(整理)建筑施工之高性能混凝土
高性能混凝土施工注意要点简述
摘要:高性能混凝土是一种新型高技术混凝土。
高性能混凝土与普通混凝土相比具有更好的强度和长期耐久性。
但高性能混凝土的使用与普通混凝土有不同的地方，本文主要对高性能混凝土施工中应注意的一些事项作简要论述。
关键词:高性能混凝土施工要点养生拆模随着施工技术的提高，对原材料提出了更高的要求。
高性能混凝土作为一种新型高技术混凝土，在施工过程中得到广泛的推广和应用，分析其原因就是：同普通混凝土相比高性能混凝土具有更高的强度、更长的耐久性。
在建筑物中使用高性能混凝土，进而使得混凝土结构具有更长的使用寿命，可将混凝土结构的服役期限、提高至50~100年。
高性能混凝土在配制过程中掺入的粉煤灰或矿渣粉，使用这些大量废弃的工业副产品，不仅使得混凝土性能得到大幅度的提高，更由于降低了水泥用量还使混凝土的直接费降低5~20%。
1原材料存储与管理①混凝土原材料进场后，建立“原材料管理台帐”，对原材料进行管理。
②混凝土原材料进场后，需要对原材料进行验收检查，并根据相关规定对原材料进行取样复验。
③混凝土原材料堆放场地应有固定的堆放地点和明确的标识。
④粗骨料应按配合比要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
⑤水泥储运遵循：a装运车、船应有棚盖。
b在装卸、搬移过程中不得对袋装水泥进行抛掷。
c露天堆放水泥时做好防雨和防潮处理。
d贮存水泥的仓库应设在地势较高处。
e在不同的库房存放不同强度、不同类型的水泥。
f对散装水泥采取措施进行降温处理；g发生变质的水泥要及时运出场外进行处理，避免施工中出现误用，影响施工质量。
2计量与搅拌①应采用电子计量系统对混凝土原材料进行计量，为了确保混凝土质量，相应原材料的误差控制在：胶凝材料±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
②对于粗细骨料的含水率在生产混凝土之前，需要对其各种指标进行检测。
③通过采用卧轴式、行星式或逆流式等强制搅拌机对混凝土进行搅拌，进而确保混凝土的均匀性。
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析(3)
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析作者：虎山来源：《城市建设理论研究》2013年第14期摘要：高性能混凝土是在大幅度地提高普通混凝土性能的基础上采用现代技术制作的混凝土，它区别于普通混凝土的是高性能混凝土以耐久性作为配合比设计的主要指标。
针对不同用途要求，高性能混凝土特有的耐久性、工作性、适用性、经济性及强度、体积稳定性均在性能上予以重点保证。
本文阐述了高性能混凝土特点，探讨了高性能混凝土施工技术。
关键词：建筑工程高性能混凝土特点施工技术中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号：高性能混凝土的特点是低水胶比、高矿物掺和料、复掺外加剂，这与普通混凝土是不同的，这使得高性能混凝土在施工的质量控制、养护措施都与普通混凝土不同。
低水胶比决定于混凝土的粘性变大，在混凝土的运输、浇注、振捣工艺上必须严格控制，有的施工人员为方便施工而掺水，结果混凝土强度、耐久性大幅度下降；高矿物掺和料要求混凝土的养护必须到位，普通混凝土早期强度高水化快，对养护不是很敏感，但高性能混凝土则不同，高性能混凝土用水量低，易发生自身收缩而产生裂缝，所以浇筑捣实后，应盖上湿布或草帘进行早期养护。
保证水化反应的正常进行是保证高性能混凝土高性能的重要工艺措施，在混凝土浇筑完毕后12小时以内，通过湿润养护，使混凝土在良好的条件下进行水化反应。
目前，在世界范围内，高性能混凝土的研究和应用正在不断创新发展，而由于高性能混凝土能有效的降低构件的截面尺寸，降低造价，节省材料费用，寿命期延长又能大幅度减少经济开支，所以高性能混凝土是今后桥梁建设中很有发展前途的优质材料。
一、高性能混凝土特点高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。
具体表现形式是：1、拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于混凝土浇筑密实。
2、在混凝土凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。
建筑施工中高强混凝土的应用
建筑施工中高强混凝土的应用
吴国荣 （ ２ ３ １ ０ ２ ６ １ ９ ７ ９ ０ ２ ２ 仃５ ２ ４ ）
１ ５ ０ ０ ０ ０
推广的 “ 十项建 筑业新技 术” 的重点 对象之一， 它也是 未 来很 长一段 时 间混 凝土 技 术发展 的趋 势。 由美国标 准与技 术研 究院联合 混凝 土协 会 举 行 的研 讨会 强调 高性能混凝 土的工作 性能 ： 采用优 质材料 配制 ， 不离 析， 有足够的韧性和 体 积稳定性 。 文章 首先介 绍了高性 能混凝 土相比 较 普通 混凝 土的优 异之处 ， 结合其在 房建工程 施 工中的应 用， 最后展 望了 高性 能混凝 土在我 国建 筑领 域的应 用发展 前景。 【 关键 词 】高强高性 能混 凝土 ； 房屋建 筑工程 ； 新技 术应 用
混 凝土 级配 。
近 年来 ， 随 着 整个 建 筑 行业 水平 的 提 升， 房屋 建筑 施 工 的 技 术 得到了很大提升， 施工过程中不断涌现出新技术和新施工工艺， 这些 都 强 烈冲 击了传 统 的 施 工技 术 。 新 的施 工技 术 不 仅 跨越 了传统 工艺 的 施 工瓶颈 ， 在 另一方面也让 工人 的施 工效率 得 到 了 大 大 的提 升。 随 着施 工技 术水平 的逐步上升， 混 凝土 结构 工程 的也需要 更高 的承载 ， 这 些都 是 影 响到高 强高性能 混凝 土 的研发和应 用 的关键 因素。 高强混凝土定义 般把 强 度等 级 为 Ｃ ５ ０ 及其 以上 的 混 凝 土称 为高 强混 凝 土 。 它
一
一
是 用 水泥 、 砂、 石原 材 料 外加 减 水 剂 或 同时 外加 粉 煤 灰 、 Ｆ 矿粉、 矿 渣、 硅 粉 等混 合料 ， 经常 规 工艺生 产 而获 得高 强的 混凝 土 。 高强混 凝
高性能混凝土配合比设计及施工技术
浅析高性能混凝土配合比设计及施工技术【摘要】随着经济和社会的快速发展，我国的建筑和土木工程项目建设越来越多。
在这些基础建设中高性能混凝土得到了广泛的应用。
在高性能混凝土的应用中技术人员需要做好混凝土配合比的设计。
