FC11阀门定位器说明书V1.0
fc11r控制器说明书
fc11r控制器说明书
fcllr执行器手动测试阀门转动方向正确:按住AM键不放,进入设置菜单:
A.进入菜单后，红色数码管会显示UO，此时，继续点按A/M键，直到出现U6。
B.在U6菜单时，标定阅门全关位置。
此时，按住键不放，直到阅门全关，且关限位开关动作，阀门自行停转再放开。
这时，观察数码管数据是在100-500之间。
C.再点按AM键，切换到U7。
D.(若数据不对，则应调整定位器齿轮对位，使得执行器全关时，数据在 100-600之间。
)
E.在U7菜单时，标定阅门全开位置。
此时，按住上键不放，直到阅门全开，且开限位开关动作，阅门自行停转再放开。
这时，观察数码管数据是在2000-4000之间。
F.再点按AM键，保存并退出菜单。
G.（若数据不对，请联系厂家技术人员，核查执行器工作状态)。
FC11阀门定位器说明书V1.0
产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动恕不另行通知电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）产 品 说 明 书(V1.0)通 用 型目录一、 概述 (1)二、 电气性能指标 (1)三、 主要技术指标 (2)四、 操作显示面板 (3)五、 接线方法 (4)六、 产品使用方法 (5)七、 产品输入输出信号标定 (6)八、 出厂恢复与辅助设置 (7)九、 错误代码列表 (8)十、 用户软件操作流程图 (8)符-oh-。
U5等于-oh-状体下才能进入到U6、U7手动转角标定。
当U5在数字密码状态时，按下键递减数据，可回到-oh-状态。
当按住▲或▼键不动时，数据以恒定的速度快速递增和递减。
U0-U13按▲或▼键修改设置参数堵转测试：当发给执行器动作指令时，若在xx.x 秒都没有动作，将发出-E4-（或-E5-）错误代码，并停止xx.x 秒后，向动作指令的反方向动作2秒，然后再向动作指令的方向动作xx.x 秒，若故障消除，则清除错误代码且解除报警状态，继续工作。
若没有解除，则再停止xx.x 秒后，向动作指令的反方向动作2秒，然后再向动作指令的方向动作xx.x 秒。
如此往复动作3回合，都没有消除故障，则永远出现-E4-（或-E5-）错误代码和报警，等待人为断电故障排查。
3、故障报警：当产品有报警接口，且出现故障代码时，报警继电器由常开转为常闭。
代码消失，报警继电器恢复常开，完全与故障代码同步。
注意：无效回差时间(传动误差)较大时，应将堵转时间设定大些避免误报警!执行器电机连接线脱接、过热保护、执行器传动齿轮间隙大、电位器安装时传动齿轮之间间隙大、电位器脱接或质量不良等因素，都会产生堵转处理程序，所以出现此故障，请先排查执行器问题。
补充说明：1、U0-U4菜单的功能可在线调试，可定位器处于自动控制状态，当某参数发生改变时，定位器能根据新参数实时调控。
2、在U5菜单时，U5与-oh -交替显示。
智能阀门定位器说明书
此界面是参数设定状态的第一界面。项号10表示直行程执行器。如果执行器为角行程执行器，则用户按向上键进入下一界面，表示角行程执行器。按向下又回到直行程执行器设定界面。退出执行器类型设定界面，按功能 + 向上键，进入执行器正/反作用设定界面。执行器类型则为退出时界面设定的状态。
2．1．3 位置变送电流输出模块报警及限位传感器模块
2．1．5 气动连接模块
02
气动连接
2-1-5 外接气源示意图
行器进气排气流量调节
1为执行器进气流量调节阀， 2为执行器出气流量调节阀
01
单作用及双作用执行器作用压力输入口Y1 位置反馈作用连杆 供气动力气源输入口Dz 具有消音作用的消耗气体排出口E
设定方法与定位器类型设定相同。项号11为正作用/反作用设定界面。按功能+向上键，系统退出执行器正/反作用设定，进入阀门气开气关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。以下所有菜单的转化以此类推，不再重复说明。 正作用表示4—20mA对应于0—100%行程。 反作用表示4—20mA对应于100—0%行程。
3．5．2．3 阀门定位器参数设定及初始化操作 1． 执行器类型设定：直行程/角行程,系统默认为直行程。 2．执行器正/反作用设定。默认为正作用
阀门气开、气关特性设定 气开型阀门设定，项号为12 型阀门设定，项号为12 特性曲线设定 定
2．1．1 主板
定位器当前位置通过2线制4~20mA输出反馈。一个数字输出表示一组故障信息，这两个报警输出电路与其他电路是隔离的。两个可调整限位位置的数字量输出通道。 2．1．4 现场总线扩展模块 在现代仪器仪表中现场总线技术的应用越来越广泛。然而，由于现场总线的多样性和复杂性，因此为了适应不同的系统就要配置不同的现场总线系统：PROFIBUS 、INTERBUS、CANBUS 总线、FF 总线、HART 总线。目前，我们能够提供HART总线通讯选择板卡。
Parker Hannifin 模型 V11 方向控制阀门说明书
Bulletin HY14-2702-M1/US
Offer of Sale
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Bulletin HY14-2702-M1/US Service and Parts Bulletin
Model V11
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阀门定位器.模块使用说明书
阀门定位器.模块使用说明书ZXQ 系列电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）使用说明书DOC NO ：201109ZXQ20 ZXQ20ZXQ20ZXQ20目录1一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)附录：其它标定操作（出厂后如需此项操作，请在厂家指导下使用） (9)如顾客所购买的是本公司Z型（机电一体）执行器，内部定位器无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。
系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过2按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。
通过U4参数可调) ●可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ●可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）●输入阻抗：250Ω；●通过修改U1参数可设定：①DRTA/正动作，RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭)●可选：可控硅输出（AC，1000V，25A）●输出执行器位置信号：低漂移输出4~20mADC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω●环境温度：0~80℃，相对湿度：≤90%RH ●有超温保护功能: 定位器壳内温度≥70℃时，定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸：ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)×76mm(底面宽)×26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)×26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执行器全闭、全开位置）●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●密码锁，防止误操作●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能（E-0X）3按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位■1■5■壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线，注意连接时的极性，为减少电机干扰，应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线；定位器的弱电信号线应尽量短些，若必须使用较长的连线时，应采用屏蔽信号线，外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
hvp11f川仪定位器说明书
HVP11F智能阀门定位器产品说明书重庆川仪调节阀有限公司用户须知1、本产品先上电，后供气源。
2、用户第一次使用前，必须检测安装位置，进行自动检测。
3、如果改变了安装位置，需要检测安装位置和进行自动检测。
4、严禁连接处漏气，用肥皂水检查连接处的气密性。
5、气源要求：a、气源应为清洁、干燥的空气，应无明显的油蒸汽、油和其它流体；b、气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和油剂；c、气源中所含固体微粒数量应小于5mg/m3，且微粒直径小于5um，含油量应小于5mg/ m3；d、工作压力下的气源露点应比定位器工作环境温度至少低10°C。
警告：执行机构气室无压力才准安装智能阀门定位器。
气源质量必须达到以上第5条的要求，特别是气源应干燥，否则会损坏定位器。
一、概 述HVP11F型定位器是在HVP11基础上软硬件全面升级的一种智能型的阀门定位器，现场抗电磁干扰和控制能力大幅提升，输入阻抗降至350欧姆。
它采用两线制传输（即电源、4～20mA模拟信号、双向数字通信信号同在两根线上传输），其工作原理与传统电—气阀门定位器截然不同，与气动执行机构组成一个反馈控制回路，在这个控制回路中，显示的调节阀位置反馈信号作为被控制的变量，与给定信号值在微处理器中作比较，这两个信号的偏差通过主控板的输出口，发出不同长度的脉冲，控制I/P转换单元压力输出口的压力输出,从而驱动调节阀动作（如图1所示）。
气动调节阀带上HVP11F型智能阀门定位器，能很好地克服摩擦力（特别适合石墨填料静摩擦力大的阀）和阀芯上的不平衡力，提高调节阀的响应速度，使其定位更迅速、精确，特别适合振动频繁场所。
它不仅完全能替代传统的电—气阀门定位器，而且可直接接入HART协议网络系统。
用户可通过上位机读写它的工位号、设备号、产品序列号等基本设备管理信息，并可实时监视调节阀的动态信息（如调节阀全开、全闭等）。
可随时就地（用按钮、手持设定器）或通过上位机对它的控制参数进行调整和设定。
阀门定位装置说明书
一种阀门定位装置技术领域本实用新型涉及自控领域，特别是涉及阀门定位装置。
背景技术调节阀是大型企业选矿厂和化工厂设备必不可少的控制设备，由于生产工艺需求和产品质量指标要求，必须对几种不同的生产原材料配比进行严格控制，对液体原材料的控制主要靠调节阀来实现。
如果调节阀开度不精确，将会造成生产原材料配比失衡，原料浪费和终端产品质量不合格等一系列问题。
阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置（位置反馈盘）反馈到阀门定位器，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
