MSC把握“中国制造2025”的仿真趋势
中国制造2025：制造强国战略设计趋势探析
中国制造2025：制造强国战略设计趋势探析作者：刘雨贾凯来源：《美与时代·城市版》2017年第07期摘要：中国制造2025是中国未来制造业的发展方向。
其目的是将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应。
而产品系统设计就是充分考虑产品整个生命周期的系统化思想。
从满足中国制造2025需求的角度，分析产品系统设计的趋势，顺应发展中国制造2025战略。
关键词：中国制造2025；产品系统设计；设计趋势随着工业化和信息化的发展，各国都在加快推进新一代信息技术与制造业深度融合。
《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
中国制造2025的目的之一就是实现产品和服务的个性化，这离不开对产品系统设计的每个环节的优化，本文基于中国制造2025战略，对产品设计阶段中的实用性、经济性、美观性、安全舒适性、可持续性和文化认知等方面进行分析，使产品系统设计加快适用于中国制造2025。
一、中国制造2025战略20世纪后半叶尤其是21世纪以来世界工业化出现了一系列历史性的新变化[1]。
目前，经济和科技的飞速发展使全球制造业格局面临重大调整，我国也在新一轮的发展中面临着巨大的挑战。
为坚持走中国特色新型工业化道路，以促进我国制造业创新发展为主题，国务院于2015年5月8日公布《中国制造2025》的强化高端制造业的国家战略规划，是建设中国为制造强国的三个十年战略中第一个十年的行动纲领。
中国制造2025的目标方针就是推进制造过程智能化，将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。
二、产品系统设计产品的系统设计思想就是充分考虑到产品的整体、综合的设计理论。
产品设计走向产品设计系统化是社会发展的必然结果。
对一个产品系统设计进行评价的六个要素为产品的实用性、经济性、美观性、安全舒适性、可持续性和文化认知。
那么为适应中国制造2025战略，产品系统设计中的每个环节都应满足、顺应新发展的要求。
仿真技术在制造业的发展现状与未来趋势研究
仿真技术在制造业的发展现状与未来趋势研究近年来，随着科技的飞速发展，仿真技术在制造业中的应用越来越广泛。
从产品设计到生产流程优化，从工艺模拟到虚拟试验，仿真技术为制造企业提供了更加高效、低成本的解决方案。
本文将对仿真技术在制造业中的发展现状和未来趋势进行研究探讨。
首先，让我们来了解一下仿真技术在制造业中的应用现状。
一方面，仿真技术在产品设计方面扮演着重要的角色。
传统的产品设计往往需要花费大量的时间和资源进行多次实物样机制造和测试，而借助仿真技术，设计师可以在计算机上构建虚拟模型，并进行各种模拟分析，快速验证产品设计的可行性，降低了设计过程中的风险和成本。
另一方面，在生产流程优化中，仿真技术可以帮助制造企业模拟和分析复杂的生产流程，优化工艺参数，提高生产效率和质量。
此外，仿真技术还可以用来进行虚拟试验，加速产品开发过程，降低试验成本，提高安全性。
然而，尽管仿真技术在制造业的应用已经取得了一定的成就，但仍面临一些挑战和难题。
首先是仿真模型的精确性和准确性问题。
制造业中的复杂系统往往包含大量的参数和变量，要准确地模拟这些系统需要耗费大量的计算时间和资源，而有时候模型的准确性也无法得到保证。
其次是仿真技术的学习成本和使用门槛较高。
目前在制造业中，不少企业仍缺乏对仿真技术的全面了解和应用经验，导致不能充分挖掘仿真技术的潜力。
此外，还存在着大量仿真软件的选择问题，不同的仿真软件拥有不同的应用领域和模拟能力，企业需要根据自身需求做出明智的选择。
然而，尽管面临一些挑战和难题，仿真技术在制造业中的发展前景依然广阔。
首先，随着计算机硬件和算法的不断进步，仿真技术的计算能力将得到大幅提升，从而可以更准确地模拟实际制造系统。
其次，虚拟现实技术和人工智能技术的飞速发展也给仿真技术提供了更多的可能性。
虚拟现实技术可以使仿真模型更加直观真实，并为设计师和工程师提供更好的操作环境。
人工智能技术则可以帮助仿真系统自动化建模和分析，提高仿真的效率和精确性。
中国制造2025下的工业设计发展趋势
中国制造2025下的工业设计发展趋势中国制造2025是中国政府提出的一个重要战略，旨在推进中国制造业的升级和发展，以实现中国经济的高质量发展。
工业设计作为制造业的重要组成部分，也对于中国制造2025的实施起着关键的作用。
那么，在中国制造2025下，工业设计将会朝着哪些方向发展呢？一、以用户为中心工业设计的根本目的是为人类提供更好的产品和服务，因此以用户为中心的设计理念将是未来的趋势。
随着人们对产品品质和使用体验的不断提高，产品设计也需要以用户的需求与态度为依据，从而创造出更加符合市场需求的产品。
在工业设计的过程中，要与用户进行深度沟通，了解他们的真实需求和反馈，从而不断完善和优化产品的设计。
二、智能化与人工智能策略在中国制造2025下，智能化已经成为中国制造业的一个关键词汇。
在工业设计领域，智能化可以大幅提高产品的生产效率和质量。
未来的工业设计需要适应智能化和自动化制造的趋势，设计出可传感、可穿戴、可交互、可智能化、可网络化等新型产品。
同时，人工智能也将应用于工业设计中，以便优化设计流程、提高设计效率和准确度、降低成本、增加产品性能等。
三、绿色环保未来的工业设计还应注重绿色环保，使用节能、低碳、环保和可再生的设计材料，减少对环境的污染。
同时，工业设计过程中也应该遵循绿色化、环保化的原则，使产品的整个生命周期在环保和可持续性方面达到最高水平。
另外，可以通过产品设计来降低能源的浪费，增加产品的寿命和可重复利用程度，从而从最根本的层面促进可持续性发展。
四、服务化未来的工业设计趋势中，服务化也将发挥着不可替代的作用。
随着经济的发展和社会的进步，工业产品已不仅在于功能，而是将更多关注在于服务和用户体验。
在未来的工业设计过程中，设计师需要更多关注用户的服务体验，使产品具有个性化、标准化和品牌化等特性。
