铣床专用夹具设计
铣床夹具设计说明书【操作指南】
一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。
铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。
因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。
所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。
按照种类来分，铣床夹具非为三种。
直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。
还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。
二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。
切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。
定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。
除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。
2.选定毛坯的制造形式。
3.选择铣削方式。
铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计简介本文档旨在介绍C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺及工装夹具设计。
通过详细的工艺流程和夹具设计，我们可实现高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
工艺流程以下是C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺流程：1. 裁切箱体板材：根据设计要求，将箱体所需板材进行裁切，确保尺寸准确。
2. 铣削箱体外壁：使用数控铣床，根据工艺要求和箱体设计图纸，对箱体外壁进行铣削加工，使其得到光滑的表面。
3. 钻孔：根据箱体设计图纸，确定钻孔位置和孔径，使用钻床进行孔的加工。
4. 螺纹切割：根据设计要求，使用螺纹攻丝机进行螺纹切割，以便后续的螺纹部件安装。
5. 内部加工：使用铣床、钻床等加工设备进行箱体内部的加工，如镗孔、铣槽等。
6. 表面处理：对箱体外表面进行喷漆、砂光等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 总装：将各个部件进行组装，确保箱体完整并达到设计要求。
8. 检验：对加工完成的箱体进行检验，确保尺寸、外观等符合要求。
工装夹具设计为了确保加工过程的稳定性和准确性，需要设计适用的工装夹具。
以下是针对C6150铣床主轴箱箱体加工的工装夹具设计要点：1. 定位夹具：设计合适的定位夹具，确保箱体定位准确且稳定。
2. 固定夹具：设计合适的固定夹具，保持箱体在加工过程中的稳定性，防止移位或震动。
3. 安全夹具：考虑工人安全，设计适用的安全夹具，确保操作过程中人员不受伤。
4. 加工导向夹具：设计适用的加工导向夹具，可以确保箱体在加工过程中的位置准确，避免误差。
以上是C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计的简要介绍。
通过遵循这些工艺流程和合理设计工装夹具，我们能够高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
铣床夹具的设计及特点
使用定 向键 、 对刀装置 ； 夹具体要有足够的刚度和稳定性， 结构
要合理 。 ４ １ 定 向键 ： 向键 也 称定 位 键 ， ． 定 安装 在 夹具 底 面的 纵 向 槽 中 ， 般 用 两 个 ， 在一 条 直 线 上 ， 距离 越 远 ， 向 精 度 越 一 安 其 导 高 ， 螺钉 紧 固在 夹具 体 上 。 用
工件 在数 控 铣床 上进 行铣 加工 。 （） ２ 专用 铣切 夹具 是 特别 为 某一 项 或类 似 的几 项 工件 设 计 制造 的夹 具 ， 一般 在批 量 生产 或研 制 时非要 不 可时 采用 。 也便 于一 面 加工 ， 面装 卸 工件 ， 利 于缩 短 准 备 时 间 ， 高 生 一 有 提 产率 ， 适宜 于 中批量 生产 。 较 （） ４ 气动 或液 压夹 具 适 用 于 生产 批 量 较 大 ， 用 其 他 夹 具 采 又特 别 费工 、 费力 的工 件 。能减 轻 工劳 动强 度 和提 高生产 率 ， 但 此类 夹具 结 构较 复杂 ， 造价 往 往较 高 ， 而且 制造 周期 较 长 。 （） ５ 真空 夹具 适 用 于有 较大 定 位平 面或 具 有较 大 可 密封 面