目前，大部分工厂使用的阀门定位器位置反馈盘是塑料材质，塑料在化工环境下被氧化易碎，而且位置反馈盘的两个部分（反馈盘A和反馈盘B）衔接的不好，导致调节阀定位不准，调节阀开度出现偏差。
发明内容本实用新型目的是提供新型阀门定位装置，克服塑料材质位置反馈盘的不足,更为可靠、更为实用，能精准调节流体流量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种阀门定位装置,主要包括反馈盘A和反馈盘B，采用不锈钢金属材质，按图注模型制作。
本实用新型具有如下优点：１、反馈盘A和反馈盘B之间衔接严密，定位精准。
2、不受环境影响，适用范围广，长期免维护。
3、反馈盘A反馈盘B之间距离可调，安装方便。
4、原材料简单，制作易成型。
本实用新型提供的一种阀门定位装置，通过实际使用证明,达到了预定目的，尤其适用于选矿厂和化工厂。
附图说明图1为本实用新型反馈盘A的结构示意图；图2为本实用新型反馈盘B的结构示意图;安装使用说明：在图1中，a为A盘固定安装孔，通过尺寸相符的螺丝固定在气动阀杆上，b为定位卡槽。
电动调节阀智能定位器使用说明书
HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器使用说明书一、概述HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器（以下简称定位器）是和电动执行机构配套使用的。
具有体积小，可靠性高，具有MODBUS通信功能等特点，是在HKPS-ASM定位器基础上的改进产品，该定位器将控制执行机构的4～20mA电流信号，与执行机构当前位置信号进行比较，并根据偏差情况，控制电动执行机构开或关动作，使执行机构位置与输入信号平衡。
该定位器还具有手动功能，能满足更多用户现场调试的需要。
本手册包括HKPS-MODBUS技术指标，接线端子定义，按键和红外遥控器的使用方法等。
用户在使用HKPS-MODBUS前，请认真阅读本手册，并按本手册提供的操作方法完成您的操作。
若在使用过程中有不清楚的地方或发现其他问题，请及时与本公司联系。
本公司将尽快回复，并解决您的问题。
TEL：（010）58859981/92FAX：（010）58859950HTTP：// E-MAIL： hart@谢谢您选用HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器。
二、HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器性能特点及接线2.1 性能与技术指标・控制精度：0.1%～5% 可通过按键设定・液晶显示：可显示阀门开度百分比、输入信号百分比以及故障状态时故障代码・通信方式：符合MODBUS协议通信・接收控制信号：MODBUS协议通信控制信号・控制信号：4 mA～20mA DC、MODBUS协议通信控制信号・工作温度范围：－20℃～＋70℃・电源：单相交流电220V±10% 50Hz・输出开关触点容量：单项交流250V，5A・位置反馈电阻：0.5K～10KΩ・定位方式选择：手动/自动・安全位置选择：输入信号故障时电动执行机构所处位置可选择全开/全闭/停止在当前位置/运行到预设位置・自动校准：零位/满位2.2 接线端子定义HKPS-MODBUS型电动调节阀智能定位器面板示意及对外接线见图1。
fc11a电动执行器说明书
fc11a电动执行器说明书阀门电动执行器使用说明：阀门电动执行器在使用的时候，必须按照正规的使用，如果不懂随便乱操作，则会导致阀门产生危害。
则建议大家在使用的时候，经过专业培训在使用，这样对我们来说比较有利。
那么这机器该怎么维护呢?1.我们看到它维护的方式是需要长期进行的，不是短期进行。
在使用了该机器之后，应当检查下机器有没有受到损坏。
2.如果机器受到损坏，则就会影响我们使用，而大家应当要做的则是，在发现问题之后及时的检修，这样才能够避免出现更多的故障。
这里简单来说下它的维护方式，在维护的时候，首先注意使用方式，及我们的电压是不是正常。
1.阀门电动执行器对电压也有一定的要求，如果电压不够，会损坏到机器，则注意检查电压，防止机器产生一定的危害，这点一定要注意。
2.在电压不够带动机器的情况下，千万不要去随意的使用，这对于我们来说是很不利的。
3.还有，应当检查机器是不是有噪音，或者电子元件是不是过日。
如果发现这两方面的问题.则要及时性的进行检查，千万不要不放在心上。
原因很简单，因为小问题往往会带动大毛病，我们要做的则是及时的检查，及时的进行维修。
这样，及时注意阀门电动执行器所产生的任何动态，一旦有故障及时给与维修，就不会出现问题了。
阀门电动执行器故障处理方法：一.电动执行器电机起不动原因： 1.电源线脱开，，2.控制线路故障3.行程与力矩控制机构失灵。
排除方法：1.检查电源线，2.排除线路故障，3.排除行程或力矩控制机构故障。
二.输出轴旋向不符合规定原因：电源相序接反。
排除方法：调换任意两电源线。
三.电机过热原因：1.连续工作时间太长，2.一相线断开。
排除方法：1.停止运行，使电机冷却，2.检查电源线。
四.运行中的电机停转原因：1.阀门有故障，2.电动装置过载，力矩控制机构动作。
排除方法：1.检查阀门，2.增大整定转矩。
五.电动阀门到位后电机不停转或灯不亮原因：1.行程或力矩控制机构有故障，2.行程控制机构调整不当。
智能阀门定位器说明书
图 3.5.2.2.2
显示界面(见图3.5.2.2.2)。在未初始化状 态中,按 用于充气,按 用于放气。
2．参数设定、初始化状态 不论在未初始化状态界面，还是在正常运营界面，顾客只需同步按下：
+ + 三个键3秒钟就能够进入到参数设定和初始化状态。
3．正常运营状态 参数设定、初始化成功后，定位器系统自动进入运营状态。
6．调整阀门定位器位置，使阀门定位器到达最高点和最低点时，反馈连杆 摆动角度不超出允许范围。
7．阀门定位器旳进一步调整见3.5节“初始化及投入使用”。
3．3 电气连接
图3-2-2 安装图
阐明：在进行电气连接前确 保全部旳可选择模块已安 装好。
注意：在进行电气安装时， 请参见有关原则，尤其在 危险旳环境中更要根据危 险
智能阀门定位器阐明书
安全注意事项
1．智能阀门定位器简介
2．定位器旳构造
2．1 定位器旳单元构成
3．操作阐明
3．1 外型连接尺寸 3．2 安装 3．3 电气连接 3．4 气动连接 3．5 初始化及投入使用
4. 主要技术参数
5．维护注意事项
6．故障诊疗
返回
安全注意事项
在使用本定位器之前，请务必仔细阅读下面旳安全 注意事项。
2．执行器正/反作用设定。默以为正作用 设定措施与定位器类型设定相同。项号11为
正作用/反作用设定界面。按功能+向上键，系 统退出执行器正/反作用设定，进入阀门气开气 关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。 下列全部菜单旳转化以此类推，不再反复阐明。
正作用表达4—20mA相应于0—100%行程。 反作用表达4—20mA相应于100—0%行程。
单作用定位器压力测量模块涉及两个压力表，能够显示输入、输出 气体旳压力。
阀门定位器.模块使用说明书
ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）使用说明书DOC NO：201109ZXQ2003ZXQ2004BZXQ2004ZXQ2004C目录一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)附录：其它标定操作（出厂后如需此项操作，请在厂家指导下使用） (9)如顾客所购买的是本公司Z型（机电一体）执行器，部定位器无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。
ZXQ系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒或以DIN导轨方式固定在外，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳温度，操作方便。
●控制精度：0.1%~3.0%(通过U4参数可调)●可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ●可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）●输入阻抗：250Ω；●通过修改U1参数可设定：①DRTA/正动作，RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) ●可选：可控硅输出（AC，1000V，25A）●输出执行器位置信号：低漂移输出4~20mA DC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω●环境温度：0~80℃，相对湿度：≤90%RH●有超温保护功能: 定位器壳温度≥70℃时，定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸：ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)×76mm(底面宽)×26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)×26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执行器全闭、全开位置）●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●密码锁，防止误操作●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能（E-0X）●按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位■参照下图定位器接线端子和定位器外壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线，注意连接时的极性，为减少电机干扰，应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线；定位器的弱电信号线应尽量短些，若必须使用较长的连线时，应采用屏蔽信号线，外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
ABB阀门定位器 EDP300--instruction(V1.0)说明书
电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)
A 侧基本模块：
+11
-12
+31 -32
+41 -42
+51 -52
+81 -82
+83 -84
设定阀门开度阈值：当定位器的给定信号大于该参 数值时，定位器将通过彻底的排气或充气，在控制 模式下移动阀门到 100%，55.0 … 100%
选择 On 参数时，若给定信号为 100%，定位器将在 100%处持续进行调节，适用于阀门行程 100%不是 机械全开位的场合。选择 Off 参数时，若给定信号 为 100%，定位器将驱动阀门至机械全开位，并将 供气压力作用于阀门，以保证阀门完全打开。
EDP300 智能定位器
简明安装及操作说明书(V1.0)
ABB (中国)自动化有限公司 仪器仪表总部
Tel: 021 5048 0101
Fax: 021 6105 6992
HOT LINE: 8008190190
4006209919
气路连接
• 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源.
