井下防爆电气设备失爆检查标准
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定引言在煤炭生产及相关行业中，井下防爆电气设备是保障生产安全的重要设备之一。
由于煤矿井下环境复杂，易导致设备失效或故障，甚至引发重大事故。
为有效避免此类事故的发生，建立一套完善的设备失爆检查相关规定以保证设备运行稳定是至关重要的。
设备失爆检查概述设备失爆检查是指对在井下使用的防爆电气设备进行检查的过程，其主要工作是检查防爆电气设备的结构、线路及电气参数等，以确定设备是否具备安全使用条件，并进行必要的维修、更换或更新，保证防爆电气设备的安全性和可靠性。
设备失爆检查的内容设备失爆检查的内容主要包括以下方面：1.设备内部结构及线路的检查，以确保设备内部结构完好、线路连接良好，并消除可能导致火花、热点等安全隐患；2.检查设备的电气参数，包括电气参数的测量及校准，以保证设备正常工作；3.检查设备的密封性能，以确保设备能有效防止火花、热点造成爆炸；4.对设备进行标志，确定设备编号、型号、制造单位、制造日期等，以方便设备管理和维修；设备失爆检查的频率设备失爆检查的频率应根据使用情况、环境条件等因素进行综合考虑，一般情况下建议进行定期检查，具体频率如下：1.新装设备：新装设备应进行严格的接地及电气参数调试，并在保证稳定运行的基础上，进行首次检查并进行标志。
2.使用后1年：所有防爆电气设备应在使用后1年进行一次全面检查；3.使用后2年：使用时间超过2年的防爆电气设备，应每隔2年进行一次全面检查，并针对检查结果，进行必要的维修或更换；4.特殊情况：对于不同环境、不同类别的防爆电气设备，可以根据使用情况、生产规模和管理需要，制定相应的检查频率，并符合相关规定。
结论电气设备的失爆检查是煤炭生产及相关行业中保障安全生产的重要环节。
通过建立一套完善的设备失爆检查相关规定，可以确保设备的安全性和可靠性，有效提高生产效率和避免事故的发生。
我们应该高度重视设备失爆检查，并根据具体情况制定科学的检查计划和频率，以确保生产安全。
防爆电气设备失爆检查标准
防爆电气设备失爆检查标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。
4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。
（二）螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
（三）螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍直径）或未露出螺帽1—3扣。
18、同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
（四）隔爆面损伤19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。
三、电缆引入装臵25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。
26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
事故原因
02
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事故教训
电缆防爆措施不到位，长期使用 导致电缆老化、破损，失去防爆 性能。
应定期对电缆进行防爆检查和维 护，及时更换破损、老化的电缆， 确保电缆防爆性能良好。
事故案例三：某矿井电气失爆事故
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事故经过
某矿井在生产过程中，电 气设备发生失爆，产生火 花引燃可燃气体，导致火 灾事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
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事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
检查人员应了解设备的基本情况， 包括设备类型、使用环境、运行 状况等，并准备好必要的检查工 具和设备。
记录与报告
将检查结果详细记录，并撰写检 查报告，对存在的问题提出整改 意见和建议。
02
煤矿井下电气设备失爆现象
失爆现象定义
失爆现象是指井下电气设备在运行过程中，由于某种原因导致其防爆结构失效， 使得设备失去防爆性能的现象。
防爆电气设备检查标准
防爆标志清晰
防爆电气设备的外壳上应清晰地标明防爆标志，包括防爆类型、级别、 温度组别等信息。
紧固件完好
防爆电气设备的紧固件应完整无损，螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧 固，无松动现象。
密封圈合格
隔爆型电气设备的密封圈应采用阻燃、耐油、耐腐蚀的材料制成，无 老化、变质现象，安装时密封圈无破损、压偏、脱落等问题。
井下防爆电器检查标准(失爆)
井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
井下电气失爆判别标准
1、隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm 者）为失爆；3、防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆；4、机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；5、防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆；6、两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
8、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
出现下列情况之一者为失爆。
a.缺螺栓、弹簧垫圈者；b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
否则为失爆；10、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。
11、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。
厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。
电器设备防爆检查标准
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
防爆电气设备失爆的判别标准
防爆电气设备失爆的判别标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜绝失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
一、电气设备防爆知识（一）防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：① GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“ d”；② GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e”；③ GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ ia 、ib ”；④ GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“ p”；⑤ GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“ o”；⑥ GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“ q”；⑦ GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“ n”；1⑧GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“ m”；⑨GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“ h”；⑩由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ” ，并报国家技术监督局备案。
（二）防爆电气设备的类别及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ”②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。
井下防爆电器检查标准(失爆)
