减压蒸馏技术详解
减压蒸馏——精选推荐
减压蒸馏1．基本原理某些沸点较⾼的有机化合物在未达到沸点时往往发⽣分解或氧化的现象，所以，不能⽤常压蒸馏。
液体沸腾的温度是随外界压⼒的降低⽽降低的，如⽤真空泵连接盛有液体的容器，使液体表⾯上的压⼒降低，即可降低液体的沸点。
这种在较低压⼒下进⾏蒸馏的操作称为减压蒸馏。
当蒸馏系统内的压⼒降低后，其沸点便降低，当压⼒降低到1.3～2.0 kPa (10～15 mmHg)时，许多有机化合物的沸点可以⽐其常压下的沸点降低80～100℃。
因此，减压蒸馏对于分离提纯沸点较⾼或⾼温时不稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。
减压蒸馏时物质的沸点与压⼒有关，但有时在⽂献中查不到与减压蒸馏选择的压⼒相应的沸点，则可根据下⾯的经验曲线（图1），找出该物质在此压⼒下的沸点的近似值。
图1液体在常压下的沸点与减压下的沸点的近似关系图如N，N－⼆甲基甲酰胺常压下沸点约为150℃（分解），欲减压⾄2.67 kPa（20 mmHg），可以先在上图中间的直线上找出相当于150℃的点，将此点与右边直线上2.67 kPa（20 mmHg）处的点连成⼀直线，延长此直线与左边的直线相交，交点所⽰的温度就是 2.67 kPa（20 mmHg）时N，N－⼆甲基甲酰胺的沸点，约为50℃。
在给定压⼒下的沸点还可以近似地从下列公式求出：p为蒸⽓压，T为沸点（绝对温度），A、B为常数。
如以lg p为纵坐标，1/T为横坐标作图，可以近似地得到⼀直线。
因此可从两组已知的压⼒和温度算出A和B的数值。
再将所选择的压⼒代⼊上式算出液体的沸点。
2．减压蒸馏装置减压蒸馏装置由蒸馏装置、减压装置以及在它们之间的保护及测压装置三部分组成（图2）。
（1）蒸馏装置蒸馏烧瓶上装置克⽒蒸馏头，使⽤克⽒蒸馏头的⽬的是为了避免减压蒸馏时液泛对蒸馏的影响，⽐常压蒸馏头多出的⽀管可以起到缓冲的作⽤。
克⽒蒸馏头上⾯的两个接⼝分别装置⽑细管与温度计，⽑细管下端距瓶底1~2 mm。
上端通过胶塞与克⽒蒸馏头密封，⽑细管上端连有⼀段带螺旋夹的橡⽪管。
减压蒸馏法
减压蒸馏（Vacuum Distillation）是一种在低于大气压力环境下进行的蒸馏分离技术。
其基本原理是利用液体沸点随环境压力降低而下降的特性，通过创造真空环境来实现对高沸点、热敏性物质或者含有不易挥发组分混合物的有效分离。
具体操作步骤如下：
1. 系统安装与密封：首先搭建减压蒸馏装置，包括蒸馏瓶、接收瓶、安全瓶、真空泵和连接它们的毛细管、橡皮管等组件，并确保整个系统的密闭性和耐压性能。
所有接口部分需涂抹真空油脂以保证良好的气密性。
2. 抽真空：关闭毛细管上的螺旋夹，打开真空泵开始抽气，使系统内的空气逐渐排出，达到设定的较低压力值。
可以通过观察压力计读数来确定系统是否已达到所需的真空度。
3. 检查漏气情况：在维持稳定真空度下，可以夹住橡皮管或通过其他方法检测是否存在漏气现象。
无明显压力变化则表明系统密闭良好。
4. 添加样品：确认系统不漏气后，在蒸馏瓶中加入待分离的液体样品，通常不超过蒸馏瓶容积的一半，以保证沸腾时液体不会溅出。
5. 调节加热与控制温度：开启加热设备，缓慢加热蒸馏瓶，当温度上升到样品中低沸点组分的沸点（在当前真空度下的沸点）时，该组分会首先蒸发并被冷凝收集在接收瓶中。
6. 监控与记录：在整个蒸馏过程中，要密切关注温度和真空度的变化，适时调整毛细管导入的空气量以及加热速度，确保平稳有效地进行蒸馏操作，并及时记录各馏分的收集时间和对应的温度及压力条件。
减压蒸馏法常用于石油炼制工业中提取重质油品中的轻组分，如提炼润滑油原料；在实验室中也广泛应用于分离高沸点化合物，尤其是那些在正常大气压下容易分解或变性的物质。
减压蒸馏原理
减压蒸馏原理
减压蒸馏是一种常用的分离和纯化技术，它是在降低系统总压的条件下进行的蒸馏过程。
其原理基于物质的沸点与压力之间存在着一定的关系，通过减小系统压力，可以降低物质的沸点，从而实现对混合物的分离。
在减压蒸馏过程中，通常采用特殊的蒸馏设备，如减压釜或减压蒸馏塔。
首先，将混合物加热至其沸点以上，使其变为气相。
然后，在减压设备中，调整系统压力低于混合物的气相压力，以达到降低物质沸点的目的。
减压蒸馏的原理基于以下两个关键因素：
1. 理想气体定律：理想气体定律表明，压力和温度可以通过以下关系计算：
PV = nRT
其中，P为压力，V为体积，n为气体的物质量，R为气体常数，T为温度。
根据理想气体定律，可以得出压力和温度之间
的关系，从而确定特定温度下的系统压力。
2. 物质的沸点与压力关系：物质的沸点与压力成正比，即在低压条件下，物质的沸点会降低。
这是由于降低系统压力会减小液体分子间的相互作用力，从而使沸点降低，促进蒸发过程。
基于以上原理，减压蒸馏可以实现对混合物中不同组分的分离。
在蒸馏过程中，较易挥发的组分会先沸腾并转化为气体，而较难挥发的组分则留在残留物中。
通过控制温度和压力，可以调
整系统条件，使具有不同沸点的组分依次沸腾并分离出来。
这种分离方法在石油化工、化学制药、香料提取等领域得到广泛应用。
减压蒸馏方法
减压蒸馏方法减压蒸馏是一种常用的分离和纯化液体混合物的方法，通过降低系统的压力来降低液体的沸点，从而实现分离组分的目的。
在化工、石油、食品等行业中广泛应用。
一、减压蒸馏的原理减压蒸馏的原理基于液体沸点与压力之间的关系。