气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符 合DIN / ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗 粒直径< 5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露 点温度低于工作温度10k）
阀门工作范围的下行程设置，只在自动控制中有效
设定阀门关度阈值：当定位器的给定信号小于该参 数值时，定位器将通过彻底的排气或充 气，在控制模式下移动阀门到 0%。，0 ... 45.0%
电动阀门智能定位器模块使用说明书概要
电动阀门智能定位器模块使用说明书天津通诺科技一、面板说明1、按键功能说明1〕A/M键：手/自动模式切换；手动模式下按2秒进入标定模式、标定模式下标定结果的存储和确认等；2〕▲键：手动模式下控制电机正转；标定模式下做累加键使用；3〕▼键：手动模式下控制电机反转；标定模式下做递减键使用；自动模式下按2秒进入初始化模式2、液晶显示说明〔参考表1〕〔1〕手动模式下，显示阀门相应开度，显示范围不受～的限制；〔2〕自动模式下，正常状态显示当前阀门开度，显示范围不受～的限制；〔3〕标定模式下，各显示具体含义见标定功能说明；3、状态LED显示说明1〕OPEN：电动执行器控制输出电路“开〞输出有效；2〕SHUT：电动执行器控制输出电路“闭〞输出有效；二、性能参数1、控制精度：0.1%～1.0%〔可设置〕2、工作功耗：<10W3、工作电压：交流100～240V，交流24V4、电动执行器反响电位器：500欧姆～10K欧姆15、输入信号：4～20mA,0-10V,1-5V6、输入阻抗：250欧姆7、输出信号：4～20mA,0-10V,1-5V8、输出信号负载：≤ 450欧姆9、环境温度：-20°C～70°C10、环境湿度：≤80％RH11、三、关于一键标定的说明1、在自开工作状态下，按下▲键4秒钟，自动进入自动标定状态。
2、进入自动标定后，电机将自动转到最小转角位置，进行最小转角标定。
延时5秒钟后，电机自动转到最大转角位置，进行最大转角标定。
3、自动标定结束后，自动回到正常工作状态，电机将自动转到标定前的位置。
2三、标定操作在手动状态下，按住A/M键5秒进入参数标定状态按A/M键按▼键显示方向标定〞进入标定.〞按A/M键按A/M键最终确认相位按▼键显示电机自动标定〞开始自动标定〞按A/M键按A/M键按▼键显示电机手动标定进入关阀标定按A/M键按A/M键，存储关阀位置按▼键显示电机手动标定按A/M键显示无信号设定按A/M键显示精度设定按A/M键退出标定状态，回复到正常运行状态按▼键正反相切换按A/M键标定结束按▲，▼键调关阀位置按▲，▼键调开阀位置按▼键三无种信位号置模切式换按A/M键按▼键改变精度按A/M键31、标定模式进入：手动模式下，按 A/M键并保持2秒，将进入标定模式；2、相位标定：〔1〕显示当前实际相位设置，如是正相模式那么显示“电机正向〞，反相模式那么显示“电机反向〞，等待按键输入，按下A/M 键将跳过本标定进程，直接进行到步骤〔4〕，按下▼键将进入本标定进程，进入步骤〔2〕；2〕当前实际相位的前面将显示一个星号，按下▼键将进行正反模式的切换。
阀门定位器.模块使用说明书
ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）使用说明书DOC NO : 201109（接线前请检查执行器在外部切换开关控制下能否在动作区域内工作, 有^/|\ 无异常现象，能否达到开度的零位与满位，确保限位开关能正常工作。
13 ______________________ J接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端子，确保电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等［厶f 异常现象。
定位器与执行器间连线要一致，仔细检查两者端子的对应关系；特别注意定位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱电信号端, 同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。
. 如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场存放3小时以上方可进行标定校验。
目录概述.......主要技术指标三、定位器面板................ ・・. ............ . (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法.......................... ・・・・6六、错误代码列表 (9)附录：其它标定操作（出厂后如需此项操作，请在厂家指导下使用） (9)如顾客所购买的是本公司Z型（机电一体）执行器，内部定位器无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。
~、概述ZXQ系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号（其它输入信号类型可在出厂前定制），与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。
南京(易捷)使用说明书
ET-SP2系列智能总线阀门定位器1 安全注意事项请仔细阅读本手册安全警告和注意事项，以确保您安全使用阀门定位器。
请勿尝试没有的方法来使用阀门定位器。
如有疑问请联系销售商或制造商。
本手册用如下符号表示重要信息，请务必留意这些说明。
警告：指出如您忽略，则会由于不正确的设备操作，而造成死亡或严重的人员伤害。
为了您的安全着想，请留意这些警告。
注意：指出如您忽略，则会由于不正确的设备操作，而造成人员伤害或设备损坏。
为了您的安全着想，请留意这些注意要项。
2 工作原理ET-SP2系列智能总线阀门定位器，用于气动直行程或角行程执行机构控制器，定位器接收标准电流信号或计算机信号，驱动气动执行机构使阀门达到给定值的位置。
智能定位器由压电气动放大器、阀位传感器、控制计算机等组成。
定位器采用先进的压电阀作为气压驱动装置，压电阀片的响应时间小于2mS、压电气动放大器响应时间小于20mS，可以使阀门达到很高的高的调节精度和较快的定位时间，定位器本身不耗气，阀门一旦定位，其耗气量可以忽略不计。
压电阀为常闭，气源进口可以不装电磁阀。
智能定位器的供电取自4－20mA输入电流信号，信号压降6.4V，相当于负载电阻320Ω，可以直接取代传统的喷嘴挡板结构定位器；同时支持四线制或PROFIBUS 总线供电。
图1 智能总线阀门定位器方框图3 直行程位置反馈杠杆结构的安装位置反馈杠杆主要用于直行程气动执行结构，把直线行程转换为角度供定位器测量。
位置反馈杠杆结构上有槽可以调节杠杆的长度，杠杆的长度越短，反馈角度越大；为了保证定位器的精度，要求反馈角度在16-100度之间，在安装位置的许可下角度越大，调节精度越高，建议使用50-70度最佳。
小行程的执行结构中，行程小于12mm，反馈角度可能小于30度时，请在定货时声明，我们会改变位置传感器的主从齿轮的啮合比。
定位器安装要注意反馈杠杆安置，一般情况下阀门在50%位置时，反馈杠杆应在水平位置，ET-SP2智能定位器对此要求不高，在校准时定位器会自动修正回来。
西门子阀门定位器中文说明书
2 定位器的供货范围 ...................................................................................................................................... 3 3 组装 ............................................................................................................................................................ 4
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1-1
目录
1 安全信息 ..................................................................................................................................................... 1 1.1 术语含义 ............................................................................................................................................. 1 1.2 前言 .................................................................................................................................................... 1
智能阀门定位器 1600 系列用户手册说明书
Intelligent Valve Positioner 1600 Series User’s Manual智能阀门定位器1600系列用户手册Contents1 Overview (1)1.1. Product structure (1)1.2. Product description and application (2)2. Installation (3)2.1. Mechanical dimensions (3)2.2. Actuator combination (5)2.2.1. Actuator of line stroke (5)2.2.2. Actuator of angle stroke (7)2.3. Interface angle adjustment (9)3. Connection description (11)4. Technical data (12)4.1. Working data (12)4.2. Electrical data (12)4.3. Mechanical data (13)4.4. Pneumatic data (13)5. Operation (13)5.1. Interface description (13)5.2. Operating mode and operating interface (14)5.3. Main menu (15)5.3.1. INPUT (16)5.3.2. AUTO TUNE (16)5.3.3. ADD FUNC (18)5.3.3.1. CHARACT (19)5.3.3.2. CUTOFF (22)5.3.3.3. DIR CMD (24)5.3.3.4. LIM STROKE (25)5.3.3.5. DEAD BAND (27)5.3.3.6. SAFEPOS (28)5.3.3.7. BINARY IN(optional) (28)5.3.3.8. OUTPUT(optional) (30)5.3.3.9. SIG ERROR (34)5.3.3.10. CAL USER (35)5.3.3.11. MANU RATE (37)5.3.3.12. CODE (38)5.3.3.13. SET FACT (39)5.3.4. LANGUAGE (39)6. Trouble shooting (40)7. Attention (40)8. Explosion-proof (44)8.1. Standard (44)8.2. Special conditions for Safe use (44)8.3. Product use notes (44)9. Warranty terms (45)10. Technical specifications (46)Intelligent Valve Positioner 1600 Series User’s Manual 1 Overview1.1. Product structureHuman machine interfaceStainless steel body casingMain body casingElectrical connectionPneumatic connectionActuator connectionFigure 1. Positioner structure1.2. Product description and application1600 series intelligent valve positioner is a valve stroke controller based on microprocessor. The valve stroke can be set by external input signal. The positioner can adjust valve stroke quickly and accurately by using automatic control algorithm and PWM control technology，accordingly control the flow of fluid line.The positioner can combine with different pneumatically actuated valves for using. As shown in Figure 2.with diaphragm valve with angle seat valveFigure 2. Combinations of positioner and pneumatically actuated valvesThe product can be used in sealed space and controlled automatically and remotely. It has a variety of auxiliary functions such as transfer characteristic, safety position, cut off, etc. It is easy to install,operate,maintain and has low failure rate.2. Installation2.1. Mechanical dimensionsFigure 3. Mechanical dimensions for line strokeFigure 4. Mechanical dimensions for angle stroke2.2. Actuator combination2.2.1. Actuator of line stroke1. Make sure that the stroke range and the screw thread size of the actuatorwhich needs to combine meet the requirements.2. Separately measure the C1 value when the valve is fully closed and C2value when the valve is fully open by the depth ruler. The values are the distance between the stem top and the datum clamp face of the actuator.As shown in Figure 5.The datum clamp faceof the actuatorValvestrokeValve is fully closed Valve is fully openFigure 5. Actuator measurement3. Adjust the adjusting nut of the displacement sensor. Then measure the Dvalue (as shown in Figure 6) by the depth ruler in the state of the displacement sensor being completely loosened. Calculate the compr- ession value L1 = D –C1, L2 = D –C2. It is recommended that the compression value L1 and L2 are both in the reference range which is showed in Table 1. If L1 value or L2 value is unable to meet the reference range, adjust the D value according to the actual situation.NOTE！