HSK和BT刀柄种类规格
加工中心刀柄规格
加工中心刀柄规格加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24 的通用系统和1:10 的HSK 真空系统。
7:24 锥度的通用刀柄锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS07388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT 型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871 型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871 型的刀柄可以安装在DIN 69871 型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1 型的刀柄可以安装在DIN69871 型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1 型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080 型（简称NT 或ST）DIN 2080 是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT 或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD 型和DIN 69871 B 型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV 或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871型刀柄的D4 值，所以将ISO 7388/1 型刀柄安装在DIN 69871 型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1 型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT 型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
数控刀柄常用锥柄标准简介
数控刀柄锥柄标准简介目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。
自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：1. 中国国家标准GB/T10944-1,2－2006 “自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄-第一,二部分”；刀柄代号JT50(45)(40)-××2.国际标准ISO7388/1/2：2007（30、40、45、50、60号工具锥柄）；刀柄代号：IV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××3.德国标准DIN69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）刀柄代号：DV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××4.日本标准JIS B6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄）刀柄代号：BT50(30)(45)(40)(60)-××5.美国标准AMSEB5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），刀柄代号：CAT50(30)(45)(40)(60)-××以上标准中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006与国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995可以互换在我国国内的机床中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006（或国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995）与日本标准JIS B6339：1998用得最多。
另外，最新的双面定位的7∶24工具锥柄,主要以日本BIG（大昭和）公司的BIG-plus标准为代表（有专利），代号为BBT50(40)-××手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有:1.国家标准GB3837-20012.国际标准ISO297-19883.德国标准DIN2080-1979以上刀柄代号：NT50(40)(30)-××（在国内，其工具锥柄代号为“ST”）。
车铣复合加工中心用HSK-T刀柄世界标准ISO规格
● 喷嘴用塞阀＝固定螺栓(M5ー12L)(仅使用右侧时，请锁上左侧的旋塞阀。)
3.2 ■备考
● 可调整冷却液喷嘴方向。
■注意事项 ● 刀柄附属的喷嘴通冷耐压是1.5MPa ● 表中的※记号不能安装于山崎马扎克INTEGREX i, j 系列机床
加工中心用刀柄
车铣复合加工中心用 HSK-T刀柄
传统机床用刀柄
・ MT SERIES
中村留精密工业業
山崎马扎克
・ SUPER NTJX SERIES ・ SUPER NTMX SERIES 等
HORKOS
・ INTEGREX i SERIES J SERIES e SERIES 等
・ NS70 VERSION L
车铣复合加工中心用 HSK-T刀柄
传统机床用刀柄
ーCC50ー115
■选购品
L
φD
φC
H1
M
Kg
● 侧固索套(SS)
■标准附属品
90 32 58 62 M12 1.2
● 冷却液导管→P.111