根据饱和蒸汽压理论，液体在一定温度下，其蒸气压与沸点有一一对应的关系。
当系统压力降低时，液体的沸点也随之降低。
因此，通过减压操作，可以使液体在较低的温度下蒸发。
二、减压蒸馏的装置减压蒸馏通常采用的装置是减压蒸馏塔。
蒸馏塔内部包含填料，用于增加接触面积，促使液体与气体更好地混合。
在蒸馏塔中，液体从上部进入，经过填料层，与从下部注入的蒸汽产生充分接触，从而实现组分的分离和纯化。
三、减压蒸馏的操作步骤1. 装填填料：将填料均匀地放置在蒸馏塔内部，以增加液体与气体的接触面积。
2. 加热系统：通过加热系统提供热量，使液体开始蒸发。
3. 减压操作：通过控制减压系统，降低系统压力，使液体在较低温度下蒸发。
4. 分离组分：液体在蒸馏塔中蒸发，与注入的蒸汽混合，经过填料层的接触后，不同组分按照其沸点的高低逐渐分离。
5. 收集纯化：分离出的纯净组分通过冷凝器冷却后，转化为液态，最终通过收集装置进行收集。
四、减压蒸馏的应用领域1. 石油行业：用于原油的分馏，将原油中的不同组分分离出来，例如汽油、柴油、润滑油等。
2. 化工行业：用于分离有机溶剂、化学品和溶液。
3. 食品行业：用于酒精、香精香料、食用油等的纯化提取。
4. 制药行业：用于提取药物中的有效成分。
五、减压蒸馏的优点和注意事项1. 优点：能够在较低温度下蒸发，有利于对易挥发性组分的分离和纯化；操作简单，设备成本较低。
2. 注意事项：减压蒸馏操作时需注意安全，避免蒸馏塔内部压力过低导致气液两相剧烈混合，引发危险；需要根据不同的混合物选择合适的填料和操作条件。
六、结语减压蒸馏作为一种常用的分离和纯化方法，在化工生产中发挥着重要的作用。
通过降低系统压力，减压蒸馏可以实现液体混合物的组分分离，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
减压蒸馏的原理和方法
精选word
1.实验原理
减压蒸馏就是在低于大气压力下进行的蒸馏操作。
它是分离和提纯沸点高、热稳定性差的有机化合物的重要方法。
液体化合物的沸点与外界压力密切相关。
当外界压力降低时，液体沸腾温度就会降低，即沸点下降。
利用这一原理，在蒸馏装置上连接真空泵，使系统内压降低，从而使液体化合物在较低温度下沸腾而被蒸出。
如苯甲醛常压下沸点为179℃/101.3kPa (760mmHg)，当压力降到 6.7kPa(50mmHg)时，沸点为95℃;水杨酸乙酪常压下(760mmHe) 沸点为234℃，而在20mmH8时沸点为l18℃。
2.实验方法
减压蒸馏通常由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、冷凝管、接收瓶、压力计、缓冲瓶、冷却阱、干燥塔、气体吸收瓶及减压泵等组成。
通用油泵减压装置如图1.10。
操作时，依次装配连接各个部分，配置好毛纫管和温度计，毛细管下端应尽量接近瓶底。
将待蒸物质用漏斗加入蒸馏瓶。
打开缓冲瓶的活塞，使系统与大气相通。
开启油泵抽气，慢慢关闭缓冲瓶的旋塞，同时注意观察压力计读数的变化。
小心调节缓冲瓶活塞，使体系真空度达到所需值。
通冷凝水，开始加热。
调节毛细管上口处螺旋夹，控制进入烧瓶的空气量，使液体保持平稳的沸腾。
馏出速度以1—2滴/秒为宜。
记录榴出第一摘液体时的温度和压力。
通过旋转多头尾接管，可收集不同沸点的馏分。
蒸馏结束后，停止加热，关闭水银压力计。
然后慢慢打开缓冲瓶的旋塞，待系统内外压力平衡后，关闭油泵，拆卸仪器。
本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
.。
常减压蒸馏操作安全技术(二篇)
常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。
常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。
全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油；③液面计、热电偶套管等漏油着火；④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火；⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；②减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。
不允许在负压系统管线上动火堵漏；③火势大时要立即通知消防队灭火。
并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。
如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。
炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。
尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。
如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。
针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。
如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