通过科学的配比能够充分保证混凝土的性能，并通过科学的施工能够保证工程的质量。
本文将对高性能混凝土配合比的设计和施工进行探讨和分析。
【关键词】高性能混凝土；配合比；设计；施工1、高性能混凝土概述随着经济的快速发展，我国高层建筑建设和施工越来越多。
在高层建筑施工中高性能混凝土得到了广泛的应用。
高性能混凝土利用当前先进的混凝土制造技术，采用优质的材料进行科学配制，其性能远远优于常规的混凝土。
技术人员在进行高性能混凝土的配制中需要严格根据各种原料的比例进行制作。
高性能混凝土的配制中需要对水泥、骨料、水的质量进行有效的控制，并加入一定比例的低水化热的胶凝材料胶和高效外加剂，能够提高混凝土的耐久性和稳定性，有效提高混凝土的性能。
2、高性能混凝土配合比设计和施工技术探析2.1 高性能混凝土配合比设计在高层建筑施工中高性能混凝土得到了越来越广泛的应用，对于高性能混凝土施工，施工单位应优先选择有相应资质和生产能力的商品混凝土搅拌站，尤其应选择配备有经验、有能力的试验室的商品混凝土搅拌站来承担高性能混凝土的供应任务。
商品混凝土搅拌站试验室在进行混凝土配合比设计时首先应了解高性能混凝土的性能指标要求，其次应熟悉本搅拌站常用的各种混凝土原材料性能指标特点，能够做到什么样的原材料适合用于配置什么样性能的混凝土，譬如混凝土的配制中需要选择正确的水泥，核心筒剪力墙、柱等砼选用低热或中热水泥，核心筒剪力墙、柱水泥用量控制在450kg/ m3以下，水胶比控制在0.35以下；地下室外墙、核心筒等部位选用收缩量较小的水泥，如中低热水泥或粉煤灰水泥，同时适量掺加活性矿物掺合料（如s95矿渣粉）取代部分水泥，降低水泥用量。
但是目前商品混凝土搅拌站用的原材料普遍存在质量不稳定甚至质量下滑的问题，以杭州为例，目前商品混凝土搅拌站已基本上找不到使用一级粉煤灰的，在用的二级粉煤灰需水量比指标也很不稳定，此外，商品混凝土搅拌站在用的矿粉和外加剂以及碎屑质量也不是很稳定，因此，商品混凝土搅拌站试验室在配制高性能混凝土时，一定要动态掌握各种原材料的性能指标，要控制各种原材料的关键指标，如避免使用温度过高的新出厂水泥，尽量降低混凝土的出机温度；优先选用选用连续级配的粗骨料，严格控制砂、石的含泥量，在炎热季节，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，选用自来水，炎热季节搅拌混凝土时，所用的拌合水应采取降温措施，以降低混凝土的入模温度；在高强高性能混凝土中分别适量掺加高效减水剂，其具有减水、增塑、缓凝等功效，有利于改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；掺加粉煤灰和矿粉取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热；必要时，会同业主、设计单位协商，掺加uea微膨胀剂或配置少量的抗裂钢筋或掺入抗裂纤维，以减少裂缝。
(建筑工程管理)高强高性能混凝土施工方案
（建筑工程管理）高强高性能混凝土施工方案高强高性能混凝土施工方案本工程为南京路干沿河B片B、C幢高层建设工程,地点为于南京市路和干河沿街之间,由南京市中住房地产开发公司做为开发商。
江苏邗建集团XX公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900㎡，住宅楼13500㎡（18层），办公楼22000㎡（22层）。
基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土合计约2000m3。
⑴原材料的要求①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
②选用中粗砂，细度模数2.6之上，含泥量控制于3％以下。
③石子选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制于1％以下。
④外掺添加材料a．掺入壹定数量的壹级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b．掺入壹定数量的JM-Ⅲ减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。
⑤混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。
⑵浇筑①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。
②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇120±20mm。
⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续壹次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从壹点开始，砼分层浇筑，每俩组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。
高度超过2.0m的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从壹侧开始逐渐向前推进，且于混凝土斜面上均匀布位振捣。
混凝土以500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。
外墙墙板止水坎和底板同时浇筑，且按规定设置留钢板止水带。
墙板砼壹次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼壹次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加固、见护工作。
建筑工程中高性能混凝土施工技术 张继亮
建筑工程中高性能混凝土施工技术张继亮摘要：高性能混凝土相比普通的混凝土，其耐腐蚀、高韧性、耐磨、抗裂、抗拉以及抗弯等性能都有显著增强，是现代化新型的高技术型混凝土，有效的满足了现代建筑工程施工强调的耐久性、安全性以及实用性要求，并具有较高的环保性，在建筑工程施工中得到广泛的应用。
为了促使高性能混凝土更好的推动建筑工程施工质量提高，针对其施工技术进行深入分析具有重要意义。
关键词：建筑工程；高性能混凝土；施工技术1高性能混凝土的性质1.1高性能混凝土不容易出现裂缝高性能混凝土的密实程度比一般混凝土更高，这样使得建筑工程的施工过程中，更不容易出现裂缝现象，因为高性能混凝土中，水泥的比例与普通混凝土相比显著降低，所以混凝土在浇筑完成后的水化热更低，这样就导致了温差裂缝很难出现，所以在建筑物建设的施工过程中，使用高性能混凝土比使用普通混凝土会产生更少的裂缝，从而显著的提高建筑物的质量水平。
