷
第二章 催化剂的表面吸附和孔内扩散
二、化学吸附态
SiO2 、 Al2O3 表 面 羟 基 化 的 根 源 , 也 是 作 为 催 化 剂 载 体 的 主 要 原 因 (表面羟基解离,能够负载金属离子)。
吸附醇: M x O CH3OH (CH3O M x ) OH
第二章 催化剂的表面吸附和孔内扩散
二、化学吸附态
金属氧化物表面上化学吸附的应用 氧化物表面积测定
第二章 催化剂的表面吸附和孔内扩散
二、化学吸附态
③桥式结构(二位吸附)
CO再杂化,sp sp2,与2个金属 原子的自由价形成桥联的二位吸附。
④孪生吸附
在负载的细颗粒的Rh上,1个Rh原子 吸附2个CO分子。
O C Rh
O
C
M
M
O C
第二章 催化剂的表面吸附和孔内扩散
二、化学吸附态
2)吸附结构存在的证据 吸附量:
M++ O= M++ O= M++
O= M++ O= M++ O=
CO
O= M++ 2e M++ O=
M++ O= M++ O= M++
M++ O= M++ CO3= M++
催化表征方法 第2章 宏观表征
![催化表征方法 第2章 宏观表征](https://img.taocdn.com/s3/m/50d9af9bdd88d0d233d46a47.png)
四、 催化剂的比表面
吸附等量线
(Adsorption isostere)
是在一定吸附量下,
反映吸附质平衡分压
与温度的关系曲线; 其主要应用是计算吸 附热。
33
物理吸附等量线
四、 催化剂的比表面
吸附等温线 (Adsorption isotherm)
是在温度一定时,吸附量与吸附质平衡分压的关系。
焦姆金(Temkin)等温方程
40
四、 催化剂的比表面
单分子层吸附等温方程 ——朗格谬尔(Langmuir)等温方程 模型的基本假定:
ห้องสมุดไป่ตู้
气体物质在固体表面上浓集的现象称为气
体在固体表面上的吸附。
被吸附的物质称为吸附物(或吸附质)
具有吸附能力的固体称为吸附剂
24
四、 催化剂的比表面
4.3 物理吸附与化学吸附
固体吸附气体时的作用力有两种:
一种是范德华力,由范德华力所引起的吸附称为 物理吸附; 另一种是化学键力,由化学键力所引起的吸附称 为化学吸附;
25
物理吸附与化学吸附的比较
吸附性质 作用力 吸附热 选择性 稳定性 吸附分子层 吸附速率 吸附温度 物理吸附 范德华力 较小,近于气体凝结热 无选择性,易液化者 易被吸附 不稳定,易解吸 单分子层或多分子层 化学吸附 化学键力 较大,近于化学反应热 有选择性 比较稳定,不易解吸 单分子层
较快,不受温度影响, 较慢,需活化能,升温 易达平衡 速率加快 吸附物沸点附近 远高于吸附物的沸点
26
四、 催化剂的比表面
物理吸附与化学吸附
的本质可用右图的势
化学吸附
能曲线来说明。图中
描述了X2双原子气体 分子在金属M上吸附 的势能曲线。
化学反应工程 第二章
![化学反应工程 第二章](https://img.taocdn.com/s3/m/baf920dfaeaad1f346933f5e.png)
第二章 气-固相催化反应宏观动力学 概述在化工生产中,有许多重要的反应都是气-固相催化反应。
42223323322222233332322CH H O CO H CH OH +0.5O HCHO+H OCO H CH OHCH CHCH NH O CH CHCN H ON H NH +++=++=++从上述反应可以得出气-固相催化反应的特点。
1. 反应特点1)反应物和产物均为气体;2)使用固体催化剂,具有惊人的内表面; 3)反应区在催化剂颗粒内表面。
2. 反应步骤反应区在颗粒内部,整个反应过程是由物理过程和化学反应过程组成的,反应分5步进行。
1)反应物从气相主体扩散到颗粒外表面——外扩散;2)反应物从颗粒外表面扩散进入颗粒内部的微孔道——内扩散; 3)反应物在孔道的内表面进行化学反应,反应分三步串联而成: 反应物在活性位上被吸附; 活性吸附态组分进行化学反应; 吸附态产物的脱附4)反应产物从内表面上扩散到颗粒外表面; 5)反应产物从颗粒外表面扩散到气相主体。