④正常停炉要严格按规定程序进行，同时应特别注意控制加热炉的原油降量速度和降温速度；加热炉停止进油之后仍要改为热循环，并注意维持三塔液面平衡；常压炉降温至250℃，减压炉降温至230℃时，炉子全部熄火。
减压蒸馏的工作原理和应用
减压蒸馏的工作原理和应用1. 工作原理减压蒸馏是一种常用的分离技术，通过将液体在减压条件下加热蒸发，然后再冷凝回液体，实现物质的分离。
其工作原理可以总结如下：1.降低液体的沸点：在常压下，液体的沸点是固定的，但在减压条件下，液体的沸点会降低。
因此，通过降低系统压力，可以降低液体的沸点，使液体在较低温度下蒸发。
2.加热液体：减压蒸馏需要对液体进行加热，以增加其蒸发速率。
加热可以通过外部加热源或内部加热源（例如蒸汽）来实现。
3.冷凝蒸汽：在蒸发过程中，液体蒸发为蒸汽，蒸汽需要冷凝回液体，以实现分离。
冷凝可以通过冷却器等设备来实现，将蒸汽冷却成液体。
4.收集分离物：通过冷凝过程，分离出来的组分会集中在冷凝器中，然后可以通过收集装置进行分离物的收集。
2. 应用减压蒸馏在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：2.1 石油工业在石油工业中，减压蒸馏被广泛应用于原油分馏，将原油中的各种组分分离出来。
原油中的组分具有不同的沸点，通过不同的蒸馏塔，可以将原油分成不同的馏分，如天然气、汽油、柴油等。
2.2 化工工艺在化工工艺中，减压蒸馏可用于将混合物分离成单一成分或具有不同沸点的组分。
例如，通过减压蒸馏可以将溶剂从废物中分离出来，以便进行再利用。
2.3 酒精提纯在酒精生产中，通过减压蒸馏可以将酒精与水分离。
由于酒精和水的沸点相差较大，通过减压蒸馏可以将酒精从水中分离出来，提高酒精的纯度。
2.4 医药工业在制药工业中，减压蒸馏常用于药物纯化和提纯。
通过减压蒸馏可以将药物与其他杂质分离，提高药品的质量和纯度。
2.5 食品工业在食品工业中，减压蒸馏可用于提取天然香料和食品添加剂。
通过减压蒸馏可以将香料和添加剂从原材料中提取出来，以增加食品的香气和口感。
3. 总结减压蒸馏是一种常用的分离技术，通过降低液体的沸点和冷凝蒸汽，实现物质的分离。
在石油工业、化工工艺、酒精提纯、医药工业和食品工业等领域都有广泛的应用。
减压蒸馏技术在实际应用中，需要根据具体的分离物和工艺条件进行优化和调整，以获得最佳的分离效果和经济效益。
减压蒸馏减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法
减压蒸馏减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法。
它主要利用了物质在不同压力下的沸点差异，通过减小环境压力使易挥发的成分在较低温度下蒸发，然后再通过冷凝将其收集，从而实现对有机化合物的分离和提纯。
本文将对减压蒸馏的原理和操作过程进行详细阐述。
一、减压蒸馏的原理减压蒸馏利用了不同物质在不同压力下沸点的差异，即物质在不同压力下的蒸气压和饱和蒸汽压的比较。
一般来说，随着环境压力的降低，物质的沸点也会相应降低。
因此，通过减小环境压力，我们可以使一些高沸点的有机化合物在较低温度下蒸发，从而实现对有机化合物的有效分离。
二、减压蒸馏的操作过程减压蒸馏通常需要借助设备如减压蒸馏装置才能进行。
下面将详细介绍减压蒸馏的操作过程。
1. 系统准备首先，将待蒸馏的有机化合物与适量的溶剂混合，以提高其挥发性。
然后将混合物加入减压蒸馏装置中的蒸发瓶中。
2. 调节环境压力打开减压蒸馏装置的开关，通过控制减压泵的工作，逐渐减小系统的环境压力。
在降压的过程中，需要注意环境压力的变化情况，避免过度减压导致系统的不稳定。
3. 控制加热适度加热是减压蒸馏的重要环节。
在减小环境压力的同时，通过适度加热蒸发瓶中的混合物，使其达到汽化的状态。
需要根据具体的化合物性质和蒸馏要求，控制加热的温度和时间。
4. 冷凝和收集蒸发的有机化合物在经过冷凝装置冷凝成液体后，可以通过收集瓶进行收集。
冷却系统需要保持良好的冷却效果，以保证蒸馏物质能够充分冷凝。
5. 结束操作蒸馏过程结束后，需要关闭减压蒸馏装置的开关，并逐渐增加环境压力。
将装置内残留的混合物清理干净，并进行必要的保养和维护。
三、减压蒸馏的应用领域减压蒸馏广泛应用于有机合成、制药和石油化工等领域。
它可以用于纯化天然产物中的化学成分，分离和提取药物中的有效成分，以及提炼石油和石油产品中的化学品等。
减压蒸馏方法的优点在于能够在相对较低的温度下分离目标化合物，避免其受到高温的热力破坏。
减压蒸馏流程及原理
减压蒸馏流程及原理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!减压蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油工业等领域。
减压蒸馏的名词解释
减压蒸馏的名词解释减压蒸馏是一种常见的分离技术，通过控制温度和压力，将混合物中的组分分离出来。
它在工业生产和实验室中被广泛应用，能够高效地分离液体混合物。
在减压蒸馏过程中，液体混合物首先被加热到沸点，然后通过降低系统的压力，使液体在较低温度下蒸发。
由于不同物质的沸点不同，它们会按照一定顺序蒸发和凝结，从而实现分离。
减压蒸馏的原理是基于沸点的差异性。