1.2高性能混凝土强度更高建筑物如果使用了高性能混凝土，一个显著的特征就是坚固强度高，导致内部结构更稳定，减少建筑施工过程中的安全隐患，有效的降低了施工人员的心理负担。
如果建筑施工过程中使用相同的体积的高性能混凝土，会比使用普通混凝土的承载能力更高，也会使得建筑物的使用寿命更长。
1.3高性能混凝土的经济实用性更强虽然高性能混凝土比一般混凝土的配置流程更繁琐，材料价格更高，但是相对于整体经济效益而言，高性能混凝土的性价比更高，浇筑过程使用高性能混凝土，对于普通混凝土建筑物，其强度会有一个明显的提高，使得建筑物对钢筋的依赖性有着极大的降低，在建筑物工程的施工过程中钢筋的总用量明显减少，从整体有效的降低了施工成本。
2建筑工程中高性能混凝土施工技术分析2.1混凝土配合比优化设计相较于普通的混凝土，高性能混凝土之所以具备较高性能，是因为在高性能混凝土当中掺加了较多种类的活性矿物掺合料和外加剂。
由于混凝土当中掺加了这些材料，在混凝土实际使用当中就是有效减少水的用量，并使水化热最大程度将其排放尽量减少，这就使建筑工程在应用高性能混凝土之后能够减少由于水化热导致的开裂现象，裂缝数量显著减少，进而在混凝土的高强度特点下，增强建筑物的强度。
高性能混凝土施工技术分析
２高性能混凝土 外加剂 ．
２ 高性能混凝土外加 剂的要求 ． １ 高性 能混凝 土外 加剂 是制 备 高性 能混凝 土 的关 键 。它应 当具 备 明显提高混凝 土耐久性 ，质 量稳定且 与水泥 之间有 良 的相容性 等特 好
主要有胺基 磺酸减 水剂和 聚羧 酸减水 剂等 。最常用 的为聚羧酸减
工要 点 分 析 。
关键词 ：高性 能混凝土 ；外加剂 ；施工要点 ；
１ ． 高性能混凝土的定义
要配制高性 能混凝 土 ，满 足耐久性 和其它各种 性能 ，必须 从以下
三个方面去做 。
的原材料 。现将各种组 份的情况 简单逐一介绍 。
（ ） 水组 份 ： 减 水 组份 为 混凝 土减 水剂 。减 水剂 按一般 划 １ 减 分 ，可分为 以下 三类 ： １ ） 普通减 水剂 ，减水 率 ＞５ （ 等品＞８ ） ％ 一 ％ 主要有木质 素磺 酸盐类 、多元 醇类和腐植 酸类等 。最常用 的为木 质素磺酸钙 （ 简称 木钙 ）、木钠等 。
及 混凝土 的匀质性 、工作性 能、力学性 能 、耐 久性 、体 积稳定性 和有 ａ 有害物质含 量很低 。这是 由其分 子结构和合成工艺所决定 的。
害物质的限定 （ 对应分项加 以说 明 ）
表１ 高性 能混凝土外加剂 的性能
序号 ｌ 项 目 水泥净浆流动度，ｍ 指标 ≥２ ０ ４ 备注
化不大 ）
２ ３
４
５
硫酸钠含量，％ 氯离子含量，％
碱含量，（ ０ ０ ６ ８ ２ ）％ №２ ｔ． ５ Ｋ ０
减水率，％
≤１． Ｏ０ ≤０２ ．
≤１ ． ００
≥２ Ｏ
ｃ 对新拌混 凝土性 能的影 响 ，主要 体现在 略有引气 （ 气量在２ 含 ％ 左右 ）；有所 缓凝 （ 、终凝 时 间有所延 长 ）；增 强效果 显著 （ ８ 初 ２ｄ
高性能混凝土施工质量控制要点
高性能混凝土施工质量控制要点2身份证号码：******************【摘要】经济的快速发展不仅提高了人民的生活水平，而且对我国住宅建筑企业的发展起到了积极的推动作用。
更高的生活水平决定了人们对住房建设项目的需求越来越大，需求的增加对各种建筑技术和建筑材料的优化起到了积极的促进作用。
高性能混凝土是我国发展过程中广泛推广的一种新型建筑材料。
在实际使用过程中，不仅可以提高房屋建筑工程质量，还可以对优化房屋结构性能起到积极作用。
本文详细阐述了高性能混凝土施工质量控制的要点。
关键词：高性能混凝土；施工质量；控制要点科学技术的发展不仅促进了建筑设备和建筑技术的进步，而且积极促进了生产力的解放，提高了我国住宅建设项目的质量，促进了我国新型建筑材料的研发投资。
新型建筑材料的使用不仅提高了施工质量，而且积极促进了房屋建筑工程的使用寿命，因为材料的优化导致房屋建筑工程在施工过程中整体承载力和结构安全性能的大幅提高，促进了我国建筑业的良性发展。
1高性能混凝土的特性分析1.1高强度在建筑工程的施工过程中，混凝土是一种用量较大的常见基础材料，其强度是整体结构和基本技术要求。
在建筑工程的施工过程中，混凝土的强度会根据不同的结构进行调整。
通过对实际研究数据的分析可知，建筑工程施工过程中，如果强度从C40上升到C80，混凝土单价会上升50%以上。
虽然成本会随着强度的增加而增加，但建筑工程的结构承载能力与C40相比。
另外，在施工过程中，由于截面面积减小、结构重量减轻的特点，也是其在施工过程中被广泛应用的原因之一。
高性能混凝土是在普通混凝土的基础上进行优化，为住宅建设项目提供质量保证。
1.2高耐用性中国传统建筑工艺中常用的建筑材料是土圬工。
与传统的单一建筑材料相比，高性能混凝土具有更强的耐久性，在后期施工过程中可达数十年至数百年，是普通混凝土耐久性的5倍左右。
混凝土作为一种基本的建筑材料，其耐久性试验一般包括两个方面：人为的和自然的。
高性能混凝土耐久性分析
高性能混凝土耐久性分析摘要：高性能混凝土是一种新型混凝土，具有较高的耐久性和可持续发展性，因此备受关注。
不同国家和领域的研究人员对高性能混凝土有不同的理解，欧洲和国际协会将其定义为水胶比小于0.40的混凝土，而中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会则将其定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业生产和施工的混凝土。
高性能混凝土的关注点是混凝土的高耐久性。
该混凝土在设计和制造过程中，采用了先进的技术和材料，以达到更好的耐久性和可持续性。
不仅如此，高性能混凝土还具有更好的力学性能和耐久性，从而能够在更严苛的环境下使用。
关键词：高性能；混凝土；耐久性1高性能混凝土特征高性能砼是指采用常用的原料、外加剂、矿物细粉等与常规技术配合使用而形成的一种性能优异的砼。
与常规砼比较， HPC不仅耐久性好，工作性能好，而且技术内涵丰富。
HPC在建筑施工及特殊技术中得到了日益普遍的使用，现将HPC的优势及用途介绍如下。
在 HPC中加入特种掺合料及无机微粒等物质，使HPC具备较高的耐久性能，对延长其服役时间、延长其使用寿命、节省能源、环保等都有重要意义。
在海洋工程、桥梁工程和地下工程中， HPC被大量使用。
由于 HPC的高密度、高稳定性、高填充性等工作特性，使得 HPC的施工变得更为灵活，从而降低了人力物力的消耗。
而且， HPC具有较好的流动性、可塑性等特点，能够很好地适应工程中的工程需要。
