仓储管理与库存控制PPT

累计 年采购
支出
帕累托
20% 采购品种数量
100%
A 类产品为重要的少数产品，它们占有公司70%~80% 的采购支出，但只占有大约 15% 的库存品种数量。需要严格控制的重要品种。
库存不足的成本
供应延迟造成的销售损失。 不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失。 为满足加急订单所导致的更高运输成本。 裁员和更高单位产品资源成本的对生产过程的干扰 由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率。 以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短 期供应不足。 从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异。
ABC C分类
4
$ 350
1
$ 350
70 %
70 %
A
3
$ 1Байду номын сангаас0
2
$ 450
20 %
90 %
B
6
$ 30
3
$ 480
6%
96 %
C
5
$ 10
4
$ 490
2%
98 %
C
1
$ 7.5
5
$ 497.5
1.5 %
99.5 %
C
2
$ 2.5
6
$ 500
0.5 %
100 %
C
帕累托的 80/20 法则
100% 80%
服务质量评价指标
仓储
绩效评价 指标体系
服务水平（%） 满足需求次数 用户要求次数
商品完好率（%） 交货时商品完好量 物流商品总量
仓储经营管理综合指标
仓储
绩效评价 指标体系
仓库生产率（%） 某时期装运的订单数 某时期装运的平均订单数
三种提高途径： 重新设计程序 更好地利用现有资源 致力改进问题突出的工作环节
•人员 --人力使用的人性化
仓库的规划，要处处体现人性化。
1、省力化原则 2、目视化原则 3、安全第一原则 。。。
如何去实践“以人为本” 的管理？
•储存设备与搬运输送设备 --设备使用的效益化
•任何一个仓储系统先进与否， 取决于满足系统要达到的目标 的程度，而非依赖于所选设备 的价格的高低。
储存设备
仓储设备 储放设备：托盘、货架、冷库、、、 搬运设备：叉车、行车、推车、 传送带、、、
托盘
立式托盘 货架
阁楼式存储
货架
钢制或塑料制抽屉式货架
先进先出式(FIFO)货架
旋转式货架
可移动货架
半自 动搬 运设 备: 传送 系统
高度自动化搬 运存取设备
40 m 最大高度：
巷道堆垛机 自动导向车
找出作业环节短木 板
绩效指标分析的基本工具： 指标分析、程序分析、成本分析
几种常见分析工具 指标分析
对比分析：目标直接对比、纵向动态对比、横向 类比、结构对比
咨询服务 13%
配送 13%
运输 17%
仓储 57%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
第一季度
第二季度 东部
西部
货位编码
货位编码的方法： 区段方式、货品类别方式 地址式、 坐标式
能让你联想到什么？
货位分配方式： 人工分配
计算机辅助分配 计算机自动分配
货位编码
典型储位系统
建或X筑储X—物区-标标--X号号---—XX---楼—层X号X---—X
排
列
货架层
由1开始
由1开始 不超过50
由51开始 不超过99
由1开始
两大指标公式： 仓库空间效率=（实储仓库可利用容积/仓储空间容积）*100
仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量+库存量）
储放方式一：
•地面堆码
行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够
的空间使得任何行（列）不受阻碍
仓
整区堆码： 货物近似按行列堆码，但每行（列）
储
之间不留空间
管
适用对象：批量大的整批进出的物品
库存分类技术 一种有力的库存管理工具，它有利于提高服务水平，优化安全库存水
平和一般库存水平。它是安排管理时间，制定灾害恢复计划以及 计算保险范围的一种必要方法。
什么是MRO库存（维修库存）？
ABC分类
通过将库存分为三类，而方便地确定最小或最大库存水平的技 术
产品号
平均周使用量
X 单位价值 (价格)
--人力使用的人性化 储存设备、搬运与输送设备
--设备使用的效益化
仓 储 系 统 主 要 构 成
储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业 空间+无用空间
仓 储 管 理