通常情况下，液体在一定的压力下达到沸点时会蒸发。
但是，当降低系统的压力时，液体的沸点会随之降低。
这是因为液体分子表面层的压力降低，可以在较低能量状态下脱离液体，从而蒸发。
减压蒸馏可以分为两种类型：常压减压蒸馏和真空减压蒸馏。
常压减压蒸馏是在大气压下进行的，适用于那些在常温下容易挥发的液体物质。
真空减压蒸馏则是在真空条件下进行的，通过降低压力来降低液体的沸点，可以分离那些在常压下难以蒸发的物质。
减压蒸馏有许多应用领域，其中最为常见的是石油工业。
原油中含有许多不同的烃类化合物，通过减压蒸馏可以将它们按照沸点的不同分离出来，得到不同规格的石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
此外，减压蒸馏还被用于提取天然气中的液体烃类物质。
在实验室中，减压蒸馏也被广泛应用于有机合成和化学分析。
通过减压蒸馏，可以纯化分离出有机合成反应产物中的目标物质，或者从复杂的混合物中分离出具有特定性质的化合物。
这对于化学实验的成功与否至关重要。
尽管减压蒸馏是一种有效的分离技术，但也存在一些限制和注意事项。
首先，不同物质的沸点差异需要足够大，才能实现有效的分离。
如果两种物质的沸点接近，分离过程将变得非常困难。
其次，减压蒸馏需要严格控制温度和压力，以避免对液体组分造成破坏或降解。
此外，减压蒸馏还需要适当的设备和设施支持，例如高真空泵和适用的蒸馏装置。
综上所述，减压蒸馏是一种重要的分离技术，常用于工业和实验室中的液体混合物分离。
通过控制温度和压力，利用沸点差异将混合物中的不同组分分离。
它在石油工业、有机合成和化学分析等领域具有广泛的应用。
减压蒸馏操作的原理和方法
减压蒸馏操作的原理和方法减压蒸馏是一种常用的分离和提纯液态混合物的方法。
它是在减压条件下进行的一种蒸馏操作，通过控制系统内的压力低于液体混合物的沸点压力，使得混合物在较低温度下蒸发和分离，以实现分离纯度较高的组分。
减压蒸馏通常适用于高沸点和易分解的混合物的分离和提纯。
减压蒸馏的原理是根据混合物的成分在不同压力下沸点的差异来实现分离。
通常情况下，混合物的成分在不同压力下的沸点是不同的，较高沸点的成分在较低的压力下沸腾而分离出来。
减压蒸馏通过降低系统中的压力，使混合物在较低温度下蒸发，从而减少了对较高沸点组分的热解。
减压蒸馏操作通常包括以下几个关键步骤：1. 设计合适的设备：减压蒸馏操作通常在专门的蒸馏设备中完成，这些设备包括蒸馏塔、冷凝器和分离装置等。
蒸馏塔是用于分离混合物的关键设备，通常由圆柱体和一系列填料组成，填料可以增加相互之间的接触表面积，提高分馏效果。
2. 控制压力：减压蒸馏的关键在于控制系统内的压力低于混合物中最轻组分的沸点压力，使得轻组分在较低的温度下蒸发。
压力可以通过调节系统中的真空泵来实现，确保系统内部的压力降低至所需的范围。
3. 加热与冷却：在减压蒸馏中，首先需要加热混合物，使其达到沸点温度以进入蒸发状态，进而分离出组分。
加热方式可以采用外部加热或内部加热，常见的有蒸汽加热和电加热等。
随后，蒸发的混合物会进入冷凝器，通过冷却使其转化为液体。
冷凝器通常通过冷却水或制冷机制冷，将蒸汽冷却成液体。
4. 分离纯度较高组分：经过冷凝后，混合物中的组分会在分离装置中进行进一步分离。
常用的分离装置包括塔板和填料两种形式。
填料通常由不溶于混合物的物质构成，能够增加相互接触面积和表面上液体的层流，从而加强分离效果。
分离后，液体可以在不同的收集容器中收集，获得纯度较高的组分。
减压蒸馏具有以下几个优势：1. 适用范围广：减压蒸馏适用于各种高沸点混合物的分离和提纯，特别是那些易分解和易挥发的物质。
这种蒸馏方式可以在较低的温度下进行，减少了对混合物的热解和降解。
化学减压蒸馏 操作
化学减压蒸馏操作
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
其具体操作方法如下：
1. 搭建减压蒸馏装置：依次安装加热套、圆底烧瓶、克氏蒸馏头、磨口减压毛细管、温度计、直形冷凝管、真空三叉尾接管、接收瓶、安全瓶、冷却肼、捕集管、真空压力计、无水氯化钙吸收瓶、氢氧化钠吸收塔、固体石蜡吸收塔、缓冲瓶、真空泵。
2. 检查装置气密性：关闭安全瓶上旋塞，拧紧毛细管上的螺旋夹子、关闭U型压力计旋塞，打开真空泵，慢慢打开U型压力计旋塞，观察能否达到要求的真空度。
3. 加料：取下减压毛细管，通过长颈漏斗向圆底烧瓶中加入待蒸馏产品。
4. 减压蒸馏：拧紧毛细管上的螺旋夹子关闭安全瓶上的旋塞，打开真空泵，调节毛细管上的螺旋夹子，使圆底烧瓶内液体中有连续平稳的小气泡产生，打开冷凝水，打开加热套开始减压蒸馏。
5. 拆卸装置：先移除热源，然后按照与安装相反的顺序拆卸装置。
在进行减压蒸馏操作时，需要注意安全，严格按照操作规程进行操作。
减压蒸馏液相蒸馏温度
减压蒸馏液相蒸馏温度引言减压蒸馏是一种常用的分离技术，通过降低系统压力来降低液体的沸点，以实现液体的分离。
而蒸馏温度是减压蒸馏中一个重要的参数，它直接影响到分离效果和能耗。
减压蒸馏的原理减压蒸馏是利用物质的沸点随压力的变化而变化的原理进行分离的。
在常压下，液体的沸点是固定的，但在减压条件下，液体的沸点会降低。
这是因为减压会降低液体分子间的相互作用力，使得分子更容易脱离液相进入气相。