The adjusted D value must ensure that L1 ＞0, L2 ＜the maximumcompression value of the displacement sensor. Otherwise, the positioner cannot match the actuator.Figure 6. Travel sensor adjustment and measurement4. Raise the internal valve stem of the actuator to the highest position.Makethe actuator connection of the positioner entering into the thread connection of the actuator by NO.32 wrench. As shown in Figure 7.Figure 7. Actuator Combination2.2.2. Actuator of angle stroke1. Fix the mounting body under the positioner. As shown in Figure 8.2. Connect the feedback pole of the positioner with the axis of the actuator.As shown in Figure 8.Figure 8. Graph Installation2.3. Interface angle adjustmentIf you need to adjust the interface angle, relax the hexagon screw in place A (As shown in Figure 10) first. Then adjust the angle clockwise or counter-clockwise in 180°range. After adjusting the angle, lock the angle bythe hexagon screw.Figure 10. Graph operationThe positioner has rotation stopper mechanism. If it is restricted to rotate in one direction, please do not force to rotate continuously. NOTE ！180°180°3. Connection descriptionFigure 11. ConnectionNOTE！Error connection of the electrical pin may cause the positioner damage.NOTE！The air source pressure bigger than 7 bar may cause positioner damage.4. Technical data4.1. Working dataAmbient temperature: 0~55 °CProtection class: IP66Vibration resistance parameter: 100Hz4.2. Electrical dataConnections: cable glandSupply voltage:24 V DC ± 10 %, ≥1A. Recommend switching-mode power supply. Power input: <5WInput resistance for set-point signal: 140Ω at 0/4-20mA, 20KΩ at 0-5/10V Input resistance for process signal: 140ΩAnalogue output signal:maximum load 560Ω at 0/4-20mA, maximum current 10mA at 0-5/10VBinary output signal maximum current: 50mABinary input signal: 0-3V = logic ―0‖, 15-30V = logic―1‖4.3. Mechanical dataCover material: Polycarbonate (PC), Stainless steel (304)Sealing material: Silicone rubber (SI)Main body material: Polyamide Resin (PA6-GF30)Control stroke range: 5-50 mm4.4. Pneumatic dataAir pressure range: 3~7 bar, specific values depending on the actuator Connections: Plug-in hose connector G1/4Air quality:ISO 8573-1Solid particle size and density Class 3Dew point Class 3Oil content Class 3Air flow rate:17L/min (input pressure of 0.6Mpa)58L/min (input pressure of 0.6Mpa, only single-acting)5. Operation5.1. Interface descriptionThe positioner includes a 4-key control panel and a 128x64 dot matrix graphics display. User can switch the display and set parameters and functions by pressing the four keys.The functions of the keys are represented in the 4 lower grey bars on the LCD display panel.Figure 12. Operating interface5.2. Operating mode and operating interfaceThe positioner has two operating mode: automatic mode (AUTO) and manual mode (MANU).The positioner default operates in the automatic mode when powering up. At this time, the interface is locked. To unlock the interface, it needs to press both two keys for about 3 seconds.In the automatic mode, the positioner accepts the input signal for set-point value and adjusts the valve stroke automatically.In the manual mode, user mus t press the ―+/-‖ key to adjust the valve stroke manually. The set-point value is the current valve position after adjusting the valve stroke manually or the current valve position after switching from the automatic mode to the manual mode. It is displayed on the manual mode interface.The operating mode can be switched by AUTO key and MANU key if BINARY IN function is not enabled for switching the operating mode. If enabling the BINARY IN function for switching, switching by function keys is not effective. User can switch the operating interface by the function keys. The operating interfaces are descripted in Table 5. The interface will be locked if no keys are pressed for a long time. To unlock the interface, it needs to press both twokeys for about 3 seconds.ValueValue type Key functionsKey 1 Key 2Key 3Key 4Current position in the automatic mode.Press ―POS‖ key or ―AUTO‖ key to display.The value of input signal in the automaticmode. Press ―INPUT‖ key to display.The set-point value in the automatic mode.PressThe temperature value of internal system.Press ―TEMP‖ key to display.Current position value (big font) andposition set-point value (small font) in themanual mode. Press ―MANU‖ key todisplay.Table 5. Operating interface5.3. Main menuUser can operate specific function or set specific parameters under the main menu. The menu interfaces have no lock function. So user should exit to theoperating interface from the main menu after operating specific function or setting specific parameters.Figure 13. Operating structure main menu5.3.1. I NPUTThe option is used to select the type of the input signal for set-point value. Thesignal type is 4-20 mA after factory settings.Figure 14. Operating structure INPUT5.3.2. A UTO TUNEThe function can test the related control parameters including the direction between the aeration state of the actuator and the actual position, the total valve scale, PWM parameters. The whole process will continue for about 2-3minutes if running normally.OPERATING INTERFACEMENUEXITPress for approx.3sAUTO TUNEINPUTADD FUNC LANGUAGEINPUTENTER 4-20 mA 0-20 mA 0-10 V0-5 VSELEXITSystem will check whether the whole valve stroke range is in the effective range of the displacement sensor during the automatic adjustment process. When the whole valve stroke range is out of the effective range of thedisplacement sensor, if the minimum value of the whole valve stroke range is smaller than the minimum value of the effective range of the displacement sensor, LCD displays ―POS MIN ERROR ‖, if the maximum value of the whole valve stroke range is larger than the maximum value of the effective range of the displacement sensor, LCD displays ―POS MAX ERROR ‖. If LCD displays the error information above, it is need to re-match the positioner and the actuator, refer to Chapter 2 for details.Figure 15. Operating structure AUTO TUNEAUTO TUNERUNEXIT TUNE 1 TUNE 2TUNE FINISHPress for approx.3s●Although the positioner has ran the automatic adjustment function in the factory. In order to get the control parameters of the actual work environment, the positioner must run the function again in the actual work environment.●Make sure that the air supply pressure is in the working range of the actuator and has no big wave. Otherwise the automatic adjustment may fail or the test parameters may be error.NOTE ！