神华煤直接液化项目
【精编】神华煤直接液化油品罐区和汽车装卸设施项目
神华煤直接液化油品罐区和汽车装卸设施项目神华煤直接液化项目罐区和汽车装卸车设施129/135罐区建筑安装工程施工组织设计中化二建集团有限公司二○○五年六月三日目录1、编制总则2、工程概况3、施工控制目标4、施工部署5、工程施工进度计划6、主要施工方法7、工程技术管理措施8、工程保证措施9、冬雨季施工措施10、质量通病防治措施11、临时设施规划12、保护环境、减少扰民、降低噪声的措施1、编制总则1.1编制说明中国神华煤直接液化油品罐区和汽车装卸设施项目本标段包括：129汽油罐区及泵房,135加氢改制原料罐区及泵房两个工号的建筑安装施工,针对工程特点和业主要求我们编制了本施工组织设计，对工程进行总体部署和实施，力求安全、优质、高效搞好本项目的建设，为业主奉献精品工程。
1.2编制原则1.2.1坚持“科学管理、质量一流”，这是我公司一贯执行的质量方针。
针对本工程工艺介质易燃、易爆，储罐焊接要求严格的特点，在工程实施中我们要充分发挥我公司人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。
1.2.2“质量第一,用户至上”是我公司一贯奉行的经营宗旨。
我们以“施工安全、质量优良、进度快速”为基本点，与业主、监理等单位密切配合，同心协力，共创优质工程。
1.2.3坚持科学管理，针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计、工程总体进度计划、人力及机具使用计划、质量管理措施等，全方位控制施工的协调进行。
1.2.4确保安全施工。
安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好安全教育和现场监检工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。
1.2.5确保工期进度。
在进度安排上使用Project3软件，层层分解，与兄弟单位交叉协调，统筹安排，滚动实施，保证关键线路和控制点的完成，坚持质量、进度一起抓，坚持质量是进度的前提，进度服从于质量的方针。
1.2.6落实文明施工。
神华集团公司煤液化项目情况
神华集团公司煤液化项目情况就目前了解的情况，神华在国内煤制油领域在投资和技术方面均处于领头羊的位置。
在煤制油的两条技术路线上，神华均有所动作。
神华企业概况神华集团有限责任公司（简称神华集团）是于1995年10月经国务院批准组建的国有独资公司，前身为华能集团属下的华能精煤公司（1985年成立）。
中央直管的53户国有重要骨干企业之一。
在国家计划和中央财政实行单列，享有对外融资权、外贸经营权、煤炭出口权。
神华集团以能源为主业，集煤矿、电厂、铁路、港口、航运为一体，实施跨地区、跨行业、多元化经营，是我国最大的煤炭企业。
神华集团负责统一规划和开发经营神府东胜煤田的煤炭资源和与之配套的铁路、电厂、港口、航运船队等项目。
神府东胜煤田位于中国陕西省榆林地区和内蒙古伊克昭盟境内。
属世界八大煤田之一，已探明煤田含煤面积3.12万平方公里，地质储量2236亿吨。
目前，神华集团拥有全资及控股子公司30家，职工约9万人。
截止2002年底，总资产1026亿元。
神华集团目前拥有银行信贷额度超过1500亿元。
2002年，神华集团商品煤销售7773万吨，主营业务收入258亿元,还本付息56.02亿元，利润总额23.19亿元。
集团综合实力大幅度提高。
神华集团已连续两年在国务院五部委对全国169家中央企业进行综合效绩考评中，位居全国煤炭行业第一。
中国神华煤制油有限公司作为神华集团的全资企业，经国家工商行政管理总局批准，于2003年6月12日在北京成立，公司注册资金为20亿元人民币。
神华煤液化项目情况1. 神华的直接煤变油项目2004年8月，获得国家发改委批准的神华集团内蒙古直接液化项目破土动工，2005年4月18日核心装置开始建设，这是世界上唯一的大型煤直接液化项目。
项目地址：内蒙古伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建设总规模为年产油500余万吨，分两期建设，其中一期工程由三条主生产线组成，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。
2010年煤制油大会-神华直接液化
运行中的煤液化工厂
Coal Liquefaction Plant in Operation
