金属学及热处理实验指导书
金属学与热处理实验指导书
金属学及热处理实验指导书学生实验守则1.不得随意乱动实验室内仪器、开关等2.未经允许，不得将实验室内物品或实验完毕后的试料携出室外。
3.实验室内不得喧哗、打闹，不准吸烟，应注意保持室内卫生。
4.注意节约水、电、药、材料等。
5.爱护仪器设备，应预先了解一起使用方法，然后按操作规程使用之，禁止拆卸仪器。
6.仪器如有损坏应立即主动向指导老师报告，仪器损坏时，按赔偿制度办理。
7.实验前须预先阅读本次实验指导书及有关材料，实验时应按指导书进行实验。
8.认真记录实验结果，及时完成实验报告。
9.实验完毕业后经过教师检查仪器情况后，方的离开实验室。
目录实验1 光学金相显微镜的成像原理、构造及使用 (4)实验2 金相试样制备 (7)实验3 金相法鉴定钢中非金属夹杂 (10)实验4 铁碳合金平衡组织分析 (13)实验5 碳钢的热处理 (19)实验6 碳钢非平衡显微组织观察 (27)实验8 金属的塑性变形与再结晶 (34)实验1 光学金相显微镜的成像原理、构造及使用一、实验目的1、理解金相显微镜的成像原理。
2、熟悉金相显微镜的结构与主要部件的作用。
3、掌握金相显微镜的使用方法。
二、实验设备及材料1、台式金相显微镜2、制备好的金相试样三、实验原理材料的微观组织形貌，主要是依靠显微镜技术。
光学显微镜是在微米尺寸上观察材料组织的主要设备，而扫描电子显微镜与透射电子显微镜的观察的尺度则是纳米级。
本实验主要讲述光学金相显微镜的工作原理、功能、使用方法与维护。
1、光学金相显微镜的放大成像原理金相显微镜是利用光线的反射原理，将不透明的物体放大后进行观察的，最简单的显微镜由两个透镜组成，因此，显微镜是经过两次成像的光学仪器。
将物体进行第一次放大的透镜称为物镜，将物镜所称的像再经过第二次放大的透镜称为目镜。
显微镜的基本成像原理图如下：显微镜总的放大倍数等于物镜的放大倍数乘以目镜的放大倍数。
目前普通光学显微镜的最高有效放大倍数是1600-2000倍。
金属材料及热处理实验指导书
金属材料及热处理实验指导书周萌 祝金兰 编著沈阳建筑大学交通与机械工程学院机械电子工程实验教学中心2006年2月实验一金属材料的硬度试验一． 实验目的1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2.了解布氏，洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法。
二．概述金属的硬度可以是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。
硬度测量能够给出金属软硬度的数量概念。
由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性，微量塑变抗力，塑变强化能力以及大量形变抗力。
硬度值越高，表明金属抵塑性变形能力越大，材料产生塑性变形能力就越困难。
另外，硬度与其它机械性能（如强度指标σb及塑性指标Ψ和δ）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定意义。
硬度的实验方法很多，在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度，压入法又可以为布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度等。
压入法硬度实验的主要特点是：（1）试验时应力状态最软（即最大切应力远远大与最大正应力），因而无论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。
（2）金属的硬度与强度指标之间存在如下近似关系：σb = K·HB式中：σb ----- 材料的抗拉强度值；HB ----- 布氏硬度值；K ----- 系数。
退火状态的碳钢 K=0.34～0.36合金调质钢 K=0.33～0.35有色金属合金 K=0.33～0.53（3）硬度值对材料的耐磨性，疲劳强度等性能也有定性的参考价值，通常硬度值高，这些性能也就好。
在机械零件设计图纸上对机械性能的技术要求，往往只标注硬度值，其原因就在于此。
（4）硬度测定后由于仅在金属表面局部体积内产生很小压痕，并不损坏零件，因而适合于成品检验。
（5）设备简单，操作迅速方便。
三、布氏硬度（HB）（一）布氏硬度实验的基本原理布氏硬度实验是施加一定大小的载荷P，将直径为D的钢球压入被测金属表面（如图 1-1所示）保持一定时间，然后卸除载荷，根据钢球在金属表面上所压出的凹痕面积F四求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，并用符号HB表示。
金属热处理实验指导书
《金属热处理》实验指导书材料成型及控制专业沈阳理工大学应用技术学院机运分院目录一、实验目的.....................................................................................................１二、实验设备和仪器.........................................................................................１三、实验内容及要求.........................................................................................１四、实验原理及步骤.........................................................................................１五、实验结果分析及实验报告要求................................................................４六、考核方式.....................................................................................................５七、参考书目：.................................................................................................５钢的热处理及硬度实验一、实验目的了解钢的热处理操作及硬度实验原理，正确设计、制定钢的淬火工艺，利用热处理炉和硬度计进行碳钢的热处理，并用硬度计检测硬度，分析硬度与热处理工艺的关联性，从而增强对热处理原理与工艺的感性认识，加深对热处理的了解。
实验1金属材料硬度测定
金属材料及热处理实验指导书〔2022-2022 秋季学期〕指导教师：***实验1 金属材料硬度测定一、实验目的1.理解不同种类硬度测定的根本原理及常用硬度试验法的应用范围。
2.学会使用布氏、洛氏、维氏硬度计并掌握相应硬度的测试方法。
二、实验原理概述金属的硬度可以认为是金属材料外表在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种才能。
硬度测量可以给出金属材料软硬程度的数量概念。
由于在金属外表以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因此硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑性变形抗力、塑性变形强化才能以及大量变形抗力。
硬度值越高，说明金属抵抗塑性变形的才能越大，材料产生塑性变形就越困难。
另外，硬度与其他力学性能〔如强度、塑性〕之间有着一定的内在联络，所以从某种意义上说硬度的大小对于材料的使用寿命具有决定性的作用。
常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验——主要用于测量铸铁、非铁金属及经过退火、正火和调质处理的钢材。
洛氏硬度试验——主要用于测量成品零件。
维氏硬度试验——主要用于测定较薄材料和硬材料。
显微硬度试验——主要用于测定显微组织组分或相组分的硬度。
1.布氏硬度布氏硬度实验是施加一定大小的载荷F，将直径为D的钢球压入被测金属外表〔如图1-1所示〕保持一定时间，然后卸除载荷，根据钢球在金属外表上所压出的凹痕面积A凹求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，并用符号HB表示。
其计算公式如下：HB=F/A凹〔1-1〕式中HB——布氏硬度；F——施加外力，N；A凹——压痕面积，mm2。
图1-1 布氏硬度的试验原理根据压痕面积和球面面积之比等于压痕深度h和钢球直径之比的几何关系，可知压痕局部的球面面积为：A凹=πDh 〔1-2〕式中D——钢球直径，mm;h——压痕深度，mm。
由于测量压痕直径d要比测定压痕深度h容易故可将式〔1-2〕中的h改换成d来表示，这样可以根据集合关系求出(D/2)-h=[(D/2)2-( d/2 )]1/2h=[D-(D2-d2)1/2]/2 〔1-3〕将式(1-2)和式(1-3)代入式(1-1)既得HB==(1-4)当试验力P 的单位是N 时HB= = (1-5)式中的d 是变数,故只需测出压痕直径d,根据D 和F 值就可以计算出HB 值。
金属学与热处理实验报告
金属学与热处理
实验报告
班级：
姓名：
学号：
实验一金相显微镜的使用及碳钢、白口铁平衡组织观察
一.实验目的
1，通过实验，使学生掌握不同成分的铁碳合金室温下平衡组织的特征。
2，了解铁碳合金成分(含碳量)对铁碳合金显微组织的影响，从而加深理解成分、组织、性能之间的相互关系。
二.实验器材
三.观察结果
1.描绘下列合金的显微组织示意图,并注明其中显微组织组成物的名称.