85 32 62 62 M12 1.4 ■备考
90 32 62 62 M12 1.6
● 镗杆同舍弃式钻头两者都能使用
100 40 68 72
2.0
105 40 82 72 M12 4.5
115 50 92 82 M14 5.3
喷嘴通油 CN型
T63 ー CN32ー 95 型号
T40 ーCN32ー 95 T50 ーCN32ー100 T63 ーCN32ー 95 ーCN40ー105 T100ーCN40ー115
ーCN50ー125
塞阀B
L
H1
塞阀A
M10
DC
HSK刀柄简介
HSK刀柄简介一、前言在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。
传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。
目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK (德文Hohl Shaft Kegel缩写)刀具系统、美国的KM 刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。
而刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：1. 较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。
刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2. 较高的系统刚度刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。
刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3. 较好的动平衡性高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。
因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。
二、HSK工具系统标准的制订从1987年开始，由德国阿亨产业大学机床实验室以及一些工具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在M.Weck教授领导下开始了新型工具系统的研究开发工作。
经过第一轮研究，工作组于1990年7月向德国产业标准组织提交了「自动换刀空心柄」标准建议。
德国于1991年7月公布了HSK刀具系统的DIN 标准草案，并向国际标准化组织建议制定相关ISO标准。
1992年5月，国际标准化组织ISOT/TC29(工具技术委员会)决定暂不制订自动换刀空心柄的ISO标准。
经过工作组的第二轮研究，德国于1993年制定了HSK工具系统的正式产业标准DIN69893。
1996年5月，在ISO/TC29/WG33审议会上，制订了以DIN69893为基础的HSK刀具系统的ISO标准草案ISO/DIS12164。
HSK刀柄简介
HSK刀柄簡介一.前言在高速切削加工已成為機械加工製造技術重要的環節。
傳統的BT刀具系統的加工性能已難以滿足高速切削的要求。
目前高速切削應用較廣泛的有德國的HSK (德文Hohl Shaft Kegel縮寫)刀具系統、美國的KM 刀具系統、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系統等以上皆屬於兩面拘束刀柄。
而刀具系統能在高速下進行切削加工，應滿足以下基本條件：1. 較高的系統精度系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重複定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；後者指每次換刀後刀具系統精度的一致性。
刀具系統具有較高的系統精度，才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。
2. 較高的系統剛度刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。
刀具系統剛度不足會導致刀具系統振動，從而降低加工精度，並加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。
3. 較好的動平衡性高速切削加工條件下，微小質量的不平衡都會造成巨大的離心力，在加工過程中引起機床的急劇振動。
因此，高速刀具系統的動平衡非常重要。
二.H SK工具系統標準的制訂從1987年開始，由德國阿亨工業大學機床實驗室以及一些工具製造廠、機床製造廠、用戶企業等30多個單位成立了專題工作組，在M.Weck教授領導下開始了新型工具系統的研究開發工作。
經過第一輪研究，工作組於1990年7月向德國工業標準組織提交了「自動換刀空心柄」標準建議。
德國於1991年7月公佈了HSK刀具系統的DIN標準草案，並向國際標準化組織建議制定相關ISO標準。
1992年5月，國際標準化組織ISOT/TC29(工具技術委員會)決定暫不制訂自動換刀空心柄的ISO標準。
經過工作組的第二輪研究，德國於1993年制定了HSK工具系統的正式工業標準DIN69893。
1996年5月，在ISO/TC29/WG33審議會上，制訂了以DIN69893為基礎的HSK刀具系統的ISO標準草案ISO/DIS12164。
刀柄种类规格
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
加工中心刀柄的种类和用途
加工中心刀柄的种类和用途刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。
同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