2．神华煤直接液化开车历程 Startup of Shenhua DCL Plant
2007年下半年各单元陆续开车
Successive Unit Startup in the Second Half of 2007
神华与大学 Shenhua & Universities
1米直径冷模实验 Dia-1m Cold Model Test
设备结构合理 Reasonable Equipment Structure
BSU
神华与科研院所 10次 Shenhua & 249天运行 10 249-DayScientific Operations Institutes
煤直接液化 Direct Coal Liquefaction
油品
Oil Product
煤矿 Coal Mine
灰 Ash 矸石 灰 Ash
尾煤 Tailings 灰 Ash
Gangue
气化煤 残渣 Gasified Residue Coal
瓦斯气 Methane Gas IGCC
神华煤直接液化项目减压炉结焦分析
ห้องสมุดไป่ตู้减压炉炉管
一
３ ７ ９ ． ８ ４ ７ ３ ６ ７ ． ３ ９ ５
４ ２ ３ ． ４ １ ０ ４ ３ １ ． ９ ７ ８
常 底 泵 出 口流 量
６ ８ ４
３ １ ３
２ 结焦原因及其对策
２ ． １ 结焦 原因 减 压 炉 炉 管 内物 料 呈气 液 固三 相 共 存 加 热 的 特 性 ，极 易 造成 含 固物 料 在 炉 管 内堵 塞 结焦 。造 成 减压 塔炉 管结焦 的主 要原 因 ：
０ ． ８ ４ ２ Ｏ ． ８ １ ２
４ １ ５ ． ５ ３ ５ ３ ９ ５ ． ７ ７ ０
４ ０ ４ ． ９ １ ４ ３ ９ ５ ． １ １ ０
减压炉炉管
一
壁温
壁温
℃ ℃
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ｔ ／ ｈ
３ ９ ５ ． ６ １ ０ ３ ６ ６ ． ５ ８ ３
６ ０ 一 ● 腐蚀防护
一
石 ２ 油 和 化 工 设 备
０ １ ３ 年第 １ ６ 卷
表３ 常压塔降压操作前后数据
项目
塔 顶 压 力
单位
Ｍ Ｐ ａ
原设计值
０ ． ８
原实际值
流速
单位
℃ ｔ ／ ｈ
ｍ ／ ｓ
Ｍ Ｐ ａ
高 负荷
３ ３ ３ ４ ６ １
１ ． ５ ７ ６ １
０ ． ０ ５ ２
低 负荷
３ １ Ｏ １ ７ ５
０ ． ５ ９ ８ ３
０ ． ０ ３ ０
减压 炉 炉 管 差 压
Ｍ Ｐ ａ
Ｍ Ｐ ａ Ｍ Ｐ ａ
从表１ 可 以看 出 ：装置 最低 负 荷 时的入 口流 量 比最高 负荷 降低 了２ ８ ６ ｔ ／ ｈ ；各 炉 管 的压 差 也相 应 降 低 了０ ． ０ ３ ＭＰ ａ 左 右 ；流 速 下 降 了０ ． ９ ８ ｍ／ ｓ ，仅 为最 高 负 荷 的３ ７ ． ９ ６ ％。 为避 免炉 管局 部 结焦 ，不 得不 降低减底 进料 温度 。 （ ２ ）含 固物 料进 入 炉管 前后 压差 较 大 ，容 易
中国神华煤直接液化工艺的工艺流程
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神华煤直接液化项目以神府东胜煤田的高品质原煤为原料
神华煤直接液化项目以神府东胜煤田的高品质原煤为原料，总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设。
一期总投资245亿元，年用煤970万吨，生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。
首条生产线将于2007年7月建成，2010年左右建成第二条生产线。
2011年上半年，该装置运行稳定，已生产油品46.7万吨，实现利税8亿元。
鉴定委员会评价该项目成功开发并应用百万吨级煤直接液化关键技术，使我国成为世界唯一实现百万吨级煤直接液化技术工业化的国家，总体技术水平世界领先。
标志着我国在煤直接液化技术的创新能力上达到了一个新的高度。
神华煤直接液化工艺简介根据煤直接液化过程中溶剂的作用机理，即溶解煤并分散热解产生的自由基，和及时提供活性氢使自由基稳定，防止发生聚合反应，就要求循环溶剂具有对重质芳香物的溶解性好，同时又有能够释放出氢的化合物。
显然，合适的循环溶剂只能是含有较多稠环芳香烃并经部分加氢的物料。
一般认为，供氢溶剂中提供的氢的反应活性比气态氢要高许多，在高压催化加氢体系中，气相氢是通过与溶剂反应后再转移至煤的。
