三星精益生产之三CELLLINE
Cell Line 方 式
浅析 Cell Line 方式运作与管理随着社会的发展，市场需求呈多样性变化，为适应市场需求的不断变化，生产方式大致经历了如下演变：手工生产方式大量流水线生产方式 JIT 生产方式；制造业也经历了类似的演变，可细分为以下几个阶段：手工作坊制造批量流水线生产模块化单元生产JIT、精益方式敏捷制造。
1913 年福特创立了大批量流水线技术 ,加速了工业化进程.但在上世纪中叶开始，市场需求呈现多样化，多变化，单元式生产应运而生，上世纪 70 年代，日本丰田公司平台单元式生产代表了这种生产方式的应用水准。
为进一步加强对市场的快速反应，降低生产成本，日本的 JIT 方式产生，丰田公司研究的“ U ＂字型单元流水线采用拉动式管理代表了这一时期制造方式的先进水平。
1990 年美国根据 JIT 方式，创造性的提出精益生产方式，世界上许多大公司根据自身情况，结合 JIT，精益思想，推出了许多单元式生产，如平台作业、模块生产、单元作业、 Cell Line 等。
而我们公司正是借鉴了索尼的 Cell Line 单元式生产技术，这种兼备手工生产及大量生产二者的优点，又能克服二者缺点的高柔性、低成本、灵活、敏捷的单元生产正成为“整机制造＂的最佳选择。
我们公司在推行索尼公司的单元流水线取得了极大的成功，但把 Cell Line 技术作为一种生产方式来研究还不成熟，因为它毕竟只是单元作业、 JIT方式与精益生产思想指导下的一种体现形式，还谈不上一种生产方式。
目前还没有见到这方面的专着和论文，而业内人士称其为“ Cell Line 方式＂，在这里我也引用“ Cell Line 方式＂以区别于其它 Cell 作业方式 ( 如 Cell 平台作业，模块化生产等 )。
Cell Line 方式是众多技术、生产方式、思想的揉合，要全面了解、掌握这种方式的运作与管理，必须掌握其核心技术与思想：单元生产方式、JIT 方式、一个流技术、精益生产方式、流水线技术等。
精益流程管理三星工厂内教PPT课件
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三星内教精益管理培训-精益流程管理
五、流程优化或再造目标选择工具：标杆瞄准法.
标杆瞄准法可用在设立改革的目标和远景、确定 流程再造的基准等方面。 在许多行业都有一些成功的企业，这些企业的做法可 以为行业中的其他企业所效仿，因此，也可以将这些 企业的一些具体的指标作为其他企业的标杆。
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三星内教精益管理培训-精益流程管理
三、流程选择工具：绩效表现—重要性矩阵
流程或流程的结果在矩阵上的位置代表其重要程 度以及组织对它们运行的好坏程度，重要性程度与运 行绩效程度分别从低到高，结合比较一下客户反馈数 据和企业内部数据常常会得到意想不到的结果。如果 两方面都按照1分～5分评价，就可将项目分成四个类 型，其中重要程度高、绩效程度低的就是最需要改进 的领域。
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三星内教精益管理培训-精益流程管理
企业实施精益流程管理所必备的条件: (1)管理者和员工素质必须提高。 管理要勇于革新，有强烈的市场竞争意识，能与公
司内外进行有效沟通，深入领悟精益流程管理的内涵。 在实施精益流程管理后，员工都将拥有更多决策机 会，必须有相应的高素质以及全流程的视角。
在处理符号的前后都应是数据符号.数据流程图以数 据符号开始和结束.（特殊符号外）
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三星内教精益管理培训-精益流程管理
程序流程图: 程序流程图表示程序中的操作顺序. 程序流程图包括： a.指明实际处理操作的处理符号，它包括根据逻
CELL线组建PPT(三星资料)
③ 是结合 效率性、快速性、灵活性、安全性及人性化为主体的生产线体
④ 组装、检查、包装工程都由一个人完成的生产线体
7
Ⅱ. ACE CELL 概要
ACE CELL 革新口号
CELL生产方式的基本思想 ？
- 使多技能工发挥无限能力, 鼓舞士气, 向往无限大的生产性. 以尊重人的精神为基础, 作业者成为主人的新制造文化.
