干挂石材施工工艺及质量检查标准
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准（QB-CNCEC J030606-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2。
1 材料、半成品要求2。
1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2。
1。
2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1。
3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验.2。
1。
4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料.抽样复验,应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能. 2。
1。
6 防水胶泥:用于密封连接件.2。
1。
7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2.2.3 作业条件2。
3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3。
2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.垂直运输机具均事先准备好.2。
3。
4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求.2。
3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工.2.3。
6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员2.4。
1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4。
2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。
2。
4。
3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准People need independence to be free. October 2, 2022干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层;2施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装整体安装完毕——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用;石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放;采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网;φ1.0～φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查;并在控制线的上、下作出标记;φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60～80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回;成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位;φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直;3、质量要求及验收相关规范：3.1主控项目检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告;检验方法：观察；检查合格证书;检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收;3.2一般项目检验方法：观察;检验方法：观察;检验方法：观察和尺量检查;检验方法：观察;3.2.5 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定;表1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法3.3 相关规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 20210-20013、建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-20054、硅酮建筑密封胶GB/T 14683-20025、碳素结构钢GB7006、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001。
干挂石材验收规范
干挂石材验收规范干挂石材作为一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于大型商业综合体、高档写字楼、酒店、住宅等建筑项目中。
其优点是美观、环保、耐用等，但是在验收安装过程中需要严格按照规范进行操作，以保证施工质量和工程效果。
下面，我们将介绍一下干挂石材验收规范。
一、验收前准备1.施工单位和监理单位要提前做好检查、验收计划，并将检查内容、标准、方法等进行明确。
2.施工单位要及时完成相关施工图纸的整理和交底工作，清楚每块石材的规格、颜色、纹理等要求。
3.验收人员要了解干挂石材的特点和验收标准，熟悉验收工具和设备的使用方法。
二、材料验收1.对石材的外观质量要进行全面检查，包括表面光洁度、无明显裂纹、无明显的凹凸、无划痕等。
2.对石材的尺寸进行检查，满足设计图纸的要求，尺寸允许偏差需在规定的范围内。
3.对石材的纹理进行检查，要求与图纸要求一致，没有明显的色差和纹理差异。
4.对石材的耐候性进行测试，需使用相关设备和工具对石材进行耐候性测试，保证石材在外界环境下不易褪色、开裂等。
三、构件制作验收1.对构件的制作尺寸要进行检查，满足设计图纸的要求，尺寸允许偏差需在规定的范围内。
2.对构件的加工质量进行检查，无明显的开裂、脱层、破碎等缺陷。
3.对构件的连接件进行检查，保证连接牢固、安全可靠，无明显的松动、断裂等问题。
4.对构件的表面进行检查，无明显的划痕、污渍、色差等问题。
四、安装过程验收1.对干挂石材的施工工艺进行检查，包括墙体的基层处理、构件的安装方式等。
2.对干挂石材的安装质量进行检查，要求垂直、水平度满足设计要求，无明显的错位、偏差等问题。
3.对干挂石材的连接方式进行检查，要求连接牢固、无松动、断裂等问题。
4.对干挂石材的表面整洁度进行检查，无明显的灰尘、污渍、色差等问题。
五、验收记录和报告1.验收人员要详细记录每一项验收结果，包括合格项和不合格项。
2.对不合格项要及时沟通、整改，并重新进行验收。
3.验收完成后，将验收记录整理成报告，包括施工单位、监理单位、石材供应商等相关信息。
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
2施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
3、质量要求及验收相关规范：3.1主控项目检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
干挂石材施工工艺及质量检查标准