所以，对循环溶剂的加氢深度要适宜，才能保证溶剂中氢的反应活性高，数量多。
在神华煤直接液化工艺中，将常压蒸馏塔全部馏出物和减压蒸馏塔的全部馏出物进入T－Star装置，按供氢溶剂要求的深度加氢后提供供氢溶剂。
煤浆制备采用全部供氢溶剂配制。
神华煤直接液化工艺采用全部加氢溶剂后，煤浆浓度为45%时，粘度为90厘泊（60℃），煤浆浓度为48%时，粘度为240厘泊（60℃）。
采用减压蒸馏，并通过对其馏份油进行适宜深度的加氢后，作为循环溶剂是保证循环溶剂质量的可靠方法。
因为减压蒸馏分离出的重油含有大量的稠环芳烃，只含极少量的沥青和固体物，通过控制加氢深度来部分饱和稠环芳烃，是其即有溶解分散能力，又有供氢性能。
并且以此溶剂可以配制高浓度的油煤浆，而油煤浆的粘度却适中。
为了国家的能源安全——写在神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定之际
座 座 大 山 ，如 今他 们 正 以如 虹 的
气 势 向着 更高 的 目标 进 发 。
高路 入云景色新
如果 说 煤 直 接 液 化 工 程 是 化 工 行 业 的珠 穆 朗玛 峰 ，那 么神 华 就 是 那 敢 于攀 登 最 高峰 的登 山者 。
容辞 的责任。经过刻苦研发， 神华煤 制油人集成创新了降膜式多效蒸发 等多项环保技术 ， 实现污水全部回收 利用，气体达标排放 ，液化残渣、气 化和锅炉灰渣全部综合利用。 尤为值 得一提的是， 探索研究了二氧化碳捕 集和封存 （ Ｃ ）关键技术 ，并实施 Ｃ Ｓ
斯煤直接液化工程现场视察。在工 程建设期间， 吴邦国委员长、 温家宝 总理等国家领导人 陆续到工程现场
视 察 。给 了神 华 煤 直 接 液 化 工程 建
在神 华的科技攻关过程 中 ，主要有 四个技术 “ 瓶颈” “ ， 一是如何在缓和 的条件下， 提高转化效率；二是如何
防止矿物质的沉 积和煤浆的结焦 ； 三是如何减缓设备 的磨损 ，延长操
伟大的事业 ， 神华人倾尽全力。 在这 次鉴定会上 ，神华集 团总经理张玉
卓 动情 地说 ：“ 十 年 的研 究 开发 和 在
成和运行方面进行全面的技术革新 。 针对 “ 煤直接液化核心工艺放 大、 超大型设备制造和安装、 首套工 业化示范装置 的安全稳定长周期运
行 ” 大世界 性技 术难题 ， 三 神华集 团 在 工 程化 过 程 中 ，开 发 了 防止 反 应
严峻 的现实迫使神华人忧国家 之忧 ，急国家之急 ，经过反复论证、
申报 ， ０４ ， ２０ 年 国家发 改委批 复 了煤
直接 液化项 目第一条 生产线开工 。
从 此 ，鄂 尔 多斯 大 漠 边 上 多 了一 群
神华煤液化反应器吊装方法
神华煤液化反应器吊装方法1工程情况简介神华煤直接液化项目是世界上第一套煤制油工业化示范装置，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市马家塔。
该装置的大型设备较多，神华煤直接液化项目大型设备吊装与运输共涉及到 44 台大型设备。
设备的吊装工期为 6 个月。
经过对国内外几家颇具实力的吊装运输公司的综合评估，选择了荷兰的MAMMOET 公司负责运输及吊装。
在该项目中，超大型设备主要包括煤液化反应器、 T -STAR 反应器及气化炉，重量都在 1000t 以上，其中煤液化反应器重量 2070t ，是目前世界上最大的反应器，无论是设备的制造、运输、吊装都存在很大的难度。
本文以煤液化反应器为例，介绍其吊装的情况。
2反应器设备情况煤液化反应器是该工程核心设备，位于煤液化 ( 103 ）单元，为高温高压设备，设计压力为 20 . 36MPa , 设计温度为 482 ℃。
承担设备制造任务的是中国第一重型机械集团公司（ CFHI ) ，该公司在反应器制造方面具有多年的经验，是国内实力最强的制造商，由于反应器的尺寸大以及地方公路限制，不能整体运输，必须分段运输后现场装配。
一重在马家塔现场建了一座临时厂房，设备的组焊、检测及水压试验都在制造临时厂房内完成。
一重负责将筒节运输到现场。
煤液化反应器共两台（ 103-R -201 / 202 ) ，设备规格相同。
设备外径 5486 mm （含制造加厚），切线高度 34 .5m ，设备厚度为 337mm ，裙座高度为 19 . 6m ，设备重量 2070t 。
反应器材质 2.25Cr-1Mo-0.25V 。