第1、5步称为外扩散过程,第2、4步称为内扩散过程,第3步称为本征动力学过程。
在颗粒内表面上发生的内扩散和本征动力学是同时进行的,相互交织在一起,因此称为扩散-反应过程。
3.宏观动力学气-固相催化反应速率,是反应物和反应产物在气相主体、固体颗粒外表面和内表面上进行物理过程和化学过程速率的“总和”,称之为总体速率。
气-固相催化反应动力学包含了物理过程和化学反应过程,称之为宏观动力学,其速率称为总体速率。
4.本章主要内容讨论气-固相催化反应宏观动力学的基本理论,主要内容有以下几方面。
1)催化剂颗粒内气体的扩散;2)催化剂颗粒内扩散-反应过程的关联方法——内扩散有效因子;3)宏观动力学方程,或称之为总体速率方程的建立。
第一节气-固相催化反应的宏观过程2-1 气-固相催化反应过程中反应组分的浓度分布设某反应的关键组分为A;催化剂为球形,关径R p;颗粒内活性组分均匀分布;颗粒外表面有滞流边界层;A 在气相主体、颗粒外表面、内表面的浓度分别为C Ag 、C As 、 C Ac ;平衡浓度为C A *。
BET比表面及孔隙度资料
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Sachtopore 2000
90
Volume STP [cc/g]
60
30
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
P/P0
由国际纯粹与应用化学联合会〔IUPAC〕提出 的物理吸附等温线分类
I型等温线的特点
• 在低相对压力区域,气体吸附量有一个快速增长。 这归因于微孔填充。
• 随后的水平或近水平平台说明,微孔已经布满,没 有或几乎没有进一步的吸附发生。
式中,C为常数 此即一般形式的BET等温方程,由于试验的目的是 要求出C和Vm,故又称为BET二常数公式。
〔2〕BET比外表积:
试验测定固体的吸附等温线,可得到一系 列不同压力p下的吸附量值V,将p/V(p0-p)对 p/p0作图,为始终线,截距为1/VmC,斜率为 (C-1)/VmC。
Vm=1/(截距+斜率)
根本原理
在等温条件下,通过测定不同压力下材料对气体 的吸附量, 获得等温吸附线,应用适当的数学模型推 算材料的比外表积, 多孔材料的孔容积及孔径分布, 多组分或载体催化剂的活性组分分散度。
150
Sachtopore 60
Sachtopore 100
Sachtopore 300
120
Sachtopore 1000
0.010 0.008
Cu-HY HY
0.006
Dv(w)
0.004
0.002
0.000
0
50
100
150
200
250
300
Pore Width / A
图2 改性前后分子筛大孔孔径分布
Cu-HY SURFACE AREA DATA Multipoint BET.............................................. 5.838E+02 m2/g Langmuir Surface Area....................................... 8.662E+02 m2/g BJH Method Cumulative Desorption Surface Area 2.075E+02 m2/g DH Method Cumulative Desorption Surface Area.. 2.199E+02 m2/g t-Method External Surface Area.............................. 2.934E+02 m2/g tMethod Micro Pore Surface Area............................ 2.904E+02 m2/g
多孔催化材料的比表面积测定