工业纯铁 45 T8
亚共晶白口铁共晶白口铁过共晶白口铁
T12
四.问题解答
1.通过显微分析,比较亚共析钢,共析钢,过共析钢显微组织的差别,说明碳钢的平衡组织随含碳量而变化的规律。
2.根据显微组织分析，怎样估算亚共析钢的含碳量？
实验二 45钢的热处理
一.实验目的：
（1）了解碳钢的基本热处理工艺方法；
（2）研究冷却速度对过冷奥氏体转变产物的影响；（3）分析回火温度对淬火钢组织和性能的影响；
二.实验器材：
三.实验数据记录及结果整理
1.填表
2.绘出45钢淬火回火后的硬度与回火温度关系曲线
四.问题解答：
1.利用奥氏体等温转变曲线说明为什么加热到奥氏体化温度的45钢试样，在空气、油、水等不同介质中连续冷却到室温后不同的介质中连续冷却到室温后，试样硬度亦不相同。
2.为什么淬火后的45钢试样在不同温度回火时，其硬度随回火温度升高而下降？。
金属学及热处理实验指导书
金属学及热处理实验指导书学生实验守则1.不得随意乱动实验室内仪器、开关等2.未经允许，不得将实验室内物品或实验完毕后的试料携出室外。
3.实验室内不得喧哗、打闹，不准吸烟，应注意保持室内卫生。
4.注意节约水、电、药、材料等。
5.爱护仪器设备，应预先了解一起使用方法，然后按操作规程使用之，禁止拆卸仪器。
6.仪器辱有损坏应立即主动向指导老师报告，仪器损坏时，按赔偿制度办理。
7.实验前须预先阅读本次实验指导书及有关材料，实验时应按指导书进行实验。
8.认真记录实验结果，及时完成实验报告。
9.实验完毕业后经过教师检查仪器情况后，方的离开实验室。
实验一、结晶过程的研究一、实验目的：由Pb(NO3)2溶液的结晶过程，印证金属结晶的一般情况。
二、实验设备：生物显微镜、酒精灯（或家用电炉）、烧杯等。
三、需用材料：饱和Pb(NO3)2溶液、玻璃片、石棉网、玻璃棒等。
四、实验内容与步骤：1、将几乎饱和的Pb(NO3)2溶液滴在波片上（液滴不宜太小太厚）将玻璃片放在生物显微镜的样品台上，使物镜对准液体边缘，然后旋动粗调螺丝。
调节焦距，而后在转动微调螺丝，使成像清晰，并移动样品，由边缘逐步向利观察结晶。
2、由于溶液的边缘蒸发较快，故边缘处溶液首先达到饱和；结晶及由此处开始，有由于该处过饱和度甚大，产生大量核心，因而得到等轴结晶里（相当于钢锭的第一带）。
3、由于第一带向内由于过饱和度较小，产生核心数小，但其长大速度甚大，因而生长柱状晶带，且其方向垂直于液滴边缘（相当于钢锭第二带）。
4、最后溶液中心蒸发，产生方向混乱的、粗大的树枝状晶体（因这时已无足够的Pb(NO3)2充填，故不能得到完整的晶粒）。
五实验注意事项：1、在调整显微镜过程中，不可使用物镜触及Pb(NO3)2溶液或其晶体，因此在观察溶液结晶时，应先以粗调螺丝将物镜移到接近式样表面的位置，但切勿于试样接触，然后以粗调节螺丝缓慢的将物镜上移，到呈现出像时，再用细调节螺丝调节到清晰可见时为止。
沈阳大学金属学与热处理实验指导书
《金属学与热处理》实验指导书丁龙先王希囡编沈阳大学机械工程学院目录实验一：金相显微镜构造与应用和金相试样的制备（2-4h） 1 实验二：铁-碳合金平衡组织观察（2h）11 实验三：碳钢的热处理及其硬度测量（4h）17 实验四：碳钢热处理后的金相组织观察(4h) 27课程编号：11121461、11125241 课程类别：专业必修课适用层次：本科适用专业：材料成型与控制工程课程总学时：96、80 适用学期:第4、5学期实验学时：12-14 开设实验项目数：4撰写人：丁龙先审核人：王庆顺教学院长：牛建平实验一：金相显微镜构造与应用和金相试样的制备一、实验目的与要求通过金相显微镜的使用及金相试样的制备使学生了解金相显微镜的构造，掌握金相显微镜的使用方法及金相试样的制备基本要领，达到能使用显微镜观察组织、掌握金相试样制备的技巧及自己制作金相试样目的。
要求学生明确所用金相显微镜的型号，所选用的物镜、目镜的放大倍数，金相试样的研磨（所用砂纸号）、抛光、腐蚀步骤（腐蚀液种类，方法等），制备出一个可供观察的金相试样，示意画出所观察到的金相组织,并掌握显微镜的操作要领。
二、实验类型验证型实验三、实验原理及说明（一）金相显微分析基础知识金相分析在材料研究领域占有十分重要的地位，是研究材料内部组织的主要手段之一。
金相显微分析法就是利用金相显微镜来观察为分析而专门制备的金相样品，通过放大几十倍到上千倍来研究材料组织的方法。
现代金相显微分析的主要仪器为光学显微镜和电子显微镜两大类。
这里仅介绍常用的光学金相显微镜及金相样品制备的一些基础知识1.1光学金相显微镜基础知识金相显微镜的种类和型式很多，最常见的有台式、立式和卧式三大类。
金相显微镜的构造通常由光学系统、照明系统和机械系统三大部分组成，有的显微镜还附带有多种功能及摄影装置。
目前，已把显微镜与计算机及相关的分析系统相联接，能更方便、更快捷地进行金相分析研究工作。
1．1．1 光学显微镜的放大成像原理及参数1．金相显微镜的成像原理显微镜的成像放大部分主要由两组透镜组成。
金属热处理实验指导书1