用塞 尺对 刀 ， 妨 碍工 件装 卸 。对刀 时 ， 刀具 与对 刀块 之 间加 不 在 一塞 尺 ， 免 刀具 与对 刀 块直 接 接触 而 损 坏刀 刃 或造 成 对 刀块 避 过早 磨损 。塞 尺 有平 塞尺 和 圆柱 形 塞 尺两 种 ， 厚 度和 直 径 为 其 阅相 关手 册 ） 使 用时 ， 具 总 图上 应标 明 塞尺 尺 寸及 对 刀 块工 ， 夹 作表 面与 定位 元 件之 间 的位置 。对 刀装置 应设 置在便 于对 刀而 且是 工件 切入 的 一端 。 ４ ３ 夹 具 体 设 计 ： 提 高铣 床 夹 具 在机 床 上 安 装 的稳 固 ． 为 性 ， 轻其 断 续切 削 可能 引起 的振 动 ， 减 夹具 体不 仅要 有足够 的 刚 度和 强度 ， 高度 和宽 度 比也 应 恰 当 ， 其 一般 有 Ｈ Ｂ ｉ １ ２ ， ／ ≤ ～ ．５
机械工艺夹具毕业设计16半轴铣Φ38端面的铣床夹具设计及夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配，决定设计第00道工序粗铣半轴Φ38mm 外左端面的铣床夹具。
1.问题的提出本夹具主要用于铣左端面，精度要求不高，因为后面还有精加工，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
2 .定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
我们采用Φ38外圆面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
3. 切削力及夹紧力计算（1）刀具： 采用高速钢立铣刀 φ50mm机床： X51立式铣床，铣的功率4.5kw由[3] 所列公式 得BZ D C p p 86.072.086.0-=δξ查表 9.4—8 得其中： 40Cr 材料的硬度在这里我们取1900HB修正系数53.0)190/(HB k p ==14.668=p C δ为走刀量12.0=δξ为铣削深度5.1=ξB 为铣削宽度B=38，Z 为铣刀齿数Z=4，D 为铣刀直径 D=50代入上式，可得 p=1081.8N因在计算切削力时，须把修正系数考虑在内，上面我们已经算出，修正系数为1，所以实际切削力P=1081.8N 。
（2）夹紧力的计算用压板和V 型块夹紧工件，切削力的计算工式为22sin 1sin 2αα+∙=Df MK W 我们选用的标准V 型块a=90°其中f 为支承面上的摩擦系数，支承面为平面，f=0.16～0.25，在这里我们取f=0.20K 为安全系数，粗加工时，K=2.5～3.0,在这里取2.5D 为工件直径，D=38M 为切削扭矩：M=PL L=2sin 2αD =13.433mm M=PL=14531.8N.mm 22sin 1sin 2αα+∙=Df MK W =126.7N W 远远小于p,夹紧力满足要求经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力4 . 定位误差分析对于定位元件，因为定位基准为外圆，故选择长V 型块作为定位元 件。
铣床夹具设计[摘要]
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前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺工程中，使用着大量的夹具。
而机床夹具是在机床上用以准确、迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
一台结构相同、要求相同的机器，或者具有相同要求的机器零件，均可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。
人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以知道生产，这些工艺文件即称为工艺规程。
经审定批准的工艺规程是指导生产的重要文件，生产人员必须严格执行。
在机床上加工工件是，为了保证加工精度，必须正确安置工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称之为“定位”。
为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称之为“夹紧”。
定位和夹紧全过程称为“安装”。
在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录前言一、零件分析 (3)二、加工工艺设计 (4)1．毛坯的选择2．基准的选择3．工件表面加工方法的选择4．制定工艺路线5．工艺方案的比较和分析6．选择加工设备及工艺装备7．确定切削用量及基本工时8．填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡三、铣床夹具设计 (12)结束语 (19)参考文献 (20)一、零件分析1、零件的作用题目中的零件为转向拨叉，他是通过扳手扣住左端的方形块，将导向杠杆装入Φ6 mm的孔内，搬动扳手，控制杠杆在机器中的位置，调整好位置后，用M10的螺母将其固定，同而能达到紧固的作用。