此外，设计师还需要考虑产品的整个生命周期，关注产品维护、升级和管理，以确保产品的可靠性和可持续性发展。
总之，在中国制造2025下，工业设计需要注重与时俱进，与智能化、可持续和服务化理念相结合，从而设计出更有吸引力、更适应市场需求的产品，实现中国制造业的高质量发展。
中国制造2025战略的实施路径与新趋势研究
中国制造2025战略的实施路径与新趋势研究自1990年代中国开始进行经济改革以来，中国制造业得到了快速发展。
然而，随着国际市场竞争的加剧以及国内劳动力成本的增加，中国制造业开始面临新的挑战。
为了应对这些挑战，中国政府在2015年提出了“中国制造2025”战略，旨在将中国制造业转变为高质量、高效率、高技术的现代化产业。
本文将探讨中国制造2025战略的实施路径以及当前的新趋势。
一、实施路径中国制造2025战略提出了九个关键领域，包括信息技术、高端数控机床和机器人、航空航天和航海装备、新能源和节能汽车、新材料、医疗设备、军工、农机装备以及环保技术。
其中，信息技术是关键领域之一，目标是建设一批世界级的高端芯片、操作系统和数据库平台。
高端数控机床和机器人也是焦点领域，计划在2020年前达到国际先进水平。
此外，中国制造2025战略还提出了一些具体的实施措施，包括加强人才培养、推动企业并购重组、鼓励技术创新以及加强知识产权保护等。
二、新趋势随着中国制造2025战略的实施，中国制造业是面临一些新趋势的。
首先，智能制造成为了其中的热点。
智能制造是指通过物联网技术和人工智能技术将制造过程实现信息化、智能化和自动化。
智能制造可以提高生产效率、降低制造成本，同时还可以提高产品质量和附加值。
目前，中国政府已经开始大力推动智能制造，并计划到2025年实现智能制造在整个制造业中的应用。
其次，绿色制造也成为了新的趋势。
绿色制造是指在制造过程中尽可能地减少环境污染和资源浪费，同时保护人类和生态环境。
中国政府已经制定了一系列环保政策，以鼓励企业采取绿色制造的生产方式。
一些企业也开始自主采取环保措施，例如减少废弃物产生、节能降耗等。
最后，全球化发展也是一个新趋势。
中国制造业已经成为全球最大的制造业国家之一，同时中国还是世界上很多企业的生产基地。
随着国际市场的不断扩大，中国制造业也需要更加开放和国际化。
因此，中国政府已经开始实施一系列政策以鼓励外商投资和贸易自由化。
“中国制造2025”,会变成现实吗？
“中国制造2025”，会变成现实吗？作者：芬巴尔·伯明翰来源：《进出口经理人》2018年第11期2018年8月，澳大利亚禁止中国电信巨头华为参与其国内5G网络建设，理由是“可能受到外国政府违反澳大利亚法律的法外指示”。
结论很清楚：澳大利亚不希望把数字未来的钥匙交给那些可能对政府妥协的公司。
5G被视为将为无人驾驶汽车和智能城市的未来提供动力的钢轨。
它是中国数字化和制造业基地转型升级的核心技术之一，也是“中国制造2025”的一项倡议。
澳大利亚的行动也将影响中国智能手机制造商中兴通讯（ZTE）。
中兴将被禁止通过澳大利亚运营商销售移动设备，这是中兴深陷可怕时期的新低点。
2018年早些时候，由于受到美国制裁，中兴陷入瘫痪。
在更广泛的背景下，这些举措象征着“中国崛起”遭遇了诸多因素的抵制。
中国产业升级总体计划的另一个基石是“一带一路”倡议，但因其对大量基础设施贷款的承受力而受到越来越多的批评。
与此同时，这一切的“震中”是中国和美国之间的“贸易战”。
美国对中国进口商品征收了一系列关税，以应对政府补贴。
多年来，中国充斥着廉价商品，从钢铁到太阳能板再到运动衫。
但显而易见，迄今为止，美国征税瞄准的80%的中国商品都与“中国制造2025”有关，包括无线电和雷达设备、激光器、成像和导航设备。
全世界的制造商都担心中国会在高科技版本上复制它最初在工业化过程中使用的模式：给生产商提供巨额贷款和补贴，使得这些生产商生产比其他地方便宜得多的产品，然后把它们卖到西方市场，从而削弱这些市场的商品竞争力。
“中国工业机器人产业的低端已经出现产能过剩的苗头，同时，全国相关工业园区重复开发以及对特定城市或省份产品进行补贴的现象也存在。
半导体行业和新能源汽车的一些低端产能过剩也有明确的可能性。
”总部位于中国香港的金融研究机构龙洲经讯（Gavekal Dragonomics）高级分析师兰斯·诺布尔（Lance Noble）告诉GTR。
中国制造2025背景下工业机器人的发展趋势
中国制造2025背景下工业机器人的发展趋势随着中国制造2025计划的推进，工业机器人在我国制造业中的应用越来越广泛。
过去几年里，我国工业机器人市场年均增长率超过30%，成为全球工业机器人市场的重要增长点。
本文将从以下三个方面分析我国工业机器人的发展趋势：市场需求、技术创新和政策支持。
一、市场需求随着我国制造业的转型升级和劳动力成本的不断上涨，企业渴望通过自动化和数字化手段提高生产效率和降低成本。
同时，我国制造业结构不断调整，传统制造业正在向高端制造业转型。
这种结构性变化也给工业机器人带来了发展机遇。
据统计，我国机器人市场需求将在未来几年内快速增长。
特别是在汽车制造业、电子仪器制造业和食品饮料加工等领域，工业机器人的应用需求将进一步扩大。
随着资源环境的变得越来越紧缺，机器人在能源、环保等领域的应用也将得到进一步提升。
二、技术创新技术创新是工业机器人发展的重要驱动力。
在我国制造业加速转型升级的进程中，工业机器人技术创新扮演着重要的角色。
在传感技术、运动控制、人工智能、机器视觉和互联网技术等多个领域，我国的机器人技术正在不断进步。
特别是在运动控制和人工智能方面，我国的技术已经取得了很大的进步。
此外，随着网络技术的不断发展，机器人的云端应用也正在逐步成为新的发展方向。
通过云端技术，机器人将更加便捷地实现对数据的采集、分析和共享，从而提高生产效率和降低成本。
三、政策支持政策支持是工业机器人发展的重要保障。
在我国制造业加速转型升级的进程中，政府已经出台了一系列措施，推动工业机器人技术的发展。
例如，国务院已经出台了《中国制造2025》计划，明确提出要推动制造业智能化升级，培育跨行业、跨领域的高端装备制造产业。