一、实验内容 1、材料：20#、T10 钢试样。 2、 指导学生通过查阅相关的资料， 要求学生自行设计确定热处理工艺方案。 3、按设计方案进行热处理。 4、指导学生正确使用洛氏硬度计进行硬度测量。 5、指导学生对热处理工艺与硬度测量结果进行分析，完成实验报告。 二、实验目的及要求 本实验的目的是要求学生在综合应用其所学的《工程材料》和《金属热处 理原理》的有关知识的基础上，根据钢的热处理原理及硬度实验原理，正确设 计、制定碳钢的热处理工艺方案，利用热处理炉进行碳钢的热处理，并并用洛 氏硬度计检测热处理后的试样硬度，分析硬度与热处理工艺的关联性，分析工 艺的合理性。 通过实验， 使学生加深对课堂教学内容的理解，增强对热处理原理与工艺的 感性认识， 掌握热处理的基本原理和工艺基本知识，熟练使用热处理相关仪器设 备。 同时可逐步提高从事本专业科学研究实验以及分析和解决实际工程问题的动 手能力；提高学生将理论与实践相结合的能力。 本实验要求学生能够并掌握查阅文献资料进行热处理工艺设计的能力。 要求学生了解碳钢淬火、回火的操作方法；了解钢在热处理时含碳量、加热 温度、加热时间、冷却速度及回火温度等主要因素对钢热处理后性能的影响；明 确热处理过程中的操作注意事项；制订热处理工艺过程、设计操作步骤、确定工 艺参数(如加热温度、 保温时间、 冷却速度等)； 了解钢淬火、 回火后的硬度变化， 建立硬度与热处理工艺关系的感性认识； 使学生具备在指定工作条件下制定热处 理工艺，以及通过热处理实践操作、硬度检测等实验过程，对相应的工艺进行初 步实验、分析的能力。为今后的学习与实践奠定理论与实践的基础。 三、实验条件及要求
1
本实验所需的仪器设备为管式热处理炉、 箱式热处理炉及相关配件和洛氏硬 度计。准备碳钢试样若干。 四、实验设计及实施的指导 （一）实验前的准备 1、教师的准备 教师给出热处理所用材料牌号、主要临界温度，准备好待处理试样。检查试 验设备的完好程度。 牌号 20# T10 Ac1 730 730 855 800 Ac3 835 Ar3 680 Ar1
金属学及热处理实验指导书讲解
金属学及热处理实验指导书学生实验守则1.不得随意乱动实验室内仪器、开关等2.未经允许,不得将实验室内物品或实验完毕后的试料携出室外。
3.实验室内不得喧哗、打闹,不准吸烟,应注意保持室内卫生。
4.注意节约水、电、药、材料等。
5.爱护仪器设备,应预先了解一起使用方法,然后按操作规程使用之,禁止拆卸仪器。
6.仪器辱有损坏应立即主动向指导老师报告,仪器损坏时,按赔偿制度办理。
7.实验前须预先阅读本次实验指导书及有关材料,实验时应按指导书进行实验。
8.认真记录实验结果,及时完成实验报告。
9.实验完毕业后经过教师检查仪器情况后,方的离开实验室。
实验一、结晶过程的研究一、实验目的:由Pb(NO32溶液的结晶过程,印证金属结晶的一般情况。
二、实验设备:生物显微镜、酒精灯(或家用电炉、烧杯等。
三、需用材料:饱和Pb(NO32溶液、玻璃片、石棉网、玻璃棒等。
四、实验内容与步骤:1、将几乎饱和的Pb(NO32溶液滴在波片上(液滴不宜太小太厚将玻璃片放在生物显微镜的样品台上,使物镜对准液体边缘,然后旋动粗调螺丝。
调节焦距,而后在转动微调螺丝,使成像清晰,并移动样品,由边缘逐步向利观察结晶。
2、由于溶液的边缘蒸发较快,故边缘处溶液首先达到饱和;结晶及由此处开始,有由于该处过饱和度甚大,产生大量核心,因而得到等轴结晶里(相当于钢锭的第一带。
3、由于第一带向内由于过饱和度较小,产生核心数小,但其长大速度甚大,因而生长柱状晶带,且其方向垂直于液滴边缘(相当于钢锭第二带。
4、最后溶液中心蒸发,产生方向混乱的、粗大的树枝状晶体(因这时已无足够的Pb(NO32充填,故不能得到完整的晶粒。
五实验注意事项:1、在调整显微镜过程中,不可使用物镜触及Pb(NO32溶液或其晶体,因此在观察溶液结晶时,应先以粗调螺丝将物镜移到接近式样表面的位置,但切勿于试样接触,然后以粗调节螺丝缓慢的将物镜上移,到呈现出像时,再用细调节螺丝调节到清晰可见时为止。
金属材料及热处理实验报告
金属材料及热处理实验报告金属材料及热处理实验报告引言：金属材料的研究与应用在现代工业中起着重要的作用。
为了改善金属材料的性能，热处理技术被广泛应用。
本实验旨在通过热处理不同金属材料，探究其对材料性能的影响，以及热处理的原理和方法。
一、实验目的本实验的目的是通过对不同金属材料的热处理，了解热处理对材料性能的影响，并探究不同热处理方法的原理。
二、实验材料和方法本实验选取了两种常见的金属材料：铁和铝。
首先，将这两种金属材料分别切割成相同尺寸的试样。
然后，将试样分成两组，一组进行退火处理，另一组进行淬火处理。
接下来，将试样放入炉中进行加热，退火处理时温度为800°C，保持一段时间后缓慢冷却；淬火处理时温度为1000°C，迅速冷却。
最后，对经过热处理的试样进行性能测试。
三、实验结果与分析经过退火处理的铁材料试样在显微镜下观察到晶粒尺寸变大，晶粒边界变得清晰。
这是因为退火处理使得晶界的原子重新排列，减少了晶界的能量，从而提高了材料的塑性。
而经过淬火处理的铁材料试样在显微镜下观察到晶粒尺寸变小，晶粒边界模糊。
这是因为淬火处理迅速冷却导致晶界的原子无法重新排列，从而使材料变硬而脆。
对于铝材料试样，经过退火处理后，试样的硬度明显降低，表面变得光滑。
这是因为退火处理使得晶粒尺寸增大，晶界的能量减少，从而提高了材料的塑性。
而经过淬火处理后，铝材料试样的硬度增加，表面变得粗糙。
这是因为淬火处理迅速冷却导致晶界的原子无法重新排列，从而使材料变硬而脆。
四、实验结论通过本实验，我们得出了以下结论：1. 热处理对金属材料的性能有明显影响，不同的热处理方法会导致材料的不同性能。
2. 退火处理可以使金属材料的硬度降低，提高其塑性。
3. 淬火处理可以使金属材料的硬度增加，但会降低其塑性。
五、实验心得通过本次实验，我对金属材料的热处理有了更深入的了解。
热处理是一种重要的工艺，可以通过改变材料的结构和性能来满足不同的工程需求。
金属学与热处理实验指导书
金属学与热处理实验指导书张学萍高景龙沈阳理工大学二O 一二年九月前言本书是根据《金属学与热处理》课程的有关内容为提高实验教学质量、加强实验教学环节而编写的。