3关于煤液化反应器吊装的工作范围MAMMOET 的工作范围为：顶升反应器，自推进拖车进入到反应器下面；将反应器与拖板车固定后，进行反应器运输，由一重组焊场运输至反应器安装现场；安装反应器吊盖及尾架（溜尾），连接 MSG -80 的 2600t 吊钩与反应器吊盖；反应器吊装，直立后拆除尾架旋转就位并协助找正。
神华煤直接液化项目反应系统优化改造及效果分析
神华煤直接液化项目反应系统优化改造及效果分析逯波【摘要】介绍了神华煤直接液化项目反应系统的工艺.提出了该工艺反应系统运行中的问题,包括高压紧急冲洗油流量波动大、反应器分离器焦炭沉积、高压差角阀的热备操作性差、膜分离效率下降、反吹氢气带液严重、开工升温过程慢等.分析了出现问题的原因.通过高压紧急冲洗油泵增加变频稳定了流量,节约了电能;反应器分离器内采取防沉积措施,减少了结焦物的沉积;高压差角阀增加单项阀跨线,优化伴热,达到高温减压管路的在线热备;膜分离优化流程,提高了氢气回收率,年创造效益2 232万元.反吹扫氢增加脱液罐,脱出气相积液,稳定液位测量,增加了装置运行的安全性.开工过程增加升温线,缩短开工时间14 h,效果显著.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2015(045)006【总页数】5页(P60-64)【关键词】煤直接液化;反应系统;优化改造【作者】逯波【作者单位】中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯017209【正文语种】中文神华煤直接液化百万吨示范项目是世界首套煤直接液化工业示范项目，对保障我国的能源战略安全具有十分重要的战略意义［1］。
2008年，中国自主知识产权的煤直接液化技术取得突破性进展，从实验室走向工业化示范生产运行，神华煤直接液化项目首次试车成功。
神华煤直接液化装置主要分为煤浆制备、反应系统、分馏系统3个部分，反应系统是煤液化装置的核心部分，油煤浆和氢气在高温、高压以及催化剂的作用下进行反应生成液化油，同时为下游分馏系统提供反应产物。
本文介绍了神华煤直接液化反应系统运行过程中出现的问题，并对问题进行了分析研究和优化改造，取得了一定的经济效果。
1.1流程简介神华煤直接液化反应部分流程如图1所示，自煤浆制备部分来的油煤浆经油煤浆进料泵升压，送入油煤浆加热炉升温，经过升温升压的油煤浆进入反应器内反应，为保证油煤浆在加热炉内的流速以及反应所需氢气，油煤浆加热炉前后分别设计炉前炉后混氢。
神华鄂尔多斯百万吨煤制油项目
■神华鄂尔多斯108万吨/年煤制油项目国家重大能源战略工程项目，百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目【1】项目进展回顾1997年神华集团与美国合作完成了项目的（预）可行性研究，从技术上和经济上进行了建设大规模煤液化装置的论证和讨论；2001年3月项目建议书获国务院批准；2002年8月可行性研究报告获国务院批准；2004年8月国家发改委批准项目一期工程开工建设；2005年1月上海煤液化中试装置（PDU）投煤试运行，获得试用试验油品，工艺流程全面打通；2005年4月项目核心装置开始建设；2005年10月上海煤液化中试装置（PDU）优化改造后再次投煤开工，试验装置运转稳定，各项控制参数正常；经化验数据分析，装置蒸馏油收率达到54%—56%，转化率为90%—91%，神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性在试验中得到验证；2007年底建成2008年12月31日经过一年试车，打通全流程，产出合格油品和化工产品；后续几年：工艺优化和改造，实现了装置的安全稳定较长周期运行。
项目操作弹性、生产符合、开工率、油收率、能源转化效率均达到设计值。
2010年5月项目平均日产量达2000—2800吨；2010全年最长连续运转2071小时，共运行5000小时，生产油品45万吨；2011年上半年项目生产油品46.7万吨，实现利税8亿元；2011年7月百万吨级煤直接液化关键技术及示范，国家重大能源战略工程项目通过专家鉴定；2011全年全年开车运行6744小时，年产油量79万吨，总利润为10.05亿元人民币，净利润达到4.06亿元人民币；2012全年全年开车运行7248小时，年产油86.5万吨，总利润为18.6亿元人民币，净利润为5.8亿元人民币；2013全年全年开车运行7556小时，首次超过设计值7440小时。
共生产油品86.6万吨、聚烯烃产品54.5万吨、精甲醇127.9万吨、型煤9.4万吨，实现营业收入148亿元。