5.3.3. A DD FUNCThe option includes auxiliary functions.Figure 16. operating structure ADD FUNCADD FUNCENTEREXIT CHARACT CUTOFF DIR CMD LIM STROKE DEAD BANDSAFEPOS BINARY IN OUTPUT SIG ERROR CAL USER MANU RATE CODESET FACT5.3.3.1. CHARACTFactory setting:CHARACT option: LINEAR EQ PERC option: 1:25FREE value: 0%, 5%, 10%……95%, 100%The CHARACT function is to determine the relationship between position set-point value and valve stroke. In the actual control system, the controlled variable is usually required to have specific control characteristic, such as linearity. User can select or set the characteristic option to meet the control requirement in the function menu.Set-point value(%)(CMD)Valve stroke(%)(POS)Figure 17. Graph characteristics of linear and equal percentageFigure 18. Operating structure CHARACTCHARACTENTEREXITY100 -> 100.0%Y0 -> 0.0% Y5 -> 5.0%FREEEXITEXITEQ PERC1:33 1:50 25:1 33:1 50:11:25 SELLINEARSELEqual percentage characteristicThe Equal percentage characteristic includes the options of 1:25, 1:33, 1:50, 25:1(inverse), 33:1(inverse), 50:1(inverse). Freely programmable characteristicUser can program free characteristic by operating the FREE option.The position set-point value scale ranging from 0-100 % is divided uniformly into 21 nodes. A freely programmable valve stroke ranging from 0-100 % is assigned to each node.Figure 19. Operating structure CHARACT FREEFREEEXITSELY0 -> 0.0%SET Y0 -> 0.0%OK Y5 -> 5.0%SET Y5 -> 5.0%OKY100 -> 100.0%SET Y100 -> 100.0%OK102030405060708090100102030405060708090100Valve stroke(%)(POS)(CMD)Figure 20. Graph CHARACT FREE5.3.3.2. CUTOFFFactory setting:AUTO CUT MIN value: 1%, AUTO CUT MAX value: 99% MANU CUT MIN value: 2%, MANU CUT MAX value: 98%When the percentage of set-point value is in the enabled range of CUTOFF , the valve is fully deaerated or aerated. The valve is fully close when the percentage of set-point value is less than or equal to MIN setting parameter and is fully open when the percentage of set-point value is greater than or equal to MAX setting parameter.The function divides into AUTO CUT function in the automatic mode and MANU CUT function in the manual mode. Parameter MIN range: 0-25%, Parameter MAX range: 75-100%. When the function is enabled, the sign ―cut off ‖ is indicated on the operating interface.In the automatic mode, when the MIN data is 0%, CUTOFF for closing thevalve is inactive; when the MAX data is 100%, CUTOFF for opening the valve is inactive.When the positioner is running the function, due to the actuator internal characteristics, the valve position will have some deviations after the valve being fully closed or fully opened. As a result, the position value may be smaller than 0% when the valve is fully closed or bigger than 100% when the valve is fully opened.Figure 21. Operating structure CUTOFFCUTOFFENTEREXIT MIN 1%AUTO CUTENTER EXIT MAX 99%MIN 2%MANU CUTENTEREXIT MAX 98%OKSET MIN 1%MIN 1%OKSET MAX 99%MAX 99%102030405060708090100102030405060708090100(CMD)Valve stroke(%)MIN adjustable from 0-25%Figure 22. Graph CUTOFF5.3.3.3. DIR CMDFactory setting:DIR CMD option: RISEThe function is to set the effective sense of direction between the input signal and the position set-point value (CMD).RISE: 0/4 mA or 0 V → 0%, 20 mA or 5/10 V → 100%. FALL: 0/4 mA or 0 V → 100%, 20 mA or 5/10 V →0%.Figure 23. Operating structure DIR CMDInput signalSet-point value(%)(CMD)0/4 mA 0 V20 mA 5/10 VFigure 24. Graph DIR CMD5.3.3.4. LIM STROKEFactory setting:LIM STROKE MIN value: 0% (unlimited) LIM STROKE MAX value: 100% (unlimited)The function limits the automatic adjustment range in the whole valve physical stroke. After setting the limit value, the value of valve stroke (POS) on the display may bigger than 100% or smaller than 0%.MIN adjustment range: 0 – 50 % of the total physical stroke. MAX adjustment range: 50 – 100 % of the total physical stroke.The minimum gap between Min and Max is 50 % of the total physical stroke.DIR CMDENTER RISEFALLEXIT S ELFigure 25. Operating structure LIM STROKE102030405060708090100205070(CMD)Physical stroke(%)(POS)60100160-40Limited stroke(%)(POS)Figure 26. Graph LIM STROKELIM STROKEENTEREXIT OKSET MIN 0%MIN 0%OK SETMAX 100%MAX 100%Please do not set the minimum gap between Min and Max too small inapplication, since it may increase the difficulty of valve stroke adjustment. If to do so for necessary, please change the AUTO DB value bigger.NOTE ！5.3.3.5. DEAD BANDFactory setting:AUTO DB value: 1% MANU DB value: 1%The system does not adjust the valve stroke when the gap between the stroke value and the position set-point value is not bigger than the dead band value. The dead band value is divided into automatic dead band value and manual dead band value. The automatic dead band value corresponds to limited scale of the valve stroke. The dead band range is 0.1%-10%.Figure 27. Operating structure DEAD BANDDEAD BANDENTEREXIT OKSET AUTO DB 1%AUTO DB 1%OK SET MANU DB 1%MANU DB 1%The smaller the dead band setting, the higher the control accuracy getting. Please set the dead band value in reason. Because the too small value may cause the solenoid valve in the body to act frequently and lead to long adjustment time and unstable working state. NOTE ！5.3.3.6. SAFEPOSFactory setting: SAFEPOS value: 0%The function is used to set a safety position which the valve stroke is adjusted to for some specific conditions. The safety position is adjusted by the binary input signal or an error signal for set-point value. When the adjustment for the safety position is enabled, the sign ―safe pos‖ is indicated on the operating interface.Figure 28. Operating structure SAFEPOS5.3.3.7. BINARY IN(optional)Factory setting:SWITCH option: CLOSEFUNCTION option: SAFEPOS TYPE option: NORMAL OPENThe function is used to operate the positioner to achieve some functions by binary input signal. If the product selection has no feedback signal, this function is invalid.OKSET SAFEPOS 0%SAFEPOSENTEREXIT SAFEPOS 0%Figure 29. Operating structure BINARY INBINARY INENTEREXITENTER SWITCHEXITCLOSEOPENSEL FUNCTIONENTEREXIT SAFEPOSMANU /AUTOSELSEL NORMAL OPENNORMAL CLOSETYPEENTEREXIT5.3.3.8. OUTPUT(optional)Factory setting:ANALOGUE option: POSANALOGUE TYPE option: 4-20 mABINARY option: LIM DEVBINARY VAL DEV value: 10%BINARY VAL POS value: 100%BINARY TYPE option: NORMAL OPENThe function is used to let system output related control parameters or operating states to the other terminals.One analogue output (can be selected according to product type selection): analogue signal of the current position (POS) or of the set-point value (CMD). Two output signal types (4-20mA, 0-20mA) can be selected.Two binary outputs: 0/24V binary signal of operating state related with the system.If the product selection has no feedback signal, this function is invalid.Figure 30. Operating structure OUTPUTFigure 31. Operating structure ANALOGUE TYPEOUTPUTENTEREXIT ANALOGUEENTEREXIT POS CMDSELTYPEBINARYENTEREXIT CHANNEL 1CHANNEL 2TYPEENTER4-20 mA0-20 mASELEXITFigure 32. Operating structure OUTPUT BINARYOKSET VAL DEV 10%VAL DEV 10%SEL NORMAL OPENNORMAL CLOSETYPEENTEREXITENTEREXIT CHANNEL 1CHANNEL 2POS LIM SAFEPOS SP ERRORA/M STATEPOS DEVSELVAL DEV 10%VAL LIM 100%TYPEOKSET VAL LIM 100%VAL LIM 100%5.3.3.9. SIG ERRORFactory setting:SIG ERROR option: ERROR OFFSIG ERROR SAFEPOS option: CLOSEThe function is used to detect the error of 4-20mA input signal, but cannot detect input signal of other types. The error condition is the value of 4-20mA input signal ≤ 3.5mA. If opening the error detecting, the set-point value will instruct ―ERROR‖ on the operating interface in the case of detecting the error signal. If the safety position is not enabled, the single-acting power-off safe positioner will exhaust the actuator cylinder ’s air and