200
300
500
700
1200
1500
33 63 DS100
33 28 TXQ120
63 28 TXQ120
78 28 TXQ120
58.3 16 Z310
50.0 15 Z320
1
Ⅰ 生产方式 Ⅱ ACE CELL概要 Ⅲ CELL推进背景和目的 Ⅳ CELL四系统&七大好处 Ⅴ CELL 五大原则 Ⅵ CELL十二大附则 Ⅶ 7N动作解析
以独立或复合形式组成的每个Operation功能，是在制造活动中最重要的基本要素。
Operation Operation
• Manufacture 是给部件或配件赋予价值所需的连接程序（Process）实体
PROCESS
• Man • Machine Operation
• Material • Method Operation
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Ⅰ. 生产方式
1). 制 造 活 动 和 主 体
• 何谓制造活动? 是指投入整体Input因素,直至获取原计划中的计算物,分别履行各自功能的 全部转变过程。这种转变过程还将根据Operation和这些Operation组合 相互作用而改变。
• 制造活动的主体
是指履行事先设定的每个Operation所特有功能(作业)的活动主体——人和设备。
精益生产--生产线平衡(pdf 20页)
精益 IE
第六讲： 的概念
生产线上的各道工序布置的效益取决于将所需工作划分成一系列 单元而工作的能力，而此单元工作能迅速而例行化地由技术工人 和专业设备来执行。大部分的加工时间都很短，以至于只指定一 项工作给每个工人是很不实际的。相反的，工作经常组成容易管 理的群组，并分发到一两位操作者的工序去。
8
4
精益 IE
5.重排的方法
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精益 IE
6.作业改善后合并的方法
10
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精益 IE
案例
11
精益 IE
改善
分析这条生产线可以发现，瓶颈工序就是钻孔的工序。针对这八道工序的特 点，分解工序3（钻孔）的作业动作，提出以下的平衡改善措施：
改善瓶颈作业（即工序3钻孔），将工序3的定位动作（8秒）分担给工序2完 成。
Cell Line （目前Cell Line作业站并无一个统一的称呼，如NPS作 业站、流线化生产、一个流作业、摊贩式作业等）是指生产上的 一个组织单位。一个作业站配备有生产一类产品的全套设备，同 时还配有一名或若干名掌握多种技能、能熟练使用这些设备的全 能作业者。每个作业站独立完成整个产品的全部生产作业。整个 车间或工厂则由多个作业站组成。
因此希望朝多制程操作的作业方式安排
16
8
精益 IE
5、作业员的多能工化
具有能操作多制程作业能力的作业员，称为多能工。
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
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From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
3
4
。。。 。。。
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Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
三星精益生产(lean_)
PRO-GB Training
-.资材效率结构图
效率
结构图
LOSS种类
材料效率
材 料 工程效率 综 合 效 率 设计效率
投入数量
作业数量
材料
LOSS
由制造现场的失败、失误 发生的LOSS (资材 Handling时作业失误)
日 报 上 记
良品数量
工程
LOSS
不良LOSS
录 管 理
标准量
设计
LOSS
非效率性 附加值动
作
属浪 动 作
费
· 等待作业 · 聊天 · 闲逛(流动)
※人 · 寻找 · 搬运 · 移动 ·SW on/off 操作
※ 设备 · 感应(加工) · Loading(装载) ·Un Loading
“ SDI Six Sigma = 成長 Engine ”
IE -8
PRO-GB Training
安排，标准作业
LAY OUT，载积方法
Claim，再作业，品位低下，信用低下(检查员) 前后工程UNBALANCE，资材品质(人\设备\材料) 引发PROCESS浪费的主体是人， 要因是他性，老婆心，平安事，理致主义，权威意识
IE -10
生产性
PRO-GB Training
“ SDI Six Sigma = 成長 Engine ”
IE -18
PRO-GB Training
◇ 制造能力分析图
▶Tact Time: 实动时间(工作时间)/生产要求量 Cycle Time : 反复性工程中，完成1次单位作业所需的时间
Tact time
稼动
LOSS
Neck time
遗失的能力 (失去的能力)
一人完结型CELL生产线改善
一人完结型CELL生产线改善
于健丽
【期刊名称】《机械》
【年(卷),期】2012(039)001
【摘要】CELL化生产是指一种精益生产方式.在CELL化生产中,设备和工作站被以特定的顺序排列,通过这种排列,材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利的通过流程.CELL化也具有多种方式,其中一人完结型Cell的生产效率最高.通过对生产现场的生产效率分析、人力构成分析,提出改善线体的方法、导入一人完结型Cell生产方式,以提高生产效率,并以作业测定为依据,结合IE生产线平衡改善手法并作相应的Cell化布局,以实例说明改善前后的生产效率情况,充分证明了一人完结型Cell 生产线改善的可行性、有效性.