【2】工艺流程介绍神华直接液化工艺流程图流程说明项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等。
煤直接液化项目初期火灾处置情况分析
煤直接液化项目初期火灾处置情况分析神华煤制油工程项目是神华集团有限责任公司在内蒙古地区兴建的世界最大的煤直接液化项目，其项目的原料大多为可燃性固体、气体或液体，输入、加工、输出过程中均有发生火灾的危险，消防安全不容小觑。
本文结合作者多年的工作经验，综合考虑煤直接液项目装置建筑、工艺、火灾特点，对煤制油项目火灾前期处置措施及要点进行分析研究，并分门别类对于各种火灾扑灭方法做以阐述，研究火灾处置情况为煤化工行业的火灾防范提供理论依据。
标签：煤直接液化特点处置分析措施作为世界上首个煤直接液化示范工程项目，项目建设各个阶段都备受关注。
因此，对于煤直接液化工程火灾初期处置情况分析，显得尤为重要。
一、煤直接液化生产装置的基本特点分析煤直接液化产品可分为：汽油、石脑油、柴油、航空煤油（暂不生产）、液化石油气等。
煤直接液化所生产油品的火灾危险性与石油炼制产品完全相同，因此，下面着重讨论煤直接液化独有特点。
1.建筑特点1.1建（构）筑物与生产设备密切相关，并根据安装生产设备的实际需要建造各种建（构）筑物。
各种生产设备均是根据生产工艺流程的实际需要安装在生产装置中。
1.2建筑与生产设备整体性强。
生产建（构）筑物与生产装置形成一个整体。
如加热炉、汽提塔的基础，架空生产管线等，使建（构）筑物与生产装置形成牢固的整体结构。
1.3高层框架多，厂区内40米以上的框架多达十几处。
1.4露天建筑多，建筑根据防火、防爆、生产通风，以及生产工艺上的实际需要，大部分是无遮挡建筑。
1.5独立的小型建筑较多。
厂内有许多独立的小型建筑，担负生产中特殊的功能，如热油泵房、冷油泵房、压缩机房、生产控制室等。
1.6煤粉储运系统建筑兼有燃煤火力发电厂煤粉储运装置的特点。
2.工艺、设备特点煤直接液化项目的生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通。
炼油装置多在高温、高压（低温、真空）等情况下运行，生产的原料、中间体和产品多是可燃气体和易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。
神华煤直接液化项目
神华煤直接液化项目神华煤直接液化项目是集团公司的技术创新项目之一，旨在利用煤炭资源进行直接液化，开发出更为清洁、高效的燃料。
项目于2004年开始启动，至今已经完成了多个重要阶段，正在逐步向商业化方向推进。
作为我国最大的煤炭生产企业，神华集团一直致力于创新发展，以满足日益增长的能源需求。
煤直接液化技术不仅可提高煤炭利用率，降低环境污染，还能为石化、燃料等领域提供新兴的能源产品。
因此，该项目被列为国家“泰山计划”和“863计划”重点项目，得到了国家和企业的大力支持。
神华煤直接液化项目主要采用国内自主创新的干燥煤粉保温共热、间接液化技术。
该技术可在相对低温下完成煤粉转化成液体的过程，使得过程能耗降低、经济效益提高。
同时，该技术也具备一定的环保优势，能有效控制煤炭产生的二氧化碳等气态污染物的排放量。
项目自启动以来，已经相继建成了两个示范装置，进行了多次大规模实验和工程应用试验。
经试验表明，项目的核心技术已经具备了成熟的工业化应用前景。
目前，神华煤直接液化项目正进一步推进商业化建设。
以宝鸡煤业公司为主体的一期工程已经开始动工，总投资达到80亿元，计划建设年产20万吨直接煤液化催化剂、年产200万吨低硫含尘柴油和年产150万吨城市燃气等多个生产线。
二期工程也正在筹备之中，计划实现年产能100万吨。
未来，该项目的商业化运作将成为国内煤直接液化产业的标志性事件，具有重要的战略意义和经济价值。
神华煤直接液化项目的成功离不开企业的技术实力和不断的技术创新。
作为煤炭行业的龙头企业，神华集团将继续致力于技术创新，不断探索新的业务领域和应用模式，为推动中国能源产业的可持续发展作出更多的贡献。
神华煤直接液化工艺流程英文介绍