减压蒸馏液相蒸馏温度的影响因素减压蒸馏液相蒸馏温度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 初始馏分的性质不同的初始馏分具有不同的沸点，因此在减压蒸馏中，初始馏分的性质会直接影响到蒸馏温度。
一般来说，初始馏分的沸点越高，蒸馏温度也会相应升高。
2. 减压蒸馏的真空度减压蒸馏的真空度越高，系统的压力越低，液体的沸点也会随之降低。
因此，真空度是控制减压蒸馏液相蒸馏温度的关键参数之一。
3. 进料速率进料速率对减压蒸馏液相蒸馏温度也有一定的影响。
当进料速率较高时，液体在蒸馏过程中的停留时间较短，导致无法充分蒸发，从而使得蒸馏温度较高。
而当进料速率较低时，液体在蒸馏过程中的停留时间较长，有足够的时间进行蒸发，从而使得蒸馏温度较低。
4. 回流比回流比是指回流液量与进料液量的比值。
回流比的大小直接影响到系统的稳定性和能耗。
当回流比较小的时候，蒸馏温度会较高，但能耗较低。
而当回流比较大的时候，蒸馏温度会较低，但能耗较高。
减压蒸馏液相蒸馏温度的控制方法为了实现减压蒸馏液相蒸馏温度的控制，可以采取以下方法：1. 调整真空度通过调整减压蒸馏的真空度，可以控制液体的沸点，从而实现对蒸馏温度的控制。
一般来说，增加真空度可以降低蒸馏温度，减小真空度则可以升高蒸馏温度。
2. 调整进料速率通过调整进料速率，可以控制液体在蒸馏过程中的停留时间，从而影响到蒸馏温度。
一般来说，降低进料速率可以降低蒸馏温度，增加进料速率则可以升高蒸馏温度。
3. 调整回流比通过调整回流比，可以控制系统的稳定性和能耗，进而影响到蒸馏温度。
甲醇和水的减压蒸馏
甲醇和水的减压蒸馏一、引言甲醇和水的减压蒸馏是一种常用的分离技术，通过控制蒸馏温度和压力的变化，可以实现甲醇和水的有效分离。
本文将详细介绍甲醇和水的减压蒸馏原理、实验步骤以及应用领域。
二、减压蒸馏原理甲醇和水的减压蒸馏是利用两种物质在不同温度下的沸点差异来实现分离的。
在常压下，甲醇的沸点为64.7℃，水的沸点为100℃，沸点差为35.3℃。
而在减压条件下，降低了系统的压力，使得甲醇和水的沸点均下降，沸点差也相应减小。
通过调节减压蒸馏设备的温度和压力，可以实现甲醇和水的有效分离。
三、实验步骤1. 准备实验设备：减压蒸馏设备、加热器、冷凝器等。
2. 将甲醇和水以一定的比例混合，放入减压蒸馏设备中。
3. 开启加热器，升温至设定温度。
由于甲醇的沸点较低，甲醇会先蒸发出来。
4. 蒸发的甲醇经过冷凝器后变为液体，收集在容器中。
5. 随着甲醇的蒸发，温度逐渐升高，当达到水的沸点时，水也开始蒸发。
6. 再次经过冷凝器后，水变为液体，与之前收集的甲醇分开。
四、应用领域甲醇和水的减压蒸馏在实际应用中具有广泛的应用领域。
1. 化工领域：甲醇和水的减压蒸馏被广泛应用于化工工艺中，用于甲醇的提纯和水的脱除。
甲醇是一种重要的有机合成原料，其纯度对于化学反应的效果有着重要影响。
减压蒸馏可以提高甲醇的纯度，满足不同化工反应的需要。
2. 医药领域：在制药过程中，甲醇和水的减压蒸馏常用于溶剂的回收和药品的分离。
通过减压蒸馏可以将甲醇和水进行有效分离，回收利用。
3. 能源领域：甲醇被广泛应用于燃料电池等能源领域。
在甲醇的生产过程中，甲醇和水的减压蒸馏可以提高甲醇的纯度，提高燃料电池的效率。
4. 环境保护领域：甲醇和水的减压蒸馏可以用于废水处理中，将废水中的甲醇和水分离，实现废水的净化和资源回收。
五、结论甲醇和水的减压蒸馏是一种常用的分离技术，通过控制蒸馏温度和压力的变化，可以实现甲醇和水的有效分离。
该技术在化工、医药、能源和环境保护等领域有着广泛的应用前景。
实验用减压蒸馏法的原理
实验用减压蒸馏法的原理一、引言减压蒸馏法是一种常用的分离纯化液体混合物的方法。
它利用液体在降低压力下的沸点降低的原理，实现了液体混合物的分离。
本文将重点介绍实验用减压蒸馏法的原理及其应用。
二、原理减压蒸馏法基于液体的沸点与压力的关系。
在常压下，液体的沸点是指液体与气体相平衡的温度。
而在减压条件下，由于降低了环境压力，液体所需的能量就会减少，因此沸点也会相应降低。
这一原理被广泛应用于实验室中的减压蒸馏法中。
三、实验步骤1. 装置搭建：准备一个减压蒸馏装置，包括加热设备、冷凝器、收集瓶等。
将待分离的液体混合物放入蒸馏烧瓶中。
2. 施加真空：打开真空泵，通过连接管将装置与真空泵连接，开始施加真空。
3. 加热蒸馏烧瓶：打开加热设备，开始加热蒸馏烧瓶中的液体混合物。
4. 冷凝蒸汽：通过冷凝器冷却蒸汽，使其重新变为液体，然后流入收集瓶中。
5. 收集纯化液体：根据不同组分的沸点差异，分别收集纯化的液体。
四、应用领域减压蒸馏法在实验室中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域。
1. 石油化工领域：减压蒸馏法常用于原油的分离和提纯。
不同组分的沸点差异使得减压蒸馏法可以有效地分离原油中的各种组分，如汽油、柴油和润滑油等。
2. 制药工业：减压蒸馏法在制药工业中用于分离和纯化药物。
药物的分离纯化对药效和安全性至关重要，而减压蒸馏法可以帮助实现这一目标。
3. 食品工业：减压蒸馏法在食品工业中常用于提取和纯化食品中的香料和香精。
通过减压蒸馏，可以有效地提取出食品中所需的香气成分，使得食品更加美味。
4. 化学实验室：减压蒸馏法在化学实验室中被广泛应用于有机合成和纯化过程中。
通过减压蒸馏，可以分离和提纯实验中所需的化合物，为后续的实验提供纯净的试剂。