巷道堆垛机
叉车
巷道堆垛机与 标准叉车所需 空间的比较
轨道自动导向
巷道堆垛机 :
存取 存储
叉车 :
存取 存储
单层托盘货架
两个背靠背双层货架
理
优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整，
通道要求低，且容易调整
缺点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极
限的限制易浪费空间
储放方式二： •货架储存
货架种类
托盘货架
仓
格板货架
储
移动货架
管
旋转货架
理
驶入式货架
储放方式三： • 架上平台 货架和就地堆码的结合
仓 储 管 理
货品 --货物存放/移动合理化
优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的成本， 满足其用户对特定数量和质量产品的供应需求的方法。
库存在流动资金循环中所处的位置
应收帐款 分销与零售
产成品库存
其他生 产用资源
得到 现金
采购订单
原材料库存
在制品库存
其他生产用资源
库存主要作用
维持销售 产成品库存
平衡企业物流
得到 现金
平衡流动资金
= 平均周使用价值
1
3
2
2.5
计算采购产品
3
20
的平均使用价
值
4
175
5
1
6
15
$ 2.5 $1 $5 $2 $ 10 $2
$ 7.5 $ 2.5 $ 100 $ 350 $ 10 $ 30
对采购产
品的排序 与 ABC分
类
产品 号
周使用 价值
总价值 排序
累计使用 价值
累计总使用
价值百 分比 分比
总使用价值 累计百分比
定位储存、分类储存相配合原则 2
货位分 配
原则
FIFO原则-尤其是寿命周期短的货物 面对通道原则-指识别标志
产品尺寸原则-考虑单元物品的最小尺寸， 从而合理利用空间
重量特性原则-人的腰部高度以下为分界线 货品特性原则- 易燃、易窃、易腐、易污
明晰性原则-目视管理方法
货位编码
货位 编码
货位编码的作用 货位编码与仓储信息化的关系 货位编码与库房盘点统计的关系 货位编码的属性与更改控制
第三季度 北部
第四季度
库存绩效分析和报告 关键绩效指标平衡计分卡 供应链级评价卡 企业级评价卡 职能 (如库存) 级评价卡 小组/个人级评价卡
绩效评价的关键意义在于： 假如你不能衡量它，你就不能管理它。
存储起来以用于生产经营过程的物资资源, 狭义库存指处于储存状态
什
的物品
么
是
库
存
什么是库存管理
库存的时间价 值变化
一个简单的资 金账
若借款1个亿，年利率10%，看不同时点利息支出（时间价值）
每年利息支出 1000.00万元
每月利息支出
83.30万元
每天利息支出 27777
每小时利息支出 1157元
每分钟利息支出 19元
货币的时间价值，是指资金在周转中,随时间的推移而发生的增值额。 即：今天的一元钱比将来的一元钱有价值，但必须在周转中。库存恰恰
仓储质量管理
团队是灵魂 合作是关键 分工要精细 节拍要统一
进出货作业指标
仓储
绩效评价 指标体系
站台利用率（%） 进出货车装卸货停留总时间
站台泊位数*工作天数*每天工作时数
人均处理进货量 进货量
进货人员数*每日出货时间*工作天数
储存作业指标
仓储
绩效评价 指标体系
库存周转率（%） 出货量 （另一维度：销售额）
货位分 配
原则
随机储存、共用储存相配合原则 随机储存储位指派原则： • 靠近出口原则
定位储存、分类储存相配合原则 1
以周转率为基础原则-愈高愈近 产品相关性原则-相关性越大，同时订购越大
产品同一性原则-相同产品同一区域 产品互补性原则-互补性高的货物就近放置，
当缺货时可以迅速作为替代品 互容性原则-没有互容性的物品要分开放置
两个背靠背双层货架
两个背靠背双层货架
仓容利用率与 货架设计
通道
通道
两个背靠背单层货架 两个背靠背单层货架 两个背靠背单层货架
双层 单层
通道 托盘货架
存取空间
存取空间
通道
存储空间 存储空间
影响储存空间的主要因素包括：
仓储 管理
作业
货品
设备
？
？
？
评价仓储空间规划合理性五个要素 1、仓储成本—合理 2、空间效率—仓库空间利用率 3、作业时间—出入库周期 4、货品流量—吞吐能力 5、作业感觉—作业方法与环境 仓 储 管 理
适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。
随机储存
特点： 货位可共用，空间利用率高； 操作搬运距离远，出入库、盘点操作难度大； 物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间，增加 30%的储存空间；