神华煤直接液化工艺流程英文介绍英文回答：Shenhua Direct Coal Liquefaction Process Flow.The Shenhua Direct Coal Liquefaction Process is a proprietary technology developed by Shenhua Group, a leading Chinese energy company. The process is designed to convert low-rank and high-ash coals into high-quality synthetic fuels, such as diesel, gasoline, and jet fuel.The Shenhua Direct Coal Liquefaction Process consists of the following main steps:Coal preparation: The coal is crushed and dried to prepare it for liquefaction.Liquefaction: The coal is mixed with a solvent and heated in a high-pressure reactor. This causes the coal to break down into smaller molecules, which are then dissolvedin the solvent.Distillation: The liquefied coal is distilled to separate the various components of the fuel. The lighter components, such as gasoline and diesel, are separated from the heavier components, such as heavy oils and waxes.Hydrotreating: The light components are hydrotreated to remove impurities and improve their quality.Blending: The light components are blended to produce the desired fuel product.The Shenhua Direct Coal Liquefaction Process is a highly efficient and environmentally friendly way to convert coal into liquid fuels. The process has the potential to significantly reduce China's dependence on imported oil and to help meet the country's growing demand for energy.中文回答：神华煤直接液化工艺流程。
2 神华煤直接液化示范工程最新进展
三、开车情况
第一次投煤至2010年10月9日不到2年 间,累计投煤6253小时，单次连续投煤 最长时间为2071小时。
三、开车情况
煤直接液化装置的负荷率最大达到了 设计的80-85%。 煤的转化率达到了设计的91%，产品收 率达到了57%（设计值为61%）。残渣 固体含量接近设计的50%。
四、结论
四、经济测算
1、世界首套百万吨级煤直接液化示范项 目经过几次消缺改造后，装置运转平稳、 主要工艺参数达到了设计值，产品达到 了设计要求，证明神华煤直接液化工艺 以及863催化剂技术先进可行，达到了世 界领先水平。
四、经济测算
2、百万吨级煤直接液化示范工程工业化 进程是成功的，装置的运行是安全可控 的，在目前状态下能够实现较长周期的 稳定运行。
三、开车情况
目前还存在的问题 1、氢气供给能力不足是目前制约煤直接液化不能高负 荷的主要因素之一。 两套壳牌煤制氢装置通过配煤和摸索优化生产操作， 能够实现连续运行60天以上，90%生产负荷成绩，但还 不能达到设计的运转周期和负荷（国内已开车的壳牌 煤气化装置情形类似）。目前煤制氢装置能够达到的 运行负荷和开车周期，只有2套煤制氢和1套天然气制 氢装置同时运转才能满足工厂100%负荷，如果有1套煤 制氢装置故障仃车，则供氢能力只能满足煤液化装置 60-70％负荷。
三、开车情况
神华煤直接液化示范工程的核心设备， 2台世界最大的加氢反应器在运转过程 中，操作平稳，轴向径向温度分布均 匀，完全达到了设计要求。
三、开车情况
第一反应器内部温度分布