五、总结减压蒸馏法是一种重要的实验室技术，通过降低压力来实现液体混合物的分离。
它在石油化工、制药工业、食品工业和化学实验室中都有广泛的应用。
通过合理的实验步骤和装置搭建，可以实现高效的分离和纯化过程。
第五节减压蒸馏解析
压 下侧线油品的泡点；
塔顶温度 — 是不凝气和水蒸汽离开塔顶的温度，一般比塔顶循 环回流进他温度高出28-40 ℃
塔底温度 — 通常比汽化段温度低 5-10℃ 。
8
接抽真空系统
升汽管型抽出板
减压一线
减压二线
减压三线
减压四线 破沫网
进料
过热水蒸汽
减压渣油
图 7-58 润滑油型减压塔（一）
9
接抽真空系统
压条件下大为提高，比较容易分离；另一方面，减压塔的分离要求比常
压塔低。 减压塔两个侧线之间一般为3-5块塔板就能满足要求；减压塔采用
较小压降的塔板。
3
② 降低塔顶油汽馏出管线的流动压降。为此，现代炼油减压塔 塔顶不出产品，塔顶管线只供抽真空设备抽不凝气之用，以减小通 过塔顶的气体量。减压塔的塔顶采用循环回流。 ③ 减压塔的塔底汽提蒸汽比常压塔大，这样可以降低汽化段中 的油汽分压。当汽化段的真空度低时，要求加大汽提蒸汽用量，因 此从总的经济效益看，减压塔的操作压力和汽提蒸汽用量有一个最
两种。
2
一、减压蒸馏的工艺特征 1、减压精馏塔的一般工艺特征 对减压塔的基本要求是在尽量避免油料发生分解反应的条件下尽 可能多地拔出减压馏分油。做到这一点的关键在于提高汽化段的真空度。 除了需要有一套良好的塔顶抽真空系统外，一般采取以下措施： ① 降低从汽化段到塔顶的流动压降；减少塔板数和降低油气通过 塔板的压降。（减压塔在很低的压力下操作，各组分的相对挥发度比常
优的配合关系，在设计时必须具体分析。
4
④ 减压塔汽化段温度并不是常压重油在减压蒸馏系统中所经受 的最高温度，此最高温度的地点是在减压炉出口。为了避免油品的分 解，对加压炉出口的温度有一个限制，在生产润滑油时不超过395 ℃， 在生产裂化原料时不超过400-420 ℃，同时在高温炉内采用较高的油
减压蒸馏的原理和方法
减压蒸馏的原理和方法减压蒸馏是一种常用的分离和纯化技术，在化学工业以及石油工业中得到广泛应用。
它是通过减小系统压力，从而使液体在低温下蒸发，通过蒸汽与液体的分离来实现混合物中组分的分离。
下面我将对减压蒸馏的原理和方法进行详细介绍。
减压蒸馏是利用了液体的沸点与压力的关系，通过减小系统压力，降低沸点，从而实现对液体混合物的分离。
根据理想气体状态方程可以得到液体的沸点与压力之间的关系：P1V1=P2V2，其中P1和P2分别是起始状态和目标状态的压力，V1和V2是对应的体积。
当压力降低时，体积会增大，从而从能量角度上来说，液体的势能和表面能会增大，因此液体的热力学性质会改变，使沸点降低。
1.泵式减压蒸馏：通过真空泵将蒸馏设备中的气体抽出，降低蒸馏设备内部的压力。
这种方法适用于分离易挥发性低沸点的物质。
2.蒸发减压蒸馏：将混合溶液放入蒸发皿中，通过加热使其蒸发，同时通过真空系统降低蒸发表面的压力。
这种方法适用于挥发性较强的溶液。
3.流动蒸馏：将混合溶液加热至沸腾点后，使其以气泡形式从液体中蒸发出来，然后通过液滴捕集器收集并冷凝。
这种方法适用于分离固体与液体的混合物。
4.蒸馏塔减压蒸馏：将混合物通过塔式设备进行蒸发和冷凝，通常塔内会设置一系列的盘式或填料，通过塔身上下流动的混合物的接触，使揮发性小的组分得以蒸发，而揮发性大的组分主要留在液体相中。
这种方法适用于分离高沸点组分。
这些方法的选择取决于混合液体的性质和需求的纯度程度。
总结：减压蒸馏是一种通过减小系统压力，使液体在较低温度下蒸发的技术。
它通过降低沸点实现对液体混合物的分离。
减压蒸馏的实施方法包括泵式减压蒸馏、蒸发减压蒸馏、流动蒸馏和蒸馏塔减压蒸馏等。
减压蒸馏在化学工业和石油工业中具有广泛应用，可以用于纯化有机溶剂、提取天然产物以及分离混合物等。
关于减压蒸馏的实验和操作
关于减压蒸馏的实验和操作减压蒸馏是一种常见的分离技术，主要用于分离具有高沸点的液体混合物。
通过减小系统的压强，使液体在较低的温度下沸腾，从而实现分离的目的。
下面将详细介绍减压蒸馏的实验和操作过程。
一、实验步骤1.准备设备：减压蒸馏装置通常包括蒸馏瓶、冷凝管、接收瓶、真空泵和热源等。
在实验前需要检查设备是否完好，并进行必要的清洗。
2.装配设备：将蒸馏瓶装满待分离的液体混合物，并加入适量的沸石或填料。
将冷凝管与蒸馏瓶连接，并确保连接牢固。
将接收瓶放置在冷凝管下方。
连接上真空泵。
3.调整参数：打开真空泵，通过调节阀门控制真空泵的抽气速度。
在实验中，通常将压力调整到适当的范围，以使液体在较低的温度下开始沸腾。
4.加热系统：给蒸馏瓶提供热源，通常使用加热器或火焰。
加热过程中，要注意控制加热温度，以免造成过热或沸腾失控。
5.收集产品：当开始出现蒸汽时，液体会经过冷凝管冷凝并流入接收瓶。
根据不同的沸点，可以收集到不同的组分。
6.实验结束：当液体在蒸馏瓶中几乎完全蒸发时，关闭加热源和真空泵。
待系统冷却后，拆卸设备并对设备进行清洗。
二、操作注意事项1.安全操作：实验中需要注意安全，避免接触有害化学物质和加热源。
戴上实验手套和眼镜，注意防止液体飞溅和热源烫伤。
2.设备检查：在实验前应仔细检查设备的状态，确保无任何破损或渗漏现象，保证实验的顺利进行。
3.控制温度：加热时要注意控制温度，避免温度过高造成剧烈的沸腾或产生危险物质。