典型铣床夹具设计
典型铣床夹具设计一．实验目的1、 通过实验掌握定位原理在实际夹具中的应用；2、 了解各种类型的定位元件或对刀元件的选择及其夹紧方法；3、 了解装配的工艺过程，常用量具的使用及测量方法；4、 掌握夹具制造工艺过程及装配调整方法。
二．实验设备1、组装铣床夹具一套；2、测量用装置及仪器：一级刮研平板400*600、游标高度尺300*0.02、杠杆百分表0——0.8、宽度角尺250、塞尺100、游标卡尺150*0.02、千分尺0——25、25——50、50——75。
3、工具：0.5磅手锤、8”活扳手、6mm 、8mm 内六角扳手、铜杆、十字改锥。
三．实验原理及方法工件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。
这样的定位方法，可以转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。
从理论力学中可以知道，一个在空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度，即：沿三个互相垂直的坐标轴的移动自由度，以及绕这三个坐标轴的转动自由度，见图1-1。
在夹具设计的定位分析中，习惯上用X 、Y 、Z分别表示沿X 轴、Y 轴和Z 轴的移动自由度；用X 、Y 、Z 分别表示绕X 轴、Y 轴和Z 轴的转动自由度。
由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，等于要在空间直角坐标系中确定刚体的六个坐标参数，也即时要对X 、Y 、Z 、X 、Y 、Z 六个自由度，加以必要的约束条件。
四．实验步骤（一）V 形块装配精度的测定1、实验基本内容：V 形块是对中元件，用于限制被加工工件轴线的空间位置，因此V 形块的检测要分别在水平平面或垂直平面测量：检测V 形块对底板定位基准在垂直平面的图1-1y平行度即检测零件上母线对底面的平行度，且保证尺寸为85.35mm；检测V形块与底板定位基准侧面在水平平面的平行度即检测零件侧母线对底面侧面的平行度，保证尺寸为95mm。
一般情况下一对V形块与底板中心线不一定平行，因此在沿轴向不同位置上的测量数值是不同的。
铣床夹具设计
铣床夹具设计铣床夹具设计，是一项非常重要的工程任务。
铣床夹具是一种能够将工件夹住并固定在铣床工作台上，使得工件在铣床上进行加工的装置。
铣床夹具设计必须考虑到很多因素，如工件的形状和尺寸、夹具的材料和强度、铣床加工的要求以及夹具的稳定性等。
为了确保夹具可靠稳定地夹住工件，并能够高效完成铣床加工，以下将介绍一些铣床夹具设计的要点。
一、夹具夹紧方式夹具夹紧方式一般分为力矩夹紧和压力夹紧两种，力矩夹紧是一种通过旋转夹位来夹住工件的装置，其中夹位通常是有一个刀柄或螺旋桿，在夹住工件时施加旋转力矩，通过夹紧力固定工件。
而压力夹紧，则是通过施加垂直夹紧力来夹住工件，在夹紧时，需要通过调节夹紧力的大小及其分布，确保工件夹紧合理，并且不容易变形。
一般情况下，压力夹紧适用于夹紧较大的工件，而力矩夹紧则适用于复杂的工业零件。
二、夹具的夹紧力度夹具的夹紧力度包括初始夹住力，保持夹持力和反作用力等。
初始夹住力是指夹具在夹住工件时施加的初始压力，保持夹持力是指夹具在工件加工过程中保持夹持稳定的力度，反作用力是指工件加工时，在夹持力的作用下引起的反作用力。
夹具夹紧力度的大小需要考虑到工件的形状和尺寸，并根据加工过程中的要求进行计算，从而避免因夹持力不足或太大而造成工件夹持不稳或变形等问题。
三、夹具的材料和强度夹具的材料和强度是影响夹具夹持能力和稳定性的重要因素，夹具材料一般选择高强度、高硬度和耐磨性强的材料，如铸铁、钢等。
夹具的强度需针对工件的形状和尺寸进行计算，从而确保夹具能够承受夹持力和工件加工带来的各种力度。
四、夹具的稳定性夹具的稳定性非常重要，因为它直接影响到工件加工的精确度和质量，稳定性受到夹具自身设计和放置的约束。
夹具的设计需要考虑到夹持力点和支撑点的位置关系以及夹具的结构形式等因素，从而达到减小自身误差和避免松动的目的。
五、夹具的灵活性在工业生产生产中，往往需要对不同种类、不同尺寸、不同形状的工件进行加工，因此夹具必须具有一定的灵活性，以满足生产的需求。
铣床夹具设计
铣床夹具设计引言铣床夹具是用于夹持工件，以便进行铣削加工的设备。
它在机械加工工艺中起到关键作用，能够提供稳定的夹紧力和准确的定位。
本文将介绍铣床夹具的设计原则、设计流程以及常见的夹具类型和应用。