一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能.2、膨胀螺栓,连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕.5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝工地收货→石料打孔—-→背面刷胶——→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线.5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
石材干挂施工规范
石材干挂施工规范篇一:干挂大理石施工规范1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40，50mm的空腔，其构造如图9-7所示。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期,减轻建筑物自重，提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干1挂工艺日趋普遍。
2、施工准备2.1材料要求：2。
1.1石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2。
1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（来自：WWw.xlTkwj。
com 小龙文档网：石材干挂施工规范)2。
1。
3玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
2。
1.4防水胶泥:用于密封连接件。
2.1。
5防污胶条:用于石材边缘防止污染.2.1.6嵌缝膏:用于嵌填石材接缝.2。
1.7罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染.2。
1。
8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
2.2主要机具：2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
干挂石材拉拔试验国家规范
干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺2.1 工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
外墙干挂石材施工质量控制
外墙干挂石材施工质量控制摘要：外墙干挂石材是一种常用的建筑装饰材料，其施工质量直接影响建筑物的美观和耐久性。
本文详细介绍了外墙干挂石材施工的质量控制要点，包括基层处理、干挂石材选材与加工、安装、接缝处理以及质量验收等方面。
通过合理的施工质量控制，确保外墙干挂石材施工的质量，延长其使用寿命，提高建筑物的整体品质。
1. 引言外墙干挂石材是一种传统与现代相结合的建筑装饰方式，其经久耐用、美观大方的特点被广泛应用于建筑物的外立面装饰。
为了确保外墙干挂石材的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
2. 基层处理（1）检查墙体结构：在施工前，应认真检查墙体结构的平整度和垂直度，确保外墙干挂石材的安装表面符合要求。
（2）保温层处理：根据墙体结构要求，进行保温层的处理和固定，保证其牢固可靠。
（3）防潮层处理：对于有必要做防潮处理的墙体，在施工前应先施工防潮层，有效防止墙体潮湿导致干挂石材出现脱落。
3. 干挂石材选材与加工（1）选材原则：选择符合设计要求，质量优良的石材材料。
要求石材表面完整、无裂纹、无污渍、无油污等。
（2）石材加工：进行切割、抛光等加工工艺，以确保石材规格精准、表面光滑。
4. 干挂石材安装（1）安装方式：根据设计要求和石材特点，选择合适的干挂石材安装方式。
常见的有模数式干挂、铝合金干挂和滞后借鉴法等。
（2）安装密度：根据干挂石材的规格和尺寸，合理控制石材的安装密度，确保石材之间的间隙均匀一致。
5. 干挂石材的接缝处理（1）选择合适的连接材料：根据石材的材质和颜色，选择合适的连接材料，确保接缝处的美观和牢固。
（2）接缝处理流程：清理石材表面的灰尘和杂物，填补接缝密封胶，使用专业工具进行抹平和打磨。
6. 质量验收（1）面积和尺寸误差：按照设计要求，对干挂石材的面积和尺寸进行测量和检查，确保误差在规定范围内。
（2）表面质量：检查干挂石材表面的平整度、色差、光洁度等，确保其符合设计要求。
（3）接缝质量：检查干挂石材的接缝处理质量，保证接缝牢固、无裂纹等。
干挂石材工程质量控制
干挂石材工程质量控制引言概述：干挂石材工程作为一种常见的外墙装饰材料，其施工质量直接关系到建筑物的美观度和安全性。
因此，对于干挂石材工程的质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述干挂石材工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料的质量：选择优质的石材材料，确保其硬度、密度、色泽等符合要求。
1.2 材料的规格：根据实际施工需要，选择合适的石材规格，确保石材尺寸的一致性。
1.3 材料的加工：对于需要加工的石材，要确保加工工艺准确无误，避免出现尺寸偏差或破损等情况。
二、基层处理2.1 基层平整度：在进行干挂石材施工前，要对基层进行检查和修整，确保基层平整度符合要求。
2.2 基层强度：根据石材的重量和外力荷载，确保基层的强度能够承受石材的固定和支撑。
2.3 基层防潮处理：采取适当的防潮措施，避免基层受潮引起石材脱落或开裂等问题。
三、石材安装3.1 安装方式：选择合适的安装方式，如干挂、粘贴等，确保石材与基层之间的牢固连接。
3.2 安装间距：根据石材的规格和设计要求，合理确定石材之间的间距，保证整体效果美观。
3.3 安装工艺：采用专业的安装工艺，确保石材的安装位置准确无误，避免出现倾斜或错位等问题。
四、石材固定4.1 固定方式：选择适当的固定方式，如钢架、锚固等，确保石材的牢固性和稳定性。
4.2 固定位置：根据设计要求和结构特点，确定石材的固定位置，避免出现过度或不足的固定情况。
4.3 固定数量：根据石材的尺寸和重量，确定合理的固定数量，保证石材的整体安全性。
五、质量验收5.1 规范检查：按照相关标准和规范，对干挂石材工程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
5.2 强度测试：进行石材的强度测试，检验其承载能力是否满足设计要求。
5.3 外观检查：对石材的外观进行检查，确保无明显的破损、开裂、色差等质量问题。
结论：干挂石材工程质量控制是确保建筑物外墙装饰质量的重要环节。
通过材料选择、基层处理、石材安装、石材固定和质量验收等五个方面的详细控制，可以有效提高干挂石材工程的质量，确保其美观度和安全性。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺１、石材施工工艺石材干挂施工程序表２、施工方法（1）度尺放线及绘制排版图根据施工图，实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离，并确定其偏差尺寸。
根据实测尺寸及施工图要求，绘制施工排版图和大样图。
并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸，在墙面弹划分格线。
对完成的墙面分格线进行自查、抽查。
（２）板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材，逐块进行套方、检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
３、选板与拼装对照施工排版图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材，进行试拼装。