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实验十五 固体催化剂的比表面积及孔径分布测定一、实验目的:1. 了解固体催化剂的比表面积和孔径2. 用美国micromeritics 公司的Gemini V2.00物理吸附测试仪测定多孔材料的比表面积和孔径分布。
3. 了解测试原理和测试技术。
二、基本原理比表面积是单位体积或单位质量催化剂颗粒的总表面积。
国标单位m 2/g 或m 2/Kg 。
比表面积是评价催化剂、吸附剂及其他多孔材料工业利用的重要指标之一。
比表面积的大小,对与不同材料的的热学性质、吸附能力、化学稳定性、以及催化剂的有效催化空位等均有明显的影响。
孔容、孔径分布是指不同孔径的孔容积随孔径尺寸的变化率。
一般把孔按尺寸大小分为三类:孔径≤2nm 为微孔,孔径在2-50nm 范围为中孔,孔径≥50nm 为大孔,其中中孔具有最普遍的意义。
许多超细粉体材料的表面是不光滑的,甚至专门设计成多孔的,而且孔的尺寸大小、形状、数量与它的某些性质有密切的关系,例如催化剂与吸附剂。
因此,测定催化材料表面的孔容、孔径分布具有重要的意义。
借助于气体吸附原理,测定样品的总表面积需要非选择性的物理吸附。
用简单的非极性分子(如稀有气体或氮)能最近似地达到这种预期的情况,并且已被广泛利用。
BET 方法是分析多分子层物理吸附最常用的方法。
对于自由表面上的吸附,BET 方程:))1(1)((00P P C P P CP n n s m s -+-=式中 n s ----在平衡压力p 时吸附气体的数量p 0 ----在吸附温度下处于凝聚态吸附质的蒸汽压n m s ----单分子层覆盖时的n sC-----一个与第一层吸附热(ΔH1)和吸附质凝聚热(ΔHc)有关的常数BET 方程还可以改写成以下形式Cn P P C n C P P n P s m s m s 1))(1()(00+-=- 当把 )(0P P n P S -对相对压力 P/P 0做图时就得到一条直线。
由斜率1s m C n C -和截 距Cn s m 1可以求得n m s 的值。
第二章 催化剂比表面积和孔结构测定
![第二章 催化剂比表面积和孔结构测定](https://img.taocdn.com/s3/m/c15e2fd0ce2f0066f5332261.png)
2. 多分子层吸附等温方程 ——BET吸附等温式
单分子层吸附等温方程无法描述除Ⅰ型等温线以外的其 他等温线。为了解决这个困难,布朗诺尔(Brunauer)、埃 米特(Emmett)和泰勒(Teller)提出了多分子层吸附模型, 并且建立了相应的吸附等温方程,通常称为BET等温方程。 BET模型假定: 吸附表面在能量上是均匀的,即各吸附位具有相同的能量; 被吸附分子间的作用力可略去不计; 固体吸附剂对吸附质——气体的吸附可以是多层的,第一 层未饱和吸附时就可由第二层、第三层等开始吸附,因此各 吸附层之间存在着动态平衡; 自第二层开始至第n层(n→∞),各层的吸附热都等于吸 附质的液化热。
2.2.1 BET法
讨论: *随C值的增加,吸附等温曲线由Ⅲ型变为Ⅱ型,曲线在v/ vm=1处的弯曲越来越接近直角。这反映了第 一吸附层和其它吸附层之间吸附力场的差异越来越大。*当C值很大时,就可以由实验数据确定vm的值。 在C值比较小时,尽管也可以由BET公式计算得到vm的值,但此时由于实验数据的微小变动就能引起vm 值较大变化。从图形上看,随着曲线弯曲趋于平缓而不明显,vm不确切增大。当C值接近于1时,甚至 根本无法求算vm的值。 一点法 氮吸附时C常数通常都在50~200之间,由于C常数较大,所以在BET作图时的截距1/ vm C很小,在 比较粗略的计算中可以忽略,即可以把p/p0在0.20~0.25左右的一个实验点和原点相连,由它的斜率的 倒数计算vm值,通常称为一点法或单点法。只有当C值>>1的前提下,二者误差一般在10%以内。 多点法 相对于一点法来说,常规BET作图测定比表面要进行多个实验点(一般取五点)测量,因此又称多点 法。