设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.稳定性：夹具需要具备足够的稳定性，以保证工件在加工过程中不会发生意外移动或变形。
设计中应采用适当的夹紧方式和结构，确保夹具能够提供足够的夹紧力。
2.定位精度：夹具需要能够对工件进行准确的定位，以保证加工结果的精度。
设计中应考虑工件的定位方式和夹紧点的位置，确保工件的位置能够在加工过程中保持稳定。
3.可靠性：夹具需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定地工作。
设计中应考虑夹具的结构强度和耐久性，合理选择材料和工艺，确保夹具能够承受较大的工作负荷和频繁的使用。
4.可调性：夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。
设计中应考虑夹具的可调节范围和方式，确保夹具能够适应多样的工件需求。
设计流程铣床夹具的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定工件特性：了解工件的尺寸、形状、材料等特性，以便确定夹具的基本参数和设计方案。
2.选择夹紧方式：根据工件的特性和加工要求，选择合适的夹紧方式，如平口夹具、V型夹具、弹簧夹具等。
3.设计夹具结构：根据夹紧方式，设计夹具的结构，包括夹紧爪、夹紧块、定位销等部件。
通过CAD软件绘制夹具的三维模型，进行碰撞检测和结构分析。
4.确定夹紧力：根据工件的材料和加工力度，确定夹具需要提供的夹紧力。
根据夹紧爪的数量和材料，计算夹紧力的大小。
5.设计夹具定位系统：根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统，包括定位销、定位台等部件。
确保工件能够在夹具中准确地定位。
6.优化夹具设计：对夹具的结构进行优化，减少材料消耗和加工难度，提高夹具的性能和可靠性。
常见夹具类型和应用在铣床加工中，常见的夹具类型包括：1.平口夹具：适用于平面加工和边角加工，夹紧力均匀，稳定性较好。
铣床夹具毕业设计
铣床夹具毕业设计一、选题背景及意义铣床夹具是机械加工中不可或缺的一种工具，它能够将工件固定在铣床上进行加工。
随着制造业的快速发展，铣床夹具也逐渐得到了广泛应用。
因此，设计一款高效、精准、易于操作的铣床夹具对于提高加工效率和质量具有重要意义。
二、研究目标本毕业设计旨在设计一款高效、精准、易于操作的铣床夹具，使其能够满足不同类型和尺寸的工件加工需求，并提高加工效率和质量。
三、研究内容1. 铣床夹具的分类及特点；2. 铣床夹具的设计原则；3. 铣床夹具的结构设计；4. 铣床夹具的材料选择；5. 铣床夹具的制造及装配。
四、铣床夹具分类及特点根据功能和结构特点，铣床夹具可以分为以下几类：1. 机械式固定器：主要用于中小型零件的加工，结构简单且价格低廉；2. 气动式固定器：通过气动缸控制夹具的开合，适用于大型工件的加工；3. 液压式固定器：通过液压缸控制夹具的开合，适用于大型工件的加工；4. 电磁式固定器：通过电磁铁控制夹具的开合，适用于中小型零件的加工。
五、铣床夹具设计原则1. 夹紧力要足够大，并且能够保持稳定；2. 设计应该尽量简单，易于操作和维护；3. 夹紧力分布要均匀，避免对工件造成损害；4. 考虑到不同类型和尺寸的工件加工需求，设计应该具有一定的可调性。
六、铣床夹具结构设计1. 底座设计：底座是整个夹具的基础部分，它需要足够坚固以承受加工时产生的力和振动。
底座上需要设置可调节高度的支撑脚，以便适应不同高度的铣床。
2. 定位系统设计：定位系统是将工件准确定位在夹具上进行加工的关键部分。
一般采用定位销或定位块进行固定，需要考虑到工件的形状和尺寸，以便选择合适的定位方式。
3. 夹紧系统设计：夹紧系统是将工件固定在夹具上进行加工的关键部分。
一般采用卡盘或夹爪进行夹紧，需要考虑到工件的形状和尺寸，以便选择合适的夹紧方式。
4. 操作杆设计：操作杆是控制夹具开合的关键部分。
一般采用手动操作或气动控制，需要考虑到操作人员的习惯和实际需求。
传力杆铣顶面夹具设计方案
传力杆铣顶面夹具是用于在铣床上夹持工件进行顶面加工的夹具，设计合理的夹具方案可以提高加工效率和工件质量。
以下是传力杆铣顶面夹具的设计方案：设计要点：1. 夹紧方式：-选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、气动夹紧或液压夹紧，确保夹具稳固可靠。
2. 夹具结构：-设计夹具的结构，包括定位销、夹紧块、传力杆等部件，确保能够准确定位和夹紧工件。
3. 传力杆设计：-传力杆应具有足够的刚性和强度，能够承受加工过程中的力和振动。
4. 工件支撑：-设计合适的工件支撑结构，确保工件在加工过程中不会产生变形或移动。
5. 调节装置：-设计夹具的调节装置，可以调整夹具的夹紧力和夹持位置，适用于不同尺寸和形状的工件。
6. 材料选择：-选择合适的材料，如优质钢材或铝合金，确保夹具具有足够的强度和耐磨性。