此外，我国政府还出台了一系列财政和税收支持政策，促进工业机器人的进一步应用。
总体而言，工业机器人发展前景广泛，但也存在一定的挑战。
换句话说，要实现工业机器人的快速发展，需要从市场需求、技术创新和政策支持这三个方面入手，打破困境，推进工业机器人技术的快速应用。
中国制造2025与未来产业发展趋势
中国制造2025与未来产业发展趋势随着时代的发展，工业制造一直是各国的重要产业之一。
而在此次工业革命的背景下，中国也开始积极推进“中国制造2025”战略，通过提升制造业的高端水平和技术创新能力，实现对未来产业发展趋势的引领和引领者的地位。
一、中国制造2025的意义制造业一直是全球经济发展非常重要的支柱产业，同时也是各国经济增长的关键动力之一。
而中国作为世界上最大的制造业产业国家之一，其制造业发展所涉及的所有方面都将对全球产业发展趋势产生深远影响。
在过去几十年的发展中，中国的制造业已经在世界上取得了非常大的进步。
然而，中国制造业在技术创新方面的表现则相对较弱，因此，中国制造2025的战略就在于提升制造业在创新方面的能力，推动中国制造业向更高端、更创新、更智能的方向发展。
这无疑将对中国制造业未来的发展趋势产生深远影响，同时也将为全球产业发展带来新的机遇和挑战。
二、未来产业发展的趋势1.智能制造成为主流随着人工智能、物联网、大数据等新技术的不断普及，智能制造已经成为制造业发展的新趋势。
在中国制造2025的战略中，也明确提出了要推动制造业向智能化、网络化、数字化、高端化的方向发展，从而实现制造业的转型升级和对未来发展趋势的引领。
2.绿色制造成为基本要求绿色制造将成为未来制造业发展的一个基本要求。
这意味着，未来制造业将更加注重环保和可持续发展。
同时，还需推进节能减排和资源利用率的提高，实现“绿色工厂”和“绿色供应链”的建设和完善。
3.网络化制造成为趋势网络化制造将成为未来发展趋势之一。
通过信息技术的应用，加强供应链、制造现场、产品和服务之间的信息交流和协同，实现智能化的生产和供应链管理。
同时，网络化制造还可以促进自动化、个性化和高效率的制造，从而提高整个生产体系的协调性和效率。
4.跨界融合成为新特征跨界融合将成为未来产业发展的一种新特征。
未来的产业发展将更多地呈现跨界、综合和整合的趋向。
这意味着，各产业之间的互动将会更加密切，不同产业之间的相互渗透和整合将形成新的产业生态系统，从而实现资源共享、优势互补和创新发展。
2024年生产计划仿真案例报告
随着2023年的结束，我们迎来了充满挑战和机遇的2024年。
为了确保公司在未来一年的生产活动能够高效、顺畅地进行，我们进行了全面的生产计划仿真分析，以优化资源配置、提升生产效率，并增强应对市场变化的能力。
以下是我们为2024年制定的生产计划仿真案例报告。
一、市场分析与预测为了制定科学的生产计划，我们首先对2024年的市场趋势进行了深入分析。
通过对历史数据、行业报告和市场调研的综合评估，我们预测了主要产品的需求量，并确定了生产规模的上下限。
例如，我们的核心产品X预计需求量将增长10%至15%，而新产品Y则有望带来20%的增量市场。
二、生产能力评估我们对现有的生产设施和设备进行了全面评估，确定了每条生产线的最大产能和效率。
在此基础上，我们分析了现有生产线的瓶颈和限制因素，并制定了相应的改进计划。
例如，我们计划对生产线A进行升级，以提高其生产效率，从而满足市场对产品X的需求增长。
三、供应链优化供应链的稳定性直接影响生产的连续性。
我们与供应商进行了深入沟通，确保原材料的稳定供应。
同时，我们优化了库存管理策略，通过合理的库存水平和安全库存，平衡了成本与风险。
此外，我们还制定了应急计划，以应对可能的供应链中断。
四、人力资源规划生产计划的顺利实施离不开人力资源的支持。
我们分析了2024年的人力资源需求，并制定了招聘和培训计划。
通过与工会和员工的沟通，我们确保了劳动力的稳定性和士气。
同时，我们还引入了灵活的排班制度，以应对季节性需求波动。
五、质量控制与持续改进我们深知质量是企业的生命线。
在2024年的生产计划中，我们强化了质量控制措施，从原材料的采购到成品的出厂，实施全流程质量监控。
此外，我们建立了持续改进机制，通过定期审核和反馈，不断提升生产流程的效率和质量。
六、成本控制与财务分析为了确保盈利能力，我们进行了详细的成本分析，并制定了严格的成本控制措施。
通过对生产成本、物流成本和销售成本的全面评估，我们确定了节约成本的机会点，并制定了相应的财务计划，确保公司的现金流和财务健康。
中国制造2025与智能制造发展趋势
中国制造2025与智能制造发展趋势随着工业的发展和人工智能技术的飞速发展，中国制造2025计划也成为了当今社会最热门的话题之一。
智能制造趋势对于中国制造2025计划的实现已经产生了深远的影响。
智能制造是制造业的重大转型，它的发展已经成为推动中国制造业的一大动力。
1. 智能制造的定义和特点智能制造是指通过使用现代信息技术，结合机器人、传感器、互联网、云计算等技术手段来实现商品的智能化设计、智能化制造、智能化维护和智能化服务。
智能制造具有以下特点：1) 灵活性：智能制造能够快速响应市场需求，实现定制化和小批量生产。
2) 自适应性：智能制造能够自动调整和适应环境、产品和工序等不同因素的变化。
3) 可视化：智能制造能够实现对生产流程和设备的实时监测和管理。
4) 智能化：智能制造能够实现设备和系统的自动控制和智能化决策。
2. 中国制造2025计划中国制造2025计划是一个旨在促进中国制造业转型升级和提高制造业智能化水平的重要计划。
其核心目标是：1) 提高中国制造业的综合效益和核心竞争力。
2) 推进企业智能化转型，促进制造业技术创新和创新能力提升。
3) 培育制造业新业态、新模式和新动能。
实施中国制造2025计划，可以促进制造业的可持续发展，创造更多的就业机会。
3. 智能制造与中国制造2025计划的关系智能制造是推动中国制造2025实现的重要因素。
随着人工智能技术的发展和应用，智能制造将成为中国制造业的重大转型。