你知道加工中心BT 刀柄中的7：24是什么意思吗？你又知道BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准吗？往下看↓↓一、根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：①锥度为7：24的SK通用刀柄；②锥度为1：10的HSK真空刀柄。
1、锥度为7：24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。
锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。
每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7：24的通用刀柄通常有五种标准和规格：①国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）；②日本标准 MAS BT（简称BT）；③德国标准 DIN 2080型（简称 NT或ST）；④美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）；⑤DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）；拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：①目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；②DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；③国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
加工中心刀柄型号和字母含义
BT刀柄中的7:24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。
同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：•锥度为7: 24的SK通用刀柄•锥度为1: 10的HSK真空刀柄▌锥度为7: 24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。
锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。
每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：1. 国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）2. 日本标准 MAS BT（简称BT）3. 德国标准 DIN 2080型（简称NT或ST）4. 美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）5. DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：1）目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；2）DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；3）国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
加工中心刀柄的标准
加工中心刀柄的标准7:24的刀柄有：JT 系列刀柄（ISO、德国DIN标准、中国GB标准）BT 系列刀柄（日本MAS标准）JT-WA系列刀柄（德国VDI标准）JT-U系列刀柄（美国ANSI标准）CAT系列刀柄（美国ANSI标准-卡特彼勒）ST 系列刀柄（中国GB标准）SK 系列刀柄（德国DIN标准）分类：加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:NT（传统型）简称NT或ST）DIN 69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV）IS0 7388/1 （国际标准）（简称IV或IT）MAS BT（日本标准）（简称BT）ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT）★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：1、MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；2、DIN 69871刀柄拉钉（通常称为DIN 69872－40/50）θ角只有75°一种；3、IS0 7388/1刀柄拉钉（通常称为IS0 7388/2－40/50）θ角有45°和75°之分；4、ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。
刀柄的各国标准
德国有SK和HSK，日本BT日本标准叫MAS 403BT，简称BT，欧洲采用德国标准DIN 69871简称DV或者DIN或者SK，还有现在流行的高速柄DIN69893标准，简称HSK，我国的JIS标准实际就是德国的DIN69871标准，另外还有一类，就是美国卡特比勒标准，忘记怎么写了，只有美国用，很少见，可以不管他。
BT和DV最大的区别在于，刀柄的机械手夹持部分，也就是刀柄上那个V 型槽的部分不一样，那个部分主要是用来机床自动换刀夹持用的，你可以简单的理解为厚度不一样，DV 的要薄而BT的要厚。
这里不一样，意味着，如果你的机床需要经常用到自动换刀功能，那么，你要么只能选择BT，要么只能选择DV。
还有不一样的地方，就是刀柄尾部与机床连接处的拉钉标准不一样。
而BT和DV刀柄锥部的尺寸，相同规格的都是完全一样的，也就是说，你完全可以在用BT的机床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的机床上用BT的柄，唯一的问题是，只能你自己手动换刀了。