斜率+截距
设每一个吸附分子的平均截面积为Am(nm2) ,此Am就是 该吸附分子在吸附剂表面上占据的表面积: Vm (2-16) Sg = Am ×NA × ×10 -18 m 2 /g
工业催化原理—作业汇总(含答案)
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第一章催化剂与催化作用基本知识1、简述催化剂的三个基本特征。
答:①催化剂存在与否不影响△Gθ的数值,只能加速一个热力学上允许的化学反应达到化学平衡状态而不能改变化学平衡;②催化剂加速化学反应是通过改变化学反应历程,降低反应活化能得以实现的;③催化剂对加速反应具有选择性。
2、1-丁烯氧化脱氢制丁二烯所用催化剂为MoO3/BiO3混合氧化物,反应由下列各步组成(1)CH3-CH2-CH=CH2+2Mo6++O2—→CH2=CH—CH=CH2+2Mo5++H20(2)2Bi3++2Mo5+→2Bi2++2Mo6+(3)2Bi2++1/202→2Bi3++02—总反应为CH3-CH2-CH=CH2+1/202→CH2=CH-CH=CH2+H20试画出催化循环图。
CH3-CH2—CH=CH2Bi3、合成氨催化剂中含有Fe3O4、Al2O3和K20,解释催化剂各组成部分的作用。
答:Fe3O4:主催化剂,催化剂的主要组成,起催化作用的根本性物质Al2O3:构型助催化剂,减缓微晶增长速度,使催化剂寿命长达数年K20:调变型助催化剂,使铁催化剂逸出功降低,使其活性提高第二章催化剂的表面吸附和孔内扩散1、若混合气体A和B2在表面上发生竞争吸附,其中A为单活性吸附,B2为解离吸附:A+B2+3*→A*+2B *,A和B2的气相分压分别为p A和p B。
吸附平衡常数为k A和k B。
求吸附达到平衡后A的覆盖率θA和B的覆盖率θB.解:对于气体A:吸附速率v aA=k aA P A(1—θA—θB);脱附速率v dA=k dAθA平衡时:v aA=v dA ,即θA=(k aA/k dA)P A(1—θA—θB)=k A·k B(1—θA—θB)对于气体B:吸附速率v aB=k aB P B(1—θA-θB)2;脱附速率v dB=k dBθB2平衡时:v aB=v dB ,即θ2= k B P B(1—θA—θB)2。
催化原理(2)02
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负载型催化剂微区A
物质结构、 组成、 表面形貌、 表面结构、 表面组成
催化剂的研究开发与催化剂的构造层次
• 综上所述,每个构造层次都会对催化剂的催
化性能产生影响 ,因此一个优良的催化剂往往 具有这四个构造层次的最优配置。 • 不同的研究目的及其催化剂的开发,对这四个 构造层次的着重点不同,
积为催化剂的活性表面积。
4、构成催化剂内外表面的物
质结构和组成
• 催化剂的表面仅是反应物与催化剂相接 触的界面,它本身不可能与反应物分子 发生化学作用,使其活化 。
• 第四层次: 构成这些表面的物质结构、表面形
貌、表面结构、表面组成 、活性组份原 子或离子的排布方式才是真正起催化作 用的原因。
非负载型催化剂微区A
Pt重整催化剂Pt-Sn/γ-Al2O3中,活性组份由Pt和γAl2O3组成 ,这种催化剂也称之为双功能催化剂。
• 2、助催化剂,简称:助剂
催化剂中那些少量的无催化活性或极低催 化活性的物质,它的存在极大地改善了催化剂 的活性、选择性和稳定性,这样物质称之为:
助催化剂 。
调变性助剂,或称:电子性助剂 结构性助剂 提高催化剂稳定性助剂
• 催化剂的形状常见有:园柱形(实心园柱形、 拉西环状);球形;粒形;其它特殊形(如: 挤条状、蜂窝状、星形状等)
Pellet
Ring
Extrudate. Sphere
Fragment Pellet with several chanels.
Monolith.