7. 防护措施：-考虑安全因素，设计夹具时应考虑工件固定牢固，避免意外伤害发生。
设计步骤：1. 需求分析：-确定夹具的使用场景、工件尺寸和加工要求。
2. 结构设计：-根据工件形状和加工需求设计夹具的结构和夹紧方式。
3. 传力杆设计：-设计传力杆的尺寸和结构，确保能够传递足够的力量给工件。
4. 细节设计：-设计夹具的细节部件，如定位销、夹紧块、调节装置等。
5. 材料选择：-选择合适的材料，并考虑表面处理以提高耐磨性和使用寿命。
6. 制造加工：-制造夹具零部件并进行装配，确保各部件协调工作和精准度。
7. 测试调试：-对夹具进行测试和调试，确保夹具符合设计要求并能够稳定可靠地工作。
设计一个高效稳定的传力杆铣顶面夹具需要综合考虑夹紧方式、结构设计、材料选择等多个因素，确保夹具能够满足工件加工的需求。
铣床夹具设计课程设计
铣床夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床夹具的基本概念、分类及其在铣削加工中的应用；2. 掌握铣床夹具设计的基本原理、方法和步骤；3. 掌握铣床夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等基础知识；4. 了解铣床夹具设计中常用的工程材料和标准件。
技能目标：1. 能够分析铣削加工过程中工件的需求，选择合适的铣床夹具；2. 能够运用所学知识，独立完成简单铣床夹具的设计和绘制；3. 能够运用计算机辅助设计（CAD）软件进行铣床夹具的设计和优化；4. 能够对铣床夹具设计进行初步的强度、刚度、稳定性分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生的工程意识，使其具备良好的工程素养；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度，为未来从事相关工作打下基础。
本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生将能够具备铣床夹具设计的基本知识和技能，为从事相关工作奠定坚实基础。
同时，课程注重培养学生的工程素养和实际操作能力，以适应社会对高素质机械设计人才的需求。
二、教学内容1. 铣床夹具概述- 夹具的定义、作用和分类- 铣床夹具的组成及功能- 铣床夹具在铣削加工中的应用案例2. 铣床夹具设计原理- 夹紧力分析及计算- 定位元件、导向元件的设计原则- 铣床夹具的力学性能分析3. 铣床夹具设计方法与步骤- 设计要求及规范- 夹具结构设计- 铣床夹具的强度、刚度、稳定性分析- 设计实例解析4. 铣床夹具常用材料及标准件- 常用工程材料及性能- 铣床夹具标准件及其选用5. 计算机辅助设计（CAD）在铣床夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 铣床夹具三维建模及优化- 二维工程图的绘制根据课程目标，教学内容分为五个部分，按照教学大纲安排和进度，结合教材相关章节进行组织。
设计专用铣床夹具
–设计一个分度盘,盘底有四段 斜槽,分度盘与定位盘之间用
螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中 放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转 动时,销始终在斜槽中运动.每 转过90°,销就在弹簧的作用上 升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度
装置配置） 2024年10月26日10时
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设计专用铣床夹具
2024年10月26日10时
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设计专用铣床夹具
2024年10月26日10时
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设计专用铣床夹具
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作 台上安装稳定，应 按照夹具体的高度 比不大于1.25的原 则确定其宽度，并 在两端设置耳座， 以便固定。
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设计专用铣床夹具
2024年10月26日10时
14Hale Waihona Puke 33分设计专用铣床夹具
夹紧方案的确定
选用螺旋夹紧：
– 工件以中心孔及底面 在定位销和定位盘的 端面上定位,并使叶轮 上的叶片与压板头部 的缺口对中,旋转螺母, 通过杠杆使两块压板 同时夹紧工件。
– 选用移动式弯曲压板,
它的优点是可以实现 快速装拆.
