电解加工ppt
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一般认为，当三原则均满足时，相对 而言选择电解加工比较合理。
四、电解加工的基 本工艺规律
1．生产率及其影响因素
۞ １）电化学当量对生产率的影响 电化学当量愈大，生产率愈高。
实际电蚀量为
۞ ２）电流密度对生产率的影响 电流密度越高，生产率越高，但在增加电流 密度的同时，电压也随着增高，因此应以不 击穿加工间隙、引起火花放电、造成局部短 路为度。
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语文课件： 数学课件：
英语课件： 美术课件：
科学课件： 物理课件：
化学课件： 生物课件：
地理课件：
历史课件：
NaCl电解液，只要过滤干净，适当添加水分
，就可长期使用。
➢ 工具也可长期使用。
电解加工各类膛 线和消气槽
电解铜模
六、小结
综观前20年,展望后20年,我们认为,电解加工已 经并将继续扩大在机械产品的新的难加工材料、新 的复杂结构的制造中发挥其独特的、无法替代的作 用。在今后20年内,电解加工将在新工艺技术的开发 研究,包括高频、窄脉冲电流电解加工、柔性电解加 工、小间隙电解加工、复合加工等方面得到发展和 应用;计算机控制技术将在电解加工设备与过程、参 数的控制中得到不断地发展与扩大应用;在微精加工 领域,电解加工将展现新的应用前景。
电解加工
• 一、概述 • 二、电解加工的过程 • 三、电解加工的特点 • 四、电解加工的基本工艺规律 • 五、电解加工的应用 • 六、小结
一.概述
• 什么是电解加工？
• 电解加工 （electrochemical machining，ECM）是利用 金属在电解液中发生电化 学阳极溶解而去除工件上 多余的材料，将工件加工 成型的一种工艺方法。
2．加工精度及其影响因素
۞ 不仅与加工间隙有关，还与机床、 工艺装备、工具阴极、工件、工艺 参数等诸多因素有关。
提高加工精度的主要措施如下：
➢ （１）脉冲电流电解加工 ➢ （２）小间隙电解加工 ➢ （３）改进电解液 ➢ （４）混气电解加工
五、电解加工的应用
叶片型面加工 炮管膛线加工 模具加工 特殊孔类加工 整体叶盘加工 钛合金、高温耐热合金薄壁机匣加工 电解去毛刺 电解研磨复合抛光 在线电解修整超细金刚石、CBN磨轮
۞ ３）加工间隙对生产率的影响 加工间隙越小，电解液的电阻越小，电流密度 越大，蚀除速度也就越高。
但间隙太小会引起火花放电或间隙通道内电解液 流动受阻、蚀除物排除不畅，以至产生局部短 路，反而使生产率下降，因此间隙较小时应加 大电解液的流速和压力。
۞ 此外电源电压、电解液种类 、工件材料的化学成分和组织 结构都对生产率有影响。
在发展电解加工技术的同时,必须重视并解决电 解加工过程中的环境保护问题,以达到“绿色制造” 的目的。
谢谢
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
➢ 电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液、碱 性溶液三大类。
➢ 中性盐溶液的腐蚀性小，使用时较安全， 故应用最普遍。最常用的有NaCl、NaNO3 和NaClO3三种电解液，
➢ 电解加工过程中，由于水的分解消耗，电解
液的浓度逐渐变大，而电解液中的Cl-和Na+
仅起导电作用，本身并不消耗，因此对于 PPT模板：
二、电解加工的过程
1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极 4-电解液泵 5-电解液
加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形 状要求制成的工具接负极（阴极），工具电极向工 件缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常 为0.02～0.7mm），利用电解液泵在间隙中间通以高 速（5～50m/s）流动的电解液。
三、电解加工的特点
优点
I. 加工范围广，不受材料本身力学性
能的限制
II. 电解加工生产率高
III. 可以达到较小的表面粗糙度值
IV. 加工过程中不会引起残余应力和变
形Baidu Nhomakorabea
V. 加工过程中刀具无损耗
局限性
I. 电解加工影响因素多，技术难度高 ，不易实现稳定加工和保证较高的 加工精度。
II. 工具电极的设计、制造和修正较麻 烦，因而很难适用于单件生产。
在工件与工具之间施加一定电压，阳极工件的 金属被逐渐电解蚀除，电解产物被电解液带走，直 至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。
由于阳极、阴极之间各面的距离不等，所以电 流密度也不相同，(线密的地方电流密度大)。电流 密度愈大，阳极溶解的速度就愈快。随着电极不断 进给，电蚀物不断被电解液冲走，工件表面不断被 溶解，最后使电解间隙逐渐趋于均匀，电极的形状 被复制在工件上。
III.电解加工设备投资较高，占地面积 较大。
IV.电解液对设备、工装有腐蚀作用， 电解产物的处理和回收困难。
电解加工的优点和缺点都很突 出，如何正确选择与使用电解加 工工艺？
1、电解加工适应于难加工材料的 加工
2、电解加工适应于形状相对复杂 的零件的加工