性能上，BT和DV没什么太大区别。
国内BT刀柄多SK的是3个通槽，其中一个机械手用于零点定位的军工、航天、国有等企业SK标准的多哦！民营的就是BT 的多了，内陆SK多，沿海的BT多。
因为中国人的习惯就是好东西要买德国才是高档的机床，不太会买鬼子的。
老的国产机床也是SK的为主。
BT的机械手换刀用的V 型槽比SK的厚，键槽是U 型不通槽的，数量是两个加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
CNC刀柄标准
CNC刀柄标准CNC 刀柄标准加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24 的通用系统和1:10 的HSK 真空系统。
7:24 锥度的通用刀柄锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS07388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME （美国标准）。
NT 型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871 型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871 型的刀柄可以安装在DIN 69871 型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1 型的刀柄可以安装在DIN69871 型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1 型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080 型（简称NT 或ST）DIN 2080 是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT 或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD 型和DIN 69871 B 型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV 或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871型刀柄的D4 值，所以将ISO 7388/1 型刀柄安装在DIN 69871 型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1 型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT 型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI完全不同，不能换用。
HSK刀柄与BT刀柄的万能转换结构设计
HSK刀柄与BT刀柄的万能转换结构设计简介目前传统机床的主轴锥孔普遍采用 7:24 锥度实心长刀柄，常用的型号有 IV、BT 刀柄等。
而近年来随着高速切削加工技术的发展，短锥空心刀柄的使用越来越广泛，常用的型号有 HSK、KM 刀柄等。
而两种刀柄的转换机构属于空白，传统机床无法安装新型的 HSK 刀柄。
优点HSK 刀柄接头万能转换装置通过接头转换套内孔限制拉紧螺杆位置，通过偏心套固定HSK刀柄内腔台阶面，通过拉紧螺母拉紧接头转换套及HSK刀柄。
该HSK 刀柄接头万能转换装置的刚性及精度均能满足加工使用要求，解决了 HSK 刀柄接头转换为常用的 BT 刀柄接头、直柄、锥柄等接头形式，且结构简单，易于操作。
HSK刀柄与BT刀柄的万能转换结构设计1、拉紧螺母，2、接头转换套，3、偏心固定套，4、HSK 刀柄，5、拉紧螺杆。
接头转换套 2( 外形可根据需要加工为 BT 刀柄、锥柄、直柄等 )、拉紧螺杆 5、偏心固定套 3、拧紧螺母 1。
拉紧螺杆与接头转换套 2 连接且穿过接头转换套 2 两侧端面，拉紧螺杆 5 一端安装有拧紧螺母 1，拉紧螺杆 5 另一端安装有偏心固定套 3，偏心固定套 3 外缘与 HSK 刀柄 4 柄部空腔壁连接，接头转换套 2 的内锥面与 HSK 刀柄 4 外锥面贴合且接头转换套 2 与 HSK 刀柄 4 的端面贴合。
将偏心固定套 3 安装在拉紧螺杆 5 端部，然后放入 HSK 刀柄 4 柄部空腔部位，将接头转换套 2 通过拉紧螺杆 5 套在 HSK 刀柄 4 接头部位，拧紧拉紧螺母 1。
通过接头转换套 2 内孔限制拉紧螺杆 5 位置，通过偏心套 3 固定 HSK 刀柄 4 内腔台阶面，通过拉紧螺母 1 拉紧接头转换套 2 及 HSK 刀柄 4 接头，使接头转换套 2 的内锥面与 HSK 刀柄外锥面贴合且接头转换套 2 与 HSK 刀柄 4 的端面贴合，从而确保HSK 刀柄接头万能转换装置的刚性及精度。
HSK刀柄简介
HSK刀柄简介1、概述高速切削是一个相对概念，并且随着时代的进步而不断变化。
一般认为高速切削或超高速切削的速度为普通切削加工的5〜10倍。
可以从不同的角度对切削速度进行划分，如从加工工艺的角度看，高速切削加工范围为：车削700~7000m/min铣削300~6000m/min；钻削200~1100m/min；磨削150~360m/mie也可以根据被加工材料来确定高速切削的范围，如加工钢材达到380m/min以上、铸铁700m/min以上、铜材1000m/min以上、铝材1100m/min 以上。
也可以根据主轴转速、功率、锥孔大小、和平衡标准来划分，如按主轴的Dn值划分，高速主轴的Dn值一般为500000~200000Q对于加工中心，可按主轴锥孔的大小来划分：50号锥——10000~20000r/min ; 40号锥——20000~40000r/min ; 30号锥——25000~40000r/min ; HSK锥——20000~40000r/min ; KM锥——35000r/min 以上。
而根据ISO—1940,高速主轴的转速至少要超过8000r/min。