轴向 (自上而下) 1 2 3 4 5 6 7 8 A 463.11 460.00 458.08 455.24 453.65 451.99 446.83 448.09 B 463.38 460.48 458.44 455.54 453.17 451.72 449.21 447.57 C 464.37 460.41 459.69 457.38 456.33 452.97 450.53 449.21 D 463.18 461.13 458.48 456.89 456.16 453.65 450.87 450.01 E 464.77 460.86 459.08 458.08 456.76 455.77 456.10 455.37 F 463.76 461.32 458.69 458.76 457.83 456.19 455.93 455.47 G 465.34 463.36 460.20 457.70 456.06 455.40 457.37 453.03 H 465.06 462.75 459.98 457.15 456.09 456.42 458.40 454.05
(煤制油)神华煤直接液化项目综合评价
摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investmentrecoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,air separation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。
神华煤制油公司直接液化项目EPC采购管理规定
【最新资料,Word版，可自由编辑！】中国神华煤制油有限公CHINA SHENHUA COAL LIQUEFACTION CORPORATION LTD. 密级: □ 秘密 □ 机密 □ 绝密 文件编号: SDCL-1PRO-PP-002神华集团SHENHUA GROUP目录1 目的及适用范围 ........................................................2 项目采购组织机构 ......................................................3 业主与EPC承包商的采购工作职责分工 ....................................4 EPC承包商与业主的采购协调.............................................5 采购准备阶段 ..........................................................6 采买 ..................................................................7 催交 ..................................................................8 检验 ..................................................................9 项目物流工作 ..........................................................10 材料管理 .............................................................11 备品备件 .............................................................12 文件/记录控制 ........................................................13 附表 ................................................................. 说明:(1)本文件解释权在采购部；(2)原《EPC采购管理规定》（SDCL-1PRO-PP-007）0版自本文件发布之日起废止。
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摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment recoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,airseparation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。