3、电解加工适应于批量大的零件 的加工
四、电解加工的基 本工艺规律
1．生产率及其影响因素
۞ １）电化学当量对生产率的影响 电化学当量愈大，生产率愈高。
实际电蚀量为
۞ ２）电流密度对生产率的影响 电流密度越高，生产率越高，但在增加电流 密度的同时，电压也随着增高，因此应以不 击穿加工间隙、引起火花放电、造成局部短 路为度。
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英语课件： 美术课件：
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化学课件： 生物课件：
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NaCl电解液，只要过滤干净，适当添加水分
，就可长期使用。
➢ 工具也可长期使用。
电解加工各类膛 线和消气槽
电解铜模
六、小结
综观前20年,展望后20年,我们认为,电解加工已 经并将继续扩大在机械产品的新的难加工材料、新 的复杂结构的制造中发挥其独特的、无法替代的作 用。在今后20年内,电解加工将在新工艺技术的开发 研究,包括高频、窄脉冲电流电解加工、柔性电解加 工、小间隙电解加工、复合加工等方面得到发展和 应用;计算机控制技术将在电解加工设备与过程、参 数的控制中得到不断地发展与扩大应用;在微精加工 领域,电解加工将展现新的应用前景。
电解加工
• 一、概述 • 二、电解加工的过程 • 三、电解加工的特点 • 四、电解加工的基本工艺规律 • 五、电解加工的应用 • 六、小结
一.概述
• 什么是电解加工？
• 电解加工 （electrochemical machining，ECM）是利用 金属在电解液中发生电化 学阳极溶解而去除工件上 多余的材料，将工件加工 成型的一种工艺方法。
2．加工精度及其影响因素
۞ 不仅与加工间隙有关，还与机床、 工艺装备、工具阴极、工件、工艺 参数等诸多因素有关。
提高加工精度的主要措施如下：
➢ （１）脉冲电流电解加工 ➢ （２）小间隙电解加工 ➢ （３）改进电解液 ➢ （４）混气电解加工
五、电解加工的应用
叶片型面加工 炮管膛线加工 模具加工 特殊孔类加工 整体叶盘加工 钛合金、高温耐热合金薄壁机匣加工 电解去毛刺 电解研磨复合抛光 在线电解修整超细金刚石、CBN磨轮
۞ ３）加工间隙对生产率的影响 加工间隙越小，电解液的电阻越小，电流密度 越大，蚀除速度也就越高。
但间隙太小会引起火花放电或间隙通道内电解液 流动受阻、蚀除物排除不畅，以至产生局部短 路，反而使生产率下降，因此间隙较小时应加 大电解液的流速和压力。
۞ 此外电源电压、电解液种类 、工件材料的化学成分和组织 结构都对生产率有影响。
在发展电解加工技术的同时,必须重视并解决电 解加工过程中的环境保护问题,以达到“绿色制造” 的目的。
谢谢
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➢ 电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液、碱 性溶液三大类。
➢ 中性盐溶液的腐蚀性小，使用时较安全， 故应用最普遍。最常用的有NaCl、NaNO3 和NaClO3三种电解液，
➢ 电解加工过程中，由于水的分解消耗，电解
液的浓度逐渐变大，而电解液中的Cl-和Na+
仅起导电作用，本身并不消耗，因此对于 PPT模板：
二、电解加工的过程
1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极 4-电解液泵 5-电解液
加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形 状要求制成的工具接负极（阴极），工具电极向工 件缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常 为0.02～0.7mm），利用电解液泵在间隙中间通以高 速（5～50m/s）流动的电解液。
三、电解加工的特点
优点
I. 加工范围广，不受材料本身力学性
能的限制
II. 电解加工生产率高
III. 可以达到较小的表面粗糙度值
IV. 加工过程中不会引起残余应力和变
形Baidu Nhomakorabea
V. 加工过程中刀具无损耗
局限性
I. 电解加工影响因素多，技术难度高 ，不易实现稳定加工和保证较高的 加工精度。
II. 工具电极的设计、制造和修正较麻 烦，因而很难适用于单件生产。
在工件与工具之间施加一定电压，阳极工件的 金属被逐渐电解蚀除，电解产物被电解液带走，直 至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。
由于阳极、阴极之间各面的距离不等，所以电 流密度也不相同，(线密的地方电流密度大)。电流 密度愈大，阳极溶解的速度就愈快。随着电极不断 进给，电蚀物不断被电解液冲走，工件表面不断被 溶解，最后使电解间隙逐渐趋于均匀，电极的形状 被复制在工件上。
III.电解加工设备投资较高，占地面积 较大。
IV.电解液对设备、工装有腐蚀作用， 电解产物的处理和回收困难。
电解加工的优点和缺点都很突 出，如何正确选择与使用电解加 工工艺？
1、电解加工适应于难加工材料的 加工
2、电解加工适应于形状相对复杂 的零件的加工
3、电解加工适应于批量大的零件 的加工