校正尺寸及四角套方，凡阳角对接处应磨边卡角，使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致，纹理顺畅，接缝严密吻合。
预拼装好的石材安排版图自下而上编号，然后以先后顺序分类立码备用。
４、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑，竖边侧加开1槽坑。
孔长约50mm，深约25mm，孔宽约6mm。
孔径最好在板厚中以线上。
板材开槽是干挂施工的关键工序，一定要细致、准确。
孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。
5、板材安装将预拼装编号的板材，自下而上、对号入座，进行安装，所有石材底部先涂防水油，然后石材先校准第一层准线及各角码位置，然后依次向角码上安装石材板。
连接安装钢码注入AB云石胶。
每块板就位后，均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度，然后固定钢码。
一层完成后，在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。
依次进行，直至完成。
6、清理嵌缝一侧板材安装完成，表面清理干净。
用与石材相同颜色的砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。
7、质量标准（1）保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求，其质量必须符合国家有关标准规定。
b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
检查方法：观察检查（2）基本项目a、表面：表面平整、洁净、色泽协调一致。
b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法一、劳动力及机具准备1、主要劳动力：施工员、石材工、杂工等。
2、主要机具：冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
二、材料准备1、石材定货加工：按照设计确定得石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。
必须注意加工得质量，它关系到现场得施工质量。
2、石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求得饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证与检验报告。
检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。
3、钢骨架：干挂石材使用得钢骨架主要材料8#镀锌槽钢，按照设计要求准备齐全，使用得钢材必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
4、其她配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架得固定螺栓，要求不锈钢挂件与螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力得试验报告。
并运至现场后及时检验、保存。
5、按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓、填缝胶等辅助材料。
三、干挂石材施工工艺流程图四、干挂石材操作方法1、基层处理：墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装得凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层得强度、密实度符合规范要求。
根据装饰墙面得位置检查墙体，就是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
2、放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线与每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制与找平房间、墙面得规矩与方正。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架得安装位置。
4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷得石材挑出、更换。
5、预埋石材：将挑选出来得石材按照使用得部位与安装顺序进行编号，并选择较为平整得场地做预排，检查并接出来得板块就是否有色差与满足现场尺寸得要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。
大理石、花岗石干挂施工工艺及检测标准
大理石、花岗石干挂施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内、外的墙、柱面和门窗套干挂石材饰面板的工程施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求.并应符合国家现行标准。
2。
1。
2 辅料:型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求.石材防护剂、石材胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。
各种胶应进行相容性试验.2。
2 主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等、2。
3 作业条件2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。
2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂.2。
3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成,经检验合格，并办理交接手续.2。
3。
5 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕,并预检合格.2。
3。
6 施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格.2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。
2.3.8 熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。
2.3.9 施工前按大样图进行样板间(段）施工.样板间（段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。
对操作人员进行安全、技术交底。
3、操作工艺3。
1 工艺流程石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗3。
干挂石材工程施工工艺标准
干挂石材工程施工工艺标准5.5质量标准5.5.1主控项目(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
(2)面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应做防腐处理。
检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。
(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行抗拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