1978年CIRP切削委员会将高速切削定为500〜7500 m/min[1][2][3] 。
研究表明：随着切削速度的提高，切削力会降低15〜30%以上，切削热量大多被切屑带走,加工表面质量可提高1〜2级，生产效率的提高，可降低制造成本20%〜40%。
所以高速切削意义不仅仅是得到较高的表面切削质量[2]。
国外对高速切削技术的研究比较早，可以追溯到20世纪60年代。
目前已应用于航空、航天、汽车、模具等多种工业中的钢、铸铁及其合金、铝、镁合金、超级合金（镍基、铬基、铁基和钛基合金）及碳素纤维增强塑料等复合材料的加工，其中以加工铸铁和铝合金最为普遍。
加工钢和铸铁及其合金可达到500〜1500 m/mi n,加工铝及其合金可达到3000〜4000 m/min[3]。
刀柄尺寸
CNC刀柄标准加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
关于HSK刀柄方面知识介绍
关于HSK刀柄方面的知识一、 简述HSK采用锥面与端面双重定位的方式， 1：10空心工具锥柄和主轴1：10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位，平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动，锥柄部长度短（约为标准BT锥柄长度的1/2）、重量轻，因此换刀时间短，有利于高速ATC及机床小型化。
二、型式与规格A型•用于带有自动换刀装置的加工中心，数控铣床，特殊加工机床。
•通过中心和轴向冷却管路供应冷却液。
•由锥柄端面的两个驱动键槽传动扭矩。
•法兰上带有两个用于刀库的键槽。
•法兰上带有定位槽。
•法兰上钻符合DIN69873标准的数据载体孔。
B型•用于为了重载切削的加工中心、数据铣床和数控机床。
•带有加大的法兰直径。
•通过法兰的非中心冷却管路或通过冷却管的中心冷却。
•通过法兰上的两个键槽传递扭矩。
•法兰上带有定位槽。
•法兰上钻符合DIN69873标准的数据载体孔。
C型•优先应用于没有自动换刀装置的生产传动线和特殊加工机床上，或是工具上的延长部分和缩颈部分。
•由中心轴向冷却装置供应冷却液。
•由锥柄端面的两个驱动键槽传递扭矩。
D型•应用于通过加大接触面以提供更好支持的手动换刀的所有范围。
•带有加大的法兰直径。
•通过法兰的非中心冷却管路或由中心冷却管路供应冷却液。
•通过法兰上的两个键槽传递扭矩。
E型•应用于高速主轴和木材加工机械。
•没有驱动键槽的对称回转体。
•通过压紧的磨擦力传递扭矩。
•能通过中心冷却管路提供冷却。
F型•带有加大的法兰。
•能通过中心冷却管路提供冷却。
三、转速和扭矩表四、优点•很高的动、静态刚度通过夹紧在中空锥柄形成平面接触力和很高的轴向、径向力，可以提供很高的接触刚性。
•很高的轴向和径向重复精度在锥柄与平面接触面之间的二维配合实现了主轴与刀柄间的绝对紧密接触，因此，其重复精度小于±0.001mm。
•适于高转速由内向外地夹紧保证了整个刀柄锥柄与主轴的接触，也增加了在主轴和刀柄法兰间的接触压力。
HSK和BT刀柄种类规格
HSK和BT刀柄种类规格加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
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HSK和BT刀柄种类规格加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
（5）ANSI B5.50型（简称CAT）ANSI B5.50型是美国标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上，但DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。
二、1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大区别就在于：1.A型有传动槽而E型没有。
所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。
而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。
2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。
而E型没有，所以E型更适合于高速加工。
E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。
也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。
所以和E63相比，F63的转速会更快(主轴轴承小)。
高速切削中的刀柄技术2006-11-30 10:31:00 进入论坛HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同，它是一种新型的高速锥型刀柄，采用锥面与端面双重定位的方式（图2），在足够大的拉紧力作用下，HSK1：10空心工具锥柄和主轴1：10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位，平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动，其径向跳动不超过5μm，轴向重复定位精度高达1μm。
HSK短锥柄部长度短（约为标准BT锥柄长度的1/2）、重量轻，因此换刀时间短，有利于高速ATC及机床小型化。
在整个速度范围内，HSK锥柄比BT锥柄具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。
HSK锥柄有A，B，C，D，E，F五种型式（图3)。
国内采用DIN6989 B-1中的A 型和C型标准，如HSK50A，HSK63A，HSK100A等。