【总页数】4页(P67-69,77)
【作者】于健丽
【作者单位】天津三星电子有限公司,天津300385
【正文语种】中文
【中图分类】TN805
【相关文献】
1.汉语单语素完结体动词的完结义 [J], 刘金虹
2.“一个流”U型生产线的平衡分析和改善 [J], 刘宗宁;孙先普
3.PLC厂Cell生产线改善案例 [J], 任佩瑜;聂芳
4.流畅化和单人完结cell模式在生产线设计中的运用 [J], 张亮;朱殷达
5.一人多岗一人多技一人多能——唐村实业公司培养大批“知识型员工” [J], 詹广云
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(PLC厂)cell线案例
企业概述
PLC(可编程式逻辑控制器)厂是专门生产PLC、HMI(人机界面)和ICD(温控 器)等工业产品的电子厂，产品共涉及l5个系列300多个品种，是典型的小批量 多品种的订单生产。产品主要工艺流程为插件、组立、包装。
改善对策分析
④ Cell工作桌的导入。为了消除流水线必须停线进行拆装料的时间浪费，可导 人Cell工作桌，它使得作业员在操作工序时，可以很方便地拿到手插的零件， 同时负责备料的员工，可以在线外完成装新料和回收空箱的工作。
导入Cell工作桌后，根据工效学、工作研究、设施规划进行合理的配置， 前期考虑到流水线向Cellline的过渡，可先保留手插件处的流水线，后期逐步淘 汰流水线体，达到真正的Cell模式。流水线体周围按非字型布置Cell-r作桌可以 方便地利用线体的传动性将框架送入锡炉，节省人力，同时节省下的空间可以 考虑将部分小套工单的预加工纳入产线，以便更快更好地备料，缩短换线时间 l9 J。
行工位合并，以减少人手取放动作，节约人力，提高效率。 ② 以工位合并的结果作为内部布局基础，根据Cell布局原则，在生产Cell中，
设备和工作地点将按照流程步骤的顺序紧密配置，且在单元中的设备经常被 要求安排成曲线形，所以作业员的行走路线将是u型或者C型。 ③ 对各工序进行改善，降低标准工时。改善前后各工序标工、人力比较见下表。
这些都严重制约了生产效率的提高。
问题分析
利用头脑风暴法初步找出影响生产效率的主要原因。为方便观察和绘图，将问 题与原因编号： ①生产效率低； ②换线时间长；③ 作业不标准；④作业内容单调；⑤占地面 积大；⑥线体利用不合理；⑦WIP数量多；⑧人力不足；⑨作业员积极性不高； ⑩物料摆放混乱。 对系统要素间的关系(尤其是因果关系)进行层次化处理，最终形成具有多级递 阶关系和解释功能的结构模型
精益生产之Cell线介绍
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线 cell line(cell拉)源自日本sony,是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线 在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
cell line 的生产率提高了很多，机种切换只需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
建立CELL LINE后，时间流失最少，物流畅通，也便于管理，还降低了成本，也得到了技术积累。
CELL LINE 将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然CELL LINE也有它自身的缺陷，但只要我们肯解决也是有措施的。
因为CELL LINE灵活性很强，所以设备需要两多，且需要适合多品种的设备，而且搬运方便。
可以使用小型的、具有柔性化的设备；由于CELL LINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的技能，人员要由专能工向多能工方向培训；因是小批量，每次供应的物料数量少，品种多，物料要求及时供应，这可能就增加了管理难度，但我们还可以推行及时管理，即可解决。
管理幅度大，项目多，材料损耗原因较难把握，我们也可以进行数据库管理啊。
因为经常变更作业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，便于修改。
并且应该建立提案改善制度，收集员工的好的构想，不断改善。
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资Cell(生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。
在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。
U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。
这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。
在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。
很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。
参见：ContinuousFlow （连续流），OperatorBalanceChart（操作员平衡表）StandardizedWork(标准化操作)。
CapitalLinearity(线性化的设备投资)一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。
例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。
如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。
然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。
如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。
这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。
参见：LaborLinearity（劳动力线性化），Monument（纪念碑），Right-sizedTools（适度装备）。
标准工时精益生产(韩国三星版中文)