4.操作技巧：在装配设备时，要确保连接牢固，以免在实验中发生漏气情况。
同时，要注意阀门的控制，调节真空泵的抽气速度。
5.压力控制：在减压蒸馏过程中，要根据不同的液体沸点和蒸馏过程的需要，调整真空泵的抽气速度，以控制系统的压强。
6.收集产品：在收集产品时，需要根据不同的沸点和挥发性进行分离，并确保接收瓶的密封性。
7.室温恢复：实验结束后，要将设备冷却到室温后再进行拆卸和清洗，以免因高温导致设备变形或破损。
减压蒸馏和分馏操作
减压蒸馏和分馏操作1.减压蒸馏:减压蒸馏主要适用于高沸点液体，即在常压下会发生分解或热降解的化合物。
其原理是通过降低系统的压力，减少液体的沸点，从而达到蒸发和分离混合物的目的。
减压蒸馏的操作步骤如下:1.1准备设备:包括蒸馏塔、冷凝器、真空泵等设备。
1.2导入混合物:将待蒸馏的混合物导入蒸馏塔中。
1.3开始蒸馏:打开真空泵，逐渐降低系统压力，使混合物开始蒸发。
1.4冷凝分离:蒸发的混合物会进入冷凝器冷却，转变成液态，然后分离出目标化合物。
减压蒸馏的优点是可以将高沸点液体分离提纯，但需要注意的是，操作过程中需要非常小心，避免混合物在高温和低压下爆炸。
2.分馏操作:分馏操作适用于不同沸点的液体混合物。
其原理是通过利用液体混合物中组分的沸点差异，在适当条件下将其分离。
分馏操作的步骤如下:2.1准备设备:包括分馏塔、冷凝器、加热设备等。
2.2加热混合物:将液体混合物加热至其沸点，使其开始蒸发。
2.3分馏过程:蒸发的混合物组分会上升至分馏塔，根据其沸点差异，逐渐分馏出不同组分。
2.4冷凝分离:分馏出的组分会进入冷凝器冷却，转变成液态，然后分离出目标化合物。
对于分馏操作，需要注意的是控制好加热温度和分馏塔中的压力，以获得较好的分离效果。
此外，若混合物中有三个或以上不同沸点的组分，可以采用多级分馏的方法，提高分离纯度。
综上所述，减压蒸馏和分馏操作是常用的分离技术，在化学工程和实验中广泛应用。
通过了解其原理和操作步骤，可根据需要选择适合的操作方式，并注意操作的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以
降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依
据。
lg p A
B T
液体有机化合物的沸点随外界 压力的降低而降低，温度与蒸 气压的关系见右图所以设法降 低外界压力，便可以降低液体 的沸点。沸点与压力的关系可 近似地用下式求出：
lgP =A + B T
实验室通常采用水银压力计来测量减压系统的压 力。封闭式水银压力计两臂液面高度之差即为蒸 馏系统中的真空度。测定压力时，可将管后木座 上的滑动标尺的零点调整到右臂的汞柱顶端线上， 这时左臂的汞柱顶端线所指示的刻度即为系统的 真空度。使用时应避免水或其它污染物入压力计 内，否则将严重影响其准确度。 在泵前还应接上一个安全瓶，瓶上的两通活塞 G 供调节系统压力及放气之用。减压蒸馏的整个系 统必须保持密封不漏气。
开启冷凝水，选用合适的热浴加热蒸馏。 经常注意蒸馏情况和记录压力、沸点等数据。 蒸馏完毕时，和蒸馏过程中需要中断时（例如 调换毛细管、接受瓶）一样，灭去火源，撤去 热浴，待稍冷后缓缓解除真空，使系统内外压 力平衡后，方可关闭油泵。否则，由于系统中 的压力较低，油泵中的油就有吸入干燥塔的可 能。
实验流程图
上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启
安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水
银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭
抽气泵
七、思考题
1 、具有什么性质的化合物需用减压蒸馏进行提纯？
2 、使用水泵减压蒸馏时，应采取什么预防措施？
3 、使用油泵减压时，要有哪些吸收和保护装置？其
水压及水温有关。水泵所能达到的最低压力为当
时室温下的水蒸气压。例如在水温为 6-8 ℃时，
水蒸气压为 0.93-1.07kPa ；在夏天，若水温为
30 ℃，则水蒸气压为 4.2kPa 左右。
现在一般用循环水泵代替简单水泵，在使用时比 油泵更加方便、实用和简单。
油泵的效能决定于油泵的机械结构以及真空泵油 的好坏。好的油泵能抽至真空度为 13.3Pa ，油
当用油泵进行减压时，为了防止易挥发的有机溶
剂、酸性物质和水气进入油泵，必须在馏液接受
器与油泵之间顺次安装冷却阱和几种吸收塔，以
免污染油泵用油、腐蚀机件致使真空度降低。吸 收塔又称干燥塔，通常设二个，前一个装无水氯 化钙（或硅胶），后一个装粒状氢氧化钠。有时 为了吸除烃类气体，可再加一个装石蜡片的吸收 塔。
检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超 过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油 泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串 小气泡为宜。
当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意
控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，