高性能水泥基材料具有广泛的应用前景，采用廉价的工艺可以大幅度提高其性能，特别是提高其耐久性能。
在水泥基体中加入了一些纳米级的物质，比如纳米级的硅酸钙，可以改善水泥基体的力学性能，增加水泥基体的耐久性。
在强度、流动性、体积稳定性等方面，高性能混凝土与一般混凝土有不同之处，它可以满足结构工程施工和特定工艺应用的需求，降低成本，提高混凝土的使用寿命。
在现代的楼房里，在桥梁里，在地下的隧道里；在水利和其他行业中，使用的是高性能混凝土。
2提高高性能混凝土耐久性的措施2.1减少环境对混凝土的不利影响高性能混凝土的耐久性是建筑结构中至关重要的一环。
-浅谈高性能混凝土的特性和应用范围
浅谈高性能混凝土的特性和应用范围1.高性能混凝土的定义：阎培渝（2014）指出美国混凝土学会(ACD给出的较为正式的定义为:高性能混凝土是符合特殊性能组合和匀质性要求的混凝土，采用传统的原材料和一般的拌和、浇筑与养护方法，往往不能大量地生产出这种混凝土。
所指特性如:易于浇筑，振捣不离析，早强，长期力学性能，抗渗性、密实性，低水化温升，韧性，体积稳定性，恶劣环境下的较长寿命。
[1]《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000)关于高性能混凝土的定义是:用混凝土的常规材料、常规工艺，在常温下以低水胶比、大掺量优质掺和料和较严格的质量控制制作的高耐久性、高尺寸稳定性、良好工作性及较高强度的混凝土。
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50-2011)关于高性能混凝土的定义是:采用混凝土的常规材料、常规工艺，在常温下以低水胶比、大掺量优质掺和料和严格的质量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸稳定性及较高强度的混凝土。
2.高性能混凝土的特性:与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能:(1)耐久性。
高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50一100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
(2)工作性。
坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，HPC的坍落度控制功能好，在振捣的过程中，高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振动时间内，下沉距离短，稳定性和均匀性好。
同时，由于高性能混凝土的水灰比低，自由水少，且掺入超细粉，基本上无泌水，其水泥浆的粘性大，很少产生离析的现象。
(3)力学性能。
由于混凝土是一种非均质材料，强度受诸多因素的影响，水灰比是影响混凝土强度的主要因素，对于普通混凝土，随着水灰比的降低，混凝土的抗压强度增大，高性能混凝土中的高效减水剂对水泥的分散能力强、减水率高，可大幅度降低混凝土单方用水量。
高性能混凝土技术发展与应用
高性能混凝土技术发展与应用高性能混凝土（Highperformanceconcrete）是一种适应新时代潮流，符合现代建筑风格和经济形势的新型建筑混凝土，其建筑特点最显著的就是耐久性，面对不同使用使用情况，高性能混凝土的工作性、强度、体积稳定性、经济性都是经得起考验的。
1研究背景随着国际经济形势逐渐严峻，中国建筑行业难免面临一些窘境，建筑材料高强度材料造价太高、造价低的建筑材料使用性能又不符合标准、材料源的采集合成过于复杂等等一些建筑行业前后两难的问题，所以必须尽可能解决建筑行业的建筑原材料问题，因此高性能混凝土应运而生。
随着国外与国内乡村城市化发展，基础设施建设与人民娱乐设施的不断完善以及对疫情的警惕与防止，混凝土应用在百姓眼中已经十分普遍，但是在发展混凝土的同时一定要对其性能把握准确。
因此高性能混凝土对材料源，质量检验，配合比，坍落度，施工条件的要求比一般混凝土的要求更苛刻。
2研究生产材料高强度混凝土是我们根据普通混凝土研究比对，加之一定科学理论的基础提出的新概念。
顾名思义，就是要适应太空中极端的恶劣环境，可以作为建筑材料的新型混凝土。
高强度混凝土是与普通混凝土不同的创新性新能源材料，虽然都是混凝土，但在成分比例功能上却大不相同。
我们以研究普通混凝土的结构性质等为基础，深度挖掘一种可以利用生物资源制成的新型材料。
通过比对二者之间的结构和性质，得出了太空混凝土这一大胆设想。
废旧建筑中具有丰富的资源，若能应用新型原位资源的开发与利用技术，将会极大地将增强我们在建筑原地中“自给自足”的能力，减少对原生材料的依赖。
而高强度正是完美的利用这一概念。
如果能重复利用建筑场地的砖瓦，钢筋，木材，岩石等材料，加建筑垃圾和建筑土壤组成的，利用原建筑中的原位资源与原生材料的进行二次有机结合，其结果具有无限的可能性。
因此，高强度混凝土的成功研制将为人类的有机住房打下建筑基础和具体可操作性，也为建筑产业的振兴计划做出重大贡献。
(完整word版)高性能混凝土的发展和应用
高性能混凝土的发展和运用摘要随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。
在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。
尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。
高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC) 由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。
本文主要介绍了高性能混凝土发展的现状，阐明了高性能混凝土与施工的关系，列举了高性能混凝土的运用成果，并对其发展趋势作出展望。
随着我国建筑向高层化、大型化、现代化的发展，HPC必将成为新世纪的重要建筑工程材料。
关键词：高性能混凝土；运用；发展1 高性能混凝土介绍1.1 高性能混凝土含义1990年5月在马里兰州,由美国NIST 和ACI 主办的讨论会上,高性能混凝土(HPC)定义为具有所要求的性能和匀质性的混凝土。
这些性能包括:易于浇注、捣实而不离析;高超的、能长期保持的力学性能;早期强度高、韧性高和体积稳定性好;在恶劣的使用条件下寿命长。
即HPC 要求高强度、高流动性与优异的耐久性。