HSK50和HSK63刀柄的主轴转速可达25000r/min，HSK100刀柄可达12000r/min，精密平衡后的HSK刀柄可达40000r/min。
随着转速增加，径向刚度将有所降低，见图4。
KM刀柄是1987年美国Kennametal公司与德国Widia公司联合研制的1：10短锥空心刀柄（图5），其长度仅为标准7：24锥柄长度的1/3。
由于配合锥度比较短，且刀柄设计成中空结构，在拉杆轴向拉力的作用下，短锥可径向收缩，所以有效地解决了端面与锥面同时定位而产生的干涉问题。
研究表明：与BT刀柄相比，HSK刀柄与KM刀柄具有更加优越的静刚度和动刚度，其中由于KM刀柄的拉紧力、锁紧力和动刚度值明显大于HSK刀柄，所以KM刀柄的性能最优。
它们的结构及性能比较见表2。
从表2可以看出KM的动刚度比HSK更高，但它正常锁紧所需的拉紧力也大，大约是HSK的3.2倍。
对于尺寸相同的KM6350刀柄和HSK~63B刀柄，KM需要11.2kN的拉紧力或33.5kN的锁紧力才能得到16.7N/ftm的动刚度；而HSK只要3.5kN的拉紧力或10.5kN的锁紧力即可得到能满足高速切削要求的同等级的12.5N/μm的动刚度。
2其他高速刀柄结构高速切削在实际生产中使用得越来越多，但其高速刀柄的结构并不像BT刀柄那样通用，许多方面还没有形成标准，所以高速刀柄的形式多种多样。
如Sandvik公司生产的CAPTO刀柄就很特殊，其刀柄为三棱体锥，而不是常见的圆锥型，锥度为1：20（图6）。
由于三棱锥的表面比较大，所以刀具的表面压力低、不易变形、精度保持性比较好。
另外由于该结构不需要传动键就可以实现正反两个方向的转矩传递（图7、图8），所以消除了由于键和键槽引起的动平衡间题。
缺点是成本高，与其他现有刀柄不兼容。
在机床主轴工作转速大幅度提高的情况下，传统的bt(7:24锥度)工具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。
为此，工业发达国家竞相开发各种可适应高速切削需要的新型工具系统，目前应用较广泛的有德国的hsk(德文hohl schaft kegel缩写，空心短锥)工具系统、美国的km 工具系统、日本的nc5、big-plus工具系统等，其中以hsk系统的技术最为成熟，应用范围也最广泛。
hsk工具系统采用空心短锥结构和两面夹紧方式，在系统刚度、径向圆跳动精度、重复安装精度、夹紧可靠性等方面都具有优越性能。
工具系统的制造精度直接影响其工作性能。
本文通过分析hsk工具系统德国din标准与iso标准之间的主要差异，讨论了对hsk工具系统定位精度和联接刚度的影响，以期对国产新型工具系统的开发提供借鉴与参考。
2 hsk工具系统标准的制订从1987年开始，由德国阿亨工业大学机床实验室(wzl)以及一些工具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在m.weck 教授领导下开始了新型工具系统的研究开发工作。
经过第一轮研究，工作组于1990年7月向德国工业标准组织提交了“自动换刀空心柄”标准建议。
德国于1991年7月公布了hsk 工具系统的din标准草案，并向国际标准化组织建议制定相关iso标准。
1992年5月，国际标准化组织isot/tc29(工具技术委员会)决定暂不制订自动换刀空心柄的iso标准。
经过工作组的第二轮研究，德国于1993年制定了hsk工具系统的正式工业标准din69893。
1996年5月，在iso/tc29/wg33审议会上，制订了以din69893为基础的hsk工具系统的iso标准草案iso/dis12164。
经过多次修订后，于2001年颁布了hsk工具系统正式iso标准iso12164。
3 din标准与iso标准的主要差异在hsk工具系统正式iso标准颁布之前，各国生产的hsk工具系统相关产品均按德国标准din69893、din69063(规定了主轴安装孔形状尺寸)进行设计与制造。
但hsk工具系统的正式iso标准iso12164对din标准作了若干处重要改进，这些差异对hsk工具系统的工作性能将产生较大影响。
在hsk工具系统中，刀柄锥部与机床主轴锥孔的配合质量直接影响其性能及精度，因此，合理制定刀柄锥部和机床主轴孔的制造精度要求是hsk工具系统标准必须解决的关键问题。
对此，din标准与iso标准采用了两种截然不同的处理方法。
以hsk-a 型刀柄为例，din标准规定的刀柄锥部与主轴锥孔的主要控制尺寸见图1。
表1为hsk-a63型刀柄锥部与主轴锥孔的相关尺寸。
(a)刀柄锥部(b)主轴锥孔图1 hsk-a型刀柄锥部与主轴锥孔的主要控制尺寸(din标准)表1 hsk-a63刀柄锥部与主轴锥孔的相关尺寸(din标准)d2d3l2(l2)d2l3(l3)at3mm"48+0.011+0.00746.53+0.007+0.0036.348+0.003-0.00114.7 21(a)刀柄锥部公差带(b)主轴锥孔公差带hsk-a型刀柄锥部与主轴锥孔公差带(din标准)，在din标准中，hsk刀柄锥部由两个断面的直径尺寸d2(大端)、d3(小端)和两个断面的位置尺寸l2、l3以及锥度(1:10)来控制。
对应的主轴锥孔由大端直径d2、断面的位置尺寸l2和锥度(1:10)所对应的锥角来控制。
在din 标准中，主轴锥孔未规定l3、d3尺寸，为便于分析论述，本文用“*l3”、“*d3”表示与刀柄锥部尺寸l3、d3相对应的主轴锥孔尺寸。
din标准规定的hsk-a型刀柄锥部与主轴锥孔的公差带如图2所示。
对应于din标准的hsk-a63型主轴锥孔小端处的极限尺寸为*d3max=d2max-2*l3 tg(2°51'45"-at3/2)=46.534mm*d3min=d2min-2*l3 tg(2°51'45")=46.529mm刀柄锥部与主轴锥孔配合时，在大端d2和小端d3处的最大和最小过盈量分别为d2max=d2max-d2min=12?md2min=d2min-d2max=4?md3max=d3max-d3min=8?md3min=d3min-d3max=-1?m(间隙)iso标准规定的hsk-a型刀柄锥部与主轴锥孔主要控制尺寸如图3所示。