实施智能制造，能够提高我国制造业的技术水平，优化制造业结构，提高中国制造业竞争力，从而达到中国制造2025计划的目标。
4.智能制造的挑战和机遇智能制造的实施面临着许多挑战，包括技术实现、人才培育、环保规范、信息安全等问题。
同时，智能制造也带来了巨大的机遇，可以推动巨量数据共享、实现智慧工厂、实现维度数据定位和识别等。
随着中国制造2025计划的不断推进，智能制造将成为一个重要的发展趋势。
通过智能制造的实施，可以推动中国制造业向现代化转型，建设更加智能化、高效率、低碳环保的工业体系，从而带来更加可持续的社会经济发展。
中国制造2025的落实和前景
中国制造2025的落实和前景近几年来，"中国制造"已经引起了国内外各界关注。
而"中国制造2025"更是成为了中国制造升级的重要计划。
中国制造2025是以推进制造业向产业内高端、绿色、智能和服务化方向转型升级为主线，着力打造国际竞争力强的智能制造大国。
中国制造2025的落实情况自中国制造2025计划发布以来，中国政府已经采取了一系列措施，加速了计划的落实。
从制定产业政策、加大科技创新力度、给予税收优惠等多方面入手，促进了制造业现代化的发展。
其中，支持政策的制定是中国制造2025计划的重要环节。
制定出台了"中国制造2025"纲要、"中国智能制造乡村规划"等政策，有力地推进了计划的落实。
另外，推进科技创新也是计划落实的关键环节，中国政府通过设立专项投资规模达335亿元的"国家智能制造产业投资基金"，促进了科技创新的发展。
中国制造2025的前景"中国制造2025"计划的目标不仅仅是提高中国制造业的制造水平，还试图推动中国制造向世界制造强国的方向发展。
从当前发展态势来看，"中国制造2025"计划得到了成功的落实，并在很多方面取得了显著成效。
首先，中国制造业的发展动力明显增强。
在政府各项政策的扶持下，制造业企业已经为国家的科技创新和发展做出了重要的贡献。
比如，中国5G技术的领先地位、无人机、高铁旅游、高新技术等领域的日益壮大等，都为中国制造业的发展注入了新的动能。
其次，中国制造业的国际竞争力逐渐提高。
中国制造业的竞争力不仅仅来自低成本劳动力，而是来自更多的科技、装备和管理优势。
比如，中国乘用车品牌在国内市场逐步占据优势，同时进军国际市场；中国制造业在高档轮胎、智能制造等领域也已经取得了重要的成果，得到国际市场的认可。
再者，中国制造业在绿色制造、资源循环利用等方面也实现了突破。
面向中国制造2025的国防智能仿真管理平台
面向中国制造2025的国防智能仿真管理平台12-9-2019Agenda1.中国制造2025与国防智能仿真平台2.智能仿真平台建设背景和目标3.MSC仿真平台的关键技术和方案a)面向重用的仿真数据管理b)仿真性能管理c)支持仿真业务高效框架d)仿真流程规范化e)协同研发4.MSC仿真平台成功案例5.总结中国制造2025与国防智能仿真平台•《中国制造2025》中将加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展作为一个重要方向，产品研发的管理是整个制造业中至为重要的一环。
MSC.SimManager以信息化支撑产品研发和管理，构建智能仿真平台。
•基于SimManager的智能仿真平台，突出对仿真业务支撑，涵盖各个仿真学科，从零部件、子系统到系统级仿真管理。
•MSC智能仿真平台聚焦于：•数据知识化；•支撑自动化；•信息协同；PartsSystems AssemblyFabrication智能仿真平台建设背景和目标智能仿真平台建设背景•数据量大、分散存储，数据完整和安全•数据查找和重用困难，知识经验在项目人员头脑里，不能系统化共享和使用•分析流程复杂，难以保证分析结果一致性•分析过程手工操作为主，过程繁琐，效率低•与设计/试验数据交互依赖人工完成数据存储结构化、谱系化规范分析流程支撑自动化提高与设计/试验的协同水平建立数据和知识重用的体系智能仿真平台建设目标知识化提高效率协同规范化CAE 数据CAE 流程MSC仿真平台的关键技术和方案智能仿真平台的关键技术和方案-SimManager2000Today 200020022004200620082010Simulation Data Management InitiativeStarted2000SGI Unit Acquired, Audi CAE-Bench, BMWCAE-Bench2001SimManager ConceptDefined2002SimManager Customer Release2003SimManager Enterprise R22007SimManager 20142014SimManager Unveiled at VPD2004SimManager Enterprise R12006SimManager Enterprise R32008SimManager Enterprise 20102010SimManager 20122012SimManager 20152015SimManager 201620162017SimManager 2016.1SimManager 2018智能仿真平台的关键技术和方案-整体架构PMCAE HPC 智能仿真平台基础架构仿真流程管理仿真数据管理安全访问TDM PDM工具集成仿真流程规范化任务分配和监控高效仿真框架仿真数据组织数据谱系数据对比面向重用的数据仿真查询角色权限登录认证用户管理数据访问安全控制操作权限控制WEB 门户智能仿真平台的关键技术和方案-面向重用的仿真数据管理智能仿真平台的关键技术和方案-面向重用的仿真数据管理•历史项目数据重用：柱状图，参数对，雷达图；智能仿真平台的关键技术和方案-面向重用的仿真数据管理智能仿真平台的关键技术和方案-面向重用的仿真数据管理智能仿真平台的关键技术和方案-数据谱系叶片脱落分析FBO.d3plo t结果装配加载求解关键结果报告智能仿真平台的关键技术和方案-支持仿真业务高效框架Import