转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴
/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管
按减压蒸馏装置图装好仪器，通过上述减压蒸馏 操作进行纯化。
乙酰乙酸乙酯沸点与压力的关系如下表：
压力 mmHg * 沸点/℃
760 181
80 100
60 97
40 92
30 88
20 82
18 78
14 74
12 71
* 1mmHg ≈ 133Pa 纯粹乙酰乙酸乙酯的沸点为 180.4 ℃，折光率 1.4192 。
作用是什么？
4 、当减压蒸完所要的化合物后，应如何停止减压蒸
馏？为什么？
四、减压蒸馏步骤
当被蒸馏物中含有低沸点的物质时，应先进行普通蒸 馏，然后用水泵减压蒸去低沸点物质，最后再用油泵 减压蒸馏。
在克氏蒸馏瓶中，放置待蒸馏的液体，装好仪器，旋 紧毛细管上的螺旋夹 ，打开安全瓶上的二通活塞 ， 然后开泵抽气。 逐渐关闭，从压力计上观察系统所能达到的真空度。
=
2 、苯甲酰、呋喃甲醛或苯胺的蒸馏
用蒸馏乙酰乙酸乙酯同样的方法，通过减压蒸馏
提纯苯甲醛、呋喃甲醛或苯胺。减压蒸馏苯甲醛
时，要避免被空气中的氧所氧化。
在蒸馏之前，应先从手册上查出它们在不同压力 下的沸点，供减压蒸馏时参考。
六、实验关键及注意事项
仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是： 关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统 的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化 说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭 性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油 脂润涂好。
泵结构较精密，工作条件要求较严。蒸馏时，如
果有挥发性的有机溶剂、水或酸的蒸气，都会损 坏油泵。因为挥发性的有机溶剂蒸气被油吸收后， 就会增加油的蒸气压，影响真空效能。而酸性蒸 气会腐蚀油泵的机件。水蒸气凝结后与油形成浓
稠的乳浊液，破坏了油泵的正常工作，因此使用
时必须十分注意油泵的保护。
保护及测压装置部分
某些有机化合物压力与沸点的关系
沸点 /℃ 压力/PaБайду номын сангаасmmHg)
水
氯苯
苯甲醛
水杨乙酯
甘油
蒽
101 325(760) 6 665(50) 3 999(30) 3 332(25)
100 38 30 26
132 54 43 39
179 95 84 79
234 139 127 124
290 204 192 188
354 225 207 201
2 666(20)
1 999(15) 1 333(10) 666(5)
22
17.5 11 1
34.5
29 22 10
75
69 62 50
119
113 105 95
182
175 167 156
194
186 175 159
根据蒸出液体的沸点不同，选用合适的热浴和冷 凝管。如果蒸馏的液体量不多而且沸点甚高，或
是低熔点的固体，也可不用冷凝管而将克氏蒸馏
头的支管通过接液管直接插入接受瓶的球形部分
中。蒸馏沸点较高的物质时，最好用石棉绳或石
棉布包裹蒸馏瓶的两颈，以减少散热。控制热浴 的温度，使它比液体的沸点高 20-30 ℃左右。
抽气部分
实验室通常用水泵或油泵进行减压。 水泵：系用玻璃或金属制成，其效能与其构造、
进行普通蒸馏
安装减压蒸馏装置
加入原料
开泵抽气
调节毛细管空气流量
加热蒸馏
收集产物
五、实验操作
1 、乙酰乙酸乙酯的蒸馏
市售的乙酰乙酸乙酯中常含有少量的乙酸乙酯、 乙酸和水，由于乙酰乙酸乙酯在常压蒸馏时容易 分解产生去水乙酸，故必须通过减压蒸馏进行提 纯。
在 10mL 蒸馏瓶中，加入 20mL 乙酰乙酸乙酯，
减压蒸馏
一、实验目的
1 、学习减压蒸馏的基本原理。
2 、掌握减压蒸馏的实验操作和技术。
二、基本原理
减压蒸馏 是分离可提纯有机化合物的常用方法 之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点 即已受热分解、氧化或聚合的物质。
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温
度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化
p为蒸气压；T为沸点（热力学
温度）；A，B为常数。如以lgp 为纵坐标， 为横坐标，可以近似地得到一 直线。
三、实验装置
温度计 毛细管 克氏蒸馏头 接受器
抽气部分 蒸馏瓶 冷凝管 水泵或油泵
蒸馏部份
毛细管上端连有一段带螺旋夹 D 的橡皮管。螺旋 夹用以调节进入空气的量，使有极少量的空气进 入液体， 呈微小气泡冒出，作为液体沸腾的气化 中心，使蒸馏平衡进行。接受器可用蒸馏瓶或抽 滤瓶充任，但切不可用平底烧瓶或锥形瓶。蒸馏 时若要收集不同的馏分而又不中断蒸馏，则可用 两尾或多尾接液管，多尾接液管的几个分支管与 圆底烧瓶（或厚壁试管）相连接。转动多尾接液 管，就可使不同的馏分进入指定的接受器中。