2、催化剂的孔及其孔结构
从催化剂固体的内部看,催化剂内存在着许
许多多的大小不一的孔。
孔半径(nm) 测定方法
第二章02-04_催化剂的表面吸附和孔内扩散
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求比表面积
比表面积:每克催化剂或吸附剂的总面积,用Sg表示。
Sg=NAAmVm/V’
NA: 阿佛加德罗常数6.023×1023 Am: 一个吸附分子的横截面积 V’: 吸附质的克分子体积22.4×103cm3
N2作为吸附质时的实验条件
应用最广泛的吸附质是N2,其Am值为 0.162(nm)2,吸附温度在其液化点77.2K 附近,低温可以避免化学吸附。相对压 力控制在0.05-0.35之间,当相对压力低 于0.05时不易建立起多层吸附平衡,高于 0.35时,发生毛细管凝聚作用。实验表明, 对多数体系,相对压力在0.05-0.35之间 的数据与BET方程有较好的吻合。实验 误差约在10%。
吸附等温线的用途
吸附等温线的测定和吸附等温式的建立, 以定量的形式提供了气体的 吸附量 和 吸 附强度 ,为多相催化反应动力学的表达 式提供了基础; 为固体表面积的测定提供了有效的方法。
物理吸附的等温线 有五种基本类型
常用的等温方程
描述等温吸附过程中吸附量和吸附压力 的函数关系为等温方程。
静态低温氮吸附容量法
固体样品与 吸附气体达 到平衡后, 从体积、温 度、压力的 变化可计算 出吸附量。
重量法
样品的吸附量不 是通过气体方程 计算,而是在改 变吸附质压力, 达到平衡后,测 量石英弹簧的长 度的变化,经换 算求得吸附重量, 然后用BET方程 计算比表面积。
活性表面积(也很重要)
CO在线式吸附情况下的计量数是1,在 桥式吸附的情况下,计量数为2。
表面氢氧滴定
表面氢氧滴定也是一种选择吸附测定活 性表面积的方法,即H2-O2滴定法。 先让催化剂吸附氧,然后再吸附氢,吸 附的氢与氧反应生成水。由消耗的氢按 比例推出吸附的氧的量,从氧的量算出 吸附中心数,再乘上吸附中心的横截面 积,即得活性表面积。
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H2在铁粉上的吸附等压线
3.化学吸附态及催化活化 (1)解离吸附与不解离吸附
M H 2 (g) 2 2H
M CH 2 CH 2 ( g ) 2 CH 2 CH 2
(2)均裂解离吸附和非均裂解离吸附
M H 2(g) 2 2H
因为吸附等温线是vp/p0关系, t =Fc(p/p0),可以
从公共曲线上得到,将横轴的p/p0转换为t
在固体表面无障碍地形成多分子层的物理吸附,则吸附液膜体 积vL应该等于吸附层厚度t和表面积S的乘积: vL = S t (vL = v x 0.001547, 0.001547为STP下1ml氮气凝聚后 的液态氮毫升数) S = vL/ t = tg
H2 M
n
O
2
H M
M
n
HO
化学吸附态:分子或原子在固体表面进行吸附时的 化学状态、电子结构及几何构型。(共价键、配位键 和离子键)
(1) (2) (3)
H2可均裂,也可非均裂 乙烯,非解离,形成2个σ键 CO在金属上
O
o c
M
O
Ni、Pd
O C M
Rh, Ru
c
Cu、Pt
C
M
M
线式
桥式
孪式
过渡金属:强吸附(d电子、空轨道) 非过渡金属:弱吸附(s、p电子)
金属对气体分子的吸附顺序为:
O C H C H CO H CO 2 2 2 2 4 2
2
N2
4.化学吸附强度与催化活性
为了定量比较气体在各种金属表面上化学吸附的强 度,可以从实验中测量吸附热。
2.2 孔隙率
一个催化剂颗粒内的孔体积和整个颗粒体积 的比。
孔体积 颗粒体积
V粒= V孔 + V骨
2.3 孔的简化模型