在内容上基本符合教学大纲的要求。
本实验指导书内容侧重于金相实验技术基本操作方法、热处理及金相显微组织的观察，使学生在金相实验基本技能方面得到初步训练并有利于巩固和深化课堂学到的知识，而热处理综合实验不仅能使学生建立起完整的知识体系，还能有效地提高学生的整体思维能力和总结概括能力。
本实验指导书使用于：材料成型及控制专业目录实验一金属的磨片实验 (4)实验二铁碳合金的平衡组织观察 (14)实验三钢的热处理综合实验 (21)实验一金属的磨片实验一、实验目的1掌握金相显微试样的制备过程和基本方法，并观察、认识其金相显微组织；2初步学会用比较法测定工业纯铁的晶粒度。
二、实验仪器及材料1仪器：台式金相显微镜、予磨机、抛光机、吹风机等。
2材料；45钢待磨试样(Ø12 15)每人一块；各号金相砂纸(或水磨砂纸)一套；腐蚀剂；4％硝酸酒精；制备好的工业纯铁试样，棉球、镊子等。
三、实验内容在利用金相显微镜观察、分析和研究金属材料的金相显微组织时，需要在该材料的典型部位截取样块，然后通过一系列的制备过程，制成符合要求的金相显微试样。
即在金相显微镜下可以观察到很清晰的金相显微组织，其整个过程即为磨片。
磨片的方法与步骤如下：1．取样①取样的部位及磨面的选择根据被检验金属材料或零件的特点，加工工艺及研究目的进行选择，如：研究另件破裂的原因时，应在破裂部位取样，再在离破裂处较远的部位取样，以做比较。
研究铸造合金时，由于组织不均匀，从铸件表层到中心必须分别截取几个样品。
研究轧材时，如研究材料表层的缺陷、非金属夹杂物的分布等。
应在垂直于轧制方向上截取横向试样．如研究夹杂物的形状、类形，材料的的形变程度、晶粒拉长的程度、带状组织等，应在平行于轧制方向上截取纵向试样。
研究焊缝组织时，应在焊缝及热影响区周围取样。
金相分析及热处理综合实验指导书
金相分析及热处理综合实验指导书一、实验目的及要求本实验为综合性实验，要求学生在老师指导下独立完成，包括：原材料检测（金相组织、硬度）→ 热处理（去应力火）→ 终检（金相组织、硬度）的全过程并得出相关实验结果。
1．熟悉金相分析基本方法（金相试样的制备、观察、金相显微镜的使用）； 2．熟悉钢的热处理工艺及操作（退火工艺、热处理炉的使用）；3．熟练掌握洛氏硬度仪的操作，了解工业生产中常用硬度检测方法。
二、实验设备及材料1．设备金相显微镜、热处理炉及控温仪表、洛氏硬度计、砂轮机、预磨机、抛光机、吹风机。
2．试样材料20、45、T10(任选一种) 。
3．消耗材料Cr203抛光液、4％硝酸酒精溶液、棉花、水砂纸、金相砂纸、抛光布、水。
三、实验步骤及方法两人一个试样，做完该试样实验的全过程。
金相试样的制备过程主要步骤有：1．取样（已完成45号钢φ20×25）试样通常选取圆柱体或正方体。
试样可用手锯（软质）或薄片砂轮/切割机床（硬质）等切取或锤击成块（脆性）。
应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2．镶嵌（不需要）对不规则的材料，如果试样太小，直接用手磨制困难，可将其镶嵌在低熔点合金或塑料中。
因此本实验金相试样制备过程的步骤如下：3．磨制（1）粗磨用砂轮或锉刀将已截取试样去除飞边、毛刺、尖角等，将试样待观察面制成平面，可先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
粗磨（2）细磨经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制。
方法：①将砂纸放在玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，并使磨面朝下，均匀用力（轻微压力）沿直线向前推行，返回时试样要离开砂纸，如此反复，直至磨面上的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致时为止。
注意磨制以“单程单向”方式重复进行。
②从粗砂纸换到细砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并使试样的磨制方向调转90°，与旧磨痕成垂直方向。
金属热处理设备课内实践活动指导书
佳木斯大学金属热处理设备实践活动指导书设计任务：按工作要求可设计一台热处理电阻炉，其技术要求为：(1)用途：中低碳钢、合金钢毛坯或零件的淬火、正火处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；(2)生产率：110kg/h ；(3)工作温度：最高使用温度≤600℃； (4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
一、炉型的选择根据给定的技术要求和生产特点选取低温箱式炉，箱式炉结构简单，操作方便，容易准确控制温度，炉膛温度分布均匀，故设计额定温度（最高使用温度）600℃，为低温回火炉类热处理炉。
二、确定炉体结构和尺寸1．炉底面积的确定因是无定型产品，故不能用实际排料法确定炉低面积，只能用加热能力指标法。
已知生产率为110kg/h ，按表5-1可选择箱式炉用于淬火和正火时的单位面积生产率为115kg/(m 2·h)，故可求得炉底有效面积F 1 = P /h = 110/115 = 0.96m 2K 为有效面积与炉底总面积的比例系数，K =F /F 1=0.75~0.85，我们取系数为0.75，则炉底实际面积：F = F 1/0.84 =0.96/0.75 =1.28m 22．炉底长度和宽度的确定由于热处理箱式炉设计时应考虑装出料方便，取长度与宽度之比L /B =3:2，因此可求得：L =F 23= 1386mm B =2L/3=924mm 。