我国《高性能混凝土应用技术规程》 (CECS207-2006)中提到：高性能混凝土是具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且具有高工作性、高耐久性和高体积稳定性的混凝土。
清华大学教授廉慧珍认为：高新能混凝土不是混凝土的一个品种，而是达到工程结构耐久性的质量要求和目标，是满足不同工程要求的性能和具有匀质性的混凝土。
我国《高性能混凝土应用技术规程》 (CECS207-2006)还提到：处于多种劣化因素综合作用下的混凝土结构宜采用高性能混凝土。
高性能混凝土在超高层建筑施工中的应用与优化
高性能混凝土在超高层建筑施工中的应用与优化摘要：随着城市化进程的加速，超高层建筑在城市景观中占据了越来越重要的地位。
高性能混凝土作为超高层建筑施工中的关键材料，其性能及应用方面的研究与应用日益受到关注。
本文主要探讨了高性能混凝土在超高层建筑施工中的应用及其优化策略，希望对于超高层建筑的施工能够有所帮助，并提供借鉴。
关键词：高性能混凝土，超高层建筑，施工，优化高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有高强度、高韧性、高耐久性和高工作性能的新型混凝土。
由于其优良的性能，HPC已被广泛应用于桥梁、高层建筑等大型基础设施的建设中。
在超高层建筑施工中，HPC的应用不仅能提高建筑的稳定性，还能增强其抗风、抗震能力，为建筑的安全性和耐久性提供了有力保障。
1.高性能混凝土简介高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，它采用常规材料和工艺生产，同时掺入改善性能良好的外掺料，使得混凝土结构具有所要求的各项力学性能，增加高耐久性、高工作性和高体积稳定性。
在配合比上，高性能混凝土比普通混凝土多了一种或者两种外掺料，外掺料为矿粉、粉煤灰、膨胀剂、硅灰等。
[1]在外加剂的选用上，普通混凝土使用的多半为普通的混凝土减水剂，其减水率渐少。
高性能混凝土根据强度等级不同，选用泵送剂、高效外加剂和高性能外加剂，其中高性能外加剂的性能最为优异。
高性能混凝土中，矿粉、粉煤灰等量替代部分水泥用量，在强度上和普通混凝土不存在差异，而且因为矿粉的掺入，28天之后依然有着不小的强度增加，增强后期强度的增长。
粉煤灰掺入混凝土中，会使得混凝土具有良好的可泵性，而使得混凝土中水泥水化热降低，使得混凝土因干缩出现的裂缝减少。
1.高性能混凝土在超高层建筑施工中的应用分析高性能混凝土与普通混凝土相比，其优势十分明显。
因此，在超高层建筑施工中，十分受到青睐。
高性能混凝土在超高层建筑施工中的应用，它有助于提高超高层建筑结构的优化设计，使结构的形式更加合理，提高了超高层建筑的稳定性。
高强高性能混凝土的特性及施工技术
高强高性能混凝土的特性及施工技术0 引言高强高性能混凝土（简称HS-HPC）主要指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
在现代建筑工程中，高强高性能混凝土可提高同截面混凝土结构承载力，降低结构物自重，优化结构设计，延长建筑实用寿命等显著优势，在国内外超高层、大跨径实体建筑施工中广泛应用。
在我国，为进一步普及高强高性能混凝土，应加强对高强高性能混凝土配套的特性介绍和施工技术研究力度。
1 高强高性能混凝土的特性随着工程施工技术越来越复杂，科学技术的应用更加重要，对混凝土的要求也越来越高，强度等级、防水等级、耐久性要求也是相应提高，高强高性能混凝土恰好满足了上述需求，其优点是普通混凝土无法比拟的。
1.1 高强高性能混凝土具有一定的强度在建设工程中对混凝土的要求非常高，尤其是对混凝土强度的要求，同时这也是整个建筑结构施工中最为基础的技术要求。
并且在具体的施工当中因为工程结构的不同，对于混凝土的强度要求也是不同的。
然而，对所有混凝土的强度进行增加，能够在一定程度上提高建筑工程的承载力。
高强高性能混凝土不但有减小断面面积的特性，并且还能够减轻建筑结构的自重，因此，在当前的建筑行业中高强高性能混凝土的应用非常广泛。
例如，在高层或者超高层建筑工程施工中，对于高强高性能混凝土的应用，因为其强度比较高以及弹性模量很好，能够将纵向受力结构的截面尺寸减小，在一定程度上增加了建筑的实际应用面积，有效地应用了建筑的使用功能，并且还能够将建筑物的自重降低。
在进行高强度高性能混凝土施工中，能够减小对混凝土材料的使用，确保加快工程进度，以此提高经济效益。
1.2 高强高性能混凝土的使用寿命长高强高性能混凝土的组成物质与普通混凝土大不一样，这种变化在一定程度上对工程的建设起到推动作用，在恶劣的天气下，防水、防冻、抗裂和耐磨等性能无形中提高了建筑物的使用年限，增加建筑物的使用价值。
1.3 高强高性能混凝土具有较高的体积稳定性混凝土的物理特性发生了内部变化，在硬化的不同时期会发生微弱的变化，早期和后期的微弱变化就会对环境产生利好的影响，能够实现保护和改善环境。
高性能混凝土应用方案
1.高性能混凝土在水利工程中具有优良的抗冲磨、抗侵蚀性能，提高水利设施的使用寿命。 2.采用高性能混凝土可减小水利设施的结构尺寸，降低工程造价。 3.通过优化配合比设计和施工工艺，确保高性能混凝土在水利工程中的可靠性和经济性。
高性能混凝土应用案例
▪ 海洋工程
1.高性能混凝土适用于海洋工程中的桩基、码头、防波堤等部 位，具有优良的耐久性和抗侵蚀性能。 2.高性能混凝土可提高海洋工程结构的整体稳定性，减小波浪 和海流的作用力。 3.在海洋工程中采用高性能混凝土，需要考虑其施工和养护的 特殊性，确保工程质量。
搅拌、运输与浇筑技术
搅拌、运输与浇筑技术
▪ 搅拌技术
1.选择适宜的搅拌设备：根据工程需求和混凝土类型，选择高效、稳定的搅拌设备，确保混凝 土质量。 2.确定合理的搅拌时间：根据混凝土的配合比和原材料特性，确定适宜的搅拌时间，保证混凝 土均匀性。 3.严格控制搅拌过程：确保搅拌过程中各项参数符合规定，避免混凝土离析、泌水等问题。
水
1.采用清洁的饮用水。 2.控制水的pH值和氯离子含量。 3.水灰比对混凝土强度和工作性有影响。
环保与可持续性
1.选择环保、低碳、可再生的原材料。 2.优化配合比，减少原材料的浪费。 3.提高混凝土的再生利用率，降低对环境的影响。 以上内容仅供参考，具体施工方案需要根据工程实际情况进行 调整和优化。
高性能混凝土简介
▪ 高性能混凝土发展趋势
1.随着环保意识的不断提高，高性能混凝土将更加注重环保和可持续发展，推广绿色生产技术 。 2.未来，高性能混凝土将继续向高强度、高流动性、自修复等方向发展，为工程建设提供更加 优质的材料支持。
▪ 高性能混凝土面临的挑战