SimulationGeneratorTaxiAeroelasticityThermalApplyLoadcasesSolveKeyResultsReportResultsAssembleApply Loadcases SolveKeyResultsReportResultsAssembleApply Loadcases SolveKeyResultsReportResultsAssembleApply Loadcases SolveKeyResultsReportResultsAssemblemodal.xdb takeoff.op2 takeoff.resFBO.d3plot birdstrike.d3plottModalTake OffBird StrikeFan Blade OutApply Loadcases Solve Key Results ReportResultsAssembleApply Loadcases Solve Key Results ReportResultsAssemble仿真生成器智能仿真平台的关键技术和方案-支持仿真业务高效框架智能仿真平台的关键技术和方案-仿真流程规范化任务创建任务分配任务执行任务监控智能仿真平台的关键技术和方案-仿真流程规范化流程规范化和自动化驱动装配→求解→后处理→报告生成的整个流程模型导入Simulation Generator脚本通用接口*导入&仿真报告生成器后处理自动化后处理脚本通用接口*HPC 集成求解器递交和排队通用接口*灵活的报告模板可灵活配置的导入业务逻辑Simulate装配&仿真装配脚本的通用接口*报告生成器后处理自动化后处理脚本通用接口*HPC 集成求解器递交和排队通用接口*灵活的报告模板报告生成器后处理自动化后处理脚本通用接口*HPC 集成求解器递交和排队通用接口*灵活的报告模板智能仿真平台的关键技术和方案-协同研发SimManager 系统企业PDM系统从BOM获取欲分析部件通过SimManager启动相关前处理结果Mat信息分析规范高性能计算服务器结果后处理及生成报告企业TDM系统通过与TDM的结合实现仿真与试验对比多方案对比及数据挖掘MSC仿真平台成功案例SimManager成功案例-部分案例列表•航空航天/国防:•Boeing, Embraea, Alenia, UTC Aerospace System,Agusta Westland, Sikorsky,…•沈阳发动机设计研究所，西安六院十一所，航天三院，…•汽车行业:•BMW, Audi, VW, PSA, Ashok Leyland, Daimler, GKN Driveline, ZF, …•一汽大众，一汽轿车，华晨汽车，长安汽车，蔚来汽车，北汽越野车…SimManager成功案例-波音SimManager成功案例-波音•项目背景：•航空航天内部载荷管理是产品开发中的一个关键瓶颈技术，同时要满足FAA适航认证要求有精确的可追溯•问题极为复杂: 数千个载荷工况, 多次循环迭代•实施内容•仿真数据管理•仿真流程管理•仿真过程自动化•应用结论•实现分析流程一致性•载荷生成自动化、减少载荷生成时间•仿真数据集中管理、可查询并且能追溯SimManager成功案例-波音总结总结知识效率协同规范CAE 数据CAE 流程面向重用的数据和知识智能平台的数据基础规范化仿真流程固化最佳实践支持大规模仿真的技术框架提供效率与外围系统的成熟协同技术形成一体化研发体系。
中国制造2025的现状及未来发展研究
中国制造2025的现状及未来发展研究作为目前世界第二大经济体的中国已经经历了从低端制造向中高端制造升级的过程。
在这个背景下，中国制造2025的发展战略应运而生。
这一战略旨在提高中国制造业整体水平，从而让中国制造业在全球中脱颖而出，成为受人尊重的大国制造业。
那么，当前中国制造2025的现状如何？未来的发展趋势会如何呢？当前中国制造2025的现状中国制造业在近年来得以快速发展，中国制造2025作为制造业的发展计划，也从2015年开始不断完善和推行。
目前整个计划已经实施了6年，但它对于中国制造业的整体效果如何呢？在目前看来，中国制造2025虽然推进得较顺利，但进展并不快。
对于制造业的提升力度和涉及到的领域，该计划的涉及还远远不够。
首先，在基础研究层面，中国还需要加强对基础科技的研究和支持，才能在技术和产品领域真正地达到国际领先水平。
其次，在实际的硬件制造层面，中国企业也需要更好地利用新技术和新思维，不在一些“低价竞争”错觉的路上走，而是真正地走在高质量发展的路上。
最后，在企业管理模式方面，中国制造企业也有大幅改善的空间。
随着全球制造业市场的日益竞争，仅仅依靠低价战略，已经无法继续支撑中国制造业的发展。
因此，未来需要更加注重生产环节、质量体系、人才培训等企业管理方向，让中国制造企业能够获得更高的市场价值和竞争力。
未来中国制造2025的发展趋势尽管现在中国制造2025可能处于一个相对低谷的发展时期，但是未来还有许多值得期待的方面。
首先，随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展和应用，中国制造业也将向智能化和数字化方向加速转型。
这些技术不仅能够提高生产效率，还能够使得生产更加精细化，从而让中国制造企业的效益和竞争力得到全面提升。
其次，在整个制造产业链方面，中国可以继续扩展自身年轻且有潜力的市场、互联网经济和新兴产业，从而进一步提高自己的制造产业链。
比如，在以网络购物为主导的电商市场、互联网金融市场等新兴经济领域，存在着巨大的潜在发展空间。
中国制造2025的实现路径与策略
中国制造2025的实现路径与策略1.简介“中国制造2025”是中国政府提出的新的制造业战略，旨在使中国在2035年成为世界制造强国。
通过新技术、新工艺、新材料、新装备等手段，提高制造业的技术含量和附加值，推动中国制造业从“大而不强”向“大而强”转变。
2.技术创新是实现“中国制造2025”的关键实现“中国制造2025”关键在于技术创新。
技术创新是推动制造业转型升级的关键，是制造业提高竞争力的必由之路。
制造业在经过几十年的快速发展之后，正面临着降低成本、提高效率、提高质量等一系列挑战。