the single-acting power-off freeze positioner will keep the valve position and the double-acting positioner will leave the valve position in a free state.Figure 33. Operating structure SIG ERRORSIG ERRORENTEREXIT SAFEPOSENTEREXIT CLOSEOPENSELERROROFF ERROR ONSEL5.3.3.10. CAL USERFactory setting:CAL POS MIN: the AD value of minimum position by AUTO TUNE function. CAL POS MAX: the AD value of maximum position by AUTO TUNE function. CAL INPUT MIN for 4-20mA: 765CAL INPUT MAX for 4-20mA: 3823CAL INPUT MIN for 0-20mA: 0CAL INPUT MAX for 0-20mA: 3823CAL INPUT MIN for 0-10V: 0CAL INPUT MAX for 0-10V: 3413CAL INPUT MIN for 0-5V: 0CAL INPUT MAX for 0-5V: 1707The function is used to calibrate the scale value for valve stroke and input signal. And it is not recommended to be used for general users.The value of calibration is a 12bit AD sample value in the system, the range is 0-4095.CAL FACTRUNCalibration values reset to factory settings Press for approx.3sCAL POSENTEREXITOKSETMIN0 MIN 0OKSETMAX 0 MAX 0CAL INPUTENTEREXITOKSET4mA 0 4mA 0OKSET20mA 0 20mA 0CAL USERENTEREXITCAL POS CAL INPUT CAL FACTFigure 34. Operating structure CAL USERWhen the system is running CAL POS or CAL INPUT function, user should watch the lighted changing value whether tends to be stable. The stable value can be judged according to the range of digital number changing less than 5 for a long time. After judging the stable value, press ―OK‖ key on the display to record current changing value as the new calibration value. The recorded value may be different with the changing value which before recording.NOTE！Write down the current changing value before recording. The changing value to be recorded may be different with the value after being recorded. If the deviation of digital number between them is less than 3, the recorded value is available. Otherwise please run the calibration for the related value again.5.3.3.11. MANU RATEFactory setting:GRADE : 2The function is used for setting the rate for adjusting valve stroke in the manual mode.The grade of adjustment rate: 1-5, 1 is the slowest adjustment rate, 5 is the fastest adjustment rate.Figure 35. Operating structure MANU RATE5.3.3.12. CODEFactory setting:Code: 0000Protect options: noneThe CODE function is to prevent some soft functions of the positioner being accessed. If enabling the CODE function, it needs to input the code before opening the protected menu or running the protected functions.Figure 36. Operating structure CODEOK SET GRADE 2 MANU RATECODE ENTEREXIT CODE INPUTOK EXIT MANU /AUTOADD FUNCAUTO TUNEMAIN MENUCODE MODIFY SEL5.3.3.13. SET FACT All setting parameters reset to factory default value except the parameters of AUTO TUNE and CAL USER. To do so, enter the menu of auxiliary functions, then select the SET FACT option and press the ―RUN‖ key for about 3s. Figure 37. Operating structure SET FACT5.3.4. L ANGUAGE The option is used to select the interface language.Figure 38. Operating structure LANGUAGESET FACTRUN Factory resetPress for approx.3sLANGUAGEENTER CHINESE ENGLISH EXIT SEL6. Trouble shooting1. LCD does not light after the positioner powers up.Make sure that the 24V DC power supply is normal.Make sure that the power cables are connected correctly.2. The positioner is unable to locate position. The valve cannot be fullyopened or fully closed for a long time.Make sure that the pressure of air supply meets the requirement.Make sure that the setting value of limit stroke or dead band are not too small.Make sure that the pneumatic connections of the positioner and actuator are not leaking.7. Attention1.The power supply voltage of the positioner is 24V DC ±10%. Please checkthe power supply before connecting the power cable to the electrical terminal. Make sure that the power supply is cut off before connecting the power cable. If the product is damaged by high voltage, it will lose warranty.2. Air supply use specification1>The air pressure should be less than 0.7MPa.2>Install the filter pressure reducer (5 um filtration accuracy) in front ofthe air supply inlet of the positioner to prevent moisture or oil frominfiltrating. In the situation of much oil in the air, it is suggested toadditionally install oil separator (3 um filtration accuracy) in front of theair supply inlet of the positioner. It is suggested to use the combinationof SMC brand filter pressure reducer and SMC brand oil separator. Itsmodel is AC20D-01CG-A. If the product is damaged due to the oilentering the product without oil separator or filter pressure reducerbeing installed, it will lose warranty.3. Waterproof electrical connectors use specification1> The electrical connectors have foolproof design. Please connect theelectrical female connector with the electrical male connector of thepositioner according to the sign X1 and sign X3. Error connecting bystrong force will destroy the electrical male connector.2> The cable diameter which is compatible with the waterproof electricalconnectors is PG7 (4mm-6mm). Please use the multi - core cable with external insulation protection skin, otherwise the electrical connectors cannot achieve IP66 protection class.Correct and error wiring ways are showing in the following pictures.3> If the electrical male connectors are not used for a long time, toprevent water vapor or corrosive gases corroding the connector pins or entering the positioner inside, please screw on the electrical female connectors and block another side of the electrical female connectors with the silicone plugs. As shown below.If the product is damaged by error operations for the waterproof electrical connectors, it will lose warranty.4. If the product is damaged by the user removing the pneumatic connectorsor the filter elements near the pneumatic connectors, it will lose warranty.5. For matching the angle stroke actuator, make sure that the groove of theactuator axis is vertical, so that the connection between the actuator axis and the positioner sensor is suitable. Otherwise the radial load force will destroy the sensor. If the product is damaged by the above reason, it will lose warranty.8. Explosion-proof8.1. StandardGB3836.1 –2010 Explosive atmospheres —Part 1: Equipment —General requirements.GB3836.8 – 2014 Explosive atmospheres — Part 8: Equipment protection by type of protection ―n‖.Explosion-proof mark: Ex nAⅡC T4 Gc.Explosion-proof certification number: GYB16.1644X.8.2. Special conditions for Safe use1. To prevent the danger of ignition due to static electricity, it is forbidden torub the non-metallic part of the product case.2. After installation of the product, it must be ensured that the overall caseprotection level is not lower than IP54 specified in the GB4208-2008 standard.3. It is forbidden to insert or pull out the external connector of the productduring power-on.4. When using in the field, transient protection measures should be taken toprevent the rated voltage from exceeding 40% due to transient interference.8.3. Product use notes1. When using and maintaining on site, the principle of ―do not open the coverof the product in the explosive atmospheres‖ must be followed.2. Product rated parameter: 24V DC.3. Users are not allowed to replace parts of the product. To prevent theoccurrence of damage, users should work with