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○
M 动作分析
Line 便性 ORDLIX SHA,SLP 5S
I
E
E
TPM 直接观测,Rating
W PTS(MODAPTS)
M Work sampling PAC V E Q C 技能分析 7种 道具
4
IE 分析技法
产品(PRODUCT)
技能(FUNCTION)
工程(PROCESS)
单位作业(OPERATION) 作业要素(ELEMENT) 动作(MOTION)
MTM (Method Time Measurement)
分解为作业上需要 的基本动作 赋予对应 性质和条件的时间值
MTM1:1948年 MTM2:1965年 MTM3:1971年
Rule : 简单 分析 : 稍微 困难
1 TMU(Time Measurement Normal Pace 充分并
Unit)
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MODAPTS发 动作记号解说
区分 编号 1 移 动 距 离 2 3 4 5 6 7 8 结 尾 动 作 9 10 11 12 13 14 动作 手指 手 下胳膊 上胳膊 肩膀 握 握 握 握 握 放 放 放 放 记号 M1 M2 M3 M4 M5 G0 G1 G2 G3 G 11 P0 P2 P3 P5 MOD 1 2 3 4 5 0 1 2 3 11 0 2 3 5 使用手指动作 从手腕开始使用手面和手指 使用 下胳膊和手面，手指 使用上胳膊和下胳膊，手面，手指 伸开的胳膊和肩膀受刺激时 简单的碰东西的动作 抓的单纯状态的动作 利用轴拾起的动作 用 眼睛和注意力 及2 回以上动作夹的时候 利用手指末端关节的动作 (高度注意) 放下不必要的注意力 通过手的 1回以上的修正 放下物品的动作 (注意) (注意) (注意) (注意) (注意) 记号说明 备注 2.5 ㎝ 5㎝ 15 ㎝ 30 ㎝ 40 ㎝
精益生产和TOC专用术语介绍-
精益生产和TOC专用术语介绍1.准时化（Just-In-Time）如果能够在所需要的时候，按所需数量，获取所需要的东西，那么就可以消除生产现场的浪费·不均·不合理，提高生产效率。
该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始人－丰田喜一郎，其后继者将此思想展开，概括成为了一个生产体系。
不单是“in time”, 而是“just in time”，这是一个重要的关键。
「Just-In-Time」和下面的「自働化」共同形成丰田生产方式的两大支柱。
2.连续流也叫无间断生产流程，从生产的第一个工程到产品完成的最后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时，便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地缩短，减少“堆积”的浪费3.一个流也叫“单件流”，是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍“一个一个”地流动下去的生产方法。
4.拉动生产一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。
拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。
在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。
信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。
上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。
这与推动生产是完全相反的。
5.均衡化生产在生产现场，产品的排产波动越大，浪费就会越多。
因为设备、人员、库存及其它生产所需要的要素必须要配合高峰期进行准备。
如果后工序在时间和数量上以波动的形式去领料的话，越往前工序去，其波动的大小将会不断扩大。
包括配套合作企业，要防止所有生产线上的波动，就必须努力将最终装配线的波动降为零。
丰田汽车的各道最终工序不固定排同种东西。
而是以生产一台台不同的车为前提，进行均衡化生产。
6.自働化（Jidoka）在丰田的生产方式当中，必须完全是带人字旁的「自働化」。
Cell 介绍
降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额 我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
什么叫单元Cell生产
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
1、柔性生产大(可同时生产多品种产品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时间少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如抓取以 及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工作台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.
1、工人需进行再培訓，时间较长. 2、在Cell化中难以建立工作责任感， 提高员工作业主动性和积极性. 3、企业需要较多的设备工具的投资.
Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性 化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高 效的生产.
1、Cell 线柔性生产大
•
生产品种单一
流水线
•
多品种同时生产
Cell line
2、Cell 线灵活性强
•
产能难以调整
流水线 300pcs/H
流水线
1、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作 专业化程度高. 2、劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便 于管理和控制. 3、生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性.