• 催化剂颗粒中孔的形状非常复杂,但可以 假设为n个理想的、平均圆柱形孔来代表这 些实际的孔 • IUPAC定义: • 孔径(直径)<2nm 微孔(micropore) 2~50nm 中孔 (mesopore) >50nm 大孔 (macropore)
修正后,计算的孔径略高于原先用BJH法计算的孔径
BJH法及修正BJH法适用范围: (1)适于测中孔的物质,即具有第IV类型吸 附等温线样品的孔分布测定 (2)计算时使用等温线的脱附支。 (3)测孔的范围:d=0.6~60nm 特别适于 中孔。
微孔孔分布: • HK法(HORVATH, KAWAZOE, J. Chem. Eng. Japan, Vol. 16, 470 (1983) • 假设:(1)依照吸附压力大于或小于对应的孔尺寸 的一定值,微孔完全充满或完全倒空;(2)吸附相 表现为二维理想气体,即服从Henry定律 • 狭缝孔模型的H-K原方程:
2. 固体催化剂的孔
• • • • • • • • • 2.1孔体积(孔容) V堆 = V隙 + V粒 = V隙 + V孔 + V骨 V隙:常压下,汞能填充颗粒之间的间隙但不能进入孔内 V隙+V孔:装满催化剂颗粒的容器,抽真空后,放入氢气, V氢=V隙+V孔 V孔= V隙+V孔-V隙 V孔也可以通过四氯化碳的吸附直接测定 根据V堆、V骨、V粒可以得到催化剂的堆密度、真密度、 假密度。 • 比孔容:1g催化剂具有的孔体积
第二章 固体催化剂的比表面积和孔
活性、选择性取决于催化剂的化学结构和性 质,也受物理结构的影响。 表征催化剂物理结构的参量有比表面积、孔 隙率、孔分布等
1. 比表面积
• 催化剂的表面积 = 外表面积 + 内表面积 • 比表面积:1g 催化剂具有的表面积. • 从几到上千m2/g。~1000 m2/g ~篮球 场大!
P 1 C 1 P V ( P0 P) C Vm C Vm P0
P:吸附质(N2)的压力 P0:吸附质(N2)的饱和蒸汽压 V:压力p时的吸附量(STP,cm3/g) Vm:单分子层饱和吸附量(STP,cm3/g) C:常数
P 1 C 1 P V ( P0 P) C Vm C Vm P0
Байду номын сангаас
P 2v ln P0 rk K T
随着p/p0升高,微孔首先被吸附质填充, p/p0再 升高( p/p0 1 ),中孔也被吸附质填充。
对于尚未发生毛细凝聚的孔。它们并不是“空”的, 而是壁上有着厚度为t的液膜。根据Kelvin方程,圆 筒形孔的孔半径rp与孔核半径rh之间有如下关系:
例1 过渡金属催化剂上甲酸的分解 反应 甲酸盐的生成热相当于甲酸在金 属上的吸附热;吸附热与吸附强 度相关 图中结果说明中等强度的吸附有 利于化学反应
• 例2 CO氧化活性与吸附热的关系 • 图中结果说明中等强度的吸附有利于化学 反应
一个化学反应的进行必须有至少一种反应物 经过化学吸附 一个好的催化剂应该能形成中等强度的化学 吸附键,它强到足以使被吸附的反应物分 子中的键断裂;但是它又不应该太强,以 使表面中间物仅有一个短暂的滞留时间, 并被产物分子迅速脱附,以使反应能以较 大的速率继续进行下去
随着p/p0升高,在孔壁首先形成单吸附层,然后形成多层吸附。 当吸附层厚到一定程度时,吸附层上的分子直接与气体分子 发生作用,使孔被吸附质分子填充。微孔首先被吸附质填充。 在液氮温度(196K)、p=p0下,中孔也能被液氮所填充。但 大孔不能。脱附与吸附是可逆的
I型吸附等温线:
微孔物质
II(Ⅲ)型吸附等温线:
4.2 V~t法(t-plot,t图法):
• 在固体表面无障碍地形成多分子层的物理吸附,由 BET方程给出吸附层数:
• t为吸附层厚度,tm为单层的厚度。因为C对t的影响 很小,在一些性质类似的物质上, t =Fc(p/p0),即t 只是p/p0的函数,已经被测出,称为公共曲线:B. C. Lippens and J. H. de Boer, Journal of Catalysis, 4, 319-323 (1965)