只有通过技术创新，才能实现制造业的转型升级，提高企业的核心竞争力，进而推动“中国制造2025”战略的实现。
3.推进智能制造是实现“中国制造2025”的必由之路智能制造是现代制造业的一种模式，它将机器、设备、传感器等信息化技术，与生产流程无缝衔接，实现生产过程的智能化、自动化、柔性化。
智能制造是实现“中国制造2025”的必由之路，它可以提高产品质量、提高产能、降低成本、提高企业核心竞争力。
推进智能制造需要提高产业链上下游的整体水平，推广信息化、物联网、云计算、大数据等智能制造技术，推动科技成果与产业化的深度融合。
4.推动“双创”创新，激发制造业发展活力“双创”既是中国制造业的新机遇，也是实现“中国制造2025”的新路径。
推动“双创”创新，激发制造业发展活力，是中国制造业转型升级的核心途径。
政府要加大创新创业政策的支持力度，提高创新创业环境和营商环境，打造创新型企业，提高企业科技创新能力，推动制造业向高端化、智能化、绿色化和服务化方向不断迈进。
5.加强人才培养，打造制造业强大的人才支撑人才是制造业发展的基石。
要实现“中国制造2025”，必须加强人才培养，提高人才素质。
要加快制造业人才培养体系建设，注重知识、能力、素质等多方面的培养，培养具有创新意识和创新能力的高素质人才，为制造业提供强有力的人才支撑。
6.提高品牌形象和质量标准，打造世界知名品牌品牌是一个企业发展的核心竞争力。
以“中国制造2025”
以“中国制造2025”.规划为出发点的虚拟仿真实验中心建设摘要：中国制造2025是中国政府为推进制造业发展而制定的规划。
本文以中国制造2025为出发点，探讨如何通过虚拟仿真实验中心建设，促进中国制造业的发展。
通过建设虚拟仿真实验中心，可以有效地降低制造业开发成本、提高产品质量、提升企业核心竞争力，以及加强产学研合作等方面的作用。
本文将从实验平台的构建、实验数据的收集与分析等方面，深入探讨虚拟仿真实验中心的建设与优化。
关键词：中国制造2025；虚拟仿真实验中心；实验平台；产学研合作；实验数据正文：一、引言随着国家经济的不断发展，中国制造业的竞争力越来越强。
为进一步提高中国制造业在全球的核心竞争力，中国政府于2015年发布了“中国制造2025”规划。
该规划旨在通过提高制造业技术水平和智能化程度，推动制造业的升级和转型。
而虚拟仿真实验中心建设就是实现装备制造产业智能化的重要举措之一。
本文将以“中国制造2025”为出发点，探讨虚拟仿真实验中心建设对中国制造业的促进作用。
二、虚拟仿真实验中心的作用虚拟仿真技术是指通过计算机模拟人类行为、操作、生产等各种活动的整个过程，以求得实验结果的软件技术。
虚拟仿真实验中心建设是一种全新的工艺流程管理、质量控制手段，其主要作用有以下几个方面：1. 降低制造业开发成本虚拟仿真实验中心可以模拟各种不同的产品与模块，模拟生产过程中的各种问题，并对产品进行优化修改。
因此，可以有效降低制造业的研发成本、生产成本及开发成本。
另外，虚拟仿真实验中心可以在生产前帮助企业解决各种技术难题，降低研发风险及投入资本。
2. 提高产品质量虚拟仿真实验中心可以为企业提供严谨的实验环境，并在生产前进行各种试验，最终确定产品的可靠性和合格率。
这样，可以大大提高产品的质量及科研竞争力。
3. 提升企业核心竞争力虚拟仿真实验中心可以为企业新产品开发提供获得创新成果的思路及方法，帮助企业把对市场的洞察力和技术优势结合起来。
浅析中国制造2025面临的问题与发展趋势
浅析中国制造2025面临的问题与发展趋势摘要：“中国制造2025”将智能化制造作为主要目标，其本质是机械制造技术和信息技术的深度融合，是机械制造行业的一次产业革新。
这次产业革新将促进不同部门和不同行业间的合作、制造业人才培养、信息安全、智能化制造等方面进行深入推进，使制造行业在产业升级浪潮中占据领先地位。
对机械制造行业来说，这次的产业升级是机遇也是挑战。
笔者希望通过研究中国制造2025发展趋势为机械制造企业提供参考依据。
关键词：机械制造智能化信息技术人才培养一、中国制造2025的背景我国已经是世界工厂，不少机械制品产量居世界第一位。
但我国制造业长期处于产业链的下游，行业存在技术落后、产能调整缓慢、资源高消耗、人力资源成本高升、利润下降等大量的问题。
所以在未来30年内，制造行业发展的出路在于“从大到强”。
“中国制造2025”就在在这种背景下应运而成，是第一个专门规划。
同时“中国制造2025”也是应对第三次世界工业革命、“互联网+”技术应用和发达国家“再工业化”趋势的产物。
国务院于二零一五年五月八日正式发布了《中国制造2025》，对我国制造业转型升级和跨越发展作了整体部署，提出了我国制造业由大变强“三步走”战略目标，明确了建设制造强国的战略任务和重点，是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领。
二、当前制造业面临的问题作为制造大国，我国与十九世纪德国的发展历程相似，近年来的高随发展也带了一些弊端，尤其是现如今我国经济规模虽大但不强的局面，令制造业不得不面当前的产业升级。
（1）创新能力不足国内企业创新能力的发展跟不上时代的发展，一些重要的核心技术都是靠进口来满足自身的需求。
例如机械加工领域，我国长期依耐进口的高精度机床，国内的只是提供人力和资源来进行产品的加工和组装。
这种基础制造能力的不足，使国内制造业的企业仍然是处于行业的低端位置。
作为一个制造业大国，却仍然以加工为主，在研发、创新上存在明显的短板，所以我国迈向工业强国的路仍是漫漫长路，需要一份具体的规划和长远发展目标。
“中国制造2025”背景下生产系统建模与仿真课程教学改革
“中国制造2025”背景下生产系统建模与仿真课程教学改革吴斌
【期刊名称】《教育教学论坛》
【年(卷),期】2017(000)007
【摘要】“中国制造2025”的提出,对高校人才培养提出了新的要求.在此背景下,本文就工业工程专业的核心课程——生产系统建模与仿真的教学内容进行阐述,分析现存的问题,结合“中国制造2025”要求,提出了一些改革举措.