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第二部分 铣床夹具设计实例分析
设计专用铣床夹具
研究原始资料,明确设计任务
工件为一水泵叶轮， 要求设计一副铣床 夹具,用在卧式铣床 上加工两条互成90° 的十字槽，如图所 示：
工件三维结构图
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设计专用铣床夹具
2024年10月26日10时
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铣床夹具设计示例.doc
铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。
二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。
同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。
三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。
主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。
中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。
2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。
定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。
定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。
3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。
压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。
在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。
4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。
其头部装有手柄，方便操作。
锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。
四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。
夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。
3、适用范围广。
本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。
五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。
整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。
该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。
毕业设计铣床夹具
毕业设计铣床夹具毕业设计铣床夹具在机械制造领域中，铣床夹具是一种常见且重要的工具。
它能够固定工件并使其在铣床上进行加工。
在毕业设计中，铣床夹具的设计和制造是一个关键的环节，它直接影响到加工质量和效率。
本文将探讨毕业设计铣床夹具的一些关键问题。
首先，毕业设计铣床夹具的设计需要考虑工件的形状和尺寸。
不同形状和尺寸的工件需要不同的夹具设计。
例如，对于圆形工件，可以采用三爪夹具或四爪夹具进行夹持；对于长条形工件，可以采用夹具的夹持方式。
此外，夹具的设计还需要考虑工件的重量和稳定性，以确保在加工过程中不会发生工件脱离夹具的情况。
其次，毕业设计铣床夹具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。
夹具的材料应具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和振动。
常见的夹具材料包括铸铁、钢材和铝合金等。
在制造过程中，可以采用铣床、车床和磨床等加工设备进行加工。
此外，还需要注意夹具的表面处理，以提高其耐磨性和防腐蚀性。
另外，毕业设计铣床夹具的设计和制造还需要考虑操作的便捷性和安全性。
夹具的设计应尽量简单明了，以方便操作人员的使用。
同时，夹具的各个部件应具有良好的配合和精度，以确保夹具的稳定性和精度。
在制造过程中，还需要注意夹具的安全性，例如添加防护装置和紧固件，以防止意外事故的发生。
此外，毕业设计铣床夹具的设计和制造还需要考虑成本和效益。
夹具的设计和制造成本应尽量控制在合理范围内，以确保毕业设计的可行性和经济性。
在设计过程中，可以采用模块化设计和标准化零部件，以降低制造成本。
同时，还需要考虑夹具的使用寿命和维护成本，以确保夹具的长期稳定运行。
综上所述，毕业设计铣床夹具的设计和制造是一个复杂而重要的环节。
它需要考虑工件的形状和尺寸、材料的选择和加工工艺、操作的便捷性和安全性，以及成本和效益等因素。
通过合理的设计和制造，可以提高加工质量和效率，为毕业设计的成功实施奠定坚实的基础。
16铣床夹具设计
多件装夹的铣床夹具 1－工件 2－定位V型块 3－侧向夹紧螺钉
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教学重难点：
1. 对定装置及 锁紧装置的设 计 2. 分度装置的 应用
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教学方法：
以任务驱动， 导入应学的理 论课程，去企 业观摩。
4
教学手段及工 具：
多媒体教学与 现场教学互融， 工具：车、铣 床及其夹具， 各类工件
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（2）多工步装夹的铣床夹具
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（4）料仓式铣床夹具
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1、铣床夹具的主要类型
夹紧装置： 应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防
止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并 尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧 刚度。
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二、铣床夹具的设计要点
1）2．定位特键殊元件设计
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽 圆柱头螺钉固定。
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二、铣床夹具的设计要点
H／B≤1～1.25
耳座宽度与工作台T 型槽相适应
b
图6-35 夹具体和耳座
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二、铣床夹具的设计要点
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课堂小结
1．铣床夹具的类型：直线进给、圆周进给、靠模进给
2．铣床夹具设计要点： ➢ 定位键：与机床工作台T型槽相配 ➢ 对刀块：用于调定铣刀位置，形状依工件加工表面选择 ➢ 夹具体：H/B≤1～1.25、足够的刚度和强度、应合理地设
定位键有矩形和圆形两种，常用 定位键的断面为矩形。
定位键的规格选择： 与安装夹具的机床工作台T型槽T2206-91）
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二、铣床夹具的设计要点
夹具位置的找正
831005拨叉铣床夹具设计说明书