product manufacturer to solve the problems that occur in operation.4. The installation, use and maintenance of the product should comply withthe requirements of the product user’s manual and the following related standards and specifications.GB3836.13 – 2013 Explosive atmospheres — Part 13: Equipment repair, overhaul and reclamation.GB3836.15 – 2000 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres —Part 15: Electrical installations in hazardous areas (other than mines).GB3836.16 – 2006 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres —Part 16: Inspection and maintenance of electrical installation (other than mines).GB50257 –2014 Code for construction and acceptance of electric equipment on fire and explosion hazard electrical equipment installation engineering.9. Warranty terms1. If the product is found to have quality problems which are confirmed byour company staff, customers have after-sale services for product maintenance or free replacement in the warranty period.Service response time is 24 hours (excluding non-working days).2. The warranty period of the product is based on the company’s latestwarranty policy, which is no less than 12 months after the sale.3. The following situations for repaired product do not belong to the warrantyrange:(1) The date is not in the warranty period.(2) The product is disassembled without authorization and permit by theproduct company.(3) The damage causes from the operation which is not according to theproduct instruction manual or other human factors. Including but notlimited to:1> The product surface has collision scars.2> Error wiring or error power supply makes the product damaged.3> Parts and accessories are lost.4> The product is damaged due to the oil entering the product withoutoil separator or filter pressure reducer being installed.5> Error using the waterproof electrical connectors makes the productdamaged.(4) Force majeure (natural disasters) causes product failure or damage.4. According to the actual situation, the product company offers the free orfee-based maintenance services outside the warranty range.5. The terms become effective since the two sides signed a supply contract.。
Flowrite Valves和#11反压阀的装配说明书
TECHNICAL INSTRUCTIONSPACKINGFlowrite Valves and #11 RegulatorsForm TB-237 v4This bulletin provides a description of and recommendedinstallation procedures for the packing used in Flowrite Valves and #11 Regulators. The following three types of packing are described:EP Spring loaded V-ring T eflon Spring loaded V-ring Split ring Flowrite Valve and #11 Regulator. The type of packing recom-mended for the various applications is shown in T able 1.Valve stem sizes of the various types and sizes of Flowrite Valves and #11 Regulators are shown in Table 2.DESCRIPTIONThe packing on a Flowrite valve or #11 Regulator providesa seal around the valve stem to prevent loss of the controlled medium (i.e., steam, water, ethylene glycol solutions, etc.), while allowing the valve stem to pass through the packing for functional opening and closing of the valve.V-RING PACKINGAll Flowrite Valves and #11 Regulators now utilize thespring loaded V-ring packing, choose the proper and V-ring packing kit from T able 1. The teflon V-ring packing does not require lubricant. The EP V-ring packing must be lubricated with silicone grease (part #590-165A) prior to installation. Use of lubrication in service is optional. The packing rings are not split and disassembly of the valve is required to install or replace this packing.Repacking Procedure...CAUTION: Isolate the valve so medium (water, steam,etc.) will not leak out of the valve body when disassembled.1.For Flowrites, remove and cap airline to valve actuator.2. Remove actuator and disassemble valve body.3. Check the stem. It must have a polished surface thatis free of roughness or pitting, Replace the stem ifnecessary(see applicable Product Manual for stempart number).4. Remove the old packing and clean packing chamber.Be sure it is free of dirt and grease.5. On valves with removable stem bearing (ST, SD),examine it and replace if damaged. If replaced use epoxy type adhesive (required only on ST valve)to hold the new bearing in place.6. Slide the stem assembly into the bonnet.7. The packing parts must be installed in the exact ordershown in Figure 1. Place split ring (split ring must belubricated), washer, and spring over the stem and gently push each piece into the packing chamber.8. Slide each V-ring (EPV-rings must be lubricated) overthe stem and carefully push it into the packing chamber.9. Place gland spacer on top of bonnet.10.Thread the packing gland assembly into the bonnet.Finger tighten the gland assembly against the spacer. 11. On valves with an “O”-ring seal(Reverse acting ST typevalves, 1-1/2 - 2"), located on the bottom guide, remove old seal and replace it with a new one.12. Reassemble the valve body and attach the actuator. IMPORTANT: Set stem length correctly13. For Flowrites, connect the air line to the actuator.Form TB-237 v4 0510Page 2PACKING APPLICATIONSTYPE SIZE STEM DIAMETEROF inches ATPACKING VALVE inches (mm)CD1/2 thru 1-1/21/4 (6.4)WM1/2 thru3/8 (9.5)DB/DS 1 thru 21/4 (6.4)SD3/4 thru 11/4 (6.4)1-1/4 yhru 23/8 (9.5) SS1/2 thru 11/4 (6.4) V-PORT1/2 A,B,C,D1/4 (6.4)Table 2. Valve Stem SizesForm TB-237 v4 0510Page 3 SPLIT RING PACKINGThe split ring packing is made of woven teflon to provide low friction and a degree of self lubrication. This type of packing is recommended for replacement or repair only, but may be ordered through a Special Order only for a new valve.Valve lubricators and lubricants are recommended topro-long packing life and improve sealing of the controlled medium. Part #590-165A is the lubricant (Dow Corning Number II 1 silicone), 5.3 oz. tube, Part #590-184A is the valve stem lubricator (Dow Corning Number 111 silicone).Coat new rings with recommended lubricant, slip rings around stem, staggering cuts, push down as far as possible and tighten packing gland nut sufficiently to compress the packing rings toward the bottom of the packing gland. Loosen packing gland nut and readjust to ‘"finger tight" only, Pack the bonnet with recommended lubricant.Note: Single seat 2-way screwed valves should be repacked in the closed position.PartIal Repacking...The top three packing rings can be replaced without dis-assembling the valve, to minimize servicing time for critical system operation. However, replacement of all four packing rings is recommended to obtain optimum packing perform-ance and life.Loosen packing gland nut. Remove the three packing rings from above the lubricator spacer with a pointed rod or pick.CAUTION: Do not use a wrench on the packing gland nut of valve stem.Packing Gland NutForm TB-237 v4 0510Page 4COMPLETE REPACKING...1.Disassemble the actuator from the valve body assembly. 