【总页数】3页(P4-6)
【作者】吴斌
【作者单位】南京工业大学工业工程系,江苏南京211816
【正文语种】中文
【中图分类】G642.0
【相关文献】
1.中国制造2025背景下高职数控加工课程教学改革研究r——以兰州石化职业技术学院为例 [J], 陈兴义;汪红
2.“中国制造2025”背景下化工生产实习的改革探索与实践 [J], 杨雷;张圣领;郭会时;焦林娟
3."中国制造2025"背景下陕西航空制造业与生产性服务业互动发展的思考 [J], 刘芳
4.“中国制造2025”背景下《冲压工艺与模具设计》课程教学改革探索 [J], 王静;
5.中国制造2025背景下竹木工艺品设计与制作课程教学改革探讨 [J], 黎静萍
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“中国制造2025”智能工厂的五大趋势
“中国制造2025”智能工厂的五大趋势
佚名
【期刊名称】《企业管理实践与思考》
【年(卷),期】2016(000)004
【摘要】最近几年，欧美国家最早针对流程工业提出了“智能工厂”的概念。
流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成，由于自身的自动化水平较高，因此实施智能工厂相对比较容易。
与流程工业相比，离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高，投资很大。
特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化，设计智能。
【总页数】2页(P6-7)
【正文语种】中文
【中图分类】F270.7
【相关文献】
1.“工业4.0”和“中国制造2025”战略背景下中国制造业发展研究--以中国九江石化智能工厂为例 [J], 夏诗园
2.“工业4.0”和“中国制造2025”战略背景下中国制造业发展研究——以中国九江石化智能工厂为例 [J], 夏诗园;
3.关于举办"《中国制造2025&新一代智能制造》绿色智能工厂的创新及应用"高级研修班的通知 [J],
4.关于举办"《中国制造2025&新一代智能制造》绿色智能工厂的创新及应用"高
级研修班的通知 [J],
5.“中国制造2025”智能工厂的五大趋势 [J],
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MSC把握“中国制造2025”的仿真趋势
《中国制造2025》纲领的提出，为中国制造业开辟
了全新的发展局面。
如何准确把握并积极应对《中国制造
2025》战略所带来的机遇和挑战，是摆在中国制造业面前的
紧迫任务，也是对中国仿真行业提出的更高要求。
MSCSoftware 中国区技术总监陈扬在MSC Software 北京办公室接受记者采访时如是说。
软件产品由微观到系统逐级铺开” 是MSC Software 多
年的发展战略，MSC Software希望构建一套以材料分析为基
础，从工艺仿真、部件仿真，再到装配仿真，最终实现全系结构到系统协同仿真” 的模式正是把握了《中国制造2025））
统联合仿真的完整产品体系。
陈扬博士认为，从材料微观
提出的发展战略，紧随《中国制造2025》的趋势，从多方面
帮助中国制造企业在新形势下实现新突破。
大力推动新材料仿真技术的发展新材料领域是《中国制造
2025 ））中要求大力推动突破
发展的十个重点领域之一。
通过利用复合材料替代金属，实现材料轻量化、节能减排是新材料研究的主要目的。
然而新型复合材料与金属不同，它性质复杂，很多材料内部纤维构成在不同的工艺情况下都有所不同，因此以材料结构为基础，
预测材料的特性成为新材料研发中的重要一环。
以改性塑料为例，改性塑料是目前应用最广、用量最大
的一类广义复合材料，主要用于电子电器和汽车内外饰结构
等。
改性塑料部件结构分析面临的主要问题有 4 个方面：首先，塑料产品大多为薄壁壳体结构。
需要先对实体CAD模型抽取中面，之后在中面网格上进行仿真计算。
其次，纤维的分布受到注塑过程的影响，因此在结构空间上存在明显的不均匀性各向异性。
且塑料材料特性随时间、频率和温度变化而变化。
再次，工艺仿真与结构有限元计算通常是在不同的网格模型上进行的，为了在结构有限元计算中考虑局部纤维排向影响，势必需要将纤维方向张量数据在不同网格之间传递。
最后，在进行结构有限元计算时，局部材料刚度需要被分别计算出来，考虑到刚度随载荷状态和时间的变化（材料非线性），材料刚度的计算需要被嵌套进结构有限元计算的每一个增量步中。
在这种情况下，需要根据原材料特性和材料微观结构预
测其宏观性能，并与结构有限元和工艺仿真相结合，提高结
构分析精度。
“考虑成型工艺影响的改性塑料部件结构分析说，MSC Software 针对复合材料分析问题，专门收购了业内知名企业eXstream 公司的Digimat 软件。
利用MSC Apex、
方法，就是针对改性塑料部件的特殊技术。
”陈扬博士介绍Digimat、MSC lYTastran及Marc等非线性软件的组合，可以
