轮胎动平衡课件

3、避免重物敲击平衡机的任何部件。
评分标准 1．操作前应清除轮胎上的泥土、杂物等。 2．取掉车轮轮辋上的旧平衡块。 3．确保轮胎气压在标准值。（例：轮胎标准气压为210kpa。） 4．接通电源，使主机预热。按下起动按钮，动平衡机主轴旋转后应在15s内自动制动。 制动后，指示灯应显示合格标志，表示仪器正常。 5. 将轮胎套装在动平衡仪主轴上，用锥套和专用车轮锁紧扳手将车轮固定在主轴上并锁紧。 6. 动平衡机工作时不要站在运动的轮胎后侧 7.用测量标尺测出动平衡机离车轮轮辋距离a；用测量卡钳测量轮辋宽度b；用卡尺测量轮辋直径d 8. 输入测量的数值。 9. 用手转动轮胎，当显示仪上左侧红灯全部亮时停止转动，在轮辋内侧装上相应数值平衡块 （显示仪左侧相对应显示数值），（即在箭头所指的正对位置，靠近轮辋边缘处粘贴平衡块） 10. 用手转动轮胎，当显示仪上右侧红灯全部亮时停止转动，在轮辋外侧装上相应数值的平衡块 （即显示仪右侧相对应显示数值）。 11. 装好平衡块后放下防护罩，按下启动按钮，再次测量，显示仪两边显示数值的误差在规定范围 内 （误差值在5g内），车轮即达到动平衡要求。轮胎动平衡操作完毕后，松开车轮锁紧扳手，拆除锥 套， 取下轮胎，切断电源，擦洗平衡机设备。
输入数值
输入数值
输入数值
启动按钮
6、盖下防护罩，按下起动按
钮，轮胎开始转动，当动 平衡机自动制动后，抬起 防护罩，观察显示仪上显 示数值。
显示数值
7、用手转动轮胎，当显示仪上左侧红
灯全部亮时停止转动，在轮辋内左
侧贴上相应数值平衡块（显示仪左 侧相对应显示数值），（即在箭头 所指的正对位置，靠近轮辋边缘处 粘贴平衡块）。 箭头所指的方向
五、轮胎动平衡操作步骤
1、将轮胎套装在动平衡仪主轴上，用锥套和专用车轮锁紧扳 手将车轮固定在主轴上并锁紧。
锥套套入主轴
车轮锁紧扳手锁紧
2、用测量标尺测出动平衡机
离车轮轮辋距离a。 3、用测量卡钳测量轮辋宽度 b。
用卡钳测量轮辋直径
用标尺测量动平衡机离 车轮轮辋距离
4、读出轮辋直径d。
轮辋直径
5、输入测量的数值。
现以立式动平衡机为例，来简要介绍轮胎平衡机主要组成 及轮胎平衡操作中的一些注意事项。
三、轮胎动平衡机
1、轮胎动平衡机组成：
测量卡钳
主要由：平衡机主轴、车轮锁紧 锥套、显示仪、轮胎防护罩、机 箱、测量卡钳、平衡块等组成。
车轮锁紧锥套
主轴
车轮锁紧扳手
显示仪
2、轮胎平衡块种类： 轮胎平衡块有两种，一种用于 铝质辐板式车轮，一种用于钢 质辐板式车轮。铝制车轮所用 平衡块直接粘贴到轮辋内侧。
左侧红灯全亮
轮辋内左侧贴平衡块位置
8、用手转动轮胎，当显示仪上右侧红 灯全部亮时停止转动，在轮辋内右 侧贴上相应数值的平衡块（即显示 仪右侧相对应显示数值）。
右侧红灯全亮
轮辋外侧贴平衡块
9、贴好平衡块后放下防护罩，按下启动按钮，再次测量 ，显示仪两边显示数值的误差在规定范围内（误差值 在5g内），车轮即达到动平衡要求。轮胎动平衡操作 完毕后，松开车轮锁紧扳手，拆除锥套，取下轮胎， 切断电源，擦洗平衡机设备。 注意事项： 1、动平衡误差值一般在5g内。 2、避免主轴或平衡机本体强烈的振动；
铝质车轮用平衡块
钢质车轮所用平衡块卡在轮辋
内、外边缘处。 具体见右图所示。
钢质车轮用平衡块
四、轮胎动平衡机使用注意事项
注意事项：
1．操作前应清除轮胎上的泥土、杂物等。
2．取掉车轮轮辋上的旧平衡块。 3．确保轮胎气压在标准值。（例：某车型轮胎标准气压为 210kpa。） 4．接通电源，使主机预热。按下起动按钮，动平衡机主轴旋转 后应在15s内自动制动。制动后，指示灯应显示合格标志，表 示仪器正常。 5. 动平衡机工作时不要站在运动的轮胎后侧。
行驶系维护—车轮动平衡的检查与调整
案例导入
• 有辆’92款捷达轿车，行驶里程21万km，其间更换过轮 胎，故障症状为行驶中车体振动。最近一段时间，不仅发 动机的声音大了起来，就连收音机的声音也听不清。尤其 是在高速公路上行驶时，噪声特别大，室内什么也听不清 。
• 请大家分析案例结果产生的原因及对策。
一、轮胎动平衡原理
当汽车车轮高速旋转起来后，就会形成动不平衡状态，造 成车辆在行驶中车轮抖动、方向盘震动的现象。为了避免这 种现象或是消除已经发生的这种现象，就要使车轮在动态情
况下通过增加配重的方法，使车轮校正各边缘部分的平衡。
这个校正的过程就是人们Hale Waihona Puke Baidu说的动平衡。
二、轮胎动平衡机介绍
目前轮胎平衡机在市场主要是立式动平衡机。