又因为要考虑便于砌砖，根据标准砖尺寸，取L =1380mm ，B =920mm 。
3．炉膛高度的确定炉膛高度可根据经验总结来计算，炉膛高度H 与炉底宽度B 之比H /B 大约在0.8左右，本设计根据炉子工作条件并考虑利于辐射散热与对流传热等因素，这里取H/B = 0.85，再根据标准砖尺寸，最终选定炉膛高度H = 780mm。
因此，确定炉膛尺寸如下：长L = 230×8 = 1380mm，宽 B = 115×8 = 920mm，高H = 65×12 =780mm。
工程材料金属热处理及硬度和金相分析实验指导书
金属热处理及硬度和金相分析实验一、实验目的1．了解热处理设备及其操作过程2．学会使用金相显微镜3．学会使用硬度计4．掌握金相试样制备的根本操作方法，了解影响金相试样检验效果的主要因素5．了解碳钢的根本热处理〔退火、正火、淬火〕工艺方法，观察碳钢热处理后的显微组织形态6．了解热处理工艺对碳钢硬度的影响二、实验材料45#钢试件、水槽、油槽、火钳、平板玻璃、金相砂纸、抛光剂、浸蚀剂等三、实验设备及使用方法1．箱式电炉1—电炉2—控制器SX2-5-12实物图操作步骤如下：〔1〕翻开炉门，用火钳将工件放入炉中，关好炉门。
〔2〕按热处理工艺要求设置好控制程序并加热，具体操作方法详见附件三。
2．抛光机1—抛光盘2—电源开关PG-2实物图操作步骤如下：〔1〕用滴管将抛光液参加抛光盘绒布上，旋转电源开关至ON位置。
〔2〕手持工件将抛光面朝下,在抛光盘半径一半处抛光，注意力度，不要让试件飞出。
当感到阻力大时就要添加抛光液。
〔3〕抛光完毕，旋转电源开关至OFF位置。
3．金相显微镜1—微调手轮2—粗调手轮3—物镜4—目镜5—载物台XJ-16B实物图4X1实物图操作步骤如下：〔1〕观察所使用物镜3和目镜4的放大倍数，物镜和目镜的放大倍数刻在嵌圈上，显微镜放大倍数M=M物×M目。
〔2〕将试样放在载物台5上，使被观察外表倒置在载物台中间。
〔3〕转动粗调手轮2，待看到组织后，再转动微调手轮1，直到所观察的图象清晰为止。
4．硬度计1．操纵手柄2．变换载荷旋钮3．指示表4．压头5．支承台6．手轮HR-150A实物图操作步骤如下：材料编号洛氏硬度符号压头种类载荷Kgf〔N〕表盘上刻度颜色常用硬度值范围1和2 HRB 直径1.588毫米钢球100〔980〕红线25~100〔HB60～230)3和4 HRC 金刚石圆锥压头150〔1471〕黑线20~67(HB230～700)〔2〕将试样放在支承台5上，使被测面向上。
〔3〕顺时针方向转动手轮6升起支承台，使压头4压入试样。
作业指导书(热处理)
作业指导书(热处理)第一篇：作业指导书(热处理)热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
热处理可以分为多种类型，包括退火、淬火、回火等。
本篇文章将重点介绍热处理的基本原理和常见方法。
热处理的基本原理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其产生期望的组织结构和性能变化。
热处理的过程可以分为三个阶段：加热、保温和冷却。
加热过程将金属材料加热到一定温度，使组织发生相变。
保温过程使金属材料的组织结构得到稳定，并使其达到均匀性。
冷却过程是将金属材料迅速冷却，使其组织结构固定下来。
热处理的常见方法之一是退火。
退火是通过将金属材料加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改善金属材料的塑性和韧性，并降低其硬度。
退火适用于处理冷加工后的金属材料，可以消除内部应力、改善金属的可加工性。
淬火是热处理的另一种常见方法。
淬火是通过将金属材料加热至适当温度，然后迅速冷却的过程。
淬火可以使金属材料产生马氏体组织，提高其硬度和强度。
淬火后的金属材料通常呈脆性，需要进一步进行回火来提高其韧性。
回火是淬火的后续处理步骤，通过将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。
回火可以降低金属材料的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
回火的温度和时间选择取决于金属的种类和期望的性能。
除了退火、淬火和回火，热处理还包括正火、间歇淬火、表面淬火等多种方法。
正火是将金属材料加热至适当温度，然后以较慢的速度冷却的过程。
正火可使金属材料的组织结构细化，提高其强度和韧性。
间歇淬火是将金属材料加热至适当温度，然后在空气中冷却。
表面淬火是将金属材料表面加热至适当温度，然后迅速冷却。
热处理在金属加工中起到了重要的作用。
通过热处理，可以改变金属材料的性能，使其更适合特定的应用。
然而，不同的金属材料对热处理的响应有所差异，因此在进行热处理之前，需要对材料进行详细的分析和实验，以确定最合适的处理方法。
总结起来，热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
金属热处理原理及工艺实验指导书(定稿)-2005
金属热处理原理及工艺实验指导书主编：汤峰刘英中原工学院材料科学与工程教研室2004.6.6目录实验一、钢的热处理实验二、碳钢热处理后显微组织及性能实验三、钢的淬透性及组织分析实验四、钢渗碳后及渗碳淬火后的显微组织分析实验一钢的热处理一、实验目的1、了解碳钢的普通热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。