快速抽取薄壁结构CAD中面（MSCAPEX ,创建改性塑料非线性各向异性材料模型，还能考虑注塑工艺对纤维分布不均匀性的影响，并综合诸多因素（Digimat），很好地解决了复
合材料的强度、NTVH和冲击等结构分析（MSC NastranMarc、
Dytran 及其他非线性软件）过程中遇到的问题。
大量的物理试验证明，通过传统方法测试所得到的预报
中损伤破坏要比Digimat 的结果轻微得多，对材料的非线性和失效考虑严重不足，将导致对产品强度的过高估计。
而
Digimat 提倡的方法与实验结果相比，误差可以控制在10%
以内。
智能设计+智能工艺
在推广智能设计的同时，《中国制造2025》还重点提到
了对制造过程智能化的建设。
通过在重点领域试点建设智能工厂、数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理和增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制以及状态信息实时监测和自适应控制。
在工艺仿真方面，金属加工工艺仿真软件Simufact 为关
键共性基础工艺研究，开展先进成型和加工等关键制造工艺联合攻关提供了帮助。
Simufact 可以模拟的工艺场景包括：辊锻、楔横轧、孔型斜轧、环件轧制、摆碾、径向锻造、开坯锻、剪切/ 强力旋压、挤压、镦锻、自由锻、温锻、锤锻、多向模锻及板管的液压涨形等。
同时，Simufact 还具有模具应力分析、热处理工艺仿真、材料微观组织仿真和焊接仿真等专业的配套模块。
以焊接仿真为例，在仿真过程中，
Simufact 可以省去焊缝、焊条和部件之间网格匹配的过程，在仿真开始以后，根据应变情况自动改变，并能够把焊接过程中的参数直接代入到装配环节，使仿真贯通产品的生产环节。
Simufact根据欧美主要OEM厂商的要求，成功地弥补了
已有工具软件的不足，大大增强了软件的易学、易用性，使设计工程师、工艺工程师也能方便地利用仿真技术。
联合仿真与协同系统建设汽车的关门过程具有时间短、频率带宽并伴有高度非线
性冲击和噪声的特点。
研究认为以下会引起关门声质的不良效果：响度太大、尖锐度太高、鸣铃和异响，门锁的抨击不光会导致太大的响度，也会引起尖叫，在设计中应该尽量减小和避免。
除了关门冲击引起的门结构振动以外，其他许多因素也直接影响关门声质。
例如：门结构的重量，密封条（吸收能量，衰减高频振动），漏气孔的大小、位置分布，门锁的机构等。
优化汽车关门过程的仿真实验，需要设计多个物理条件的耦合，形成了一个全面的联合仿真应用实例。
陈杨博士介绍说，利用MSC Software联合仿真技术描述
具有高度非线性的关门过程，并建立虚拟样机，可以直接把联合仿真的输出结果转换成用于关门声质的趋势性客观评
价。
基于联合仿真结果建立的关门声质评价系统，在物理样机制作之前就能进行趋势性的声质评价和改进，节省了大量的实验费用和时间。
陈扬博士认为，近年来CAE业界已经从基于频域的稳态
噪声分析进化到基于时域的分析，且需要考虑非线性瞬态因素的声质评价和改善。
以声学和噪声分析软件Actran 为中心，利用MSC Nastran、Adams 和Marc 等主要产品的联合仿真，在车门的关门声质评价、发动机活塞冲击噪声分析等各种瞬态非线性噪声分析，以及含有非线性弹簧、衬套及齿轮接触等的悬架系统、动力系统和传动系统设计开发中，实现了对飞机、汽车油箱晃动问题的重要突破。
仿真数据和流程管理在企业中建立协同管理平台，是实现信息化融合的重要
途径，可以帮助企业更好地管理数据，积累知识。
随着企业规模的扩大，数据与流程管理过程中的问题日益凸显。
不同工程师的建模方法不一样，可能造成分析载荷、约
束条件等各项工作流程的不同，分析流程不统一，就有可能导致结果出现偏差；在分析优化后进入设计改型阶段，又会遇到图样版本不统一、仿真结果跟不上实验结果等问题；设计完成以后，数据的存储与管理也会发生状况，在庞大的系统中，数据遍布各个角落，仿真分析涉及大量数据内容，管理不当很容易造成数据丢失。
建立统一的数据与流程管理平台，实现系统级的协同仿
真，对于企业信息化建设至关重要。
以信息化支撑产品研发
和管理，也是MSC产品战略的重要部分。
基于SimManager
的仿真流程、数据管理系统可以对虚拟产品研发过程中的仿真数据和流程进行管理，提高虚拟产品研发的效率和产品研发的质量。
陈杨博士指出，建设信息化管理平台对于企业来说十分重要，但在建设过程中，切忌盲目“发力” ，应该先切实做好CAE的数据、路程管理系统，再与
企业的PLM系统
步地把信息化建设的路走实。
此外，基于MSC Software 全新的部件计算技术的新一代
仿真平台MSC Apex也在加速发展。
自2014年发布第一版本
以来，已有4 个版本更新，并将于2016 年初再次发布最新版本。
MSC Apex自推出以来，已在全球范围内取得了众多成
功应用案例，陈扬表示：“ MSC Apex将会以平台化和系统化
为主要发展方向，逐步增强功能，成为更加完善的CAE软件，目前它还很年轻，但很有潜力。
”。