井下防爆电器检查标准--失爆1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L （mm）与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙V≤100 V＞100平面接合面和止口接合面6≤L＜12.5 12.5≤L＜2525≤L 0.300.400.50—0.400.50操纵杆和轴6≤L＜12.5 12.5≤L＜2525≤L 0.300.400.50—0.400.50带滑动轴承的转轴6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L＜4040≤L 0.300.400.500.60—0.400.500.60带滚动轴承的转轴6≤L＜12.5 12.5≤L＜2525≤L 0.4500.600.750—0.600.7501）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足：1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并 签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格 证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须 做好记录备查)。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）， 否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套 在铅皮上，否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；
螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或
金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧 垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓 松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3，为失爆。
防爆电气设备失爆判定标准
防爆电⽓设备失爆判定标准防爆电⽓设备失爆判定标准⼀、《煤矿安全规程》第四百五⼗⼆条规定：防爆电⽓设备⼊井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿⽤产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，⽅准⼊井。
⼆、《煤矿安全规程》第四百⼋⼗九条规定：“井下防爆电⽓设备的运⾏、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电⽓设备必须⽴即处理或更换，严禁继续使⽤。
三、煤矿井下使⽤的各种类型的隔爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）都必须符合国家标准“GB3836.1—2000”爆炸性环境电⽓设备的有关规定。
为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的⼀律判定为失爆：（⼀）隔爆外壳：矿⽤电⽓设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
1、防爆电⽓设备（含⼩型防爆电⽓）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的；2、凹凸超过5毫⽶及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进⾏切割、焊补的；4、使⽤未经防爆部门指定检验单位发证的⼯⼚所⽣产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；5、外壳⼤修后⽆承修单位、出⼚铭牌的；6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的；（⼆）防爆⾯：1、隔爆结合⾯的紧固螺栓，同⼀部位、同⼀规格且完整齐全。
使⽤的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合⾯间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、静⽌式转盖、插盖式防爆⾯的光洁度不⾼于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不⾼于3.2um，轴的隔爆⾯低于1.6um，否则为失爆。
3、静⽌式部分的隔爆结合⾯和操作杆与孔的隔爆结合⾯，最⼤间隙或直径差，隔爆结合⾯最⼩有效长度及隔爆结合⾯边缘螺孔边缘的最⼩有效长度达不到规定的失爆。
4、平⾯上⼝和圆筒型防爆结合⾯禁⽌有油漆，若发现有锈迹，⽤棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。
煤矿电气设备防爆电气性能检查标准
煤矿电气设备防爆性能检查标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
②、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
③、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。
6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施(1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
③、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。
⑵、用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④、螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm.。
⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。
⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
煤矿井下电气设备30条失爆标准
防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者，定为电气失爆：（1）外壳严重变形，凸凹超出规定10mm及有裂纹开焊的；（2）隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；（3）隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；（4）隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；（5）密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（8）电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；（9）螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线嘴用手晃动的；（21）螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）进线嘴缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶有裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；（26）磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销，负荷接插座的；（28）使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；（30）电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；（31）其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
煤矿井下31条失爆标准