检查方法：检查产品合格证书，施工记录，复验报告和隐蔽工程验收记录。
5.5.2一般项目(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检查方法：观察。
(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检查方法；观察；尺量检查。
(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
检查方法：观察、尺量检查。
(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
检查方法：观察、用水平尺检查、(5)室内、外墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室内、外墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法表5.5.25.5.3检查数量(1)备份项工程的检验批应按下列规定划分：a.相同材料、工艺和施工条件的室内饰面石材工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积每30m2)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
b.相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖石材工程每500-1000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。
(2)检查数量应符合下列规定：a.室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
外墙干挂石材施工工艺和质量标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
干挂大理石等石材施工工艺质量要求及验收标准
干挂大理石等石材施工工艺质量要求及验收标准《干挂大理石等石材施工工艺质量要求及验收标准》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
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这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡。
干挂大理石等石材施工工艺质量要求及验收标准施工准备材料、半成品要求1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用大理石等石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
3、焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
4、嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
6、与大理石等石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
施工工艺工艺流程大理石等石材验收——大理石等石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层大理石等石材安装——上层大理石等石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收操作工艺1、大理石等石材验收：材料进场要对每块大理石等石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准(QB—CNCEC J030606—2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工.2 施工准备2。
1 材料、半成品要求2.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.2。
1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
2。
1。
3 嵌缝胶:采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中,加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验.2.1。
4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
抽样复验，应满足产品质量标准.2.1。
5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染.2.2 主要工机具主要工机具见表2。
2。
2。
3 作业条件2.3。
1 主体结构施工完毕，并经过验收.2.3。
2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3。
3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2。
3。
4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2。
3。
6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员2。
4。
1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗.2.4。
2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2)同类型分项工程施工经历。
2.4.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺墙面干挂石材施工工艺标准在进行墙面干挂石材施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要核对施工图和设计说明，并确认石材样板已经得到认可。
其次，需要编制石材的排板图和装饰工程施工方案。
施工人员也需要进行书面技术和安全交底。
在材料准备方面，需要有专人去厂方看大板，确定石材规格和品种。
尽量避免现场切割，而是让厂方处理磨边或切割。
石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度需要按照国标验收，并进行表面处理工作。
在表面处理方面，需要对同一品种超过200平方米的石材进行复验。
连接件的质量需要符合国家现行有关标准的规定。
铝合金挂件和不锈钢挂件的厚度也需要满足一定要求。
AB胶需要具有防水和耐老化性能。
石材进场需要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层。
主要机具包括电动工具和测量工具，如靠尺、水平尺、线锤、卷尺和方尺。
进行墙面干挂石材施工需要满足一定的作业条件。
石材排板图需要编制完毕，现场按要求弹线放样结束。
墙面钢基层施工也需要完成并验收合格。
墙面预留预埋件也需要安装完毕并验收合格。
如果设计没有明确要求，预埋件标高差不得大于10毫米，位置差不应大于20毫米。
如果需要，可以搭设双排或满堂脚手架。
相关门窗工程需要施工完毕，安装质量符合要求。
安装系统的隐蔽项目也需要验收合格。
在进行墙面干挂石材施工时，需要注意安全条件和措施。
脚手架搭设需要符合安全规范，并经过验收方可使用。
施工人员需要注意健康劳动，并保护设备配备齐全。
电、气焊的特殊工种需要持证上岗。
脚手架需要有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐。