2、研究冷却条件与钢性能的关系。
3、分析淬火及回火温度对钢性能的影响。
二、实验原理钢的热处理就是钢在固态下通过加热、保温和冷却，改变其内部组织，从而获得所需性能的一种操作方法。
普通热处理的基本操作有退火、正火、淬火及回火等。
热处理操作中，正确地选择加热温度、保温时间和冷却方式，这是热处理质量的保证。
1、加热温度（1）退火加热温度亚共析完全退火加热温度是 Ac3+(30～50)℃；共析钢和过共析钢的球化退火加热温度是 Ac1+(20～30)℃。
（2）正火加热温度亚共析钢是 Ac3+(30～50)℃；过共析钢是 Ac cm+(30～50)℃。
（3）淬火加热温度亚共析钢是 Ac3+(30～50)℃；过共析刚是 Ac1+(30～50)℃。
（4）回火温度钢淬火后要回火。
回火分为以下三类：a、低温回火（150℃～250℃）得到的组织为回火马氏体，其目的是降低淬火后的应力，减少钢的脆性。
低温回火常用于高碳钢切削刀具、量具和轴承等工件的处理。
b、中温回火（350℃～500℃）得到的组织为回火屈氏体。
目的是获得高的弹性极限，较好的韧性。
主要用于中高碳钢弹簧的热处理。
C、高温回火（500℃～650℃）得到的组织为回火索氏体。
目的是获得较高的强度、硬度和冲击韧度的综合力学性能。
通常把淬火 +高温回火称为调质处理。
主要用于中碳结构钢要求具有综合力学性能机械零件的热处理。
各种钢回火温度与硬度值之间的关系可从有关手册中查阅，也可采用以下经验公式估算回火温度。
T（℃） =200+K（60-HRC）式中 K-系数，当回火后的硬度值>30HRC时，K=11；<30HRC时，K=12。
金属学与热处理实验
三、金相试样的制备实验一金相试样的制备及金相显微镜的使用一、实验目的1．了解金相显微镜的根本原理和构造，并学会其使用；2．掌握金相试样的制备方法。
二、实验仪器和用品1．XJP－100型与XJP－200型金相显微镜；2．供观察显微组织的工业纯铁金相试样；3．供制备金相试样用的碳钢试块〔45号钢〕；4．P—I型抛光机及抛光液或化学抛光剂；5．3％硝酸酒精；6．金相砂纸及玻璃板。
三、实验内容(一) 金相显微镜试样的制备进展金相显微镜分析时,必须将用显微镜观察的金属材料制成专门的金相试样。
其制作过程包括：取样——镶样——磨光——抛光——浸蚀——枯燥等工序，分述如下：1．取样显微试样的选取应根据被检验材料或零件的特点、加工的工艺及研究的目的，选取具有代表性的部位。
如研究铸件组织时，由于铸件中往往存在偏析现象，故应从铸件外表到中心同时取样进展观察；对于锻件或轧材，那么应同时在横向及纵向上取样，以便于分析非金属夹杂物的分布及表层缺陷；对于失效零件分析其损坏原因时，那么除在损坏部位取样外，尚须在非损坏部位取样，以便作比照分析。
截取试样可用锯、砂轮片切割或锤击打下等方法。
试样的尺寸通常采用高为12－15mm，直径为12－15mm的圆柱体或边长为12－15mm的正方体。
截取下来的试样应该用锉刀锉平面或在砂轮机上磨平，但磨平外表时应注意即时用水冷却，以免金属过度发热而使内部组织发生变化。
2．镶样过于细小或形状特殊的试样，须将其镶嵌在塑料、电木粉或低熔点合金中，或用专用夹具夹持，以便在磨光和抛光时易于握持。
3．磨光磨光分为粗磨和细磨两步。
〔1〕粗磨粗磨的目的是为了将试样修整成平整、适宜的形状。
钢铁材料通常在砂轮上进展，磨时须随时用水冷却，以免试样由于温升过高而引起组织变化。
不作外表层金相检验的试样，应将磨面边缘倒出圆角，以免抛光时撕裂抛光布。
(2)细磨细磨的目的是为了消除粗磨时留下的较深的磨痕，为抛光作准备。
细磨可由手工磨或机械磨。
《金属学及热处理实验》课程教学大纲(本科)
金属学及热处理实验(Experiments of Physical Metallurgy and Heat Treatment)课程代码：07410030 学分：0.5学时：16(其中：课堂教学学时：0实验学时16上机学时：0课程实践学时:0 )先修课程：大学物理、大学化学、物理化学适用专业：冶金工程实验指导书：《金属材料实验指导》，吴晶主编，出版社，2009年4月第一版一'课程的性质与课程目标(-)课程性质见《金属学与热处理》课程大纲。
(二)课程目标课程目标1:掌握金相分析的方法。
课程目标2：熟练使用金相分析的一些仪器设备。
课程目标3：观察与分析典型的显微组织。
课程目标4：通过综合实验，理论联系实践，验证课堂教学。
课程目标5：训练绘画金相显微组织图与撰写实验报告的能力。
三、本课程开设的实验项目注：1 .类型：指验证性、综合性、设计性等;2.要求：指必做、选做。
实验1：金相技能基础实验1,了解金相显微镜的构造、原理与使用。
2,掌握金相试样的制备方法。
3.针对典型试样进行显微摄影。
实验2：建立二元合金相图及二元三元显微组织观察.用热分析法建立Pb—Sn二元合金相图；1.观察不同成分的Pb—Sn合金和Pb—Sn—Bi合金的显微组织。
实验3：铁碳平衡组织观察.在明场下检验钢中的非金属夹杂物，按照国标进行评级。
1.观察各类成分的Fe-Fe3C合金的组织。
2.用杠杆原理计算碳含量。
实验4:碳钢热处理后的组织观察.把实验中热处理后的试样进行制样，观察45钢、T10钢经过不同热处理工艺以后的组织。
1.通过组织观察，学生了解对同一钢种进行不同的热处理工艺，其组织也不同，分析造成组织差异的原因。
实验5:金属的冷塑性变形和再结晶的组织观察L观察黄铜的滑移线，退火挛晶。