托克逊县雨田煤业有限责任公司井下设备检查失爆标准防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者，定为电气失爆：1、外壳严重变形，凹凸超出规定10mm及有裂纹开焊的；2、隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；3、隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；4、隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的（规定：螺栓螺纹部分必须伸出2-3扣，且弹垫必须压平，否则为失爆）；不管哪个部位，只要是螺栓必须有弹簧垫，否则为失爆；5、密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的；7、挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；8、电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；9、螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的（规定：正反都用手拧不动，能拧动者为失爆）；10、电缆编号进入密封圈的；11、空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；12、进线装置出现松动者（规定：压线板必须将电缆压死，手晃不动电缆，电缆在压线板下不松动，否则为失爆）；13、观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；14、隔爆面间隙超过《标准》规定的；15、隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化；16、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；17、闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；18、密封圈尺寸不符合规定的；19、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；20、压叠式进线嘴用手晃动的；21、螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；22、进线嘴缺少金属抗圈的，靖煤规定：金属抗圈断裂者为失爆；23、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；24、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三岔口以上，绝缘胶有裂纹的；25、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；26、磁力启动器控制喇叭嘴引出动力线的；27、煤电钻电源接插销，负荷接插座的；28、使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；29、电缆铅皮（护套）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；30、使用密封圈较薄，导致喇叭嘴与喇叭座靠死的；31、电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；32、其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
防爆电气设备的失爆判别及检查细则
防爆电气设备的失爆判别及检查细则在使用防爆电气设备的过程中，失爆是一件非常严重的事情。
它不仅会导致生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，判断并检查防爆电气设备是否失爆是十分必要的。
本文将介绍防爆电气设备失爆的判别及检查细则。
失爆的判别失爆是指防爆电气设备内部的防爆结构失效，不能有效地抑制火花和放电，从而导致设备内部出现火花或放电现象。
失爆的判别主要是通过以下几个方面来判断：1.外观检查在进行防爆电气设备失爆判别前，首先要对设备的外观进行检查。
主要包括设备的安装位置是否正确，安装是否牢固，接线是否正常，设备表面是否干净等等。
如果发现设备表面有积尘、油脂、潮湿等现象，应及时进行清洗和维护。
2.电气参数检查电气参数检查主要是通过对设备的电气参数进行测量来判断设备是否失爆。
主要包括设备电压、电流、电阻等电气参数的测量。
如果测量结果与标准值相比有较大偏差，就需要对设备进行更加详细的检查。
3.维护保养记录检查维护保养记录是判断设备是否失爆的重要依据之一。
在进行设备维护保养时，应及时记录设备的维护情况、维护时间、维护人员等信息。
通过对维护保养记录的检查，可以了解设备的实际使用情况，并对设备的失爆判别提供参考意见。
4.运行状态检查防爆电气设备在运行过程中，会产生一些特殊的运行状态，比如设备表面会有电晕现象、设备内部会有电火花、放电现象等。
通过对设备运行状态的观察和分析，可以判断设备是否失爆。
失爆的检查细则在进行防爆电气设备失爆的检查时，需要遵循以下细则：1.检查前备份重要数据在进行设备失爆的检查前，应首先备份设备的重要数据。
因为在进行检查过程中，可能会对设备进行较大幅度的调整和改动，这些操作可能会对设备原有的数据和设置产生影响，导致数据丢失或设备不能正常工作。
2.检查前关闭电源在对设备进行实际检查前，需要先关闭设备的电源，并将电缆、线路等部件分离，避免检查时产生电器伤害。
3.仔细观察设备内部结构在检查设备内部结构时，应认真观察和检查设备的隔爆罩、防爆隔板、绝缘物等部件的状态和功能。
失爆检查标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。
井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
螺栓螺母大小统一、规格统一。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定管理标准1. 目的本规定旨在确保煤矿井下防爆电气设备的安全运行，防备电气设备的失爆事故发生，保障煤矿工作人员的人身安全以及煤矿生产的正常进行。
2. 适用范围本规定适用于全部在煤矿井下使用的防爆电气设备，包含但不限于电动机、电缆、开关、插座等。
3. 职责和义务3.1. 煤矿经营单位应当建立健全责任制度，明确管理部门和责任人，落实安全生产主体责任。
3.2. 煤矿经营单位应当加强对防爆电气设备的采购、验收、安装、使用等阶段的监管，并定期对电气设备进行检查和维护和修理。
3.3. 煤矿经营单位应当建立防爆电气设备档案，记录设备的规格型号、安装位置、检修记录等紧要信息。
4. 电气设备检查4.1. 煤矿经营单位应当定期委托具有相应资质的防爆专业机构对防爆电气设备进行失爆检查，检查周期不得超出1年。
4.2. 失爆检查应包含对电气设备的电源系统、掌控系统、接地装置以及防爆型号的检验。
4.3. 失爆检查中应当重点关注电气设备的密封性能、防爆性能和接地状态，并对其中可能存在的缺陷和隐患进行记录和报告。
4.4. 煤矿经营单位应当依据失爆检查结果，及时修复、更换存在问题的电气设备，并在检修后重新进行失爆检查。
5. 员工培训和考核5.1. 煤矿经营单位应当对使用防爆电气设备的员工进行相关培训，包含但不限于电气设备的正确安装、使用、维护和检修方法。
5.2. 培训内容应包含对防爆电气设备失爆检查的要求和流程，以及常见的失爆检查中显现的问题和应对措施。
5.3. 煤矿经营单位应当对员工进行定期考核，确保员工掌握了防爆电气设备的正常使用和检查方法，并记录考核结果。
5.4. 考核结果应认作为员工晋升、奖惩和绩效考核的紧要依据之一、考核标准1. 失爆检查结果评估1.1. 失爆检查结果应依照缺陷的严重程度进行评估，并分为三个等级：严重、一般和细小。
1.2. 判定标准包含但不限于设备是否存在密封不良、防爆性能不达标、接地装置损坏或不行靠等问题。
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山西翼城首旺煤业有限责任公司井下防爆电气设备失爆检查标准为加强我矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产。
结合本单位的实际情况，特制定井下防爆电气设备失爆检查标准。
要求对井下防爆电气设备的使用、管理、维护，必须按照2016版《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》及本标准有关规定执行。
1、 鸡爪子：（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补；（2）电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、 羊尾巴：电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2m内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
3、 明接头：电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。
4、 破口：（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
（2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm或沿围长1/3以上者。
1、 开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
2、 隔爆面的光洁度应不低于6.3μm（微米），操作杆的光洁度应不低于3.2μm（微米），否则为失爆。
3、 隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。
4、 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（井上修理设备时不允许有云影）。
云影——擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。