目录设计说明 (2)1、零件的分析 (3)1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺分析 (3)2、工艺规程设计 (4)2.1.确定毛坯的制造形式 (4)2.2.基准的选择 (4)2.3.制定工艺路线 (4)2.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (5)3、夹具设计 (7)3.1.镗孔夹具设计研究原始质料 (8)3.2．定位基准的选择 (8)3.3.切削力及夹紧力的计算 (8)4、设计体会语 (10)参考文献 (11)设计说明通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次设计中我们主要是设计831005拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是君老师，在此表示感！课程设计是在课程实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在课程实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件的分析1.零件的作用题目给定的零件是831005拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
【精品】铣床专用夹具设计说明书
【精品】铣床专用夹具设计说明书
一、设计目的
铣床专用夹具是数控铣床上常用的夹具，能够实现工件的稳定夹紧和精确定位，保证铣削加工的精度和质量。
本设计旨在设计一种结构简单、刚性好、夹力大、使用方便的铣床专用夹具，以满足工件加工的需要。
二、设计要求
1.夹具结构简单，易于制造和维修。
2.夹具材料应选用高强度和耐磨损材料。
3.夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸
的工件。
4.夹具应能够实现工件的精确定位，保证加工精度。
5.夹具的操作简便，使用安全可靠。
三、设计方案
1.夹具结构
夹具分为两部分，上夹具和下夹具。
上夹具与下夹具通过螺纹连接，夹杆通过齿轮副轴驱动上夹具前后移动，实现工件的夹紧和松开。
2.夹具的材料选用
夹具主要采用高强度和耐磨损的材料，如硬质合金、铸钢等。
3.夹具的夹持力
夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸的工件。
夹具的夹紧力主要由夹紧力矩和夹杆长度决定，通过调整夹杆长度和夹紧力矩可以调节夹具的夹持力。
4.夹具的精确定位
夹具的精确定位主要依靠工件配合定位孔和夹具定位销相结合实现。
5.夹具的操作简便
夹具的操作主要依靠电机驱动夹杆和手动调节夹紧力矩，操作简单方便。
四、设计结论
本设计方案采用上下夹具结构，采用高强度和耐磨损的材料，夹持力适应不同形状和尺寸的工件，能够实现精确定位和操作简便。
该设计方案符合工艺要求，具有广泛的应用前景。
铣18H11槽的铣床专用夹具设计
三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经分析决定设计工序铣18H11槽的铣床专用夹具。
一、问题的提出本夹具用来铣18H11槽，该槽相对于花键底孔中心有一定的技术要求。
因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下,降低劳动强度,提高劳动生产率。
二、夹具设计1、定位基准的选择由零件图知，18H11槽的两边相对于花键底孔中心线有垂直度要求，其设计基准是花键底孔中心线，为了使定位误差为零，故选择以花键底孔中心线为主要定位基准，所以由定位基准不重合引起的误差为零。
2、.夹紧机构根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。
采用螺旋夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母6使工件夹紧，有效提高了工作效率。
3.对刀装置采用直角对刀块对刀，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）4.夹具与机床连接元件夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。
5.使用说明安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。
6. 结构特点该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便。
三、夹紧力的计算由《机械夹具设计手册》查表1-2-20和表1-2-21得，夹紧力的公式为：W o=QL/r'tgφ1＋r z tg(α＋φz'),由表1-2-23查得，单个普通螺旋夹紧力，当螺纹直径为16mm,螺距为2mm,手柄长度为190mm,作用力为65N，夹紧力为7900N。
四、设计总结机械制造工艺学课程设计已经结束了。
回顾整个设计过程，经过老师和同学的帮助，还有自己的努力，终于定时定量地完成了此次课程设计。
课程设计作为机械工程及其自动化专业的重点，使理论与实践完美结合，同时巩固了对理论知识的理解，使生产实习中的理解和认识也得到了强化。
本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。
机械加工工艺规程设计运用了基准选择原则等知识，夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。
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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程铣床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名邱令恩日月年洛阳理工学院课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计设计题目：铣床专用夹具设计设计内容：1、铣床夹具装配图1张2、铣床夹具零件图1张3、课程设计说明书1份设计要求：1、在立式铣床上加工18H12的通槽。
2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量降低加工成本，提高劳动生产率和降低工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛设计（论文）完成日期年月日年月日1洛阳理工学院课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120课程名称：机械制造装备设计设计题目：铣床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 22 页指导老师评语：年月日指导老师2洛阳理工学院前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
课程设计应该注意的问题：1：注意与工艺规程设计的衔接，夹具设计应和工序设计统一。
2：所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序，在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致，不能相互冲突。
3：设计时要有整体观念。
4：夹具设计有自身的特点：定位，夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。
在这个过程中容易出现工件无法装卸，工件定位出现过定位或欠定位等问题，因此设计时要考虑周全，整体观念强就会少出现差错，从而提高设计质量与效率。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
3洛阳理工学院工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
夹具的发展前景：机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备，它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动轻度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
因此机床夹具在机械制造中具有重要的地位。
夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