2.观察不同变形度的工业纯铁的显微组织。
3.观察不同变形度的25钢的显微组织。
实验6:碳钢的热处理操作.进行碳钢的普通热处理工艺（退火，正火，淬火，回火）操作。
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金属材料热处理实验指导书实验一、结晶过程的研究一、实验目的：1、了解Pb(NO3)2溶液的结晶过程，2、印证金属结晶的一般情况。
二、实验设备：生物显微镜、酒精灯（或家用电炉）、烧杯等。
三、需用材料：饱和Pb(NO3)2溶液、玻璃片、石棉网、玻璃棒等。
四、实验内容与步骤：1、将几乎饱和的Pb(NO3)2溶液滴在波片上（液滴不宜太小太厚）将玻璃片放在生物显微镜的样品台上，使物镜对准液体边缘，然后旋动粗调螺丝。
调节焦距，而后在转动微调螺丝，使成像清晰，并移动样品，由边缘逐步向利观察结晶。
2、由于溶液的边缘蒸发较快，故边缘处溶液首先达到饱和；结晶及由此处开始，有由于该处过饱和度甚大，产生大量核心，因而得到等轴结晶里（相当于钢锭的第一带）。
3、由于第一带向内由于过饱和度较小，产生核心数小，但其长大速度甚大，因而生长柱状晶带，且其方向垂直于液滴边缘（相当于钢锭第二带）。
4、最后溶液中心蒸发，产生方向混乱的、粗大的树枝状晶体（因这时已无足够的Pb(NO3)2充填，故不能得到完整的晶粒）。
五实验注意事项：1、在调整显微镜过程中，不可使用物镜触及Pb(NO3)2溶液或其晶体，因此在观察溶液结晶时，应先以粗调螺丝将物镜移到接近式样表面的位置，但切勿于试样接触，然后以粗调节螺丝缓慢的将物镜上移，到呈现出像时，再用细调节螺丝调节到清晰可见时为止。
2、为了使结晶速度大些，可以将滴有溶液之玻璃片置于电炉上（或酒精灯上）加热片刻（约一分钟左右)，烘烤时间不可太久，不得将溶液烘干，或者将玻璃片加热后在滴Pb(NO3)2溶液。
3、不得随意乱动实验室内仪器、开关等4、未经允许，不得将实验室内物品或实验完毕后的试料携出室外。
5、实验室内不得喧哗、打闹，不准吸烟，应注意保持室内卫生。
6、注意节约水、电、药、材料等。
7、爱护仪器设备，应预先了解一起使用方法，然后按操作规程使用之，禁止拆卸仪器。
六、实验报告内容：1、说明本次实验目的。
2、简述进行实验方法。
3、绘出一滴Pb(NO3)2接警后的组织图，并注明结晶物质名称及放大倍数。
组织图画在直径约为30mm左右的圆内，并将各结晶带的名称以箭头引出标明。
实验二金相显微镜的使用及金相试样的制备一、实验目的1、了解普通金相显微镜的构造与使用方法。
2、了解金相试样的制备方法。
3、学习使用金相显微镜观察金相组织。
二、实验设备：金相显微镜、砂轮机、抛光机、吹风机、玻璃板、培养皿、镊子。
三、材料：金相试样、砂纸一套、抛光液（Al2O3）、腐蚀剂（4%硝酸酒精溶液）、药棉、按上述说明制作金相样品、利用金相显微镜观察浸蚀前与浸蚀后的金相试样。
四、实验概述：1、金相显微镜在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两当物体AB 置于透镜焦距f 以外时，得到倒立的放大实像A ‘B ’（图I （a ）），它的位置在2倍焦距之外。
如果物体AB 在透镜焦距之内，就可得到一个放大了的正虚像A ‘B ’（图I （b ）），A ‘B ’/AB 就是放大镜的放大倍数。
由于放大镜到物体之间的距离a 近似等于透镜的焦距（a=f ），而放大镜到像间的距离b 近似相当于人眼的明视距离（250mm ），故放大镜 的放大倍数为：N=b/a=250/f （1） 由（1）式可知，透镜的焦f 越短，则放大镜放大倍数越大。
一般采用的放大镜焦距在10——100毫米之间，即放大倍数在2.5～25倍之间。
如进一步提高放大倍数，将会由于透镜的焦距缩短和表面曲率过分增大而使映象模糊不清。
为了得到更高的放大倍数，就要采用显微镜，它的放大倍数可达到1500～2000倍。
显微镜是由两组透镜所组成。
靠近被观察物体的透镜叫物镜。
而靠近人眼的透镜叫目镜。
借助物镜和目镜的两次放大，就能将的体放大到很高的倍数（~2000倍），图II 所示是在显微镜中得到放大物像的光学原理图。
被观察的物体AB 放在物镜之前距其焦距略远处，由物体反射的光线穿过物镜。
经折射后得到一个放大了的倒立实像A'B'，再经目镜将实像AB 放大成倒立虚像A '''B''。
这就是人们在显微镜下研究实物时所观察到的经过二次放大后的物像。
在显微镜设计时，让目镜的焦点位置与物镜放大所成的实像位置接近，并使最终的倒立虚像在距眼睛250毫米（约是人眼的正常明视距离）处成像，这样就可以看得最为清晰。
显微镜质量的好坏，主要取决于：①放大倍数；②透镜的质量；③显微镜的鉴别能力。
2）、显微镜的放大倍数：图II 物镜的放大倍数：N 物=L/F 1 目镜的放大倍数：N 目=D/F 2显微镜的总放大倍数应为物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积，即：21F F DL N N N **⨯＝＝目物总其中：L-------显微镜的光学筒长度（物镜后焦点与目镜前焦点的距离）。
D-------明视距离（250mm）-----物镜焦距。
F1-----目镜焦距。
F23）、透镜成象的质量单个透镜在成象过程中，由于几何光学条件的限制，映象会变得模糊不清或发生畸变，这种缺陷称为象差。
象差主要包括球面明差和色象差。
球面差的产生是由于透镜的表面呈球曲形。
通过透镜中心及边缘的光线折射以后不能交于一点，而形成几个映象前后分布。