1.高性能混凝土的生产成本相对较高，需要进一步提高生产效率，降低成本。 2.在应用过程中，高性能混凝土需要解决工作性、收缩开裂等问题，以进一步提高其性能和可 靠性。
高性能混凝土自流平施工技术规程
高性能混凝土自流平施工技术规程一、前言高性能混凝土自流平施工技术规程是针对现代建筑施工过程中对混凝土质量和性能的要求不断提高，为了满足建筑工程对混凝土材料性能的要求，提高混凝土的耐久性、抗裂性、抗渗性等特性，研究并制定的技术规程。
本文将从高性能混凝土的定义、性能特点、施工工艺、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和质量控制等方面，详细介绍高性能混凝土自流平施工的技术规程。
二、高性能混凝土的定义和性能特点1.定义高性能混凝土是指在保证混凝土强度、耐久性、抗渗性、抗裂性等基本性能要求的同时，具有更高的机械性能、物理性能和化学性能，如抗压强度、抗折强度、抗渗透性、耐久性、抗冻融性等。
2.性能特点（1）高强度：高性能混凝土的抗压强度大于70MPa，抗折强度大于10MPa。
（2）高耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，可以有效地防止混凝土的龟裂、腐蚀、碳化等问题，延长混凝土的使用寿命。
（3）高抗渗性：高性能混凝土具有较好的抗渗性能，可以有效地防止水、盐等物质的渗透，避免混凝土的氧化、腐蚀等问题。
（4）高抗裂性：高性能混凝土具有较好的抗裂性能，可以有效地防止混凝土的龟裂，提高混凝土的使用寿命。
（5）高耐久性：高性能混凝土的使用寿命长，可以有效地避免混凝土的龟裂、腐蚀等问题。
三、施工工艺高性能混凝土自流平施工工艺包括：准备工作、施工前的检查、混凝土的调配、混凝土的输送、混凝土的浇筑、混凝土的抹平、混凝土的养护等环节。
1.准备工作（1）检查施工现场：检查施工现场的平整度、墙角、门窗洞口等位置，确保施工现场完全符合施工要求。
（2）准备施工材料：准备高性能混凝土、水泥、砂、碎石、水、膨胀剂等施工材料。
（3）准备施工设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、混凝土自流平施工机、电动工具、计量器具等施工设备。
2.施工前的检查在施工前，要对施工现场的各项工作进行检查，确保施工前的准备工作完全符合施工要求。
（1）检查施工现场：检查施工现场的平整度、墙角、门窗洞口等位置，确保施工现场完全符合施工要求。
高性能混凝土施工中常见问题及预防措施
高性能混凝土(HP C)在我国的推广应用目前还不是很普及，许多混凝土工作者和建筑施工人员对它的认识也不够深入。
一般认为HP C 就是高和易性、高强度和高耐久性，即所谓“三高”混凝土，或认为是掺有高效减水剂和外掺合料、工作性满足泵送要求的高强混凝土，即HP C 是对高强混凝土(HS C )的补充与完善。
这种认识与理解是较片面的。
在1998年美国标准局与ACI 对H P C 的定义修改为：“高性能混凝土是符合特殊性能组合与均质性要求的混凝土，采用传统的原材料和一般的拌合、浇筑与养护方法，往往不能大量地生产出来。
这里所指的特殊性能为易于浇筑和振捣，不离析、早强、长期力学性能、抗渗性、密实性、水化温升、韧性、体积稳定性、恶劣环境下的较长寿命”。
其定义明确了HP C 与HS C 的区别，而HP C 并不一定高强，不像H S C 那样可以用普通工艺制作。
H P C 的推广应用自然会涉及到水泥与粗细骨料的生产品质，然而水泥生产厂的技术人员对此掌握并不全面，而只能按现行的水泥质量标准组织生产和检验；砂石的生产供应商一般也不知道什么是高性能混凝土。
为此，必须加强对工程技术人员及建材工程师的继续教育培训，在建造师培训与施工员岗位培训中，加强普及对HP C 的基础学习教育的力度。
1原材料的质量问题材料品质优良、离散性小，是生产HP C 最关键的先决条件。
【提要】 高性能混凝土是符合特殊性能组合与均质性要求的混凝土，用传统的原材料和一般的施工工艺是配制不出高性能混凝土的。
本文对水泥的质量进行分析、并提出了预防措施；同时对粗细骨料外加剂配合比设计施工控制进行探讨。
【关键词】 高性能混凝土原材料质量外加剂配合比设计施工养护控制高性能混凝土施工中常见问题及预防措施石油天然气克拉玛依工程质量监督站文/邹文立交流平台精品全国各地混凝土原材料的质量离散性均较大，粗细骨料的质量差异也大，是混凝土产品中最为薄弱的环节，也是混凝土质量低劣的主要原因之一。
高性能混凝土在桥梁建筑施工中的应用
高性能混凝土在桥梁建筑施工中的应用摘要:1990年ACI和NIST将HPC定义为具有所要求的性能和匀质性的混凝土,作为一种新型高技术混凝土,高性能混凝土具有易于浇筑、捣实而不离析、稳定性好、使用寿命长等诸多优点,高性能混凝土已在桥梁建筑施工中得到了广泛应用。
本文从高性能混凝土的性能入手,提出了HPC在桥梁工程中的应用优势,对高强混凝土在桥梁施工应用的工艺进行了探讨,供业内人士参考借鉴。
关键词:高性能混凝土桥梁应用当前,高性能混凝土在桥梁建筑施工中的应用越来越广泛,如何确保应用合理、科学,已成为眼下桥梁施工工作者普遍关注的课题。
笔者结合自己的实际工作,分析了高性能混凝土的性能,提出了HPC在桥梁工程中的应用优势,最后对高强混凝土在桥梁施工应用的工艺进行了探讨,希望能够对广大业内同行有所帮助。
1 高性能混凝土的性能研究1.1 具有高强度的特征有研究表明,当混凝土的强度从C40提升到C80时,相应的工程造价会增加近50％,然而其承载能力却可以提高超出一倍。
高性能混凝土具有减小断面,改善结构物自重等诸多优势,尤其是其高强度的特点十分突出,在国内外中的发展均十分迅速。
1.2 具有高耐久性的性能混凝土的耐久性一般包括自然老化和人为劣化两个方面。
其中自然老化是指混凝土在自然环境下,随着时间的推移而逐步产生的性能变化,进而出现裂缝、剥落、疏松等老化现象,使混凝土的结构安全度降低。
如:二氧化碳的侵入,造成的混凝土碳化;腐蚀性液体、气体的侵蚀,造成的混凝土强度下降等。
人为劣化通常是指混凝土在使用中,因为生产及管理等方面的因素,造成混凝土发生功能弱化的现象。
如:出现磨损、冲刷造成混凝土降低了耐久性;碰撞、重压造成裂缝以及损伤,从而降低强度;人为原因造成的混凝土腐蚀破坏造成的混凝土强度降低等。
比较普通混凝土,高性能混凝土在持久性方面具有足够的耐久性,能够抵抗气候和环境的长期破坏作用,保证在路面的设计使用期限内,混凝土能够正常工作。
超高性能混凝土(UHPC)外墙板施工工法
超高性能混凝土（UHPC）外墙板施工工法一、前言超高性能混凝土（UHPC）是一种新型的高性能建筑材料，具有高强度、高耐久、高耐候、高稳定等优异特性，适用于各种建筑墙体的制作。