Nav为阿伏加德罗常数; Na和NA分别是单位吸附质面积和单位吸附剂面积的分子数; Aa和AA分别是吸附质和吸附剂的Lennard-Jones势常数; 为气体原子与零互作用能处表面的核间距; L是狭缝孔两平面层的核间距; d0为吸附质和吸附剂原子直径算术平均值
微孔孔分布计算的几个问题:
1.因为H-K方程关联孔尺寸随压力p/p0的变化,等温 线提供吸附量V(p)的关系,即可得到吸附量与孔尺 寸间的对应关系。进行适当的孔型假设,可以计算 dV/dL(或dV/dr)对L(或r)的孔分布。 2.吸附等温线从非常低的压力下开始测定 3.根据文献进行参数的假定
实验测得,液膜的厚度t与p/p0有如下关系
• 这样,根据吸附等温线和Kelvin方程,可以得到吸附量v随 孔半径r变化的曲线;将V~r图的V对r微分,得 dV/dr ~r 图,即孔分布曲线:孔体积对孔半径的平均变化率与孔半 径的关系
吸附等温线
V~r图
dV/dr~r,即孔分布曲线
修正BJH法 (KJS法或BJH-KJS法) • Kruk, Jaroniec, Sayari, Langmuir 1997, 13, 6267-6273)上述两方程变成下述两方程:
(3)、(4)、(5)属于表面控制过程
2.物理吸附与化学吸附
物理吸附
化学吸附
作用力 范德华力,类似为凝聚,弱 化学键力(静电 共价键力),强 吸附热 ≈8.4~41.8kJ.mol-1 ≥42kJ.mol-1 吸附速率 不需活化,快 需活化,慢 脱附活化能 ≈凝聚热 ≥化学吸附热 发生温度 接近液化点 高(高于液化点) 选择性 无 有,与吸附质﹑吸附剂的本性有关 吸附层 多层 单层
大孔孔径分布的测定(压汞法):
• 试验测量外压力作用下进入脱气处理后固体孔空间的进汞 量,再换算为不同孔尺寸的孔体积。测孔径范围:7.5~ 15000nm。
第三章 化学吸附作用
1.多相催化反应进行的几个步骤
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 反应物分子由气体主体向催化剂的外表面扩散(外扩散) 反应物分子由外表面向内表面扩散(内扩散) 反应物吸附在表面上 反应物在表面上进行化学反应,生成产物 产物从表面上解吸 产物从内表面向外表面扩散(内扩散) 产物从外表面向气体主体扩散(外扩散)
大孔物质
IV型吸附等温线
(对应含中孔的物质 )
~ P 2v ln P0 rk K T
滞后环类型及对应的中孔结构:
4. N2吸附法测比表面积
• 原理:表面积 = 单分子层分子数ⅹ分子截面积 4.1 BET方法: Brunauer 、Emmett和Teller提出了著名的 BET方程
从斜率和截距可以得出Vm,再根据下式求得比表面积,即BET比表面积
S BET
Vm 1 18 N . m 10 22414 W
N: Avogadro常数 m:吸附质截面积。N2 = 0.162nm2 W: 样品重量(g)
BET法测比表面积时需要注意的问题:
(1)适用范围p/p0=0.05~0.35 (2)主要适用于Ⅱ和Ⅳ型吸附等温线。实际上绝大 多数催化剂上的N2吸附等温线也都是Ⅱ或Ⅳ型。 (3)是公认的>1 m2/g样品的标准方法。许多国家 将其定为标准。 (4)误差: (5)对于Ⅰ型等温线,比表面积的测定还有争议。 BET法也能给出一个计算结果。一般用p/p0=0.95 时的吸附体积来表示。 (6)对于比表面积<1 m2/g的样品,用氪气吸附测 量。P0小,p/p0范围大,能测准
2.4 孔分布
• 孔体积对孔半径的平均变化率与孔半径的 关系 (见后面)
dV/dr~r,孔分布曲线
3.吸附等温线
吸附等温线类型的解释:
• 毛细凝聚:在细孔内,气体压力等于饱和蒸汽 压力时可以凝聚为液滴。数学表达式为Kelvin ~ 方程: P 2v ln P0 rk K T