上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠。
工人操作应戴安全帽，高空作业应系好安全带。
施工现场临时用电线路必须按用电规范布设。
在进行墙面干挂石材施工时，也需要注意环保条件和措施。
施工过程中需要避免噪音污染，并防止粉尘污染。
石材需要符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准要求
龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准要求一、施工工艺：1、施工准备（1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；（2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；（3）材料按工程进场，并按有关规定送检合格。
2、用水泥砂浆找平墙体（1）安装石材的建筑物墙体主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；（2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完工；（3）墙面过于不平整处先用水泥砂浆对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实；无龙骨系统对墙面平整度要求不高。
3、安装顺序确定石材的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
4、石材钻孔（1）外墙干挂所用石材规格按设计分格，长宽尺寸中应有一边不大于600mm，荔枝面、光面厚度＝20mm，蘑菇面厚度最薄处=20mm、最大处=50~100mm；（2）石材的编号需满足安装时流水作业的要求；（3）钻孔前需逐块检查石材的厚度、裂缝、色差、规则度等质量指示，不合格者不得使用；（4）钻孔数量应符合设计要求，钻孔的边孔至板角的距离宜取0.15b~0.2b，其余孔应在两边孔范围内等分设置；（5）当钻孔造成石材开裂时，该块石材不得使用；（6）钻孔时须遵照操作说明及安全说明事项，对钻孔机进行检验：1）检查当地电压是否与设备铭牌上标明的使用电压相符2）检查电线以及接线板电线有否损坏3）检查人员防护开关，按下检测按钮，保护开关应断开4）检查抽真空系统是否密封5）板材应固定良好，防止摇晃，翻倒及跌落6）检查进水情况：水压至少应为4bar(只能使用净水)7）检查进水连接部位的密封性（7）钻孔时注意观察钻孔过程，如有灰尘出现，则应立即停止对钻头加压，对钻头进行磨削，如需要且可能：提高水压。
5、竖横向放线（1）先将第一排板材的上、下口标高用墨线及分割线标示在墙面上。
（2）根据轴线或墙体位布置板材完成面网络线。
（3）确定板材墙面阳角相交处完成面线。
6、按施工要求确定墙体钻孔位置（1）根据板材上、下口标高墨线及分割线定位；（2）相关孔位在墙面上用有色笔标示。
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干挂石材施工工艺及质量检查标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-一、材料要求1、根据设计要求，确定的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，等性能。
2、，连接铁件，连接针等配套的铁、、及与骨架固定的各种设计和安装所需的的质量，必须符合要求。
二、主要机具、无齿切割锯、、钻、、靠尺等。
三、作业条件1、检查的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术。
四、操作工艺1、→清理结构表面→结构上弹出垂直线→挂两竖直钢丝工地收货→石料打孔——→背面刷胶——→ 贴柔性加强材料挂水平→支底架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设→结构钻孔并插固定→镶固定件→用灌下层上孔→钢针→将灌入上层的下孔内临时固定上层→钻孔插入→镶固定件→镶顶层墙板→2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据和实际需要弹出安装石的和分块线。
5、挂线：根据要求，石材安装前要事先用打击两个面的竖向，最好弹在离20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在的上下作出标记。
6、支底层托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个上，以保证石材上下面处在同一上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢固定和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水，如上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整，并调整面板上口的不锈钢的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止时漏浆。
11、清理、表面：把、表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
五、：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防坏、污染外挂石材。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞板。
4、外完活后，易破损部分的处要钉保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
六、应注意的质量问题1、外饰石层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，不直和校正不勤等原因造成。
3、打胶不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强，在竣工前进行认真清理。
干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收操作工艺2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
2.2.4石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
2.2.5测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ～φ的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
2.2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。
2.2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
2.2.9底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3、质量要求及验收相关规范：主控项目3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
3.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。
3.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
一般项目3.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。