UHPC外墙板施工工法是近年来开发出的一种新型施工工艺，结合该材料的特点，为墙体制作提供了更高效、更可靠的选择。
二、工法特点UHPC外墙板施工工法采用模板浇注的方式进行，每一块墙板可以根据需要进行切割、连接，以实现自定义的建筑墙体效果。
该工法的特点主要包括：一次浇筑成型，简单高效；材料耐久、稳定，墙体寿命长；墙板重量轻，减少了运输和安装成本；墙板材料使用量少，减轻了同时施工的负担。
三、适应范围UHPC外墙板施工工法适用于各种建筑墙体的制作，如住宅、商业建筑、公共建筑等。
该工法也适用于各种难以采用传统施工工艺的建筑墙体，比如那些需求高效、快速、环保、低噪音的场合。
四、工艺原理UHPC外墙板施工工法的工艺原理基于其材料特性和施工工艺，通过模板浇筑的方式一次性完成墙板成型。
首先，按照设计要求制作木质或金属模板，对模板进行喷涂隔离膜以防止材料黏附，然后安装模板，即可进行UHPC材料的浇灌。
对施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施来保证施工质量。
如采用高效搅拌设备、调整材料配比、加强材料密实性、使用专业施工机具等。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个步骤：（1）模板制备: 按照设计要求制作木质或金属模板，并进行喷涂隔离膜处理；（2）模板安装：将制作好的模板放置在墙体安装位置，并进行固定；（3）材料配制：按照施工方案要求，制备好UHPC干混料，加水，充分搅拌成为让质地均匀、细腻、充分混合的混凝土材料；（4）浇筑施工：将调制好的UHPC浇注到模板中，使用拉杆、平刮等手段充分填平或使其呈现设计要求的形状；（5）拆模、修整加工、贴装（如有需要）：待混凝土初凝后，即可拆下模板，对浇筑好的UHPC外墙板进行初步的修整加工，再进行贴装主要是板间连接等工作。
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建筑施工之高性能混凝土高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。
它是相对于普通混凝土而言，因而它不是混凝土的一个品种，而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。
高性能混凝土的基本条件是有与使用环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。
高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。
高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身，还应包括骨料的性能，配比的设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。
10-8-1 高性能混凝土原材料1．水泥并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。
在选择时应考虑下述原则：（1）宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
无论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。
（2）宜选用42.5级或更高等级的水泥。
如果所配制的高性能混凝土强度等级不太高，也可以选用32.5级水泥。
（3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。
C3A含量过高，不仅水泥水化速度加快，往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。
在配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。
（4）水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。
在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量（Na2O+0.658K2O）不超过0.6%。
（5）在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。
2．外加剂用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。
（1）高效减水剂高性能混凝土离不开高效减水剂。
任何一种外加剂都有一个与水泥等胶凝材料适应性问题，应通过试验来确定。
高效减水剂的减水率应该在20%以上，有时甚至高达25%以上；普通减水剂不仅减水率低（一般10%以下），而且掺量较低（如木钙不能超过0.3%），超过了反而有害，而高效减水剂则可高比例掺入水泥，除经济因素外，对混凝土并无不利影响。
常用的高效减水剂主要是三聚氰胺系、萘系和胺基磺酸盐系。
目前国内高效减水剂以萘系为主，产品型号有NF、UNF、FDN、NSZ、DH、SN及NNO等。
三聚氰胺系为树脂类高效减水剂，产品型号有SM、JZB-1、SP401等。
胺基磺酸盐系有AN3000、DFS-II等。
为了改善高效减水剂的性能，降低成本，常常将高效减水剂与缓凝剂一起使用。
通过优化各外加剂的比例和掺量，可以获得改善混凝土强度增长性质，改善拌合物工作性和减少流动性经时损失。
目前我国生产的高效减水剂产品多是这样复合配制而成的，有时在复合配制时掺入“载体”以降低成本，如此对配合比设计带来麻烦。
建议选购合适的高效减水剂母体，再根据性能要求和所用原材料进行试配。
即使同为萘系高效减水剂，不同生产厂家使用的原料和工艺也不尽相同，这更提出了注重复合配制和试配的重要性。
（2）其他外加剂在高性能混凝土中，为了改善拌合物及硬化后混凝土的性能，常常也引入一些其他的外加剂，如缓凝剂、引气剂、防冻剂、泵送剂等。
预拌混凝土的大量使用，常常需要调剂混凝土拌合物的凝结时间，在夏季施工以及大体积混凝土施工中更为突出，往往需要复合使用缓凝剂。
缓凝剂的缓凝效果和水泥组成、水胶比、缓凝剂掺入顺序、外界环境等有关。
如C3A和碱含量低的水泥，缓凝效果较好；在混凝土搅拌2~4min后掺入，比将缓凝剂加入拌合水中，凝结时间可延长2~3h。
掺有粉煤灰的高性能混凝土，凝结时间随掺量增大而不断延缓，掺矿渣粉或硅粉等对凝结时间影响相对较小。
不同缓凝剂亦存在与高效减水剂和水泥的相容性问题，应通过试验确定。
引气剂配制高性能混凝土，虽然混凝土的强度等级不是很高，但提高了混凝土的工作性和均质性，改善了混凝土的抗渗性和抗冻性。