5、 隔爆面局部范围内存在砂眼，在1cm２的范围内超过5个，且直径超过0.5mm、深度超过1mm的隔爆面为失爆。
6、 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
其中有一项超过均为失爆。
7、 隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
8、 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。
涂油过多也不完好，（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
9、 防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
低压开关防爆面间隙，静止面不大于0.3mm,转盖面不大于0.5mm。
转盖防爆面宽度不小于25mm。
（1）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25mm，间隙不大于 0.5mm；设备转盖式或插盖式外壳盖不能打开为失爆。
（2）静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积(L)≤0.50.5-2＞2间 隙(mm)≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度(mm)≥8≥12.5≥25（3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积(L)＜0.5≥0.5备注接合面宽度(mm)≥12.5≥25 间隙(mm)操纵杆及孔≤0.3≤0.5 电机轴及孔≤0.4≤0.6 10、 防爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆,维修后后低于以上标准为合格。
11、 防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落,锈蚀严重为不完好。
12、 密封圈须采用邵尔氏硬度45-50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时，应向里，否者为不完好（煤电钻除外）。
13、 密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。
（1）密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：D(mm)D 0—D(mm)备注≤20≤1D 0：表示进线装置内径。
D：表示密封圈外径20＜D≤60≤1.590＜D≤2（2）密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如系4mm 2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。
（3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
（4）密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm 2 的电缆除外)，且不小于4mm。
14、 密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差≥2mm为失爆，小于2mm为不完好。
15、 不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧，否则为失爆。
螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板外面，否则也属失爆。
16、 挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。
17、 线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5mm，否则为不完好。
18、 当线嘴全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。
金属圈的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均为失爆。
19、 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格，否则均属失爆。
20、 如喇叭嘴外部缺损，均不影响防爆性能者为不完好。
21、 凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧， 压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
22、 紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。
螺栓裸落部分一般不得超过3扣（螺栓紧固后裸露为1-3扣为合格）否则为失爆。
凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。
23、 隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则均为失爆。
24、 隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格（失去弹性或缺损1/3以上）均为失爆。
25、 低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则均属失爆。
26、 电缆护套伸入器壁要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。
27、 接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。
卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm，出现以上情况之一者均属设备不完好。
28、 两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm；500V 以上不小于10mm，否则为失爆。
29、 高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
30、 接线嘴电缆出口应平滑，出现死弯致使电缆绝缘橡套与相线绝缘橡胶分层为失爆。
31、 接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡。
如出现以上不符和要求者均为不完好。
32、 采用铠装电缆供电时，使用密封圈全部套在铅（铝）皮上，或用绝缘胶灌至三叉口以上。
未接线的线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或者绝缘胶堵死，否则为失爆。
33、 接线室(盒)应保持干净，无杂物和水珠。
设备接线室内有杂物、导电芯线有毛刺，是否装设防护绝缘隔板，否则均为不完好。
隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
34、 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，否则必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆)。
35、 隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。
36、 各种防爆电器设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。
损坏、拆除或失效均为不完好。
电气设备内部随意增加电气元件为失爆。
37、 防爆设备和元件的置放应平、直、稳。
接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于维修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
38、 接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可以使用最少两道U型卡子连接。
使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹簧垫和加背帽)，螺栓直径不得小于10mm。
39、 电器设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备为不完好。
变电硐室、配电点的设备必须有系统和局部接地；采、掘、工作面所用设备要求有系统接地。
综合保护器和漏电继电器要有合格的主接地和辅助接地，采用串联接地的设备为不完好。
40、 电缆严禁超负荷运行，电缆严重发热≥40℃为不完好。
41、 变电硐室的设备必须有标志牌，如无标志牌或标志牌与实际不符合者，该设备不完好。
42、 局扇和掘进工作面的电气设备，必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上不得接入其它机电设备。
机电科2016年6月28日。