CELL-LAY-guideline-精益单元线布局指导
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
五、拉与拉的要求:
a. 每條拉与拉之間的距离為35CM(不包括黃線的尺寸) b. 靠物料通道的每條拉必須与黃線對齊(除包裝段以外)
与黃線對齊
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
六、工具的要求:
只要涉及到該工位的工具(如烙鐵、電批、風槍、膠槍)必須加入到 Layout中：
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
二、Cell Line 的傳遞方向：
c. 針對二條“I”字型MODEL；一般都是1H1C，所以HS是由下往上 傳遞：
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
三、工位之間傳遞時的注意事項：
在設計拉型時，要保持工位之間傳遞的順暢，以下是一些注意事項： 1) 不能有四個方向的物料同時向一個方向傳遞； 2) 不能有三個操作項目相同的工位； 3) 減少雙向傳遞。
(烙鐵) 邊長為15CM的三邊形，中間的數字代表用量 (電批) 直俓為17CM的圓， 中間的數字代表用量
(膠槍) 直俓為17CM的圓，中間為“+”的兩個節點 (風槍) 形狀類似為風槍
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
七、WIP的要求:
為了規范WIP尺寸和數量，PE/M制作了一份“WIP規范指引”；助理 員排拉時直接按照Layout上的要求擺放：
(第一點)
(第二點)
Hale Waihona Puke (第三點)CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
四、工作台的長度；
在設計生產拉型時，有以下的几點固定的間距要求是必須要考慮的：
•1)FINAL&ATE位台面的長寬為 130*57CM •2)修理位台面的長寬為120*60CM •3)CID台面的長寬為100*57CM •4)Packing台面的長度為90*60CM •5)工作台的長度為78*48CM •6)Function的長度為80*52CM
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
精益生产方式之cell化生产实务
精益生产方式之cell化生产实务1. 介绍精益生产是一种以最大程度减少浪费为目标，提高生产效率和质量的生产方式。
在精益生产中，cell化生产是一种常用的实践方法，通过将工作站和人员组织成小组，实现生产过程的流畅性和灵活性。
本文将介绍精益生产方式中的cell化生产实务，包括定义、优势和实施步骤等内容。
2. 什么是cell化生产Cell化生产是一种基于流程的生产方式，将工作站和人员组织成小组（Cell），共同完成一个完整的工序或产品生产过程。
每个Cell包含一台或多台设备和相应的工作人员，他们负责完成特定的任务，以实现生产流程的连续性和高效性。
3. cell化生产的优势3.1 流程连续性在cell化生产中，每个cell负责完成一个完整的工序或产品生产过程，不再需要传统的流水线传送零件到下一个工作站，因此减少了等待时间和运输时间，提高了生产效率。
3.2 灵活性和响应能力由于每个cell独立完成特定任务，因此可以根据需要进行灵活调整和扩展。
当需要改变生产方式或增加产量时，只需对特定的cell进行调整，而不会影响其他部分的生产。
3.3 培养多技能员工在cell化生产中，每个cell通常由一组工作人员共同负责。
这就要求工作人员具备多技能，可以在不同的cell之间灵活转换。
这样不仅可以提高工作人员的多样性和灵活性，还可以减少因人员调度不当而导致的效率损失。
3.4 质量控制和问题解决由于每个cell负责一个完整的工序或产品生产过程，因此可以更加集中地进行质量控制和问题解决。
如果出现质量问题，可以直接追踪到具体的cell，快速解决问题，并采取相应的纠正措施。
4. cell化生产的实施步骤4.1 分析生产流程首先，需要对生产流程进行详细的分析和评估，确定是否适合采用cell化生产方式。
通过分析生产流程，可以确定合适的划分单位，明确每个cell负责的工序或产品生产过程。
4.2 设计cell布局根据生产流程的分析结果，设计合适的cell布局。
【干货】什么是精益生产线
【干货】什么是精益生产线
01
精益生产线概念
精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。
精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。
丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
02
精益生产线转换的五个步骤
1.单件流
2.标准化作业
3.物料移动到使用点
4.看板拉动
5.每个小时产出记分卡
03
精益生产线设计原则
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。
从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。
精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：
1.需求预测分析
2.节拍时间计算
3.装配顺序定义
4.差异化分析
5.作业测定
6.制程构建
7.物料分析
8.工位设计
9.线体布局
04.
精益生产线案例
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