用于混凝土的引气剂主要是聚乙二醇型的非离子表面活性剂。
引气剂在混凝土中形成大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，可以进一步提高混凝土的流动性和改善混凝土的耐久性。
但是由于气泡的引入提高了混凝土的孔隙率，因而使混凝土的强度及耐磨性有所降低。
加入引气剂的混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于3min，也不宜大于5min，采用插入式振动器时，振动时间不应超过20s。
3．矿物细掺合料矿物细掺合料是高性能混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。
可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。
高性能混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。
矿物细掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。
如磨细矿渣的掺量可以占胶凝材料总量的70％，甚至到80％。
高性能混凝土应首选用需水量小的矿物细掺合料。
不同的矿物细掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。
使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。
（1）粉煤灰高性能混凝土所用粉煤灰从原材料上有所要求，要选用含碳量低、需水量小以及细度大的I级或II级粉煤灰（烧失量低于5%，需水量比小于105%，细度45μm筛余量小于25%）。
随着我国电厂煤燃料和工艺的改进，粉煤灰的品质大幅度改善，使得大量利用粉煤灰配制高性能混凝土成为可能。
由于粉煤灰粒子大部分为实心和中空的表面光滑的球状，因此在满足相同工作度的要求下，可以降低用水量，改善和易性，尤其适合泵送混凝土的应用。
粉煤灰的活性主要是火山灰活性，所以混凝土中掺入粉煤灰后，胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，新拌混凝土的初凝和终凝时间延长，绝热温升可以降低，特别有利于大体积混凝土的应用。
低水胶比的大掺量粉煤灰混凝土可以有很多的性能（粉煤灰占胶凝材料总量可达50%以上），虽然早期强度在常温下尚不够理想，但后期强度得到较大增长，养护温度越高，强度增长越显著。
粉煤灰除了改善和易性、降低水化热等外，还有许多其他方面的优点。
粉煤灰的品质及其均匀性是保证混凝土质量的前提。
控制水胶比在0.36以下，即使掺入占胶凝材料总量50%的II级粉煤灰，混凝土的60d强度也有可能达到60MPa 以上。
粉煤灰还会提高硬化混凝土的弹性模量，减小收缩和徐变，同时起到改善混凝土抗蚀性能和抑制碱骨料反应的作用。
粉煤灰的负面影响主要有：由于粉煤灰的火山灰反应，消耗了一部分Ca（OH）2，混凝土碱性降低，从而在一定程度上影响到混凝土的碳化。
但是高性能混凝土由于抗渗性提高，碳化又受到削弱。
另一个是粉煤灰中的碳，能吸附引气剂，使含气量发生变化，因此对高性能混凝土的粉煤灰更应严格控制含碳量。
（2）磨细矿渣磨细矿渣是粒化高炉矿渣磨细到比表面积4000~8000cm2/g而成的。
粒化高炉矿渣，是由炼铁时排出的高温状态下熔融炉渣经急速水淬而成。
其中的钙、硅、铝和锰多处于非结晶的玻璃体。
通常认为，粒径小于10μm的矿渣颗粒参与28d 前龄期的混凝土强度，10~45μm的参与后期强度，而大于45μm的颗粒则很难水化。
现代混凝土技术发现把水淬矿渣单独磨细后，作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好激发，混凝土多项性能得到改善和提高，成为配制高性能混凝土的重要技术途径之一。
在配制高性能混凝土时，磨细矿渣的适宜掺量随矿渣细度的增加而增大，最高可占胶凝材料总量的70%。
矿渣磨得越细，其活性越高，但粉磨费用也越高，与粉煤灰相比，其早期活性明显较高，7d强度可赶超对比普通混凝土，而后期强度继续增加。
（3）超细沸石粉用于高性能混凝土的细沸石粉，与其他火山灰质掺合料类似，平均粒径＜10μm，具有微填充效应与火山灰活性效应。
因而能降低新拌混凝土的泌水与离析，提高混凝土的密实性，使强度提高，耐久性改善。
细沸石粉的细度与掺量对混凝土性能具有明显影响。
在一定的细度范围内增强效果提高，但过细时强度反而有所降低。
掺量以5%~10%为宜。
超细沸石粉配制的高性能混凝土，还具有优良的抗渗性和抗冻性。
对混凝土中的碱骨料反应有很强的抑制作用。
但是这种混凝土的收缩与徐变系数均略大于相应的普通混凝土。
（4）硅粉硅粉最主要的品质指标是SiO2含量和细度。
SiO2含量越高、细度越细其活性率越高。
以10%的硅灰等量取代水泥，混凝土强度可提高25％以上。
硅灰掺量越高，需水量越大，自收缩增大。
研究发现，在混凝土中掺入1kg硅粉后，为保持其流动度不变，一般需增加1kg用水量。
因此一般将硅粉的掺量控制在5%~10%之间，并用高效减水剂来调节需水量。
在我国因硅粉产量低，价格高，出于经济考虑，一般混凝土强度高于80MPa 时才考虑掺用硅粉。
硅粉常常与粉煤灰、矿渣细粉或其他掺合料共掺，以发挥它们的叠加效应，是目前配制高性能混凝土常用的方法。
（5）其他掺合料除了上述常用的掺合料以外，还可根据高性能混凝土的设计要求与资源条件，选用其他掺合料。
如：磨细石灰石粉、石英砂粉、稻壳灰、凝灰岩粉、偏高岭土细粉、磷渣粉、锂渣粉，以及其他一些具有一定化学反应性的细掺料。
开发应用这些细掺料还需要进行大量的试验研究工作。
4．骨料高性能混凝土对骨料的外形、粒径、级配以及物理、化学性能都有一定要求，但砂石又是地方性材料，在满足基本性能的条件下应因地制宜地选择。
随着配制混凝土强度等级的提高，骨料性能的影响将更为显著。
（1）粗骨料天然岩石一般强度都在80~150MPa，因此对了C40~C80高性能混凝土，最重要的不是强度，而是粒形特征、品种、级配、粒径以及碱活性等。
品种：应选择质地坚硬未风化的岩石，如石灰岩、辉绿岩、玄武岩等。
岩石的密度越大，吸水率越低，压碎值越小，其力学性能往往越好。
粒形与级配：配制高性能混凝土应选用针片状含量少的石子，针、片颗粒骨料不但降低混凝土的流动性，而且因其内部缺陷降低强度。
石子具有良好的级配，才能使骨料堆积密度增大，用于填充空隙的砂浆量减少，有利于混凝土体积稳定的提高，配制高性能混凝土应采用石子的连续级配，不宜在砂石场将其中粒径小于10mm的石子分离出去。