适用于库房空间有限的情况，适合种类少或体积较大的货品。
分类储存
特点： 固定存储，便于畅销品的存取； 可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离； 可根据产品特性再做设计，具有弹性 货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低 适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。
成为一种另类的典型。
仓储管理的目 标
仓库 空间 利用
率
空间效率最大化； 人员及设备的有效利用； 存货的拣取方便与有效移动； 良好的库存管理，保质保量。
存货 操作 处置 成本
仓储系统的构成
仓 储 管 理
人 货 设备 空间
储存空间
--空间使用最大化 货品
--货物存放/移动合理化 人员
订购周期：
订单 传输 时间
额外 补充 存贷 时间
订单 处理 和配 货时
间
订购 装运 交付 运输 时间
仓储管理与库存控制
两个重要的库存成本： 1、订货成本
2、库存持有成本 固定成本 变动成本
库存持有成本
库存变动成本 •库存资金占用成本 •存储空间成本 •库存管理/服务成本 •库存的风险（变质、丢失与废弃）成本
原材料库存
在制品库存
维持生产
库存重要性
1、是物流管理的核心内容 库存VS流动资金
2、提高物流服务水平的需要 物流服务水平VS物流成本
3、回避生产经营风险的需要 个性化消费VS库存管理模式
个性化消费时代
生产生命周 期
批量 重复订单
变化性
1970 份
1980
1990
2000 年
用因果分析影响库存水平的因素 1、经营—目标 2、生产—产品特性、流程要求、生产模式 3、运输—运输同仓储在效益上遵循二律背反规律 4、销售—客户服务水平 5、订购周期—订货提前期
平均库存量 （另一维度：平均库存金额）
（压缩库存量、增加出货量、提高预测水平）
呆废货品率（%） 呆废品件数 平均库存量
（入库验收、在库管理、生产不良、 市场退回、报废转卖）
订单处理作业指标
仓储
绩效评价 指标体系
紧急订单响应率（%） 未超过12小时出货订单数量 紧急订单总量
体现仓储快速响应能力，是柔性化考量标准之一。
企
从
注
册
到
破
雇佣和解雇员工
产
仅
一
步
之
执行合同
遥
破产申请 仓储管理是成败关键之一
宏观物 流成本
又称为社会物流成本，人们往往用物流成本占GDP的比重来衡量一个国 家物流管理水平的高低。包括：
运输成本 Transportation Cost 存货持有成本 Inventory Carrying Cost 物流行政管理成本 Logistics Administration Cost
•搬运活性
仓
储
4
管
理 3
运动状态 集装待运
集装单元
2
地面箱货
1
地面散货 0
仓储 管理
定位储存 随机储存 分类储存 分类随机储存 共同储存 储存策略的多种方式
定位储存
特点： 固定存储，便于查找取用； 可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离； 不同特性物料可以分开存放； 货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低。
仓储管理与库存控制 PPT
仓储管 理与库 存控制
本章概述
1、两大区域
仓库管理
库存控制
2、四大板块
仓库系统构成
仓库系统规划
库存分析
库存控制
3、八个重点 仓库构成 货位管理 绩效评价 库存作用 库存水平 库存分类 定量订货 定期订货
企业的5项最基本商业活动？
企业管 理之仓 储存在
工商注册
获取信贷
叉车
装卸与提取设 备
伸缩器
伸缩式叉车
巷道堆垛机
最大高度 15m.
PDCA 循环 计划阶段 (plan) 执行阶段 (do) 检查阶段 (check) 处理阶段 (act)
20世纪50年代 W.Edwards Deming
哪个阶段最主要？
仓储质量管理
品质源于不断的追求与精心构建 仓储质量风险识别 仓储质量保障措施 质量管理中人和团队的因素
某企业拟购买一台设备,采用现付方式，价款40万元,如果延期至5年后付 款,则价款 为52万元,设企业5年期存款利率为10%,试问现付和延付相比 哪个有利?
假设企业目前已筹到资金40万元 暂时不付款而存入银行,按单利计算则：5年后本利和为
=40×(1+10%×5)=60万元 > 52万元设备款,可获利8万元。延付有利。 这说明40万元随时间推移发生了增 值。那么我们的库存呢？有多少采购费用是可以延付的？