现在机床夹具的现状，在国际生产研究协会的统计中表明，目前中，小批多品种生产的工件品种已占工件种类的85%左右，现代生产要求企业所得产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争，然而一般企业都习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多种生产的企业中，每隔3-4年就要更新50—80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10—20%左右，特别是近年来数控机床，加工中心，成组技术等新技术对机床夹具提出了新的要求。
（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。
（2）能装夹一组具有相似特征的工件。
（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具。
（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。
（5）采用以液压站等动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率。
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化，精密化，高效化，和柔性化等四个方向。
4洛阳理工学院目录1. 专用夹具设计 (6)1.1设计前的准备工作 (6)1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (7)1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (8)1.1.3. 加工方法 (8)1.2．总体方案的确定 (9)1.2.1. 定位方案 (9)1.2.2选择夹紧机构 (10)1.2.3选择对刀元件、联接元件 (10)1.2.4. 夹具体 (11)1.3. 绘制夹具装配图 (13)1.3.1. 制图比例1：1 (13)1.3.2. 定位、夹紧、对刀、夹具体 (13)2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (15)2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (15)2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (15)3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件 (17)3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (17)3.2. 夹具零件图上应标注的技术要求 (17)4. 方案设计论证 (19)4.1设计方法与结果 (19)5感想 (20)5致谢 .............................................................................................................217参考文献 (22)5洛阳理工学院1.专用夹具设计1.1设计前的准备工作零件图应该无遗漏的给出加工零件的全部信息，包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其它特殊技术要求等。
该零件图如下图：图1-1已知该零件的材料为HT200,该材料为灰铸铁，其具有优良的铸造性能，耐磨性，消振性，较低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受较大的载荷。
6洛阳理工学院加工零件图分析级，精度要求较低。
因此夹18H12通槽，该槽的公差等级为12该工序为加工具的主要任务是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。
使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不在依赖与工人的技术水平。
所设计的夹具应有以下基本要求：这是夹具设计的最基本要求，其关键是正确地定位方案、保证工件精度要求 1)必要时应进行误差分夹紧方案、刀具导向方式及合理确定夹具刀具技术要求。
析与计算。
高效夹在大批量生产时应尽量采用快速、2)夹具结构方案应与生产纲领相适应具结构，如多件夹紧、联动结构等，以缩短辅助时间；对于中、小批量生产，以降低夹尽量使夹具结构简单、制造方便，则要求在满足夹具功能的前提下，具制造成本。
如采用气动、液压等夹紧装置，以降低工人强度，并 3)操作方便、安全、省力必要时应有安全防护夹具操作位置应符合工人操作习惯，可好地控制夹紧力。
装置，以确保使用安全。
切屑带来的大量热量会破坏工件的正确定位；便于排屑切屑积集在夹具中，4)切屑积集严重时，会引起夹具和工件的热变形；切屑的清理又会增加辅助时间。
还会损伤刀具甚至引发工伤事故。
故排屑问题在夹具设计中必须给以充分注意，在设计高效机床和自动线夹具是尤为重要。
有良好的结构工艺性设计的夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。
5)1.1.1. 明确工件的年生产纲领零件的年生产纲领公式如下：) )(1+ N=Qn(1+%βα%年）/年） Q—产品的年产量（台/式中 N—零件的年生产纲领（件台）n—每台产品中，该零件的数量（件/ —废品率% —备品率α% β7洛阳理工学院3%，该零件的年产量为5000件，其备品率为2%，机械加工的废品率为=5253 1+3%）1-1生产类型与生产纲领的关系表件，生产方式为大批量生产，由零件加工要求对工件5253该零件的年产量是。
要求为该零件设计专用铣床夹具，所用槽（其它工序已经加工完成）加工18H12 机床为立式铣床。
其作用是使工件相对于机床和刀具机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变，它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度，本次加工的工件需要大批大量生产，此时，一般选择机动，多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸，形状和位置，表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准，工序尺寸，已加工表面，代加工表面，以及本工序的定位，夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
的通槽。
上图为工件零件图已知待加工工件如图所示，加工18H12加工方法1.1.3.了解工艺规程中本工序的加工内容，机床，刀具，切削用量，工步安排，工时定额，这些是在考虑夹具总体方案，操作，估算夹紧力等方面必不可少的，根18H12据零件图可知，本道工序的内容是在立式铣床上加工的通槽。
8洛阳理工学院1.2．总体方案的确定1.2.1. 定位方案定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具占有正确的位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。
确定定位方案应注意以下问题：1)按照工件要求确定工件必须限制的自由度，决不允许欠定位。
2)当发生重复定位时应根据其对加工是否产生有害影响，判断其属于可用重复定位还是属于不可用重复定位。
不可用重复定位也是不允许的。
3)大型、重型零件等不易搬运的工件采用孔销配合等定位方式时，可采用预定位来降低人的劳动强度，提高生产效率。
定位方案的分析与确定：仔细分析本工序的工序内容及加工要求，按照六点定位原理和本工序加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件，我们先讨论与分析，最后确定以下图定位方案比较可靠。
定位方案：根据六点定位的原理，通过一面和圆柱销和菱形销组合进行定位，一个面限制三个自由度，圆柱销和菱形销组合定位限制三个自由度。
图1-2定位方案9洛阳理工学院1.2.2选择夹紧机构在确定夹紧力的方向，作用点的同时，要确定相应的夹紧机构，确定夹紧机构要注意以下几个方面的问题：（1）夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，确保工件加紧牢固。
（2）手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。