2Remove the nuts from the valve stem.3.Remove the packing gland nut from the bonnet.Then disassemble the bonnet from the valve body. If the stem remains with the bonnet, on a normally open valve only slide the stem out of the bonnet.4.Examine the stem, replace if damaged.5.Remove the top three packing rings, the packing spacer,and the lower packing ring with a pointed rod or pick, 6.If a stem bearing is provided, examine it and replace ifdamaged.7.Clean packing chamber so it is free of dirt and grease.8.T o reassemble...Slide the bonnet over the stem andscrew the bonnet into the valve body.9If used, slide the stem bearing over the stem and into the bonnet, make sure it is properly nested in the pocket of the bottom of the bonnet. Use an epoxy type adhesive (required only on ST valve) to hold the bearing in place.10. With the valve stem held in the closed position, carefullyplace a packing ring, the packing spacer, and theremaining three packing rings over the stem in the order shown (Figure 1). Individually tap each packing ring into the bonnet as far as possible.CAUTION:The splits in the packing rings must be staggered to provide a good seal.11.Holding the stem in the closed position, tighten thepacking gland nut sufficiently to fully compress thepacking rings into the bonnet. Loosen the packing gland nut to readjust to “finger tight” only.12.Pack the bonnet with recommended lubricant.13.Reassemble actuator to valve body.IMPORTANT: Set stem length correctly.Form TB-237 v4 0510EDP# 6512234 Printed in U.S.A.。
阀门定位器及变送器调试与参数设置 ppt课件
表示处于自 动控制状态
表示处于手动控制状 态，可以开关操作
表示处于组 态状态，运
行中断
ppt课件
二、电气接线说明
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只接+11，-12，+31，-32即可）
+11 -12 控制信号输入端子（DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆） +31 -32 位置反馈输出端子（DC4---20mA，DCS+24V供电） +41 -42 全关信号输出端子（光电耦合器输出） +51 -52 全开信号输出端子（光电耦合器输出） +81 -82 开关信号输入端子（光电耦合器输入） +83 -84 报警信号输出端子（光电耦合器输出）
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6、检查定位器内部参数设置。ABB定位器自整定后，定位器内部的 设定数据有可能不符合本身的要求又或者是运行一断时间后受外 界的影响，比如：管道的震动、外界信号的干扰等都会使定位器 里面的参数发生改变，所以要对内部的参数重新进行调整。我们 一般都是调整P7.4执行脉冲（向上）、P7.5执行脉冲（向下），由 于Autoadjust确定的数值不应增加，否则会造成过量，所以这两个 数值一般都要向下调；P7.6 Y偏移（向上）、P7.7 Y偏移（向下） 我们通过无数次的调校经验得出，由Autoadjust确定的数值往下调 会得到比较满意的控制效果； P7.8灵敏度 一般灵敏度无需选择 高于0.03%。
阀门定位器及变送器调试与 参数设置
冀宝敬
广州石化建筑安装工程有限公司
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1
第一章 阀门定位器
第一节 阀门定位器的作用和应用
阀门定位器接受控制回路的4-20MA信号， 去驱动调节阀动作，并利用阀门的阀杆位移（直 行程阀门）进行反馈，将位移信号直接与阀位比 较，改善阀杆行程的线性度，克服阀杆的各种附 加摩擦力，消除被测介质在阀上产生的不平衡力 的影响，从而使阀门对应于控制回路的控制信号， 实现正确定位。
fc11a故障说明书
fc11a故障说明书
1.开盖：先用手握紧锅盖手柄，顺时针方向旋转锅盖至限位边，然后向上。
2.取出内锅，将食物和水放入内锅中，食物和水不得超过内锅
高度的4/5；水中易膨胀食物不得超过内锅高度的3/5；食物和水不
得少于内锅高度的1/5.4L、5L、6L最大煮米量分别为8杯、10杯、12杯。
1杯米配1杯水。
用户可根据不同米质及个人口味适当调整
水量。
量杯容量为180ml
3.将内锅放入外锅内：放入前，先把内锅及发热盘抹干净，外
锅内及发热盘表面不得放入杂物；放入后，左右轻轻旋转内锅，保
证内锅与发热盘接触良好。
4.合盖：检查密封圈是否已放入锅盖内侧钢圈上；用手左右旋
转一下密封圈，使它自由均匀放置在钢圈上；盖上锅盖，然后逆时
针旋转锅盖到扣合位置，并听到“咔嚓”扣合声。
5.放置好限压放气阀，将限压放气阀拨到“密封”位置，并检
查浮子阀是否落下（未加热前浮子阀是落下的）。
6.接通电源，升压灯亮。
（如果不设置保压时间，升压灯亮一
会儿熄灭，保压灯亮，处于保温状态。
）
7.根据食物设定保压时间。
（参照“烹饪指引”设定保压时间）。
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产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动恕不另行通知电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）产 品 说 明 书(V1.0)通 用 型目录一、 概述 (1)二、 电气性能指标 (1)三、 主要技术指标 (2)四、 操作显示面板 (3)五、 接线方法 (4)六、 产品使用方法 (5)七、 产品输入输出信号标定 (6)八、 出厂恢复与辅助设置 (7)九、 错误代码列表 (8)十、 用户软件操作流程图 (8)符-oh-。
U5等于-oh-状体下才能进入到U6、U7手动转角标定。
当U5在数字密码状态时，按下键递减数据，可回到-oh-状态。
当按住▲或▼键不动时，数据以恒定的速度快速递增和递减。
U0-U13按▲或▼键修改设置参数堵转测试：当发给执行器动作指令时，若在xx.x 秒都没有动作，将发出-E4-（或-E5-）错误代码，并停止xx.x 秒后，向动作指令的反方向动作2秒，然后再向动作指令的方向动作xx.x 秒，若故障消除，则清除错误代码且解除报警状态，继续工作。
若没有解除，则再停止xx.x 秒后，向动作指令的反方向动作2秒，然后再向动作指令的方向动作xx.x 秒。
如此往复动作3回合，都没有消除故障，则永远出现-E4-（或-E5-）错误代码和报警，等待人为断电故障排查。
3、故障报警：当产品有报警接口，且出现故障代码时，报警继电器由常开转为常闭。
代码消失，报警继电器恢复常开，完全与故障代码同步。
注意：无效回差时间(传动误差)较大时，应将堵转时间设定大些避免误报警!执行器电机连接线脱接、过热保护、执行器传动齿轮间隙大、电位器安装时传动齿轮之间间隙大、电位器脱接或质量不良等因素，都会产生堵转处理程序，所以出现此故障，请先排查执行器问题。
补充说明：1、U0-U4菜单的功能可在线调试，可定位器处于自动控制状态，当某参数发生改变时，定位器能根据新参数实时调控。
2、在U5菜单时，U5与-oh -交替显示。
若此时继续按A/M 键，则进入到U6与U7的标定，标定好后，退出主菜单； 若此时按▲或▼键，则调节数据：-oh -，1，2，3。
7，8，18，28。
78，88，188，288。
788，888，1888，2888。
7888，8888。
共32个固定密码和字错误 代码 含义-E1- 仅对4~20mA 输入信号有效，当外部输入信号≤3.0mA 时，判定为信号中断，将进行信号中断处理程序（执行器开/停/闭/忽略动作），数码管显示-E1- 。
当信号又恢复好后，继续工作，并解除报警！-E3- 定位器和执行器间的信号反馈线或开闭线接反，断电排查！ -E4- 执行器闭方向动作时发生堵转！ -E5- 执行器开方向动作时发生堵转！继电器 报警当出现上述E1~E5错误代码时，报警继电器触点闭合，解除后触点断开。
该系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA 或0-10V 信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)。
对内部有电位器反馈的各种电动执行器阀门、装置等，进行精确定位操作。
能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出执行器转角位置（或位移）反馈转换信号4~20mA 或0-10V 。
并能精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值。
可根据现场实际情况，对定位精度、温度监测、中断信号（输入控制信号断开）处理、电机堵转处理等功能进行应用配置。
该系列电动阀门智能定位器采用独特的软硬件设计，用户能轻松一键恢复出厂设定，从而使所有设置都还原。
可包含4-20mA / 0-10 V 1-5V / 0-100V 输入输出等各种工业信号。
信号精度能真正做到0.1%，且具有较好的温度系数，在环境温度变化10℃时，输入信号仅误差0.05%，输出信号误差0.1%。
系统在-45——65度环境，工作可靠性非常高。
智能定位器采用3位轻触键操作，8个LED 可直接显示定位器模态。
4位LED 数码管通过“▲”和“▼”键切换，可分别查看阀位开度值、阀位设定值、定位器温度。
“AM ”键可使智能定位器在自动模式和手动模式下工作。
“傻瓜”式的使用方式：接好线——接通电源——自动转角（或位移）标定——保存——完成，产品正常工作。
智能定位器品质：所有原料符合-45℃——105℃环境使用，关键元件150℃，即工业级和汽车级标准；关键元件采用ST 、IXYS 、TI 、AVX 、Fairchild 、TOSHIBA 、GAMMA 等进口品牌。
所有信号处理部分采用低温漂技术！所有产品在出厂前进行超过3次全测，超过72小时高温老化！◆ 电源电压：DC18-42V /AC15-32V /AC85-250V ◆ 消耗功率：<3W◆ 电机负荷：见附录《电动阀门定位器选型手册》 ◆ 工作环境温度：额定-25---65℃ 轻负荷：-45---85℃ ◆ 环境相对湿度：≤90%RH◆ 故障报警方式：继电器干接点，触点AC 2A/250V （PCB 型） ◆ 温度监控：产品内核温度可查看 ◆ 执行器堵转保护：5-60秒可设置 ◆ 输入信号类型：DC 电压或电流◆输入信号阻抗：120Ω（4-20mA）；13KΩ（0-10V）；16KΩ（1-5V）◆输入信号采集精度：0.1%◆输入信号温飘：<20ppm/℃◆输出信号阻抗：0Ω（4-20mA）恒流源；0.01——2mA（0-10V/1-5V）恒压源◆输出信号转换精度：0.1%◆输出信号温飘：<60ppm/℃◆反馈电位器电阻：1K-10KΩ◆电位器信号采集精度：0.1%◆电位器信号温飘：<20ppm/℃◆电机定位精度：0.1%◆回差重复性精度：0.1%◆产品寿命：>5年或20000小时（0-35℃）◆产品外形尺寸：通用型：61*47*26mm或72*57*44mm（长宽高）功率型：用户指定、且大于72*57*44mm（长宽高）PCB型：用户指定●控制精度可调节：0.1%~9.9%；●外部输入控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）；●输入信号匹配/校准：用户可对输入信号低端参考点与高端参考点进行非标准匹配，或误差校准；●输入信号丢失中断模式：开、停、闭、忽略处理；●相对输入信号的正反动作模式：D---DRTA正动作，R---RVSA逆动作模态；●执行器位置输出信号：低漂移输出DC4~20mA对应执行器全闭至全开，该信号与输入隔离（光电隔离），即输入输出信号不共地，输出阻抗≤510Ω；●标定执行器的转角电位器：通常对应电动执行器全闭、全开位置，将其转换为0.0-100.0%线性控制；●执行器转角电位器可手动标定和自动标定●阀位下限和上限：通常设定为0.0和100.0，用户可任意改变上下限设定值；●执行器堵转检测控制功能：执行器在开或闭时，超过堵转检测时间，响应堵转报警及处理程序；●防执行器频繁启动功能：当信号轻微波动时，减少执行器的动作频度；●对故障进行错误代码指示：-Ex- ；●智能步距调整：对输入信号和执行器的转角位置，进行实时跟踪与精确调整；●恢复出厂设置：当用户调乱设定与标定值，可恢复出厂设置2、标定输出信号的低位和高位：进入方法：按住A/M键5秒后进入菜单U0，继续按A/M键到U5，然后按▲或▼键调整数据为588，再按A/M键确认，进入到U10（输出信号低位）和U11（输出信号高位）的标定了！进入到U10时，按▲或▼键调整定位器数值，观察测量仪表显示数据，当等于输出信号全程的最低位（如4mA）时，按下A/M键确认，切换到U11，按▲或▼键调整定位器数值，观察测量仪表显示数据，当等于输出信号全程的最高位（如20mA）时，按A/M键确认，且返回到U5 / 588轮显菜单。
若觉得刚才的标定不理想，可以再按A/M键进入到U10、U11重新标定。
若要继续进行其它标定，按▲或▼键调整成相应的特殊数值继续其它标定。
若想保存退出，则按▲或▼键，使数值不等于288、588、1888、3888，再按A/M键即可保存退出。
1、出厂恢复按住A/M键5秒后进入菜单U0，继续按A/M键到U5，然后按▲或▼键调整数据为3888，再按A/M键确认。
此时恢复了出厂设置，并返回到自动控制运行状态。
注意：恢复出厂设置后，需要重新标定执行器转角和重设自己特殊的设定。
2、温度校准与堵转检测时间设置：按住A/M键5秒后进入菜单U0，继续按A/M键到U5，然后按▲或▼键调整数据为1888，再按A/M键确认，进入到U12（输出信号低位）和U13（输出信号高位）的标定了！堵转处理程序说明：堵转检测时间由U13设置，当执行器堵转了xx.x秒都无动作时，程序进行堵转测试和故障报警。
菜单显示值含义/方法U10U10/xxxx输出信号低位（如4mA）值标定按▲或▼键调整定位器数值，观察测量仪表显示数据，当等于输出信号全程的最低位（如4mA）时，按A/M键退出U11U11/xxxx输出信号高位（如20mA）值标定按▲或▼键调整定位器数值，观察测量仪表显示数据，当等于输出信号全程的最高位（如20mA）时，按A/M键退出菜单显示值含义/方法U12U12/xx.x内部温度校准按▲或▼键调整定位器数值，设定范围-45.0~85.0℃U13U13/xx.x堵转检测时间设置按▲或▼键调整定位器数值，设定范围：5.0~60.0s当执行器堵转了xx.x秒都无动作时，程序进行堵转测试和故障报警。
无效回差时间(传动误差)较大时，应将堵转时间设定大些避免误报警。
6、 标定执行器的零位和满位：定位器首次装配于执行器使用，必须进行执行器转角的标定，标定后定位器才能正常工作。
简易自动标定法(该标定方法要求执行器配有限位开关)首先，按上述1~5点检查接线无误后，在自动状态或手动模式下，先按住A/M 键不动，再轻按▼键后，即启动了自动标定程序，此时应松开按键，即时对按键操作也不会有其他效果的。
执行器先向闭的方向动作，到闭限位开关动作后，朝开方向动作并确认零位（对应阀位为0.0），再继续朝开方向动作，一直到开限位开关动作后，朝闭方向动作并确认满位（对应阀位为100.0）。
标定完成后，数据闪烁，等待用户按A/M 键返回自动状态。
其次，进入设置菜单，按A/M 键直到U5时，按下键使得U5=-oA-状态，再按A/M 键，进入自动标定状态。
自动标定完成后，会自动将数据保存。
手动标定法(自动标定的结果不满意 或 执行器无限位开关 用该方法)长按A/M 键进入到U 设置菜单，当进程到U5显示-oh-符号时，继续按A/M 键将进入到U6，此时按▲或▼键，直到执行器转角指针盘转到零位（全闭），按A/M 键确认，切换到U7，再按▲或▼键，直到执行器转角指针盘转到10位（全开），再按下A/M 键将保存数据并回到自动测控状态。