有校正球面象差的采用多片透镜组成透镜组，即将凸透镜和凹透镜组合在一起（称为复合透镜），由于两种透镜有性质相反的球面象差，因此可以相互抵消。
色象差的产生是由于组成白光的各种不同波长的光线在穿过透镜时折射率不同。
这些光在平面上成的象不能集中于一点，而呈现带有彩边的光环。
通常采用单色光源（或加滤光片）。
也可使用复合透镜来消除色象差。
2、金相样品制备规程制备显微试样包括取样、磨光、抛光及浸蚀四个步骤。
本实验只进行金相样品的磨光、抛光和浸蚀。
1）、取样取样时应根据被分析材料或零件的特点。
选择有代表性的部分。
例如研究零件破裂原因时，应在破裂部位及正常部位取样，进行比较分析。
试样最适合的尺寸是直径为12mm，高为10mm的圆柱体或面积为12*12mm2，高10mm的长方体。
根据材料性质不同，可用手锯、用车床切削、用锤子击碎以及用砂轮切割等方法截取试样。
在取样过程中应注意防止试样受热组织发生变化。
取得试样后，应将试样表面制成平面，同时边缘要倒成圆角（如分析化学热处理表面组织时则不能倒角）。
2）、磨光试样抹平后，须用清水冲洗干净并擦干，然后进行磨光，磨光可用手工或机械两种方法。
（1）手工磨光手工磨光是在不同号数的金相砂纸上进行。
砂纸号数由01，02，03，04四种。
01砂纸最粗，04号砂纸最细。
磨光时所用砂纸从粗到细顺序进行，磨光过程中，磨削压力不宜过大，用力要均匀。
在一张砂纸上磨好后，应将试样冲洗干净，然后将试样转90O换细一号的砂纸再磨。
这样，又粗到细依次磨削，磨好后将试样洗净，然后在抛光机上抛光。
（2）机械磨光一般是在预磨机上进行，即把砂纸用水玻璃粘在预磨盘上使用，试样易从粗砂纸到细砂纸依次分别进行磨光。
3）、抛光抛光的目的是除去试样表面的细磨痕，最后得到一个光亮的镜面。
抛光分为机械抛光、电机抛光和化学抛光三种方法，其中以机械抛光应用最广。
机械抛光是在抛光机上进行。
抛光机是由电机和水平抛光盘（直径200~250mm）组成。
抛光盘上铺有固紧的抛光织物，抛光钢试样时一般使用细呢绒，抛光铸铁时则使用如帆布、白色的确良等绒毛较短的抛光织物，以防止灰口铸铁中的石墨脱落，抛光铝、镁、铜等有色金属可用细丝绒。
在抛光过程中，应不断将抛光也洒在抛光盘上，抛光液是由抛光粉与水配成细的悬浮液。
抛光钢和铸铁使用的抛光粉为氧化铝和氧化铬，有色金属等软材料可用细粒度的氧化镁。
抛光时压力不宜过大，抛光时间取决于试样表面磨光的质量，一般约为5~15分钟。
金相试样经抛光后，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有拽尾现象。
这时试样先用清水冲洗，在用无水酒精清洗磨面，然后用吹风机吹干。
4）、显微试样的浸蚀金相试样经抛光后，在显微镜下观察只能看到光亮的表面和夹杂物、石墨、孔洞、裂纹等。
要观察金属的组织，必须经过适当的腐蚀，使显微组织能正确的显示出来。
浸蚀方法有化学浸蚀方法和电解法两种。
化学浸蚀是将抛光好的试样磨面在化学浸蚀剂(常用酸、碱、盐的酒精或水溶液）中浸润或拭擦一定时间。
由于金属材料中各相的化学成分和结构不同，故具有不同的电极电位，在浸蚀剂中就构成了许多微电池，电极电位的相位为阳极而被溶解，电极电位高的相位阴极而保持不变。
故浸蚀后就形成凹凸不平的表面，在显微镜下，由于光线在各处的反射清款不同，就能观察到金属的组织特征。
纯金属及单相合金浸蚀时由于晶界原子排列较乱，缺陷及杂质较多，具有较多的能量，故晶界易被浸蚀而呈沟壑。
在显微镜下观察时，使光线在晶界处被浸射而不能进入物镜，因次显示出一条条黑色的晶界。
应当指出，纯金属与单相合金中各个晶粒的成分虽然相同，但由于其原子排列位相不同，也会使磨面上个晶粒的浸蚀程度不一致，在垂直光线照射下，个个经历就呈现出明暗不一的颜色。
化学浸蚀剂的种类很多，浸蚀剂的选用是根据试剂材料的性质及浸蚀的目的来决定。
对于碳钢及铸钢，最常用的浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液或4%苦味酒精溶液。
浸湿时，应将试样浸入一盛有浸蚀剂的容器内，并不断的轻微移动。
待浸蚀适度后取出试样，迅速用水冲洗，再用无水酒精冲洗，然后用吹风机吹干，其表面须严格保持清洁。
浸蚀时间取决于金属的性质、浸蚀剂的浓度以及显微镜下观察时的放大倍数。
总之，浸蚀时间以在显微镜下能清晰地揭示出组织的细节为准。
若浸蚀不足，可再继续进行浸蚀，但一旦浸蚀过度。
试样则需要重新抛光再进行浸蚀。
五、实验注意事项1、不得随意乱动实验室内仪器、开关等2、未经允许，不得将实验室内物品或实验完毕后的试料携出室外。
3、实验室内不得喧哗、打闹，不准吸烟，应注意保持室内卫生。
4、注意节约水、电、药、材料等。
5、爱护仪器设备，应预先了解一起使用方法，然后按操作规程使用之，禁止拆卸仪器。
6、仪器辱有损坏应立即主动向指导老师报告，仪器损坏时，按赔偿制度办理。
7、实验前须预先阅读本次实验指导书及有关材料，实验时应按指导书进行实验。
8、认真记录实验结果，及时完成实验报告。
9、实验完毕业后经过教师检查仪器情况后，方的离开实验室。
六、实验报告要求：画出金相试样浸蚀后的显微组织示意图（画显微组织时应选择其典型区域，并抓住其组织特征）。
实验三铁碳合金平衡组织的显微分析一、实验目的1、观察和分析铁碳合金（碳钢和白口铸铁）在平衡状态下的显微组织，2、结合课堂内容了解含碳量对铁碳合金中的相及组织组成物的本质、状态和相对量的影响。
3、熟悉金相显微镜的基本原理、构造及使用。
二、实验设备及材料1、金相显微镜2、金相图谱3、几种铁碳合金的显微样品见表2-3。